第一篇：802設備整改方案

802設備整改方案

802設備安裝中出現了如下問題：

1.土建設備基礎滑動端預埋鋼板標高低于設計標高；

2.設備安裝螺栓孔中心距與設計不符；

當出現了上述問題時，我施工隊未按靜止設備施工方案的規定，沒及時向監理及有關部門反映問題，只為追求施工進度而強行安裝設備，影響了施工的質量及我公司的形象，在監理部門的幫助下，我施工隊深深認識到了自己的問題，并保證在今后的施工中絕不在出現類似的問題，保質保量的完成施工任務。現將整改步驟陳述如下，請監理及有關部門審批。

1.將D-1002、D-1003、D-1004三臺設備從基礎上吊起；

2.處理基礎滑動端鋼板標高，方法：在土建預埋鋼板上用四組墊鐵找平設計標高，并在墊鐵上重新加裝滑動端鋼板，在標高核實無誤后將土建預埋鋼板與墊鐵、墊鐵與墊鐵、墊鐵與滑動端鋼板之間焊接牢固，并進行二次灌漿；

3.4.5.設備地腳螺栓孔根據設計尺寸定位后重新開孔； 將基礎預埋地腳螺栓調直，并將損壞的螺紋修復； 按施工方案規定重新安裝設備，并制作δ16㎜，40×40㎜平墊片用以加固設備。

6.對有關責任人進行批評教育，杜絕今后再出現類似問題。

中化六建安裝一隊

006年3月13日

第二篇：設備整改方案

設備整改方案

惠生工程有限公司：

關于貴公司提出我公司6臺設備存在問題，我公司特擬整改方案。如下：

一、工號：10-227，設備名稱：1號催化劑加料閉鎖料斗（160-V-3001）；

工號：10-229，設備名稱：2號催化劑加料閉鎖料斗（160-V-3006）。.1.問題

兩臺設備的進口法蘭、出口法蘭組對錯誤。圖紙進口法蘭內孔為錐型，出口法蘭內孔為直孔，現場發現進口法蘭內孔為直孔，出口法蘭內孔為錐型。

2.整改方案

在現場用切割機從法蘭與接管焊縫處切斷，并重新打磨法蘭及接管坡口，坡口成型后重新組對法蘭，上部A管口（進口），法蘭內孔為錐型，下部B管口（出口），法蘭內孔為直孔。組對完成后檢查法蘭螺孔是否跨中，及法蘭面水平度，確認無誤后，用氬弧焊焊接。焊后將內焊縫打磨光滑，并對焊縫進行100%PT探傷，按JB/T4730-2005Ⅰ級合格。

二、工號：10-228，設備名稱：1號催化劑加料斗（160-V-3002）；

工號：10-230，設備名稱：2號催化劑加料斗（160-V-3007）。

1.問題：兩臺設備絲網框架四周圖紙是點焊、用戶要求滿焊。

2.整改方案

為滿足用戶要求，在現場用氬弧焊或電焊將絲網框架四周滿焊。焊接中注意保護絲網，可用石棉板掩蓋絲網。焊后清除飛濺，打磨焊縫表面平滑。

三、工號：10-244，設備名稱：氮氣密封罐（160-V-3005）

1.問題：現場內視鏡發現下錐體內壁不光滑。

2.整改方案

在現場將設備從距錐體大端焊縫320mm的高度位置的筒體上劃線，并檢查確認無誤后，用氣割切割，取下錐體后用拋光片打磨錐體內壁。如內壁有較深凹坑應補焊后再打磨。錐體內壁打磨拋光至光滑。同時對切割的筒體進行氣割切割坡口，并用砂輪機打磨坡口去除氧化物，檢查合格后組對筒體環縫，用氬弧焊打底，手弧焊蓋面。焊后焊縫外表打磨光滑。對焊縫進行100%脈沖反射法超聲探傷，按JB/T4730-2005 Ⅱ級合格，技術等級為B級。

四、工號：10-247，設備名稱：吸附分離放空罐（160-V-6008）

1.問題：個別管口法蘭與接管焊縫內壁有飛濺未打磨。

2.整改方案：對焊縫用電磨打磨圓滑，清除飛濺。

五、整改時間：五一勞動節后我公司安排三人到現場整改，計劃5月12日前將存在問題的6臺設備整改完畢。

六、請貴公司做好相關協調工作：進出廠手續，現場用水、電、氣及、探傷及搭腳手架等工作。

謝謝合作！

成都瑞奇石油化工工程有限公司2012年4月27日

第三篇：設備基礎沉降整改方案11

浸出工段廠房設備基礎沉降整改施工方案

一、工程概況

進出工段廠房設備基礎在2011年5月份完工，根據地質情況我施工單位已經對設備基礎位置進行換填羊鼻山石料，換填厚度及碾壓層數按照建設單位要求進行施工。在施工完畢一段時間后發現設備基礎沉降，至2011年7月30日仍然沉降。我施工單位與建設單位商議決定對進出工段廠房設備基礎整改。

二、施工準備

1、技術準備

根據建設單位要求，對原有設備基礎整改施工，按原有設備基礎圖紙進行測量及放線。

2、施工現場準備

為保證施工工作的正常開展和各工序的順利進行，在施工隊伍進場前，對各工種做好安全技術交底。

3、材料、機械及機具準備

（1）材料：Φ18螺紋鋼、C25混凝土

（2）機械：30鏟車、60挖掘機自帶破碎錘

（3）機具：鋼筋加工設備

三、施工工藝及技術要求

1、施工方案

拆除原有設備基礎上的設備、管道及電纜→對原有設備基礎進行機械破碎→基層找平→鋼筋鋪設→預留孔支模→混凝土澆筑

2、施工方法

（1）對原有設備基礎上的設備、管道及電纜進行拆除。

（2）由廠房已經建成，設備基礎坐落于廠房一層，層高為4.5米，由于層高限制。我施工單位只能利用60挖掘機（自帶破碎錘）對原有設備基礎進行破碎。按建設單位要求破碎，破碎厚度為500mm左右。由于場地狹窄，機械作業十分困難，施工工期大約為4天。

（3）根據建設單位要求，對6-10軸/A-B軸、C-D軸地梁、地面及破隨后的建筑垃圾進行清理。

（4）基層找平。

（5）對設備基礎位置進行放線，用Φ18螺紋鋼鋪設鋼筋，鋪設鋼筋為通常鋪設至6-10軸/A-B軸、C-D軸，寬度為設備基礎寬度，鋼筋為雙層雙向@150mm，厚度為500mm。

（6）根據原設備基礎圖紙進行放線，按原有圖紙預留孔位置進行定位支模。

（7）澆筑混凝土。

四、質量保證措施

1、嚴格按照建設單位要求進行施工。

2、嚴格按照鋼筋圖集進行鋼筋搭接及鋼筋綁扎。

3、預留孔定位在混凝土澆筑前必須進行復測。

4、混凝土澆筑完畢后做好成品保護及養護。

第四篇：設備改造電氣設備整改方案

配電箱及電氣元件防水整改方案 基于本項目洞內地下水豐富，洞內施工段多有滲水漏水現象，以至于洞內配電箱及電氣元件經常性的進水，導致設備無法正常工作。因此配電箱及電氣元件的防水工作就顯得十分重要，以前受洞內操作空間等條件的制約防水工作一直沒有做到位，現在趁設備改造的機會必須將防水工作落實到位。特別是是2#，3#主電機只要伸縮盾下面的渣情不干凈就會造成電機被水淹，建于這種情況以后在沒每換步的時候，掘進班一定要把渣情干凈在換步。

在防護方面先用玻璃膠在電機的端蓋的的四周涂上膠，涂上膠以后用風管布把電機的前半部罩起來。其余的配電柜全部用風管布安配電柜的尺寸統一罩起來。（玻璃膠水，廢舊的風管布）

一、整改內容：

1：關于電器線路的規劃

電氣線路主要是從主機室前面到伸縮盾這一段的規劃，在設備橋的左側用電纜卡將電纜平鋪在設備橋上面，到安裝機處統一走在設備橋上面的鐵片上，然后用膠皮在上面平鋪一層用來防護電纜，到了一號皮帶架上時可考慮先在架子上面固定一層膠皮把電纜放上去以后再在上面鋪一層膠皮，這樣一直延伸到主電機位置。（主要工具：電纜卡，電工工具）

關于對控制線路的改造在公司改造方案里面說的很清楚，在這里我主要說一下控制線路的規劃，從TBM，1#，2#，3#里面的控制線全部拆除，全部換成新的控制線至于線路的走法和主電機是一樣的，防水主要是用舊的風管布來做防護。至于配電柜的位置是否要更換位置，現有兩套方案(一是在現在的位置把配電柜往上面移，然后固定好，第二種是把配電柜移到主機室前面，就是一號皮帶和二號皮帶接口出)要是用第二種方案的話那所有的控制線都要重新更換。包括PLC的電源線，線路就要從設備橋的右側走。

2：洞內配電箱,主要包括：電氣柜1#、2#、3#、4#、5#，TBM控制柜1#、2#、3#、4#、5#安裝機接線柜主機室操作臺、PLC柜等。所有的電器配電柜都要重新檢查里面接線端子是不是有脫線或接觸不良等情況，以及里面的線是否整齊等。

整改方法：a、先用干棉紗將配電箱內部清理干凈，檢查配電箱是否有損壞確保配電箱完好。b、將以前臨時防護用的風管布拆除d、在配電柜頂蓋鋪設3㎜厚的鋼板或鐵皮。（考慮到成本問題，建議使用鐵皮）。

3、洞內電氣元件,主要包括電磁閥（安裝機控制閥、皮帶伸縮閥、前支撐低壓閥高壓閥撐靴低壓閥高壓閥，主推控制閥組，輔推控制閥組等）、傳感器（壓力傳感器、溫度傳感器等）、接近開關（撐靴限位、拖拉限位、皮帶限速等）、拉線開關（1#皮帶左右拉線、2#皮帶左右拉線等）等。

整改方法：a、檢查各電磁閥、傳感器等元件接線有無松動，對接線端進行緊固。b、清理電磁閥傳感器等元件上的污漬c、在電磁閥、傳感器等電氣元件外側加蓋鐵皮盒（空間不允許的情況下用塑料袋或風管布代替鐵盒在電氣元件外圍進行包裹防護）。

4、主機室操作臺及PLC柜。

整改方法：操作臺和PLC柜都放置在主機室內部，主機室是一個封閉的空間，因此只要做好主機室的防水工作就可以了。因為主機室頂部空間有限，若放置鋼板可能會擋到測量組PPS三號棱鏡，所以可以考慮在頂部用一層風管布加蓋，主機室內部墻壁加貼粘性塑料紙雙層防護，或是在主機室的鋼板接口出用玻璃膠把縫隙全部堵死。防水步驟：先在主機室上面用風管布加一層等上面處理好以后再處理里面，（用玻璃膠的時候一定要等24小時以后才可以防水。）

主機室的操作平臺上面也必須用玻璃膠重新防水，PLC柜的防水可以考慮用風管布在上面也罩一下。（注意以后在主機室里面不能放任何雜物，特別是PLC柜里面一定要保持干凈，保養班的工具以及飯盒，電器的一些不用的元件等以后不允許放在主機室里面）。

材料準備：風管布、棉紗、保鮮膜、3㎜鋼板（可考慮利用洞內拆出來的廢舊風筒，需要機械班對廢舊風筒做一些加工將風筒彎折部分弄平整）電焊機、焊條若干、電工工具、氧乙炔一套、割槍一把。

5、電焊機及照明和高壓電纜

關于電焊機防水問題，主要是主機室前面的電焊機，因經常使用且洞里面的地下水比較豐富，為了確保電焊機的使用壽命必須做好防護工作。對現有的照明線路做一次徹底的排查，對所有的接頭檢查一下是不是有露線和存在有安全隱患，不亮的和報廢的統一更換新日光燈。臨時用的燈線一定要做好防護，不能亂拉亂扯。高壓電纜的防護一定要每天檢查，高壓主電纜的配電柜用鐵皮在上面做好防護，特別

是拉在地下的部分一定要防護好，建議在地下用廢的皮帶在地下鋪一層，然后把主電纜放在廢舊皮帶上面，這樣在換步的時候可以避免在換步的時候主電纜磨擦地面導致主電纜損壞，出現安全事故。但是在TBM換步的時候值班電工一定要在在旁邊看到，以免在拖后備套的時候拉壞主電纜。

二、注意事項：

1、各電氣元件防護前一定要仔細檢查確保元件工作正常。

2、各配電箱防護前一定要確保配電箱干凈整潔，對一些配電柜凌亂的線路進行整理，并進行標識對一些改動的線路一定要在圖紙上顯示出來，方便以后出現故障時候便于維修。

3、確保配電箱及電器元件防護后正常使用，不給以后的工作帶來隱患。

4、工作過程中注意人身安全，對配電箱內部做清理前一定要確保配電箱處于斷電狀態。

5、使用電焊、割槍時一定要將手套、眼鏡等防護用品帶好。

三、主要施工班組：電工班

第五篇：設備整改報告

配合變壓器整改

生產部設備整改、檢修報告

各位領導：

我公司S9-800KVA變壓器3月29日通電，4月1日始新設備空載、卸載試運行，4月10日電爐升溫，4月20日電爐進料，4月22日電爐出料。到現在為止，設備全線運行三個多月，歷經試車-升溫-調試-穩定-達產等階段，生產各類產品700多噸。

生產過程中存在的主要問題是變壓器容量太小。具體表現為：1.漏油兩次(4月25日和5月3日)；2.溫升過快。氣溫較低時變壓器還能勉強承受工作所需負荷，氣溫較高時，變壓器溫度很快達到80℃，不得不限制部分設備運行，嚴重影響車間的正常生產。其次還存在3#引風機振動大、除塵器配套減速機漏油等問題。

生產部計劃的整改、檢修項目如下： 1.變壓器增容改造； 2.冷卻循環水池連通；

3.1#螺旋輸送機四邊加高200-300mm； 4.檢查2#、3#年有布袋； 5.各設備潤滑油更換或添加； 6.設備螺絲、電器螺絲緊固； 7.處理電爐中軸減速機漏油問題； 8.增設空壓機儲氣罐排水管道； 9.打散機內腔鋼襯、襯板等更換； 10.2#倉庫清理及硬化；

11.所有布袋除塵器螺旋減速機更換密封圈； 12.修建洗礦沉淀池； 13.電爐高低溫區耙臂互換； 14.鄂破下部坑道排水問題； 15.檢修中發現的問題及時處理； 請公司領導審核。

生產部 2014-6-25