第一篇：砼漏振質量缺陷處理方案

基礎梁在拆模后發現個別出現漏振造成孔洞、露筋現象。目前基礎承臺梁模板已基本拆除。經檢查發現存在孔洞、露筋現象。

一、砼外觀質量的識別：

1、蜂窩

混凝土結構局部出現疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺陷：受力部位有蜂窩；一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。

2、麻面

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點。

3、孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴重缺陷：構件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。

4、露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。

二、成立質量事故調查小組：

1、外觀質量狀況識別小組

有項目技術負責人任組長，成員為孫光輝、趙家平。負責對現場質量狀況的部位進行記錄，測量，并根據表面現狀，初步判斷屬于哪一類質量缺陷。

2、質量缺陷處理小組

有項目技術負責人孫光輝，成員為趙家平、楊書南。在完成質量缺陷識別、記錄的基礎上，并上報監理、甲方確認后，安排2名剔鑿人員，鑿除大梁的1/3，該組成員在施工過程中跟班作業，確保每一個部位的松動顆粒被完全剔除干凈。

三、質量缺陷的處理方案

１、孔洞露筋現象

安排人員將大梁1/3剔除干凈，經監理、甲方現場共同驗收確認后，用水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，在安裝模板，用螺栓進行加固，然后用比原砼高一級的細石砼進行搗實澆筑填充。澆筑砼前應用水充分濕潤砼表面，砼摻加膨脹劑。分層搗實，澆筑過程中采用插入式振搗器進行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內部應在模板外側進行振搗。

三、質量保證措施：

1、砼缺陷修補期間由項目技術負責人直接負責，并安排施工員跟班作業，以確保砼的修補質量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養護，以減少砼內部水分蒸發。

5、今后每次澆筑砼均安排兩人進行值班，加強技術人員管理監督力度。一旦發現上述現象應立即通知木工在無法澆灌部位開孔，從側面將砼灌入。

6、在個別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。

7、局部連梁鋼筋太密的位置應要求甲方、監理與設計溝通，盡可能讓設計進行優化，從而在源頭消除因連梁鋼筋太密砼無法流淌到位。而造成連梁下方出現孔洞、露筋現象。

8、為加強責任心對本次澆筑發生質量缺陷的項目部管理人員和砼施工班組進行罰款。

四、施工注意事項

1、所有的砼缺陷在處理前與監理辦理好驗收好記錄，對砼強度不夠的處理必須經設計單位同意。

2、在處理過程主管工長或質檢員必須監督，確保處理符合要求。

3、處理后混凝土初凝后應進行淋水保養，保持表面濕潤。

4、嚴重的缺陷修補過程中請監理監控，修補后應適時地進行養護并跟蹤檢查。

五、安全注意事項

1、進入施工現場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業應系安全帶，夜間作業應有足夠的照明；

2、嚴禁交叉作業，如確需要上下同時作業，要做好安全防護才能施工；

3、室內修補砼必須備有木凳或搭設門型架，并確定安全后方能施工。

六、文明施工和環境保護措施

1、每天做到“工完場地清”，現場人工拌制的砂漿不能直接倒在砼樓面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齊；

2、落地灰要及時清理使用，不能浪費材料；

3、砼修補時要合理安排好時間，砼打鑿要盡量避開休息時間，以免造成噪音污染。

第二篇：砼柱漏振整改方案

漏振處理措施

中冶京唐第一建設有限公司沈陽長白新城二期工程項目經理部 2009年9月18日

長白新城二期工程10#樓柱漏振處理措施 10#樓一層g軸交22軸和h軸交22、26軸柱在拆模時，砼柱的根部局部有漏振現象，項目部對此情況非常重視，嚴格按下述措施處理，并設專人負責具體施實：

1、先將漏振部位周邊松動混凝土全部剔鑿清除干凈，并用清水沖刷鑿槎面的混凝土接茬，沖干凈后，在孔洞部位進行支模，配制高于柱混凝土強度等級一個標號（c35）膨脹細石混凝土進行人工澆搗，混凝土澆搗必須密實，達到斜側表面上混凝土無氣泡為止，混凝土澆筑完成后及時用塑料膜包裹養護。

2、膨脹細石混凝土配合比采用c35混凝土配合比內參水泥重量10%的混凝土膨脹劑；

3、混凝土澆筑凝結后，達到100%強度后將柱子外側斜面部位支撐模板拆除后，將斜則面多余部分砼鑿掉，并與柱表面鑿平齊；

4、具體實施草圖如下：

中冶京唐第一建設有限公司沈陽長白新城二期工程項目經理部 2009年9月18日

第三篇：質量缺陷處理方案

質 量 缺 陷 處 理 方 案

一、概況

金威源工業廠區（A棟、B1、B2棟、C棟廠房、宿舍樓）工程位于深圳市坪山新區大工業區青松西路與青蘭二路的交界處,由深圳市金威源科技股份有限公司投資興建，設計單位為深圳市建筑設計研究總院有限公司，深圳市特發工程建設監理有限公司對工程進行監理，深圳市坪榮建筑工程有限公司負責土建工程的施工。

該工程為框剪結構，層數：7～9層；總建筑面積76929.48 M2。為提高建筑工程質量，公司針對本工程可能會出現的質量缺陷，特制定此專項處理方案。

二、報驗制度

施工中，對發現的一般質量缺陷匯報于監理及建設單位，經監理及建設單位現場實體考察，確認處理方案后方可進行缺陷處理工作，處理完畢后報請監理、建設單位到現場對處理結果進行驗收。三、一般質量缺陷的處理方法

1、鋼筋缺陷處理：

(1)電渣壓力焊鋼筋缺陷處理：

經外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過2mm者，接頭處彎折大于4°時和外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。(2)鋼筋綁扎接頭不規范處理： a）檢查已安裝的鋼筋構件，各種規格鋼筋搭接長度必須符合規范及設計要求，如有不符之處，要及時加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。

b）檢查Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補焊。

c）受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%，如有超過以上規定必須設法錯開。(3)柱鋼筋錯位處理：

在樓、地面上彈柱模板位置線，發現鋼筋凸出模板時須及時糾正；如偏位大于鋼筋直徑時，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。

鋼筋錯位的處理，必須會同設計、質量監督部門研究加筋方案。

2、混凝土缺陷處理：

拆模后檢查發現構件的缺陷的修整，應符合下列規定：

面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。

較大面積的蜂窩、露石和露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和松動的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓力水洗刷表面，經質量檢驗人員檢查認可后，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細振搗。抹平、收水后二次壓實，防止收縮裂縫。濕養護7d。

對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理方法。

3、軸線偏位

(1)、現象

拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。(3)、預防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部 和頂部位置準確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置

根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠 強度、剛度和穩定性。混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發現 問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。構件變形

(1)、現象

拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產生側向壓力導 致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預防措施

模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向

壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底

部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保 支撐不沉陷。

組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍擦及對銷螺栓間、規格應按設 計要求設置。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。

澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。

標高偏差

(1)、現象

測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預防措施

每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

接縫不嚴

(1)、現象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重 的出現孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形不及時修整。

鋼模板接縫措施不當。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

(3)、預防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密。

木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。鋼模板變形特別是邊框，要及時休整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。

缺棱掉角

(1)、現象

結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規則，棱角 缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不 好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板 吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模 時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預防措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。

拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急書吊運模板時「防止撞擊棱兔： 運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分 濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。－ 對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕

透，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養護。混凝土裂縫

(1)、現象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現裂縫。混凝土樓板上表面在初凝時出現裂縫。混凝土梁、板在拆模后發現下部出現裂縫。混凝土墻體沿預留洞口部位出現裂縫。(2)、原因分析

混凝土構件出現裂縫的種類繁多，裂縫出現的部位、原因、裂縫長度、裂縫 寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發現裂縫應首先請項目技術部 門匯同甲方、監理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安 全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專 家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發快，特別是中午澆筑完混凝土后，經太陽暴曬，混凝土樓板面出現裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進 度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼 筋等。(3)、預防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配 合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養護等方面預防控制大體積混凝土裂 縫產生。

夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養護，條件允 許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。

執行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施 工荷載的加載。

嚴格執行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發現問 題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)、治理方法

發現裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫 可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加 強養護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載 能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需 出專項的結構加固方案，請專業的隊伍進行施工。混凝土強度不足(1)、現象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。

結構驗收時，回彈發現混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗 密實等。施工時混凝土發生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發 現局部混凝土強度不足。(3)、預防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。試塊的制作要按規范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不 能少振、漏振。(4)、治理方法

出現試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統 計評定或非統計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。

回彈中發現構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采 取加固措施。

3、樓地面質量缺陷處理：（1）地面空鼓處理：

a)用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機沿線割開，并掌握切割深度：當面層脫殼時，切割到基層面；如基層也脫殼時，切到結構基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振實。新、舊面層結合處要有專人負責細致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標準。隔24h噴灑水養護7d，或在終凝壓光后噴涂養護液養護。b)大面積起鼓和脫殼，應全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質量達到規定。(2)地面起砂或麻面處理：

a)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當起砂層厚度小于2mm時，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調制的水泥砂漿（水泥：細砂＝1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養護液養護。成品保護28d后方可使用。

b)因使用不當，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經檢查強度和質量比較好時，可用磨石子機配160～200金剛石磨平磨光。(3)管道穿樓板處漏水處理：

鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認真墊好樓板底的模板.。用107膠：水＝1：4的溶液調制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養護。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。

4、外墻抹灰缺陷處理：（1）外墻抹灰滲水處理：

a)外墻面滲水，須查明原因。應針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結合的方法，用水泥細砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進純水泥漿注入縫中，當下口孔中有水泥漿流出時，隨即堵孔。然按該方法繼續向上施工。

b)有裂縫又脫殼的抹灰層，須產出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實。頭度會指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂漿要求計量準確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹壓，確保平整密實。c)沿分隔縫滲水時，要將分格縫內的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。(2)抹灰層裂縫、空鼓處理：

a)磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內抹好頭度會，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細致抹平壓實，確保無收縮裂縫。鏟除縫內多余砂漿，用設計規定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實。

b)混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹 灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強基體和抹灰層的毛面粘結層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機及噴斗噴撒經攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養護硬化后同磚墻基層處理方法同。(3)水泥砂漿抹面析白處理：

對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉＝1：1）拌合 均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。

5、內墻抹灰缺陷處理：

（1）內墻抹灰層空鼓裂縫處理：

a)已完工的抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿 開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細致壓實壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。

b)有裂縫但不脫殼時，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水 泥漿（107膠：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂縫。

6、砌體質量缺陷處理：

眾多工程實踐證明，砌塊墻體出現裂縫的主要原因有：砌體結構的強度不足，建筑物發生較大的不均勻沉降，不同構件，材料兼變形不協調，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設計方面，減少屋面溫度影響和變形，增強墻體抗裂能力。設置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強度，正確處理梁柱和接縫處，做好預留及二次裝修的基礎工作。

由于溫差引起的裂縫，根據建筑物的實際情況如建筑是否保暖，所處地點的溫度變化等，設置合理的伸縮縫；預留施工后澆帶，等一段時間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會出現各種裂縫甚至出現壓碎，斷裂，崩塌等現象，使建筑物處于極不安全的狀態。這類裂縫的出現是非常嚴重的，很可能導致結構的破壞，所以應對裂縫的長度，寬度隨時進行觀測，并采取相應措施。裂縫較細，數量較少，但裂縫已基本穩定時，可采用灌漿加固。當裂縫較寬但數量較少時，可在與裂縫相接的灰縫中，用強度等級高的砂漿和細鋼筋填縫，也可用塊體嵌補法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據加固。當裂縫數量較多時，可用局部鋼筋網外抹水泥砂漿的處理辦法。

7、屋面防水質量缺陷處理：

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結構的變位密切相關。屋面防水工程的質量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關系到人民生活和生產的正常進行，因此歷來普遍受到關注。

在進行屋面防水工程設計時，要充分考慮工程特點和使用要求，如工業與民用，城鎮與農村，南方與北方，防水與保溫結合與否，雨量與風力大小等。施工人員還要現行防水材料品種，性能多了解，根據防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因為防水層要經受高溫，凍結，雨雪，陽光，侵蝕介質等的考驗，而此期間是屋面防水管理維護的關鍵時期。對屋面防水層和節點部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時清除。并在雨季來臨前，對屋面進行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

8、外墻磚質量缺陷處理：

1.因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時要保持正溫，盡量不要在冬期進行施工；

2.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太，面磚勾縫不嚴，有沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓脫落。3.砂漿配合比不準，稠度控制不好，沙子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的收縮，亦會空鼓，應在貼面砂漿中加適量108膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視墊層處理和自檢工作，要逐塊檢查發現空鼓的應隨即返工重做。

4.墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層的處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。

5.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細。貼灰餅控制點少，以及要磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。

6.墻面臟：主要原因是勾完縫沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽加20%誰刷洗，然后用水來沖凈，同時應加強成品保護。

第四篇：混凝土結構質量缺陷處理方案

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混凝土結構質量缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況.................................................................................................................................................2

二、編制依據.................................................................................................................................................2

三、混凝土結構質量缺陷處理范圍.........................................................................................................2

四、質量缺陷處理施工程序......................................................................................................................3

五、質量缺陷處理方法...............................................................................................................................3

5.1 氣泡處理..............................................................................................................................................................3 5.2 蜂窩、麻面處理..................................................................................................................................................3 5.3 孔洞的處理..........................................................................................................................................................4 5.4 缺棱掉角的缺陷處理...........................................................................................................................................4 5.5 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理........................................................................................................4 5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理.......................................................................................................................................5 5.7 冷縫的缺陷處理..................................................................................................................................................5 5.8 露筋的處理..........................................................................................................................................................5 5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理.......................................................................................................................................6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理........................................................................................................................6 5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿..........................................................................................................................7

六、質量保證體系組織機構構成..............................................................................................................7 中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

一、工程概況

東方廣場工程位于浙江省麗水市景寧畬族自治縣，東至環城東路西側，南至建設路、工會、職高，西至人民中路，北至復興東路。該地塊場地整體觀察自然情況為東高西低，用地面積約為53943.28㎡，總建筑面積為260022.32㎡，地上商業為40611.34㎡。布局上以兩層商業為基面，宜居式住宅為主體，在場地西面建設花園洋房，中間為高層住宅5棟，G1#樓29層，G2#樓30層，G3#樓33層，G4#樓15層，G5#樓18層，最高結構高度為97.7m，東南角為雙拼住宅，設1-4層地下室，地下室底板標高為183.50m。

D1#-D9#樓為框架結構，D10#為框剪結構；G1#-G3#樓為剪力墻結構，G4#、G5#樓為框剪結構；B1#-B9#樓、商業、配套用房均為框架結構。

參與單位簡況

建設單位：景寧景商房地產開發有限公司 設計單位：上海堯舜建筑設計有限公司 勘察單位：浙江省工程物探勘察院

監理單位：浙江求是工程咨詢監理有限公司 施工單位：中國建筑一局（集團）有限公司

二、編制依據

1、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010 2015年版）

2、《混凝土結構工程施工規范》（GB50666-2011）

3、《混凝土結構工程質量驗收規范》（GB50204-2015）

4、本工程設計圖紙

三、混凝土結構質量缺陷處理范圍

混凝土結構質量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、鋼筋外露、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發生、最常見的質量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預防外，對已經出現的外表質量缺陷和過程缺陷必須按規定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土結構達到設計要求和良好的觀感。

缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面蜂窩、麻面、夾渣、露筋、小孔洞、表面缺損、不平整、錯臺、掛簾、裂紋等。中國建筑一局（集團）有限公司

混凝土結構質量缺陷處理方案

四、質量缺陷處理施工程序

為保證混凝土最終質量及外觀符合規范要求，項目部指導成立專門的缺陷修補作業隊對混凝土表面缺陷修補。項目質量部負責混凝土質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處理過程控制以及質量驗收。

混凝土拆模后，各區域工長在第一時間會同質量部對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發現質量缺陷后，及時登記并組織對缺陷產生的原因進行分析，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。混凝土外觀質量修補前，由質量部對混凝土表面拍照記錄并及時展開外觀質量缺陷修補，修補完成后，通知該區域監理工程師進行驗收，并拍照備查。

五、質量缺陷處理方法

5.1 氣泡處理

氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現風干現象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。

具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：

1.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；

2.對氣泡內進行灑水濕潤，用抹布沾干內部積水，使修補處陰干；

3.用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色，砂子采用1mm篩子過篩；

4.用干抹布擦干凈處理區附近的混凝土表面； 5.表面采用膠布進行保濕養護；

6.養護7天后，質量部會同該區域監理工程師現場驗收； 5.2 蜂窩、麻面處理

1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土處。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1cm。鑿挖過程中,應避免造成周邊 中國建筑一局（集團）有限公司

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混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后,如鋼筋露出，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窩采用抹面抗裂砂漿修補時，對于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用預縮砂漿填補至距混凝土表面2cm處，然后表面用抗裂砂漿修補。

3.采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩,應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預縮砂漿。

4.采用環氧膠泥進行蜂窩鑲補時,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯水漬條件下,方可先涂環氧基液,再鑲補環氧砂漿。否則,采取導水措施、并用噴燈烘烤后,方可進行施工。

5.缺陷修補面砂漿養護達到7天后，由質量部會同現場監理對缺陷修補面進行最終驗收。揭去養護層，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。5.3 孔洞的處理

1.產生原因：①在鋼筋較密的部位或預留孔和埋設件處，混凝土下料時石子被卡住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。③混凝土一次下料過多、厚度過高，振搗棒振搗不到，形成松散空洞。④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，導致混凝土下料被卡住。

2.處理方法：①一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后用比結構混凝土高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實并養護。突出結構面的混凝土，待強度達到75%后鑿除，表面用1:2水泥砂漿抹平。②面積大而深的孔洞：清理后在內部埋設壓漿管，填石子粒徑10～20mm的混凝土，然后用壓力灌漿。③養護完成后由質量部會同該區域監理工程師驗收。5.4 缺棱掉角的缺陷處理

1.產生原因：①模板拆除過早。②拆模時邊角保護不到位，受外力撞擊。③模板使用前未提前刷脫模劑。

2.處理方法：①較小缺棱掉角：將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿補齊整。②較大缺棱掉角：沖洗剔鑿清理后，重新支模采用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，養護不少于7天。③質量部會同該區域監理工程師驗收。5.5 掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理

1.采用砂輪磨光機清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面。中國建筑一局（集團）有限公司

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2.對局部混凝土高出設計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預留的3cm采用磨光機打磨平順。

3.對于局部凹陷部位，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接，要求控制鑿毛區外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小而產生脫落。

4.質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.6 鋼筋頭外露的缺陷處理

1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。

2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質量部檢查確認鑿毛面是否合格。3.驗收合格后的孔洞，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進行保濕養護。

4.養護7天后，質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.7 冷縫的缺陷處理

1.對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區延長100mm。

2.用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈，由質量部檢查確認鑿除面是否合格。3.驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進行保濕養護，環氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。

4.養護7天后，質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.8 露筋的處理

1.產生原因：①澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。③凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2.處理方法：對表面露筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實；如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度的細石混凝 中國建筑一局（集團）有限公司

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土填塞壓實，并認真養護不少于7天后，質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.9 墻、柱鋼筋偏位的處理

1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：

①柱（剪力墻）的軸線定位放線不準確、基礎定位不牢固。

②柱（剪力墻）模板搭設撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。

③柱（剪力墻）的鋼筋保護塊固定不到位。

④柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。

⑤澆搗混凝土時柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過大擾動產生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏移的控制措施

①墻、柱豎向鋼筋在基礎內就要精確定位、固定牢靠。

②樓層模板安裝好后應將軸線引測到模板面上，在梁柱交接處應按照軸線引測點用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點焊固定；柱和剪力墻等豎向構件的模板要按規范安裝，且滿足強度、剛度和穩定性的要求，增強鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護層厚度。

③柱和剪力墻等豎向鋼筋應采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。④加強混凝土澆筑工人的施工技術交底工作，澆筑混凝土時泵口不得直接對著鋼筋，振搗時不得長時間擾動鋼筋。

3.對鋼筋偏位可采取以下處理方法

①墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內的，將鋼筋輕微彎斜調整到規定的位置。

②墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護層，按不大于1：6坡度進行斜彎調整，折彎范圍箍筋另加密50%。

③墻、柱豎向鋼筋偏位超過50mm的，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，可按照同側墻柱豎筋根數構造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應提前征得設計、建設、監理單位的同意）。

④墻、柱豎向鋼筋偏位較大時，應破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷處理

1.澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下 中國建筑一局（集團）有限公司

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砂子和石子，拆模后就會沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除。

2.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；

3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養護。

4.養護7天后，質量部會同該區域監理工程師現場驗收。5.10 淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿

裂縫處理根據裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環氧基液進行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區間時，順裂縫發展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環氧漿液進行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側向另一側依次灌漿。裂縫灌漿處理結束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環氧基液封閉裂縫表面。處理完成后由質量部會同該區域監理工程師現場驗收。

六、質量保證體系組織機構構成

在質量缺陷處理施工中，由項目經理任組長，執行經理、技術負責人任副組長，技術質量部、工程部全員參與，有效指導各作業班組負責人及缺陷修補作業隊進行施工，保證處理過程和處理結果符合規范和監理工程師的要求。

第五篇：砼缺陷修補施工方案

砼缺陷修補施工方案

我部在剪力墻砼拆模后發現砼質量不盡人意，即組織各級負責人開現場會，分析原因解決存在問題改進措施：主要原因是不按技術交底施工、模板拼縫不嚴密、指揮人不當及坍落度有關，加上振搗時不細心，出現振搗不密實的結果，包括其它幢號個別部位有類似情況。

一、修補方案：

1、對砼墻蜂窩不密實部位，用鑿子鑿除后用水沖洗干凈，通知現場監理驗收合格后方可進行修補，將鑿除部位用純水泥滿涂一遍(水泥應和砼水泥相同，直接與商品砼廠家購買)，其他樓號混凝土澆搗時，商品砼中提出，篩選小顆粒石子砼搗實；如較深的洞應分二次修補，防止收縮裂縫，補好的部位必須內實外光，平整無裂縫。模板接縫漏漿部位鑿平整用水沖洗干凈，通知現場監理驗收合格后方可進行修補，用細砂水泥加液體界面劑拌和，壓實抹平。

二、改進措施：

1、模板：木工班組支模必須按技術交底的各項要求施工：模板拼縫處將砼渣清理干凈，重新進行拼縫嚴密，拼縫處模板鐵釘要加長釘牢，防止松動、砼澆后高低不平。破損的模板應及時進行調換，剪力墻砼厚度控制的預制塊，設置間隔0.8m，設在穿墻螺桿邊。每次拆模后將模板清理干凈、刷好脫模油，方可支模(刷脫模油應涂刷均勻，不得漏刷或過多影響砼澆搗質量)。

2、商品砼：砼工班組必須貫徹執行技術交底的各項要求進行操作：商品砼坍落度必須符合澆筑部位要求，砼進入現場后嚴禁加水，如坍落度達不到要求應退還廠家，一旦發現有擅自加水者，從嚴處罰。

3、砼振搗：砼振搗人數應根據砼輸送快慢增減，必須滿足振搗需要，振搗人員內部分工要明確、互相配合，如有足夠的振搗人員而砼仍振搗不密實，每處漏振部位必須從嚴處罰：如振搗人員不能滿足澆筑需要的情況之下，而班組長不增加人員，一切責任由班組長承擔，在振搗時班組長不要在現場隨便抽調，勉得振搗人員亂了方寸，應振搗人自己安排順序，確保砼不漏振。樓板砼必須采用輕型平板振動器振搗密實。

4、準備工作：樓層砼澆搗前一天，將樓面與內墻板之間的縫隙用1：2.5的水泥砂漿堵塞密實成三角型，必須塞實防止漏漿，隔日方可澆搗，并將樓面上清理干凈，澆搗應派專人負責清理落地砼及模板上的水泥漿，清理的砼應及時利用，并將樓面上的水泥漿沖干凈，外墻上的水泥漿流跡應及時沖洗干凈。

5、砼養護：砼澆搗12小時內開始養護，使砼保持有足夠的濕潤狀態，不得少于7晝夜。

上述要求希各工種必須認真執行，那個環節失控追究負責人責任進行重罰。在此警告各位，類似情況下不為例，引以為戒。監理審查意見：

中天建設集團東北公司

丹東西湖城城項目部

2011年10月9日