第一篇：樁頭缺陷處理方案

目錄

一、編制依據...........................................................................................................1

二、工程概況...........................................................................................................1

三、樁頭缺陷原因分析...........................................................................................1

四、樁頭缺陷的處理...............................................................................................1

五、質量保證措施...................................................................................................2

六、成品保護...........................................................................................................3

七、安全文明施工及環保措施...............................................................................3

一、編制依據

《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008；

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002(2011版）； 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）； 《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18－2012）； 《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33－2012）； 《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB50194－93）； 《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）。

二、工程概況

本工程建筑面積9293.37平方米，占地面積3457平方米，最大建筑高度為31.95米，工程分為三個區域，北邊塔樓為九層綜合樓；南邊部位實驗部分，兩層的小實驗室和21.85米高的結構實驗大廳；兩層通高的門廳和學術報告大廳連接兩者。基礎采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁端支承層為圓礫層，樁長約15-21m，進入圓礫層不小于1m。樁身砼設計強度為C30,樁身主筋保護層厚度為70mm,樁徑500mm。

三、樁頭缺陷原因分析

常見樁頭缺陷的成因發生樁頭缺陷的原因較多,綜合分析本項目主要有以下兩點:(1)基坑開挖施工方法不當。因基坑開挖施工方法不當而導致樁頭主筋彎曲、折斷。(2)樁頭破除方法不當。管理力度不夠，工人破除樁頭時太過隨意，沒有按技術交底去做，導致樁頭超破，樁頭破損，樁頂及樁邊有松散混凝土。

四、樁頭缺陷的處理

4.1 主筋錨固長度不滿足設計要求 措施：單面搭接焊

工藝流程：清理樁頭→鑿樁→清渣→焊接

施工順序：將有斷裂主筋的樁頭清理干凈，觀察斷裂處其它主筋是否有類似征兆，樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不小于10d的長度，鑿去的混凝土底面應留成平直面，用鋼絲刷將待焊接的鋼筋刷干凈，用單面搭接焊將鋼筋接至設計要求長度。

4.2 破樁后樁頂標高低于設計標高，樁頭破損 現象：樁頭超破，樁頭破損。

工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋→澆筑混凝土

措施：當樁頭超破或樁頭破損時，用鏨子將樁頭鑿至樁身完整處并且鑿平，保證新鮮面層距離最低夾泥面為20cm，再將樁頭及鋼筋清理干凈。分層回填土方并夯實，人工修坡，澆筑100厚C15砼墊層，抹灰內邊距離樁邊40cm,以保證承臺尺寸。

樁頭缺陷處理示意圖

4.3 破樁后樁頂、樁邊有松散混凝土 工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋

措施：當樁頂、樁邊有松散混凝土時，用鏨子將松散混凝土鑿掉，再將樁頭及鋼筋清理干凈。若鑿掉松散混凝土后出現樁頂標高低于設計標高或者樁頭破損的情況，按4.2中的措施進行處理。

五、質量保證措施

1、把好關鍵工序關。對關鍵工序執行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定位、定量；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序，使所有關鍵工序嚴格處于受控狀態。

2、把好細部操作關，根據已確定的關鍵工序，針對通病，分析產生的原因，落實細部操作要求，嚴格按規范、規程，或作業指導書操作，不合格部位堅決返工，做好質量記錄，為復檢和獎罰提供依據。

3、嚴格執行各工序的技術復核，如在技術復核中，發現有不符合要求之處，施工員應立即組織糾正，經糾正在再行復核無誤后，方可進行下一道工序的施工。

4、做好各工序的優化組合，建立嚴格的成品保護制度。對已完分項、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護措施，將保護責任落實到崗、到人，做到大面有人控，細部有人管。

5、嚴禁大型設備（挖掘機、風炮機等）在已剔出的樁頭隨意碾壓，導致鋼筋彎曲、折斷。

6、在剔鑿樁身砼時造成錨固鋼筋彎曲的，應在樁頭砼處理完畢進行調直，部分錨固鋼筋長度不能滿足設計要求時應及時上報，根據實際情況酢情處理。

六、成品保護

樁頭缺陷處理完畢后禁止用重物敲打防止樁身破壞，樁鋼筋嚴禁隨意彎折。

七、安全文明施工及環保措施

1、進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。

2、操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏保。

3、在坡腳作業時必須事前有專人檢驗槽壁土方是否有松動現象，避免現場施工擾動造成土方坍塌，發生安全事故。

4、施工機具接線必須電工作業，嚴禁私自連接。

5、空氣壓縮機應在無載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。

第二篇：CFG樁樁頭處理方案

目錄

一、編制依據........................................................................................................................2

二、工程概況........................................................................................................................2

三、保護樁頭截斷方案........................................................................................................2

四、接樁頭處理方案............................................................................................................3

五、質量標準及要求：........................................................................................................4

六、成品保護措施：............................................................................................................4

一、編制依據

1、相關設計資料

核工業第五設計研究院設計的施工圖 樁基檢測中間報告

2、主要規程、規范

建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）； 建筑樁基技術規范〈JGJ94-2012〉 施工手冊第五版。

二、工程概況

1、本工程樓座基礎采用水泥粉煤灰碎石樁（CFG）處理。樁身混凝土強度C25，樁徑400mm，樁間距1.5m×1.5m正方形布置。要求復合地基承載力特征值不低于350Kpa。

2、樁基設計高度為高出基底面50cm，實際現場情況是平均高出基底面3-5m左右，對基坑土方及樁間土開挖、截樁等工作開展有一定的影響，以至于在土方開挖過程出現3-5次截樁嚴重影響施工進度。

三、保護樁頭截斷方案

1、在樁身上標識出樁頂標高位置，樁頂標高平基底標高；

2、采用專用的大直徑的鋼鋸片固定在樁身上，切口為樁頂標高標識處，沿樁身環切一周，切入樁身深度50mm，再采用2~4個鋼釬在樁頂標高位置不同角度放置，用大錘同時打擊鋼釬，用力應適中，不可過猛而造成樁身破損，待上下樁身脫離即為樁頭截斷；

3、不可用重錘或重物橫向擊打樁體，避免造成樁頂標高以下的樁體橫向斷裂；

4、樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高（樁頂標高允許偏差0~+20mm）。

5、電梯井、集水坑等部位需要放坡的，樁身截斷方式見設計圖紙.四、接樁頭處理方案

1）、斷樁形成的原因：

A、樁基施工過程中局部夾雜泥漿，形成局部樁身缺陷在檢測中顯示為斷樁； B、開挖樁間土期間，機械在運轉過程中無意碰觸樁身，造成斷樁，此類斷樁斷裂部位有位于設計標高之上和之下兩類情況。

C、截樁過程中，用力過猛造成樁頭局部破損。2）、斷樁處理的程序

樁基檢測→查找斷樁位置→清理斷樁周邊土方→清理修平斷口部位→驗收并制作鋼模板→澆筑補樁混凝土→養護。

3）、施工工具

鐵鏟、鋼絲刷、掃把、鐵皮箍、振搗棒、電錘等 4）、施工方法：

1、依據樁基檢測的報告，找出斷樁的位置；因機械挖土碰撞而引起的斷樁，經檢測下部樁身完好，做好標記；從外觀可以判定下部樁身有斷裂的現象，樁頭明顯的傾斜；

2、找到斷樁后，安排工人進行清理周邊土方，斷裂位置在基底之上的繼續截樁至設計標高；斷裂位置位于基底之下的，人工擴孔樁身每側100mm，深度深于斷裂位置100mm；

3、截除斷裂部位之上的樁頭并吊運出基坑，查看斷裂部位的狀況，表面是否平整，是否有殘缺；

4、清理修平斷裂部位，并用鋼絲刷將樁身周邊的泥土清理干凈；

5、采用鐵皮曲成圓柱，直徑為大于樁徑200mm，套在斷裂面的樁頭上，用高于樁身混凝土一個標號的混凝土接至設計樁頂標高，注意在接樁頭過程中保護好樁間土。具體方法見附圖：

6、澆筑完成后，待混凝土終凝并達到1.2MPa以上強度后，退掉包裹在新澆筑的樁頭的鐵皮，并及時相對均勻回填周邊空隙，分層搗實。

五、質量標準及要求：

1、樁間土開挖應避免擾動基礎持力層土，開挖后的標高須在規設計及范規定范圍內

2、挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，避免超挖或二次開挖。

3、不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差須符合設計及規范要求。

六、成品保護措施：

1、樁清好后，嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。

2、清土采用人工`清除，找平，避免斷樁及對地基土的擾動。

七、附圖：

第三篇：工程質量缺陷處理方案

工程質量缺陷處理方案

1、概況及說明

工程施工中可能經常發生各種質量缺陷，對于質量缺陷要提倡預防為主，從“人、材、機、法、環”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能避免質量缺陷發生，確實發生質量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質量缺陷，影響到結構安全使用功能的，應請設計單位對結構安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。

2、主體結構工程質量缺陷及處理方法 2.1 模板工程 2.1.1 軸線偏位

(1)、現象

拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。

(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。

支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。

模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。

混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。

螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。

(3)、預防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。

墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。

混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發現 問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。2.1.2 變形

(1)、現象

拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。

墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。

豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。

澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預防措施

模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。2.1.3 標高偏差

(1)、現象

測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。

模板頂部無標高標記，或不按標記施工。

樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預防措施

每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。

模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。2.1.4 接縫不嚴

(1)、現象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

(3)、預防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。2.2 鋼筋工程

2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護層不準

(1)、現象

澆筑混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。

預制板制成后，板底出現裂縫。鑿開混凝土檢查，發現保護層不準。

(2)、原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。

澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網片向下移位。

(3)、預防措施

檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠。

鋼筋網片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；

(4)、治理方法

澆筑混凝土前發現保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準(經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認）則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。2.2.2 同一連接區段內接頭過多

(1)、現象

在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發現同一連接區段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度 L1 的 1.3 倍區段 L 內，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區段內）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規范規定的數值。

(2)、原因分析

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。

錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值，分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。

(3)、預防措施

配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應焊接，不得采用綁扎。

弄清楚規范中規定的“同一連接區段”含義。

如果分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭設置均應按受拉區的規定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。

(4)、治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案； 如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。2.2.3 鋼筋網主、副筋位置放反

(1)、現象

構件施工時鋼筋網主、副筋位置上下放反。例如圖 2-3 的平板，按施工圖要求應如圖中(a)所示，而操作時卻按圖中（b)放鋼筋網（其中對于簡支板，1 號鋼筋為主筋，2 號為副筋）。

(2)、原因分析

操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區別就放進模板。

(3)、預防措施

布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。

(4)、治理方法

鋼筋網主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發現，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。2.2.4 鋼筋網上、下鋼筋混淆

(1)、現象

在肋形樓蓋系統中，樓板的鋼筋網所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現含糊混淆、莫衷一是的情況。

(2)、原因分析

在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現，肋梁的布置隨樓面各功能區的布置而改變，因此，各交叉梁構成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊” 或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據板的邊長關系確定的(即所謂

“單向板” “雙向板)，或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面，本來就沒有“規矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統一的（整個樓面一般只配置兩片網，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。

(3)、預防措施

當前，施工作業管理日臻完善，施工規劃、現場技術、質量檢查、工程監理、班組交底等各個環節都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現意見分歧，必須取得確定性做法的依據。但是，現有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下，既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。

為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。

對類似肋形樓蓋結構的工程（例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質類似），應作類似預防措施的做法。

(4)、治理方法

鋼筋網上、下鋼筋難以區分位置，施工人員應加考慮并事先聯系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據。2.2.5 電渣壓力焊

電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數選擇不好，也會產生各種缺陷。2.2.5.1 接頭偏心和傾斜

(1)、現象

焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d 或超過 2mm(圖 2-14a)；

接頭彎折角度大于 4°（圖 2-14b)。

(2)、原因分析

鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。

焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

(3)、防治措施

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定。

夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2.2.5.2 咬邊

(1)、現象

咬邊的缺陷癥狀如圖 2-14(c)所示。主要發生于上鋼筋。

(2)、原因分析

焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。

上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

停機太晚，通電時間過長。

(3)、防治措施

鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。

焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數，詳見表 2-4e 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。

2.2.5.3 未熔合(1)、現象

上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 2-14d)。

(2)、原因分析

焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。

焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

(3)、預防措施

在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發生 斷路滅弧；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。

焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。

及時修理焊接設備，保證正常使用。

(4)、治理方法

發現未熔合缺陷時，應切除重新焊接。2.2.5.4 焊包不勻

(1)、現象

焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊 縫厚薄不勻，如圖 2-14(e)所示。

(2)、原因分析

鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。

焊劑填裝不均。

(3)、防治措施

當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端部中心，不能偏移。

填裝焊劑盡量均勻。2.2.5.5 氣孔

(1)、現象

在焊包外部或焊縫內部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 2-14f)。

(2)、原因分析

焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池。

鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

焊接處在焊劑中埋入深度不足。

(3)、防治措施

焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經 250℃烘干，時間不少于 2h。

焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響焊接質量。

均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。2.2.5.6 鋼筋表面燒傷

(1)、現象

鋼筋夾持處產生許多燒傷斑點或小弧坑〔圖 2-14g)。II ,11I 級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發生脆斷。

(2)、原因分析

鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。

夾具電極不干凈；

鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

(3)、防治措施

焊前應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹和油污清除干凈。

夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應清除干凈。

焊前應把鋼筋夾緊。2.2.5.7 夾渣

(1)、現象

焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖 2-14h)。

(2)、原因分析

通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。

焊接電流過大或過小。

焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。

預壓力太小。

上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

(3)、防治措施

應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。

更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。

適當增加頂壓力。

焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內鐵銹和油污清除干凈。2.2.5.8 成形不良

(1)、現象

接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(2-14i)；另一種是焊包下流，見圖（2-14j）。

(2)、原因分析

焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。

焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

(3)、防治措施

為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。

焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。

避免焊后過快回收焊劑。2.3 混凝土工程 2.3.1 露筋

(1)、現象

鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

(2)、原因分析

澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；

結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。

木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

(3)、預防措施

澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發現偏差，及時糾正。

受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照表 2-5 的要求執行

注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現行標準《輕骨料棍凝土結構設計規 程》的規定．

2.鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm.3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm：梁往中箍筋和構造鋼筋的 保護層厚度不應小于 15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。

混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。

澆筑高度超過 2m,應用串筒或溜槽下料，以防止離析。

模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。

拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

(4)、治理方法

對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護。

如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。

露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。2.3.2 縫隙、夾層

(1)、現象

混凝土內層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。

(2)、原因分析

施工縫或后澆縫帶，未經接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續澆筑混凝土。

大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。

柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

(3)、預防措施

認真按施工驗收規范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

混凝土澆筑高度大于 2m 時，應設串筒或溜槽下料。

在施工縫或后澆縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續進行，如間歇時間超過表 2-6的規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于 1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。

注：當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。

2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表 2-6 規定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

4）、接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆 5～10cm 厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或 10～15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。

混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關系如表 2-7 所列。

5)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

(4)、治理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿強力填嵌密實。

縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。2.3.3 缺棱掉角

(1)、現象

結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規則，棱角缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。

拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預防措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。

拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。

對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養護。2.3.4 混凝土裂縫

(1)、現象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現裂縫。

混凝土樓板上表面在初凝時出現裂縫。

混凝土梁、板在拆模后發現下部出現裂縫。

混凝土墻體沿預留洞口部位出現裂縫。

(2)、原因分析

混凝土構件出現裂縫的種類繁多，裂縫出現的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發現裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。

常見裂縫產生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現裂縫。

B、夏天氣溫高，水分蒸發快，特別是中午澆筑完混凝土后，經太陽暴曬，混凝土樓板面出現裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現裂縫。

D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

(3)、預防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產生。

夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養護，條件允許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。

執行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴格執行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發現問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。

(4)、治理方法

發現裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。

對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強養護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

對于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業的隊伍進行施工。2.3.5 混凝土強度不足

(1)、現象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。

結構驗收時，回彈發現混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。

(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。

施工時混凝土發生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發現局部混凝土強度不足。

(3)、預防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。

試塊的制作要按規范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。

澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。

混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。

(4)、治理方法

出現試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統計評定或非統計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。

回彈中發現構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采取加固措施。2.4 砌體工程 2.4.1 混水墻通縫

(1)、現象

磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現錯縫。

里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。

(2)、原因分析

主要是由于組砌方法錯誤造成的。

1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度

2）、磚柱采用包心砌法。

3）、打制七分磚數量不夠，排磚滿足不了內外磚墻豎縫相互搭砌的要求。

(3)、預防措施

應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。

為了節約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。

不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。

磚柱不得采用包心砌法。2.4.2 砌磚留搓錯誤，接搓不嚴

(1)、現象

縱橫墻交接處、轉角處留直搓。

在 120mm 磚墻留陰搓或只放拉結筋不留搓。

構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。

拉結筋長度、間距、數量不夠，120mm 墻每道拉結筋只理一根。

接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。

(2)、原因分析

施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。

操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數量不夠。

退留搓方法不統一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。

(3)、預防措施

在做施工組織計劃時，應統一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結筋，其數量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm 長，其末端應有 90°彎鉤，抗震設防地區不得留直搓。

非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結筋（構造與上述相同），但每道不少于兩根。

如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結鋼筋。

墻與構造柱沿墻高每 500mm 設置 2φ6 水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內不少于 lm，大馬牙搓應選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。

統一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。2.4.3 砌磚墻體裂縫

(1)、現象

在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發展。

在窗口墻的上下對角處成對的出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現豎向裂縫，上寬下窄。

(2)、原因分析

主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結構剛度較差，施工質量和材料質量不能滿足要求時，導致墻體開裂。

(3)、預防措施

設計上應合理設置沉降縫，并且應有足夠寬度。沉降縫都應從基礎開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產生。

加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提高墻體抗剪強度，適當調整地基的不均勻下沉。

施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設計要求，落入沉降縫內的磚頭、木塊、砂漿等雜物應及時清除。

砌體施工嚴格按規范規定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。

地基軟弱部位應按規定進行處理后，方可進行基礎施工。

對于墻體產生的裂縫應先做好觀察工作，視裂縫性質及嚴重程度，由設計部門提出是否加固。

2.4.4 砌塊排列不合理，組砌方法不對

(1)、現象

砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。

大于 3cm 的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。

(2)、原因分析

沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規格，隨意排列。

圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。

(3)、預防措施

中型砌塊在砌筑前，應根據建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。

砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規定在水平灰縫內放置拉結筋或鋼筋網片。

大于 30mm 的豎縫應用 C20 細石混凝土灌實，大于或等于 150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。

不準使用斷裂的砌塊。2.4.5 砌塊灰縫砂漿不飽滿

(1)、現象

水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。

豎縫有空心縫。

(2)、原因分析

砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性、保水性不好。

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。

豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。

(3)、預防措施

配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應準確，一般稠度控制在5～7cm,應有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h 內用完。

混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕潤。

灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫 15～20mm,小型砌塊為 10～12nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應密實。

鋪灰不應過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過 3～4m,空心砌塊鋪灰長度不超過 2～3m。

2.4.6 砌塊墻體裂縫

(1)、現象

圈梁底墻體水平裂縫。

內橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。

豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。

砌塊周邊裂縫。

(2)、原因分析

砂漿強度低，粘結力差，水平灰縫抗剪強度差。

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結力差。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經碰動、撬動使周邊產生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。

不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩定后再使用。

砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結筋或網片（間距控制在 800mm 左右）。

設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。

按規定設置伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強度不足

(1)、現象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設計強度要求。

由于砂漿強度低，粘結力差，使砌體出現裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經碰動、撬動使周邊產生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規定加拉結筋或鋼筋網片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準確，保證砂架強度雄婦設計要求。

不準使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩定后再使用。

砌筑前應清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結筋或網片（間距控制在 800mm 左右）。

設計上考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構造柱，將基礎、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔二 皮砌塊在水平灰縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等。

按規定設置伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強度不足

(1)、現象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強度等級沒達到設計強度要求。

由于砂漿強度低，粘結力差，使砌體出現裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

第四篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產生缺陷原因及施工過程預防措施

1、蜂窩

蜂窩產生原因：①混凝土拌和料用量計量不準，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運輸過程中水分損失多，導致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結構振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴格按照設計配合比進行配料，定期進行料斗計量校訂；②拌和站嚴格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運輸車或現場儲備少量減水劑，在運輸途中水分缺失嚴重時，現場補加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設施，如串筒等；⑤嚴格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴格控制進場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，表面開始泛漿為準；③振搗時振搗棒應插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝土的結合；④振搗點間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預埋件。

2、麻面

麻面產生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點、凹點等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質量差、脫模劑涂刷不均勻，導致拆模時結構表面水泥漿與模板結合脫落；③澆筑不連續，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點、凹點；②不得采用機油等作為脫模劑，必須采用食用油等優質油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現澆筑不連續現象，當澆筑等待時間過長時，安排人員進入澆筑倉內清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴格按照振搗工藝進行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發，致使砼水化不好，強度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養護；②拆除模板時，砼應具有足夠的強度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；④加強成型砼保護。

4、錯臺

錯臺產生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導致移位。

工程控制方法：①周轉使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發現螺栓孔出現變形，及時加焊綴板加以調整；③下料時嚴格控制下料強度和下料高度，嚴禁下料時直接沖擊側模。

三、缺陷處理程序

作業隊拆除模板時，發現有混凝土缺陷，立即通知質量人員現場確認，然后按照處理方法立即進行處理，不得待模板全部拆除后，才進行處理，嚴禁模板拆除24小時后才進行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養護，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續覆蓋灑水養護，養護時間不得少于7天。作業隊必須安排專人負責混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補面：采用適當方法清除待修補的混凝土結構表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補表面。

(2)施作結合界面：在潔凈的待修補表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結合劑，按配比配制修補混凝土拌和物。

(4)用鋼質抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養護。待混凝土凝結硬化后，用砂紙打磨修補面。

(5)覆蓋灑水養護。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現錯臺后，采用角磨機進行打磨，并用白水泥進行抹面。

4、修補砂漿配合比 一般修補砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現場調試決定。主要考慮與原混凝土面的結合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結合力，水泥砂漿中加粘結膠。

5、修補完成后打磨

待修補混凝土達到一定強度后，人工采用砂紙進行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點，各場隊、作業隊、現場生產技術人員，必須要嚴抓過程質量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴格控制下料高度不超過2m，下料強度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進行，嚴格按照振搗工藝進行振搗。

2、作業隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發現有缺陷，立即與質檢人員聯系，不得發現缺陷后不處理繼續拆模或擅自處理。

3、質檢人員現場確認后，明確處理方法，作業隊立即采取處理措施，對缺陷進行處理。

4、各作業隊必須安排專職人員進行處理工作，不得輪換作業人員，確保整體處理質量一致。

5、修補處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養護。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進行覆蓋灑水養生。處理面修補混凝土達到一定強度后，采用砂紙進行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質檢人員進行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結處理經驗，得出最優處理方法和做好處理效果。

第五篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽市總干河城區段改造（一期）工程施工1標

混凝土缺陷處理方案

編 制：

審 核： 批 準：

中鐵十七局集團第三工程有限公司

沁陽市總干河城區改造（一期）工程施工1標項目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯臺............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質量缺陷處理程序................................8

七、質量缺陷處理后驗收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對于混凝土構件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據

1、《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》SL176-2007；

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015；

3、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

5、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規范、模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。

四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內的松動粗細骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

2、露筋

（1）產生部位：可發生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護層厚度，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，形成規則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

3、蜂窩

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產生離析；④澆筑時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內的表面松動骨料進行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內的松動骨料進行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標號細石混凝土，壓實抹平。

5、凹凸錯臺

（1）產生部位：多發生在相鄰兩倉的結構縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。

（2）產生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進行輔助處理。

6、局部破損

（1）產生部位：多發生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發生。

（2）產生原因：①人為破壞等保護措施不到位而造成的；②機械破壞等保護措施不到位而造成的；③拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環；④拆模時間過早和操作不當及重型設備的碾壓等原因都會造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內的表面松動垃圾和面層混凝土進行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

6、氣泡（細小孔洞）

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：因膠泥材料和外加劑化學反應形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機進行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標號丙乳砂漿進行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①混凝土內外溫差過大，產生不均勻應力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動，而出現變形和裂縫；③礎處理不到位，發生不均勻沉降拉裂混凝土；④養護不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設備損壞等

原因導致混凝土澆筑過程中間歇時間過長（達到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應根據建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續觀測，未發現裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環氧樹脂封面。對于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學灌漿和表層防滲法相結合進行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

8、掛簾

（1）產生部位：一般發生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發生在立面、斜面墻體表面。

（2）產生原因：在進行上部（層）混凝土澆筑施工時，由于模板密封不嚴、混凝土漫過模板上沿而導致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強度較高難以人工清除的，可采用角磨機進行適當打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3 m 時,增設串筒、溜槽，以防混凝土產生離析現象。

（4）鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節點等鋼筋密集處，首先要按規范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。

2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規定時間內要覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內外溫差較大，澆筑后的養護工作更為重要。

（4）

嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。

（5）

嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛,損壞結構棱角。

（6）加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致損壞。

六、混凝土質量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準確描述，現場確認；然后是對缺陷修補的打磨、鑿挖和清理；最后是對修補工藝、材料、修補結果進行驗收。

七、質量缺陷處理后驗收

一般質量缺陷由監理單位會同施工單位對處理結果進行檢查及驗收。較重質量缺陷由監理單位應組織建設、設計、施工等單位，對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果應報建設單位備案。

嚴重質量缺陷由監理單位應組織設計、建設、施工等單位，對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果，建設單位備案，并報質量監督單位。

混凝土結構質量缺陷處理后驗收：施工單位應建立質量缺陷備案臺帳，填寫缺陷處理報審表、缺陷處理記錄表，并按有關規定存檔。

中鐵十七局集團第三工程有限公司 沁陽市總干河城區段改造（一期）工程施工1標

2017年12月2日