第一篇：支模架基礎整改

市民中心5.95m 8—13軸支模架

整改方案

一、概述

5.95m8—13軸支模架局部立桿基礎不符合施工要求，存在下沉的可能，為保證支模架整體的穩定性及梁、板的平整度，故編制此整改方案。

二、原因分析

針對支模架出現局部立桿基礎不符合施工要求，存在下沉的可能，項目部召開了專題整改會議，分析原因，現將主要原因匯總如下：

1、技術負責人交底不到位，未督促交底內容落實情況；

2、現場質量員、安全員監管力度不能滿足現場需求，未對作業人員現場生產過程進行把控；

3、勞務公司對技術交底內容執行力度不夠；

4、作業人員質量意識薄弱，不按照要求進行施工；

三、整改方案

1、在未達到持力層的立桿旁增設一根立桿，增設的立桿下方采用C30砼澆筑200mm×200mm×100mm的立方體墊塊；

2、在混凝土墊塊上部墊設50mm×80mm×300mm的方木；

3、在方木上面搭設支模架，且原有的立桿不拆除；

中建鴻騰建設集團有限公司 彭山產業新城市民中心項目部

2018年1月18日

第二篇：外架、支模架安全及事故

1.1材料

1、施工現場應配有游標卡尺、扭力扳手。

2、鋼管、扣件必須有進出場臺賬，按要求進行檢測。

3、對于銹蝕嚴重、彎曲、變形的鋼管和存在滑絲、厚度不足的扣件均應拒絕進場。

4、鋼管腳手架應選用符合要求的鋼管，（具體壁厚以專項方案為準），鋼管上嚴禁打孔，扣件、鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告。

5、腳手架必須使用阻燃的密目式安全網封閉。

6、腳手架鋼管顏色必須按公司CIS要求立桿橫桿采用黃油漆，剪刀撐、底排立桿及需警示的部位采用黃黑油漆。（黃黑油漆隔40cm刷一道，擋腳板隔20cm刷1道）

1.2落地式鋼管扣件式腳手架：

＜一＞立桿基礎

1、鋼管腳手架基礎平整夯實，砼硬化，立桿垂直放在金屬底座、砼地坪、砼預制塊上。

2、立桿基礎外側設置截面不小于20×20cm的排水溝，并在外側設80cm寬以上砼路面（若無積水可視實際情況而定）。

3、落地式腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應設置為縱上橫下，(橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上)。距底座上皮不大于200mm，縱橫向掃地桿外露端頭伸出立桿凈長度應一致(不小于100mm)。

＜二＞立桿、水平桿、安全網設置

1.腳手架步距首步高度不大于2m，以上每步不大于1.8m，立桿縱距不大于1.8m，橫距不大于1.5m,橫距宜為0.85m或1.05m。如搭設高度超過25m則須采用雙立桿或縮小間距搭設(雙立桿中的副立桿的高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m,上部單立桿高度不得超過20m)。超過50m應進行專門設計計算并經專家論證。

2.立桿接長除頂層頂步可采用搭接外（搭接長度不小于1米，采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm），其余各層必須采用對接扣件連接（立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3h）；

3.當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

4、立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。雙立桿中的副立桿的高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m。

5、縱向水平桿應采用對接扣件連接，其長度不宜小于3跨。橫向水平桿（小橫桿）端頭伸出立桿凈長不小于100mm，外露長度應一致。

6、安全網應使用不小于18#鉛絲進行綁扎，張掛嚴密，嚴禁使用扎絲綁扎。

＜三＞架體與建筑物拉結

1、鋼管外架拉結點應剛性拉結（剛性拉結可用預埋鋼管可承受拉力及壓力）。拉結點應保證牢固，防止其移動變形，與腳手架連接的一端應下斜連接，且盡量設置在離主節點距離不大于300mm處。連墻件表面刷紅色油漆。

2、拉結點應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，按2步3跨設置一道連墻件。（腳手架與建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m設一拉結點。）拉結點在轉角和頂部處加密，即在轉角1m以內范圍按垂直方向不大于４m設一拉結點，頂部80cm以內范圍按水平方向不大于7m設一拉結點。

3、外墻裝飾階段拉結點也須滿足要求，若因施工需要需除去原拉結點時，必須重新補設可靠、有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。

＜四＞剪刀撐

1、腳手架的剪刀撐應從底部邊角從下到上連續設置。

2、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾斜角宜45~60度之間(宜優先選用45度）。

3、剪刀撐桿件的接長應采用搭接，搭接長度不小于1m，且不少于3個扣件緊固，搭`接處端部超出扣件不少于100mm。

＜五＞腳手架、防護欄桿及架體內封閉

1、腳手架上腳手片宜層層滿鋪，鋪穩，離開墻面120~150mm。

2、滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效防護措施。

3、腳手片須用不細于18#鉛絲雙股并聯綁扎不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，無探頭板。腳手片完好無損，破損的要及時更換。

4、腳手架外側自第二步起底部設180mm高踢腳桿（板），在高0.6m與1.2m處各設同材質的防護欄桿一道，腳手架內側形成臨邊的，按腳手架外側防護做法設置。

5、腳手架的內立桿距墻體凈距不大于200mm，如大于200mm用鋼管填芯并鋪設平整牢固的站人片。

6、施工層以下外架每隔3步以及底步應用密目網或腳手片進行封閉（3步一封隔層全封閉隔離）。

7、外架應在每幢樓設置防雷接地，并設置“已接地”標牌

8、架體應設上下通道（有可供上下的樓梯除外）。

1.3懸挑式腳手架：

＜一＞施工方案

1、懸挑式腳手架必須編制專項施工方案。方案應有設計計算書（包括對架體整體穩定性、支撐桿件的受力計算），有針對性較強的、較具體的搭設拆卸方案和安全技術措施，并畫出平面圖、立面圖以及不同節點詳圖。

2、專項施工方案包括設計計算書必須經企業技術負責人審批簽字蓋章后方可施工。

＜二＞懸挑梁及架體穩定

1、挑架步距不得大于1.8m，橫距不大于1.05m，縱距不大于1.5m。

2、型鋼懸挑梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼（工字鋼）。

3、挑架每段容許搭設高度應小于等于18m（省標）。

4、架體與建筑結構進行剛性拉結按水平方向小于6m，垂直方向等于層高設一拉結點（2步3跨具體按方案施工），架體邊緣及轉角處1m范圍內必須設拉結點。

5、在懸挑梁上表面距外端頭100mm和900mm處焊上兩根100mm長直徑25mm的短鋼筋以固定立桿，并在挑梁端部焊圓鋼拉環進行固定或工字鋼中間割洞在鋼絲繩上增加保護扣。

6、每道懸挑梁均應加設斜拉鋼絲繩，鋼絲繩繩卡不得小于3個，型號與鋼絲繩匹配，繩卡距離6~8d,尾部設30-50cm安全灣，留尾10cm,活鞍朝主受力繩一邊，繩卡方向一致。

7、預埋圓鋼拉環直徑不小于20mm，一個拉環不得同時拉設超過1道以上鋼絲繩，拉環不宜預埋在懸挑板上（如埋設在懸挑板上砼強度應達到100%，拉環部位應進行加強），挑梁預埋螺桿直徑不小于16mm，落于結構上的錨固段應大于懸挑段的1.25倍。型鋼截面高度不小于160mm，采用3道壓板，尾部兩道壓板距離為200mm，應采用雙螺帽，絲扣外露不小于3絲，尾部工字鋼距螺桿凈距不小于200mm。壓板與型鋼間隙應用鋼楔或硬木楔楔緊。

8、懸挑架最底層應滿鋪木板進行封閉，立桿內側設置180mm高踢腳板。

槽鋼工字鋼預埋螺桿

如直接使用預埋抱箍須進行電焊連接

8、腳手架搭設與結構施工應同步，外架應高于作業層但不得超過2步以上。嚴禁外墻無架施工。作業層腳手片必須滿鋪。

9、腳手架荷載不得超過規定，施工荷載堆放應均勻，嚴禁腳手片堆放在外架上。大型廣告牌掛設在外架上應有單獨方案及加固措施。

10、架子實行3步一驗，驗收后必須掛驗收合格牌。

11、塔吊、人貨梯、物料提升機等機械設備的附著裝置嚴禁與外架相連。塔吊通道嚴禁兩端固定。

12、高度超過24m的外架應設置水平挑網每隔10m設置一道。

1.4、模板工程：

＜一＞施工方案

1、模板工程施工前應進行專項設計，編制專項施工方案，并經審批后方可實施。

2、高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/m2,或集中線荷載大于20KN/m2的模板支架應組織專家論證。(梁截面大于0.6m2一般超過1.5m*0.4m;板厚大于400mm）且不得使用鋼管扣件式腳手架應采用盤扣、門架或碗扣式腳手架。

＜二＞支撐系統搭設構造要求

1、支模架基礎遇軟弱地基應進行處理，確保不沉降。懸挑板做基礎強度應達到100%且支模架應保留兩層不拆除。

2、嚴禁支模架與外架相連，模板支架必須設置縱橫向掃地桿，支模架嚴禁純扣件受力遇有洞口應加型鋼過渡。

當采用梁底設置立桿的支撐方式時，宜采用可調托座直接傳力，可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm，梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。

4、在立桿底部或頂部設置可調托座時，其調節螺桿的伸縮長度不應大于200mm。

5、立桿的縱橫桿距離不應大于1.2m,步距不大于1.8m。對需專家論證的高大支模架高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/m2,集中線荷載大于20KN/m2的模板支架，杭州地區嚴禁使用鋼管支模架須按杭建工發《

2015

》55號文及杭建協《

2015

》10號文的要求使用門式、碗扣式、承插型盤扣式工具式支架。梁高大于500mm必須采用穿墻螺桿加固。

6、立桿接長必須采用對接扣件接長。立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。

7、主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。

8、每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。模板支架嚴禁用方木代替鋼管（樓梯位置較多）。

9、模板支架高度超過4m應設置剪刀撐。（四周滿布剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續設置，四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐）。

10、模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分兩次澆筑。模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件連接，以抵抗水平荷載的影響。

11、斜梁、斜板結構的模板支架搭設時，應采取設置拋撐，或設置連墻件與周邊構件連接，以抵抗水平荷載的影響。

12、扣件的螺栓擰緊扭力矩應為40N·m—65N·m

13.電梯井支模架應采用槽鋼焊接，（如采用扣件鋼管支模架，每層必須對鋼管扣件進行檢查加固，并在電梯井內隔5-6層預設型鋼進行全封閉隔離）。圖片供參考。

1.5卸料平臺、移動式操作平臺

1、外腳手架吊物卸料平臺和井架卸料平臺應有單獨的設計計算書和搭設方案。

2、卸料平臺應與腳手架、井架斷開，有單獨的支撐系統，嚴禁與腳手架連接。

卸料平臺應采用不小于40mm厚的木板統一鋪設，并設置防滑條。平臺兩側必須封閉刷黃黑油漆。建議使用2.5mm鋼板（做法詳見08版省標化P79頁）。

4、外腳手架吊物卸料平臺應制作定型化、工具化，通過4根匹配的鋼絲索與預埋的鋼筋吊環可靠拉接，自成受力系統，預埋的鋼筋吊環要保證錨固長度，混凝土強度應達到100%，嚴禁采用鋼管斜撐在外腳手架上,鋼絲繩與吊環可以用卸甲（卸扣）進行連接（ＪＧＪ80-91）。

5、卸料平臺與樓層面之間應設置安全可靠的安全通道；限載標識應標明限載1噸，3米鋼管不超過85根，6米鋼管不超過42根，扣件不超過1000套。懸挑式卸料平臺下方6m*6m范圍應設置警戒區用鋼管刷黃黑油漆并掛警示標語。

6、懸挑式卸料平臺型鋼壓板應設置3道，鋼絲繩拉設等應符合挑架要求，擱置端長度應大于2m，預埋吊環直徑不小于20mm，預埋螺桿直徑不小于16mm，平臺宜采用2.5mm鋼板，如采用模板厚度應不小于40mm。

7、落地式卸料平臺高度不能超過8m，鋼管應刷黃油漆。卸料平臺與樓層應設置平整牢固的通道。

8、移動操作平臺高度不得超過5m，面積不大于10m2。工人在高于2m處作業必須系好安全帶。

9、裝設輪子的移動式操作平臺，輪子與平臺的接合處應牢固可靠，立柱底端離地面不得超過80mm。輪子應用剎車固定防止移動。

卸料平臺

施工現場常見問題圖片

搭設腳手架時必須有一個懂得技術和擁有豐富經驗的人員在現場指導，否則的話，將會發生下面的情況

腳手架倒塌

型鋼懸挑長度不足1.25倍

型鋼未采用三道壓板

卸料平臺壓板未壓緊，側邊防護未到位

卸料平臺通道未鋪設，鋼管堆放混亂

外架立桿歪斜，挑架與下部外架未完全斷開

挑架鋼絲繩繩卡設置不符合要求

外架超過樓層面2步以上，外架上放腳手片無固定措施

支模架立桿懸空未用型鋼過渡

方木代替鋼管支模

支模架鋼管上放方木

支模架鋼管上放方木

支模架無掃地桿，立桿間距超過要求

支模架立桿不歪斜

梁底大橫桿與小橫桿鋼木混用，主節點處未設置小橫桿

可調托座調節長度超過15cm

優秀做法

拋撐

當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°~60°之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。

第三篇：支模架“三大紀律、八項規定”

模板支架安全管理“三大紀律、八項規定”

一、三大紀律

1、方案

模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計計算時鋼管壁厚應按 進場尺寸進行驗算，方案中應包含詳細的施工圖，并按要求進行審核、審批。模板支架超過一定規模時，專項施工方案應按規定組織專家論證。支架搭設、拆除前應進行交底，并保留交底記錄。

2、檢查

搭設過程中項目技術部應對方案進行技術復核，項目安全部進行過程檢查。

3、驗收

支架搭設完畢應由生產經理組織，工程部、技術部、安全部棟號長參與驗收，驗收內容應根據方案要求量化，并經責任人簽字確認。危險性較大的應報二級機構進行驗收。

二、八項規定

1、基礎

支架立桿基礎應堅實、平整，對素土應夯實、硬化，承載力應符合設計要求。

2、立桿

梁兩側立桿離開梁邊不應超過250mm，梁底處應設置防滑扣件。立桿伸出頂層水平桿的自由高度不應大于500mm（其中可調頂托自由高度不應大于200mm）。立桿嚴禁搭接接長、嚴禁單獨設置，須與架體連成整體。

3、步距

架體步距應小于1.5米。

4、掃地桿

掃地桿應縱橫向連續設置。

5、剪刀撐

立桿高度超過4m時，應按要求設置剪刀撐。

6、邊梁構造

邊梁的外支撐斜立桿，除正常水平桿連接外，在兩道水平桿之間應增加一道水平桿，向內連接兩根立桿。

7、扣件緊固力矩

扣件緊固力矩不應小于40N〃m，且不應大于65N〃m。危險性較大的梁底扣件緊固力矩應100%檢查，并保留檢查記錄。

8、施工安全

澆筑混凝土時，嚴禁在架體下通行、休息、值班，澆筑過程中需加固時應停止澆筑。

第四篇：支模架工程專項施工方案

模板施工專項方案 編制依據

1.1 金沙縣人民醫院門急診大樓、外科住院大樓建設項目設計施工圖紙

1.2 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001 1.3 《建筑結構荷載規范》GB50009-2001 1.4 建筑施工手冊第四版 1.5 公司程序文件相關規定

模板施工專項方案 編制說明

金沙縣人民醫院門急診大樓、外科住院大樓建設項目位于金沙縣西洛鄉陽燈村。包括門急診大樓、外科住院大樓、緊急救援中心，總建筑面積為：43052.61㎡，其中門急診大樓建筑面積為：18670.53㎡，外科住院大樓建筑面積為：23707.23㎡，緊急救援中心建筑面積為：674.85㎡。門急診大樓地下一層，層高4.2m,地上六層，一層高4.5m,二～六層層高4.2m；外科住院大樓地下二層，負二層層高4.2m，負一層層高4.5m,地上十三層＋技術層，一層層高4.2m，二層層高3.9m，三層層高4.8m，技術層層高3.9m，四、五層層高4.5m，六～十三層層高3.9m；緊急救援中心地上二層，層高均為4.2m。

門急診大樓柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：500×500、600×600、700×700、650×650、700×750、550×550、700×750、600×650。

外科住院大樓柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：1000×1000、1000×600、1100×600、1400×800、900×900、800×800、700×700、600×600、1400×600、450×800、800×600。

緊急救援中心柱截面尺寸為（A㎜×B㎜）：400×400。門急診大樓梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×650、200×700、300×700、200×400、350×700、200×500、400×700、200×350、300×850、200×800、350×700、200×800、350×600、300×600、450×700、300×650、400×800；

模板施工專項方案

外科住院大樓梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×400、300×700、200×500、200×700、200×350、200×650、200×450、300×800、400×700、300×550、400×550、300×700、200×650；

緊急救援中心梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：250×700、250×500、250×600、250×500、300×600、250×400。

本工程板厚尺寸主要有（H㎜）：100、120、160。

混凝土的澆筑方式采用商品混凝土臂架泵送式，支撐采用Φ48×3.5mm的鋼管，模板采用150mm厚920×1840㎜九夾板，配合45×90@300mm的木楞使用，模板接頭縫用自粘膠帶封閉。

模板施工專項方案 柱模板支撐及模板設計計算

本工程柱截面類型多，本方案抽選以下柱截面尺寸為例進行計算，施工時照參執行。

3.1 柱寬B×H=500×5000㎜，計算書詳見附件1； 3.2 柱寬B×H=600×6000㎜，計算書詳見附件2； 3.3 柱寬B×H=700×7000㎜，計算書詳見附件3； 3.4 柱寬B×H=800×8000㎜，計算書詳見附件4； 3.5 柱寬B×H=1000×1000㎜，計算書詳見附件5； 3.6 柱寬B×H=1400×800㎜，計算書詳見附件6。

模板施工專項方案 梁支撐系統及梁模板設計計算

本工程梁截面類型多，本方案抽選以下梁截面尺寸為例進行計算，施工時照參執行。

4.1 梁寬×梁高=400×850㎜，計算書詳見附件4.2 梁寬×梁高=300×700㎜，計算書詳見附件4.3 梁寬×梁高=250×700㎜，計算書詳見附件4.4 梁寬×梁高=200×700㎜，計算書詳見附件

7； 8； 9； 10。

模板施工專項方案 板支撐系統及板模板設計計算

本工程板厚度有100㎜、120㎜、160㎜，本方案分別進行計算，施工時照參執行。

5.1 板厚100㎜，計算書詳見附件5.2 板厚120㎜，計算書詳見附件5.3 板厚160㎜，計算書詳見附件

11； 12； 13。

模板施工專項方案 搭設材料的基本要求

6.1 鋼管

6.1.1 新鋼管應有產品合格證及符合要求的質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面的偏差符合相關要求并作防銹處理。6.1.2舊鋼管應按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001規范要求進行檢查，對不符合要求堅決不用。6.2 扣件

6.2.1 新扣件應有產品合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

6.2.2 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的堅決不使用，出現滑絲的螺栓必須更換。6.2.3 新舊扣件均應進行防銹處理。

模板施工專項方案 施工工藝

模板制作→支架安裝→模板安裝→加固→拆模 7.1 施工方法 7.1.1 柱模板

7.1.1.1 模板制作:模板采用整塊拼狀,局部切割的制作方式,大模板事先做出對拉螺栓孔。按實際放樣尺寸拼裝,并編號,方木要經過壓刨雙面刨平。

7.1.1.2 支架安裝:為減少水平施工縫, 柱、梁、頂板采用一次支設, 板支撐采用滿堂架。縱向架設剪刀撐,模板加斜撐,上部搭設作業平臺及攔腰桿防護,并使板兩側架子上部按間距3米搭設水平聯系桿連接模板。

7.1.1.3 模板安裝、加固:模板應按控制線和模板設計圖紙要求安裝。安裝前應將施工縫鑿毛,并清理干凈,然后在模板線外側抄平,抹5cm寬的低標號砂漿,防止水泥漿流淌。首先安裝一側模板, 伸入全部對拉螺栓,再安裝另外一側模板,然后安裝蝶形扣件和螺帽,調整模板垂直度和主龍骨平直度后,擰緊對拉螺栓。尺寸、標高、位置要校核準確。

7.1.2 梁、板模板 7.1.2.1 模板制作:采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴密,陰陽處角要拼齊、釘牢固。木方經壓刨雙面刨平,達到平整堅固,不得有翹曲或變形。

模板施工專項方案

7.1.2.2 支架搭設:板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據所抄平線,把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形、或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉動是否靈活。立桿縱向加剪刀撐,橫向加斜撐,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。

7.1.2.3 模板安裝:板底模板擱置在木方之上,并用釘子釘牢固不得移位。梁底模與側模尺寸要準確,陰陽角平直,拼縫處用寬膠帶紙粘貼平整以防漏漿。

7.1.2.4模板加固:板底模與木方釘牢,梁側用豎立鋼管加固,梁高大于800mm時,用φ12@1000的對拉螺栓加固。7.1.3 模板拆除

拆除模板要嚴格按照與組裝模板相反的順序進行。先拆除連桿附件,再拆除連桿、側模。模板拆除要根據砼增長強度與砼設計強度之比而定。梁板模板應參考同條件養護試塊,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m內的要在砼強度達到設計強度的75%后拆除,板跨大于8m時,砼強度必須達到100%方可拆除。懸挑梁板砼強度達到100%方可拆除。側模板待砼澆筑3天后拆除。

模板施工專項方案 質量要求

8.1 標準要求

8.1.1 軸線通直,尺寸準確;8.1.2 棱角方正,線條通順;8.1.3 表面平整,顏色一致;8.1.4無明顯模板拼縫痕跡。8.2 具體要求

8.2.1 模板制作允許誤差: a平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 對角線差 3mm;d 螺栓孔徑 2mm;8.2.2 模板安裝允許偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板豎向偏差 3mm,c 模板標高偏差 5mm, 8.3 注意事項

8.3.1 豎向模板接合處,用45×90木方平放,并用木契頂緊,確保板縫處不漲模。

8.3.2 砌筑墻處、結構洞處,樓梯踏步板等位置鋼筋預留準確。8.3.3 模板工序完成后應及時清理干凈模板內雜物以便下道工序施工。

模板施工專項方案 安全技術要求

9.1 模板支設完畢,認真檢查鋼管、扣件、支架是否牢固,斜撐是否可靠,底模板是否松動。

9.2 模板安裝時,要在腳手架上鋪設竹芭,形成作業面,不得直接站在鋼管架上作業。

9.3 木模制作,雙面壓刨時,要嚴格按機械操作規程制作。9.4 施工現場嚴防釘子扎腳,不準穿拖鞋、高跟鞋、硬質塑料底鞋上架作業。

9.5 施工現場嚴禁煙火，材料堆放處要有消防設施。

模板施工專項方案

目錄 編制依據.................................................................................................1 2 編制說明.................................................................................................2 3 柱模板支撐及模板設計計算................................................................4 4 梁支撐系統及梁模板設計計算............................................................5 5 板支撐系統及板模板設計計算............................................................6 6 搭設材料的基本要求............................................................................7 7 施工工藝.................................................................................................8 8 質量要求...............................................................................................10 9 安全技術要求......................................................................................11

第五篇：1#樓室內土方下沉內支模架懸空專項整改方案

安圖生物體外診斷產業園工程

內支模架懸空 專項整改方案

編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期：

中天建設集團第九建設公司

1#樓室內土方下沉內支模架懸空專項整改方案

事由：我司承建的安圖生物體外診斷產業園1#樓生產車間室內土方下沉導致內支模架鋼管懸空，2013年8月16日下午甲方、監理單位在監理例會上鄭重提出，要求施工單位分析原因并作出整改方案。我司對此事高度重視，立即組織技術骨干到現場實地查看并分析其原因，制定出了專項整改方案。

一、原因分析：

a)鋼管下部回填土夯實度不夠，夯實系數未達到0.94；

b)澆搗后幾天，下了一次雨，養護時雨水向室內傾流，造成室內雨水匯聚，從而誘發土質下沉。

二、整改技術措施：

a)支模架底部虛土夯實，壓實系數不小于0.94（指夯實密度），在夯實土方的表面敷設50*200mm的木板，根據懸空高度在懸空立桿下部加方木或木板直至達到設計高度，然后用千斤頂將懸空的立桿向上升起，待方木或木板墊至設計高度后再退回千斤頂。

b)梁兩側鋼管加固，在原梁兩側搭設支架的基礎上，在梁跨的中部隔一布一增加剪刀形受力桿，受力桿傳力到基礎梁上。見附圖。