第一篇：承重支模架安全生產專項整治實施方案24

諸暨市工程建設監理有限公司

承重支模架安全生產專項整治實施方案

一、總則

為進一步加強施工現場承重支模架安全監理工作，落實2013年度建筑安全專項整治工作，制定本實施方案，要求各項目監理部貫徹執行：

二、安全施工監理的主要依據：

1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13O-20112、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113、舟建安監【2013】4號文件《關于開展承重支模架安全專項整治的通知》

4、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/035-20065、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008

三、承重支模架安全生產專項整治工作部署

1、動員部署階段。2013年3月15日前，要求各項目監理部根據整治重點內容，研究制定本項目監理部具體的、可操作的承重支模架安全生產專項整治工作方案，廣泛動員，統一認識，并做好部署和落實工作。

2、自查自糾階段。2013年3月15日至月底，公司監理部將對在監工程的承重支模架進行全面自查、全面整治，并建立專項整治檔案。

四、承重支模架工程安全監理的控制要點：

1、承重支模架施工作業前安全監理的控制要點：

1.1審核施工單位相關方案及編審程序，方案內容是否包括：編制說明及依據、工程概況、施工計劃、施工工藝技術、施工安全保證措施，勞動力計劃和計算書及相關圖紙，模板施工監測點和檢測方法。

1.2高大支模架施工方案是否經過專家論證，并按照專家組意見重新履行編審程序，實施前需經建設單位項目負責人簽字同意。

1.3檢查搭設承重支模架所用的鋼管、扣件是否有質保證明，現場抽樣檢測報告；木支撐材質是否符合規范要求。

1.4檢查施工現場是否配備力矩扳手、鋼卷尺、線錘等檢測驗收工具。

1.5檢查搭設作業人員是否具有特種作業人員證書、是否進行安全教育及技術交底。

2承重支模架搭設施工作業安全監理控制要點：

2.1立桿不得挑設，應盡量對接設置，如采用搭接則搭接長度應大于1米，不少于2個扣件固定，扣件固定外側小頭露出部分大于10厘米。

2.2立桿搭接部位應設置靠近頂部1/3處，相鄰立桿接頭不應設置在同步內，接頭應錯開布置。

2.3縱橫向掃地桿應設置齊全，應在第一步架體搭設前設置完成。

2.4縱橫向水平拉桿應雙向拉通，層高在8-20米時，在最頂步水平拉桿間應增設一道，超過20米時應在最上兩步分別增設一道水平桿。

2.5 4米以上模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，如架體高度在8-20米時，還應在縱橫向相鄰兩豎向設置連續式剪刀撐并在剪刀撐之間增加之字斜撐，架體超過20米時，應將所有之字撐都改為連續式剪刀撐。

2.6每根立桿底部應設置底座及墊板，厚度不少于5厘米。地基基礎應夯實處理，不得有積水和松濕性土質。

2.7模板支撐系統不得與腳手架、卸料平臺等相連。

2.8搭設作業人員要配套必要的勞保用品。

3木支撐搭設監理控制要點：

3.1超過4米不得搭設木支撐。

3.2材質應符合有關規范要求，不得有霉爛、變形、開裂、腐蝕、蟲蛀情況。

3.3立桿之間應設置水平拉桿、掃地桿及剪刀撐。

3.4立桿應采用對接。

3.5基礎按要求設置墊塊，基礎應夯實處理，不得積水。

4、高大模板支撐系統搭設監理控制要點：

4.1立桿應采用對接，如采用搭接應采用3個扣件以上固定。

4.2應對扣件螺栓的緊固力距進行檢查，抽查數量應符合《建筑式扣件鋼管腳手架安全技術規范》的規定，對梁底扣件應進行100%檢查。

4.3高大模板工程搭設應于主體結構墻、柱牢固拉接。

4.4高大模板支撐系統禁止與起重設備及其附著設備相連，禁止與施工腳手架，物料周轉料平臺等架體相連接。

4.5高大模板支撐系統在使用過程中，立桿底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件。

4.6立桿、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等構造設置應符合有關規范及施工方案要求。

4.7立桿規格、尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。

4.8澆筑混凝土過程中應有專人對高大模板支撐系統進行觀測。

5承重支模架搭設驗收程序

5.1模板支撐系統搭設前，應由施工單位項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基基礎進行驗收，并留存記錄。

5.2模板支撐系統在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收合格經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。高大支模架施工單位企業技術負責人應參加驗收，并簽字。

6、承重支模架拆除監理控制要點

6.1、底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時混凝土強度應符合有關規定。

6.2、模板支架拆除前應對拆除人員進行交底，拆除作業人員必須要有特種作業人員證書且配備勞保用品。

6.3、拆除作業必須由上而下逐步同行。設有附墻連接的高大支模系統，附墻件連接必須隨支撐架體逐層拆除。

6.4、多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于二層的模板支架。

6．5、卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。

7、其他注意事項

7.1、搭設承重支模架應實行安全旁站，并做好記錄。在搭設、澆搗過程中應加強對施工單位人員到位、搭設、監測情況的管理。

7.2、每一批次鋼管構件進場應抽查原材料相關質保資料并隨機抽取送檢測機構檢測。

7.3、承重支模架開始搭設時就要求其構造、布局進行核對，如不符合方案、規范要求及時采取監理措施。

7.4、針對高大模板支撐架系統，公司要求項目監理部全方位旁站檢查。

諸暨市工程建設監理有限公司

二○一三年三月

第二篇：承重支模架安全生產專項整治工作方案

承重支模架安全生產專項整治工作方案

為進一步加強施工現場承重支模架安全管理，預防承重支模架安全生產事故，保障人民群眾的生命財產安全，有效防范和堅決遏制事故的發生，促進安全生產形勢持續穩定發展。落實這次安全專項整治工作的活動，各分公司、項目部根據市住建委《關于印發舟山市2011年建筑施工安全專項整治工作方案的通知》（舟建委【2011】93號）文件精神，按照上級有關工作的要求，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立以人為本的理念，深入開展承重支模架安全生產專項整治工作的活動，進一步落實安全生產責任，提升安全生產管理水平。望各分公司、項目部認真貫徹實施，結合我公司安全生產實際情況，項目部自身的特點制訂本工作方案。

一、指導思想

以科學發展觀為指導，以安全發展為出發點和落腳點，按照上級承重支模架安全生產專項整治工作的要求，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固樹立以人為本的理念，深入開展承重支模架安全生產專項整治工作的活動，進一步落實公司安全生產責任，提升我公司安全生產管理水平，為安全生產提供安全保障。

二、工作目標

通過扎實、有效開展建筑施工安全專項整治工作，進一步加強公司安全管理工作力度，完善安全管理機制；落實安全責任；

集中解決安全管理中存在的難點問題，提高承重支模架作業安全生產的總體水平；有效防范和遏制建筑生產安全事故，達到控制承重支模架不發生安全生產事故的目標，促進公司安全生產的發展。

三、組織領導

為確保專項整治工作行動取得實效，公司成立承重支模架安全生產專項整治工作領導小組，專項整治工作領導小組負責整治工作的組織、指導、檢查和考核。各分公司和項目部成立專項整治工作領導小組，推動安全專項整治行動的開展，切實預防生產安全事故的發生。

四、工作要求：

1、承重支模架搭設所用的鋼管應有產品質量保證書，扣件應有產品質量保證書和生產許可證，使用前，鋼管和扣件必須按規定進行抽樣檢測；

2、高度超過8米，或跨度超過18米，或施工總荷載大于10KN/m，或集中線荷載大于15KN/M的承重支模架，施工專項方案必須經專家進行論證審查，由施工企業組織專家組，對已編制的專項施工方案進行論證審查并必須提出書面論證審查報告書，專家組書面論證審查報告應作為專項施工方案的附件，施工企業根據專家論證審查報告進行完善，并經施工企業技術負責人、監理單位項目總監簽字批準確認后方可實施；

23、超過一定規模的承重支模架必須根據工程實際情況編制專項施工方案并附安全驗算結果，方案應按規定程序進行編審報批，公司技術負責人簽字批準后，必須對方案的技術可行性和工藝合理性進行實質性的審查、驗收并簽字負責；

4、承重支模架作業前，各項目部必須對全體作業人員進行技術交底，落實安全責任，交底雙方必須履行簽字手續；支模架的搭、拆人員必須持證崗；

5、承重支模架實施過程中，項目部專職安全生產管理人員、技術人員須對專項施工方案的實施進行現場監督，搭設完畢后，組織有關人員依照《承重支撐架搭設分項檢查驗收表》的要求逐一檢查驗收；搭設、驗收時，應采用現場配備的力矩扳手、鋼卷尺、線錘等檢測工具；

6、公司按照有關規范標準對承重支模架專項施工方案進行嚴格審查，發現問題應及時向項目部提出并督促其整改。項目部在支模架搭設過程中應重點檢查實際搭設情況與方案的一致性，在混凝土攪搗前，要經項目技術負責人驗收、簽字方可混凝土攪搗作業。

五、整治范圍：

本公司范圍內在建工程。

六、整治重點：

承重支模架專項工程安全管理情況。

（一）是否按要求履行高大支模架專項工程預登記程序。

（二）搭設承重支模架所用的鋼管、扣件是否有質保證明、是否按規定進行抽樣檢測；木支撐材質是否符合要求。

（三）承重支模架專項施工方案是否按規定履行編制、審核、審批程序及高大支模架專項施工方案是否按要求組織專家論證；承重支模架搭設前是否將方案內容向項目部管理人員和現場作業人員進行交底，并履行簽字手續；承重支模架搭、拆作業人員是否持有登高架設特種作業上崗證。

（四）施工現場承重支模架搭設是否與方案一致，構造措施是否符合強制性標準要求。

（五）施工現場是否配備力矩扳手、鋼卷尺、線錘等檢測驗收工具，承重支模架是否按規定進行驗收與監測。

七、時間安排：

（一）動員部署階段。

2011年7月下旬，各分公司、項目部要根據整治重點內容，研究制定本項目部具體的、可操作的承重支模架安全生產專項整治工作方案。通過扎實、有效開展承重支模架安全生產專項整治工作，進一步加強各分公司、項目部安全管理工作的力度，完善安全管理機制；落實安全責任；集中解決安全管理中存在的難點，提高安全生產管理水平，有效防范和遏制安全生產事故的發生。各分公司、項目部要廣泛動員，統一認識，并做好部署和落實工作。

（二）自查自糾階段。

2011年8月上旬至8月中旬各分公司、項目部對在建工程的承重支模架進行全面自查、全面整治，并建立專項整治檔案。（1）材料驗收方面：材料進場是否按規定進場檢查和驗收，鋼管,扣件是否有生產許可證,產品質量合格證及檢驗報告，鋼管、扣件是按進場批次進行驗收，舊鋼管,扣件是否對表面銹蝕深度,彎曲變形及裂縫按規定進行抽樣檢測。是否進行檢查驗收(含階段)及履行簽字手續。支模架基礎是否按規定組織驗收。（2）安全管理方面：是否有經審批合格的專項施工方案, 高大承重支模架專項方案要經專家論證。搭設,拆除前是否進行書面安全技術交底，特種作業人員是否持證上崗,人證是否一致。支模架的檢查,維護有關記錄是否建立綜合評價。木支模架材質是否符要求。鋼管支模架鋼管、扣件檢測情況，加固方案是否符要求。施工現場搭設是否與專項方案相符，是否有違反有關規范現象。施工現場承重支模架的縱橫連接桿件、墊塊、掃地桿、剪刀撐、立桿間距、立桿垂直度、搭接方法等安全設施是否到位。

（三）檢查驗收階段。

2011年8月中旬至8月下旬各分公司、項目部在自查自糾的基礎上認真的進行檢查、驗收。安監站在8月中旬至8月下旬在本公司自查自糾的基礎上進行檢查驗收，檢查數量不少于在建工程的10％。

（四）總結提高階段。

2011年9月中旬前各分公司、項目部要通過本次專項治理，梳理問題，分析原因，總結經驗，制訂完善適合本公司實際的承重支模架安全管理制度，強化公司標準，明確管理程序，落實管理責任。

各分公司、項目部要充分認識本次專項整治工作的重要性，要精心組織、周密部署，要及時把整治工作的目的、要求和內容傳達到所屬項目部的班組搭拆人員，嚴格按要求開展自查自糾，同時要將承重支模架專項工程作為各分公司、項目部安全管理的重要內容，建立完善相關制度，實施長效管理。專項整治工作不落實的，公司對相關責任人進行嚴肅處理，突出獎懲措施。各項目部開展對這次承重支模架安全生產專項整治工作情況進行回顧，通過回頭看，做到梳理問題，查找管理的不足，總結經驗，加強改進工作方案，研究下部整治措施，鞏固專項整治工作成果，確保取得成效。

第三篇：外架、支模架安全及事故

1.1材料

1、施工現場應配有游標卡尺、扭力扳手。

2、鋼管、扣件必須有進出場臺賬，按要求進行檢測。

3、對于銹蝕嚴重、彎曲、變形的鋼管和存在滑絲、厚度不足的扣件均應拒絕進場。

4、鋼管腳手架應選用符合要求的鋼管，（具體壁厚以專項方案為準），鋼管上嚴禁打孔，扣件、鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告。

5、腳手架必須使用阻燃的密目式安全網封閉。

6、腳手架鋼管顏色必須按公司CIS要求立桿橫桿采用黃油漆，剪刀撐、底排立桿及需警示的部位采用黃黑油漆。（黃黑油漆隔40cm刷一道，擋腳板隔20cm刷1道）

1.2落地式鋼管扣件式腳手架：

＜一＞立桿基礎

1、鋼管腳手架基礎平整夯實，砼硬化，立桿垂直放在金屬底座、砼地坪、砼預制塊上。

2、立桿基礎外側設置截面不小于20×20cm的排水溝，并在外側設80cm寬以上砼路面（若無積水可視實際情況而定）。

3、落地式腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應設置為縱上橫下，(橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上)。距底座上皮不大于200mm，縱橫向掃地桿外露端頭伸出立桿凈長度應一致(不小于100mm)。

＜二＞立桿、水平桿、安全網設置

1.腳手架步距首步高度不大于2m，以上每步不大于1.8m，立桿縱距不大于1.8m，橫距不大于1.5m,橫距宜為0.85m或1.05m。如搭設高度超過25m則須采用雙立桿或縮小間距搭設(雙立桿中的副立桿的高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m,上部單立桿高度不得超過20m)。超過50m應進行專門設計計算并經專家論證。

2.立桿接長除頂層頂步可采用搭接外（搭接長度不小于1米，采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm），其余各層必須采用對接扣件連接（立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3h）；

3.當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

4、立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。雙立桿中的副立桿的高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m。

5、縱向水平桿應采用對接扣件連接，其長度不宜小于3跨。橫向水平桿（小橫桿）端頭伸出立桿凈長不小于100mm，外露長度應一致。

6、安全網應使用不小于18#鉛絲進行綁扎，張掛嚴密，嚴禁使用扎絲綁扎。

＜三＞架體與建筑物拉結

1、鋼管外架拉結點應剛性拉結（剛性拉結可用預埋鋼管可承受拉力及壓力）。拉結點應保證牢固，防止其移動變形，與腳手架連接的一端應下斜連接，且盡量設置在離主節點距離不大于300mm處。連墻件表面刷紅色油漆。

2、拉結點應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，按2步3跨設置一道連墻件。（腳手架與建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m設一拉結點。）拉結點在轉角和頂部處加密，即在轉角1m以內范圍按垂直方向不大于４m設一拉結點，頂部80cm以內范圍按水平方向不大于7m設一拉結點。

3、外墻裝飾階段拉結點也須滿足要求，若因施工需要需除去原拉結點時，必須重新補設可靠、有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。

＜四＞剪刀撐

1、腳手架的剪刀撐應從底部邊角從下到上連續設置。

2、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾斜角宜45~60度之間(宜優先選用45度）。

3、剪刀撐桿件的接長應采用搭接，搭接長度不小于1m，且不少于3個扣件緊固，搭`接處端部超出扣件不少于100mm。

＜五＞腳手架、防護欄桿及架體內封閉

1、腳手架上腳手片宜層層滿鋪，鋪穩，離開墻面120~150mm。

2、滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效防護措施。

3、腳手片須用不細于18#鉛絲雙股并聯綁扎不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，無探頭板。腳手片完好無損，破損的要及時更換。

4、腳手架外側自第二步起底部設180mm高踢腳桿（板），在高0.6m與1.2m處各設同材質的防護欄桿一道，腳手架內側形成臨邊的，按腳手架外側防護做法設置。

5、腳手架的內立桿距墻體凈距不大于200mm，如大于200mm用鋼管填芯并鋪設平整牢固的站人片。

6、施工層以下外架每隔3步以及底步應用密目網或腳手片進行封閉（3步一封隔層全封閉隔離）。

7、外架應在每幢樓設置防雷接地，并設置“已接地”標牌

8、架體應設上下通道（有可供上下的樓梯除外）。

1.3懸挑式腳手架：

＜一＞施工方案

1、懸挑式腳手架必須編制專項施工方案。方案應有設計計算書（包括對架體整體穩定性、支撐桿件的受力計算），有針對性較強的、較具體的搭設拆卸方案和安全技術措施，并畫出平面圖、立面圖以及不同節點詳圖。

2、專項施工方案包括設計計算書必須經企業技術負責人審批簽字蓋章后方可施工。

＜二＞懸挑梁及架體穩定

1、挑架步距不得大于1.8m，橫距不大于1.05m，縱距不大于1.5m。

2、型鋼懸挑梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼（工字鋼）。

3、挑架每段容許搭設高度應小于等于18m（省標）。

4、架體與建筑結構進行剛性拉結按水平方向小于6m，垂直方向等于層高設一拉結點（2步3跨具體按方案施工），架體邊緣及轉角處1m范圍內必須設拉結點。

5、在懸挑梁上表面距外端頭100mm和900mm處焊上兩根100mm長直徑25mm的短鋼筋以固定立桿，并在挑梁端部焊圓鋼拉環進行固定或工字鋼中間割洞在鋼絲繩上增加保護扣。

6、每道懸挑梁均應加設斜拉鋼絲繩，鋼絲繩繩卡不得小于3個，型號與鋼絲繩匹配，繩卡距離6~8d,尾部設30-50cm安全灣，留尾10cm,活鞍朝主受力繩一邊，繩卡方向一致。

7、預埋圓鋼拉環直徑不小于20mm，一個拉環不得同時拉設超過1道以上鋼絲繩，拉環不宜預埋在懸挑板上（如埋設在懸挑板上砼強度應達到100%，拉環部位應進行加強），挑梁預埋螺桿直徑不小于16mm，落于結構上的錨固段應大于懸挑段的1.25倍。型鋼截面高度不小于160mm，采用3道壓板，尾部兩道壓板距離為200mm，應采用雙螺帽，絲扣外露不小于3絲，尾部工字鋼距螺桿凈距不小于200mm。壓板與型鋼間隙應用鋼楔或硬木楔楔緊。

8、懸挑架最底層應滿鋪木板進行封閉，立桿內側設置180mm高踢腳板。

槽鋼工字鋼預埋螺桿

如直接使用預埋抱箍須進行電焊連接

8、腳手架搭設與結構施工應同步，外架應高于作業層但不得超過2步以上。嚴禁外墻無架施工。作業層腳手片必須滿鋪。

9、腳手架荷載不得超過規定，施工荷載堆放應均勻，嚴禁腳手片堆放在外架上。大型廣告牌掛設在外架上應有單獨方案及加固措施。

10、架子實行3步一驗，驗收后必須掛驗收合格牌。

11、塔吊、人貨梯、物料提升機等機械設備的附著裝置嚴禁與外架相連。塔吊通道嚴禁兩端固定。

12、高度超過24m的外架應設置水平挑網每隔10m設置一道。

1.4、模板工程：

＜一＞施工方案

1、模板工程施工前應進行專項設計，編制專項施工方案，并經審批后方可實施。

2、高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/m2,或集中線荷載大于20KN/m2的模板支架應組織專家論證。(梁截面大于0.6m2一般超過1.5m*0.4m;板厚大于400mm）且不得使用鋼管扣件式腳手架應采用盤扣、門架或碗扣式腳手架。

＜二＞支撐系統搭設構造要求

1、支模架基礎遇軟弱地基應進行處理，確保不沉降。懸挑板做基礎強度應達到100%且支模架應保留兩層不拆除。

2、嚴禁支模架與外架相連，模板支架必須設置縱橫向掃地桿，支模架嚴禁純扣件受力遇有洞口應加型鋼過渡。

當采用梁底設置立桿的支撐方式時，宜采用可調托座直接傳力，可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm，梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm。

4、在立桿底部或頂部設置可調托座時，其調節螺桿的伸縮長度不應大于200mm。

5、立桿的縱橫桿距離不應大于1.2m,步距不大于1.8m。對需專家論證的高大支模架高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/m2,集中線荷載大于20KN/m2的模板支架，杭州地區嚴禁使用鋼管支模架須按杭建工發《

2015

》55號文及杭建協《

2015

》10號文的要求使用門式、碗扣式、承插型盤扣式工具式支架。梁高大于500mm必須采用穿墻螺桿加固。

6、立桿接長必須采用對接扣件接長。立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。

7、主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。

8、每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。模板支架嚴禁用方木代替鋼管（樓梯位置較多）。

9、模板支架高度超過4m應設置剪刀撐。（四周滿布剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續設置，四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐）。

10、模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分兩次澆筑。模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件連接，以抵抗水平荷載的影響。

11、斜梁、斜板結構的模板支架搭設時，應采取設置拋撐，或設置連墻件與周邊構件連接，以抵抗水平荷載的影響。

12、扣件的螺栓擰緊扭力矩應為40N·m—65N·m

13.電梯井支模架應采用槽鋼焊接，（如采用扣件鋼管支模架，每層必須對鋼管扣件進行檢查加固，并在電梯井內隔5-6層預設型鋼進行全封閉隔離）。圖片供參考。

1.5卸料平臺、移動式操作平臺

1、外腳手架吊物卸料平臺和井架卸料平臺應有單獨的設計計算書和搭設方案。

2、卸料平臺應與腳手架、井架斷開，有單獨的支撐系統，嚴禁與腳手架連接。

卸料平臺應采用不小于40mm厚的木板統一鋪設，并設置防滑條。平臺兩側必須封閉刷黃黑油漆。建議使用2.5mm鋼板（做法詳見08版省標化P79頁）。

4、外腳手架吊物卸料平臺應制作定型化、工具化，通過4根匹配的鋼絲索與預埋的鋼筋吊環可靠拉接，自成受力系統，預埋的鋼筋吊環要保證錨固長度，混凝土強度應達到100%，嚴禁采用鋼管斜撐在外腳手架上,鋼絲繩與吊環可以用卸甲（卸扣）進行連接（ＪＧＪ80-91）。

5、卸料平臺與樓層面之間應設置安全可靠的安全通道；限載標識應標明限載1噸，3米鋼管不超過85根，6米鋼管不超過42根，扣件不超過1000套。懸挑式卸料平臺下方6m*6m范圍應設置警戒區用鋼管刷黃黑油漆并掛警示標語。

6、懸挑式卸料平臺型鋼壓板應設置3道，鋼絲繩拉設等應符合挑架要求，擱置端長度應大于2m，預埋吊環直徑不小于20mm，預埋螺桿直徑不小于16mm，平臺宜采用2.5mm鋼板，如采用模板厚度應不小于40mm。

7、落地式卸料平臺高度不能超過8m，鋼管應刷黃油漆。卸料平臺與樓層應設置平整牢固的通道。

8、移動操作平臺高度不得超過5m，面積不大于10m2。工人在高于2m處作業必須系好安全帶。

9、裝設輪子的移動式操作平臺，輪子與平臺的接合處應牢固可靠，立柱底端離地面不得超過80mm。輪子應用剎車固定防止移動。

卸料平臺

施工現場常見問題圖片

搭設腳手架時必須有一個懂得技術和擁有豐富經驗的人員在現場指導，否則的話，將會發生下面的情況

腳手架倒塌

型鋼懸挑長度不足1.25倍

型鋼未采用三道壓板

卸料平臺壓板未壓緊，側邊防護未到位

卸料平臺通道未鋪設，鋼管堆放混亂

外架立桿歪斜，挑架與下部外架未完全斷開

挑架鋼絲繩繩卡設置不符合要求

外架超過樓層面2步以上，外架上放腳手片無固定措施

支模架立桿懸空未用型鋼過渡

方木代替鋼管支模

支模架鋼管上放方木

支模架鋼管上放方木

支模架無掃地桿，立桿間距超過要求

支模架立桿不歪斜

梁底大橫桿與小橫桿鋼木混用，主節點處未設置小橫桿

可調托座調節長度超過15cm

優秀做法

拋撐

當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°~60°之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。

第四篇：支模架工程專項施工方案

模板施工專項方案 編制依據

1.1 金沙縣人民醫院門急診大樓、外科住院大樓建設項目設計施工圖紙

1.2 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001 1.3 《建筑結構荷載規范》GB50009-2001 1.4 建筑施工手冊第四版 1.5 公司程序文件相關規定

模板施工專項方案 編制說明

金沙縣人民醫院門急診大樓、外科住院大樓建設項目位于金沙縣西洛鄉陽燈村。包括門急診大樓、外科住院大樓、緊急救援中心，總建筑面積為：43052.61㎡，其中門急診大樓建筑面積為：18670.53㎡，外科住院大樓建筑面積為：23707.23㎡，緊急救援中心建筑面積為：674.85㎡。門急診大樓地下一層，層高4.2m,地上六層，一層高4.5m,二～六層層高4.2m；外科住院大樓地下二層，負二層層高4.2m，負一層層高4.5m,地上十三層＋技術層，一層層高4.2m，二層層高3.9m，三層層高4.8m，技術層層高3.9m，四、五層層高4.5m，六～十三層層高3.9m；緊急救援中心地上二層，層高均為4.2m。

門急診大樓柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：500×500、600×600、700×700、650×650、700×750、550×550、700×750、600×650。

外科住院大樓柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：1000×1000、1000×600、1100×600、1400×800、900×900、800×800、700×700、600×600、1400×600、450×800、800×600。

緊急救援中心柱截面尺寸為（A㎜×B㎜）：400×400。門急診大樓梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×650、200×700、300×700、200×400、350×700、200×500、400×700、200×350、300×850、200×800、350×700、200×800、350×600、300×600、450×700、300×650、400×800；

模板施工專項方案

外科住院大樓梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×400、300×700、200×500、200×700、200×350、200×650、200×450、300×800、400×700、300×550、400×550、300×700、200×650；

緊急救援中心梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：250×700、250×500、250×600、250×500、300×600、250×400。

本工程板厚尺寸主要有（H㎜）：100、120、160。

混凝土的澆筑方式采用商品混凝土臂架泵送式，支撐采用Φ48×3.5mm的鋼管，模板采用150mm厚920×1840㎜九夾板，配合45×90@300mm的木楞使用，模板接頭縫用自粘膠帶封閉。

模板施工專項方案 柱模板支撐及模板設計計算

本工程柱截面類型多，本方案抽選以下柱截面尺寸為例進行計算，施工時照參執行。

3.1 柱寬B×H=500×5000㎜，計算書詳見附件1； 3.2 柱寬B×H=600×6000㎜，計算書詳見附件2； 3.3 柱寬B×H=700×7000㎜，計算書詳見附件3； 3.4 柱寬B×H=800×8000㎜，計算書詳見附件4； 3.5 柱寬B×H=1000×1000㎜，計算書詳見附件5； 3.6 柱寬B×H=1400×800㎜，計算書詳見附件6。

模板施工專項方案 梁支撐系統及梁模板設計計算

本工程梁截面類型多，本方案抽選以下梁截面尺寸為例進行計算，施工時照參執行。

4.1 梁寬×梁高=400×850㎜，計算書詳見附件4.2 梁寬×梁高=300×700㎜，計算書詳見附件4.3 梁寬×梁高=250×700㎜，計算書詳見附件4.4 梁寬×梁高=200×700㎜，計算書詳見附件

7； 8； 9； 10。

模板施工專項方案 板支撐系統及板模板設計計算

本工程板厚度有100㎜、120㎜、160㎜，本方案分別進行計算，施工時照參執行。

5.1 板厚100㎜，計算書詳見附件5.2 板厚120㎜，計算書詳見附件5.3 板厚160㎜，計算書詳見附件

11； 12； 13。

模板施工專項方案 搭設材料的基本要求

6.1 鋼管

6.1.1 新鋼管應有產品合格證及符合要求的質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面的偏差符合相關要求并作防銹處理。6.1.2舊鋼管應按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001規范要求進行檢查，對不符合要求堅決不用。6.2 扣件

6.2.1 新扣件應有產品合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

6.2.2 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的堅決不使用，出現滑絲的螺栓必須更換。6.2.3 新舊扣件均應進行防銹處理。

模板施工專項方案 施工工藝

模板制作→支架安裝→模板安裝→加固→拆模 7.1 施工方法 7.1.1 柱模板

7.1.1.1 模板制作:模板采用整塊拼狀,局部切割的制作方式,大模板事先做出對拉螺栓孔。按實際放樣尺寸拼裝,并編號,方木要經過壓刨雙面刨平。

7.1.1.2 支架安裝:為減少水平施工縫, 柱、梁、頂板采用一次支設, 板支撐采用滿堂架。縱向架設剪刀撐,模板加斜撐,上部搭設作業平臺及攔腰桿防護,并使板兩側架子上部按間距3米搭設水平聯系桿連接模板。

7.1.1.3 模板安裝、加固:模板應按控制線和模板設計圖紙要求安裝。安裝前應將施工縫鑿毛,并清理干凈,然后在模板線外側抄平,抹5cm寬的低標號砂漿,防止水泥漿流淌。首先安裝一側模板, 伸入全部對拉螺栓,再安裝另外一側模板,然后安裝蝶形扣件和螺帽,調整模板垂直度和主龍骨平直度后,擰緊對拉螺栓。尺寸、標高、位置要校核準確。

7.1.2 梁、板模板 7.1.2.1 模板制作:采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴密,陰陽處角要拼齊、釘牢固。木方經壓刨雙面刨平,達到平整堅固,不得有翹曲或變形。

模板施工專項方案

7.1.2.2 支架搭設:板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據所抄平線,把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形、或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉動是否靈活。立桿縱向加剪刀撐,橫向加斜撐,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。

7.1.2.3 模板安裝:板底模板擱置在木方之上,并用釘子釘牢固不得移位。梁底模與側模尺寸要準確,陰陽角平直,拼縫處用寬膠帶紙粘貼平整以防漏漿。

7.1.2.4模板加固:板底模與木方釘牢,梁側用豎立鋼管加固,梁高大于800mm時,用φ12@1000的對拉螺栓加固。7.1.3 模板拆除

拆除模板要嚴格按照與組裝模板相反的順序進行。先拆除連桿附件,再拆除連桿、側模。模板拆除要根據砼增長強度與砼設計強度之比而定。梁板模板應參考同條件養護試塊,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m內的要在砼強度達到設計強度的75%后拆除,板跨大于8m時,砼強度必須達到100%方可拆除。懸挑梁板砼強度達到100%方可拆除。側模板待砼澆筑3天后拆除。

模板施工專項方案 質量要求

8.1 標準要求

8.1.1 軸線通直,尺寸準確;8.1.2 棱角方正,線條通順;8.1.3 表面平整,顏色一致;8.1.4無明顯模板拼縫痕跡。8.2 具體要求

8.2.1 模板制作允許誤差: a平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 對角線差 3mm;d 螺栓孔徑 2mm;8.2.2 模板安裝允許偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板豎向偏差 3mm,c 模板標高偏差 5mm, 8.3 注意事項

8.3.1 豎向模板接合處,用45×90木方平放,并用木契頂緊,確保板縫處不漲模。

8.3.2 砌筑墻處、結構洞處,樓梯踏步板等位置鋼筋預留準確。8.3.3 模板工序完成后應及時清理干凈模板內雜物以便下道工序施工。

模板施工專項方案 安全技術要求

9.1 模板支設完畢,認真檢查鋼管、扣件、支架是否牢固,斜撐是否可靠,底模板是否松動。

9.2 模板安裝時,要在腳手架上鋪設竹芭,形成作業面,不得直接站在鋼管架上作業。

9.3 木模制作,雙面壓刨時,要嚴格按機械操作規程制作。9.4 施工現場嚴防釘子扎腳,不準穿拖鞋、高跟鞋、硬質塑料底鞋上架作業。

9.5 施工現場嚴禁煙火，材料堆放處要有消防設施。

模板施工專項方案

目錄 編制依據.................................................................................................1 2 編制說明.................................................................................................2 3 柱模板支撐及模板設計計算................................................................4 4 梁支撐系統及梁模板設計計算............................................................5 5 板支撐系統及板模板設計計算............................................................6 6 搭設材料的基本要求............................................................................7 7 施工工藝.................................................................................................8 8 質量要求...............................................................................................10 9 安全技術要求......................................................................................11

第五篇：安全生產專項整治實施方案

集中開展安全生產專項

整治實施方案

為認真貫徹落實“安全生產年”的相關精神，進一步加強建設安全生產工作，落實“有感領導、直線責任、屬地管理”理念，實現項目部安全生產“零事故”“零傷亡”，建設平安工地為目的，特制定我工程處“集中開展安全生產專項整治”實施方案。

一、指導思想

深入貫徹落實科學發展觀，堅持以人為本、安全發展理念，以安全生產責任為重點，不斷加強安全生產基礎建設，完善安全生產長效機制，堅決杜絕重特大生產安全責任事故，創造我市政工程處安全穩定的生產環境。

二、工作目標

以落實安全生產責任制，規范施工現場安全管理，強化我市政工程處參建人員安全防范意識，完善安全生產設施為整治重點，嚴厲打擊安全生產領域的非法違法生產建設經營行為，排查治理安全隱患，規范安全生產秩序，堅決杜絕安全事故發生，進一步提高安全生產水平。

三、組織領導

為增強安全生產專項整治工作力度，加強組織領導，積極推進活動迅速開展，并落到實處，本著對生命財產高度負責的態度，我市政工程處結合實際情況，成立專項活動領導小組。

組 長： 李興唐

副 組 長： 郭加強 李文耀 王建云 吳志斌

項目負責人： 任剛健 雒利軍 苗文平吳志剛

劉智勇 張軍君 李榮政 白小紅 楊海兵 曹志強

成 員： 劉國斌 王寶亮 吳改梅 王小娟 薛曉芹 王翠蓮 張秀玲 劉林林

王月娥 任銳利 蔡建國 馮志平郝強平

四、整治內容

1、安全生產法律法規、規章制度、規程標準的貫徹執行情況；

2、安全生產責任制建立及落實情況；

3、安全生產費用提取使用等政策的執行情況；

4、事故報告程序及有關責任人的責任追究情況；

5、公路建設施工規范、規程執行情況。主要是管道安裝及基坑開挖工程人工挖孔、支架垮塌、高空墜落、基礎坍陷、吊裝設備失穩等事故隱患的整治情況；高邊坡和擋墻坍塌、高處墜落等隱患整治情況；臨時工棚的搭建是否處于滑坡等地質災害隱患地段；施工臨時用電、施工人員安全防護等方面的隱患排查整治情況；火工器材管理情況；

6、安全基礎工作及教育培訓情況，特別是特種作業人員的持證上崗情況；生產一線（包括臨時雇傭人員）的教育培訓情況，以及勞動組織、用工等情況；施工安全生產許可證和“三類”人員安全生產考核合格證的持證上崗情況；

7、應急預案制定完善、演練和應急救援物資、設備配備及維護情況；

8、新建、改建、擴建工程項目的安全“三同時”執行情況；施工企業安全生產重要設施、裝備和關鍵設備、裝置的完好狀況及日常管理維護、保養情況，勞動防護用品的配備和使用情況；

9、風險較大工程隱患防范情況；

10、項目施工企業安全生產主體責任落實情況；

11、“平安工地”創建活動進展情況；

12、加強安全生產全員、全過程、全方位管理，推進“安全生產年”目標落實情況。

五、實施步驟

（一）安排部署階段（2月25日至3月31日）按照項目辦實施方案，結合項目部實際情況，成立相應的活動領導小組，明確工作目標、任務和要求，真正扎實有效的推進專項整治工作全面有序開展，活動方案于4月1日報項目辦。

（二）宣傳教育階段（4月1日至4月5日）組織全體參建職工及農民工，認真學習《安全生產法》及《安全生產條列》、《安全操作規程》等法律法規；組織收看公司下發的反違章行為的曝光短片；以安全生產知識、安全生產事故典型案例為主要內容準備宣傳材料，印制宣傳品，在各生活區、施工現場、營地張貼宣傳標語、制作宣傳牌等。

（三）組織實施階段（4月6日至10月30日）按照項目辦安全生產整治活動領導小組的部署，認真組織開展安全生產專項整治，全面治理事故隱患，切實落實各項工作責任措施，促進“三深化”和“三推進”各項工作落實。項目部安全管理組修訂完善各種安全應急預案并加強演練，嚴格審核“三類人員”資質證書。安全巡查車要經常巡視各個工區，加強施工現場安全管理。項目部安全管理組定期對各個工區進行抽查，對存在的隱患及時下達整改通知單，對管理混亂，規章制度不健全，安全責任不到位的施工隊嚴肅處理，屢整不改或整改后無明顯效果的施工隊進行經濟處罰直至清除出場；對在安全生產工作中表現突出的施工隊及個人進行表彰獎勵。

（四）總結提高階段（11月1日至11月30日）對此次活動開展情況進行全面細致的分析總結，對好的經驗和做法樹立典型并積極推廣，鞏固專項整治活動成果，形成專項整治長效工作機制。

呂梁市供水公司市政工程處 二〇一二年六月十九日