第一篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量整改方案

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量整改方案

一、鋼結(jié)構(gòu)主要質(zhì)量問題及原因分析

本鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1、部分B類梁整體桁架扭彎

主要是由于拼裝胎架平面不平整造成桁架弦管對(duì)接折彎，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安全性影響較小，主要影響建筑的美觀性。

2、第一吊裝單元與后續(xù)各吊裝單元B類梁弦桿對(duì)接搭接長(zhǎng)度加強(qiáng)管偏短

此問題歸咎于管理及技術(shù)交底上，按規(guī)范要求，搭接加強(qiáng)管長(zhǎng)度應(yīng)≥250mm，實(shí)際安裝加強(qiáng)管有局部不符合規(guī)范要求。

3、A類梁間斷處對(duì)接錯(cuò)位

此問題主要?dú)w咎于對(duì)圖紙的理解及實(shí)際安裝誤差所造成的，因A類梁不是主要承重構(gòu)件，對(duì)結(jié)構(gòu)安全性能的影響較小，進(jìn)行矯正處理相對(duì)簡(jiǎn)單。

4、C類梁與B類梁相貫搭接間隙過大

該現(xiàn)象主要是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)制作容易造成較大誤差，彌補(bǔ)該問題有兩種方式，一是加大焊縫寬度，二是增加加強(qiáng)管。

5、少數(shù)鋼柱垂直度偏差超出規(guī)范要求

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)自檢，局部鋼柱垂直度超標(biāo)。本工程柱腳采用預(yù)埋板形式連接，對(duì)鋼柱吊裝精度要求難度比較大，加之本工程工期緊，難免出現(xiàn)局部鋼柱垂直度超標(biāo)。因大部分鋼柱不直接承受B累梁荷載，鋼柱偏差對(duì)結(jié)構(gòu)安全造成的影響不大，但對(duì)建筑美觀影響較大，須進(jìn)行垂直度調(diào)整。

6、拉膜板、支座板焊接不牢固

主要表現(xiàn)在局部焊點(diǎn)漏焊，拉膜板直接承受張拉膜的張拉力，因此該質(zhì)量問題須重點(diǎn)重視。

7、水槽焊縫間距過大

水槽是直接承受邊膜張拉力的構(gòu)件，水槽吊裝時(shí)的焊縫間距過大，不能滿足膜張

拉力對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)的要求，因此，后續(xù)的焊縫必須進(jìn)行加密處理。

8、吊點(diǎn)處拉膜板未補(bǔ)齊

為了鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼絲繩綁扎需要，在吊點(diǎn)位置暫時(shí)預(yù)留拉膜板位置，結(jié)構(gòu)安裝完成后另行補(bǔ)充。

9、結(jié)構(gòu)整改后，構(gòu)件表面清理及面漆涂刷

所有構(gòu)件在吊裝前涂刷油漆，因雨季影響，構(gòu)件安裝后難免附著泥土、灰塵等雜物，在所有構(gòu)件焊點(diǎn)加固處理后涂刷一道面漆。

二、整改方案

針對(duì)以上鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，逐一分析具體原因，落實(shí)整改措施，具體分項(xiàng)整改措施如下：

1、部分B類梁整體桁架扭彎

處理該問題關(guān)鍵要解開A、C類梁焊口，采用倒鏈調(diào)整B類梁扭彎處，切除和補(bǔ)焊A、C類梁即可，處理該問題要確保高空安全作業(yè)。

2、第一吊裝單元與后續(xù)各吊裝單元B類梁弦桿對(duì)接搭接長(zhǎng)度加強(qiáng)管偏短

針對(duì)搭接處局部加強(qiáng)管長(zhǎng)度不夠現(xiàn)象，需補(bǔ)充長(zhǎng)度且總長(zhǎng)度達(dá)到300mm以上，確保滿焊。

3、A類梁間斷處對(duì)接錯(cuò)位

重新調(diào)整A類梁安裝位置，使其自然過渡，A類梁與B類梁下弦有間隙的，采用過渡板連接處理，過渡板尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，長(zhǎng)度不得小于200mm，板厚不低于10mm。

4、C類梁與B類梁相貫搭接間隙過大

彌補(bǔ)該問題有兩種方式，一是加大焊縫寬度，二是增加加強(qiáng)管。加強(qiáng)管長(zhǎng)度不小于200mm。

5、少數(shù)鋼柱垂直度偏差超出規(guī)范要求

因膜結(jié)構(gòu)已安裝完成，整改鋼柱垂直度有兩種方式，一是解開A類梁，并在柱底切割2/3焊縫，采用倒鏈調(diào)整鋼柱垂直度，補(bǔ)焊構(gòu)件；二是鑿開柱腳混凝土，調(diào)整柱腳位置。

6、拉膜板、支座板焊接不牢固

全數(shù)檢查已經(jīng)安裝的拉膜板、支座板焊接部位，焊縫長(zhǎng)度及間距不足的須補(bǔ)焊，漏焊的確保補(bǔ)焊完整。

7、水槽焊縫間距過大

按每500mm間距設(shè)置150mm焊縫，保證水槽焊接牢固。

8、吊點(diǎn)處拉膜板未補(bǔ)齊

吊點(diǎn)處拉膜板需在張拉膜施工前補(bǔ)齊，并注意高空作業(yè)的安全防護(hù)。

9、結(jié)構(gòu)整改后，構(gòu)件表面清理及面漆涂刷

在張拉膜施工前，桁架上弦所有構(gòu)件必須加焊完成，必須完成油漆涂刷工作。

南寧中房建筑安裝工程公司

廣西海吉星農(nóng)產(chǎn)品國(guó)際物流有限公司工程項(xiàng)目部2013年9月6日

附：后續(xù)工作計(jì)劃安排1、9月19日前完成閣樓區(qū)域全部工作量；

2、9月25日前完成1/2區(qū)域的整改及加固，10月10前完成全部整改及加固，油漆涂刷工作，達(dá)到驗(yàn)收條件。

鋼 結(jié) 構(gòu) 整 改

1、部分B類梁整體桁架扭彎

處理該問題關(guān)鍵要解開A、C類梁焊口，采用倒鏈調(diào)整B類梁扭彎處，切除和補(bǔ)焊A、C類梁即可，處理該問題要確保高空安全作業(yè)。

2、第一吊裝單元與后續(xù)各吊裝單元B類梁弦桿對(duì)接搭接長(zhǎng)度加強(qiáng)管偏短

針對(duì)搭接處局部加強(qiáng)管長(zhǎng)度不夠現(xiàn)象，需補(bǔ)充長(zhǎng)度且總長(zhǎng)度達(dá)到300mm以上，確保滿焊。

3、A類梁間斷處對(duì)接錯(cuò)位

重新調(diào)整A類梁安裝位置，使其自然過渡，A類梁與B類梁下弦有間隙的，采用過渡板連接處理，過渡板尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，長(zhǎng)度不得小于200mm，板厚不低于10mm。

4、C類梁與B類梁相貫搭接間隙過大

彌補(bǔ)該問題有兩種方式，一是加大焊縫寬度，二是增加加強(qiáng)管。加強(qiáng)管長(zhǎng)度不小于200mm。

5、少數(shù)鋼柱垂直度偏差超出規(guī)范要求

因膜結(jié)構(gòu)已安裝完成，整改鋼柱垂直度有兩種方式，一是解開A類梁，并在柱底切割2/3焊縫，采用倒鏈調(diào)整鋼柱垂直度，補(bǔ)焊構(gòu)件；二是鑿開柱腳混凝土，調(diào)整柱腳位置。

6、拉膜板、支座板焊接不牢固

全數(shù)檢查已經(jīng)安裝的拉膜板、支座板焊接部位，焊縫長(zhǎng)度及間距不足的須補(bǔ)焊，漏焊的確保補(bǔ)焊完整。

7、水槽焊縫間距過大

按每500mm間距設(shè)置150mm焊縫，保證水槽焊接牢固。

8、吊點(diǎn)處拉膜板未補(bǔ)齊

吊點(diǎn)處拉膜板需在張拉膜施工前補(bǔ)齊，并注意高空作業(yè)的安全防護(hù)。

9、結(jié)構(gòu)整改后，構(gòu)件表面清理及面漆涂刷

在張拉膜施工前，桁架上弦所有構(gòu)件必須加焊完成，必須完成油漆涂刷工作。

10、所有焊點(diǎn)和焊縫接口都必須打磨平整，特別是各類梁

南寧中房建筑安裝工程公司

廣西海吉星農(nóng)產(chǎn)品國(guó)際物流有限公司工程項(xiàng)目部2013年9月28日

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)油漆專項(xiàng)質(zhì)量整改方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程防腐質(zhì)量問題專項(xiàng)整改方案

2008年5月底，業(yè)主在檢查中發(fā)現(xiàn)常減壓鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工中，存在一些問題。主要是已安裝的鋼構(gòu)件底漆漆膜存在因運(yùn)輸、裝卸、吊裝等原因造成的涂層損傷、安裝焊縫處及高強(qiáng)螺栓連接板的油漆未涂裝及涂裝不符合要求，目前出現(xiàn)泛銹現(xiàn)象，不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中表14.2.1的相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求。

針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件防腐存在的質(zhì)量問題，我方及時(shí)做出反應(yīng)，于08年5月31日下午組織召開了由分項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、供應(yīng)及防腐施工隊(duì)共同參加的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程防腐質(zhì)量問題整改專題會(huì)議。經(jīng)與會(huì)人員討論、研究、分析原因，確定以下針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量問題的整改方案。

一、問題處理措施即具體問題處理方法、原則

1）針對(duì)已涂裝的鋼構(gòu)件。要求防腐施工隊(duì)分層分段，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求對(duì)鋼構(gòu)件涂層表面質(zhì)量進(jìn)行一次全面自檢，對(duì)涂層表面質(zhì)量不合格的部位做出醒目標(biāo)識(shí)。對(duì)于未安裝的鋼構(gòu)件，根據(jù)質(zhì)量、進(jìn)度、工期的關(guān)系，安裝前容易處理的防腐涂層表面質(zhì)量問題，盡量在地面處理。

2）高強(qiáng)螺栓連接板處的防腐問題

用電動(dòng)鋼絲刷打磨，清除表面浮銹、灰塵、油污等，處理后鋼材除銹等級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中表14.2.1的規(guī)定。應(yīng)在螺栓頭、螺母、墊圈和連接板周邊涂刷與鋼結(jié)構(gòu)所用涂料同基的厚漿型涂料后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行涂裝。

3）對(duì)于焊道部位、構(gòu)件上漏涂部位的防腐問題

用電動(dòng)鋼絲刷清除焊道或漏涂部位表面的浮銹、灰塵、油污、焊渣等雜物，處理后鋼材除銹等級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中表14.2.1的規(guī)定，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行涂裝。

二、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的一般規(guī)定

1、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度以5℃-38℃ 為宜，相對(duì)濕度不應(yīng)大于８5％。涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)避免受雨淋。

2、涂裝時(shí)表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，涂刷時(shí)應(yīng)順流向涂刷。

3、多層涂刷時(shí)，前一道漆膜實(shí)干后，方可涂刷下一道涂料。判斷漆膜實(shí)干的方法可以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。（2）主控項(xiàng)目的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、技術(shù)要求涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。即除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查，同時(shí)處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。具體技術(shù)要求為：環(huán)氧富鋅底漆兩遍，每遍厚度40μm；環(huán)氧云鐵中間漆兩遍，每遍厚度40μm；丙烯酸聚胺脂防腐面漆三遍，每遍40μm；注有防火要求的部位僅施工兩遍環(huán)氧富鋅底漆，每遍厚度40μm。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。（3）一般項(xiàng)目的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一般項(xiàng)目的技術(shù)要求是涂層表面均勻、美觀，構(gòu)件表面不得誤涂、漏涂。具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和脫皮等現(xiàn)象。

因該裝置鋼結(jié)構(gòu)沒有處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境，同時(shí)設(shè)計(jì)未進(jìn)行特殊要求，故不需進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。對(duì)于涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整，此項(xiàng)是對(duì)結(jié)構(gòu)的構(gòu)配件而言的，對(duì)于已安裝完成的構(gòu)架、管架成品是沒有必要有此項(xiàng)要求的。

三、整改和驗(yàn)收時(shí)間計(jì)劃

構(gòu)101、構(gòu)102、構(gòu)103：6月12日—6月20日，驗(yàn)收時(shí)間6月21日；

1#、3#管架：6月12日—6月23日，驗(yàn)收時(shí)間6月24日； 2#、4#、5#管架：6月18日—6月25日，驗(yàn)收時(shí)間6月26日； 構(gòu)201、構(gòu)202、構(gòu)203、構(gòu)204：6月18日—6月25日，驗(yàn)收時(shí)間6月26日。

注：以上計(jì)劃遇陰雨天氣，應(yīng)順延。

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量問題的處理，我方堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，加大在人員、機(jī)具、材料方面投入。各級(jí)人員將在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下，從思想上高度重視，認(rèn)真貫徹執(zhí)行該整改方案，從而達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。

中油一建常減壓分項(xiàng)目 2008-06-13

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)整改方案

鋼結(jié)構(gòu)整改方案

致中核四達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司

針對(duì)2011年9月12日中核四達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司下發(fā)的監(jiān)理工作聯(lián)系單中鋼結(jié)構(gòu)焊縫問題，經(jīng)我單位研討，做出如下整改方案：

我單位施工的主管廊鋼構(gòu)為河北建新化工股份有限公司擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目工程，工程主要內(nèi)容包括外鋼桁架、鋼支架。管網(wǎng)位于廠區(qū)主干道西側(cè)，自中試車間起至機(jī)修倉(cāng)庫(kù)結(jié)束，全長(zhǎng)約725M。

我單位將安排專業(yè)人員進(jìn)行主管廊鋼構(gòu)焊接情況全面排查，對(duì)主管廊鋼構(gòu)構(gòu)件焊接質(zhì)量存在的問題提出如下整改措施，請(qǐng)審批：

對(duì)于焊接熔深不符合要求的部位，進(jìn)行油漆清理后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，然后重新焊接，報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，焊渣、飛濺清理，報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，合格后進(jìn)行除銹清理、刷漆；對(duì)于存在焊縫在沒有清理焊渣的情況已刷漆的部位，進(jìn)行除漆清理，然后進(jìn)行焊渣、飛濺全面清理，處理完畢后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，合格后進(jìn)行刷防腐底漆，；對(duì)于存在焊縫開裂的部位，進(jìn)行除漆清理，重新焊接處理；對(duì)于已完全斷開的部位，將采取添加墊鐵補(bǔ)焊措施處理，將構(gòu)件焊接牢固，焊渣、飛濺清理完畢后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收；對(duì)于存在鋼結(jié)構(gòu)螺栓沒有完全緊固的部位，安排供貨商及時(shí)進(jìn)行緊固處理。

對(duì)于主管廊鋼結(jié)構(gòu)存在的問題，我單位承諾按要求整改到位，并報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。

中十冶建新項(xiàng)目部2011年9月15日

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)廠房地面整改方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房地面整改方案

一、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要機(jī)具： 1）、砂、石、水泥均經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)范規(guī)定：

水泥：P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。

砂：中粗砂，含泥量不大于3%。

石子：粒徑0.5～2.5㎝，含泥量不大于2%。2）、根椐圖紙要求，混凝土地面為C25，經(jīng)試驗(yàn)室出具混凝土配合比通知單。3）、主要機(jī)具：切割機(jī)、攪拌機(jī)、手推車、磅秤、插入式振搗棒、平板振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、鐵抹子等。

二、操作工藝

1、工藝流程：切割地面→剔鑿混凝土邊→攪拌混凝土→運(yùn)輸→混凝土澆筑→振搗→找平→抹面→養(yǎng)護(hù)。

2、切割地面：先用切割機(jī)把凍壞、脫皮、麻面和起砂的混凝土地整塊的割下，混凝土地面凍壞的部分位置見圖。切完后，把混凝土塊清理現(xiàn)場(chǎng)。

3、剔鑿混凝土邊：切完混凝土地面后，把混凝土邊剔鑿，再澆注混凝土之前在剔鑿處澆注同配合比強(qiáng)度的砂漿。

4、混凝土攪拌：

1）、加料順序：采用自落式攪拌面先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1mim，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不小于2mim。2）、攪拌時(shí)間：其攪拌時(shí)間約3mim。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣節(jié)合實(shí)際且便于掌握。

5、運(yùn)輸：在初期輕骨料吸收能力很強(qiáng)，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口到作業(yè)面澆筑這一過程的時(shí)間。一般不能超過45mim。

6、澆筑混凝土：澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。

7、振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過200㎜時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不大于500㎜。

8、找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大桿刮平，表面再用木抹子搓平。

9、抹面：

1）、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。2）、第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋。此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。3）、第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。

12、養(yǎng)護(hù)。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、輕骨料混凝土使用水泥、骨料、配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)要求，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

2、輕骨料混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度符合設(shè)計(jì)要求。

3、混凝土澆筑應(yīng)振搗密實(shí)，表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

4、允許偏差項(xiàng)目：

標(biāo)高；±10mm；表面平整度：10mm；厚度：在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10。

四、成品保護(hù)

1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的輕骨料要妥善保管。

2、地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期后也要注意成品保護(hù)。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1、地面起砂：水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或使用過期水泥，水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)。施工要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2、面層振搗或滾壓出漿，應(yīng)注意不得在其上撒水泥面，以免造成面層起皮和裂紋。

六、安全管理措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽。

七、文明施工管理

1、小型工具、用具不亂丟亂放，用后及時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)保管。

2、制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。

3、班組長(zhǎng)對(duì)班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。堅(jiān)持誰(shuí)施工，誰(shuí)清理，做到工完場(chǎng)清。

第五篇：質(zhì)量整改方案[推薦]

保利中心2、3號(hào)樓售房部質(zhì)量整改方案

首先對(duì)于我部施工的售房部存在外觀質(zhì)量問題，給貴司帶來的影響，我部在此，深表歉意。售房部存在的石材不平，缺角，注膠膠縫不平直，鋁板不平整問題，我部經(jīng)過認(rèn)真分析總結(jié)，主要原因有二方面：

一、材料本身及加工問題，二、施工時(shí)間太緊導(dǎo)致施工過程未控制好，根據(jù)以上原因，我部計(jì)劃采取以下措施整改，以保證整改后質(zhì)量達(dá)到要求。

一、主要施工整改措施：

1、施工機(jī)具方面：由于排柵已拆，我部將立即從公司調(diào)運(yùn)一臺(tái)吊籃到工地，主要利用吊籃進(jìn)行整改施工。

2、幕墻材料方面：主要是板塊本身及加工問題，石材方面主要是由于石材規(guī)格大，現(xiàn)場(chǎng)的大石材為拼接，導(dǎo)致二塊拼接的石材翹曲，故安裝上去的石材不平整，達(dá)不到整塊石材的平整效果，故我司將重新采購(gòu)整塊的石材進(jìn)行更換。鋁板方面將對(duì)不平整的和有凹凸的板塊進(jìn)行更換。部分裝飾線是由于安裝過程中變形，我部將這部分的裝飾線全部換掉。

3、施工人員和現(xiàn)場(chǎng)管理方面：將從廣州附近工地抽調(diào)熟練的注膠工、石材工和安裝工，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整改調(diào)整。現(xiàn)場(chǎng)安排二名施工員進(jìn)行全過程的交底、跟蹤、檢查、管理。同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量交底和強(qiáng)化培訓(xùn)。對(duì)每道工序做到驗(yàn)收合格再安裝，對(duì)安裝不合格的班組進(jìn)行處罰。

二、具體施工整改方法：

1、重新對(duì)已安裝好的售房部部分鋁板、石材等板塊進(jìn)行吊垂直線和拉平面線檢查。對(duì)不平整、不垂直的板塊進(jìn)行調(diào)平，對(duì)存在問題的板塊，用現(xiàn)場(chǎng)合格的板塊進(jìn)行更換，不合格的退場(chǎng)重新采購(gòu)加工。對(duì)膠縫不平直的地方，首先將板塊間的縫隙調(diào)整到相同的寬度，然后拉線貼膠布，保證橫豎縫寬度一樣，再進(jìn)行打膠，打膠后保證表面光滑平整。

2、對(duì)于尚未施工和正在施工的作業(yè)面部分，首先作好測(cè)量、放線交底和檢查，保證龍骨的定位準(zhǔn)確。在龍骨安裝過程中吊好垂直線，拉好平面線再安裝，保證龍骨安裝平整。在板塊安裝過程中首先作好板塊的質(zhì)量檢查，做到不合格的板塊不上墻，在安裝過程中作好成品保護(hù)工作，先拉好控制線再安裝，安裝好后再拉線檢查平面度和垂直度。做到一次安裝合格。

三、整改時(shí)間：

我司計(jì)劃在10月23號(hào)吊籃進(jìn)場(chǎng)開始安裝，利用晚上和其他可以利用的時(shí)間對(duì)售房部存在質(zhì)量問題的部位進(jìn)行整改。鋁板、玻璃、裝飾線的整改計(jì)劃在月底完成；石材部分計(jì)劃在石材到場(chǎng)后7天完成整改。

以上方案敬請(qǐng)審核！

中山盛興股份有限公司

保利中心項(xiàng)目部

2007.10.22