第一篇：制造企業成品倉庫規劃設計探討論文

1意義

從社會經濟發展的歷史軌跡來看，原材料資源領域依靠科技進步，節約消耗、代用、綜合利用、回收利用，乃至大量人工合成而獲取高額利潤，被稱為“第一利潤源”。人力資源領域依靠科技進步，提高勞動生產率，降低人力資源消耗；或采用機械化、自動化設備來降低勞動耗用，從而降低成本；或通過提高勞動力訓練程度來提高勞動生產率，從而增加利潤，被稱為“第二利潤源”。在前兩個利潤源潛力越來越小、利潤開拓越來越困難的情況下，日本早稻田大學教授、權威物流成本研究學者西澤修先生提出“第三利潤源”，既對物流潛力及效益的描述：合理組織產供銷環節，將貨物按必要的數量以必要的方式，在要求的時間內送到必要的地點，讓每一個要素、每一個環節都做到最好。隨著經濟全球化進程的加快與信息技術的高速發展，制造企業獲取生產資料與產品市場營銷的范圍日益擴大，其社會生產、物資流通、商品交易及管理方式正在或即將發生翻天覆地的改革。現代物流作為一種先進的組織方式、管理技術，通過合理布置、設計物流系統，可以大幅度減少工作量，減輕工人勞動強度，減少勞動力數量；可以大幅度縮短生產周期和交貨期，提高資金周轉率；可以降低物流費用以降低生產成本，減少流動資金占用率；通過優化生產、儲存過程中的搬運手段，可以防止磕碰，提高產品質量；通過物流過程的改造，促進新工藝、新設備的使用，達到文明生產、安全生產。因此，現代物流可以提高制造企業管理水平，促進生產系統盡可能多地發揮生產能力，提高企業經濟效益，提高企業競爭力。物流系統的功能要素一般包括運輸，儲存保管、裝卸搬運、包裝、流通加工、配送和信息處理7部分。其中，運輸和儲存保管共同構成了物流系統的兩大支柱，在物流活動中處于中心地位。而大多數制造企業將運輸外包給經銷商。因此，儲存保管就成為了制造企業獲取“第三利潤源”的重點。隨著經濟的發展，消費者的需求方式出現了個性化、多樣化的改變；制造企業的生產方式也隨之變成了多品種、小批量的柔性生產方式；物流的特征也由少品種、大批量變成多品種、小批量；儲存保管的功能也從重視保管效率變成重視實現流通功能。儲存保管功能主要是通過倉庫來實現的，因此倉庫的規劃設計也要適應這種變化。

2綜述

盧平平（2007）[1]在《現代倉庫規劃設計應考慮的幾大問題》中結合現有倉庫實際,提出了現代倉庫規劃設計應考慮的三大問題:自然因素、社會因素以及倉庫內部構成。李新宇（2013）[2]在《我國現代化倉儲管理的發展方向》中通過分析我國倉儲管理的現狀和存在的問題，重點闡述了現代化倉儲管理的發展方向。馬東博（2005）[3]在《制造企業的倉庫設計》中從生產企業的實際出發,結合業務模式和具體運作,對產成品倉庫空間的需要和使用效率進行討論。劉穎、孔慶麗、王睿（2008）[4]在《倉庫規劃問題的研究》中提出我國倉儲業的發展明顯滯后，管理落后、設備陳舊，倉庫利用率低，已經無法適應市場經濟發展的要求，為了能夠順應流通體制改革的不斷深化，以及不斷擴大開放和對外貿易的發展，對現有的倉庫進行重新規劃。張娜、李輝（2012）[5]在《多品種跨批量制造企業精益倉儲研究與應用》中針對多品種跨批量制造企業倉儲管理中儲區規劃及貨位分配存在的問題，從精益生產思想出發，提出精益倉儲的理論，建立基于精益思想的倉儲優化模型，并結合ABC法對某企業的倉庫儲區進行優化，提出具體應用方案。研究結果表明，優化方案極大地提高了庫房的空間利用率，縮短了物資出入庫時間。于占泉、魯曉春、付近近（2013）[6]在《基于排隊論的入庫理貨區規劃研究》中把排隊論的原理應用于倉庫入庫理貨區規劃研究，建立了入庫理貨區規劃模型；用蒙特卡洛模擬來進行大量的數據分析，減弱隨機性對結果造成的影響。結果顯示利用排隊論原理來規劃倉庫入庫理貨區面積，可以使得理貨區的利用率達到71.2%，證明該種方法是合理有效的。目前學術界對自動化立體倉庫的研究比較集中，自動化立體倉庫是物流倉儲中出現的新概念，利用立體倉庫設備實現倉庫高層合理化，存取自動化，操作簡便化。自動化立體倉庫固然擁有倉庫作業全部實現機械化和自動化，便于控制與管理，尤其是配合計算機，不但能夠實現作業過程的自動控制，而且能夠進行信息處理；采用高層貨架、立體儲存，能有效地利用空間，減少占地面積，降低土地購置費用；采用托盤或貨箱儲存貨物，貨物的破損率顯著降低等優點，但是結構復雜，配套設備多，需要的基建和設備投資高；貨架安裝精度要求高，施工困難，周期長；設備的養護要求高，系統出現故障時，必須依賴供應商提供及時技術援助；儲存貨物的品種受到—定限制，對長、大貨物以及要求特殊保管條件的貨物，必須單獨設立儲存系統；存儲彈性小，難以應付高峰的需求；對倉庫管理和技術人員要求高，必須經過專門培訓才能勝任等。因此，自動化立體倉庫主要應用于醫藥生產、汽車制造、電子制造、煙草制造等高利潤精工藝制造企業，并不適合運用于大多數制造企業。綜合考慮成本與收益的平衡，高層貨架倉庫通用于大多數制造企業。本文從理論角度介紹成品倉庫所需貨位數量的計算；雙面貨架最佳貨位、貨架數量，高層貨架存儲區長、寬度的計算；理貨區面積的計算三個問題。

3成品倉庫所需貨位數量的計算

3.1確定倉庫儲存不平衡系數kk=SmaxS式中k———倉庫儲存不平衡系數Smax———倉庫月最大產品儲存件天數（件×天）S———倉庫月平均產品儲存件天數（件×天）3.2確定倉庫存儲容量cc=ktTQ式中c———倉庫存儲容量（件）k———倉庫儲存不平衡系數t———產品在庫平均儲存期（天）T———倉庫年運營天數（天）Q———倉庫年儲存量（件）3.3確定倉庫所需貨位數KK=cp式中K———倉庫所需貨位數（個）c———倉庫存儲容量（件）p———每個貨位所能存儲產品件數（個/件）

4雙面貨架最佳貨位、貨架數量，高層貨架存儲區長、寬度的計算

某企業欲建倉庫，貨架布局如圖1所示，已知貨位長（既兩個托盤長度）2.7米，單面貨架寬1.2米，雙面貨架寬2.4米，貨架層數h層，倉庫總貨位數K個，道路寬度a米（所有道路寬度相等），倉庫年吞吐量（用托盤表示）d個，每個托盤的物料搬運成本Ch元/個，每平方米倉庫的年水、電、維護成本Cs元/平方米，每米外墻的年成本Cp元/米。

4.1確定每列貨架最佳貨位數量m個4.2確定雙面貨架最佳數量n列（兩個單面貨架視為一個雙面貨架）4.3高層貨架存儲區長度u米u=n（2.7+a）4.4高層貨架存儲區寬度v米v=2a+2.7m

5理貨區面積的計算

產品入庫時堆垛形式如圖2所示。綜合考慮產品的耐壓強度、托盤的穩定性以及貨架的高度，倉庫工作人員要將產品如圖3重新堆垛。由于入庫需求速度和理貨服務速度不一致，產生了庫存，倉庫內就需要一定面積的理貨區。5.1確定產品入庫率λts=W伊DB式中ts———平均入庫時間間隔（小時/單）W———倉庫每天收貨工作時間（小時）D———倉庫每月收貨工作天數（天）B———每月產品入庫單數（單）λ=1ts式中λ——產品入庫率(單/小時)ts———平均入庫時間間隔（小時/單）5.2確定倉庫理貨速率μμ=1tn式中μ———倉庫理貨速率μ(單/小時)th———倉庫處理每單入庫所需時間（小時）5.3確定理貨區等待單數lb=λμ-λ式中b———理貨區等待單數（單）λ———產品入庫率(單/小時)μ———倉庫理貨速率μ(單/小時)5.4確定理貨區面積SS=TBSTb式中S———理貨區面積（平方米）T———每月產品入庫托盤數量（個）B———每月產品入庫單數（單）ST———托盤面積（平方米）b———理貨區等待單數（單）另外還需要留出叉車作業通道。

6總結

倉庫的設計和布局對企業的服務成本和服務質量有重要并且長久的影響，一旦規劃不當，所帶來的不良后果不是建成后能夠通過加強管理、完善制度等措施可以彌補的。因此，倉庫的設計和布局一定要綜合考慮多方面影響因素。本文僅從理論角度提供制造企業成品倉庫的規劃設計一些計算方法，希望起到拋磚引玉的作用，具體問題還需具體分析。

參考文獻

[1]盧平平.現代倉庫規劃設計應考慮的幾大問題[J].物流技術,2007,26(2):122-123.[2]李新宇.我國現代化倉儲管理的發展方向[J].物流管理,2013,35(12):36-37.[3]馬東博.制造企業的倉庫設計[J].物流科技,2005,28(124):25-27.[4]劉穎,孔慶麗,王睿.倉庫規劃問題的研究[J].文化商業,2008(12):264.[5]張娜,李輝.多品種跨批量制造企業精益倉儲研究與應用[J].現代管理技術,2012,39(8):52-55.[6]于占泉,魯曉春,付近近.基于排隊論的入庫理貨區規劃研究[J].物流技術,2013,32(9):398-401.

第二篇：成品倉庫管理制度

成品庫管理制度

為加強公司產品管理，保障生產、經營需求，特制定本管理制度 倉庫管理員職責：

倉庫管理員負責原、附材料及產成品、廢品的入庫、出庫及統計、賬目管理工作。未按審批流程批準的采購、與合同計劃或采購單不相符的采購物資、與要求不符合的采購物資拒絕驗收和入庫。

1、毛坯產品入庫

毛坯檢驗完成后質量部對合格品開具《檢驗合格單》，廢品開具《檢驗廢品單》，熱處理班長、檢驗班長、倉管員共同對數量進行清點，倉管員對標識牌信息進行核查。外檢班組按照倉庫的指定位置分別入成品庫、廢品庫，倉管員輔助作業。倉管員開具合格品和廢品《入庫單》。

入庫產品必須按照產品類型、爐號、批次號分類定置存放，禁止混放。倉庫管理員當天更新入庫管理看板。

《檢驗合格單》、《檢驗廢品單》分別一式四份，質管部留存根，車間、倉庫、綜合管理部各一份；

合格品和廢品《入庫單》分別一式四份，倉庫留存根，車間、財務部、綜合管理部各一份；

2、市場退貨入庫

因質量問題、型號不符等原因，產品被客戶退回，應辦理退貨入庫手續。由物流部通知質量部，質量部對退貨產品狀態進行檢驗，確認后開具《退貨檢驗單》，倉管員根據《退貨檢驗單》同物流司機、物流部人員、市場部長（或負責該市場的業務員）、共同交接確認，無誤后，倉管員開具紅字《入庫單》。紅字《入庫單》一式三份，倉庫留存、財務部、物流部各一份。

3、成品出庫

市場部制定銷售（發貨）計劃，物流部制定發貨計劃。發貨時，物流部填寫《發貨通知單》，通知到成品庫管理員，成品庫管理員根據通知單進行備貨。

出庫原則：

1、按時間先進先出。同時存在兩個或兩個以上的完整爐號批次的產品按照入庫時間先進先出。

2、按照完整爐號批次先出。同時存在兩個或兩個以上的未完全入完庫的批次的產品，按照入庫時間先進先出，未發本爐號批次的，禁止發另一個爐號產品。

倉管員統計產品批次、爐號、數量等信息，通知質量部開具《產品合格證》，并在發貨的貨架上擺放先出/發貨的標識牌。

發貨完成后倉管員開具《出庫單》，辦理出庫手續。

物流部編制《產品發貨單》，一式七份，物流部存根，倉庫、財務、運輸、門衛各一份，客戶兩份。

《出庫單》一式三份，倉庫留存根，物流、財務部各一份；

5、廢品和下角料出庫

廢品和下角料出售須經總經理批準，須辦理出庫手續，稱重時倉庫和財務部至少兩人同時在場，貨款當月內上繳財務部。

三、機加產品的出、入庫

由機加車間人員憑《領料單》到產品成品庫領取毛坯，倉管員辦理出庫手續，開具《出庫單》，機加車間人員簽字認可。

機加完成后的產品，由質量部按批次進行質量檢驗，并檢查產品的數量，檢驗完成后質量部對合格品開具《檢驗合格單》，由毛坯至廢的廢品和機加造成的廢品分別開具《檢驗廢品單》。合格品在包裝物面打上標記，保存于機加車間劃定的區域內，廢品分別保存于區域內的容器內并做好標示。

發貨時由機加負責人、檢驗人員、倉管員、物流人員共同對發貨數量進行清點，無誤后，物流部開具《發貨通知單》，倉管員開具《入庫單》和《出庫單》。

每月做一次退廢處理，有質量部負責，并記錄到當月考核中。《領料單》一式三份，機加車間留存根，倉庫、財務部 各一份。《檢驗合格單》一式三份，質管部留存根，車間、倉庫各一份； 《檢驗廢品單》一式四份，質管部留存根，車間、倉庫、綜合管理部各一份；

合格品《入庫單》、《出庫單》分別一式三份，倉庫留存根，車間、財務部各一份；

廢品《入庫單》、《出庫單》分別一式四份，倉庫留存根，車間、財務部、綜合管理部各一份；

《發貨通知單》一式七份，物流部存根，倉庫、財務、運輸、門衛各一份，客戶兩份。貯存與防護

1、物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到“二齊、三清、四定位”。二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊；三清：材料清、數量清、規格標識清； 四定位：按區、按排、按架、按位定位。

2、倉管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因并更正。所有物資定期盤點數量，確認庫存的余缺情況，上報相關部門，并有財務部進行抽查。

3、倉庫應編制平面定置圖，將物資合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包裝破損，妥善保管，杜絕積壓，反對浪費，及時提供相關信息。

4、倉庫做到通風、干燥、清潔、安全，防塵和避光防止產品損壞變質。儲存易燃物品的庫房還應做到密封、并遠離火源、熱源。

5、有色金屬上貨架，保持通風，非金屬及電器材料，應分品種、規格、型號存放，擺設合理。

6、做好物資的標識管理，包括產品標識及監視和測量狀態標識，嚴防誤用。

7、倉管員每月檢查和盤點一次，填寫盤點表，根據檢查和盤點情況制定改進措施計劃表。存儲期超過三個月的產品，倉管員通知質量部，對庫存產品進行質量核查。并制定改進措施計劃表。庫存/備件管理

物流部根據市場銷售訂單和業務員提供的信息，制定本月的銷售計劃和安全庫存表。

產品停產時，倉管員立即盤點庫存，把產品庫存情況通知業務員，根據客戶要求保存備件，或者通知技術部等相關部門啟動產品停產程序。

二、應急情況處理

1、遇到緊急情況如失火、發水或突發性自然災害時，倉管員或發現人員應及時撥打119電話報警，迅速報告領導，并采取相應的措施。

2、滅火使用泡沫及干粉滅火器(易燃物品需使用泡沫滅火器)。

三、處罰規定

1、倉庫因管理不善造成保管物品丟失、損壞價值1000元內的物品管理人員承擔全部經濟損失；價值1001-3000元內的物品管理員承擔不少于70%的經濟損失；價值3001元以上的承擔不低于物品價值50%的經濟損失，具體額度由總經理辦公會研究決定。

2、倉庫因物資安全庫存不足嚴重影響生產者，經調查確系工作不到位所致，對責任員工至少罰款100元/次，部門負責人罰款至少50元/次，具體額度由總經理辦公會研究決定。

3、各部門嚴格按照出、入庫制度辦理產品、棒料、原材料等物品的出、入庫手續，凡不按上屬規定辦理業務者，造成出、入庫數字不清、無法辦理出、入庫等混亂局面，對當事人（生產班組責任人為班組長）給予罰款200元/次，部門負責人罰款100元/次。

4、凡未按規定擅自拿取物資從事公司生產業務者，為違規行為，除按上條執行外，造成損失者，由當事班組長（或當事責任人）和車間主任共同承擔，承擔比例為5：1。

5、發生偷盜者，除要求負賠償責任外，送交司法機關處理。本文件由物流部負責解釋，本規定自2017年10月27日起執行。

編制： 審核： 批準：

第三篇：成品倉庫管理制度

成品倉庫管理制度

為保證成品的安全存放，便于產品識別和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

一、崗位職責：

2.1負責各類成品的入庫規格、型號、數量、質量等的驗收，合理安排成品倉位的劃分，進行成品的安全、有序存放，負責倉庫的安全、衛生和管理工作，對入庫成品進行標識，防止成品入庫后品種、規格等的混淆，建立成品出入庫流水帳，每班會同成品車間班組負責人填寫《產成品入庫單》一式四聯，交生產班組、行政、財務一份。

2.2成品倉庫管理員必須嚴格遵守相關的倉庫管理制度及具備所管物資的基本知識。成品碼放原則為：堆放高度

2.3成品倉庫管理員應在接到銷售部開列、財務部確認并加蓋財務印章的出貨單或調撥單后，應明確產品規格、型號、數量等要求，憑出貨單或調撥單到倉庫核對產品是否齊全，是否符合發貨要求，確認無誤后方可組織發貨。(特殊情況可參考《緊急放行規定》第四條)。

2.4如客戶要求出貨數量按實際裝車數量時，由銷售部開具無產品數量的《出貨通知單》，經銷售部經理簽字確認，倉管員接《出貨通知單》后按程序發貨。成品全部裝車完畢，倉管員簽字確認并填寫裝車數目，交由銷售部開《發貨單》。

2.5進行發貨裝車時的現場跟蹤，嚴格按照出貨單或調撥單發貨，倉管員無權隨意改變產品的型號、編號、等級等發給客戶，破損磚不得裝車發出，如確因特殊原因需補充破損數量，必須由成品車間主任簽認后方可予以補損。產品裝車時，成品倉庫發貨員必須協同客戶對產品數目、質量清點確認，核準后應經兩名發貨員與客戶同時簽字確認。

2．6如客戶因特殊原因進行的“先開單，后提貨”，提貨有效期為7日。但提貨不得跨月份進行。每月25日結帳日倉管員應及時與銷售部開單員聯系并提請客戶注意《發貨單》的時效。

2．7銷售部如有樣品磚需求，應根據開具《樣板申領單》，報總經理審批，后交成品倉領出。《樣板申領單》一式四聯，一聯交辦公室，二聯交成品倉，三聯交門衛，四聯存銷售部。

2．8成品倉庫管理員應每日做好成品庫臺帳，并于次日上午11：30前將《成品日報表》交相關單位。（《成品日報表》一式三份，一聯倉庫存根、二聯銷售部、三聯總辦）。

2．9成品倉庫管理員負責做好裝卸工每日上下車力資單的登記，并于每月25日匯總至財務部。

2．10每月25日及年終會同銷售部、生產部、財務部進行盤點工作，填寫《盤倉清點表》（一式四份，一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、一份報總辦）。

二、管理制度：

1.成品庫管理員必須提前十五分上崗。2.上班期間不得擅自離開工作崗位。

3.成品庫發貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發貨。

4.裝卸工在發貨時要聽從庫管員安排裝車，如未按庫管員要求發貨、裝車且不服從管理，庫管員有權拒開《力資單》，并呈報物管部。5.成品庫的衛生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃干凈。6.在裝車過程中不得有人為原因打破磚片；如確有發生，則按出廠價由責任人照價賠償。

7.貨主、司機開車撞破磚片，應知會銷售部由其照價賠償。8.成品出庫時，成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發貨。

9.非成品庫人員在未經許可的情況下不得進入成品庫翻拿成品，成品庫內所有入庫成品需辦理出庫手續后方可發出。否則，所造成的一切后果由責任人自行負擔。

10． 成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序。11．以上如有違反，公司將按照《生產管理條例》予以處罰。

佛山啟行工貿（九江）有限公司

2001年5月11日

第四篇：成品倉庫管理制度

成品倉庫管理制度

一、成品入庫手續

1、成品經檢驗合格后入庫時，經成品庫保管員點數，車間交檢人員核對

成品品種、入庫數，由成品庫保管員填寫“成品入庫單”。

2、成品庫必須由保管員建立成品臺帳。

3、入庫成品必須指定區域碼放整齊，做好標識，做到帳、卡、物三統一。

二、成品貯存

1、成品倉庫的貯存環境應滿足防潮、防風、防火等要求。

2、成品庫應對成品妥善保護，保證產品不發生丟失或損壞、銹蝕等現象。

3、成品庫應定期檢查待發成品的貯存情況，若發生涉及質量問題應及時

向有關部門報告，并作出處理。

三、成品交付

1、成品交付時，必須填寫“產品出庫單”經辦人、成品倉庫保管員二方

簽字，由成品庫保管員按出庫單發貨。

2、成品保管員對各種產品按月清點，年中清點，年終清點，發現有損壞

情況，應填寫“不合格報告單”及時報有關部門并作出處理。

3、在成品入庫、貯存、運裝、出庫中產品標識丟失或損壞，應重新檢驗

并重新標識。

4、成品倉庫的入庫單、出庫單、臺帳、報表由相關部門保管。

第五篇：成品倉庫管理制度

成 品 倉 庫 管 理 制 度

一、總則

1、為了使本公司的倉庫管理規范化，保證成品的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司的一些具體情況，特訂本規定。

2、倉庫管理工作的任務：

（1）根據本規定做好成品出庫和入庫工作，并使成品入庫、儲存、發貨、銷售各環節平衡銜接。

（2）做好產品的保管工作，如實登記倉庫實物賬，每天清查庫存產品，每月底與財務人員一同盤點庫存產品，做到賬、卡、物相符。

（3）依據報貨和庫存，積極做好生產報備工作；依據發貨和庫存，努力做好積壓產品的預警工作，并積極做好協助處理工作。

（4）認真做好退貨清點工作，協助做好退貨的存放及處理工作。

（5）做好倉庫安全保衛工作，確保倉庫和產品的安全。

3、倉庫管理人員納入公司的財務部門統一管理，倉庫保管員由公司財務統一安排和調配。

二、成品驗收入庫

1、公司自產自銷或自備材料的代加工產品入庫，放置于待檢區域，先辦理收貨手續，雙方核對無誤后須在“收貨單”上簽名并各拿一份單據。經檢驗合格后，倉管員根據入庫情況填制“入庫單”一式三份，雙方核對無誤后須在“入庫單”上簽名。倉管員留“入庫單”的存根記賬，客戶聯交車間主任，財務聯交財部。

2、委托加工產品加工完后送回公司入庫，先放置于待檢區域，憑公司訂貨單和對方送貨單辦理收貨手續，倉管員根據收貨情況填制“收貨單”一式三份，雙方核對無誤后須在“收貨單”上簽名并各拿一份單據。待產品檢驗合格后，倉管員根據入庫情況填制“入庫單”一式兩份，并在“入庫單”上注明其來源，并在“發外加工登記簿”上予以登記。送貨單、收貨單和入庫單的財務聯上交公司財務部。

3、來料加工的代加工產品入庫手續辦理與公司自身生產的產品入庫相同，但不登記倉庫實物賬，而設“來料加工登記簿”，以作備查。

4、對于產品驗收過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理收貨手續并視其程度報告辦公室和公司經理處理。

5、以上各種產品中，質量不合格品或未經檢驗合格的產品，應隔離堆放，嚴禁入庫或發貨。并填寫《不合格品報告單》及時呈報辦公室和公司經理處理。

三、成品的出庫

1、公司倉庫的所有產品，一律憑蓋有財務專用章的“商品調撥單（倉庫聯）”對外發放。倉管員根據“商品調撥單”開具“出庫單”一式三份，雙方核對無誤后須在“出庫單”上簽名。倉管員留“入庫單”的存根記賬，客戶聯、回執聯交送貨員，收貨方簽字后的回執聯和財務聯交財部。

2、公司委托加工產品出庫，按第一項辦理出庫手續時，須在出庫單上注明產品來源，并在“發外加工登記簿”上予以登記。

3、來料代加工產品出庫，按第一項辦理出庫手續時，須在出庫單上注明“來料代加工產品”，且不登記實物賬，而是在“來料加工產品登記簿”上予以登記。

4、對于一切手續不全的提貨，倉管員有權拒絕發貨，并視其程度報告辦公室和公司經理處

理。

5、發貨員必須按“推陳儲新，先進先出，按訂單發貨或品種平衡分配”的原則發貨，要堅持一盤底，二核對，三發貨，四減數的工作程序。對貪圖方便，違反發貨原則和程序而造成產品積壓、過期、發貨品種不平衡、發錯數量或品種等情況的，保管員應負經濟責任。

四、成品的儲存保管

1、根據各種產品的種類及其特性，結合倉庫條件，采用不同方法分別存放，既要保證產品免受各種損害，又要保證產品的進出和盤點方便。

2、做好倉庫與車間、銷售環節的銜接工作，在保證正常銷售的合理儲備前提下，力求減少庫存量。努力對產品做好積壓預警工作，積極對積壓產品的正確處理等提出合理建議。

3、倉管員應嚴格執行食品安全工作規定，切實做好防蠅、防鼠、防蟲害、防塵、防潮、防火、防盜等工作，保障倉庫和產品的安全。

4、倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫工作人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛科批準。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識，定期檢查消防器材和設備。

5、倉庫設產品實物保管賬（簡稱“倉庫實物賬”）和實物登記卡，倉庫實物賬按產品類別、品名、規格分類進行銷存核算，只記數量，不記金額，同時，在每一產品存放點設置產品實物登記卡，依入庫單、出庫單等及時登記倉庫實物賬及實物卡，保證賬、卡、物相符。

6、每月底倉管員必須和財務人員一起對庫存的產品進行實物盤點一次，并由倉管員填制盤點表一式三份，雙方核對無誤后簽字。雙方將實物盤點數與倉庫實物賬核對，如有損耗或升溢應在盤點表中相關欄目內填列，經財務部門核實，并報有關部門和領導批準，方可作調賬處理，以保證財務賬、倉庫實物賬、實物登記卡和實物相符合。整理好的盤點表一聯倉庫留存，一聯交財務部，一聯交公司有關領導。

7、未按本規定辦理產品入庫、出庫手續而造成產品短缺、積壓、規格或質量不合要求或賬實不符的，倉管員應承擔由此引起的經濟損失，財務經理應負領導責任。

8、倉管員工作調動時，必須辦理移交手續，由財務領導進行監交，表上簽名，只有當結交手續辦妥之后，才能離開工作單位。