第一篇：某66KV變電站變壓器安裝施工方案[范文模版]

大堡66千伏變電站新建工程 變壓器安裝施工方案 XX工程建設有限公司 2013年X月 批 準：

年 月 日 審 核：

年 月 日 編 寫：

年 月 日 目 錄 1、目的 2、工作任務 3、引用文件 4、標準化作業流程圖 5、作業準備階段 6、危險點辨識、風險評價和風險控制策劃及控制措施表 7、作業階段 8、竣工驗收 1、目的 確定本作業項目質量技術、安全、文明施工要求，確定施工方法、技術措施、指導施工作業，確保本項目符合達標投產、優質工程要求，特編制本作業指導書 2、工作任務 大堡66千伏變電站新建工程主變壓器SZ11-50000/66 2臺安裝施工 3、引用文件 序號 技 術 文 件 備 注 1 <<電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準>>GB50150-1991 引用 2 《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》（GBJ148-1990）引用 3 《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T5161.1～5161.17-2002 引用 4 國網公司《輸變電工程安全文明施工標準》（Q/GDW250-2009）引用 5 《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》（Q/GDW 248—2008）引用 6 國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊（變電工程分冊電氣部分）引用 7 國家電網質量通病及預防措施變電部分 引用 8 變壓器出廠技術文件 引用 9 工序交接及交接記錄 引用 10 設計施工圖 引用 4、標準化作業流程圖 變壓器施工標準化作業流程圖 編制標準化作業指導書 1、準備階段 收集資料 確定作業任務 準備工器具、備品備件及材料 安全技術交底 填寫安全施工作業票并簽發 現場工具、材料擺放 2、作業階段 履行安全施工作業票手續 按安全施工作業票交待危險點及簽名 履行工作終結手續 開始作業并履行工作監護制度，中間驗收 作業完畢，進行驗收 3、結束階段 單位工程質量檢驗評定 進行技術資料整理 5、作業準備階段 5.1施工前準備工作 √ 序號 內 容 標 準 備 注 1 現場調查 掌握現場實際情況。

技術準備 安裝報告及相關技術資料準備齊全。

工器具準備 開工前一次性準備完畢。

備品備件及材料準備 開工前一次性準備完畢。

辦理動火審批手續 工作前辦理審批手續。

通知廠家及相關專業 廠家派人進行技術指導，相關專業進行配合。

5.2召開班前會（詳見班組日志）√ 序號 內 容 標 準 備 注 1 設備施工人員分工 作業人員分工明確。

技術交底 作業人員對交底內容清楚。

危險點分析及控制措施 危險點分析及控制措施詳盡并有針對性。

5.3作業人員要求 大堡66千伏變電站工程新建工程變壓器施工作業人員要求 序號 內 容 責任人 備注 1 檢查工作人員精神跑滿，無妨礙工作病癥 2 檢查工作人員上崗證齊全 3 檢查特殊工種人員證書齊全有效 4 檢查工作人員著裝符合規定，個人安全用品齊全 5..4人員分工及應具備的條件 5..4.1組織分工及職責 大堡66千伏變電站新建工程變壓器施工組織分工及職責 序號 組織分工 職 責 責任人 備注 1 施工負責人 由施工隊長擔任，負責變壓器施工全面工作，根據工程量及強度配置施工人員 2 技術負責人 由項目部技術負責人，負責全面技術工作，組織安全技術交底 3 安全負責人 由項目部專職安全員負責全面工作，認真填寫安全工作票。質量負責人 由項目部專職質檢員負責各工序的質量檢查，并做好施工記錄 5 工器具負責人 負責施工所用工器具、備品備件及材料的準備和登記、管理 6 作業負責人 負責變壓器附件安裝、油處理工作 7 吊裝負責人 負責變壓器安裝全過程中的吊車指揮作業 8 登高作業人員 負責變壓器附件的安裝作業，符合高空作業人員應具備的條件，患有心臟病、高血壓等疾病的人員嚴禁高空作業 9 其他施工人員 其它施工人員需要有一定的工作經驗，并且通過了工程處組織的安全及質量培訓，負責物品傳遞、場地清理等工作。

5.4.2作業分工 大堡66千伏變電站新建工程變壓器施工作業人員分工 序號 作業項目 施 工 負 責 人 作業人員 1 進貨檢查 2 變壓器安裝環境 3 變壓器本體就位安裝 4 變壓器附件安裝 5 高壓試驗 6 變壓器一、二次接線 7 檢查、檢驗 5.5主要工器具及備品備件、材料 5.5.1主要工器具 大堡66千伏變電站新建工程變壓器施工工器具 序號 名 稱 規 格/編 號 單位 準備數量 實際收回數量 備 注 1 汽車及吊車 25噸 臺 1 2 真空濾油機 臺 1 3 油罐 30T + 15T 個 2 4 鋼絲吊繩 對 4 5 溫濕度表 塊 1 7 尼龍繩 米 60 8 枕木 根 20 9 梯子 只 2 10 手錘 把 3 11 鐵鋸 把 2 12 扳手 把 6 13 螺絲刀 把 4 14 滅火器 個 2 15 抽真空裝置 套 1 16 壓力油機 臺 1 17 套管 套 1 18 吊環 套 1 19 墊鐵 塊 10 20 兆歐表、萬用表 塊 1 21 噴漆裝置 套 1 22 專用工器具 套 1 23 水電焊 套 1 24 測量尺具 把 1 25 壓接鉗 把 1 5.5.2備品備件及材料 大堡66千伏變電站新建工程變壓器施工材料 序號 名 稱 規 格/編 號 單位 準備數量 實際收回數量 備 注 1 #25絕緣油 噸 1 2 鐵 線 kg 30 3 抹布 kg 20 4 塑料布 kg 10 5 白布帶 卷 5 7 絕緣膠布 卷 3 8 變色硅膠 kg 10 9 各類油漆 kg 10 10 毛刷 把 3 11 清洗劑 kg 20 12 凡士林 桶 2 13 各種規格螺栓 套 20 14 密封墊 套 1 15 潤滑油 桶 2 16 活性氧化鋁 kg 10 17 干燥絕緣紙板及皺紋紙 kg 5 18 電焊條 kg 3 19 氮氧乙炔等氣體 瓶 1 20 濾油紙 張 50 21 鐵蓋板 塊 10 22 導線 m 100 23 設備線夾 套 7 24 “T”型線夾 套 7 6、危險點辨識、風險評價和風險控制策劃及控制措施表 作業項目 危險點 時態 狀態 作業條件 危險性評價 風險 級別 安 全 控 制 措 施 L E C D 變 壓 器 安 裝 變壓器絕緣油滲漏、火災環境破壞 現在 正常 1 3 15 45 2級 清理變壓器周圍廠區、合理放置油罐、濾油機，保證作業空間和安全通道，濾油機電源用專用電源電纜、濾油機外殼接地不得大于4，金屬油管路設多點接地，防靜電火花引起火災、濾油機、油罐處嚴禁煙火，設置消防器材、油管路接頭牢固，無滴滲漏。

起重傷害、人員傷亡 現在 正常 1 3 15 45 2級 1、使用吊車時設專人指揮，吊車大臂及吊物下嚴禁站人。

2、裝、拆設備時必須綁扎牢固，吊物起吊后要系拉繩，防止移動時碰傷其他物體。

3、吊物放置牢固，有防傾倒措施。

設備損壞 現在 正常 1 3 15 45 2級 1、吊車司機應小心操作，聽從指揮。

2、搬運瓷件時要輕拿輕放，防止碰撞堅硬物品。

高處墜落及落物傷人 現在 正常 1 3 15 30 2級 1、進入作業現場必須帶安全帽，高處作業系好安全帶。

2、傳遞工器具、材料要使用傳遞繩，不得拋擲。

注：1、風險值D及風險級別：D<20,1級；

D:20-69,2級；

D:70-160,3級；

D:161-320,4級；

D:>320,5級。3級至5級為重大職業健康安全風險。2、風險控制策劃方式：D≥70，目標、管理方案、作用指導性文件。D<70，作用指導性文件 6.1環境因素分析及環境控制措施 序 號 影響環境 的工序 可能發生的環境 污染因素 對環境造成的影響 影響范圍 控制措施 責任人 1 變壓器絕緣油 產生油滲漏 影響所區環境 污染所區內土壤 鋪墊一層土沙、綿紙等作為保護措施，變壓器絕緣油統一回收。

變壓器安裝 吊裝產生噪聲 噪聲超過一定限度，人群健康受到影響 施工現場及周圍人群 吊車檢查合格 3 濾油過程 濾油機產生噪聲 噪聲超過一定限度，人群健康受到影響 施工現場及周圍人群 定期檢查及維修 6.2文明施工要求 序號 內 容 標 準 責任人 1 作業區域的衛生、工完料盡 國網公司安全文明施工標準化規定 2 工器具、材料的擺放整齊 國網公司安全文明施工標準化規定 3 作業人員著裝 國網公司安全文明施工標準化規定 4 用于安全文明施工、工作生活、衛生清潔的標準化裝置配置等 國網公司安全文明施工標準化規定 7、作業階段 施工項目流程圖 施工準備 安裝前檢查和試驗 絕緣油處理合格 排油或解除保管氣壓 附件安裝 內部檢查和接線 抽真空處理 真空注油 熱油循環 現場檢查與試驗 質量驗收 電纜與二次接線 7.1開工 √ 序號 內 容 責任人 1 工作許可人同工作負責人到現場交代工作票及安全措施后辦理工作許可手續,工作負責人負責檢查安全措施。

工作負責人帶領工作班成員，列隊宣讀安全施工作業票，交代作業票內容及危險點，經作業班人員確定后在作業票中相應位置簽名。

按照工具、材料及布置圖布置現場 7.2施工電源的使用 序號 內 容 標 準 責任人 1 規定電源及配電箱位置 電源容量瞞足要求并具有漏電保護器，電源箱及導線位置合理。

接取電源注意事項 接取電源要有兩人進行 3 對電源的要求 絕緣完好，容量滿足要求。

機械設備開關要求 濾油機的開機要求一機一個開關 7.3施工內容及工藝標準 大堡66千伏變電站新建工程變壓器施工作業內容及工藝標準 序號 施工內容 施工方法及工藝標準 依據 責任人 1 變壓器基礎復測驗收及辦理交接手續 1、檢查變壓器基礎面，軸線標志應清晰 2、檢查基礎預埋鐵件尺寸應符合設計要求 3、根據設計要求，當基礎強度達到100％時，方允許安裝 4、形成文件 ● 《變壓器基礎工程交接證明書》 ● 《變壓器基礎復測記錄》 ● 《工序交接記錄》 《火電施工質量驗評標準》第八章電力系統土建工程設計圖紙 2 變壓器本體及附件檢查 1、檢查變壓器在運輸車上的支撐、橫向定位和其他固定件的狀態，以及變壓器上的三維沖撞記錄儀的記錄。確定變壓器在運輸期間沒有受到不允許的機械力作用。

2、按出廠裝箱單清點到貨產品拆卸和附件，檢查齊全，并檢查各件應無損壞、銹、凹痕等現象，按規定進行標識和填寫設備開箱記錄、標識檢驗記錄。

3、根據變壓器說明書中“出廠技術一覽表”查對出廠資料是否齊全 4、檢查充油式套管及浸油運輸的附件應沒有滲油現象，油位應正常，其包裝應沒有機械損傷，作好檢驗記錄，存在問題及時向有關單位提出。

5、變壓器油到后取油樣檢驗，其檢驗結果應不低于出廠檢驗值及規定的標準值，將變壓器注入清理合格的油罐中。

《電力裝置安裝工程電力變壓器油浸變壓器、互感器施工及驗收規范》GBJ148-90 3 施工環境檢查及布置 檢查變壓器周圍應無妨礙安裝的設施，道路通暢、場地應平整。布置足夠的防火器材。選定油罐的擺放位置，做好臨時遮欄。濾油機、油罐下方等容易滲油的地方布置好盛放器具及排油措施。

《電力裝置安裝工程電力變壓器油浸變壓器、互感器施工及驗收規范》GBJ148-90 4 變壓器絕緣油處理 1、變壓器在安裝前，應先將變壓器油處理合格。由于提貨和運輸等與原因，變壓器油到現場后必須經過過濾，保證其在注油時為合格變壓器絕緣油（檢驗項目根據變壓器交接試驗規程和業主要求）2、先用濾油機（必須將濾油紙干燥后使用），將濾油機的進油管接于運輸油罐下部，出油管接于我方準備好的油罐上部，開啟濾油機，進行變壓器絕緣油的過濾。然后改用真空凈油機過濾，直到油采樣試驗合格。

《電力裝置安裝工程電力變壓器油浸變壓器、互感器施工及驗收規范》GBJ148-90 5 整體組裝 所有密封膠墊尺寸符合要求，受力壓縮均勻，一般壓縮至原厚度的2/3為宜。

《電力裝置安裝工程電力變壓器油浸變壓器、互感器施工及驗收規范》GBJ148-90 《產品說明書》 6 變壓器附件安裝 儲油柜內外壁應整潔，漆膜均勻，各部密封良好，無滲漏。呼吸器玻璃罩完好并清擦干凈，在下部的空氣過濾罩內注入絕緣油。瓦斯繼電器、壓力釋放閥、溫度計應有專業部門校驗報告。瓦斯繼電器與儲油柜間蝶閥應安裝于儲油柜側，溫度計座內應注入絕緣油。各部密封良好。

《電力裝置安裝工程電力變壓器油浸變壓器、互感器施工及驗收規范》GBJ148-90 《產品說明書》 7 真空注油 連接好真空注油管路，抽真空，達到指定真空度穩定2h，開始向絕緣油箱內注油。當絕緣油距箱頂約200mm時停止，并繼續抽真空保持4h以上。經儲油柜注油管對變壓器進行二次注油，打開套管升高座各部放氣塞，排凈變壓器內部氣體，直至放氣塞溢油為止。關閉散熱器上部蝶閥，打開散熱器下部蝶閥同時打開散熱器上部排氣塞，排凈散熱器內部氣體，直至放氣塞溢油為止。打開油枕放氣塞，排凈油枕內部氣體，直至放氣塞溢油。根據當時環境溫度調整油位。

《電力裝置安裝工程電力變壓器油浸變壓器、互感器施工及驗收規范》GBJ148-90 8 測量、試驗 對變壓器整體密封性檢查。各部絕緣油化驗。按規定進行變壓器本體電氣試驗、瓦斯保護、壓力釋放閥動作試驗。風冷回路校驗。

《電力裝置安裝工程電力變壓器油浸變壓器、互感器施工及驗收規范》GBJ148-90 9 電纜管、接地線安裝及二次配線 電纜護槽要求安裝牢固，連接良好，接地可靠，漆面光澤，無毛刺、刮邊等。避免損傷電纜。安裝設計工藝要求美觀、實用且符合電纜敷設規范要求。

● 電纜的技術文件要齊全 ● 電纜的型號、規格、長度要符合設計要求，電纜外觀要無損傷。

● 剝切電纜時不能損傷線芯和保留的絕緣層。熱縮要清潔 ● 電纜夾子要可靠，力度適宜，避免夾扁電纜 ● 電纜接線要準確、可靠、工藝美觀。接地線可靠接地 ● 電纜終端要有明顯的標志、標識 ● 變壓器各接線盒空洞要用防火堵料密實封堵，防火防腐蝕 ● 電纜護槽內要無線頭、接線螺絲等雜物。

《電力裝置安裝工程電力變壓器油浸變壓器、互感器施工及驗收規范》GBJ148-90 10 結尾工作 清理現場 8、竣工及驗收 8.1竣工 √ 序號 內 容 責任人 1 工作現場清理及工作班成員撤離現場。

辦理安裝報告簽字手續。

申請驗收，待驗收合格后，辦理作業票終結手續。

僅供參考

第二篇：變壓器安裝施工方案

變壓器安裝施工方案

（一）編制依據

1、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及 驗收規范》GB 50148-2010

2、《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》 GB 50303

變壓器安裝施工方案

（一）編制依據

1、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及 驗收規范》GB 50148-2010

2、《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》 GB 50303-2015

3、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 GB 50150-2016

4、《 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 接 地 裝 置 施 工 及 驗 收 規 范 》 GB 50169-2016

5、《供配電系統設計規范》 GB 50052-2009

6、《建設工程施工現場供用電安全規范》GB 50194-2014

7、《城市夜景照明設計規范》JGJ/T 16-2008

8、《建筑設計防火規范》GB 50016-2014

9、《低壓配電設計規范》GB 50054-2011

10、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ 80-2016

11、《建筑工程施工現場環境與衛生標準》JGJ 146-2013

12、《建筑工程項目管理規范》GB/T 50326-2017

13、《建筑工程施工文件歸檔規范》GB/T 50328-2014

14、《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T 5161-2002 15、《 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 電 纜 線 路 施 工 及 驗 收 規 范 》 GB 50168-2006 16、《 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 母 線 裝 置 施 工 及 驗 收 規 范 》 GB 50149-2010 17、《 配 電 系 統 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 施 工 及 驗 收 規 范 》 DL/T 5759-2017

（二）變壓器安裝

1、施工準備 【1】配電室內的屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。室內地面的基 層施工完畢,混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度 ,焊接構件的質 量符合要求。預埋件應牢固且符合設計要求。【2】變壓器與門的距離不得少于 1.6m，與墻的距離不應少于 0.8m。變壓器之間的凈距不應小于 1.0m。【3】檢查變壓器基礎：基礎的中心距離及高度的誤差不應大于 10mm、水平誤差小于 5mm。【4】接地電阻不宜大于 4Ω。【5】開箱檢查：（1）開箱檢查時應有建設單位專工、設備廠家代表、專業監理 工程師、設備保管員、施工單位參加，并填寫開箱記錄。（2）變壓器型號、規格、數量符合圖紙要求，帶罩箱的干式變 壓器出線位置與盤柜母線位置對應。（3）檢查變壓器安裝附件齊全，絕緣子光滑無裂紋，銘牌及接 線標示齊全清晰。（4）檢查變壓器鐵芯無變形，堅固件堅固良好，鐵芯對地絕緣 良好且只有一點接地。（5）檢查繞組絕緣良好，用 2500V 兆歐表檢查線圈絕緣應大于 10MΩ。（6）檢查變壓器引出線絕緣良好，裸露部分間距符合安全距離 要求且無毛刺尖角。（7）變壓器出廠資料齊全。【6】技術準備（1）工作前取得變壓器生產廠家提供的安裝資料，依據相關規 程，針對工程特點編制作業指導書，作業前組織對全體安裝人員進行 安全技術交底和質量技術交底。（2）人員組織：施工負責人、技術負責人、安全臨護人、質量 安全負責人、安裝人員、試驗人員組織到位。所有人員分工明確、職 責清楚、配合協調。（3）相關施工工器具，校驗儀器已準備到位。

2、變壓器安裝 【1】 變壓器在裝卸的過程中,設專人負責統一指揮, 指揮人員發 出的指揮信號必須清晰、準確。【2】采用起重機具裝卸時,起重機具的支撐腿必須穩固,受力均 勻。應準確使用變壓器頂的吊環,吊鉤應對準變壓器重心,吊掛鋼絲繩 間的夾角不得大于 60 度。起吊時必須試吊,防止鋼索碰損變壓器套管。起吊過程中,在吊臂及吊物下方嚴禁任何人員通過或逗留 ,吊起的設 備不得在空中長時間停留。【3】變壓器就位采取人抬和鋪設枕木、槽鋼軌道就位等方法。本工程采取鋪設枕木、槽鋼軌道就位，枕木、槽鋼軌道鋪設必須平穩牢固，在變壓器兩側和后部以鐵釬子或木棒 “點” 變壓器的底盤，沿槽鋼軌道向基礎方向移動到位，或在變壓器室里墻根部設牽引鉤，用鋼絲繩將變壓器底部綁扎牢固，用手拉葫蘆將變壓器從槽鋼軌道上 由門外向室內牽引到位。在就位移動時不宜過快,不得發生碰撞及不 應有嚴重的沖擊和震蕩,以免損壞絕緣構件，就位移動時要有防止變 壓器滑出軌道和傾倒的措施，要設專人指揮，統一信號，用力均勻，速度要緩慢，互相協調。【4】裝有滾輪的變壓器,在就位后,應將滾輪用能拆卸的制動裝 置加以固定或將滾輪拆卸。【5】干式變壓器應水平穩定放置并安裝穩固，底部用防震膠墊 墊起離地, 防震膠墊厚度不能少于 30mm,以降低噪音。【6】變壓器安裝后，套管表面應光潔，不應有裂紋、破損等現 象。溫控裝置、套管壓線螺栓等部件應齊全,外殼干凈。變壓器高壓、低壓線圈之間嚴禁有異物遺留。

3、一次接線 【1】變壓器進出線的支架按設計施工，牢固可靠，標高誤差、水平誤差均不大于 5mm，與地網連接可靠。【2】高、低壓電纜進出口應進行防火、防小動物封堵。【3】電纜終端部件及接線端子符合設計要求，電纜終端與引線 連接可靠，搭接面清潔、平整、無氧化層，涂有電力復合脂，符合規 范要求。【4】變壓器本體接地線截面不小于中性線截面 1/2,最小不能少 于 70mm2。【5】干式變壓器的鐵芯和金屬件、帶有防護罩干式變壓器金屬 箱體的保護接地、變壓器中性點接地線分別與配電室主接地網獨立連 接,接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接,接地應可靠,緊固件及防 松零件齊全,與主接地網的連接應滿足設計及規范要求。【6】裸露帶電部分宜進行絕緣處理(加裝高低壓絕緣護套)。【7】單芯電纜固定嚴禁用導磁金屬線綁扎。【8】 雙電纜進出線接線端子必須分別在設備接線端子兩側搭接。【9】變壓器高低壓接線應用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應有平墊 圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出 2～3 扣。高腐蝕地區，宜 采用熱鍍鋅螺栓。【10】高低壓進出線應相位對應、相色標識正確清晰。

（三）質量保證措施

1、組織保證措施 根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工 職責，落實施工質量控制責任，各崗位各負其職。根據現場質量體系 結構要素構成和項目施工管理的需要，成立由項目經理領導、總工程 師組織實施的質量保證體系，項目副經理進行中間控制，質檢員、施 工員進行現場檢查和監督，形成橫向從土建到安裝等各個施工項目，縱向從項目經理到施工班組的質量管理網絡，從而形成項目部管理層、施工隊管理層到作業班組的三個層次的現場質量管理職能體系，從而 從組織上保證質量目標的實現。

2、物資質量保證措施 【1】物資根據不同的類別分別采購，電纜、高低壓盤柜、變壓 器等直接影響工程質量的，由公司統一采購，采購招標時業主單位組 織施工單位、監理單位、設計單位共同參加，選擇合格供應商后由建 設單位簽訂采購合同。零星材料由項目部采購。所采購的物資必須有 出廠合格證、材質證明和使用說明書。建立好合格供應商的檔案，材 料的供應應在合格供應商中選擇。【2】入場材料、設備、半成品檢查（1）材料進場經過現場材料、質檢、施工員進行外觀檢查，認 為不符合標準要求時，材料員立即報告項目經理或有關負責人，并由 材料員對不合格材料標識、隔離。（2）材料經過復試后其結果不能滿足標準要求時，復試報告由 現場資料員備案，項目經理或有關負責人組織相關人員及時進行處置。

3、施工過程質量保證措施 【1】項目質檢員依據相應的施工規范、標準和項目施工指導文 件對工程實體質量進行檢查驗收，對于不符合規范、標準或作業指導 文件規定的產品進行標識，防止未經整改轉入下道工序。【2】業主單位、監理單位、建設行政主管部門等對材料、施工 過程產品的抽查中，如發現有不合格產品，項目質檢員應當立即作出 不合格品標識，并按本程序要求報告項目總工組織評審、處置。【3】經識別判定為不合格作業項目時，由質檢員將不合格項與 合格項隔離，并作出標識，并上報項目技術負責人。標識可采用記錄、標識牌等方式，經確定為不合格品的項目不能轉入下道工序。并保存 所有與不合格品相關的記錄。【4】不合格項記錄內容包括：確認不合格項范圍、施工日期、地點、作業項目名稱、部位、數量、事實陳述、質檢員簽字。

4、質量通病控制措施 施工過程中的質量通病是由于施工作業人員質量意識不強、施工 過程中質量監督不嚴、和施工負責人的思維慣性引起的，其最明顯的 特征是普遍存在于類似工程的類似工序中。對此我方將采取如下措施 控制質量通病的出現： 【1】在各項工序開始前制定高于設計標準的內控作業標準，并 組織全體施工技術人員和作業負責人進行學習和考核，合格后方可進 行工序開工。【2】針對易出現的質量通病，項目部將制定針對性的質量控制 措施，在此道工序開始前對施工負責人、技術負責人和施工作業人員 進行講解培訓，了解質量通病形成的原因和解決的辦法，并印制施工 作業流程分解圖冊，對易疏忽的環節在施工過程中重點加以控制，并 由施工員進行現場盯崗，確保施工過程中質量符合內控標準的要求。【3】對通過學習仍然出現質量通病的作業班組的作業負責人、技術負責人、現場盯崗人員和具體作業人員，每出現一次項目部給予 每人 200 元的罰款。

5、質量例會 每周由項目技術負責人主持，由項目部及施工隊伍的施工現場管 理人員和技術人員參加，總結前期項目施工的質量情況、質量體系運 行情況，共同商討解決質量問題應采取的措施，特別是質量通病的解 決方法和預控措施。

6、隱蔽工程 【1】隱蔽工程檢查采用三級驗收相結合的方式，即施工班組在 每道工序完工之后，首先施工隊進行自檢，繼而工程項目部質檢員進 行專項檢查，自檢不符合質量要求的予以糾正，然后再報監理工程師 進行驗收。【2】各工序完成后，由施工隊技術人員、會同各施工班長，按 技術規范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決予以返工處理，直到 再次驗收合格。【3】工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個 工班在進行工序施工時，都應當嚴格執行“三工序”制度，即檢查上 工序，做好本工序，服務下工序。【4】隱蔽工程在完成上述工作后，邀請現場監理工程師檢查驗 收，我方做好驗收記錄，簽證及資料整理工作。【5】檢查未獲監理工程師驗收通過者，必須返工重做，否則不 得進行下道工序的施工。【6】隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術 要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有技術負責人、質量檢查 人簽字。

7、成品保護 由于工期較緊，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易 出現二次污染、損壞和丟失，工程材料如一旦出現污染、損壞或丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用，因此施工階段成品（半成品）應 采取如下保護措施： 【1】分階段分專業制定專項成品保護措施，并嚴格實施。【2】設專人負責成品保護工作。【3】制定正確的施工順序：制定重要部位的施工工序流程，嚴 禁違反施工程序的作法。【3】作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成 品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。【4】采取護、包、蓋、封防護：采取“護、包、蓋、封”的保 護措施，對成品和半成品進行防護和并由專門負責人經常巡視檢查，發現現有保護措施損壞的，要及時恢復。【5】工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序 作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品 保護專人對成品保護負監督、檢查責任。

第三篇：變壓器安裝施工方案匯總

電氣專業施工方案

（一）電力變壓器安裝主要施工方案

1）熟悉變壓器型號、變比、吊裝重量等主要技術參數 2）安裝流程

施工準備→器身檢查→安裝直接與油箱法蘭連接的器件→冷卻器等附件檢查、清洗、打壓→附件安裝→抽真空脫水、脫氣→真空注油→補油、調整油位→整體密封試驗→電氣試驗→檢查驗收 3）施工前的準備工作

⑴場地準備：變壓器道軌安裝完畢，并驗收合格。

⑵工具、設備準備：注油設備、登高設備、消防器材、工具。⑶變壓器絕緣判斷。

⑷到現場的油要試驗合格，若不是同批同型號油應做混油試驗。⑸浸入油中的運輸附件、油箱應無滲漏并取油樣試驗合格。4）主變就位

主變就位使用千斤頂。5）器身檢查

①器身檢查時應符合下列規定

周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。空氣相對濕度≤65%時，器身暴露時間小于16小時；空氣相對濕度≤75%時，器身暴露時間小于12小時；空氣相對濕度大于＞75%不應開始工作或立即停止工作。② 器身檢查主要項目

⑴器身各部位無移動現象，檢查時嚴禁攀登引線。

⑵所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。⑶鐵芯檢查：鐵芯應無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯一點接地，無多點接地；拆開接地線后，鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。

⑷繞組檢查：繞組絕緣層應完整，各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應良好。

⑸引出線檢查：引出線絕緣包扎牢固、引出線絕緣距離合格，固定牢靠。引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應可靠，接線正確。

⑹絕緣屏障應完好，且固定牢固，無松動現象。

⑺油路暢通、檢查各部件應無油泥、水滴、金屬屑末等雜物。⑻以上工作完成時現場辦理隱蔽工程簽證，此項目為質量簽證點。6）附件安裝

包括： 高壓套管、低壓套管、冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放裝置、吸濕器、凈油器、測溫裝置及油路安裝。7）真空注油

⑴注油前，使用真空濾油機將油處理合格。并提交試驗報告，220kV（主變）級：電氣強度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5% ；110kV（廠用備用變）級：電氣強度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。

⑵真空處理

抽真空的極限允許值：220kV變壓器為0.101MPa，110kV變壓器為0.08MPa，真空保持時間不得少于8h，抽真空時應監視箱壁的彈性變形，在此真空度下開始從油箱底部的注油閥注油，注油全過程應保持此真空度，油溫以40～60℃為宜。必須用真空濾油機打油，當油注到油面距油箱頂蓋約200～300mm時，停止注油，繼續保持真空，保持時間：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空時必須將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離，對允許抽同樣真空度的部件，應同時抽真空。8）補油及調整油位

松開氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空，在向儲油柜補油時，避免出現假油位現象。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡，調整油位，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。9）整體密封試驗

在儲油柜上用氣壓進行試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗持續時間為24小時，應無滲漏。

質量控制要點：變壓器絕緣和油滲漏。采取的措施：確保法蘭平面平整，吻合合理；更換所有打開過的密封圈；法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為≤1/3。且壓縮均勻；補焊時按規定執行；嚴格控制露空時間和空氣濕度、溫度。

（二）封閉母線安裝主要施工方案 1）施工準備

基礎、架構應符合要求；預埋鐵、預留孔應檢查合格；標高清楚；清點設備及附件應齊全；對封閉母線各段分別測絕緣（2500V搖表）應大500MΩ。2）封閉母線的檢查

封閉母線開箱后，應檢查其外殼及導體。檢查支持絕緣子有無損壞、破裂、表面是否清潔，底座螺栓是否緊固，密封是否完好。3）支吊架的安裝

⑴由于封閉母線同各設備端子的連接準確性要求很高，故根據設計及設備情況對土建結構距離，標高等進行核對，標高以室內地坪±0.00m為基準，發電機定子就位沉降趨于穩定后，測出發電機中心線及標高。

⑵按照施工圖正確安裝支、吊架，核實發電機、變壓器、等設備出線端子的位置。支吊架安裝時，標高誤差±5mm，中心線誤差±2mm支吊架間標高偏差≤2mm。支、吊架安裝采用焊接，最小焊縫高度為10mm，每個生根點采用周邊焊，刷防銹漆。4）封閉母線吊裝

發電機封閉母線的吊裝焊接順序從發電機側開始，按制造廠出廠編號順序，逐段往主變、高廠變方向安裝，頭尾不能顛倒。焊接時一定要先焊接主母線斷口，后焊接分支母線斷口。5）封閉母線的調整

⑴母線布置在架構上之后，應仔細丈量各段尺寸，出現的誤差要按比例均勻分配在各斷口上，不應隨意修改加工母線。

⑵組裝時，各相瓷瓶保持一致，避免彎曲，母線內要清掃干凈，同時應檢查絕緣子是否清潔，有無異常現象。

⑶斷口尺寸的調整：根據圖紙和廠家說明書進行調整，使間隙尺寸誤差最小。⑷封閉母線的找正，同心度調整：封閉母線安裝，必須做到橫平豎直，其誤差不應超過母線段長度的0.2%。母線導體與外殼間的不同心度≤5mm，調整時先擰松支撐絕緣子的底座螺栓，以防止受外應力而損壞絕緣子。上述調整工作完全結束后，應立即固定好相應母線段的緊固螺栓。6）封閉母線的連接 ①硬性連接

母線焊接采用CO2氣體保護焊。待母線導體焊接完后，清理干凈母線外殼內的雜物和塵土，經檢查母線內確無異物后，即可對母線外殼進行密封，此時應辦理母線斷口的隱蔽工程簽證，之后再焊接外殼。②軟連接

封閉母線與發電機、變壓器、等設備端子的連接都采用銅伸縮節螺栓連接，待母線及其附屬設備、連接的變壓器等設備都安裝調試合格，特別是母線內清理干凈，導體對地絕緣合格，經過交流耐壓試驗通過后，方能連接。緊固螺栓應用力矩扳手按規定力矩緊固。封閉時辦理隱蔽工程簽證。③接地裝置安裝

封閉母線外殼接地采用多點接地方式，外殼和支持點之間不能絕緣。7）補漆

導體外側及外殼內側用黑漆，外殼外側用銀灰色漆，在適當部位涂相色漆。8）封閉母線安裝完畢后，須做下列現場驗收試驗：

絕緣電阻試驗、耐壓試驗、微正壓密封試驗。

（三）6kV開關柜安裝主要施工方案 本工程6kV開關柜開斷設備采用真空斷路器，配置在金屬鎧裝開關柜中。1）安裝前的準備工作

安裝前應對開關柜和斷路器進行全面檢查和清理；設備開箱時檢查其型號、規格、數量符合設計。2）盤柜基礎型鋼安裝

根據施工圖紙下料，型鋼在制作前應平直和除銹，制作完畢后進行防腐處理。每段盤基礎兩點可靠接地，與接地網相連。3）6kV開關柜安裝

⑴根據設計圖紙的布置，精確測量確定第一塊盤柜的安裝位置，再以此為基準，逐次調整安裝其它柜。

⑵盤間采用螺栓連接，盤柜受力均勻，防止變形。

⑶所有盤柜固定采用內部焊接于基礎槽鋼上，每塊盤柜四角均焊接，每處焊縫長20～40mm，焊接牢固無虛焊，焊接后藥皮處理干凈。

⑷盤、柜安裝允許偏差

盤面偏差：相鄰兩盤邊＜1 mm 成列盤面＜5 mm。水平偏差：相鄰兩盤頂部＜2mm 成列盤頂部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空斷路器的安裝

⑴正確使用專用運載小車將斷路器配置到相應的開關柜中。

⑵手車應能靈活輕便地推入或拉出。核查隔離靜觸頭的安裝位置準確，安裝中心線與觸頭中心線一致，接觸良好。5）6kV配電盤內母線安裝

檢查母線光滑平整。母線標志清晰，標號正確。母線接觸面應連接緊固，螺栓露扣長度2～3扣。母線緊固不應使絕緣子受到額外應力。

6kV母線對地距離不小于100mm。

（四）電纜工程主要施工方案 1）電纜橋架安裝 ①施工準備

⑴施工圖紙經會審后，確定橋架路經、位置、層數、規格正確無誤，與機務、熱控等專業接口合理。

⑵檢查橋架及其附件型號、規格、數量齊全，無外力損傷、扭曲變形且鍍層完整、無銹蝕，所選用的連接螺栓為鍍鋅制品。②電纜橋架安裝

⑴根據現場情況進行測量、定位，并做好標記，檢查預埋鐵件及路徑是否暢通。

⑵立柱采用焊接方式固定于生根角鐵或輔助梁上。立柱焊接定位先確定其首尾端的兩個立柱后，用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平高度一致。

⑶托臂與立柱采用螺栓固定，在固定強度不夠時，采用焊接方式加以固定。托臂安裝高度符合圖紙要求，同一水平面的托臂采用與安裝立柱相近的方式進行安裝，即先確定首尾端立柱上的托臂后拉線，依次安裝中間各個立柱上的托臂。

⑷安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進行。連接螺栓螺帽向內，且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。同一水平高度的橋架蛇形誤差、高低差均小于5mm，各層間距符合設計。③電纜豎井安裝

落地式電纜豎井采用法蘭與基礎槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。2）電纜管安裝

⑴根據圖紙及現場實際測量尺寸配制電纜管。

⑵電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，無鐵屑和毛刺。⑶加工后的電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角，?切割部分應用銼銼平滑。⑷電纜管彎制后，?不應有裂縫和顯著的凹癟現象。彎曲半徑應滿足所穿入電纜的最小彎曲半徑。

⑸電纜管連接采用絲扣連接。⑹電纜管的預埋

電纜管的敷設路徑、?埋直深度，應根據圖紙施工。特別注意地面標高與水平標高的區別。

電纜管的引出部分及位置應符合圖紙要求。主廠房部分無特殊要求一般為水平標高200mm，?其它部分可根據具體情況滿足工藝要求既可。

成列排列的電纜管管口應整齊，?管與管之間的距離應符合圖紙要求或工藝要求。

電纜管的固定應牢固，并且不影響整體美觀及設備檢修。

電纜管預埋后應做好電纜管口的封堵。?無端部插塞的應用鐵板封堵。電纜管的接地可靠。

在土建專業灌漿時，?應派人監護，防止造成電纜管位置改變，做好成果保護。3）電纜敷設

電纜工程，無論是在電廠的建設階段，還是在機組運行階段，其在保證機組的安全啟動及運行都起著非常重要的作用。因此，電纜工程必須保證全程控制和管理。

①電纜敷設和接線應具備的施工條件

⑴電纜敷設前，電纜橋架和電纜保護管施工完畢，并經驗收合格，相關建筑工程不影響電纜敷設。

⑵電氣、熱工電纜同層敷設時，有關技術人員應協商一致，計算機輔助設計，采用電廠電纜敷設設計及安裝工程管理系統，規劃好敷設路徑和敷設順序，編制下列技術文件：

⑶技術人員根據設計院電纜敷設路徑、清冊，結合現場實際，繪制《電纜敷設施工清冊》，內容包括電纜編號、型號規格、起止位置、敷設路徑等。

⑷電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上的層次和位置，并標注于橋架各節點處。

⑸盤柜電纜清單，標明盤柜左右兩側電纜編號及數量，并標注于盤柜兩側。⑹電纜敷設和接線施工作業指導書，內容包括電纜敷設條件、電纜敷設原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、二次接線工藝要求 ②電纜敷設步驟及工藝要求 a.電纜敷設原則

⑴電纜敷設時應遵循從集中點（控制室或配電設備）向分散點、相同或相近路徑的電纜一次性敷設的原則。

⑵電纜在橋架上的敷設分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜。

⑶電纜敷設時利用CADMCL系統，電纜敷設時應盡量避免交叉，不可避免時應成排交叉。b.電纜敷設

電纜敷設前施工人員應認真核對電纜型號、電壓等級、規格、長度、芯數與《電纜敷設施工清冊》是否相符。備用長度動力電纜按實際接線位置加適當裕度考慮，控制電纜按盤高加盤寬考慮。c.電纜的排列、整理、固定

電纜敷設時應一根根進行，采用邊敷設、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。進入設備的弧度應一致，并綁扎成排。電纜在橋架上的固定：水平敷設電纜每隔2m進行一次綁扎，拐彎處兩端綁扎；垂直敷設或超過45度角的電纜每間隔1m綁扎一次。綁扎固定統一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。4）電纜頭制作及二次接線工藝

接線盤柜內應懸掛施工質量責任牌，注明校線負責人和接線負責人，便于日后進行質量整改和檢查。控制室和電子設備間內同一盤柜電纜實行統一排列和接線。①6kV高壓纜頭制作

6kV高壓纜頭制作采用熱縮型纜頭工藝，制作時要嚴格執行制作工藝流程，纜頭高度一致，排列整齊，線芯彎曲半徑一致并符合規定，線芯相色正確。②低壓動力電纜頭制作

按實際接線位置確定需要長度，剝除塑料護套。接線鼻子應平滑無毛刺或尖角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法，壓接后接線鼻子不應有裂紋出現。在接線鼻子下口套入色相環熱縮，色相環寬度為20mm，位置一致。接線鼻子與被接線體的連接螺栓應緊固，絲扣露出2－3扣。銅鋁搭接時必須在銅面上鍍錫。③控制電纜頭制作

⑴控制電纜頭制作前應首先對照盤柜電纜清單，按每根電纜多數線芯接線位置對盤、柜下電纜進行排列整理。電纜進盤弧度應一致并要綁扎成排；進盤后固定于兩側花角鐵上，若電纜較多時應分層布置，但不得影響電纜查找。

⑵確定電纜頭位置。控制電纜頭必須在盤柜內部，標高一致，排列整齊，不得相互疊壓。一般按距固定位置60mm考慮，但距最低接線端子排不宜小于20mm。

⑶剝開電纜護套及屏蔽層。⑷在線芯底部套入終端頭。

⑸帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線必須從纜頭的下部引出，并按設計規定可靠接地。④二次接線

⑴將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。

⑵在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進行第一道綁扎，以后按線芯所對應的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，每隔100mm左右綁扎一次。

⑶盤柜內的電纜及電纜線芯應盡可能利用原有線槽走線，線槽數量不足時，應加裝線槽。但線槽內的電纜線芯也必須綁扎。

⑷端子頭標號必須采用電子打號機打印，號頭長度按30mm考慮，套入線芯時號頭文字不得倒置。

⑸進入端子排線芯的直線段長度宜在50mm－70mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸露的線芯嚴格控制在2mm以下。⑹備用線芯長度按最遠接線端子考慮，寫清所在電纜編號，并綁扎牢固。⑺軟多股線芯不得與接線端子直接連接，應統一使用“U”形或針型帶絕緣接線鼻子過渡，使用專用壓線鉗壓接牢固。

⑻任一端子上的接線不得超過兩根。5）電纜防火與阻燃

⑴防火阻燃材料必須經過技術可產品鑒定，在使用時應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應按說明書中規定的方法使用，并應按順電纜長度方向進行涂刷。

⑵在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實。封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機、堵料的使用方法應嚴格執行材料使用說明書中的要求，封堵后的外型要平整、各類孔洞的造型要一致。

（七）全廠防雷接地裝置

本工程接地裝置采用水平接地體為主和垂直接地體組成的復合人工接地網，接地主干線采用60×8鍍鋅扁鋼。設備接地引線以及二次接地網材料采用鍍錫銅絞線，直接從地下接地網引出的接地線最小截面不小于35mm2。接地線敷設應符合下列要求：

⑴接地體頂面埋設深度不小于0.6m，接地體與建筑物的距離不小于1.5m。⑵垂直接地極的間距為20～30 m。

⑶接地網在建筑物外緣應閉合成環網，閉合角成圓弧形。通過道路、鐵路采用鋼管等保護防止機械損傷。

⑷火泥熔接接點外觀應良好，無氣泡、空洞、異物、渣子或表面不平整的現象。

⑸室內接地干線應在不同的兩點及兩點以上與室外接地網連接，自然接地體應在不同的兩點及兩點以上與接地干線或接地網連接。

⑹每個接地裝置的地線應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣設備。

⑺明敷接地線應符合下列要求：

便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修。

接地線應水平或垂直敷設，也可與建筑傾斜結構平行敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現象。明敷的設備接地線及接地端子均涂以15～100mm寬度相等的黃綠相間的條紋。

接地線的連接應采用焊接，焊接必須牢固，無虛焊。接至電氣設備上的接地線用螺栓連接。焊接后應做防腐措施。接地線間的搭接長度必須符合規定。

⑻接地網完成后，測其接地電阻應符合規定。

（八）專用燈具（安全應急燈、方向指示燈）安裝 8.1 工藝流程：

燈具固定→組裝燈具→燈具接線→燈具接地 8.2 施工要點：

8.2.1疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方；

8.2.2疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m 以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）；

8.2.3應急照明燈具、運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；

6.2.4疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿鋼性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V 的銅芯絕緣電線。8.3 其他要求

8.3.1 在安裝、運輸中應加強保管，成批燈具應進入成品庫，碼放整齊、穩固；搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；設專人保管，建立責任制，對操作人員做好成品保護技術交底，不準過早地拆去包裝紙；

8.3.2 安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面；

8.3.3 組裝燈具及安裝燈具所剩的電線頭及絕緣層等不得隨地亂丟，應分類收集放于指定地點；

8.3.4 燈具的包裝帶、燈泡及燈管的包裝紙等不得隨地亂丟，應分類收集放于指定地點；

8.3.5 燈具安裝過程中掉下的建筑灰渣應及時清理干凈； 8.3.6 燒壞的燈泡及燈管等不得隨地亂丟，應分類收集交給指定負責人。

（九）、照明燈具安裝 9.1 施工流程

燈具固定→組裝燈具→燈具接線 9.2 施工要點

9.2.1 當吊燈燈具重量大于3kg 時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。

9.2.2 燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2 個；

9.2.3采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm；鋼管壁厚度不應小于1.5mm。

9.2.4穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子上。9.2.5 燈具內導線應絕緣良好，嚴禁有漏電現象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可靠地安全運行。9.2.6 燈具安裝工藝的其他要求：

9.2.6.1 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。9.2.6.2 日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。9.2.6.3投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。

第四篇：變壓器安裝施工合同

變壓器安裝施工合同

甲方：仙桃市農鑫水產專業合作社

乙方：仙桃市電力工程有限公司

根據《中華人民共合國合同法》的有關規定，雙方本著平等自愿、協商一致的原則簽定本合同，雙方共同遵守。

一、工程名稱：安裝630KVA變壓器

二、工程地點：仙桃市農鑫水產專業合作社深加工基地。

三、合同價款與付款方式

合同總價款：220萬元（含630KVA變壓器的價款）。

付款方式：合同簽定后付款30%，工程竣工驗收合格后15日內付款60%，余款90天后付清。

四、合同期限：2011年8月20日至2011年10月30日。

五、質量要求：符合電力局驗收標準。

六、甲方責任：

1、甲方責任現場的質量監督和管理。

2、按合交付工程款。

七、乙方責任：

1、保證變壓器的質量符合國家標準。

2、按照國家有關規范施工。

3、加強現場施工安全管理，嚴禁違章作業和違章指揮。

八、違約責任：

1、乙方未按合規定時間竣工，每逾期一天，按合同總額的1%繳納違約金。

2、因乙方原因致使工程質量不符合約定，造成人身和財產損失，乙方應承擔違約責任。

3、甲方逾期支付工程款的，應按日支付3‰的滯納金。

九、未盡事宜雙方協商解決。

十、本合同一式三份，雙方各持一份，主管機關一份。

甲方：仙桃市農鑫水產專業合作社乙方：仙桃市電力工程有限公司 法人代表：法人代表：

年月日

第五篇：箱式變壓器的施工安裝規范

箱式變壓器的施工安裝規范

箱式變壓器的施工安裝規范

1、施工應具備的條件

(1)圖紙會審和根據廠家資料編制詳細的作業指導書并審批完。

(2)安裝箱式變壓器有關的建筑工程質量，符合國家現行的建筑工程施工及驗收。

(3)預埋件及電纜預埋管等位置符合設計要求，預埋件牢固。

2、施工準備

2.1 變壓器基礎檢查

(1)會同業主及監理對變壓器基礎的建筑施工質量進行檢查，并填寫記錄單，由各方簽字確認，對發現的問題及時上報，及時處理。

(2)認真核對變壓器基礎橫、縱軸線尺寸及預埋管位置，并與圖紙所給尺寸核對，無誤后方可進行下一步工作。2.2 變壓器開箱檢查

(1)變壓器到貨后開箱檢查時，應會同業主、監理及廠家的有關人員一同檢查。

(2)在卸車前測量和記錄沖擊記錄器的沖擊值，這個數值應小于3G。

(3)檢查變壓器外觀無損傷，漆面完好，并記錄。

(4)檢查變壓器內部各器件無移位、污染等情況。

3、變壓器安裝就位

(1)將變壓器槽鋼基礎安裝在預埋件上，注意找平、找正，槽鋼基礎與埋件焊接牢固，焊接部位打掉藥皮后涂刷防腐油漆。

(2)在風機吊裝完后，吊裝變壓器直接就位于基礎上，利用千斤頂進行找平、找正。

(3)按廠家規定的固定方式（螺接或焊接）進行變壓器與基礎之間的連接。

(4)若為分體到貨，在變壓器安裝找正后，進行外殼的安裝。

(5)懸掛標志牌，清掃變壓器箱體內部。

(6)在下一道工序前要作好成品保護工作。

4、箱變至風機之間電纜線路

風力發電機至箱變之間電纜線路采用地埋式電纜溝敷設，每臺風機至箱變之間敷設1 根YJY23-(3×240)，0.6/1kV和1 根YJY23-(4×240)，0.6/1kV型交聯聚乙烯絕緣鎧裝電力電纜。電纜頭接地：40mm2銅膠線1500m(包括電纜中間接頭)。工程量清單如下：

(1)YJY23-3×240 26/35kV 240mm2電纜 16km；

(2)YJY23-3×95 26/35kV 95mm2電纜 14km；

(3)YJY23-3×50 26/35kV 50mm2電纜 5km；(4)35kV電纜終端 3套(YJY23-3×240 26/35kV)；(5)35kV電纜終端 58套(YJY23-3×50 26/35kV)；

(6)35kV電纜中間接頭（根據電纜供貨長度確定數量）；

(7)YJY23-(3×240)，0.6/1kV 2100m；

(8)YJY23-(4×240)，0.6/1kV 2100m； 1kV 電纜鼻子 232套。箱式變壓器58臺；電纜分支箱47臺（其中4支電纜終端8臺；3支電纜終端39臺）。

5、線路復測工序

由于工程的需要，為此采用全站儀、GPS定位系統相結合的方式進行復測。儀器觀測和記錄應分別由二人完成，并做到當天作業當天檢查核對。

線路復測宜朝一個方向進行，如從兩頭往中間進行，則交接處至少應超過（一基桿塔）兩個C樁。要檢查塔位中心樁是否穩固，有無松動現象。如有松動現象，應先釘穩固，而后再測量。對復測校準的塔位樁，必須設置明顯穩固的標識，對兩施工單位施工分界處，一定要復測到轉角處并超過兩基以上，與對方取得聯系確認無誤后，方可分坑開挖。復測施工時及時填寫記錄，記錄要真實、準確。如在復測時遇到與設計不符時立即上報不得自行處理。

6、跨越電力線路

跨越施工前應由技術負責人按線路施工圖中交叉跨越點斷面圖，對跨越點交叉角度、被跨越不停電電力線路架空地線在交叉點的對地高度、下導線在交叉點的對地高度、導線邊線間寬度、地形情況進行復測。根據復測結果，選擇跨越施工方案。

(1)跨越不停電電力線，在架線施工前，施工單位應向運行單位書面申請該帶電線路“退出重合閘”，待落實后方可進行不停電跨越施工。施工期間發生故障跳閘時，在未取得現場指揮同意前，嚴禁強行送電。

(2)跨越架搭設過程中，起重工具和臨錨地錨應將安全系數提高20%～40%。

(3)在跨越檔相鄰兩側桿塔上的放線滑車均應采取接地保護措施。在跨越施工前，所有接地裝置必須安裝完畢且與鐵塔可靠連接。

(4)跨越不停電線路架線施工應在良好天氣下進行，遇雷電、雨、雪、霜、霧，相對濕度大于85%或5級以上大風時，應停止作業。如施工中遇到上述情況，則應將己展放好的網、繩加以安全保護。

(5)越線繩使用前均需經烘干處理，還需用5000V搖表測量其單位電阻。

(6)如當天未完成全部索道繩的及絕緣桿固定繩的過線，應將過線繩及引繩收回并妥善保管，不得在露天過夜。

(7)鋪放過線引繩及絕緣繩未完全脫離帶電線路的過程中，拉繩、綁扎等操作人員必須穿絕緣靴子，戴絕緣手套進行操作。