第一篇：變壓器房施工方案

變壓器房施工方案

1、土方工程

項目部進場后首先進行工序交接、復驗和測量控制網的交接工作，并對原工程的缺陷提出書面意見再進行修正，之后即可進行土方開挖工作，配電房處現狀土不能直接做基礎，施工時應對地質中的第一層土做挖除，開挖邊坡1:0.5.基坑開挖后及時組織業主、監理、設計等單位驗槽，并按規范要求填寫驗槽記錄。

2、鋼筋工程

所用鋼筋為Ⅱ級鋼筋。鋼筋需現場集中配制成型，待用鋼筋必須現場掛牌碼放整齊，并用雨布覆蓋，鋼筋連接：梁中水平鋼筋采用閃光對焊為主，搭接焊為輔，柱中豎向鋼筋以電渣壓力焊為主，綁扎搭接為輔，鋼筋進場后必須出具鋼筋產品質量證明書并與實物符號相符，質量證明書應為原件或抄件。進場鋼筋要按批取樣檢驗，取樣是應有現場監理工程師見證。鋼筋檢驗合格后報監理工程師后方可使用，并填寫各種相關記錄表。

3、模板工程

結構施工采用組合鋼模并輻以少量木模進行施工，采用鋼管扣件加固。1）、柱模板支設

柱模板用組合鋼模拼裝，為保證模板系統的強度和剛度，模板應錯縫拼裝，柱模加固用∮48×3.5水平鋼管。柱兩側設1.5㎜厚對拉扁鐵，豎向間距300㎜。

柱模板就位前，在模板根部沿柱邊粘貼寬10㎜厚高壓密封條，防止澆筑混凝土時漏漿。

2）、梁模板支設

梁模板采用組合鋼模，內楞用鋼管沿梁長方向通長設置，搭設鋼管架整體支撐。

在柱面彈出梁邊和梁底水平控制線，以確定梁模位置。

梁底模支設時，跨度大于或等于4m時梁底起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時先主梁起拱后次梁起拱。梁側模加固時，應拉同線找正。梁高小于500時，梁底鋼架管＠≤900mm，立管橫向間距為900mm，可不加對拉扁鐵，梁高大于500小于700時，梁底鋼架管＠≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中加一道對拉扁鐵，對拉扁鐵距梁底300mm，水平間距＠≤1000mm，梁高大于700mm，梁寬大于350mm時梁底鋼管支架＠≤600mm，立管橫向間距為600mm，梁內加對拉扁鐵，水平間距300mm，豎向間距300mm，為保證梁側模在澆筑混凝土時不漲模,加固斜撐＠≤600mm，拆除模板后，用扁鏟將對拉片外露部分剔除。

4、混凝土工程

混凝土及混凝土構件均采用C20。

澆筑路線應按事先定好的順序依次進行，先遠后近，防止打亂順序使施工間歇過長產生冷縫。振動混凝土時要避免震搗幫直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板支架、鋼筋、予埋件和予留洞情況，當發現有變形、移動時，應在已澆筑好的混凝土凝結前休整完好，板的混凝土要采用平板式和插入式相結合的方式振搗。以提高混凝土的密實度和表面的可塑性。為提高板混凝土的表面平整度，混凝土施工采用多次表面抹壓工藝，以消除混凝土的收縮裂縫并使混凝土表面平整，之后用塑料布覆蓋，灑水養護不少于7d。

現場取樣、留置：現場坍落度試驗在罐車出料口取樣，每個工作班不少于2次。

試塊留置：同一工作班、同一配合比混凝土沒200m3為一取樣單位。每一取樣單位留試塊3組，一組為600℃d標準養護試塊，一組為同條件養護試塊，一組為備用試塊。不足200m3按工作班留置試塊。

5、內墻粉刷

內墻用白色乳膠漆二度，3mm厚水泥紙筋灰底，MU7.5機磚砌筑。

6、每個變壓器房頂安置一套HNDL2011SH-GSM太陽能防盜報警系統。該系統接入380v三相四線電，對電網供電線路三相檢測，能準確測定并上報一項異常情況，系統有斷電工作保護功能，當電源被破壞或由于其他原因斷電時，系統備用電源能繼續工作，；來電后會自動充電。

7、施工技術措施

1).施工前組織全體施工人員認真學習圖紙，熟悉現場情況，做好圖紙會審工作。

2).施工測量應根據測繪單位給定的樁位和水準點，及時栓樁并引測臨時水準點，并按設計單位給定的水準點聯測，誤差控制在要求范圍之內。3)．施工中應加強測量復核工作。

4).路基土方施工：該工程路基土石方工程主要為路基填方，路基填方按照《市政施工技術規程》執行，壓實度標準采用《公路土工試驗規程》規定和重型擊實標準，壓實度要求，填方路基頂面以下0—80CM，范圍內不少于93%，80CM以下不少于90%，挖方路段路床頂面以下0—30CＭ內不少于９３％，路基填土時，土的取樣應與甲方、監理單位技術負責人共同進行，土樣必須合格，并及時送樣作業重型擊實報告，填土含水率必須為最佳，含水率，填方厚度必須控制在不大于35CM，壓路機的噸位控制在16—18T，壓實遍數必須達到要求，而且要控制為每層填土的平整度，每層壓實完后，及時質監測設壓實度和高度，并填寫好相關隱蔽表格當場鑒定可進行下一道工序（下一層）的施工、土方施工要統籌安排保證合理組織施工，不窩工。

第二篇：箱式變壓器施工方案

箱式變壓器施工方案

一、工程概況

本工程為湘雅醫院花壇變電房 1 臺箱式變壓器搬遷至老急診樓旁的新建變

壓器房內，箱式變壓器容量為 1000KVA，重量約為 8T。針對本工程特殊性，編制以下方案。

二、變壓器搬遷前的準備工作

1、新建配電房基礎底板已施工完畢；（已完畢）

2、因變壓器房輸送的其它建筑物，不能停電太久，需要安裝臨時電纜，具體臨 時電纜請建設單位負責落實； 具體時間完成由建設位定 , 初步時間定為 2011 年 6 月 13 日至 2011 年 6 月 14 日完成3、4# 配電房的墻體拆除及周邊的臨時房頂拆除;2011 年 6 月 15 日 ~2011 年 6 月 16 日;

4、4# 配電房的旁邊花盆及搬移；（需請建設單位完成）2011 年 6 月 13 日 ~2011 年 6 月 14 日;

5、從新區的電纜敷設 YJV22-10KV-3*95 的電纜敷設完畢，電纜敷設前應完成電 纜支架制作，及懸掛部的鋼絲敷設完成，電纜才方可施工;2011 年 6 月 17 日 ~2011 年 6 月 18 日；

6、將 10KV 高壓電斷電后并放電，2011 年 6 月 15 日至 2011 年 6 月 21 日

7、變壓器斷電時間為 2011 年 6 月 15 日至 2011 年 6 月 19 日

8、變壓器移位及就位安裝及彩板房安裝 2011 年 6 月 19 日 ~2011 年 6 月 20 日

9、電纜接頭及檢查結線 2011 年 6 月 19 日 ~2011 年 6 月 20 日

10、變壓器試驗、電纜試驗及調整 ~ 及恢復送電 2011 年 6 月 21 日

三、變壓施工方法及步驟

新增變壓房基礎施工——電纜敷設——拆除老配電房側墻——配電房的花木 搬移——移出變壓器——變壓就位——彩鋼板房安裝——電纜接線——電氣調 試——變壓器送電檢查——變壓器送電。

施工方法

首先將變壓器基礎澆灌完畢后達到養護基礎方可安裝變壓器，拆除老配電房后側墻后，先將 1OKV 電配斷電并將電纜拆除后，用磨光機磨除與 基礎槽鋼連接部分的螺栓及焊點； 再用 4 個 10T 千斤頂將整個變壓頂起，在頂的 過程中注意變壓器的平衡，以免傾斜，頂起后放設我方再制作好的渡輪，慢慢先 外移動，移到馬路旁時，再采用 25T 汽車吊，吊至汽車上運輸，運輸時必須用鋼 絲繩固定牢固，并應行車平穩，盡量減少需動；

先將變壓器槽鋼基礎安裝在預埋件上，注意找平找正，槽鋼基礎與埋件上 焊接牢固，焊接部分打掉藥皮后并涂刷防腐油漆。吊裝變壓器直接就位在基礎上，利用千斤頂進行找平找正。

變壓器就位在進行安裝彩板房，彩板房的尺寸為 6m*7m，彩板房為二層，為了變壓器房更好的隔熱，采用雙屋頂，先用彩鋼板做平項，再用石棉瓦再做一屋頂，屋頂坡度同原建筑物。

變壓器工作零線與中心點接地線，應分別敷設，工作零線用對絕緣導線，變壓器中心點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點，接地必須牢固。接也電阻不能大于4Ω。

四、變壓安裝注意事項：

1、變壓門應加鎖。未經單位許可，閑雜人員不得入內

2、在拆除過程中應對變壓器做好成品保護，對變壓器的高低壓瓷套管及環氧樹脂鑄鐵，應有防砸及防碰措施；

3、變壓器身要保持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷，干式變壓器就位后，要采取保護措施，4、在變壓器上方做業時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

第三篇：變壓器安裝施工方案

變壓器安裝施工方案

（一）編制依據

1、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及 驗收規范》GB 50148-2010

2、《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》 GB 50303

變壓器安裝施工方案

（一）編制依據

1、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及 驗收規范》GB 50148-2010

2、《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》 GB 50303-2015

3、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》 GB 50150-2016

4、《 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 接 地 裝 置 施 工 及 驗 收 規 范 》 GB 50169-2016

5、《供配電系統設計規范》 GB 50052-2009

6、《建設工程施工現場供用電安全規范》GB 50194-2014

7、《城市夜景照明設計規范》JGJ/T 16-2008

8、《建筑設計防火規范》GB 50016-2014

9、《低壓配電設計規范》GB 50054-2011

10、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ 80-2016

11、《建筑工程施工現場環境與衛生標準》JGJ 146-2013

12、《建筑工程項目管理規范》GB/T 50326-2017

13、《建筑工程施工文件歸檔規范》GB/T 50328-2014

14、《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》DL/T 5161-2002 15、《 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 電 纜 線 路 施 工 及 驗 收 規 范 》 GB 50168-2006 16、《 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 母 線 裝 置 施 工 及 驗 收 規 范 》 GB 50149-2010 17、《 配 電 系 統 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 施 工 及 驗 收 規 范 》 DL/T 5759-2017

（二）變壓器安裝

1、施工準備 【1】配電室內的屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。室內地面的基 層施工完畢,混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度 ,焊接構件的質 量符合要求。預埋件應牢固且符合設計要求。【2】變壓器與門的距離不得少于 1.6m，與墻的距離不應少于 0.8m。變壓器之間的凈距不應小于 1.0m?！?】檢查變壓器基礎：基礎的中心距離及高度的誤差不應大于 10mm、水平誤差小于 5mm?！?】接地電阻不宜大于 4Ω?！?】開箱檢查：（1）開箱檢查時應有建設單位專工、設備廠家代表、專業監理 工程師、設備保管員、施工單位參加，并填寫開箱記錄。（2）變壓器型號、規格、數量符合圖紙要求，帶罩箱的干式變 壓器出線位置與盤柜母線位置對應。（3）檢查變壓器安裝附件齊全，絕緣子光滑無裂紋，銘牌及接 線標示齊全清晰。（4）檢查變壓器鐵芯無變形，堅固件堅固良好，鐵芯對地絕緣 良好且只有一點接地。（5）檢查繞組絕緣良好，用 2500V 兆歐表檢查線圈絕緣應大于 10MΩ。（6）檢查變壓器引出線絕緣良好，裸露部分間距符合安全距離 要求且無毛刺尖角。（7）變壓器出廠資料齊全。【6】技術準備（1）工作前取得變壓器生產廠家提供的安裝資料，依據相關規 程，針對工程特點編制作業指導書，作業前組織對全體安裝人員進行 安全技術交底和質量技術交底。（2）人員組織：施工負責人、技術負責人、安全臨護人、質量 安全負責人、安裝人員、試驗人員組織到位。所有人員分工明確、職 責清楚、配合協調。（3）相關施工工器具，校驗儀器已準備到位。

2、變壓器安裝 【1】 變壓器在裝卸的過程中,設專人負責統一指揮, 指揮人員發 出的指揮信號必須清晰、準確。【2】采用起重機具裝卸時,起重機具的支撐腿必須穩固,受力均 勻。應準確使用變壓器頂的吊環,吊鉤應對準變壓器重心,吊掛鋼絲繩 間的夾角不得大于 60 度。起吊時必須試吊,防止鋼索碰損變壓器套管。起吊過程中,在吊臂及吊物下方嚴禁任何人員通過或逗留 ,吊起的設 備不得在空中長時間停留?！?】變壓器就位采取人抬和鋪設枕木、槽鋼軌道就位等方法。本工程采取鋪設枕木、槽鋼軌道就位，枕木、槽鋼軌道鋪設必須平穩牢固，在變壓器兩側和后部以鐵釬子或木棒 “點” 變壓器的底盤，沿槽鋼軌道向基礎方向移動到位，或在變壓器室里墻根部設牽引鉤，用鋼絲繩將變壓器底部綁扎牢固，用手拉葫蘆將變壓器從槽鋼軌道上 由門外向室內牽引到位。在就位移動時不宜過快,不得發生碰撞及不 應有嚴重的沖擊和震蕩,以免損壞絕緣構件，就位移動時要有防止變 壓器滑出軌道和傾倒的措施，要設專人指揮，統一信號，用力均勻，速度要緩慢，互相協調。【4】裝有滾輪的變壓器,在就位后,應將滾輪用能拆卸的制動裝 置加以固定或將滾輪拆卸?！?】干式變壓器應水平穩定放置并安裝穩固，底部用防震膠墊 墊起離地, 防震膠墊厚度不能少于 30mm,以降低噪音?！?】變壓器安裝后，套管表面應光潔，不應有裂紋、破損等現 象。溫控裝置、套管壓線螺栓等部件應齊全,外殼干凈。變壓器高壓、低壓線圈之間嚴禁有異物遺留。

3、一次接線 【1】變壓器進出線的支架按設計施工，牢固可靠，標高誤差、水平誤差均不大于 5mm，與地網連接可靠?！?】高、低壓電纜進出口應進行防火、防小動物封堵。【3】電纜終端部件及接線端子符合設計要求，電纜終端與引線 連接可靠，搭接面清潔、平整、無氧化層，涂有電力復合脂，符合規 范要求?！?】變壓器本體接地線截面不小于中性線截面 1/2,最小不能少 于 70mm2?！?】干式變壓器的鐵芯和金屬件、帶有防護罩干式變壓器金屬 箱體的保護接地、變壓器中性點接地線分別與配電室主接地網獨立連 接,接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接,接地應可靠,緊固件及防 松零件齊全,與主接地網的連接應滿足設計及規范要求。【6】裸露帶電部分宜進行絕緣處理(加裝高低壓絕緣護套)?！?】單芯電纜固定嚴禁用導磁金屬線綁扎?！?】 雙電纜進出線接線端子必須分別在設備接線端子兩側搭接?！?】變壓器高低壓接線應用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應有平墊 圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出 2～3 扣。高腐蝕地區，宜 采用熱鍍鋅螺栓?！?0】高低壓進出線應相位對應、相色標識正確清晰。

（三）質量保證措施

1、組織保證措施 根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工 職責，落實施工質量控制責任，各崗位各負其職。根據現場質量體系 結構要素構成和項目施工管理的需要，成立由項目經理領導、總工程 師組織實施的質量保證體系，項目副經理進行中間控制，質檢員、施 工員進行現場檢查和監督，形成橫向從土建到安裝等各個施工項目，縱向從項目經理到施工班組的質量管理網絡，從而形成項目部管理層、施工隊管理層到作業班組的三個層次的現場質量管理職能體系，從而 從組織上保證質量目標的實現。

2、物資質量保證措施 【1】物資根據不同的類別分別采購，電纜、高低壓盤柜、變壓 器等直接影響工程質量的，由公司統一采購，采購招標時業主單位組 織施工單位、監理單位、設計單位共同參加，選擇合格供應商后由建 設單位簽訂采購合同。零星材料由項目部采購。所采購的物資必須有 出廠合格證、材質證明和使用說明書。建立好合格供應商的檔案，材 料的供應應在合格供應商中選擇?！?】入場材料、設備、半成品檢查（1）材料進場經過現場材料、質檢、施工員進行外觀檢查，認 為不符合標準要求時，材料員立即報告項目經理或有關負責人，并由 材料員對不合格材料標識、隔離。（2）材料經過復試后其結果不能滿足標準要求時，復試報告由 現場資料員備案，項目經理或有關負責人組織相關人員及時進行處置。

3、施工過程質量保證措施 【1】項目質檢員依據相應的施工規范、標準和項目施工指導文 件對工程實體質量進行檢查驗收，對于不符合規范、標準或作業指導 文件規定的產品進行標識，防止未經整改轉入下道工序?！?】業主單位、監理單位、建設行政主管部門等對材料、施工 過程產品的抽查中，如發現有不合格產品，項目質檢員應當立即作出 不合格品標識，并按本程序要求報告項目總工組織評審、處置?！?】經識別判定為不合格作業項目時，由質檢員將不合格項與 合格項隔離，并作出標識，并上報項目技術負責人。標識可采用記錄、標識牌等方式，經確定為不合格品的項目不能轉入下道工序。并保存 所有與不合格品相關的記錄?！?】不合格項記錄內容包括：確認不合格項范圍、施工日期、地點、作業項目名稱、部位、數量、事實陳述、質檢員簽字。

4、質量通病控制措施 施工過程中的質量通病是由于施工作業人員質量意識不強、施工 過程中質量監督不嚴、和施工負責人的思維慣性引起的，其最明顯的 特征是普遍存在于類似工程的類似工序中。對此我方將采取如下措施 控制質量通病的出現： 【1】在各項工序開始前制定高于設計標準的內控作業標準，并 組織全體施工技術人員和作業負責人進行學習和考核，合格后方可進 行工序開工?！?】針對易出現的質量通病，項目部將制定針對性的質量控制 措施，在此道工序開始前對施工負責人、技術負責人和施工作業人員 進行講解培訓，了解質量通病形成的原因和解決的辦法，并印制施工 作業流程分解圖冊，對易疏忽的環節在施工過程中重點加以控制，并 由施工員進行現場盯崗，確保施工過程中質量符合內控標準的要求。【3】對通過學習仍然出現質量通病的作業班組的作業負責人、技術負責人、現場盯崗人員和具體作業人員，每出現一次項目部給予 每人 200 元的罰款。

5、質量例會 每周由項目技術負責人主持，由項目部及施工隊伍的施工現場管 理人員和技術人員參加，總結前期項目施工的質量情況、質量體系運 行情況，共同商討解決質量問題應采取的措施，特別是質量通病的解 決方法和預控措施。

6、隱蔽工程 【1】隱蔽工程檢查采用三級驗收相結合的方式，即施工班組在 每道工序完工之后，首先施工隊進行自檢，繼而工程項目部質檢員進 行專項檢查，自檢不符合質量要求的予以糾正，然后再報監理工程師 進行驗收。【2】各工序完成后，由施工隊技術人員、會同各施工班長，按 技術規范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決予以返工處理，直到 再次驗收合格?！?】工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個 工班在進行工序施工時，都應當嚴格執行“三工序”制度，即檢查上 工序，做好本工序，服務下工序?！?】隱蔽工程在完成上述工作后，邀請現場監理工程師檢查驗 收，我方做好驗收記錄，簽證及資料整理工作?！?】檢查未獲監理工程師驗收通過者，必須返工重做，否則不 得進行下道工序的施工?！?】隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術 要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有技術負責人、質量檢查 人簽字。

7、成品保護 由于工期較緊，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易 出現二次污染、損壞和丟失，工程材料如一旦出現污染、損壞或丟失，勢必影響工程進展，增加額外費用，因此施工階段成品（半成品）應 采取如下保護措施： 【1】分階段分專業制定專項成品保護措施，并嚴格實施。【2】設專人負責成品保護工作?！?】制定正確的施工順序：制定重要部位的施工工序流程，嚴 禁違反施工程序的作法。【3】作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成 品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。【4】采取護、包、蓋、封防護：采取“護、包、蓋、封”的保 護措施，對成品和半成品進行防護和并由專門負責人經常巡視檢查，發現現有保護措施損壞的，要及時恢復。【5】工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序 作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品 保護專人對成品保護負監督、檢查責任。

第四篇：變壓器安裝施工方案匯總

電氣專業施工方案

（一）電力變壓器安裝主要施工方案

1）熟悉變壓器型號、變比、吊裝重量等主要技術參數 2）安裝流程

施工準備→器身檢查→安裝直接與油箱法蘭連接的器件→冷卻器等附件檢查、清洗、打壓→附件安裝→抽真空脫水、脫氣→真空注油→補油、調整油位→整體密封試驗→電氣試驗→檢查驗收 3）施工前的準備工作

⑴場地準備：變壓器道軌安裝完畢，并驗收合格。

⑵工具、設備準備：注油設備、登高設備、消防器材、工具。⑶變壓器絕緣判斷。

⑷到現場的油要試驗合格，若不是同批同型號油應做混油試驗。⑸浸入油中的運輸附件、油箱應無滲漏并取油樣試驗合格。4）主變就位

主變就位使用千斤頂。5）器身檢查

①器身檢查時應符合下列規定

周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。空氣相對濕度≤65%時，器身暴露時間小于16小時；空氣相對濕度≤75%時，器身暴露時間小于12小時；空氣相對濕度大于＞75%不應開始工作或立即停止工作。② 器身檢查主要項目

⑴器身各部位無移動現象，檢查時嚴禁攀登引線。

⑵所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。⑶鐵芯檢查：鐵芯應無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯一點接地，無多點接地；拆開接地線后，鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。

⑷繞組檢查：繞組絕緣層應完整，各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應良好。

⑸引出線檢查：引出線絕緣包扎牢固、引出線絕緣距離合格，固定牢靠。引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應可靠，接線正確。

⑹絕緣屏障應完好，且固定牢固，無松動現象。

⑺油路暢通、檢查各部件應無油泥、水滴、金屬屑末等雜物。⑻以上工作完成時現場辦理隱蔽工程簽證，此項目為質量簽證點。6）附件安裝

包括： 高壓套管、低壓套管、冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放裝置、吸濕器、凈油器、測溫裝置及油路安裝。7）真空注油

⑴注油前，使用真空濾油機將油處理合格。并提交試驗報告，220kV（主變）級：電氣強度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5% ；110kV（廠用備用變）級：電氣強度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。

⑵真空處理

抽真空的極限允許值：220kV變壓器為0.101MPa，110kV變壓器為0.08MPa，真空保持時間不得少于8h，抽真空時應監視箱壁的彈性變形，在此真空度下開始從油箱底部的注油閥注油，注油全過程應保持此真空度，油溫以40～60℃為宜。必須用真空濾油機打油，當油注到油面距油箱頂蓋約200～300mm時，停止注油，繼續保持真空，保持時間：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空時必須將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離，對允許抽同樣真空度的部件，應同時抽真空。8）補油及調整油位

松開氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空，在向儲油柜補油時，避免出現假油位現象。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡，調整油位，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。9）整體密封試驗

在儲油柜上用氣壓進行試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，試驗持續時間為24小時，應無滲漏。

質量控制要點：變壓器絕緣和油滲漏。采取的措施：確保法蘭平面平整，吻合合理；更換所有打開過的密封圈；法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為≤1/3。且壓縮均勻；補焊時按規定執行；嚴格控制露空時間和空氣濕度、溫度。

（二）封閉母線安裝主要施工方案 1）施工準備

基礎、架構應符合要求；預埋鐵、預留孔應檢查合格；標高清楚；清點設備及附件應齊全；對封閉母線各段分別測絕緣（2500V搖表）應大500MΩ。2）封閉母線的檢查

封閉母線開箱后，應檢查其外殼及導體。檢查支持絕緣子有無損壞、破裂、表面是否清潔，底座螺栓是否緊固，密封是否完好。3）支吊架的安裝

⑴由于封閉母線同各設備端子的連接準確性要求很高，故根據設計及設備情況對土建結構距離，標高等進行核對，標高以室內地坪±0.00m為基準，發電機定子就位沉降趨于穩定后，測出發電機中心線及標高。

⑵按照施工圖正確安裝支、吊架，核實發電機、變壓器、等設備出線端子的位置。支吊架安裝時，標高誤差±5mm，中心線誤差±2mm支吊架間標高偏差≤2mm。支、吊架安裝采用焊接，最小焊縫高度為10mm，每個生根點采用周邊焊，刷防銹漆。4）封閉母線吊裝

發電機封閉母線的吊裝焊接順序從發電機側開始，按制造廠出廠編號順序，逐段往主變、高廠變方向安裝，頭尾不能顛倒。焊接時一定要先焊接主母線斷口，后焊接分支母線斷口。5）封閉母線的調整

⑴母線布置在架構上之后，應仔細丈量各段尺寸，出現的誤差要按比例均勻分配在各斷口上，不應隨意修改加工母線。

⑵組裝時，各相瓷瓶保持一致，避免彎曲，母線內要清掃干凈，同時應檢查絕緣子是否清潔，有無異常現象。

⑶斷口尺寸的調整：根據圖紙和廠家說明書進行調整，使間隙尺寸誤差最小。⑷封閉母線的找正，同心度調整：封閉母線安裝，必須做到橫平豎直，其誤差不應超過母線段長度的0.2%。母線導體與外殼間的不同心度≤5mm，調整時先擰松支撐絕緣子的底座螺栓，以防止受外應力而損壞絕緣子。上述調整工作完全結束后，應立即固定好相應母線段的緊固螺栓。6）封閉母線的連接 ①硬性連接

母線焊接采用CO2氣體保護焊。待母線導體焊接完后，清理干凈母線外殼內的雜物和塵土，經檢查母線內確無異物后，即可對母線外殼進行密封，此時應辦理母線斷口的隱蔽工程簽證，之后再焊接外殼。②軟連接

封閉母線與發電機、變壓器、等設備端子的連接都采用銅伸縮節螺栓連接，待母線及其附屬設備、連接的變壓器等設備都安裝調試合格，特別是母線內清理干凈，導體對地絕緣合格，經過交流耐壓試驗通過后，方能連接。緊固螺栓應用力矩扳手按規定力矩緊固。封閉時辦理隱蔽工程簽證。③接地裝置安裝

封閉母線外殼接地采用多點接地方式，外殼和支持點之間不能絕緣。7）補漆

導體外側及外殼內側用黑漆，外殼外側用銀灰色漆，在適當部位涂相色漆。8）封閉母線安裝完畢后，須做下列現場驗收試驗：

絕緣電阻試驗、耐壓試驗、微正壓密封試驗。

（三）6kV開關柜安裝主要施工方案 本工程6kV開關柜開斷設備采用真空斷路器，配置在金屬鎧裝開關柜中。1）安裝前的準備工作

安裝前應對開關柜和斷路器進行全面檢查和清理；設備開箱時檢查其型號、規格、數量符合設計。2）盤柜基礎型鋼安裝

根據施工圖紙下料，型鋼在制作前應平直和除銹，制作完畢后進行防腐處理。每段盤基礎兩點可靠接地，與接地網相連。3）6kV開關柜安裝

⑴根據設計圖紙的布置，精確測量確定第一塊盤柜的安裝位置，再以此為基準，逐次調整安裝其它柜。

⑵盤間采用螺栓連接，盤柜受力均勻，防止變形。

⑶所有盤柜固定采用內部焊接于基礎槽鋼上，每塊盤柜四角均焊接，每處焊縫長20～40mm，焊接牢固無虛焊，焊接后藥皮處理干凈。

⑷盤、柜安裝允許偏差

盤面偏差：相鄰兩盤邊＜1 mm 成列盤面＜5 mm。水平偏差：相鄰兩盤頂部＜2mm 成列盤頂部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空斷路器的安裝

⑴正確使用專用運載小車將斷路器配置到相應的開關柜中。

⑵手車應能靈活輕便地推入或拉出。核查隔離靜觸頭的安裝位置準確，安裝中心線與觸頭中心線一致，接觸良好。5）6kV配電盤內母線安裝

檢查母線光滑平整。母線標志清晰，標號正確。母線接觸面應連接緊固，螺栓露扣長度2～3扣。母線緊固不應使絕緣子受到額外應力。

6kV母線對地距離不小于100mm。

（四）電纜工程主要施工方案 1）電纜橋架安裝 ①施工準備

⑴施工圖紙經會審后，確定橋架路經、位置、層數、規格正確無誤，與機務、熱控等專業接口合理。

⑵檢查橋架及其附件型號、規格、數量齊全，無外力損傷、扭曲變形且鍍層完整、無銹蝕，所選用的連接螺栓為鍍鋅制品。②電纜橋架安裝

⑴根據現場情況進行測量、定位，并做好標記，檢查預埋鐵件及路徑是否暢通。

⑵立柱采用焊接方式固定于生根角鐵或輔助梁上。立柱焊接定位先確定其首尾端的兩個立柱后，用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平高度一致。

⑶托臂與立柱采用螺栓固定，在固定強度不夠時，采用焊接方式加以固定。托臂安裝高度符合圖紙要求，同一水平面的托臂采用與安裝立柱相近的方式進行安裝，即先確定首尾端立柱上的托臂后拉線，依次安裝中間各個立柱上的托臂。

⑷安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進行。連接螺栓螺帽向內，且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。同一水平高度的橋架蛇形誤差、高低差均小于5mm，各層間距符合設計。③電纜豎井安裝

落地式電纜豎井采用法蘭與基礎槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。2）電纜管安裝

⑴根據圖紙及現場實際測量尺寸配制電纜管。

⑵電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，無鐵屑和毛刺。⑶加工后的電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角，?切割部分應用銼銼平滑。⑷電纜管彎制后，?不應有裂縫和顯著的凹癟現象。彎曲半徑應滿足所穿入電纜的最小彎曲半徑。

⑸電纜管連接采用絲扣連接。⑹電纜管的預埋

電纜管的敷設路徑、?埋直深度，應根據圖紙施工。特別注意地面標高與水平標高的區別。

電纜管的引出部分及位置應符合圖紙要求。主廠房部分無特殊要求一般為水平標高200mm，?其它部分可根據具體情況滿足工藝要求既可。

成列排列的電纜管管口應整齊，?管與管之間的距離應符合圖紙要求或工藝要求。

電纜管的固定應牢固，并且不影響整體美觀及設備檢修。

電纜管預埋后應做好電纜管口的封堵。?無端部插塞的應用鐵板封堵。電纜管的接地可靠。

在土建專業灌漿時，?應派人監護，防止造成電纜管位置改變，做好成果保護。3）電纜敷設

電纜工程，無論是在電廠的建設階段，還是在機組運行階段，其在保證機組的安全啟動及運行都起著非常重要的作用。因此，電纜工程必須保證全程控制和管理。

①電纜敷設和接線應具備的施工條件

⑴電纜敷設前，電纜橋架和電纜保護管施工完畢，并經驗收合格，相關建筑工程不影響電纜敷設。

⑵電氣、熱工電纜同層敷設時，有關技術人員應協商一致，計算機輔助設計，采用電廠電纜敷設設計及安裝工程管理系統，規劃好敷設路徑和敷設順序，編制下列技術文件：

⑶技術人員根據設計院電纜敷設路徑、清冊，結合現場實際，繪制《電纜敷設施工清冊》，內容包括電纜編號、型號規格、起止位置、敷設路徑等。

⑷電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上的層次和位置，并標注于橋架各節點處。

⑸盤柜電纜清單，標明盤柜左右兩側電纜編號及數量，并標注于盤柜兩側。⑹電纜敷設和接線施工作業指導書，內容包括電纜敷設條件、電纜敷設原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、二次接線工藝要求 ②電纜敷設步驟及工藝要求 a.電纜敷設原則

⑴電纜敷設時應遵循從集中點（控制室或配電設備）向分散點、相同或相近路徑的電纜一次性敷設的原則。

⑵電纜在橋架上的敷設分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜。

⑶電纜敷設時利用CADMCL系統，電纜敷設時應盡量避免交叉，不可避免時應成排交叉。b.電纜敷設

電纜敷設前施工人員應認真核對電纜型號、電壓等級、規格、長度、芯數與《電纜敷設施工清冊》是否相符。備用長度動力電纜按實際接線位置加適當裕度考慮，控制電纜按盤高加盤寬考慮。c.電纜的排列、整理、固定

電纜敷設時應一根根進行，采用邊敷設、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。進入設備的弧度應一致，并綁扎成排。電纜在橋架上的固定：水平敷設電纜每隔2m進行一次綁扎，拐彎處兩端綁扎；垂直敷設或超過45度角的電纜每間隔1m綁扎一次。綁扎固定統一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。4）電纜頭制作及二次接線工藝

接線盤柜內應懸掛施工質量責任牌，注明校線負責人和接線負責人，便于日后進行質量整改和檢查?？刂剖液碗娮釉O備間內同一盤柜電纜實行統一排列和接線。①6kV高壓纜頭制作

6kV高壓纜頭制作采用熱縮型纜頭工藝，制作時要嚴格執行制作工藝流程，纜頭高度一致，排列整齊，線芯彎曲半徑一致并符合規定，線芯相色正確。②低壓動力電纜頭制作

按實際接線位置確定需要長度，剝除塑料護套。接線鼻子應平滑無毛刺或尖角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法，壓接后接線鼻子不應有裂紋出現。在接線鼻子下口套入色相環熱縮，色相環寬度為20mm，位置一致。接線鼻子與被接線體的連接螺栓應緊固，絲扣露出2－3扣。銅鋁搭接時必須在銅面上鍍錫。③控制電纜頭制作

⑴控制電纜頭制作前應首先對照盤柜電纜清單，按每根電纜多數線芯接線位置對盤、柜下電纜進行排列整理。電纜進盤弧度應一致并要綁扎成排；進盤后固定于兩側花角鐵上，若電纜較多時應分層布置，但不得影響電纜查找。

⑵確定電纜頭位置?？刂齐娎|頭必須在盤柜內部，標高一致，排列整齊，不得相互疊壓。一般按距固定位置60mm考慮，但距最低接線端子排不宜小于20mm。

⑶剝開電纜護套及屏蔽層。⑷在線芯底部套入終端頭。

⑸帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線必須從纜頭的下部引出，并按設計規定可靠接地。④二次接線

⑴將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。

⑵在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進行第一道綁扎，以后按線芯所對應的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，每隔100mm左右綁扎一次。

⑶盤柜內的電纜及電纜線芯應盡可能利用原有線槽走線，線槽數量不足時，應加裝線槽。但線槽內的電纜線芯也必須綁扎。

⑷端子頭標號必須采用電子打號機打印，號頭長度按30mm考慮，套入線芯時號頭文字不得倒置。

⑸進入端子排線芯的直線段長度宜在50mm－70mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸露的線芯嚴格控制在2mm以下。⑹備用線芯長度按最遠接線端子考慮，寫清所在電纜編號，并綁扎牢固。⑺軟多股線芯不得與接線端子直接連接，應統一使用“U”形或針型帶絕緣接線鼻子過渡，使用專用壓線鉗壓接牢固。

⑻任一端子上的接線不得超過兩根。5）電纜防火與阻燃

⑴防火阻燃材料必須經過技術可產品鑒定，在使用時應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應按說明書中規定的方法使用，并應按順電纜長度方向進行涂刷。

⑵在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實。封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機、堵料的使用方法應嚴格執行材料使用說明書中的要求，封堵后的外型要平整、各類孔洞的造型要一致。

（七）全廠防雷接地裝置

本工程接地裝置采用水平接地體為主和垂直接地體組成的復合人工接地網，接地主干線采用60×8鍍鋅扁鋼。設備接地引線以及二次接地網材料采用鍍錫銅絞線，直接從地下接地網引出的接地線最小截面不小于35mm2。接地線敷設應符合下列要求：

⑴接地體頂面埋設深度不小于0.6m，接地體與建筑物的距離不小于1.5m。⑵垂直接地極的間距為20～30 m。

⑶接地網在建筑物外緣應閉合成環網，閉合角成圓弧形。通過道路、鐵路采用鋼管等保護防止機械損傷。

⑷火泥熔接接點外觀應良好，無氣泡、空洞、異物、渣子或表面不平整的現象。

⑸室內接地干線應在不同的兩點及兩點以上與室外接地網連接，自然接地體應在不同的兩點及兩點以上與接地干線或接地網連接。

⑹每個接地裝置的地線應以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣設備。

⑺明敷接地線應符合下列要求：

便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修。

接地線應水平或垂直敷設，也可與建筑傾斜結構平行敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現象。明敷的設備接地線及接地端子均涂以15～100mm寬度相等的黃綠相間的條紋。

接地線的連接應采用焊接，焊接必須牢固，無虛焊。接至電氣設備上的接地線用螺栓連接。焊接后應做防腐措施。接地線間的搭接長度必須符合規定。

⑻接地網完成后，測其接地電阻應符合規定。

（八）專用燈具（安全應急燈、方向指示燈）安裝 8.1 工藝流程：

燈具固定→組裝燈具→燈具接線→燈具接地 8.2 施工要點：

8.2.1疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方；

8.2.2疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m 以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）；

8.2.3應急照明燈具、運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；

6.2.4疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿鋼性導管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V 的銅芯絕緣電線。8.3 其他要求

8.3.1 在安裝、運輸中應加強保管，成批燈具應進入成品庫，碼放整齊、穩固；搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；設專人保管，建立責任制，對操作人員做好成品保護技術交底，不準過早地拆去包裝紙；

8.3.2 安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面；

8.3.3 組裝燈具及安裝燈具所剩的電線頭及絕緣層等不得隨地亂丟，應分類收集放于指定地點；

8.3.4 燈具的包裝帶、燈泡及燈管的包裝紙等不得隨地亂丟，應分類收集放于指定地點；

8.3.5 燈具安裝過程中掉下的建筑灰渣應及時清理干凈； 8.3.6 燒壞的燈泡及燈管等不得隨地亂丟，應分類收集交給指定負責人。

（九）、照明燈具安裝 9.1 施工流程

燈具固定→組裝燈具→燈具接線 9.2 施工要點

9.2.1 當吊燈燈具重量大于3kg 時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定。

9.2.2 燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2 個；

9.2.3采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm；鋼管壁厚度不應小于1.5mm。

9.2.4穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子上。9.2.5 燈具內導線應絕緣良好，嚴禁有漏電現象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可靠地安全運行。9.2.6 燈具安裝工藝的其他要求：

9.2.6.1 同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。9.2.6.2 日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。9.2.6.3投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。

第五篇：35kV-110kV變壓器施工方案☆

批準：

審核：

編制：

一、適用范圍：

本施工作業指導書適用于本工程1臺主變壓器安裝施工。

二、編制依據

1.電力工程咨詢院有限公司（373-B1871S-D0201）2.電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程（DLIT5161）

3.電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ148-90）4.電力變壓器廠家安裝使用說明書 5.電力變壓器出廠試驗報告

三、工作量

SZ11--50000/110變壓器1臺

四、工作人員安排（負責人、外用工及人員配備分工）

技 術 負 責 人：

施 工 負 責 人：

安 全 負 責 人： 高壓試 驗負責人：

五、工作期限（包括工日）

安裝計劃：工期15天。

六、施工機具、材料的準備

1.25噸吊車 1輛 2.VSD-6000ES真空濾油機 1臺 3.30T油罐 2個 4.15T油罐 1個 5.SVM-600S真空泵 1臺 6.耐油耐真空軟管 100米 7.真空表 1只 8.壓力表 1只 9.A6000-2電橋 1臺 10.YSQ絕緣油耐壓機 1套 11.3391直阻儀 1套 12.升流器 1臺 13.T32交流電壓電流表 3塊 14.ZGS高壓直流發生器 1臺 15.QS-1電橋 1套 16.ZD11D-5型2500V搖表 1臺 17.ZC48-2型5000V搖表 1臺 18.JY-8型變比測試儀 1臺 19.變壓器局放儀 1套 20.升流器 1臺 21.試驗變壓器 1臺 22.T32交流電壓電流表 3塊 23.干濕溫度計 1只 24.烘箱 1臺 25.電焊機 1臺 26.梅花扳手 2套 27.叉口扳手 2套 28.18”活絡扳手 4把 29.15”活絡扳手 4把 30.12”活絡扳手 4把 31.10”活絡扳手 4把 32.力矩扳手 2把 33.布剪刀 1把 34.白細扣布 80米 35.抹布 10kg 36.白布帶 8盤 37.塑料薄膜 30米 38.布鞋 4雙 39.推車式滅火器 2臺 40.手提式滅火器 6只 41.安全行燈 2套

七、施工方案

1、設備到貨檢查

1.1首先與物資公司、監理單位共同進行外觀檢查，并通過敲擊法確定變壓器油高度，（帶油運輸，油面高度應在油箱頂蓋下200mm處）檢查沖擊記錄儀記錄的各方向沖擊值不大于3g。1.2 與物資公司、監理單位共同按裝箱單清點部件，核對附件、備品備件、專用工具、隨機資料應與裝箱單相符，檢查附件外觀應良好，無銹蝕及機械損傷，封堵應嚴密，套管油位正常，瓷套無損傷；檢查連接螺栓應緊固良好；根據實際檢查情況，由各單位簽字認可，并填寫開箱記錄，匯同開箱資料交資料保管員保管，建立借閱制度，同時向監理部報審開箱記錄。1.3 絕緣油檢查 絕緣油到現場后，應進行目測檢查，以免混入非絕緣油；檢查絕緣油試驗報告，如制造商進行過全分析試驗，并出具報告，現場只需取樣進行簡化分析試驗，否則應進行全分析試驗；對每罐變壓器油樣取樣，送電力科學院進行油樣試驗。取樣試驗應按照現行國家標準《電力用油（壓器油、汽輪機油）取樣》（GB7597-87）。試驗標準應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-91）的規定，應透明、無懸濁，耐壓≥45kV/2.5mm，油試驗報告應于開工前向施工現場出具。1.4 將瓦斯繼電器、溫度計送至計量所進行檢驗，并按定值通知單整定。1.5 壓力式濾油機將絕緣油倒罐過濾，濾油紙經烘箱烘干，濾除固體雜質，用真空濾油機將絕緣油倒罐過濾, 進行脫水、脫氣處理。

2、變壓器附件安裝及絕緣油真空濾油 2.1 冷卻器檢查及安裝 2.1.1冷卻器檢查

a 冷卻器安裝前應進行試驗壓力不大于0.12MPa、30min的壓力試驗（根據技術協議要求），應無滲漏。

b 冷卻器安裝前應用合格的絕緣油經真空濾油機循環沖洗干凈，并經殘油排盡。

c 管路中的閥門應操作靈活，開閉位置應正確；閥門及法蘭連接處應密封良好。外接處應密封良好。

d 外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈。e 滿足以上條件后進行冷卻器安裝。2.1.2冷卻器安裝

a 散熱器安裝前請應去掉集流管端蓋，擰緊放油放氣閥蓋。b 散熱器組間距應不小于50mm。

d 下集流管中心離地面應保持適當高度，以利于空氣對流。將活門正確地與變壓器下部活門連接，進行水平、垂直調整。e 冷卻器連接整個吊裝過程中應緩慢平穩，嚴禁碰撞。2.2 儲油柜檢查及安裝應符合下列要求： 2.2.1儲油柜檢查

檢查油柜外觀是否有碰傷，各管口位置及法蘭尺寸是否符合要求。打開排氣口和呼吸口，用吸塵器從排氣口吸氣或用氣泵從呼吸口向內充氣，將油位指示刻度調整到現場變壓器油溫對應的刻度，然后關閉呼吸口。產品出廠前已完成抽真空檢查試驗?，F場通常不需要再作該試驗。

2.2.2儲油柜安裝

確定儲油柜連接口與氣體繼電器之間尺寸，然后將儲油柜吊裝就 位。為便于排氣，儲油柜軸線應對應水平面有30的傾斜角，即排氣口 端略高。接下來，先將儲油柜連接口與蝶閥、波紋管連接器連接，再 將波紋管連接器與氣體繼電器連接。最后將儲油柜與支板焊接牢固。注意：外殼體雖然允許現場施焊，但應在保證固定的前提下，盡量采 用斷續焊并減小焊角尺寸，以防止焊接變形對殼體圓度產生影響。支架弧面需配合好，并使油槽底面與支架均勻接觸，避免支架弧面局 部受力，致使油柜負重后變形。

連接注油管、排氣管。注油管下端應配碟閥和注油管頭。排氣管 下端應配放氣閥。采用波紋管連接的變壓器應考慮原有硬管連接取消后，油柜軸向固定減少會產生晃動，應根據現場情況增加固定連接板。

嚴格檢查各連接部位密封是否可靠。如果排氣管連接部位密封不好，將導致進氣而產生假油位。

一切檢查就緒，準備注油。

2.3 套管試驗（應與排油同時進行）

2.3.1由物資公司、監理公司、施工單位、廠家在上午八點對套管進行開箱檢查，由施工單位作好開箱記錄，開箱結束后向監理公司報審開箱記錄。

2.3.2套管應進行下列檢查： a 套管表面應無裂紋、傷痕；

b 套管、法蘭頸部及均壓球內壁應清擦干凈； c 檢查套管出廠試驗報告和合格證是否齊全； d 套管應無滲油現象，油位指示正常；

e 經檢查各項條件滿足時即進行套管試驗；

f 采用2500V兆歐表測量，絕緣電阻值不應大于1000MΩ。g 測量套管的介質損耗角正切值tgδ不應大于0.7。h 測量套管的實測電容值與產品銘牌或出廠試驗值相比，其差值應在+10%范圍內。

i 取套管油樣進行色譜分析試驗。2.3.3利用吊車進行升高座CT試驗

a 電流互感器出線端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應牢固，端子板應密封良好，無滲油現象。b 電流互感器極性變比應符合設計圖紙要求。c 對循環油進行取樣試驗。d 進行伏安特性試驗。2.4 器身檢查、套管安裝

根據天氣條件，空氣相對濕度小于75%時，上午九時進行器身檢查，下午五時結束器身檢查及套管安裝，時間不得超過：

a：空氣相對濕度不超過65%的干燥空氣，16h。b：空氣相對濕度不超過75%的干燥空氣，12h。2.4.1器身檢查

器身檢查時，應該檢查線圈的壓緊情況，引線的支撐和夾持情況，絕緣的包扎情況，器身各處所有螺栓螺母的緊固情況，有載分接開關觸頭的的接觸情況及分合情況。器身檢查完畢，對所有發現的故障及缺陷均應妥善處理并記載存檔備查，以便于以后裝配，同時應將分接開關調至額定分接位置。

2.5 吊裝套管及變壓器組裝

a 將主變的10kV套管裝于主變上方10kV側，在提穿心線時應小心，不得有死彎，將軍帽及內部附件安裝應正確。b 將110kV套管清掃干凈，栓好吊繩及穿心繩，栓吊繩時應注意套管的斜度，并有方向繩以保證安全。c 將套管吊至110kV側，其過程應平穩，緩慢放繩將套管安裝于電流互感器升高座上，應注意套管油標方向是否正確，密封墊安裝位置正確，為防止緊壞，螺絲應對角均勻緊好。d 將軍帽及內部附件應正確安裝并緊好。

e 按上述過程將中性點的套管及110kV側套管安裝好。f 吊裝采用25噸吊車，其起重范圍滿足施工要求。g 在變壓器吊裝過程中，吊車由專人指揮，所有工作人員必須聽從指揮。h 工作時拆卸的螺絲及安裝用螺絲要有專人負責，嚴禁將物件墜入變壓器本體內部。i 各部件的復裝要按其安裝說明書及變壓器安裝圖中的要求進行，所有聯管需按出廠時管上打的標記進行復裝，開箱帶絕緣件和主體打開的蓋板孔均應有防塵措施。

j 氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜方向，與其連通管的連接應密封良好。2.6 電流互感器等附件安裝

利用25噸吊車進行升高座電流互感器、油路管、壓力釋放閥的安裝。a 安裝升高座時，應使電流互感器銘牌位置面向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處；電流互感器和升高座的中心應一致；絕緣筒應安裝牢固，其安裝位置不應使變壓器引出線與之相碰。b 壓力釋放裝置的方向應正確，使噴油口不要朝向臨近設備；閥蓋和升高座內部應清潔，密封良好；電接點應動作準確，絕緣應良好。c 管路安裝時應根據廠家設計圖紙進行連接，法蘭連接處應密封良好，連接角度應正確，不得使管路受力不均勻或受到其它方向的扭力。2.7 注意事項

2.7.1變壓器引線的根部不得受拉、受扭及彎曲。2.7.2對于60kV級及以上的引線，引線的包扎的絕緣斜稍必須進入套管下部均壓球的口內。

八、變壓器安裝質量要求

1.沖擊記錄儀記錄的各方向沖擊值不大于3g，若已發生動作應及時通知監理部、物資公司、達馳電氣有限公司； 2.附件防銹層應無銹蝕及機械損傷，充油附件應無滲油，油位正常，油枕、散熱器、潛油泵、油流繼電器、瓦斯繼電器、管路應封堵嚴密，螺栓齊全，緊固良好，充油套管油位正常，瓷套無損傷；

3.到場絕緣油取樣化驗：介損≤0.5% 耐壓≥45kV/2.5mm（廠家標準，且高于國標）且應符合《規范》表19.0.2的要求，不到上述指標時應退貨或換貨

4.絕緣油處理后取樣化驗：介損≤0.5% 耐壓≥50kV/2.5mm（廠家標準，且高于國標）含水量≤15ppm且應符合《規范》表19.0.1的要求。

5.器身檢查時應選擇無雨、大風的天氣，濕度<75%； 6.本體氣體繼電器動作值為1.0～1.2m/s； 11.補油應在無雨的干燥天氣進行。

九、質量保證措施

1.嚴格按照設計、規程、規范的要求進行施工，試驗數據應符合電氣設備交接試驗標準并符合產品技術條件的規定； 2.本施工組織設計工序對質量的要求進行施工； 3.由專職質安員負責質量監督檢查，嚴格按三級驗收制度進行檢查驗收，并填好驗收記錄和安裝記錄； 4.發現質量問題后，安質部應及時提出處理整改措施及預防措 施，并根據《質量獎罰制度》有關的條例對責任人員進行處理； 5.安裝調整后，應及時向監理部進行報驗。

6.器身檢查時，應有工程質監站代表、物資公司及生產廠家代表共同在現場監督，并履行有關手續。十.變壓器濾油措施

1.本站主變須注油21噸。變壓器油到現場后必須進行油簡化分析，廠方應有出廠試驗報告。油罐應無滲漏。

2.油罐及濾油機、真空泵、烘箱等設備各必須有良好的接地。3.現場油罐區及濾油區應有防火設施。濾油紙使用前后應有專人保管處理，以防火災。電源應有合適保險，有專人管理。4.所有設備必須有專人負責，工作人員不得離開崗位。5.對濾油機、管路及大罐進行清潔，干凈后方可使用。6.油管路、真空管路采用鋼絲加強耐油、透明塑料管或不銹鋼濾油管。7.各管路接口均采用法蘭對接，對接處用耐油膠墊密封。法蘭續接管與管路應用鋼帶卡頭壓接不得用鐵絲綁扎。8.用壓力濾油要將小罐油倒入大罐，檢查油管路及大罐閥門密封情況，倒入時應雨及大風，濕度在75％以下時進行。9.壓力濾油機應注意共夾件的方向性。兩夾件之間的濾油紙不少于2層，根據臟污情況及時更換濾油紙。

10.濾油紙在使用前應放入烘箱烘干，溫度計應為60－80℃，時間不得低于2小時。使用前不得提前拿出。

11.` 充油大罐及變壓器無論在何時，均應通過內充干燥硅膠的空氣過濾器與大氣接觸。12.大罐濾油應先用壓力濾油機，只有油基本無雜質時，才可使用真空濾油機濾油。

13.濾油機濾油時，應開加熱器，出口油溫不得低于50℃，大罐油溫不得低于40℃，嚴禁超過80℃。14.大罐中的油在注油前應用真空濾油機進行脫水脫氣處理。注油前須做試驗，應符合規程要求。

15.變壓器油的微水含量不應大于15ppm，耐壓大于50kV，介質損tgd（90℃）≤0.5％

16.主變壓器應在局放試驗前后各進行一次變壓器油內的油中溶解 氣體色譜分析，兩次測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。17.變壓器應在絕緣試驗或第一次升壓前取樣測量油中的含氣量基 值不應大于1%。

十一.變壓器安裝職業健康安全措施

1.進入現場人員必須衣著整齊、正確戴安全帽；

2.安全負責人開工前向全體工作人員交代安全措施和注意事項，技 術負責人、安全負責人、工作負責人始終在現場負責施工全過程指導監督；

3.檢查所有工器具，尤其是吊裝用具是否符合安全要求，不合格者 堅決不用；

4.開箱檢查和運輸吊裝時應注意防止碰壞瓷件；

5.整個安裝過程中要注意當時天氣情況，嚴禁在不良天氣下作業。6.當需進入變壓器油箱內工作時，工作人員應在排盡變壓器油后，箱內含氧量不低于18%時方可進入，且打開的人孔蓋應不少于2個，必要時應通入干燥空氣，其露點應在-40℃以下，器身內照明燈具電壓不應超過12伏，具有防護罩，導線絕緣，應良好，設專人對油箱內工作人員進行監護；

7.登上器身或箱頂時，應通過梯子上下，梯子應結實，支撐穩固。所有工具應用繩索上下傳遞，嚴禁拋扔； 8.在箱頂工作時，拆除的封蓋應用繩索系好后溜下，不準拋下。9.器身檢查時，應對工具設專人進行登記管理，工作人員應將工具 用白布帶系手腕上，應著無金屬鈕扣，不起絨毛的干凈工作服和塑料底新布鞋，嚴禁隨身攜帶金屬物品（工具除外）；

10.吊車噸位必須滿足吊重的要求，吊車置放位置合適，應有足夠的 回轉半徑，四腿支撐牢固，應選用合格人員平穩操作。

11.吊裝時要設專人監護，一切行動聽從工作負責人指揮，吊裝過程中要緊密配合，被吊物應綁扎牢固,吊裝過程要緩慢,嚴禁速起速落。12.嚴禁人員在吊臂下穿行和停留；

13.夜間作業時，施工現場照明應有足夠的亮度；

14.參加工作的外用工，必須經安全考試合格方可上崗。

15.施工過程中，嚴格按照規定開具工作票。變壓器安裝過程中需要 動火時，必須由專職安全員開具動火工作票，并應監督檢查到位。

十二、職業健康安全危險源預測與防范 1.危險源：施工現場混亂

防范措施：主變壓器施工區域設立安全圍欄，所有進入施工區域的施工人員應佩帶上崗證，施工過程中應設專人指揮。2.危險源：施工工具遺漏在變壓器內

防范措施：器身檢查時，檢查人員應著工作服、穿新鞋，并將袖口領口系好。攜帶工具應用白布帶系于身上，并作好登記。除工具外，檢查人員應無其它隨身攜帶物品進入器身。3.危險源：高空墜落

防范措施：在變壓器頂部施工時，安全帶應扎在牢固合適的位置，防止絕緣油滑造成高空墜落事故。

4.危險源：電擊傷人

防范措施：高壓試驗時，應在試驗區域設置安全圍欄和警示標志，防止電擊傷人。

5.危險源：濾油失火

防范措施：濾油工作區內應禁止煙火，并配備足夠的滅火器，防止意外事件發生。主變壓器施工時，應協調好消防和其它工序的交叉施工，防止交叉施工影響變壓器施工。6.危險源：硬物墜落，損傷設備

防范措施：在變壓器頂部安裝附件時，工具應用繩索上下傳遞，嚴禁拋扔。拆除的封蓋應用繩索系好后溜下，不準拋擲。

十三、施工環境管理 1.噪聲防治 1．1防治標準 根據施工現場所處地域，施工現場背景噪聲執行城區4類標準，即晝間70Db，夜間55dB。施工中電焊機的噪聲不得超過晝間70db，夜間55db。吊車噪聲不得超過晝間65Db，夜間55dB。1．2 控制措施

1．2．1項目部在技術性能滿足使用要求的前提下，應優先使用噪聲排放量小的設備。

1．2．2項目部安排機械施工時，應考慮機械噪聲影響，避免晝、夜機械施工噪聲超出防治標準。

1．2．3施工機械噪聲較大的工作項目應盡量安排在白天。1．2．4放置在施工現場的施工機械應盡量遠離施工場地邊界。1．2．5項目部應按機械設備的保養規程，安排專人定期加強設備的潤滑、緊固、調整保養和維修，嚴格按照操作規程操作，以減輕噪聲對周圍環境的影響。

1．2．6由于設備工作異常產生噪聲的設備應立即停止使用，查明原因，安排維修，排除故障后方可投入使用。2.固體廢棄物控制

2．1施工產生固體廢棄物分類

2．1．1可回收利用的固體廢棄物；如：，包裝帶、包裝箱導線盤、地線盤、包裝箱、導線皮、鋼筋頭、電焊條頭、廢鋼管等。2．1．2不可回收的的廢棄物；如：施工渣土

2．1．3危險固體廢物；如：干電池、廢碘鎢燈管等 2．2 固體廢棄物控制措施

2．2．1固體廢棄物處理前應首先考慮能否作為二次資源加以利用。2．2．2固體廢棄物應按要求分類存放和標識。不可將廢棄物隨意亂扔、堆放、混放。

2．2．3施工現場應遵循“隨做隨清、誰做誰清、工完料盡現場清”的原則，嚴格按照施工工藝方法進行施工，防止不合格品的出現，保證“清潔生產”。

2．2．4對于施工產生的固體廢棄物，施工現場應指定區域存放，建立相應的垃圾存放地點，并加以封閉。由指定人員負責將廢棄物運輸到場內，并加以醒目的標識。運輸過程中應保證不撒散，不混放，不泄露。一旦發現運輸中泄露或散撒的現象必須清理。

2．2．5各施工隊產生的廢棄物由各施工隊負責其分類放置，儲存場所應有防雨、防漏、防飛揚、放火等措施。

2．2．6嚴禁焚燒塑料、橡膠、含油棉紗等物品，以免產生有毒氣體，污染大氣。