第一篇：品質(zhì)部年度工作規(guī)劃

品質(zhì)部年度 工作規(guī)劃 一、原材料檢驗(yàn)室：

提升思路：

1.異常問題的改進(jìn)力度加強(qiáng) A.每批來料不合格都要將異常信息及時(shí)書面反饋給供方廠家，跟進(jìn)廠家對異常問題分析及整改。

B.供應(yīng)商管理員及時(shí)對異常問題廠家進(jìn)行跟進(jìn)整改情況。

C.對異常問題整改不及時(shí)，或整改多次效果不明顯廠家必要時(shí)召集廠家品質(zhì)及工程負(fù)責(zé)人來我司進(jìn)行《異常質(zhì)量檢討會(huì)》； D.對檢驗(yàn)批不合格率較高的廠家，為加強(qiáng)督促廠家整改，必要時(shí)安排品質(zhì)檢驗(yàn)技術(shù)人員到工廠進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量控制。

2.原材料質(zhì)量數(shù)據(jù)化管理的提升

A.每月及時(shí)對進(jìn)料檢驗(yàn)批合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析

B.每月及時(shí)對廠內(nèi)部過程上線材料不良品進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

C.每月及時(shí)對上線過程不良品進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

D.每年對售后退回的不良品進(jìn)行原因統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)材料不良售后的 PPM 值。

E.根據(jù)材料數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)調(diào)整源頭的檢驗(yàn)控制及加強(qiáng)提升材料的檢測標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析調(diào)整材料的可靠性試驗(yàn)工作。

F.根據(jù)每月的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對材料質(zhì)量下滑的廠家及時(shí)進(jìn)行控制改進(jìn)工作。

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的提升；

A.對結(jié)構(gòu)件類及遙控器外觀類，重新優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對外觀類（黑點(diǎn)，色差、劃痕、漏白邊、彈力等）進(jìn)行細(xì)分量化。

B.根據(jù)總部的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的提升，及同行標(biāo)準(zhǔn)的提升及時(shí)對我司原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化。

C.根據(jù)技術(shù)設(shè)計(jì)的要求，工藝的變更等及時(shí)對原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更新。

D.根據(jù)材料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，（過程異常質(zhì)量集中的材料及售后退回不良品材料）及時(shí)提升材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)材料可靠性質(zhì)量的檢驗(yàn)控制。

4.原材料可靠性質(zhì)量測試的加強(qiáng)控制

A.對原材料的檢驗(yàn)進(jìn)行等級分類控制。材料劃分為四大類（外觀類、結(jié)構(gòu)類，功能器件類，功率器件類）對功能及功率器件類新樣品的檢驗(yàn)測試必須嚴(yán)格按檢驗(yàn)測試要強(qiáng)進(jìn)行測試。

B.每月根據(jù)原材料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，進(jìn)行調(diào)整材料的可靠性試驗(yàn)測試工作

C.材料的可靠性試驗(yàn)測試，今后的重點(diǎn)是對常規(guī)批次供貨隨機(jī)抽樣品進(jìn)行可靠性測試，提高常規(guī)供貨可靠性質(zhì)量的控制。

D.根據(jù)材料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，（過程異常質(zhì)量集中的材料及售后退回不良品材料）加強(qiáng)異常材料的可靠性測試，做到提前預(yù)防控制。

5.加強(qiáng)供方的管理 A.加嚴(yán)來料不合格的考核：重新修訂《質(zhì)保協(xié)議》對功能性的問題，批量性的問題和重復(fù)發(fā)生的問題要特別加嚴(yán)考核供應(yīng)商。

B 重新修訂供應(yīng)商評分標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)有的供應(yīng)商評分標(biāo)準(zhǔn)不夠完善，需要重新按不合格批的嚴(yán)重度，上線散點(diǎn)不良統(tǒng)計(jì)，可靠性試驗(yàn)，異常質(zhì)量供方整改的配合度，及售后市場的 PPM 值等方面對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價(jià)。

C.完善供應(yīng)商審廠制度：不但對新供方 ISO9000 控制管理進(jìn)行審查，更重要的對供方進(jìn)行以下幾方面加強(qiáng)控制：

1.過程質(zhì)量控制中關(guān)鍵質(zhì)量控制崗位的管控能力。

2.生產(chǎn)設(shè)備及品質(zhì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的投入情況及保養(yǎng)情況。

3.技術(shù)及工藝，品質(zhì)人員的配置情況。

4.成品出廠前的可靠性實(shí)驗(yàn)記錄。

6.輔料質(zhì)量的控制提升 A.對輔料（焊錫，助焊劑、錫膏、紅膠、黑膠）的質(zhì)量控制，在沒有較好的檢測手段時(shí)，可選用著名品牌廠家供貨或應(yīng)用同行（格力電器）使用品牌供貨，利用品牌質(zhì)量降低輔料的異常質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

B.對輔料的使用，根據(jù)生產(chǎn)過程異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來監(jiān)控輔料的來料質(zhì)量。

C.對輔料常規(guī)批次，按月度計(jì)劃或季度計(jì)劃進(jìn)行抽樣送外檢測（五所測試）提升輔料常規(guī)批次質(zhì)量的監(jiān)控

二、成品檢驗(yàn)室：

成品首件檢驗(yàn)及巡檢：1、加強(qiáng)數(shù)據(jù)化管理方面的提升

（1）、每天對每單的首件檢驗(yàn)，實(shí)時(shí)通報(bào)不合格。

（2）、每天匯總不合格日報(bào)，每周對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析至品質(zhì)管理室。

2、8 2018 年 年 1 1 月 月 1 1 日--7 7 月 月 1 31 日，同比 4 14 冷年，批量質(zhì)量（經(jīng)確認(rèn)屬電子公司責(zé)任）問題下降 50%。

數(shù)據(jù)以聯(lián)合檢驗(yàn)通報(bào)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

（1）、將首件檢驗(yàn)工作前移到各關(guān)鍵工序：對芯片燒寫、AI、SMT、BOND、波峰焊、回流焊、FCT、AOI 等關(guān)鍵工序的關(guān)進(jìn)參數(shù)納入首件確認(rèn)記錄中。

SMT（含印刷、點(diǎn)膠、貼片、回流焊、AOI）的工序監(jiān)控實(shí)施日：14 年 12 月 15 日前；

AI（含機(jī)插、波峰焊、刷油、FCT）的工序監(jiān)控實(shí)施日：14 年 12 月 31 日前；

（2）、將首件檢驗(yàn)工作遷移到訂單排產(chǎn)前：通過 PMC 部，每天下午 14:00 前得到第二天各班線的排產(chǎn)訂單，首件確認(rèn)員根據(jù)各班線排產(chǎn)訂單，準(zhǔn)備檢驗(yàn)資料（含紙介和電子檔）；訂單排產(chǎn)時(shí)，保證實(shí)時(shí)在線確認(rèn)訂單首件。

（3）、將首件檢驗(yàn)記錄工作納入制造部崗位操作員確認(rèn)內(nèi)容、納入現(xiàn)場工藝確認(rèn)內(nèi)容，由工程技術(shù)部、制造部和質(zhì)控部共同完成首件確認(rèn)工作。如現(xiàn)場工藝對回流焊的各溫區(qū)溫度進(jìn)行確認(rèn)，對 PCB 符合認(rèn)證要求的符合性進(jìn)行確認(rèn)，SMT 操作員對 FEEDER 的物料正確性進(jìn)行確認(rèn)，對 AOI 的檢測結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)等。

（4）、將首件檢驗(yàn)記錄中納入對輔料的質(zhì)量確認(rèn)：助焊劑、錫膏、防潮油、紅膠、黑膠等。

（5）、對改板單、庫存清理單、20 塊以下小單進(jìn)行重點(diǎn)控制，尤其檢查認(rèn)證合同的符合性。

（6）、繼續(xù)實(shí)施車間現(xiàn)場巡檢制度。

（7）、每天關(guān)注聯(lián)檢報(bào)表和成品首件報(bào)表，追溯回首件崗位，作為首件當(dāng)天關(guān)注的重點(diǎn)內(nèi)容。

（8）、增加首件確認(rèn)的數(shù)量：

對關(guān)鍵工序的首件確認(rèn)要求不少于 5 塊，根據(jù) 5 塊的綜合情況，判定首件結(jié)果。

對 5 塊以下的小單成品，全部確認(rèn)。

對 20 快以下的小單成品，檢驗(yàn)數(shù)量不小于 2 塊。

對 20 塊以上的成品，檢驗(yàn)數(shù)量不小于 5 塊。

成品抽檢：

工作方向

策劃內(nèi)容 工作要點(diǎn)

過程抽檢

1、抽檢關(guān)注點(diǎn) 1、抽檢時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注：對 20 塊以下小單、尾數(shù)必須進(jìn)行全檢；急單、返工單、改板單必須按加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。

2、成品抽檢關(guān)注聯(lián)檢不合格：成品抽檢對每天聯(lián)檢發(fā)現(xiàn)的問題和總部掛牌督辦的典型問題，重點(diǎn)監(jiān)控。

3、加嚴(yán)抽檢：對出廠上線不良率高的產(chǎn)品加嚴(yán)抽檢，檢討內(nèi)部質(zhì)量控制方法的有效性，在 GB2828 基礎(chǔ)上，增加抽檢比例、數(shù)量。

工作方向

策劃內(nèi)容 工作要點(diǎn)

2、重復(fù)問題多次發(fā)生的處理機(jī)制 ① 及時(shí)處理突出異常問題：對突出異常問題，當(dāng)天內(nèi)給出處理意見或解決辦法。

② 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理制度，形成對重復(fù)問題多次發(fā)生的處理機(jī)制。

3、人員培訓(xùn) 制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，對檢驗(yàn)和售后維修崗位人員進(jìn)行相關(guān)的專業(yè)理論及實(shí)操培訓(xùn)。

4、修訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 對檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確和無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目進(jìn)行匯總并知會(huì)工程技術(shù)部門制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

5、庫存產(chǎn)品的變更管理 對于做庫存或取消訂單入庫的半成品，再次有訂單消耗時(shí)，因技術(shù)中心程序變更而造成不合格，需梳理流程。

總裝上線維修

1、實(shí)施總廠上線跟線工作 需加強(qiáng)總廠上線的及時(shí)跟線、反饋工作。包括及時(shí)跟線處理不良品，及時(shí)溝通、反查、降低不良品上線，及時(shí)反饋回內(nèi)部信息。

2、當(dāng)備品，定期與生產(chǎn)一、二廠溝通 1、制定月度值班制度、知會(huì)生產(chǎn)一、二廠。

2、對經(jīng)常發(fā)生的維修難度大的電控，科室內(nèi)適當(dāng)做備品。

3、完善不良信息反饋機(jī)制 將出廠上線維修與內(nèi)部成品檢驗(yàn)職能結(jié)合，每天當(dāng)天及時(shí)對成品維修數(shù)據(jù)、出廠不良數(shù)據(jù)監(jiān)控，信息共享到內(nèi)部生產(chǎn)、原材料、工程，并落實(shí)措施改進(jìn)。

三、品質(zhì)管理室、重新全面修訂《糾正預(yù)防措施控制程序》（1）增加預(yù)防措施的完成日期（2）對預(yù)防措施的完成情況進(jìn)行到期驗(yàn)證（3）加強(qiáng)批量不良和重復(fù)發(fā)生不良的原因分析（4）對新修訂的《糾正預(yù)防措施控制程序》與各主要部門進(jìn)行溝通和宣傳。

完成日期：2018 年 1 月 1 日、制定質(zhì)量改進(jìn)周 報(bào)

每周一匯總上周質(zhì)量改進(jìn)情況：

（1）上周發(fā)生的主要不良，特別是重復(fù)發(fā)生的（2）本周需要完成的預(yù)防措施（3）上周已驗(yàn)證結(jié)案的改進(jìn)項(xiàng)（4）通報(bào)上周已到期但未完成的預(yù)防措施（供周二主管會(huì)用）

3、、制定 2018 年質(zhì)量目標(biāo)（1）匯總公司各部門的質(zhì)量數(shù)據(jù)（2）評審 2017 年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況（3）根據(jù)總經(jīng)理要求下降 50%原則，制訂 2018 年各部門質(zhì)量目標(biāo)（4）并將質(zhì)量目標(biāo)與各部門進(jìn)行溝通和宣傳，（5）要求各部門根據(jù)本部門質(zhì)量目標(biāo)制訂詳細(xì)的年度質(zhì)量計(jì)劃（6）質(zhì)量管理室將每月對各部門質(zhì)量計(jì)劃的完成情況進(jìn)行驗(yàn)證

完成日期：2018 年 1 月 30 日4、、每月對市場退回主要不良進(jìn)行分析改進(jìn)（1）每月對市場退回的新產(chǎn)品、和當(dāng)年售出當(dāng)年退回的產(chǎn)品進(jìn)行全檢維修（2）每月對市場退回的主打產(chǎn)品檢驗(yàn)維修不少于 100 塊（3）對檢驗(yàn)維修的數(shù)據(jù)和主要不良產(chǎn)品進(jìn)行分析，找到不良產(chǎn)生的原因（4）針對不良原因與相關(guān)部門共同制定改進(jìn)措施并跟蹤驗(yàn)證

完成日期：逐月5、、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的建立（1）廣泛征求各方意見，重新制定較為全面和具有可操作性的《質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理?xiàng)l例》（2）與各部門溝通和宣傳《質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理?xiàng)l例》（3）每月初對上月的質(zhì)量獎(jiǎng)懲情況進(jìn)行匯總和公布

完成日期：2018 年 2 月 30 日6、、質(zhì)量月活動(dòng)策劃 對 2018 年質(zhì)量朋活動(dòng)進(jìn)行策劃包括以下內(nèi)容：

（1）質(zhì)量意識培訓(xùn)（2）質(zhì)量事故教訓(xùn)宣傳（3）質(zhì)量知識竟賽（4）質(zhì)量標(biāo)兵的評選

完成日期：2018 年 3 月 30 日

第二篇：2014品質(zhì)部部門工作規(guī)劃

2014品管部工作計(jì)劃2014年已營建良好的質(zhì)量環(huán)境為目標(biāo)，從品質(zhì)團(tuán)隊(duì)構(gòu)建、考核激勵(lì)機(jī)制的完善、過程控制的細(xì)化和問題改善的推動(dòng)等幾個(gè)方面入手，加強(qiáng)與生產(chǎn)部門的溝

通協(xié)調(diào)，促進(jìn)員工品質(zhì)意識的提升，達(dá)成全員質(zhì)量管控。

1.品質(zhì)團(tuán)隊(duì)構(gòu)建

目前，品質(zhì)部人力短缺，在崗11人，彈性人數(shù)為來料檢驗(yàn)員 1人，因該員

擔(dān)任過過程各工序檢驗(yàn)員，長期以來處于哪里有崗位缺口就調(diào)整到哪里的狀況；

但隨著產(chǎn)能上升，生產(chǎn)部兩班倒班生產(chǎn)，現(xiàn)有人員應(yīng)對在線檢驗(yàn)任務(wù)缺口逐漸增

大。

為適應(yīng)生產(chǎn)需要，暫時(shí)對組織結(jié)構(gòu)做如下調(diào)整，后續(xù)需要增加檢驗(yàn)員，同時(shí)

希望增加的檢驗(yàn)員基礎(chǔ)文化素質(zhì)相對高一點(diǎn)，通過培訓(xùn)后可以發(fā)揮質(zhì)量意識傳播

者、甚至營造者的作用：

2014年品質(zhì)部根據(jù)工作范圍將組織結(jié)構(gòu)劃分成三個(gè)部分：其中QC分為兩個(gè)

組，包含來料檢驗(yàn)（1人）、生產(chǎn)線檢驗(yàn)（2人）、印刷檢驗(yàn)（4人）、彩印檢驗(yàn)（2

人）等各段過程檢驗(yàn)的崗位分為一組，并設(shè)立一名兼職組長統(tǒng)籌管理；水印后道

成型工段含成品檢驗(yàn)、電器箱檢驗(yàn)（8人）分為另一組，設(shè)立一名兼職組長統(tǒng)籌

管理，QA部分的工作與統(tǒng)計(jì)工作合并設(shè)立1個(gè)崗位。

因絕大多數(shù)崗位都是兩班倒班同時(shí)各工段相對獨(dú)立，所以按上述對部門職能

進(jìn)行劃分，促進(jìn)部門內(nèi)信息溝通完整、良好，首先在內(nèi)部營造一種和諧穩(wěn)定的質(zhì)

量環(huán)境；同時(shí)有利于對過程的持續(xù)監(jiān)控和管制，在成品工段之前的各工段由一人

統(tǒng)籌，任一問題發(fā)生后，可以進(jìn)行追蹤監(jiān)督；成品工段發(fā)現(xiàn)前道問題直接與前段

組長溝通，對內(nèi)避免了責(zé)任的推諉，對外避免了問題的遺漏，同時(shí)通過這樣的設(shè)

定，起到層層把關(guān)的作用，降低不良品流出的風(fēng)險(xiǎn)。

完成以上計(jì)劃目前過程檢驗(yàn)組缺編4人，后道成品檢驗(yàn)組缺編4人，在2

月份至3月份完成人員補(bǔ)充即可按計(jì)劃執(zhí)行。

2.考核激勵(lì)機(jī)制的完善

人員配置完善后，為確保公司與員工的雙贏，建立完善可行的考核激勵(lì)機(jī)制

是必要的。部門內(nèi)2013年使用的考核制度不夠細(xì)化，考評部分項(xiàng)目少，力度小，2014年在原考核制度基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)化修改，計(jì)劃將退貨率、客訴率、首檢合格

率等項(xiàng)目添加到考核范圍內(nèi)，新考核制度計(jì)劃3月份開始執(zhí)行。

部門外，根據(jù)《質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度》執(zhí)行考核，同時(shí)適度增加激勵(lì)項(xiàng)目，促進(jìn)員

工積極性，提升員工質(zhì)量意識，為營造質(zhì)量環(huán)境打下基礎(chǔ)。同時(shí)通過定期召開質(zhì)

量分析會(huì)，指出質(zhì)量缺陷并明確改善方向，做到有的放矢。

進(jìn)一步加強(qiáng)與生產(chǎn)部的溝通，與其同步推出部分針對性激勵(lì)計(jì)劃，提升生產(chǎn)

人員積極性和質(zhì)量意識。以上工作計(jì)劃在3月前完成。

3.過程控制的細(xì)化

1)原輔材料控制

目前我部主要對原紙執(zhí)行來料檢測，但對油墨、淀粉、膠水等輔料沒有落實(shí)

檢驗(yàn)，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，引起客戶投訴。鑒于此，我們有必要加強(qiáng)源頭控制，計(jì)劃在原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目中增加輔料抽檢，確保輔料的概

率合格，從而穩(wěn)定來料的品質(zhì)。

2)現(xiàn)場品質(zhì)控制

目前由于受到人數(shù)限制，對產(chǎn)品質(zhì)量管控存在諸多漏洞，因此，2014年對在線品質(zhì)的控制需要格外加強(qiáng)。

鑒于這樣的情況，后續(xù)促進(jìn)生產(chǎn)部自檢 +品管部（首檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來進(jìn)行質(zhì)量管控十分必要，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。為了做到這一點(diǎn)，計(jì)劃采取以下措施：

①看板管理

1.將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處；

2.將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)；

3.將產(chǎn)品要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)卡，便于員工操作查看；

②品質(zhì)意識教育培訓(xùn)

1.各工序要定期對班組員工召開班組會(huì)議，將公司決議傳遞到基層員工；

2.對特殊訂單召開碰頭會(huì)，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制要點(diǎn)通報(bào)；

3.定期召開品質(zhì)會(huì)議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到一線，作好改善措

施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果；

③質(zhì)量觀念宣導(dǎo)

1.營造人人管品質(zhì)的分為；工序間互檢，信息流通。

2.異常實(shí)時(shí)反饋，立即處理。

3.嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)卡作業(yè)。

4.人人關(guān)注不良品，及時(shí)標(biāo)記，及時(shí)處理。

5.過程檢驗(yàn)寧嚴(yán)勿松。

6.樹立不產(chǎn)出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。

3）出貨品質(zhì)控制

建立出貨品質(zhì)檢驗(yàn)，由后道成品組擔(dān)負(fù)出貨檢驗(yàn)，保證交付出貨的產(chǎn)品無漏、混、品質(zhì)不合格而等情況發(fā)生。

鑒于此環(huán)節(jié)未內(nèi)部末端，我們有必要對這一環(huán)節(jié)責(zé)任到人。

4.體系管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理

質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立3年，我們必須對部分文件進(jìn)行更新或新增適合于公司現(xiàn)況的作業(yè)程序以及機(jī)械設(shè)備、人員管理等方面的管理文件，同時(shí)結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化體系，推進(jìn)體系間的融合。

1）進(jìn)一步完善體系文件，從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項(xiàng)任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個(gè)程序組合起來能形成一個(gè)閉環(huán)。

2）根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整部門質(zhì)量目標(biāo)。同時(shí)督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。

3）完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監(jiān)督，有效果要管理。

4）完善標(biāo)識和追溯系統(tǒng)。

5）建立改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。

5.供應(yīng)商質(zhì)量管理

目前，品質(zhì)部沒有介入供應(yīng)商的管理，僅僅是對問題起到了反饋?zhàn)饔茫瑢?shí)際上沒有監(jiān)督控制。為了保證原材料，原輔材料的高質(zhì)量納入，計(jì)劃推進(jìn)以下項(xiàng)目：

1.簽定質(zhì)量保證協(xié)議

2.交貨時(shí)提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告或生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告

3.必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)

4.在線原輔料質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋品管部

5.跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)

6.參與供應(yīng)商審核與評價(jià)

品質(zhì)管理工作頭緒繁多，2014年我部以營造良好質(zhì)量環(huán)境為中心，加強(qiáng)過程品質(zhì)控制和推動(dòng)異常改善為手段，采取恰當(dāng)?shù)目己思?lì)，促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，成為生產(chǎn)部門有力的助手和銷售部門堅(jiān)強(qiáng)的后盾。

第三篇：品質(zhì)部門工作規(guī)劃

品質(zhì)部門工作規(guī)劃

2009也過去，2010年是全新的一年，品質(zhì)部將以嶄新的環(huán)境為契機(jī)，積蓄內(nèi)力，扎實(shí)基礎(chǔ)，著力做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)建設(shè)工作，努力營造良好的生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)境，堅(jiān)持以科學(xué)的質(zhì)量策劃為基石，有序可控的過程管理為手段，科學(xué)的質(zhì)量管理體系為保障，塑造良好的管理形象，提高公司在重要客戶中的戰(zhàn)略地位及市場競爭力，降低內(nèi)外部故障成本，增強(qiáng)顧客滿意度。具體工作將按照以下的步驟展開。

一，場地與物流路徑的規(guī)劃

卓越的現(xiàn)場管理可以極大地增強(qiáng)顧客信任，振奮員工士氣，提高工作效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。實(shí)踐證明：卓越的現(xiàn)場對改善產(chǎn)品質(zhì)量有著神奇的功效。也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)不可或缺的必要條件。品質(zhì)部將協(xié)同其他部門一起完成原料，產(chǎn)品，機(jī)器，設(shè)備，模具，工裝，檢具等物品的定置定位，建立管理看板，合理有效地利用生產(chǎn)場地，將物品、管理方式、責(zé)任人三者聯(lián)系在一起，使各類物品均處于受控狀態(tài)。

物流是生產(chǎn)運(yùn)作過程中必不可少的環(huán)節(jié)，為了盡可能減少浪費(fèi)，預(yù)防物流對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對物流方式進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。盡量縮短物流路徑，防止出現(xiàn)物品流通不暢，路徑反復(fù)、流通線路交叉等現(xiàn)象。合理的場地規(guī)劃是使物流方式合理的基礎(chǔ)條件。品質(zhì)部將通過場地與物流路徑的規(guī)劃，為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制做好準(zhǔn)備。

二，積極參與項(xiàng)目的先期質(zhì)量策劃

項(xiàng)目的先期策劃是質(zhì)量概念確立的源頭，是建立質(zhì)量管理要求的重要階段，先期質(zhì)量策劃是否充分關(guān)系到生產(chǎn)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)。品質(zhì)部將積極參與項(xiàng)目先期策劃的各個(gè)階段，共同確立裝配、功能、外觀等各項(xiàng)質(zhì)量特性，并通過過程流程圖，F(xiàn)MEA(Failure Model Effectiveness Analysis)，控制計(jì)劃(Control Plan)等文件對關(guān)鍵質(zhì)量特性進(jìn)行傳遞。協(xié)同項(xiàng)目小組進(jìn)行過程與質(zhì)量管控方式的設(shè)計(jì)。試制階段對設(shè)備能力、檢測能力、質(zhì)量保證能力進(jìn)行可行性評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)及產(chǎn)能瓶頸，制訂改善方案，積極采取措施。確保批量生產(chǎn)在經(jīng)濟(jì)、有序、可控的方式下順利進(jìn)行。項(xiàng)目開發(fā)結(jié)束后，與項(xiàng)目小組一起總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，從而不斷增強(qiáng)公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的過程開發(fā)能力。

三.以過程控制為工作的核心

當(dāng)有序、可控的過程建立以后，對過程的監(jiān)控是品質(zhì)部的重點(diǎn)，品質(zhì)部將以質(zhì)量管理體系的要求為向?qū)Вㄟ^關(guān)鍵過程識別、人員培訓(xùn)、文件指導(dǎo)、追溯記錄等方式對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)有效的監(jiān)控。確保關(guān)鍵過程能力得到可靠有效的控制，從而最終保證產(chǎn)品符合初始策劃與顧客的要求。過程監(jiān)控重點(diǎn)對象包括：人員素質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備、工裝模具、工藝條件、物流運(yùn)輸?shù)纫亍４_保人員素質(zhì)過硬，操作嫻熟，生產(chǎn)設(shè)備性能可靠，工裝模具狀態(tài)良好，工藝條件符合技術(shù)要求，物流運(yùn)輸有序。在關(guān)鍵過程的監(jiān)控上盡量采用防錯(cuò)技術(shù)。在過程監(jiān)控的同時(shí)關(guān)注產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程與顧客導(dǎo)向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關(guān)系，力求做到把握重點(diǎn)，兼顧全局。

四，部門的建設(shè)

部門建設(shè)是關(guān)系到部門工作績效的大事。一個(gè)部門的帶頭人如果不能充分調(diào)動(dòng)部門成員的工作積極性，使部門成員的才智得到充分的發(fā)揮，必然會(huì)導(dǎo)致失敗。新的一年，品質(zhì)部將以增強(qiáng)部門的凝聚力，戰(zhàn)斗力為部門建設(shè)的重點(diǎn)，從工作制度，人員培訓(xùn)，績效考核等方面著手部門建設(shè)。品質(zhì)部將以公司的各項(xiàng)規(guī)章制度為綱，認(rèn)真切實(shí)履行，同時(shí)給予部門成員應(yīng)有的權(quán)力，發(fā)揮部門成員的創(chuàng)造性，使其成為工作的主人，讓部門成員有成就感。領(lǐng)導(dǎo)的職能從決策轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)，在員工迷惑時(shí)指明方向，努力為員工創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境，并通過完善，透明，合理的績效考核機(jī)制，調(diào)動(dòng)員工的積極性。

為了保證部門始終具有戰(zhàn)斗力，不斷地吸取新的知識，增強(qiáng)技能。有計(jì)劃，有步驟地組織培訓(xùn)。品質(zhì)部將擬定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)理管理方法，質(zhì)量工具的運(yùn)用，質(zhì)量要求的貫徹、精益生產(chǎn)模式管理等多方面，多層次。從基礎(chǔ)到提高，循序漸進(jìn)。

五，溝通與合作

各部門協(xié)調(diào)一致是實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)條件。如果各部門單打獨(dú)斗，各自為政將直接影響公司的利益，嚴(yán)重阻礙公司的發(fā)展。由于品質(zhì)部的工作業(yè)績與其他部門的支持密不可分，所以與生產(chǎn)運(yùn)作各部門之間的通力合作顯得至關(guān)重要。品質(zhì)部在全過程質(zhì)量管理的過程中，將通過積極的協(xié)調(diào)與溝通與各部門達(dá)成共識，并主動(dòng)配合采購，生產(chǎn)，物流等生產(chǎn)運(yùn)作部門解決問題，提出過程優(yōu)化建議，使公司的各項(xiàng)業(yè)務(wù)在持續(xù)改進(jìn)的過程中，不斷趨向完美。

結(jié)束語：

品質(zhì)部將在新的一年，充滿著期望與挑戰(zhàn)，在公司上層的正確領(lǐng)導(dǎo)與支持下，我們將以新的面貌,充實(shí)的能力面對挑戰(zhàn)，創(chuàng)造輝煌。

第四篇：品質(zhì)部2015工作總結(jié)及2016年工作規(guī)劃.

2015年工作總結(jié)暨2016工作規(guī)劃

-------梁 振

2015年工作總結(jié)：

從今年開廠至今已過去了1年時(shí)間，我在公司領(lǐng)導(dǎo)和各位同事的支持與幫助下，通過這1年來的工作和學(xué)習(xí)，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的轉(zhuǎn)變，與此同時(shí)在工作中也注意發(fā)現(xiàn)自己的不足并努力去彌補(bǔ)，以使自己工作能更上一個(gè)臺階。現(xiàn)將今年的工作情況總結(jié)如下： 一． 人員規(guī)劃，組織重整

1． 工廠3月份開始運(yùn)行時(shí)，依照生產(chǎn)線別及人力配比，年后部門人員剩余過多，依實(shí)際需求品管人員精簡50%。

2． 公司規(guī)模擴(kuò)大，組織結(jié)構(gòu)重新調(diào)整：IPQC現(xiàn)有11人（1人待離職），OQC人力3人（1人員待離職），IQC 1人（待離職）。

3． 品管員人員前期不穩(wěn)定，對人員重新做出調(diào)整，以及針對補(bǔ)充之新品管專業(yè)能力進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)（培訓(xùn)課程/考試，現(xiàn)場指導(dǎo)，人員每日工作計(jì)劃及總結(jié)）。4． 前期部門人員心態(tài)觀念與人員相互間向心力不足。實(shí)行開會(huì)，培訓(xùn)及人員進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以轉(zhuǎn)變其心態(tài)觀念及人員向心力的凝聚。二． 部門報(bào)表設(shè)計(jì)完善及品質(zhì)周會(huì)

1． 因報(bào)表需系統(tǒng)化，部分報(bào)表更改成普鵬模式。

2． 各類日報(bào)及周報(bào)電子檔格式的重新設(shè)計(jì)，完善年前報(bào)表的不足之處，使之更適用于目前的實(shí)際狀況。

3． 每周品質(zhì)周會(huì)的開立，逐步提升現(xiàn)場管理人員的專業(yè)能力及工作觀念。三． 公司各部門ISO系統(tǒng)體系文件擬定,制度.流程及標(biāo)準(zhǔn)的建立 四． 品質(zhì)管控及提升方面

A 制程品質(zhì)管控及成品出貨

1．針對東莞全檢工時(shí)及OQC全檢工時(shí)，轉(zhuǎn)稼生產(chǎn)組長/IPQC/員工（東莞全檢工時(shí)以7.5元/時(shí)轉(zhuǎn)嫁，廠內(nèi)以0.01元/PCS轉(zhuǎn)稼），以增加全員品質(zhì)意識。2.《電性外流處罰機(jī)制》及《制程品質(zhì)保證機(jī)制》：確保相應(yīng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)防措施，異常改善對策等有效持續(xù)執(zhí)行，以提升制程及出貨品質(zhì)

3．將前/后段制程不良率，客訴，IPQC/OQC開立異常單，產(chǎn)線生產(chǎn)效率制訂到產(chǎn)線組長及IPQC績效考核內(nèi)，以增強(qiáng)現(xiàn)場管理人員對品質(zhì)的重視度。

4．依現(xiàn)場實(shí)際狀況制訂文件《前后段制程管控重點(diǎn)》、《現(xiàn)場品質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)》、《前后段IPQC工作每一天》、《8D報(bào)告講解與實(shí)施》、《SPEC講解》等，提升IPQC人員現(xiàn)場工作能力，并督導(dǎo)人員執(zhí)行力，以促進(jìn)生產(chǎn)制

程品質(zhì)的提升。5．制做培訓(xùn)資料《變壓器工藝要求—前段、組裝段及成品段》并附加圖片，針對產(chǎn)線員工進(jìn)行課程培訓(xùn)，以提升一線作業(yè)人員的專業(yè)和品質(zhì)觀念。

以上措施為加強(qiáng)產(chǎn)線組長、品管及一線員工的品質(zhì)意識，以達(dá)到全員參與品質(zhì)的目的。讓生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員按照流程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ,降低了制造一線管理人員年前普遍存在投機(jī)和僥幸心理。

6.A 制程退料標(biāo)簽及分線標(biāo)簽的導(dǎo)入，便于品質(zhì)追溯 B 制程異常履歷表的建立，便于同一機(jī)種再次生產(chǎn)時(shí)品質(zhì)預(yù)防 C 品質(zhì)異常回復(fù)流程，避免生產(chǎn)管理人員不回復(fù)、不重視及應(yīng)付現(xiàn)象 D 制程機(jī)儀器/治具的排查，與東莞品管儀器的比對 等等。。

7.解決了14年因質(zhì)量問題所導(dǎo)致的未檢驗(yàn)出貨問題,相較14年客訴率明顯降低。

8.外包品質(zhì)相應(yīng)品質(zhì)制度的建立及品質(zhì)輔導(dǎo)，以提升其品質(zhì)。B 原材料方面

1．制訂《原材料換料流程》，提高產(chǎn)線退換料效率，避免踢皮球現(xiàn)象發(fā)生。

2．原材料異常的改善及跟催，避免因原材料問題影響生產(chǎn)，造成公司損失，如: a健達(dá)1875機(jī)種骨架易破損問題----已改善。

b比迪凱POT2816磁芯感值不良，因CORE F尺寸長度設(shè)計(jì)問題，與普鵬工程

全副理溝通增加F尺寸長度----已改善。

c各機(jī)種骨架焊錫后尺寸增加，導(dǎo)致產(chǎn)品排距超尺寸----持續(xù)追蹤，出貨以PCB板為準(zhǔn)。

d 驊鷹三層線氧化、崩皮、線徑細(xì)問題----追蹤中

e 耀騰線絕緣皮同一軸厚度不

一、氧化、破皮、無絕緣皮問題----追蹤中 f 精益膠帶脫膠、厚度問題造成外圍打皺（已改善）等等。。3．原材料換料的持續(xù)追蹤，確保材料發(fā)回工廠，避免工廠成本損失。4.與研磨廠商制訂加工不良率及工時(shí)轉(zhuǎn)稼標(biāo)準(zhǔn)，研磨異常及時(shí)處理，避免

影響產(chǎn)線生產(chǎn)。

2015年針對品質(zhì)管理不足的地方還有很多, 比如:

1.針對與生產(chǎn)主管溝通方面，處理方式需改善。

2.人員培訓(xùn)方式過于傳統(tǒng)，人員能力提升未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

3.針對所制訂品質(zhì)提升機(jī)制、相應(yīng)品質(zhì)要求及對策，部門人員執(zhí)行力不足。

4.前期生產(chǎn)機(jī)種更換頻繁，制程品質(zhì)管控力度不夠。5.IQC崗位未能完全建立。

6.電話確認(rèn)出貨品質(zhì)OK，實(shí)際客訴無明顯下降，溝通不到位及出貨品質(zhì)管控仍存在缺陷。

7.未完全導(dǎo)入OQC批檢批退的管理模式。

8.品質(zhì)目標(biāo)未量化，目標(biāo)性不足。

以上問題為下半年需努力改進(jìn)的方向(交流V信L984898333 2016年工作規(guī)劃

針對2015年的品質(zhì)管理不足還有很多,所以2016年的品質(zhì)管理還需加大力度

一． 人員編制

兩車間人數(shù) IPQC人數(shù)

基層品管總?cè)藬?shù)

OQC人數(shù) IQC人數(shù) 品管組長

800人 17人

6人

1人

1人

25人

2016年根據(jù)公司兩個(gè)車間800人計(jì)算,前段IPQC每人負(fù)責(zé)兩條線50人左右需10人,后段IPQC每人負(fù)責(zé)兩條線50人左右需6人,自動(dòng)車間1人，OQC人員6人.IQC人員1人。

二.根據(jù)2015年質(zhì)量狀況,制訂2016年品質(zhì)目標(biāo),以及16年工作重點(diǎn),具體如下: 1．圍繞公司總體質(zhì)量目標(biāo),列出品管部品質(zhì)目標(biāo)并使制造部認(rèn)同（與兩車間主管一起開會(huì)制訂），并請兩車間主管針對品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成做出書面規(guī)劃。

2．要求各部門列出本部門質(zhì)量目標(biāo)，如生技設(shè)備維修及時(shí)性、制程治工具改善，生管原材料到料及時(shí)性等等。以上兩項(xiàng)需副總協(xié)助

3.與各部門主管加強(qiáng)溝通,重點(diǎn)制造部.并改善溝通方式,一切以生產(chǎn)順暢,品質(zhì)提升為原則,增加團(tuán)隊(duì)凝聚力

4.制程品質(zhì)管控方面

16年前段報(bào)廢率目標(biāo)

16年后段成品報(bào)廢率目標(biāo) 16年制程不良率目標(biāo)

≤0.2%

≤0.2%

≤3% A 品質(zhì)始于生產(chǎn),終于生產(chǎn).針對目前現(xiàn)狀,制程管控是品質(zhì)管理的重中之重.針對IPQC專業(yè)技能,溝通能力以及觀念加強(qiáng)宣導(dǎo)并進(jìn)行培訓(xùn),溝通為第一生產(chǎn)力,所有部門崗位都是圍繞產(chǎn)品出貨,公司發(fā)展為原則,避免現(xiàn)場人員工作不靈活出現(xiàn)只卡不疏的現(xiàn)象.B 針對品管專業(yè)知識及異常處理能力持續(xù)培訓(xùn),并增加現(xiàn)場隨機(jī)提問及案例培訓(xùn)（如安排F2線IPQC到F4線處理特殊異常，開會(huì)時(shí)共享案例處理過程，并進(jìn)行指導(dǎo)），重點(diǎn)從制程把握并管控好品質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，逐步取消辦事處全檢，并做好應(yīng)對大客戶的準(zhǔn)備。C 制造5S活動(dòng)的推行,以提升品質(zhì),降低生產(chǎn)各項(xiàng)成本浪費(fèi).提升工作效率

并整體提升公司的企業(yè)形象。

D 基層現(xiàn)場管理人員專業(yè)能力及執(zhí)行力為公司根本。主導(dǎo)各部門主管針對現(xiàn)場管理人員列出培訓(xùn)計(jì)劃并擬定考試試題，針對考試結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)懲。E 生技維修及制程改善能力提升培訓(xùn)，因目前整體生技人員技能，此項(xiàng)需由

黎副總安排。F 人員執(zhí)行力是各部門目前存在的根本問題之一。部門內(nèi)部管理時(shí)，依實(shí)際執(zhí)行狀況，嚴(yán)格進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，以保證品質(zhì)制度、制程防護(hù)措施、改善對策

等有效持續(xù)執(zhí)行。

G IPQC除目前的制程分析、管控、預(yù)防外，增加制程專案改善。

5.成品檢驗(yàn)方面 15年OQC合格率

88.37% 16年OQC目標(biāo)合格95% 率

A 目前主要影響OQC檢驗(yàn)合格率，為OQC全檢機(jī)種。成品全檢方式更改為，品質(zhì)狀況無明顯改善之全檢機(jī)種，每天退貨2箱左右。避免產(chǎn)線過分依賴OQC全檢出貨，制程管控力度降低，增加公司成本。

B 依以上人員編制，增加OQC抽檢人員。避免目前1名OQC檢驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品電性、外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)無法兼顧，造成出貨產(chǎn)品品質(zhì)下降。C 完全導(dǎo)入OQC批檢/批退的管理模式,迫使制造提升品質(zhì)。

D加強(qiáng)OQC及IPQC人員信息互通,促使OQC協(xié)助IPQC及領(lǐng)班提升品質(zhì),去除之前的OQC只以檢驗(yàn)產(chǎn)品為主的觀念.E導(dǎo)入OQC檢驗(yàn)合格率領(lǐng)班評比,針對合格率評比最后兩名處罰,前兩名實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì).以提升產(chǎn)線管理人員品質(zhì)意識。――此項(xiàng)需副總支持

6.原材料方面

A 增加IQC崗位，去除現(xiàn)有IPQC原材料檢驗(yàn)時(shí)間。

B 加強(qiáng)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)專業(yè)技能培訓(xùn)，管控原材料進(jìn)料品質(zhì)隱患,形成質(zhì)量隱患預(yù)警,同時(shí)增加對簡易測試設(shè)備導(dǎo)入,完善檢驗(yàn)項(xiàng)目，以保證原材料上線生產(chǎn)品質(zhì).7.客訴方面

15年客訴率

6.65% 16年客訴目標(biāo)

3% A 針對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與出貨產(chǎn)品品質(zhì)狀況，加強(qiáng)與東莞總廠品管的溝通,圍繞產(chǎn)線順暢,產(chǎn)品出貨及避免客訴現(xiàn)象為目的。

B 確保制程預(yù)防措施、制程異常/客訴改善對策等持續(xù)執(zhí)行，加強(qiáng)制程及出貨品質(zhì)管控。8.人員方面

加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)人員的專業(yè)技能,溝通技巧培訓(xùn),對工作主動(dòng)性等觀念加強(qiáng)灌輸.并加強(qiáng)自我學(xué)習(xí),促使自己及團(tuán)隊(duì)能力一起提升,協(xié)助各部門降低公司各項(xiàng)生產(chǎn)成本.以上為2016年工作規(guī)劃方向,嚴(yán)格按照公司總的目標(biāo)和方向去完成,并加強(qiáng)各門之間溝通協(xié)調(diào),為公司發(fā)展及制造“品質(zhì)提升”做好服務(wù)工作

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第五篇：品質(zhì)部工作計(jì)劃

品質(zhì)部工作計(jì)劃范文 三篇

計(jì)劃一：品質(zhì)部工作計(jì)劃

一、質(zhì)量管理體系審核

1.協(xié)助總經(jīng)理對公司現(xiàn)行質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，評估，構(gòu)建與企業(yè)相符的質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)。

2.建立組織內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量管理目標(biāo)。

3.重視并做好內(nèi)部質(zhì)量審核，充分利用質(zhì)量管理體系這個(gè)有效的管理手段，促進(jìn)內(nèi)部體系的保持和持續(xù)改進(jìn)。

4.建立相應(yīng)的組織程序，培訓(xùn)人員，制定計(jì)劃，實(shí)施質(zhì)量管理體系。

5.協(xié)助總經(jīng)理確保質(zhì)量管理體系的實(shí)施和持續(xù)改進(jìn)過程得到必要的支持。

6.定期向總經(jīng)理匯報(bào)質(zhì)量管理體系的業(yè)績，包括改進(jìn)的需求，以事實(shí)為依據(jù)，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，使之與客戶要求相適應(yīng)。

二、內(nèi)部審核

1制定并審核企業(yè)內(nèi)審計(jì)劃和審核實(shí)施計(jì)劃以供總經(jīng)理批準(zhǔn).2擬定內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報(bào)告.3協(xié)助總經(jīng)理定期召開管理評審會(huì)議.4全面負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核工作.5擔(dān)任審核組長并選定審核員，并制定內(nèi)審計(jì)劃、每次的審核實(shí)施計(jì)劃和內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報(bào)告.6指導(dǎo)編寫《內(nèi)審計(jì)劃》并負(fù)責(zé)組織實(shí)施.7組織、協(xié)調(diào)內(nèi)審活動(dòng)的開展.三、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)

1.審查各有關(guān)部門編制的質(zhì)量計(jì)劃.2.負(fù)責(zé)對各部門質(zhì)量策劃的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查.3.協(xié)助各部門負(fù)責(zé)人制定相關(guān)的質(zhì)量策劃及編制、實(shí)施相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃。

四、處理好與顧客有關(guān)的質(zhì)量問題

1.協(xié)助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關(guān)部門對產(chǎn)品需求進(jìn)行評審，并負(fù)責(zé)與顧客進(jìn)行質(zhì)量方面的溝通.2.評審對新產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢測能力.3.協(xié)助技術(shù)部評審新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)能力.4.協(xié)助生產(chǎn)部評審產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及交貨期.5.協(xié)助采購部負(fù)責(zé)評審所需物料采購的能力.6.審查特殊合同的產(chǎn)品要求評審表.五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定和實(shí)施

1.在質(zhì)量要求方面協(xié)助技術(shù)部在設(shè)計(jì)、開發(fā)產(chǎn)品的組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施工作，設(shè)計(jì)和(或)開發(fā)的策劃、確定設(shè)計(jì)、開發(fā)的組織和技術(shù)的接口、輸入、輸出、驗(yàn)證、評審、設(shè)計(jì)和(或)開發(fā)的更改和確認(rèn)等符合質(zhì)量管理體系要求，協(xié)助審核試產(chǎn)報(bào)告。

2.為總經(jīng)理批準(zhǔn)項(xiàng)目建議書、試產(chǎn)報(bào)告、提供質(zhì)量方面的參考意見。

3.協(xié)助采購部做好所需物料的采購的質(zhì)量檢查工作。

4.協(xié)助營銷部進(jìn)行質(zhì)量方法的調(diào)研或分析，市場信息及新產(chǎn)品動(dòng)向，審閱顧客的《客戶滿意度調(diào)查報(bào)告》。

5.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品或新原輔材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

6.協(xié)助生產(chǎn)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的加工試制和生產(chǎn)。

7.收集行業(yè)質(zhì)量技術(shù)，制定適宜的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

六、生產(chǎn)和服務(wù)動(dòng)作的質(zhì)量監(jiān)控

1.在質(zhì)量控制方面指導(dǎo)生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)和過程控制，生產(chǎn)設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，編制必要的質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的防護(hù)。

2.協(xié)助技術(shù)部編制相關(guān)的完善質(zhì)量管理的工藝規(guī)程。

3.在質(zhì)量方面協(xié)助生產(chǎn)部對《生產(chǎn)計(jì)劃》的審批，負(fù)責(zé)設(shè)施采購的質(zhì)量審批。

4.協(xié)助行政部對實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量所需的工作環(huán)境進(jìn)行控制。

5.負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證和標(biāo)識及可追溯性控制。

6.協(xié)助營銷部在質(zhì)量方面的售后服務(wù)工作。

七、測量和監(jiān)控裝置管理

1.負(fù)責(zé)對測量、監(jiān)控設(shè)備的校準(zhǔn);根據(jù)需要編制內(nèi)部校準(zhǔn)規(guī)程。

2.負(fù)責(zé)對偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的測量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理。

3.負(fù)責(zé)對測量和監(jiān)控設(shè)備操作人員的培訓(xùn)、考核。

八、不合格品控制

1.負(fù)責(zé)對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。

2.協(xié)助生產(chǎn)部門對不合格品做處理決定。

3.協(xié)助生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格品采取糾正措施。

九、數(shù)據(jù)分析和信息提供

1.協(xié)調(diào)公司對內(nèi)、對外相關(guān)數(shù)據(jù)的傳遞分析、處理.2.指導(dǎo)品質(zhì)部對相關(guān)的數(shù)據(jù)收集、傳遞、交流并提供必要的信息.3.協(xié)調(diào)各部部門統(tǒng)計(jì)技術(shù)的具體選擇與應(yīng)用.十、持續(xù)改進(jìn)

1.負(fù)責(zé)對體系、產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的策劃，當(dāng)出現(xiàn)存在的或潛在的質(zhì)量問題時(shí)提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。

2.指導(dǎo)行政部在出現(xiàn)環(huán)境問題時(shí)發(fā)出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施及處理意見，并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。

3.協(xié)調(diào)各部門實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。

4.負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。

5.協(xié)助營銷部有效地處理顧客質(zhì)量方面的意見。

十一、質(zhì)量成本控制

用財(cái)務(wù)項(xiàng)目衡量質(zhì)量管理體系的有效性，對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算、分析、報(bào)告和控制，從而找到降低成本的途徑，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

計(jì)劃二：品質(zhì)部工作計(jì)劃

(一)目標(biāo)：全面開展品質(zhì)管理工作，提高服務(wù)和管理質(zhì)量。

(二)工作重點(diǎn)

項(xiàng)目管理處的服務(wù)質(zhì)量是品質(zhì)管理的核心，公司職能部門的管理質(zhì)量是各項(xiàng)目管理處服務(wù)質(zhì)量的保障。因此，品質(zhì)部將在公司領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，首先致力做好以下幾方面的工作，搞好管理質(zhì)量:

一、改善職能部門為一線服務(wù)的觀念，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作質(zhì)量。公司的職能部門首先是服務(wù)各項(xiàng)目管理處，為各項(xiàng)目管理處提供各項(xiàng)支持;其次才是監(jiān)控，促成項(xiàng)目管理處各項(xiàng)指標(biāo)的達(dá)到。只有樹立了為一線服務(wù)的理念，才能營造和諧的工作環(huán)境和團(tuán)隊(duì)協(xié)作關(guān)系。管理工作才會(huì)更順暢，更有效。

二、改善業(yè)績觀。把員工、業(yè)主滿意度考核和財(cái)務(wù)考核放到同等重要的位置上，推行全方位的質(zhì)量管理。

三、改進(jìn)管理方式，提高制度執(zhí)行質(zhì)量。多到現(xiàn)場去，走動(dòng)管理，既有利于提高自身，又能幫助一線員工提高現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。改善干部對員工的管理方式。多了解員工的思想動(dòng)態(tài)和工作狀態(tài)，愛護(hù)和激發(fā)員工的工作熱情和積極性。減少因管理方式不當(dāng)而傷害了員工的工作熱情和積極性。執(zhí)行制度時(shí)，先要溝通，做到準(zhǔn)確無誤，提高制度執(zhí)行質(zhì)量。

四、改進(jìn)在崗培訓(xùn)方式，提高培訓(xùn)質(zhì)量。按照員工不同的工作范圍分別選取培訓(xùn)內(nèi)容，分開組織培訓(xùn)。對基層人員的培訓(xùn)突出操作性和服務(wù)質(zhì)量意識;對管理人員的培訓(xùn)突出經(jīng)營管理能力和主動(dòng)、敏銳、超前、務(wù)實(shí)的管理質(zhì)量意識。

五、優(yōu)化制度，提高制度自身可執(zhí)行性質(zhì)量。制訂崗位職責(zé)及細(xì)節(jié)描述、工作操作手冊、服務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)績效考核制度，完善質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制等。確保各項(xiàng)服務(wù)工作的規(guī)范化、有序化。制度是否科學(xué)，符合實(shí)際，直接關(guān)系到制度的效用。制度的效用越高，它才更有可執(zhí)行性，它才能成為員工提高服務(wù)質(zhì)量的工作指南。復(fù)雜、繁瑣的規(guī)章制度只能迫使服務(wù)人員消極地執(zhí)行服務(wù)操作程序。

六、完善項(xiàng)目管理處制。要提高服務(wù)效率和管理質(zhì)量，企業(yè)就必須盡可能刪除繁瑣的、不必要的、限制員工決策權(quán)力的規(guī)章制度和操作程序，在企業(yè)的實(shí)績考核和獎(jiǎng)懲制度中應(yīng)鼓勵(lì)服務(wù)人員創(chuàng)造性地、主動(dòng)地為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

其次，重點(diǎn)致力各項(xiàng)目管理處服務(wù)質(zhì)量的管理。服務(wù)質(zhì)量主要包括以下幾方面內(nèi)容:基礎(chǔ)設(shè)施的維護(hù)質(zhì)量、物業(yè)管理服務(wù)的工作質(zhì)量(服務(wù)態(tài)度、服務(wù)技巧、服務(wù)方式、服務(wù)效率、服務(wù)禮儀、清潔衛(wèi)生、安全保衛(wèi)等)、物業(yè)小區(qū)的環(huán)境氛圍等。具體從下面幾個(gè)方面著手服務(wù)質(zhì)量的品質(zhì)管理工作:

一、全員服務(wù)質(zhì)量管理。把訴求服務(wù)和業(yè)主(用戶)滿意度作為服務(wù)質(zhì)量管理的源頭。突出主動(dòng)服務(wù)、及時(shí)服務(wù)、溫馨服務(wù)。把責(zé)任制作為落實(shí)全員服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵手段。充分調(diào)動(dòng)全體管理者和業(yè)主(用戶)的積極性和創(chuàng)造性，促進(jìn)我們的員工不斷提高素質(zhì)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，關(guān)心物業(yè)服務(wù)質(zhì)量，參與質(zhì)量管理。

二、全過程的服務(wù)質(zhì)量管理。把物業(yè)管理的重點(diǎn)從事后把關(guān)轉(zhuǎn)移到事前預(yù)防上來，以注重結(jié)果變?yōu)樽⒅匾蛩兀阑加谖慈?不僅要注重服務(wù)中的工作，還要注重服務(wù)前所做的準(zhǔn)備工作，以及服務(wù)后的一切善后工作。

三、創(chuàng)造人性化的服務(wù)質(zhì)量管理環(huán)境。加強(qiáng)企業(yè)的“精神”管理與企業(yè)的人文環(huán)境建設(shè)。為員工營造一個(gè)“快樂”的工作環(huán)境，為業(yè)主營造一個(gè)有良好人際關(guān)系和社會(huì)公德的社會(huì)環(huán)境，也是品質(zhì)管理的重要目標(biāo)。沒有快樂的員工，沒有快樂員工創(chuàng)造性的工作，沒有業(yè)主的信任和配合，就不可能有高品質(zhì)的服務(wù)質(zhì)量。

發(fā)現(xiàn)人才，培養(yǎng)人才，讓員工和企業(yè)共同成長，共同發(fā)展。從而增強(qiáng)員工的歸屬感和企業(yè)的凝聚力。

計(jì)劃三：品質(zhì)部工作計(jì)劃

20xx年品質(zhì)部將會(huì)以新的面貌面對工作，為了積極響應(yīng)公司的總體質(zhì)量方針、品質(zhì)目標(biāo)的實(shí)施，將執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量體系程序，開展產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)管理，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足顧客最終要求。

一.部門組織構(gòu)架

目前，品質(zhì)部的QC人員明顯不夠，進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)1人，裁床QC(裁床IPQC)1人，車縫制程控制QC(車縫巡查IPQC)2人，手工制程控制QC(手工巡查IPQC)1人，針控QC1人。質(zhì)檢人員(未算在品質(zhì)部內(nèi))有：車縫質(zhì)檢5人，手工質(zhì)檢3人，絲印繡花質(zhì)檢1人，根據(jù)明年的銷售值，明年的生產(chǎn)規(guī)模將要逐漸擴(kuò)大，而且產(chǎn)品將會(huì)越來越豐富，訂單量也會(huì)越來越大，加上品質(zhì)部的職責(zé)范圍牽涉甚廣，各個(gè)工作責(zé)任制都需要細(xì)分，后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需增加人員.具體人員編制如下：

1.QA主管1人

品質(zhì)稽核(QE)2人

品質(zhì)工程(QA)2人

品質(zhì)工程師1人

品質(zhì)統(tǒng)計(jì)(文員)1人(總計(jì)：7人)

2.IQC組長1人

IQC(主料)1人

IQC(輔料)2人

車縫巡查(FQC)8人

手縫巡查(FQC)3人

包裝巡查(FQC)1人

最終出貨QC(OQC)1人

外發(fā)QC3人

繡花絲印QC1人

品質(zhì)統(tǒng)計(jì)(文員)1人(總計(jì)：22人)

二.質(zhì)量體系程序

(1).根據(jù)目前現(xiàn)有的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，暫有幾個(gè)參考版本：

1.ASTM標(biāo)準(zhǔn)

2.EN71歐盟標(biāo)準(zhǔn)

3.GB系列標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)來制定適合本公司的《檢驗(yàn)計(jì)劃》、《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。光有標(biāo)準(zhǔn)不行，我們還要對品質(zhì)部的各個(gè)品質(zhì)控制人員專業(yè)水平、檢驗(yàn)流程、工作量尺等工作的進(jìn)一步完善，比如現(xiàn)在檢驗(yàn)的產(chǎn)品對尺寸有所要求的，僅從產(chǎn)品的外觀、特殊要求方面還未能進(jìn)行有效、詳細(xì)的規(guī)范，從而造成品質(zhì)人員很難對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量作出準(zhǔn)確、統(tǒng)一的判斷。有了系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，也能讓品質(zhì)人員作出高效、準(zhǔn)確、統(tǒng)一的判斷，避免進(jìn)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)多樣性、復(fù)雜化。

(2).加強(qiáng)各個(gè)檢驗(yàn)流程標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，充分使每個(gè)品質(zhì)人員都認(rèn)識到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，因各個(gè)崗位的不同，對品質(zhì)人員的責(zé)任制將慢慢的細(xì)分化，職責(zé)分工就越來越細(xì)，品質(zhì)人員的需求越來越多，達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求越來越健全，因此需要的品質(zhì)人員對品質(zhì)意識也越來越高，所培訓(xùn)的品質(zhì)技能知識需求越來越廣。在下個(gè)里，準(zhǔn)備每個(gè)月進(jìn)行質(zhì)量技能掌握知識水平考核，準(zhǔn)備用“筆試”與“口試”的方法來進(jìn)行考核。通過系統(tǒng)的、標(biāo)準(zhǔn)的、專業(yè)的品質(zhì)技能培訓(xùn)，讓品質(zhì)人員能夠盡快的從產(chǎn)品的開始到最終檢驗(yàn)，都能夠遵循產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求，正確流程程序運(yùn)作，最終達(dá)到顧客滿意。

(3).品質(zhì)體系運(yùn)行情況

1.品質(zhì)部的組織構(gòu)架(已經(jīng)建立，需要的人員配置，不斷新增中...)

2.品質(zhì)部的部門職責(zé)(已經(jīng)建立...)

3.品質(zhì)部的崗位職責(zé)(已經(jīng)建立...)

4.品質(zhì)管理體系(已經(jīng)制定，但需要支持...)

5.品質(zhì)工作流程(已經(jīng)制定，但需要支持...)

6.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(已經(jīng)制定，但需要支持...)

7.供應(yīng)商評估管理(需要長期進(jìn)行考核...)

8.來料檢驗(yàn)控制(每批次檢驗(yàn)控制...)

9.制程檢驗(yàn)控制(每天控制...)

10.出貨品質(zhì)控制(每天每批次控制...)

11.現(xiàn)場質(zhì)量管理控制(每天控制...)

12.6S工作活動(dòng)(推行中...)

13.檢測設(shè)備工具管理(長期進(jìn)行...)

14.文件管理與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)(長期進(jìn)行...)

15.不良品處理(每批次處理...)

16.品質(zhì)部門目標(biāo)(已經(jīng)制定...)

17.績效考核(待定，計(jì)劃中...預(yù)計(jì)下個(gè)月完成)

18.品質(zhì)培訓(xùn)(新的人員增加新培訓(xùn)，再階段性培訓(xùn)...)

19.不良品的成本控制(每天...)

20.改善方案與品質(zhì)活動(dòng)(爭取做到全員參與品管，先制定后實(shí)施)

三.總結(jié)

因公司正處于起步當(dāng)中，品質(zhì)部也是初步成立，希望公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持品質(zhì)部，讓品質(zhì)部的工作完全開展，使產(chǎn)品達(dá)到指定質(zhì)量要求，滿足顧客需要，減少客戶投訴，提高公司信譽(yù)。推行全員品管，制造優(yōu)良產(chǎn)品，追求不斷創(chuàng)新，確保客戶滿意。品質(zhì)部在做好本職工作的同時(shí)，要積極參與公司的任何改革措施，能提出合理化的建設(shè)性建議，推行全員品管，制造優(yōu)良產(chǎn)品，追求不斷創(chuàng)新，確保客戶滿意。堅(jiān)持以人為本，以身做則，做到公司人人參與品管，個(gè)個(gè)推行品質(zhì)，共同建設(shè)邦馬。