第一篇：油氣集輸優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)論文

一、油氣集輸現(xiàn)存問(wèn)題

1.老油田的油氣集輸系統(tǒng)中，在實(shí)際集輸過(guò)程中，最初的油氣設(shè)計(jì)與實(shí)際集輸不匹配，并且在集輸過(guò)程中會(huì)大量浪費(fèi)能源，提升處理成本。

2.集輸站內(nèi)設(shè)備老舊，能耗較高，部分嚴(yán)重老化，降低了集輸效率。

3.老油田中集輸管道設(shè)備老化、腐蝕嚴(yán)重，易造成對(duì)環(huán)境的污染。

4.老油田的檢測(cè)系統(tǒng)存在誤報(bào)問(wèn)題，對(duì)其使用效果造成嚴(yán)重影響，并使用戶對(duì)其信任程度有所降低，同時(shí)無(wú)形之中增大了工作人員的工作強(qiáng)度。

二、對(duì)集輸系統(tǒng)優(yōu)化整治方案方法

1.對(duì)油氣集輸設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整改造

在對(duì)老油田進(jìn)行整治改革中，應(yīng)重視對(duì)油氣集輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)整。在該方面，主要應(yīng)重視以下三點(diǎn)：

（1）優(yōu)化設(shè)計(jì)脫水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，并對(duì)放水站的工藝進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。油田中脫水系統(tǒng)的主要任務(wù)是將其中的放水系統(tǒng)與油田的實(shí)際脫水相互結(jié)合，并注意外輸系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行率及運(yùn)行生產(chǎn)狀況，將老油田中傳統(tǒng)的脫水結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新的合理設(shè)計(jì)，使其滿足日常生產(chǎn)需要

（2）對(duì)于新型高科技的集輸要大力推廣應(yīng)用，逐步實(shí)現(xiàn)脫水區(qū)域與外輸系統(tǒng)的全面合理優(yōu)化。在實(shí)際集輸過(guò)程中，大部分油田要面對(duì)在生產(chǎn)高峰期后的系統(tǒng)運(yùn)行效率大幅度降低和脫水系統(tǒng)負(fù)荷失衡問(wèn)題。針對(duì)出現(xiàn)的該類具體問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)對(duì)脫水處理系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和設(shè)計(jì)。為此，可通過(guò)以下方法進(jìn)行整治：首先，要將前兩段中脫水系統(tǒng)負(fù)荷較低的、不能維持正常運(yùn)行的脫水站改為放水站，同時(shí)將管內(nèi)原油輸送到下一脫水站內(nèi)進(jìn)行脫水；其次，對(duì)于脫水站負(fù)荷不高只能將近維持運(yùn)行的，要依據(jù)不同區(qū)域?qū)υ脱b置的布局及輸送方案，采用不同的化學(xué)處理手段對(duì)容器進(jìn)行脫水處理。在區(qū)域內(nèi)部，要以在脫水站進(jìn)行穩(wěn)定的原油結(jié)合得到最大的凈化油量為最終目的。

（3）調(diào)整優(yōu)化過(guò)渡性的集油外輸系統(tǒng)，對(duì)集油管網(wǎng)重新合理規(guī)劃設(shè)計(jì)，達(dá)到減級(jí)性布站目的。通過(guò)大量實(shí)踐研究表明，對(duì)過(guò)渡性的布站進(jìn)行合理的區(qū)域減級(jí)規(guī)劃，對(duì)于老油井的集油半徑適當(dāng)增大，并提升井口回壓，借此可將傳統(tǒng)“三級(jí)站”升級(jí)為“兩級(jí)站”，使其規(guī)模減小，維護(hù)費(fèi)用及其運(yùn)行成本大大降低。

2.具體優(yōu)化措施

（1）混合泵的使用。相比雙螺旋桿混合泵來(lái)說(shuō)，單螺旋桿混合泵具有更多優(yōu)點(diǎn)，如單螺旋桿混合泵的抗砂石和雜質(zhì)的能力更強(qiáng)，在運(yùn)行過(guò)程中，不需再安置其他的過(guò)濾器及除砂裝置；單螺旋桿混合泵運(yùn)行過(guò)程中所需較低電功率即可，運(yùn)行費(fèi)用低廉；混合泵軸封部位在低壓區(qū)域，與出泵口壓力相差不大，均為0.2Mp，密封可靠，不易泄漏。螺旋桿混合泵的投入使用可使流程簡(jiǎn)化，設(shè)備量減少，同時(shí)可是場(chǎng)地占地面積縮小，減少對(duì)廠房的投資，所以，在對(duì)外輸設(shè)備進(jìn)行選擇時(shí)，單螺旋桿混合泵是最適宜的。

（2）集輸系統(tǒng)中的節(jié)能方案。當(dāng)前形勢(shì)下，我國(guó)各油田和企業(yè)的主要任務(wù)即是研究調(diào)查目前國(guó)內(nèi)油田集輸系統(tǒng)高能耗的原因，并大力開(kāi)發(fā)新技術(shù)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在當(dāng)前，大多數(shù)企業(yè)和油田開(kāi)始采用的節(jié)能新技術(shù)主要有：利用熱泵對(duì)污水進(jìn)行余熱的回收利用；對(duì)加熱爐進(jìn)行節(jié)能改造；對(duì)集油采用低溫或不加熱的方式進(jìn)行。

其中熱泵技術(shù)即是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，促使載熱物可從具有低溫余熱的物質(zhì)中吸收熱量，增加自身內(nèi)能，同時(shí)可以在具有高溫度區(qū)域釋放自身熱量的回收系統(tǒng)。因熱泵可把處于低溫處的熱能變換成為高溫處的熱能，以此使能量利用效率得以提高，這時(shí)當(dāng)前主要采取的一種余熱回收方式。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，部分油田采用壓縮式熱泵，還有一部分油田則主要采用吸收式的熱泵，在對(duì)含油污水進(jìn)行余熱回收時(shí)，可將其出水溫度升高20攝氏度左右，其節(jié)能的效果異常明顯。加熱爐是一個(gè)集油井脫水、摻水、供熱采暖的重要設(shè)備，所受主要的影響因素即為爐體的散熱損失、空氣系數(shù)、燃燒器參數(shù)及排煙溫度。為使加熱爐能耗降低，應(yīng)重點(diǎn)考慮如下幾點(diǎn)：加熱爐能否達(dá)到高效節(jié)能；新技術(shù)的采用是否有效，燃燒器的選擇是否為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，能否保證燃料充分燃燒，加熱爐的維護(hù)能否定期進(jìn)行等。為保證油氣集輸系統(tǒng)能夠安全可靠的開(kāi)展工作，通常采用雙管摻水技術(shù)，傳統(tǒng)的雙管摻水技術(shù)具有可靠安全、方便管理的優(yōu)點(diǎn)，但該技術(shù)往往需要以天然氣和電量的大量消耗為代價(jià)，這在無(wú)形之中使系統(tǒng)的能耗有所增加。因此，為減少摻水耗氣，常采用低溫集輸?shù)姆绞健?/p>

（3）采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)視和控制，使事故發(fā)生幾率降低，使得油氣集輸?shù)淖詣?dòng)化水平得以提高，在計(jì)算機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)中，主要包括以下幾方面內(nèi)容：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三相分離器的加熱爐中干氣壓力及進(jìn)口溫度，對(duì)其變化情況要及時(shí)掌握，以此保證集輸設(shè)備的運(yùn)行安全有效不出故障；使用先進(jìn)的雷達(dá)導(dǎo)波技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)油罐內(nèi)的原油液面的高度，防止因原油液面過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致冒罐和頂罐現(xiàn)象發(fā)生，在生產(chǎn)過(guò)程中，提高計(jì)算精度和安全性能，并使不必要的勞動(dòng)力有所節(jié)省，減輕石油工作者的工作強(qiáng)度；在該技術(shù)運(yùn)用過(guò)程中，可全天候的對(duì)外輸油泵房、電脫水器及原油穩(wěn)定塔等重要設(shè)備區(qū)進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)視整個(gè)原油站的工作運(yùn)行情況，同時(shí)使問(wèn)題原因得到方便查找。

3.參考實(shí)例

61號(hào)集油區(qū)是新疆油田公司采油二廠早已開(kāi)發(fā)的老油田區(qū)，它所轄包括六東區(qū)、六中區(qū)和七中區(qū)三個(gè)油田區(qū)。該油田集輸系統(tǒng)存在較大的安全隱患，例如：系統(tǒng)適應(yīng)性差、能耗高、生產(chǎn)瓶頸等。為了消除安全隱患，降低運(yùn)行成本，該油田進(jìn)了一系列改進(jìn)。首先，對(duì)油氣集輸系統(tǒng)進(jìn)行適應(yīng)性分析，優(yōu)化布站，使用單井兩相流流量計(jì)，停止計(jì)量配水戰(zhàn)的使用。其次調(diào)整地面油氣集輸網(wǎng)管布局，理順集輸流向，井口能量充分利用，在一部分的集輸干線中安裝混輸泵，停止使用61號(hào)轉(zhuǎn)油站。這些措施的應(yīng)用，成功降低了伴生氣放空量5×104m2/d，從而使天然氣的銷售收入增加，減少了油田老化的調(diào)整改早投資20%～30%，有效的控制了老油田的操作成本和生產(chǎn)能耗。

三、技術(shù)系統(tǒng)優(yōu)化意義

對(duì)油田來(lái)說(shuō)，提高集輸系統(tǒng)的效率，主要以提高站庫(kù)效率為主，尤其是對(duì)于其中的重要設(shè)施，如加熱爐、轉(zhuǎn)油泵、鍋爐等單體效率的提高，形成的新型節(jié)能策略要以熱能為主，動(dòng)能次之，電能為輔；與此同時(shí)，要兼顧各管線的效率，做好管路保溫工作。對(duì)新工藝、新技術(shù)要積極推廣，并對(duì)高效設(shè)備要嘗試使用。對(duì)集輸系統(tǒng)開(kāi)展效率調(diào)查研究，能促進(jìn)油田事業(yè)的發(fā)展，并能夠?qū)τ吞镞M(jìn)行二次開(kāi)發(fā)起到積極促進(jìn)作用。

在油田開(kāi)發(fā)后期，對(duì)集輸系統(tǒng)進(jìn)行效率研究的意義越來(lái)越明顯。在研究過(guò)程當(dāng)中，首先要使工作思路清晰明確：要對(duì)原始能量予以保持，減少投入無(wú)用功，并將主要設(shè)備效率最大程度提高。同時(shí)，要對(duì)常溫下的輸送技術(shù)加以推廣，改進(jìn)傳統(tǒng)設(shè)備技術(shù)，并在運(yùn)行上所出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)。

第二篇：油氣集輸

高效油氣集輸及處理技術(shù)

學(xué)號(hào)：20131001419

班級(jí)：021131 姓名：朱康鈺

把分散的油井所生產(chǎn)的石油、伴生天然氣和其他產(chǎn)品集中起來(lái)，經(jīng)過(guò)必要的處理、初加工，合格的油和天然氣分別外輸?shù)綗捰蛷S和天然氣用戶的工藝全過(guò)程稱為油氣集輸。主要包括油氣分離、油氣計(jì)量、原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等工藝。

進(jìn)入到新世紀(jì)以后，伴隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)油氣集輸行業(yè)也得到了飛速的發(fā)展，所謂的油氣集輸工作就是指將從油田中開(kāi)采出來(lái)的天然氣和石油進(jìn)行收集、儲(chǔ)存、加工以及處理的一系列的工藝的過(guò)程。因此油氣集輸主要有以下三個(gè)方面的工作：一是將從油田中開(kāi)采出來(lái)的石油或是天然氣等物質(zhì)通過(guò)長(zhǎng)輸管道輸送至油氣處理站處，在油氣處理站對(duì)這些物質(zhì)進(jìn)行分離、脫水的過(guò)程，經(jīng)過(guò)這些過(guò)程處理后的石油才能夠符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)；第二個(gè)任務(wù)是將已符合標(biāo)準(zhǔn)的原油運(yùn)送至油田的原油庫(kù)處，在油田的原油庫(kù)出對(duì)已經(jīng)分離出來(lái)的天然氣進(jìn)行脫水、脫酸以及深加工等處理工程；第三個(gè)工作就是再一次處理已合格的原油并將這些原油輸送給需要的用戶。因此，油田集輸工藝技術(shù)是很復(fù)雜的過(guò)程，對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)探討也是十分必要的。

油氣集輸時(shí)的生產(chǎn)工作與開(kāi)采石油時(shí)的鉆井、勘探、修井、測(cè)井以及采油等生產(chǎn)工藝過(guò)程都是有很大的不同的，它的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)時(shí)的油田點(diǎn)多，面廣并且線很長(zhǎng)，同時(shí)進(jìn)行油田集輸?shù)纳a(chǎn)作業(yè)是還伴隨著高溫高壓、易燃易爆、有發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性、生產(chǎn)作業(yè)有很強(qiáng)的連續(xù)性以及工藝流程十分復(fù)雜的缺點(diǎn)，所以隨著油田開(kāi)采技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，人們也更加的重視油田集輸?shù)纳a(chǎn)工作了，同時(shí)油田集輸工藝水平的高低對(duì)開(kāi)發(fā)油田的整體的技術(shù)工藝水平也是有著至關(guān)重要的影響的。

油氣集輸行業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 油氣水多相混輸工藝技術(shù)

長(zhǎng)距離的油氣混輸工藝技術(shù)是一項(xiàng)較為先進(jìn)的工藝技術(shù)，目前也基本上被發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛使用，從上個(gè)世紀(jì)八十年代開(kāi)始，歐洲的德國(guó)、英國(guó)以及法國(guó)等國(guó)家就開(kāi)始對(duì)這些技術(shù)進(jìn)行了大量的研究和分析，要想真正的應(yīng)用多相混輸工藝技術(shù)，就必須將其與電熱技術(shù)相互配合，如果真正的應(yīng)用此技術(shù)，在進(jìn)行油氣集輸工作是也會(huì)大大降低工程的成本并且簡(jiǎn)化其工藝流程，因此多相混輸技術(shù)油氣集輸領(lǐng)域中比較有發(fā)展前景的一項(xiàng)技術(shù)。

大慶油田是我國(guó)在油氣集輸行業(yè)中技術(shù)最為先進(jìn)的油田，但是其混輸工藝的技術(shù)以及其在集輸設(shè)備的研發(fā)中與歐美的先進(jìn)國(guó)家仍是有著不小的差距的。原油集輸工藝

在許多高凝原油以及高含蠟的油田中，我國(guó)使用較為廣泛的油氣集輸工藝主要是加熱工藝、單井集中計(jì)量工藝、多級(jí)布站工藝、大站集中處理工藝以及單雙管集油的工藝技術(shù)，其中華北油田以及遼河油田就是比較有代表性的。而國(guó)外如美國(guó)和加拿大等國(guó)家對(duì)于高含蠟的油田你，在使用加熱工藝的基礎(chǔ)上，為了降低原油的凝聚性和粘度，還在油田中添加一定量的化學(xué)藥劑，從而對(duì)油氣進(jìn)行單管集輸?shù)墓に囘^(guò)程。而如我國(guó)的新疆等油田，它們是屬于低含蠟以及低凝點(diǎn)的油田，通常情況下對(duì)其采用的處理工藝都是單管而不加熱的集油工藝。大慶油田是我國(guó)各項(xiàng)技術(shù)都處理領(lǐng)先地位的油田，因此在集輸工藝集輸方面大慶油田也要更加的先進(jìn)于其他的油田。目前，我國(guó)的油田已經(jīng)逐步的走到高含水后期的階段，因此油氣集輸行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)也是應(yīng)利用高含水期原油具備很強(qiáng)的流變性的特點(diǎn)，在不斷簡(jiǎn)化集輸工藝技術(shù)的同時(shí)，在常溫的狀態(tài)或是低溫的狀態(tài)下進(jìn)行輸送工作。原油脫水技術(shù)

在一些具有高含水性的油田中，兩段脫水工藝是最主要的集輸工藝技術(shù)，第一段是游離脫水的過(guò)程，其主要是采用聚結(jié)脫水和大罐沉降的方式進(jìn)行脫水，而第二段則是電脫水的過(guò)程，其主要采用的方式是利用豎掛電極和平掛電極進(jìn)行交流電和直流電復(fù)合的方式進(jìn)行脫水。而在我國(guó)的勝利以及塔里木等高含水性但是低粘性和低凝性的油田中，主要采用的脫水方式是熱化學(xué)脫水工藝。在對(duì)原油進(jìn)行脫水處理的研究上，美國(guó)以及俄羅斯等國(guó)外的發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)其較為重視，其不但在原油脫水中間過(guò)渡層的研究上面取得了一定的成果，同時(shí)也研究出了專門的處理的技術(shù)措施。目前在對(duì)原油進(jìn)行脫水處理方面的研究趨勢(shì)是研制高效游離水脫除器，這種儀器能夠更好的利用原有高含水性的特點(diǎn)，降低游離水脫除設(shè)備的成本的規(guī)模，同時(shí)也提高了脫除游離水的工作效率。

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，對(duì)能源需求量不斷擴(kuò)大，油氣田項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)成為了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。油田項(xiàng)目的開(kāi)采的綜合利用程度也逐漸提高，節(jié)能降耗理念在油田項(xiàng)目得到廣泛的推廣和應(yīng)用，作為油氣生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗直接關(guān)系整個(gè)油田開(kāi)采項(xiàng)目的成本和經(jīng)濟(jì)效益。本文結(jié)合油氣集輸節(jié)能降耗在油田項(xiàng)目中的重要性分析，以及現(xiàn)階段油氣集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)利用現(xiàn)狀及問(wèn)題，對(duì)油田油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗技術(shù)提出幾點(diǎn)建議，以提高節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用效果和新技術(shù)的推廣使用，從而達(dá)到節(jié)能減排，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的目的。

油氣田深井開(kāi)采的不斷深入，開(kāi)采的難度和技術(shù)要求也越開(kāi)越高，作為油田項(xiàng)目的重要環(huán)節(jié)，油氣集輸喜用主要負(fù)責(zé)原油脫水，油氣分離等任務(wù)，該過(guò)程需要將油氣轉(zhuǎn)化成油氣產(chǎn)品，所以是最主要的能源消耗環(huán)節(jié)，也突出了節(jié)能降耗的重要意義，如何減少油氣的損失，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率，已經(jīng)是強(qiáng)化油氣集輸系統(tǒng)創(chuàng)新，減少運(yùn)行成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要內(nèi)容。

一、油氣集輸系統(tǒng)耗能原因分析

從油氣集輸系統(tǒng)的內(nèi)容看，其主要負(fù)責(zé)油氣水分離、原油脫水、天然氣脫水、含油污水處理等環(huán)節(jié)，其重要性表現(xiàn)在該環(huán)節(jié)是將原油天然氣等混合物，經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)的計(jì)量、分離、凈化、穩(wěn)定轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌蚶玫漠a(chǎn)品過(guò)程，該系統(tǒng)主要消耗大量的電能和熱能，在整個(gè)開(kāi)采過(guò)程中，是能源消耗大戶，其中耗能的主要原因表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：首先，該系統(tǒng)耗能高。這主要受到處理工藝和水平的限制，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行需要大量的能源支撐，并且現(xiàn)階段大量的油氣田處于中后期開(kāi)發(fā)，本身油質(zhì)沒(méi)有前期開(kāi)采的好，所以需要更多的能源消耗去處理原油和天然氣以及其他混合物，并且大量的設(shè)備老舊也是造成耗能高的主要原因之一。其次，油氣的損耗高，處理技術(shù)的相對(duì)落后，造成大量的油氣得不到充分的分離和利用，造成大量不必要的損耗。特別是我國(guó)大部分的油氣田開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，還處于較低技術(shù)層次的開(kāi)發(fā)，集輸系統(tǒng)還是采用加熱方式，本身就需要消耗大量的能源，開(kāi)采的難度不斷增加與現(xiàn)階段技術(shù)相對(duì)落后的矛盾，造成了我國(guó)油氣田集輸系統(tǒng)耗能高、利用率低的根本原因，在今后的油氣項(xiàng)目開(kāi)發(fā)時(shí)，應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注和解決這個(gè)方面的問(wèn)題，以提高對(duì)油氣田的綜合開(kāi)發(fā)能力。

二、油田油氣集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗現(xiàn)狀分析

從目前我國(guó)油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用以及措施上看，也在不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，以提高整個(gè)油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能降耗水平，并在一定范圍內(nèi)取得了良好的效果，例如，在目前最常見(jiàn)的節(jié)能降耗措施是利用常溫游離水雨脫出技術(shù)，利用一定劑量的破乳融入到采出原液中，在不無(wú)需加熱的情況下可以將游離水分離出去，達(dá)到較好的凈水效果，該方法適用于油氣混合溶液中含水量高于60%以上的油氣開(kāi)發(fā)項(xiàng)目中，通過(guò)這種方式能夠大大加快油水分離，降低能耗，在不加熱的情況下實(shí)現(xiàn)直接輸送，達(dá)到集輸目的。作為極其復(fù)雜的操作系統(tǒng)，系統(tǒng)中的動(dòng)力設(shè)備，熱力設(shè)備以及分離設(shè)備是系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，一般情況下，在油田集輸系統(tǒng)中，采用的是加熱爐，提供源源不斷的熱量，提高熱力設(shè)備的熱效率，這里不得不提的關(guān)鍵是泵的作用的發(fā)揮，它是分離設(shè)備的關(guān)鍵，所以要想實(shí)現(xiàn)對(duì)技術(shù)系統(tǒng)的節(jié)能降耗，在泵的技術(shù)創(chuàng)新方面也要多下功夫，這也是提高整體輸送系統(tǒng)效率的關(guān)鍵所在。

在目前的集輸系統(tǒng)中，關(guān)于節(jié)能降耗方面主要面臨以下幾個(gè)方面的問(wèn)題，首先，從實(shí)際操作看，水含量會(huì)隨著油氣的開(kāi)采而不斷增長(zhǎng)，在對(duì)于油氣集輸系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是一個(gè)巨大的考驗(yàn)，提高效率，加快油水處理不僅難度大，而且耗費(fèi)的能源較多；其次，偏遠(yuǎn)的小油田受到技術(shù)和資金的限制，高耗能的情況依舊非常明顯，計(jì)算混亂耗能過(guò)高已經(jīng)是擺在企業(yè)發(fā)展方面的巨大障礙，如何進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和布局，減少集輸過(guò)程中的能源損耗，其中關(guān)鍵的一點(diǎn)是要重視封閉運(yùn)行系統(tǒng)的改造升級(jí)，及時(shí)的處理這個(gè)過(guò)程中的相關(guān)復(fù)雜問(wèn)題，其中包含著技術(shù)的革新，對(duì)油水性質(zhì)的計(jì)算，結(jié)合油水的性質(zhì)進(jìn)行科學(xué)的集輸調(diào)整，通過(guò)適應(yīng)環(huán)境，使得系統(tǒng)設(shè)備更加高效和穩(wěn)定的發(fā)揮作用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在長(zhǎng)期的操作和經(jīng)驗(yàn)中得出，離心泵可以在低溫下完成含水原油的輸送任務(wù)，而這一點(diǎn)在一些并未重視油氣集輸技術(shù)的油田項(xiàng)目中得不到廣泛推廣，以至于白白浪費(fèi)了大量的寶貴能源，這個(gè)過(guò)程中，只要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的積累就能在含水油氣中準(zhǔn)確科學(xué)的加入化學(xué)劑，實(shí)現(xiàn)常溫集油。面對(duì)諸如上述的問(wèn)題，如何實(shí)現(xiàn)油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能減排，還應(yīng)該從兩個(gè)方面下功夫，一是，設(shè)備改造；二是，技術(shù)革新。

三、節(jié)能降耗技術(shù)在油氣集輸系統(tǒng)中的應(yīng)用

通過(guò)對(duì)油氣集輸系統(tǒng)的了解，總結(jié)出實(shí)現(xiàn)油氣集輸?shù)膬纱箨P(guān)鍵點(diǎn)在于：設(shè)備的改造以及技術(shù)的革新，加強(qiáng)這兩個(gè)方面工藝技術(shù)，能夠是節(jié)能降耗的效率更加明顯，也是推廣和使用節(jié)能降耗技術(shù)在油氣集輸系統(tǒng)應(yīng)用中的關(guān)鍵，其次，利用熱泵技術(shù)，科學(xué)回收利用污水中的剩余熱量，把熱量進(jìn)行收集，二次利用，可以利用到集油或者是原油脫水中去，一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的，最后，必須在結(jié)合實(shí)際的情況下，利用加熱爐節(jié)能，提高設(shè)備的密封性，保證設(shè)備的熱量，減少排煙損失，對(duì)大氣環(huán)境起到重要的保護(hù)作用。

1.現(xiàn)有設(shè)備的設(shè)備改造和工藝革新針對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行是設(shè)備改造和工藝革新，首先，加強(qiáng)能耗分析，通過(guò)對(duì)集輸系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)能耗分析，能夠使能源消耗得到一定的控制，在集輸過(guò)程中搜集數(shù)據(jù)，逐步建立和完善一整套油氣集輸模擬系統(tǒng)，盡可能做到節(jié)能目的。

2.加強(qiáng)節(jié)能降耗技術(shù)的革新和推廣在技術(shù)革新和推廣方面，著重介紹新型油氣水三項(xiàng)分離器的推廣和使用，該設(shè)備的特點(diǎn)主要是液混合物進(jìn)入分離器之后，可以首先分離出天然氣，此過(guò)程能夠減少分離的難度，提高設(shè)備的分離能力。特別是進(jìn)入后期開(kāi)采，混合物的含水量大大增加，并且含有大量其它雜質(zhì)，利用三項(xiàng)分離器中的防沖裝置能夠改變混合物的速度和前進(jìn)方向，能夠有效防止沙腐蝕穿孔，對(duì)設(shè)備的保護(hù)作用極強(qiáng)，減少安裝成本。除了技術(shù)革新之外，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的另一個(gè)重要的舉措是管理的創(chuàng)新和人才的引進(jìn)，只有管理好，操作好集輸系統(tǒng)，才能使系統(tǒng)發(fā)揮最大功效，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

第三篇：油氣集輸知識(shí)

油氣集輸知識(shí) 油氣集輸

把分散的油井所生產(chǎn)的石油、伴生天然氣和其他產(chǎn)品集中起來(lái)，經(jīng)過(guò)必要的處理、初加工，合格的油和天然氣分別外輸?shù)綗捰蛷S和天然氣用戶的工藝全過(guò)程稱為油氣集輸。主要包括油氣分離、油氣計(jì)量、原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等工藝。

油田生產(chǎn)中的“三脫”“三回收”

油田生產(chǎn)中的“三脫”“三回收”：“三脫”是指油氣收集和輸送過(guò)程中的原油脫水、原油脫天然氣和天然氣脫輕質(zhì)油；“三回收”是指污水回收、天然氣回收和輕質(zhì)油回收。

原油脫水

從井中采出的原油一般都含有一定數(shù)量的水，而原油含水多了會(huì)給儲(chǔ)運(yùn)造成浪費(fèi)，增加設(shè)備，多耗能；原油中的水多數(shù)含有鹽類，加速了設(shè)備、容器和管線的腐蝕；在石油煉制過(guò)程中，水和原油一起被加熱時(shí)，水會(huì)急速汽化膨脹，壓力上升，影響煉廠正常操作和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)l(fā)生爆炸。因此外輸原油前，需進(jìn)行脫水，使含水量要求不超過(guò)0.5%。

破乳劑

破乳劑是一種表面活性物質(zhì)，它能使乳化狀的液體結(jié)構(gòu)破壞，以達(dá)到乳化液中各相分離開(kāi)來(lái)的目的。原油破乳是指利用破乳劑的化學(xué)作用將乳化狀的油水混合液中油和水分離開(kāi)來(lái)，使之達(dá)到原油脫水的目的，以保證原油外輸含水標(biāo)準(zhǔn)。

原油脫氣

通過(guò)油氣分離器和原油穩(wěn)定裝置把原油中的氣體態(tài)輕烴組分脫離出去的工藝過(guò)程叫原油脫氣。

合格原油主要標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)家規(guī)定在凈化后的原油中含水不能超過(guò)0.5%，含鹽不大于50毫克/升，每噸原油含氣不超過(guò)1立方米。

油氣分離器

油氣分離器是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開(kāi)來(lái)的一種裝置。有時(shí)候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計(jì)量之用。從外形分大體有三種形式，立式、臥式、球形。

油氣計(jì)量

油氣計(jì)量是指對(duì)石油和天然氣流量的測(cè)定。主要分為油井產(chǎn)量計(jì)量和外輸流量計(jì)量?jī)煞N。油井產(chǎn)量計(jì)量是指對(duì)單井所生產(chǎn)的油量和生產(chǎn)氣量的測(cè)定，它是進(jìn)行油井管理、掌握油層動(dòng)態(tài)的關(guān)鍵資料數(shù)據(jù)。外輸計(jì)量是對(duì)石油和天然氣輸送流量的測(cè)定，它是輸出方和接收方進(jìn)行油氣交接經(jīng)營(yíng)管理的基本依據(jù)。

油氣計(jì)量站

它主要由集油閥組(俗稱總機(jī)關(guān))和單井油氣計(jì)量分離器氣組成，在這里把數(shù)口油井生產(chǎn)的油氣產(chǎn)品集中在一起，輪流對(duì)各單井的產(chǎn)油氣量分別進(jìn)行計(jì)量。

計(jì)量接轉(zhuǎn)站

有的油氣計(jì)量站因油壓較低，增加了緩沖罐和輸油泵等外輸設(shè)備，這種油氣小站叫計(jì)量接轉(zhuǎn)站，既進(jìn)行油氣計(jì)量，還承擔(dān)原油接轉(zhuǎn)任務(wù)。

轉(zhuǎn)油站

轉(zhuǎn)油站是把數(shù)座計(jì)量(接轉(zhuǎn))站來(lái)油集中在一起，進(jìn)行油氣分離、油氣計(jì)量、加熱沉降和油氣轉(zhuǎn)輸?shù)茸鳂I(yè)的中型油站，又叫集油站。有的轉(zhuǎn)油站還包括原油脫水作業(yè)，這種站叫脫水轉(zhuǎn)油站。

聯(lián)合站

它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡(jiǎn)稱。主要包括油氣集中處理(原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等)、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。

水套加熱爐

水套加熱爐主要由水套、火筒、火嘴、沸騰管和走油盤管五部分組成，用在油井井場(chǎng)給油井產(chǎn)出的油氣加溫降粘。采用走油盤管浸沒(méi)在水套中的間接加熱方法是為了防止原油結(jié)焦。

原油損耗

原油從油井產(chǎn)出時(shí)是油氣混合狀態(tài)。在其集輸、分離、計(jì)量、脫水、儲(chǔ)存等過(guò)程中，由于污水排放和伴生天然氣的攜帶，油罐在進(jìn)出油和溫度變化時(shí)的大小呼吸蒸發(fā)，以及工藝設(shè)備的跑、冒、滴、漏等，造成原油的損失稱原油損耗。一般原油損耗約占原油總產(chǎn)量的2%左右。

油氣密閉集輸

在油氣集輸過(guò)程中，原油所經(jīng)過(guò)的整個(gè)系統(tǒng)(從井口經(jīng)管線到油罐等)都是密閉的，即不與大氣接觸。這種集輸工藝稱為油氣密閉集輸。

氣儲(chǔ)運(yùn)

石油和天然氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸簡(jiǎn)稱油氣儲(chǔ)運(yùn)。主要指合格的原油、天然氣及其它產(chǎn)品，從油氣田的油庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)碼頭或外輸首站，通過(guò)長(zhǎng)距離油氣輸送管線、油罐列車或油輪等輸送到煉油廠、石油化工廠等用戶的過(guò)程。

管道輸油的特點(diǎn)

管道輸油的特點(diǎn)是：運(yùn)輸量大；能耗小、運(yùn)費(fèi)低；便于管理，易實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；管線大部埋于地下，受地形地物限制小，能縮短運(yùn)輸距離；安全密閉，基本上不受惡劣氣候的影響，能長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全運(yùn)行；但運(yùn)輸方式不靈活，鋼材耗量大，輔助設(shè)備多，適于定點(diǎn)、量大的單向輸送。

我國(guó)管道建設(shè)的幾個(gè)階段

我國(guó)管道建設(shè)大致可分為三個(gè)階段：(1)1958～1969年是我國(guó)管道建設(shè)的初始階段，這時(shí)期由于產(chǎn)油量少，對(duì)建設(shè)長(zhǎng)距離、大口徑管道缺乏技術(shù)能力及建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，所以不論從管道建設(shè)的數(shù)量上和輸油技術(shù)方面，都還處在一個(gè)落后的階段。(2)1970～1980年是我國(guó)管道建設(shè)的高峰階段，也是大量采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備的階段，在管道建設(shè)高速度發(fā)展的同時(shí)，管道的鋼材質(zhì)量、輸油工藝、輸油設(shè)備及輸油通信手段等方面也在高速發(fā)展。(3)1981年以后，是我國(guó)管道建設(shè)大力引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和提高效益的發(fā)展階段。這時(shí)期管道建設(shè)大量引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)，注重提高管道輸送的經(jīng)濟(jì)效益，并進(jìn)行大規(guī)?？蒲泻同F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，取得較多的科技成果，使管道輸油效率大幅度提高。

原油的熱處理

原油熱處理是將原油加熱到一定溫度后，再按一定的方式和速度將其冷卻到某一溫度的過(guò)程。經(jīng)過(guò)熱處理，可使原油中的石蠟、瀝青及膠質(zhì)的存在形式改變，使原油的凝固點(diǎn)和粘度改變。在最佳的熱處理?xiàng)l件下可以改善原油的低溫流動(dòng)特性。1995年年產(chǎn)原油790萬(wàn)噸。

管道的陰極保護(hù)

地處四川盆地，已有60年的歷史，發(fā)現(xiàn)氣田85個(gè)，油田12個(gè)，含油氣構(gòu)造55個(gè)。在盆地內(nèi)建成南部、西南部、西北部、東部4個(gè)氣區(qū)。目前生產(chǎn)天然氣產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的42.2%，是我國(guó)第一大氣田，1995年年產(chǎn)天然氣71.8億立方米，年產(chǎn)原油17萬(wàn)噸。

強(qiáng)制電流保護(hù)

將被保護(hù)金屬與外加電源負(fù)極相連，由外部電源提供保護(hù)電流，以降低腐蝕速率的方法，稱為強(qiáng)制電流保護(hù)。

地下式油罐和半地下油罐

罐內(nèi)油品的最高油位，比鄰近地面的標(biāo)高低0.2米的油罐稱為地下式油罐；罐底埋深大于油罐本身高度的二分之一，而且油品的最高油位比鄰近地面高出0.2米以下的油罐稱為半地地下式油罐。

進(jìn)油管不能從油罐的上部接入

若將進(jìn)油管從油罐的上部接入，當(dāng)流速較大的油品管線由高向低呈霧狀噴出，與空氣摩擦增大了摩擦面積，落下的油滴撞擊液面和罐壁，致使靜電荷急劇增加，其電壓有時(shí)可高達(dá)幾千伏或上萬(wàn)伏，加之油品中液面漂浮的雜質(zhì)，極易產(chǎn)生尖端放電，引起油罐爆炸起火。因此，進(jìn)油管不能從油罐上部接入。

靜電對(duì)石油儲(chǔ)運(yùn)危害

在管線、輸油設(shè)備和容器某個(gè)部位集聚的靜電，其電位高到與另一個(gè)沒(méi)有電位或電位較低的物體之間的絕緣介質(zhì)一定程度的時(shí)候，則在兩物之間發(fā)生跳火現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為靜電放電。這種放電對(duì)含油氣濃度較大的場(chǎng)所，易產(chǎn)生爆炸、著火。其危險(xiǎn)性和危害性是很大的。

石油集輸知識(shí)

前面在有關(guān)油田開(kāi)發(fā)部分中所述的內(nèi)容，都是圍繞如何使石油和天然氣從油氣層中順利地流向井底，又從井底流到地面來(lái)的一套地下工程技術(shù)措施。至于石油和天然氣由油井流到地面以后，又如何把它們從一口口油井上集中起來(lái)，并把油和氣分離開(kāi)來(lái)，再經(jīng)初步加工成為合格的原油和天然氣分別儲(chǔ)存起來(lái)或者輸送到煉油廠，這就是通常稱之為“油田集輸技術(shù)”和“油田地面建設(shè)工程”。

油田的集輸技術(shù)和建設(shè)，是據(jù)不同油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油性質(zhì)，不同的地理氣候環(huán)境，以及油田開(kāi)發(fā)進(jìn)程的變化而選定、而變化的。例如，由于原油粘度大小、凝固點(diǎn)高低的不同，高寒與炎熱地區(qū)的差別，對(duì)原油的集輸技術(shù)就有很大的影響；又如，有的原油和天然氣中，因含硫化氫，需經(jīng)脫硫后才能儲(chǔ)存和輸送出去，這就要有相應(yīng)的脫硫技術(shù)和建設(shè)；再如，當(dāng)油田開(kāi)發(fā)進(jìn)入中、后期，油井中既有油、氣，又有大量的水，不僅要把油、氣分離開(kāi)來(lái)，而且還要把水分離出來(lái)，把油、氣處理成合格的產(chǎn)品，把水也要處理干凈，以免污染環(huán)境??如此等等的眾多問(wèn)題所涉及的眾多技術(shù)與工程建設(shè)，都是油田建設(shè)的主要內(nèi)容。原油集輸就是把油井生產(chǎn)的油氣收集、輸送和處理成合格原油的過(guò)程。這一過(guò)程從油井井口開(kāi)始，將油井生產(chǎn)出來(lái)的原油和伴生的天然氣產(chǎn)品，在油田上進(jìn)行集中和必要的處理或初加工。使之成為合格的原油后，再送往長(zhǎng)距離輸油管線的首站外輸，或者送往礦場(chǎng)油庫(kù)經(jīng)其它運(yùn)輸方式送到煉油廠或轉(zhuǎn)運(yùn)碼頭；合格的天然氣集中到輸氣管線首站，再送往石油化工廠、液化氣廠或其他用戶。

概括地說(shuō)油氣集輸?shù)墓ぷ鞣秶侵敢杂途疄槠瘘c(diǎn)，礦場(chǎng)原油庫(kù)或輸油、輸氣管線首站為終點(diǎn)的礦場(chǎng)業(yè)務(wù)。一般油氣集輸系統(tǒng)包括：油井、計(jì)量站、接轉(zhuǎn)站、集中處理站，這叫三級(jí)布站。也有的是從計(jì)量站直接到集中處理站，這叫二級(jí)布站。集中處理、注水、污水處理及變電建在一起的叫做聯(lián)合站。

油井、計(jì)量站、集中處理站是收集油氣并對(duì)油氣進(jìn)行初步加工的主要場(chǎng)所，它們之間由油氣收集和輸送管線聯(lián)接。

（一）油井的地面建設(shè)

采油井分兩種類型：即自噴井和機(jī)械采油井。

自噴井井口的設(shè)備一般有采油樹(shù)、清蠟設(shè)備（如：絞車、鋼絲、刮蠟片）、油嘴、水套加熱爐、油氣計(jì)量分離器等（井口房和值班房根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件和社會(huì)因素考慮是否設(shè)置）。

機(jī)械采油井目前一般采用有深井泵（即管式泵）、水力活塞泵、電動(dòng)潛油泵和射流泵四種采油方式。機(jī)械采油井場(chǎng)的工藝設(shè)備和輔助設(shè)備主要有：采油樹(shù)、油氣計(jì)量分離器、加熱和清蠟設(shè)備及采油機(jī)械。因?yàn)闄C(jī)械采油的方式不同，所以在井口的地面工程也就有所不同，水力活塞泵采油技術(shù)是現(xiàn)在比較先進(jìn)的機(jī)械采油方式，下面就此來(lái)談井口的工程建設(shè)內(nèi)容。

水力活塞泵采油是用高壓液體作為井下抽油泵動(dòng)力的無(wú)桿抽油泵。主要用于比較深的井、叢式井、結(jié)蠟井、稠油井以及條件較復(fù)雜的油井。水力活塞泵抽油裝置，由地面泵組、井口裝置和管線系統(tǒng)、水套加熱爐、沉降罐和井下水力活塞泵機(jī)組等部分組成。

水力活塞泵一般用稀油作為動(dòng)力液?？捎帽揪蜞従脑徒?jīng)分離器脫氣，再經(jīng)過(guò)水套加熱爐（或換熱器）加熱到60C左右，進(jìn)入沉降罐然后被吸入高壓三柱塞泵，加壓后的原油（動(dòng)力液），通過(guò)井口四通閥注入油管，推動(dòng)井下水力活塞泵組液馬達(dá)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，中間拉桿帶動(dòng)抽油泵，抽出井內(nèi)的油。在井內(nèi)工作過(guò)的動(dòng)力液和抽出的原油通過(guò)油管與套管的環(huán)形空間上升到地面，通過(guò)四通閥進(jìn)入油氣分離器。脫氣的油再回到沉降罐，沉降后一部分再進(jìn)入地面泵循環(huán)使用，另一部分進(jìn)入集油干線。

（二）計(jì)量站的設(shè)置和建設(shè)

計(jì)量站的作用主要是計(jì)量油井油氣產(chǎn)量，并將一定數(shù)量（7～14口）油井的油氣匯集起來(lái)，再通過(guò)管道輸送到油氣處理站。另外，計(jì)量站還向井口加熱設(shè)備提供燃料等。

計(jì)量站的種類，按建筑結(jié)構(gòu)分有：磚混結(jié)構(gòu)、大板結(jié)構(gòu)和列車式；按工藝流程分有：?jiǎn)喂苡?jì)量站、雙管計(jì)量站和三管計(jì)量站。計(jì)量站的設(shè)施，一般有各井來(lái)油管匯（也叫總機(jī)關(guān)）、計(jì)量分離器、加熱爐、計(jì)量?jī)x表等。

油氣集輸流程是油田地面工程的中心環(huán)節(jié)。采用什么樣的流程，主要取決于各油田地質(zhì)條件、油井產(chǎn)量、原油的物理性質(zhì)、自然條件以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平等。國(guó)內(nèi)外油氣集輸流程的發(fā)展趨勢(shì)基本是小站計(jì)量，大站集中處理，密閉輸送，充分利用天然資源?？偟挠袃煞N流程：

⒈ 高凝、高粘原油的加熱輸送流程：

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，高凝、高粘原油在石油總產(chǎn)量中所占的比例日益增加。對(duì)這類原油國(guó)內(nèi)外一般都采用加熱輸送。

加熱輸送分直接加熱輸送和間接加熱輸送。直接加熱輸送是用爐子加熱或摻熱液與井口油氣水混合加熱而進(jìn)行輸送；間接加熱輸送是采用熱水伴隨、蒸汽伴隨或電表皮效應(yīng)等加熱方式進(jìn)行輸送。我國(guó)有些油田，像勝利油田、江漢油田、扶余油田、遼河油田等，在部分地區(qū)是采用井口加熱保溫、單管出油的油氣混輸小站流程；也有采用雙管摻液保溫的油氣混輸小站流程；還有采用了三管熱水伴隨小站流程。

⒉ 單管或雙管不加熱密閉混輸流程：

在歐美國(guó)家的大多數(shù)油田采用的都是這種流程。其原因是原油的物性好，或油田自然條件好，油井出油溫度高。我國(guó)的有些油田，根據(jù)原油物性和油田自然條件的可能，也采用了井口不加熱流程，但有的仍不能采用這種流程。

（三）集中處理站（聯(lián)合站）的工程建設(shè)

集中處理站是油田油氣集輸流程的重要組成部分。它所承擔(dān)的任務(wù)、建設(shè)規(guī)模和在油田的建設(shè)位置，一般由總體規(guī)劃根據(jù)開(kāi)發(fā)部門提供的資料綜合對(duì)比后確定。

集中處理站包括：油氣工藝系統(tǒng)、公用工程（供電、供排水、供熱、通訊、采暖、通風(fēng)、道路、土建等）、供注水、污水處理、消防、變電以及必要的生產(chǎn)設(shè)施。

集中處理站的主要設(shè)備有：分離器、含水油緩沖罐、脫水泵、脫水加熱爐、脫水器、原油緩沖罐、穩(wěn)定塔送料泵、穩(wěn)定塔、穩(wěn)定塔加熱爐、穩(wěn)定原油儲(chǔ)罐、外輸泵、流量計(jì)、污水緩沖罐、污水泵等。

站內(nèi)管線盡可能在地面以上架空（電纜、儀表線等可同架），這樣既便于維修和管理，又不易腐蝕。站外管線盡可能沿路敷設(shè)，以便施工、維修和管理。

下面著重介紹原油脫水和原油穩(wěn)定：

⒈ 原油脫水 所有的油田都要經(jīng)歷含水開(kāi)發(fā)期的，特別是采油速度大和采取注水強(qiáng)化開(kāi)發(fā)的油田，無(wú)水采油期一般都較短，油井見(jiàn)水早，原油含水率增長(zhǎng)快。原油含水不僅增加了儲(chǔ)存、輸送、煉制過(guò)程中設(shè)備的負(fù)荷。而且增加了升溫時(shí)的燃料消耗，甚至因?yàn)樗泻}等而引起設(shè)備和管道的結(jié)垢或腐蝕。因此，原油含水有百害無(wú)一利。但水在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，幾乎是原油的“永遠(yuǎn)伴生者”，尤其是在油田開(kāi)發(fā)的中后期，油井不采水，也就沒(méi)有了油。所以原油脫水就成為油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)，一直受到人們的重視。

多年的反復(fù)實(shí)踐，現(xiàn)在研究成功的多種原油脫水工藝技術(shù)有：

沉降分離脫水。這是利用水重油輕的原理，在原油通過(guò)一個(gè)特定的裝置時(shí)，使水下沉，油、水分開(kāi)。這也是所有原油脫水的基本過(guò)程。

化學(xué)破乳脫水。即利用化學(xué)藥劑，使乳化狀態(tài)的油水實(shí)行分離?；瘜W(xué)破乳是原油脫水中普遍采用的一種破乳手段。

電破乳脫水。用于電破乳的高強(qiáng)度電場(chǎng)，有交流電，直流電、交一直流電和脈沖供電等數(shù)種。其基本原理是通過(guò)電離子的作用，促使油、水離子的分離。

潤(rùn)濕聚結(jié)破乳。在原油脫水和原油穩(wěn)定過(guò)程中，加熱有利于原油粘度的降低和提高輕質(zhì)組份的揮發(fā)程度。這也就促使了油水分離。

原油脫水甚費(fèi)能源，為了充分利用能源，原油脫水裝置與原油穩(wěn)定裝置一般都放在一起。為了節(jié)約能源，降低油氣揮發(fā)損耗，通過(guò)原油穩(wěn)定回收輕質(zhì)烴類，油田原油脫水工藝流程已趨向于“無(wú)罐密閉化”。無(wú)罐流程的顯著特點(diǎn)就是密閉程度高，油氣無(wú)揮發(fā)損耗。在流程密閉過(guò)程中，原油脫水工藝流程的密閉是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)樗倪\(yùn)行溫度較高，停留時(shí)間又長(zhǎng)，油氣容易揮發(fā)損耗。據(jù)測(cè)定，若采用不密閉流程，脫水環(huán)節(jié)的油氣損耗約占總損耗的50％。

原油脫水設(shè)備則是脫水技術(shù)的體現(xiàn)，它在原油脫水過(guò)程中占有重要地位。一項(xiàng)脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)的合理與否，直接關(guān)系到脫水的效果、效率和原油的質(zhì)量，以及生產(chǎn)運(yùn)行成本，進(jìn)而影響原油脫水生產(chǎn)的總經(jīng)濟(jì)效益。因此，人們結(jié)合油氣集輸與處理工藝流程逐漸走向“無(wú)罐化”，即不再使用儲(chǔ)罐式沉降分離設(shè)備，而較普遍地采用了耐壓沉降分離設(shè)備，研制了先進(jìn)的大型的脫水耐壓容器。電脫水器是至今效率最高，處理能力最強(qiáng)，依靠電場(chǎng)的作用對(duì)原油進(jìn)行脫水的先進(jìn)設(shè)備。電脫水器的形式有好多種，如：管道式、儲(chǔ)罐式、立式園筒形、球形等。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過(guò)不斷地實(shí)踐與總結(jié)，趨向于大批采用臥式園筒形電脫水器。它的處理規(guī)模與生產(chǎn)質(zhì)量均已達(dá)到較高水平，每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)的處理能力就能達(dá)到設(shè)備容積的好幾倍，凈化油含水率可降到0.03％以下。為了加快油田建設(shè)速度，提高脫水設(shè)備的施工予制化程度，將臥式電脫水器、油氣分離器、火筒加熱爐、沉降脫水器等四種設(shè)備有機(jī)的組合為一體，這種四合一設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)緊

湊，而且節(jié)約了大量的管線、閥門、動(dòng)力設(shè)備，特別是油田規(guī)模多變的情況下，這種合一設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要增加或減少設(shè)置臺(tái)數(shù)，所以說(shuō)它具有較大的機(jī)動(dòng)靈活性。

⒉ 原油穩(wěn)定

原油穩(wěn)定就是把油田上密閉集輸起來(lái)的原油經(jīng)過(guò)密閉處理，從原油中把輕質(zhì)烴類如：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分離出來(lái)并加以回收利用。這樣，原油就相對(duì)的減少了揮發(fā)作用，也降低了蒸發(fā)造成的損耗，使之穩(wěn)定。原油穩(wěn)定是減少蒸發(fā)損耗的治本辦法。但是，經(jīng)過(guò)穩(wěn)定的原油在儲(chǔ)運(yùn)中還需采取必要的措施，如：密閉輸送、浮頂罐儲(chǔ)存等。

原油穩(wěn)定具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，可以回收大量輕烴作化工原料，同時(shí)，可使原油安全儲(chǔ)運(yùn)，并減少了對(duì)環(huán)境的污染。

原油穩(wěn)定的方法很多，目前國(guó)內(nèi)外采用的大致有以下四種：

一是，負(fù)壓分離穩(wěn)定法。原油經(jīng)油氣分離和脫水之后，再進(jìn)入原油穩(wěn)定塔，在負(fù)壓條件下進(jìn)行一次閃蒸脫除揮發(fā)性輕烴，從而使原油達(dá)到穩(wěn)定。負(fù)壓分離穩(wěn)定法主要用于含輕烴較少的原油。

二是，加熱閃蒸穩(wěn)定法。這種穩(wěn)定方法是先把油氣分離和脫水后的原油加熱，然后在微正壓下閃蒸分離，使之達(dá)到閃蒸穩(wěn)定。

三是，分餾穩(wěn)定法。經(jīng)過(guò)油氣分離、脫水后的原油通過(guò)分餾塔，以不同的溫度，多次氣化、冷凝，使輕重組分分離。這個(gè)輕重組分分離的過(guò)程稱為分餾穩(wěn)定法。這種方法穩(wěn)定的原油質(zhì)量比其它幾種方法都好。此種穩(wěn)定方法主要適用于含輕烴較多的原油（每噸原油脫氣量達(dá)10立方米或更高時(shí)使用此法更好）。

四是，多級(jí)分離穩(wěn)定法。此穩(wěn)定法運(yùn)用高壓下開(kāi)采的油田。一般采用3～4級(jí)分離，最多分離級(jí)達(dá)6～7級(jí)。分離的級(jí)數(shù)多，投資就大。

穩(wěn)定方法的選擇是根據(jù)具體條件綜合考慮，需要時(shí)也可將兩種方法結(jié)合在一起使用。

（四）原油庫(kù)的建設(shè)

用來(lái)接收、儲(chǔ)存和發(fā)放原油的場(chǎng)所叫原油庫(kù)。原油庫(kù)具有儲(chǔ)存油品單

一、收發(fā)量大、周轉(zhuǎn)頻繁等特點(diǎn)，它是油田正常生產(chǎn)和原油外運(yùn)（或外輸）的一個(gè)重要銜接部分。根據(jù)不同的原油外運(yùn)方式，原油庫(kù)可分以下幾種。

鐵路外運(yùn)原油庫(kù)：油庫(kù)內(nèi)建有專用鐵路線及有關(guān)裝油設(shè)備。如大慶油田在六十年代，其原油主要就是靠鐵路外運(yùn)，油罐列車每天象長(zhǎng)龍一樣，從油庫(kù)將原油源源不斷的運(yùn)向全國(guó)有關(guān)煉油廠。

管線外輸原油庫(kù)：是利用管線將原油外輸?shù)礁饔糜蛦挝?。但是，利用管線外輸?shù)挠吞?，又不一定都有原油?kù)，如華北油田就沒(méi)有原油庫(kù)。華北的原油往北送往石樓，往南送往滄州和石家莊煉油廠都是用管線輸送。根據(jù)輸送距離和油量等因素，輸送管線途中還應(yīng)設(shè)有加熱和加壓站。

聯(lián)合外運(yùn)原油庫(kù)：利用鐵路槽車和管線，將原油輸送給用油單位。如勝利油田的原油以前是管輸?shù)叫恋?，從辛店站又用鐵路槽車往外運(yùn)，后來(lái)又建了東營(yíng)至黃島的輸油管線來(lái)外輸原油?？拷；蚪拥挠吞?，也可考慮用船來(lái)將原油送給用油單位。另外對(duì)邊遠(yuǎn)的一些面積小、產(chǎn)油量少的油田，或者新建的油田還沒(méi)形成系統(tǒng)時(shí)，也可用汽車?yán)屯膺\(yùn)。如二連的阿爾善油田，在開(kāi)發(fā)初期即是以汽車來(lái)外運(yùn)原油的。還有冀中油田的有些區(qū)塊，建設(shè)原則就是先建站、后建線，先拉油、后輸油。

原油庫(kù)一般由收油、儲(chǔ)存、發(fā)放設(shè)備及公用工程、生產(chǎn)和生活設(shè)施等部分組成。收油設(shè)備主要是指收油用的閥組。儲(chǔ)存原油的設(shè)備主要是儲(chǔ)罐。油田上的原油儲(chǔ)罐主要是立式園柱型金屬油罐。常用的有無(wú)力矩罐、拱頂罐和浮頂罐。從降低原油的蒸發(fā)損耗來(lái)看，浮頂罐比其它結(jié)構(gòu)形式的罐都優(yōu)越。發(fā)放設(shè)備是指將原油外運(yùn)或外輸所需要的設(shè)備。采用鐵路外運(yùn)時(shí)，需要建鐵路專用線、裝油鶴管、棧橋、裝油泵和計(jì)量設(shè)備等。采用管線外輸時(shí)，需要安裝外輸泵、外輸閥組、加熱設(shè)備和計(jì)量設(shè)備等。聯(lián)合外運(yùn)（輸）油庫(kù)的發(fā)放設(shè)備，則是以上兩種油庫(kù)發(fā)放設(shè)備的綜合。在可能的條件下，應(yīng)充分利用地形高差來(lái)裝車，以節(jié)省能源。

油庫(kù)的公用工程與原油處理站的公用工程基本一致。要強(qiáng)調(diào)的是油庫(kù)的安全和消防。原油庫(kù)一旦發(fā)生火災(zāi)和爆炸，后果是不堪設(shè)想的。

第四篇：油田油氣集輸工藝簡(jiǎn)介

油田油氣集輸工藝簡(jiǎn)介

將油田各油井生產(chǎn)的原油和油田氣進(jìn)行收集、處理，并分別輸送至礦場(chǎng)油庫(kù)或外輸站和壓氣站的過(guò)程。中國(guó)古代使用人力和馬車集油，14世紀(jì)初，陜西延長(zhǎng)、永坪、宜君等地所產(chǎn)石油均存入延安的“延豐油庫(kù)”（見(jiàn)《元一統(tǒng)志》），20世紀(jì)40年代初期，玉門油田將井噴原油引入小山溝，筑壩儲(chǔ)集，油田氣全部放空；原油再經(jīng)磚砌渠道，利用地形高差，流進(jìn)輸油總站（外輸站）。40年代中期以后，開(kāi)始敷設(shè)出油管線，用蒸汽管伴熱，在選油站進(jìn)行油氣分離、油罐計(jì)量原油和儲(chǔ)存，油田氣經(jīng)計(jì)量后，部分通過(guò)供氣管線，作為工業(yè)和民用燃料，部分就地放空。50年代以后，隨著新油田的不斷出現(xiàn)，集輸管網(wǎng)、油井產(chǎn)物計(jì)量、分離、接轉(zhuǎn)，原油脫水和原油儲(chǔ)存等工藝技術(shù)亦相應(yīng)發(fā)展。到了70年代，集輸工藝不斷完善，不加熱（常溫）集輸、油罐烴蒸氣回收、原油穩(wěn)定、油田氣處理和外輸油氣計(jì)量等技術(shù)都有所發(fā)展。

油氣集輸工程要根據(jù)油田開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、油氣物性、產(chǎn)品方案和自然條件等進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)。油氣集輸工藝流程要求做到：①合理利用油井壓力，盡量減少接轉(zhuǎn)增壓次數(shù),減少能耗；②綜合考慮各工藝環(huán)節(jié)的熱力條件,減少重復(fù)加熱次數(shù)，進(jìn)行熱平衡，降低燃料消耗；③流程密閉，減少油氣損耗；④充分收集和利用油氣資源，生產(chǎn)合格產(chǎn)品，凈化原油，凈化油田氣、液化氣、天然汽油和凈化污水（符合回注油層或排放要求）；⑤技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用。

油氣收集

包括集輸管網(wǎng)設(shè)置、油井產(chǎn)物計(jì)量、氣液分離、接轉(zhuǎn)增壓和油罐烴蒸氣回收等，全過(guò)程密閉進(jìn)行。

集輸管網(wǎng)系統(tǒng)的布局 須根據(jù)油田面積和形狀，油田地面的地形和地物，油井的產(chǎn)品和產(chǎn)能等條件。一般面積大的油田，可分片建立若干個(gè)既獨(dú)立而又有聯(lián)系的系統(tǒng)；面積小的油田，建立一個(gè)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)從各油井井口到計(jì)量站為出油管線；從若干座計(jì)量站到接轉(zhuǎn)站為集油管線。在這兩種管線中，油、氣、水三相介質(zhì)在同一管線內(nèi)混相輸送。在接轉(zhuǎn)站，氣、液經(jīng)分離后，油水混合物密閉地泵送到原油脫水站，或集中處理站。脫水原油繼續(xù)輸送到礦場(chǎng)油庫(kù)或外輸站。從接轉(zhuǎn)站經(jīng)原油脫水站（或集中處理站）到礦場(chǎng)油庫(kù)（或外輸站）的原油輸送管線為輸油管線。利用接轉(zhuǎn)站上分離緩沖罐的壓力，把油田氣輸送到集中處理站或壓氣站，經(jīng)處理后外輸。從接轉(zhuǎn)站到集中處理站或壓氣站的油田氣輸送管線為集氣管線。從抽油井回收的套管氣，和從油罐回收的烴蒸氣，可納入集氣管線。集氣管線要采取防凍措施。

集輸管線熱力條件的選擇 根據(jù)中國(guó)多數(shù)油田生產(chǎn)“三高”原油（含蠟量高、凝固點(diǎn)高、粘度高）的具體情況,為使集輸過(guò)程中油、氣、水不凝，作到低粘度,安全輸送，從油井井口至計(jì)量站或接轉(zhuǎn)站間，一般采用加熱集輸。主要方法有：①井口設(shè)置水套加熱爐，并在管線上配置加熱爐，加熱油氣；②井口和出油管線用蒸汽或熱水伴熱；③從井口摻入熱水或熱油等。不加熱集輸是近幾年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)技術(shù)，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。除油井產(chǎn)物有足夠的溫度或含水率，已具備不需加熱的有利條件外，還應(yīng)根據(jù)情況，選用以下技術(shù)措施：①周期性地從井口向出油管線、集油管線投橡膠球或化學(xué)劑球清蠟,同時(shí),管線須深埋或進(jìn)行保溫；②選擇一部分含水油井從井口加入化學(xué)劑，以便在管線內(nèi)破乳、減摩阻、降粘；③連續(xù)地從井口摻入常溫水（可含少量化學(xué)劑）集輸。在接轉(zhuǎn)站以后，一般均需加熱輸送。

集輸管線的路徑選擇要求：①根據(jù)井、站位置；②線路盡可能短而直，設(shè)置必要的穿跨越工程；③綜合考慮沿線地形、地物以及同其他管線的關(guān)系；④滿足工藝需要，并設(shè)置相應(yīng)的清掃管線和處理事故的設(shè)施。

集輸管線的管徑和壁厚，以及保溫措施等，要通過(guò)水力計(jì)算、熱力計(jì)算和強(qiáng)度計(jì)算確定。

油井產(chǎn)物計(jì)量

是為了掌握油井生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，一般在計(jì)量站上進(jìn)行。每座計(jì)量站管轄油井 5～10口或更多一些，對(duì)每口油井生產(chǎn)的油、氣、水日產(chǎn)量要定期、定時(shí)、輪換進(jìn)行計(jì)量。氣、液在計(jì)量分離器中分離并進(jìn)行分別計(jì)量后，再混合進(jìn)入集油管線計(jì)量分離器分兩相和三相兩類。兩相分離器把油井產(chǎn)物分為氣體和液體；三相分離器把高含水的油井產(chǎn)物分為氣體、游離水和乳化油；然后用流量?jī)x表分別計(jì)量出體積流量。含水油的體積流量須換算為原油質(zhì)量流量。油井油、氣、水計(jì)量允許誤差為±10％。

氣液分離

為了滿足油氣處理、貯存和外輸?shù)男枰?，氣、液混合物要進(jìn)行分離。氣、液分離工藝與油氣組分、壓力、溫度有關(guān)。高壓油井產(chǎn)物宜采用多級(jí)分離工藝。生產(chǎn)分離器也有兩相和三相兩類。因油、氣、水比重不同，可采用重力、離心等方法將油、氣、水分離。分離器結(jié)構(gòu)型式有立式和臥式；有高、中、低不同的壓力等級(jí)。分離器的型式和大小應(yīng)按處理氣、液量和壓力大小等選定。處理量較大的分離器采用臥式結(jié)構(gòu)。分離后的氣、液分別進(jìn)入不同的管線。

接轉(zhuǎn)增壓

當(dāng)油井產(chǎn)物不能靠自身壓力繼續(xù)輸送時(shí)，需接轉(zhuǎn)增壓,繼續(xù)輸送。一般氣、液分離后分別增壓:液體用油泵增壓；氣體用油田氣壓縮機(jī)增壓。為保證平穩(wěn)、安全運(yùn)行和達(dá)到必要的工藝要求，液體增壓站上必須有分離緩沖罐。

油氣處理

在集中處理站、原油脫水站或壓氣站對(duì)原油和油田氣進(jìn)行處理。生產(chǎn)符合外輸標(biāo)準(zhǔn)的油氣產(chǎn)品的工藝過(guò)程。包括原油脫水、原油穩(wěn)定、液烴回收以及油田氣脫硫、脫水等工藝。

原油脫水

脫除原油中的游離水和乳化水，達(dá)到外輸原油含水量不大于 0.5％的標(biāo)準(zhǔn)。脫水方法根據(jù)原油物理性質(zhì)、含水率、乳化程度、化學(xué)破乳劑性能等，通過(guò)試驗(yàn)確定。一般采用熱化學(xué)沉降法脫除游離水和電化學(xué)法脫除乳化水的工藝。油中含有的鹽分和攜帶的砂子，一般隨水脫出?；瘜W(xué)沉降脫水應(yīng)盡量與管道內(nèi)的原油破乳相配合。脫水器為密閉的立式或臥式容器，一般內(nèi)裝多層電極，自動(dòng)控制油、水界面和輸入電壓，使操作平穩(wěn)，脫出的污水進(jìn)入污水處理場(chǎng)處理后回注油層。中國(guó)在化學(xué)破乳劑合成、篩選和脫水設(shè)備研制方面取得成就。

原油穩(wěn)定

脫除原油中溶解的甲烷、乙烷、丙烷等烴類氣體組分,防止它們?cè)趽]發(fā)時(shí)帶走大量液烴,從而降低原油在貯運(yùn)過(guò)程中的蒸發(fā)損耗。穩(wěn)定后的原油飽和蒸氣壓不超過(guò)最高貯存溫度下當(dāng)?shù)氐拇髿鈮骸Ｔ诜€(wěn)定過(guò)程中，還可獲得液化氣和天然汽油。原油穩(wěn)定可采用負(fù)壓脫氣、加熱閃蒸和分餾等方法。以負(fù)壓脫氣法為例，穩(wěn)定工藝過(guò)程是：脫水后的原油進(jìn)入穩(wěn)定塔，用真空壓縮機(jī)將原油中的氣體抽出，送往油田氣處理裝置。經(jīng)過(guò)穩(wěn)定的原油從塔底流出，進(jìn)入貯油罐。原油穩(wěn)定與油氣組分含量、原油物理性質(zhì)、穩(wěn)定深度要求等因素有關(guān)，由各油田根據(jù)具體情況選擇合適的方法。

油田氣處理

油田氣脫硫、脫水、液烴回收等工藝與天然氣處理工藝基本相同（見(jiàn)天然氣集氣和處理）。

油氣貯輸(運(yùn))將符合外輸標(biāo)準(zhǔn)的原油貯存、計(jì)量后外輸（外運(yùn)）和油田氣加壓計(jì)量后外輸?shù)倪^(guò)程。

原油貯存

為了保證油田均衡、安全生產(chǎn)，外輸站或礦場(chǎng)油庫(kù)必須有滿足一定貯存周期的油罐。貯油罐的數(shù)量和總?cè)萘繎?yīng)根據(jù)油田產(chǎn)量工藝要求輸送特點(diǎn)（鐵道、水道、管道運(yùn)輸?shù)炔煌绞剑┐_定。油罐一般為鋼質(zhì)立式圓筒形，有固定頂和浮頂兩種型式，單座油罐容量一般為5000～20000m。減少熱損失，易凝原油罐內(nèi)設(shè)加熱盤管，以保持罐內(nèi)的原油溫度，油罐上應(yīng)設(shè)有消防和安全設(shè)施。

外輸油氣計(jì)量

是油田產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)外交接時(shí)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。計(jì)量要求有連續(xù)性，儀表精度高。外輸原油采用高精度的流量?jī)x表連續(xù)計(jì)量出體積流量，乘以密度，減去含水量,求出質(zhì)量流量,綜合計(jì)量誤差±0.35％。原油流量?jī)x表用相應(yīng)精度等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)體積管進(jìn)行定期標(biāo)定。另外也有用油罐檢尺(量油)方法計(jì)算外輸原油體積，再換算成原油質(zhì)量流量。外輸油田氣的計(jì)量，一般由節(jié)流裝置和差壓計(jì)構(gòu)成的差壓流量計(jì)，并附有壓力和溫度補(bǔ)償，求出體積流量，綜合計(jì)量誤差 ±3％?？装骞?jié)流裝置用“干檢驗(yàn)法”（由幾何尺寸直接確定儀表精度）標(biāo)定，也可用相應(yīng)精度等級(jí)的音速噴嘴（臨界流噴嘴）進(jìn)行定期標(biāo)定。

原油外輸(運(yùn))

原油集輸系統(tǒng)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。管道輸送是用油泵將原油從外輸站直接向外輸送，具有輸油成本低、密閉連續(xù)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，是最主要的原油外輸方法。也有采用裝鐵路油罐車的運(yùn)輸方法，還有采用裝油船(駁)的水道運(yùn)輸方法。用鐵路油罐車或油船(駁)向外運(yùn)油時(shí)，需配備相應(yīng)的裝油棧橋和裝油碼頭。邊遠(yuǎn)或零散的小油田也有采用油罐汽車的公路運(yùn)輸方法，相應(yīng)地設(shè)有汽車裝油站（點(diǎn)）。

第五篇：油氣集輸工藝技術(shù)主要由

系部：石油工程系 班級(jí)：采氣1231 姓名：楊鵬 學(xué)號(hào)：12031056

油氣集輸工藝技術(shù)主要由“原油輸送、油田伴生氣處理及輕烴回收、天然氣集輸”三部分內(nèi)容組成，這里主要從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管理、維護(hù)維修、關(guān)鍵設(shè)備等方面，介紹了國(guó)內(nèi)外的技術(shù)水平，指出了我國(guó)的差距，并提出了研究與發(fā)展的方向。

1.我國(guó)與國(guó)外油氣集輸專業(yè)技術(shù)水平差距

總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)油氣集輸專業(yè)的整體技術(shù)水平與國(guó)外先進(jìn)水平相比差距是明顯的。從生產(chǎn)工藝上來(lái)說(shuō)，原油管道輸送方面的差距最大，自50年代以來(lái)，世界上發(fā)達(dá)國(guó)家的輸油管道基本上普及了密閉輸送工藝流程，而我國(guó)輸油工藝還普遍采用開(kāi)式流程運(yùn)行和加熱輸送工藝，能耗大。天然氣和油田氣處理工藝相差不大。油田伴生氣的回收，則靠管道將聯(lián)合站進(jìn)行原油處理生產(chǎn)的伴生氣匯集起來(lái)，由壓縮機(jī)加壓，然后進(jìn)行輕烴回收。輕烴回收一般采取輔助淺冷和高壓膨脹制冷凝液分餾生產(chǎn)工藝。天然氣地面生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，流程是：天然氣經(jīng)井口采氣樹(shù)后，首先進(jìn)加熱爐加熱、然后由氣嘴進(jìn)行配產(chǎn)和節(jié)流降壓、進(jìn)集氣站分離器分離出水、砂、油等雜質(zhì)，最后經(jīng)計(jì)量后外輸。

從生產(chǎn)設(shè)備、管理和維護(hù)手段上來(lái)講，差距更大。國(guó)外油田在生產(chǎn)上普遍采用了先進(jìn)的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與控制技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控已成為慣例，如輸油管道采用SCADA系統(tǒng)，站內(nèi)采用DCS系統(tǒng)，跟生產(chǎn)輔助的電力、通訊系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。而我國(guó)特別是東部老油田在自動(dòng)化方面還限于單件的自動(dòng)化儀表的使用，除了少數(shù)生產(chǎn)設(shè)施外，自動(dòng)化基本上處于起步階段；加熱爐、輸油泵等生產(chǎn)設(shè)備陳舊落后，收發(fā)油計(jì)量誤差大，能耗也較大。

我們認(rèn)為，我國(guó)油氣集輸專業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)外相比有相當(dāng)大的差距，總體管理技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國(guó)家落后10～20年左右，而且差距有繼續(xù)拉大的趨勢(shì)。2.我國(guó)油氣集輸專業(yè)技術(shù)發(fā)展方向與建議

“十五”期間，我國(guó)石油工業(yè)特別是東部老油田應(yīng)該在油氣集輸工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與控制自動(dòng)化、高效設(shè)備等方面進(jìn)行攻關(guān)和試驗(yàn)，引進(jìn)推廣先進(jìn)技術(shù)，加大科技投入，縮小差距，盡早實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，提高經(jīng)濟(jì)效益，為石油工業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

隨著東部油田進(jìn)入開(kāi)發(fā)后期，各種生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備日趨老化，當(dāng)年設(shè)計(jì)工況和現(xiàn)實(shí)不匹配，脫離，矛盾日益突出，我們應(yīng)該面對(duì)落后的現(xiàn)實(shí)，認(rèn)真借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，腳踏實(shí)地，系統(tǒng)、全面、徹底地對(duì)油氣集輸生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造，依靠科技進(jìn)步，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以保障安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗為重點(diǎn)，開(kāi)展科技攻關(guān)，研究開(kāi)發(fā)出先進(jìn)、適用的新技術(shù)，引進(jìn)推廣新技術(shù)、新工藝，堅(jiān)持用高新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，特別是要注意采用計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、微電子技術(shù)、現(xiàn)代通信技術(shù)、地理信息系統(tǒng)、全球定位系統(tǒng)等，努力實(shí)現(xiàn)集輸生產(chǎn)自動(dòng)化、高效化，使老油田油氣集輸行業(yè)技術(shù)水平跨上一個(gè)新的臺(tái)階。

近期（今后10年內(nèi)）發(fā)展目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)油氣集輸升級(jí)的自動(dòng)化、信息化，建成數(shù)字化的網(wǎng)上生產(chǎn)管理系統(tǒng)，采用先進(jìn)適用的生產(chǎn)工藝和管理手段，應(yīng)用高效可靠的生產(chǎn)設(shè)備，掌握和配備各種安全保障技術(shù)和機(jī)具，達(dá)到安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降低成本的目的。天然氣集輸近中期從以下幾個(gè)方面開(kāi)展工作：

①在氣井集輸工藝上，為解除凍堵這一心腹之患，應(yīng)研究新的生產(chǎn)工藝，如研究井口加醇（采用重力罐自動(dòng)加注）、高壓輸送至集氣站，再進(jìn)行冷凝脫水（如氣波制冷或膨脹制冷方式）對(duì)天然氣脫水，并分離回收甲醇，分離器采用自動(dòng)放水器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水。②對(duì)輸氣干線，實(shí)現(xiàn)“干輸”，保持輸氣管道干燥，避免管道內(nèi)腐蝕和水化物凍堵。

③在生產(chǎn)管理上，首先實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，然后逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)集氣站無(wú)人職守，由工作人員巡回對(duì)氣井、集氣站進(jìn)行維護(hù)、檢查。

④研究應(yīng)用氣井、站、管網(wǎng)集輸優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件，在新建氣井工程中，根據(jù)現(xiàn)有的集輸管網(wǎng)和氣井分布，設(shè)計(jì)最優(yōu)的管網(wǎng)分布、管徑組合和集氣站位置，使其布局合理，投資費(fèi)用最低。

4普及推廣先進(jìn)的設(shè)備故障診斷技術(shù)及儀器

在油氣集輸生產(chǎn)中使用的設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)、電機(jī)、閥門等，由于建設(shè)時(shí)間、單位的不同，其生產(chǎn)日期、單位以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多種多樣，這就給設(shè)備的維護(hù)管理帶來(lái)了困難，并且增加了維修的工作量。故障診斷技術(shù)是對(duì)事故采取預(yù)防為主的方針，減少生產(chǎn)故障、延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益和減少維修費(fèi)用的重要途徑。

鑒于國(guó)外在設(shè)備管理上的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，我們應(yīng)該建立一支專業(yè)化的設(shè)備故障診斷隊(duì)伍，大力推廣普及簡(jiǎn)易診斷儀器，在提高覆蓋率和確診率的同時(shí)，發(fā)展精度診斷和精密診斷技術(shù)，培養(yǎng)故障檢測(cè)分析技術(shù)人員，健全設(shè)備故障

診斷檔案，從定期維修轉(zhuǎn)變到檢測(cè)維修上來(lái)，為生產(chǎn)的安全運(yùn)行提供有利的保障。

21世紀(jì)，將是科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的世紀(jì)，也將是企業(yè)管理模式發(fā)生巨大變革的世紀(jì)，石油科技也必然有也必將取得新的突破和重大進(jìn)展。因此，科技創(chuàng)新將變得越來(lái)越重要。油田應(yīng)該增加科技投入，營(yíng)造有利于科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新的政策環(huán)境，吸引高科技人才，提高技術(shù)人員從事科技攻關(guān)的積極性，從而才能在今后激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，有光明的前景。