第一篇：輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案大全

輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案

輸煤皮帶系統(tǒng)粉塵優(yōu)化治理方案

一、粉塵污染的危害

1.A 控制粉塵的第一因素是為了安全。可燃性粉塵有起火和爆炸的危險。高濃度粉塵能見度差，在積聚粉塵的地板和臺階行走打滑可導致危險。

長期處于粉塵污染環(huán)境中，尤其是小于5μm的粉塵，員工的呼吸性疾病不可避免。據(jù)統(tǒng)計，國內塵肺病患者已累積68萬余例，且以每年1.7萬人的速度在遞增。

粉塵污染，危害大氣和周邊環(huán)境，引發(fā)環(huán)保糾紛，損害企業(yè)社會形象。

D 粉塵污染往往伴隨嚴重的經濟損失。原料的飄逸流失、及其回收清理，影響機電設備性能等。

二、揚塵捕捉劑產品介紹

A.高濃度的高分子有機化合物，無毒無害；

B.濃縮液加入水里，迅速分散，極易溶于水 ；

D.同比單純用水，除塵效率大幅度提高三倍，除塵率達到80%以上，用水量減少50%-60%。

2.揚塵捕捉劑的作用原理

水常被用作加濕抑制粉塵，但有二個因素限制效果：較低的接觸頻率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降塵效果往往較低，總粉塵除塵效率在30%左右，對呼吸性粉塵的降塵效率更低。

在噴灑用水中加入揚塵捕捉劑，增強水分弄濕疏水物料的能力，它會降低水分的表面張力而使水滴變得更小，從而加大水滴和粉塵的接觸面積。增強的變濕能力和提高的接觸頻率將加強對粉塵的吸附，使得降塵效果大大提高。通常能在灑水量降至一半甚至更低的情況下，同時獲得遠高于單純?yōu)⑺囊謮m效果。

揚塵捕捉劑控塵示意參考圖如圖3所示：

圖3 降低水的表面張力，水滴變得更小，碰撞幾率大為增大 改善親油基對疏水物料的親和力，捕獲能力增強 3添加與實施

揚塵捕捉劑可使用原有的水霧噴淋系統(tǒng)，只需另加一個小型加藥裝置，把藥劑注入噴霧系統(tǒng)，一個典型的加藥示意圖如圖5所示：

圖5 0.5%0.5-1%多數(shù)電廠的運行現(xiàn)狀表明，輸煤系統(tǒng)煤塵產生是一個綜合因素，歸納起來主要有以下幾個方面：原煤干燥（表面水分低）；轉運點設備（落煤管、導料槽、鎖氣器等）密封不嚴；帶式輸送機運行異常（跑偏、上下波動等）；帶式輸送機清掃器（頭部和回空段）運行異常；除塵設備不可靠等。

電廠由于建設期的降塵設施薄弱,且燃料中較多使用褐煤特別是印尼煤，致使目前輸煤系統(tǒng)煤粉塵污染較為嚴重。去年輸煤皮帶已經全面安裝了噴霧系統(tǒng)，在此基礎上著手治理的難度不大,投入也相對較少，建議采用科學的治理技術和管理方法可以取得好的效果。2.源頭治理的原則：

輸煤系統(tǒng)粉塵主要是煤炭在流轉過程中的諸多環(huán)節(jié)產生，只有從粉塵產生的源頭抓起，在煤炭轉運和流轉階段捕塵降塵，起到針對性高效治理的效果。因此根據(jù)現(xiàn)場噴淋安裝的情況，水噴霧系統(tǒng)開啟時添加揚塵捕捉劑可以高效的捕捉揚塵，還可以減少水量的使用從而不會過多的影響煤的含水量，就可以使輸煤皮帶的粉塵達到規(guī)定的要求。

從目前粉塵治理學科的發(fā)展現(xiàn)狀來看，化學方法具有初始投資少，見效快的特點。巴斯夫研發(fā)了多種形式的抑塵產品，可以在較短時間內改善和凈化周圍空氣環(huán)境，具有很好的成本經濟性。

2）有效的防治了煤在煤場特別是圓形煤場內的自燃問題，根據(jù)印尼煤炭業(yè)主長期使用的經驗和實踐應用的效果來看，使用巴斯夫抑塵阻燃劑后，可以延緩煤的氧化至自燃的時間一倍以上，即原來煤自燃周期為一個月，現(xiàn)在可以保存兩個月。基本上可以滿足電廠存煤周期的要求。）有效的減少煤炭在轉運過程中的流失，挽回一定的經濟損失。

第二篇：輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案

輸煤系統(tǒng)粉塵治理方案

批 準：

審 核：

編 制：

江蘇徐塘發(fā)電有限責任公司

一、項目名稱：輸煤系統(tǒng)6號皮帶機尾部除塵裝置改造

二、設備當前狀況及產生問題的原因分析：

產生粉塵主要原因有以下幾點：一是落煤管結構使物料運行過程中過于分散，造成物料間沖擊擠壓，導致粉塵的大量揚起，如頭部漏斗位置、緩沖鎖氣器擋板、落煤管轉角等位置。因此通過以上分析可以說煤流的沖擊是造成粉塵（煤干）產生的主要因素。二是分散無序的煤流下落時大量剪切空氣，產生強烈的誘導風，誘導風進入導料槽后使得導料槽內處于強烈的正壓狀態(tài)，除塵器無法正常工作，當導料槽密封性能較差時，粉塵在導料槽周圍四散，污染環(huán)境。三是由于目前使用的落煤管結構不合理，物料在下落時會直接沖擊導料槽側板、防溢裙板，致使磨損嚴重，密封性能降低。由于皮帶跑偏等原因出現(xiàn)撒煤現(xiàn)象，灑落的燃煤掉落到回程膠帶上隨皮帶運行帶入尾部改向滾筒并形成卷揚，造成二次污染，因粉塵不斷在尾部改向滾筒被卷揚，其對環(huán)境的污染更嚴重。

三、改造技術措施：

（一）、落煤管降塵、糾偏改造措施

1、取消皮帶機頭部漏斗中的柵格式導流板，安裝集流導流裝置，使煤流切線進入頭部集流導流裝置，以減小煤流對頭部漏斗的沖擊,保證物料匯集下落，在減少頭部漏斗的死角，保證煤流匯集”排隊”運動，有效減小誘導風，抑制粉塵的產生，并最大程度的降低煤流速度的損失，同時可以避免物料在頭部漏斗發(fā)生堆積堵塞。

2、取消落煤管緩沖鎖氣器，落煤管整體采用流線型設計，煤流下落時與落煤管圓滑過渡接觸，可大大降低物料對落煤管的沖擊，不易產生沖擊性粉塵和沖擊性積煤情況。落煤管煤流沖刷面采用整體鏡面復合鋼板制作，取消襯板結構，有效解決落煤管掛料積煤的現(xiàn)象，落煤管無積煤，大大減小沖擊性粉塵的產生量。鏡面復合鋼板其優(yōu)異的耐磨性可確保落煤管使用壽命達到5年。

第三篇：輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案

輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案

摘要：煤炭工業(yè)是國民經濟的命脈，隨著社會對煤炭能源的需求越來越強，在發(fā)電廠、大型煤化工企業(yè)不斷投產的同時，粉塵問題日趨嚴重，不僅給企業(yè)發(fā)展埋下了巨大的安全隱患，還對現(xiàn)場工人的生命安全造成了嚴重的威脅。得益于科學技術的高速發(fā)展，新型的粉塵治理技術和方案層出不窮，在一定程度上緩解了粉塵污染趨勢。

關鍵詞：輸煤系統(tǒng)；治理方案；治理技術 引言

隨著卸煤、儲煤、配煤、輸煤工藝技術與設備的不斷改進，原料煤、燃料煤生產效率持續(xù)提高。在此背景下，煤炭粉塵的絕對產生量陡然增加，影響了卸、儲、配、輸煤工作的正常進行，并埋下了巨大的安全隱患。為了最大程度地保障卸、儲、配、煤工作的安全與質量，必須開展切實有效的粉塵綜合治理工作。

1卸儲配煤粉塵的概念及特征

卸儲配煤粉塵指的是卸儲配煤在生產過程中所產生的各種固體物質、細微顆粒的總稱。我們將煤炭在卸儲、配輸及破碎過程中受力的作用而形成的細微性顆粒稱為煤塵。懸浮在煤棚、棧橋及轉運站空氣中的粉塵被稱為浮塵，又名浮游粉塵。受重力作用而鋪積在棧橋和構建筑物周邊及相關設備上的粉塵被成為落塵，又名沉積粉塵。就目前而言，卸儲配煤粉塵具有以下顯著特征: 1)粉塵的分散度相對較大，其表面吸附了大量的氧分子，隨著氧分子數(shù)量的增加，粉塵氧化分解過程將加劇；

2)卸儲配煤粉塵表面常吸附一層空氣薄膜，空氣薄膜會對粉塵與水滴間的凝聚沉降過程產生阻礙作用；

3)煤炭卸儲、輸配、篩分、破碎工作易生成新鮮的粉塵，與巷道中的粉塵相較，這些新鮮粉塵更細小、更干燥。

2改造技術措施 2.1干霧抑塵裝置

為有效解決現(xiàn)場粉塵濃度治理，需從源頭上抑制粉塵量，可將噴霧總成分區(qū)域布置。在皮帶機尾部導料槽前端加裝擴容集成式噴霧抑塵箱，內置5-6套噴霧

總成；在導料槽中端加裝擴容集成式噴霧抑塵箱，內置3-4套噴霧總成；在導料槽后端加裝集成式噴霧抑塵箱，內置2-3套噴霧總成。在導料槽前端出口再安裝1套無動力凈化單元，霧池里殘留的粉塵將在凈化單元里被徹底消化。噴霧總成如圖1所示，干霧抑塵改造方案如圖2所示。

圖1噴霧總成

圖2干霧抑塵改造方案

改造方案：

①調整干霧抑塵裝置噴霧量

干霧抑塵裝置噴霧量可通過電磁閥開度進行調節(jié)，調整范圍0-100%。在設備運行過程中，可根據(jù)煤種粉塵濃度調節(jié)干霧抑塵裝置的噴霧量。粉塵濃度較低時，電磁閥開度至40%即可滿足除塵效果；粉塵濃度較大時，增加電磁閥開度至80%才可滿足除塵需要。調整干霧抑塵噴霧量可減少水、汽浪費，同時降低空壓機、水箱的頻繁加載時間，提高設備使用壽命，減少設備利用小時數(shù)。

②降低導料槽內部誘導風

為降低導料槽內部誘導風，消除因誘導風導致的粉塵外溢，在導料槽內部安裝多套擋塵簾，將導料槽隔離成緩沖區(qū)、檢測區(qū)、凈化區(qū)，形成“防護林”式結

構，從而將直線運動的高速誘導風改變?yōu)榍€運動，降低氣流速度，減小粉塵動能直至衰竭，最終在重力作用下沉降下來;同時將通過的粉塵吸附于膠條、抖落于皮帶，達到自降塵的目的。

2.2無動力除塵導料裝置 2.2.1無動力除塵導料槽

1-尾部密封裝置；2-落煤管；3-級循環(huán)裝置；4-落煤管；5-級循環(huán)裝置；6-阻尼裝置；7-二級循環(huán)卸壓裝置；8-阻尼裝置；9-上調心托輥組；10-下調心托輥組；11-皮帶機緩沖床；12-皮帶機緩沖床。

（1）拆除原有舊的導料槽及布袋式除塵器，在落煤管與導料槽接口處加裝集流導向對中裝置，通過集流導向，每個落煤點增加一臺緩沖床，將煤粉匯集緩沖，可實現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時減小誘導風量的目的，從而減緩導料槽內正壓，防止落煤管內粉塵的產生；在落煤管與導料槽處的黃金結合處（揚塵點處）安裝自動循環(huán)減壓裝置，該裝置為模塊化制作，使煤流產生的正壓風在起塵點被擾流、碰撞，從而形成自動循環(huán)減壓，另設置有觀察窗口，方便檢查及清理。

（2）剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。阻尼橡膠軟簾在過濾帶有粉塵的空氣流時，會把粉塵吸附粘結在一起，通過物運輸時碰到膠簾擺動而抖落粘附的煤塊，順料流一同運走。

（3）拆除原有的所有導料槽及引風除塵罩等設備；采用新型無動力除塵導料槽，加裝有多級自動循環(huán)減壓裝置、ZNL可調阻尼裝置、受料點增設防撕裂緩沖托板裝置等，提高導料槽的密封等級，確保導料槽兩側的完全密封，停用現(xiàn)有的布袋式除塵器，使煤流誘導風壓自動循環(huán)消除，達到最終無動力抑塵目的；使之不用電、不費水、減少人工清掃、降低各環(huán)節(jié)的運行和維護成本，使導料槽維

護更為方便。

（4）在導料槽內加裝ZNL可調阻尼裝置，在保證降低誘導風的同時吸附粉塵。自主配方的ZNL阻尼橡膠條具有很大的吸附、阻隔和減壓能力，耐磨損、吸附面積大，可調節(jié)、易維護的特點，無需動力消耗。

2.2.2無動力除塵裝置組成部分 ①全密封導料槽；

②落煤導流裝置（對中機構）；

③皮帶糾偏裝置（自動回復可調型調心托輥組）； ④旁膠密封裝置（TRS耐磨防溢裙邊）；

⑤誘導風控制裝置（包括：一級循環(huán)回風裝置；二級循環(huán)卸壓裝置）； ⑥阻尼降塵裝置； ⑦尾部密封抑塵裝置。

2.2.3無動力除塵導料槽裝置工作及除塵原理

（1）無動力除塵導料槽裝置是根據(jù)空氣動力學原理，物料經落管下落時產生沖擊氣流，在結構條件限制下，氣流沿皮帶運行正反兩個方向擴散；

（2）含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進入主循環(huán)通道，到達負壓區(qū)又被壓入原經路徑而產生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不斷增加，粉塵會在主循環(huán)管內設置的導流板上附著，沉積成塊，到達一定厚度時，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運走。

（3）剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設置的阻尼裝置的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡（其原理類似防沙林，通過層層阻滯，使風量減弱）；從而達到抑塵的目的。

（4）為防止煤流下料點中心不正，在導料槽受料點處設置有緩沖床和料流對中擋板機構；另外配置的皮帶機糾偏裝置（調心托輥組），使皮帶機運行時保證其跑偏量在正常許可范圍之內。

（5）整個無動力除塵過程從輸送過程開始到結束，上述的原理過程會隨煤流到來而自動產生，煤流消失而自動結束；因而，消除粉塵的機理亦自動存在于這一過程中。

2.2.4特點

（1）除塵效果好

系統(tǒng)通過多路氣流循環(huán)，在煤流運行時能有效地把誘導風通過一級、二級循環(huán)裝置對正壓風量收集導流換向，形成正、負壓平衡，減少煤流不斷沖刷產生的含粉塵氣流在導料槽內部空間的擠壓，有效地使粉塵風量衰竭；同時配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用。

（2）防爆燃

通過專業(yè)的技術手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。

（3）不消耗電能

無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設備，是真正的環(huán)保除塵方式。

（4）防物料撒漏

采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。

（5）初裝費用低

無需加裝電除塵器，無需單獨考慮安裝空間和土建基礎位置，大大降低一次性投資成本。

（6）運行費用低，維護工作量小

無需設置專門清潔人員清理沿機的灑漏料；減少工人對皮帶機棧橋清潔工作量，節(jié)約水資源。

（7）壽命長

無動力除塵系統(tǒng)維護到位其壽命可達10年以上。

結語

煤礦在生產過程中容易產生大量的粉塵，這些粉塵懸浮在空中會對人體造成嚴重危害。現(xiàn)代研究表明，引發(fā)礦工職業(yè)病———矽肺的罪魁禍首便是煤礦粉塵，另外，煤炭粉塵濃度過高也可能縮短相關設備的使用壽命，影響精密元器件的應用質量。總而言之，煤炭粉塵百害而無一利，所以，必須要應用先進的粉塵綜合治理技術，采用優(yōu)質的防塵除塵設備，切實地降低中粉塵的濃度，從而最大程度

地保障礦工的生命財產及采煤作業(yè)的安全。

參考文獻

[1]詹春愛.輸煤系統(tǒng)粉塵污染治理技術[J].《科技創(chuàng)新與應用》,2015(29):166-167.[2]封偉超．煤礦粉塵治理技術的探究［J］．山東煤炭科技，2016(6):70－71．

[3]劉和進．綜合防塵技術在巖巷綜掘工作面中的應用［J］．煤炭與化工，2015(3):104－106．

第四篇：輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸處置方案文檔

熱電廠輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸現(xiàn)場演練方案

一、目的

為保證輸煤系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行，防止輸煤系統(tǒng)粉塵爆炸后有效遏制事故事件擴大，減少人員和財產損失,，通過熱電廠輸煤單元對輸煤系統(tǒng)煤粉爆炸應急預案的模擬演練，使員工掌握在生產中對突發(fā)粉塵爆炸事故的應急處置能力，提高在粉塵爆炸事故境況下員工處理能力和自救能力。

二、演練時間：2014年10月23日13：30

三、地點：輸煤4#皮帶頭部布袋除塵器內部煤粉局部爆炸，未引起皮帶廊內其他重要設備爆炸。

四、演練單元：輸煤一值班組

五、參演人員：輸煤單元長和輸煤一值班組成員。

六、演練內容：

當輸煤皮帶除塵器內部發(fā)生粉塵爆炸時，對各崗位人員現(xiàn)場處置方法進行講解；讓參加人員學會對輸煤皮帶除塵器內部煤粉局部爆炸現(xiàn)場處理的實際模擬操作，熟悉煤粉爆炸處理的正確處理方法。模擬演練需要的設備：現(xiàn)場消防水袋1條，警戒帶1卷。

七、演練的方法和步驟：

1、演練采取模擬演練的方法，不真實演練。所有關于操作的均模擬操作，不實際進行操作，不在現(xiàn)場放置火種，防止發(fā)生意外事故。

2、發(fā)生爆炸事故后，輸煤一值班長組織現(xiàn)場作業(yè)人員撤離，并在輸煤控制樓前進行人員清點，確認人員是否全部撤離，并詳細記錄。并向值長匯報人員受傷情況。

3、輸煤一值副值緊急停用設備，并通過電話向值長匯報現(xiàn)場情況，要求電氣運行副職切斷輸煤系統(tǒng)的動力電。

4、輸煤一值班長和斗輪機司機在清點完人員后，要在爆炸現(xiàn)場用警戒帶拉起警戒區(qū)，阻止其他人員進入爆炸現(xiàn)場或發(fā)生二次爆炸再傷及其他人員。

5、爆炸發(fā)生過后20分鐘，斗輪司機和當班班長開啟皮帶廊門窗，加強通風。

6、爆炸放生后，輸煤3#、4#皮帶巡檢用消防水（地下消防栓）滅火，并噴灑降溫防止二次爆炸。

7、加入布袋除塵器內部爆炸引起聯(lián)鎖爆咋，導致皮帶廊內粉塵爆炸，當班班長撤離完人員后，通知值長和集團消防隊，等待救援。不得盲目進入現(xiàn)場救援。

八、注意事項：

1、慌。2、3、4、人員撤離時要從安全通道撤離，不得從高處向下跳。逃生時選擇爭取的逃生方法。

本次模擬演練只是模擬操作，均不進行實操，所有操作不得在本次演練要提前組織參演人員學習預案，模擬演練時不得恐DCS和現(xiàn)場設備上操作。

熱電廠安全環(huán)保室 2014年10月22日

第五篇：輸煤皮帶火災事故處置方案

輸煤皮帶火災事故處理方案

發(fā)電廠

輸煤皮帶火災事故處置方案總則

1.1 編制目的火力發(fā)電廠的輸煤皮帶是發(fā)電燃煤輸送的主要設備，如果發(fā)生火情，輕者造成設備停用，重者造成停爐停機，發(fā)生發(fā)電中斷和對外限電事故，為最大限度減輕火災事故造成的損失，保障員工和設備安全，根據(jù)本公司實際情況制定本預案。

1.2 編制依據(jù)

依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國消防法》、《江蘇省消防管理條例》、《電力設備典型消防規(guī)程》等有關法律、法規(guī)及《電力企業(yè)應急預案管理辦法》制定本預案。

1.3 適用范圍

本預案適用于發(fā)電廠內輸煤皮帶發(fā)生的初起火災事故。

1.4 與其他預案的關系

本預案為《發(fā)電廠火災事故應急預案》的專項預案，在《火災事故應急預案》的基礎上制定，可以單獨使用，也可以配合《火災事故應急預案》使用。2 事件特征

2.1 地理位置及設備概況。

輸煤系統(tǒng)包括#1--#11轉動站及輸煤皮帶，從玉帶河北到#16爐頂，皮帶長達4公里。萬一發(fā)生火情，后果嚴重，是公司重點防火部位。

2.2 易燃易爆情況：

輸煤皮帶運送的燃煤，是易燃物品，當溫度超過極限或遇明火極易燃燒，如煤粉濃度超過極限還可引起爆炸。

2.3 火災原因：

2.3.1 布袋除塵器自燃引起火災；

2.3.2 皮帶積煤、積粉自燃或爆炸；

2.3.3 電焊作業(yè)引起皮帶燃燒；

2.3.4 原煤斗帶進火種引起燃燒或爆炸；

2.3.5 其它作業(yè)引起火災。

2.4 防火要求：

2.4.1 輸煤皮帶區(qū)域應設重點防火部位標志。

2.4.2 消防安全通道保證暢通；

2.4.3 保證水噴霧滅火裝置能正常投入運行；

2.4.4 輸煤皮帶處動火工作，要嚴格執(zhí)行動火工作票制度，采取有效防火措施。

2.4.5 加強對布袋除塵器的檢查、維護；

2.4.6 防止皮帶積煤、積粉；

2.4.7 動火后要及時采取現(xiàn)場水沖洗；

2.4.8 防止將火種帶進原煤斗；

2.4.9 制粉系統(tǒng)禁止揚塵或嚴格控制粉塵濃度；

2.4.10 配置固定消防設施及移動式消防器材，保證完好充足；

2.4.11 現(xiàn)場的消防設備完好、消防設施齊全、消防器材配置充足；

2.4.12 現(xiàn)場值班人員要具備一定的消防業(yè)務知識，熟悉現(xiàn)場消防設備、設施和消防器材的配置情況，了解掌握其工作原理和操作使用方法，并且積極投入撲救初起火災。

2.5 消防設備(設施)、消防器材配置及消防通道情況：

2.5.1 消防設備(設施)：

（1）現(xiàn)場安裝有消防自動噴淋系統(tǒng)（水噴霧滅火裝置）。

（2）現(xiàn)場安裝有消防自動 報警系統(tǒng)（溫感探測器、現(xiàn)場手報站、警鈴）。

（3）現(xiàn)場配置有外消防栓消防水帶、水槍。

（4）輸煤系統(tǒng)配置公共消防水（室內外消防栓、消防水帶水槍）；

（5）330kW機組煤棧橋配置水幕消防噴水裝置；

2.5.2 消防器材：

每個轉運站都配置手提式干粉滅火器材。

2.5.3 消防通道

輸煤系統(tǒng)四周有環(huán)形水泥路可供消防車通行。

2.5.4 崗位人員情況：

輸煤皮帶正常有人值班，實行五班四運轉，全天24小時有人值班，其中義務消防隊員均受過系統(tǒng)的安全教育、消防安全教育并會使用各類消防器材撲救初起火災。應急組織及職責

3.1 初起火災現(xiàn)場組織

（1）現(xiàn)場指揮：當值值長(2357)(2358)(2359)。

（2）滅火隊員：當班全體人員

3.2 初起火災現(xiàn)場現(xiàn)場指揮職責

（1）負責組織現(xiàn)場值班人員利用現(xiàn)場配置的消防器材進行初起火災的撲救，控制火勢，阻止火勢蔓延，為市消防隊創(chuàng)造滅火條件。

（2）值長（或班長）接到報警后要迅速派值班人員到現(xiàn)場檢查，確定起火火勢情況。

（3）安排人員開啟電纜噴淋裝置一次閥，做好噴淋滅火準備。

（4）負責向消防或急救人員簡要說明起火設備的隔離情況及相關注意事項。

（5）負責指揮火災現(xiàn)場人員疏散，防止發(fā)生人身傷亡事故；

（6）負責組織火災現(xiàn)場受傷人員的救護；

（7）決定相關重要設備是否停運或隔離；

（8）決定崗位留守人員；

（9）負責切除著火皮帶電源，防止消防人員發(fā)生觸電事故。

（10）當公司領導或事故部門負責人趕到火場后，值長應將現(xiàn)場情況向領導匯報。滅火指揮交由專項滅火指揮負責。

3.3 現(xiàn)場應急處置組織

（1）現(xiàn)場滅火指揮：武保部負責人(2128)

（2）現(xiàn)場滅火副指揮：燃料部負責人(2318)

（3）滅火成員：公司一切可調動義務消防人員及專業(yè)消防人員。

3.3.1 現(xiàn)場滅火指揮職責

（１）接到報警后，應迅速啟動本預案，快速集中義務消防隊員趕赴事故現(xiàn)場，迅速布置消防隊員投入滅火；

（２）到達現(xiàn)場后，聽取現(xiàn)場指揮的簡要情況介紹，若有人員被困或受傷，應首先指揮義務消防隊員搶救受傷人員，利用一切手段設法將被困或受傷人員轉移到安全地點；

（３）根據(jù)發(fā)生火災的位置及火勢情況，決定使用何種消防設備（器材）；（４）當煤煙較大時，命令隊員使用防毒面具，防止人員中毒;

（５）負責指揮公司專職消防人員與市消防隊官兵協(xié)同滅火，服從市消防支隊指揮人員調配。

3.4 相關崗位人員職責

3.4.1 武保部職責

（６）做好火災現(xiàn)場的應急指揮。

（７）負責督促各單位做好火災事故所需應急物資的準備。

（８）配合責任部門做好火災事故現(xiàn)場的警戒，人員、物資疏散安置工作。（９）負責火災事故發(fā)生原因的調查、分析。

（１０）負責本方案的修訂。

（１１）負責組織本方案的演練。

（１２）負責牽頭對本方案的評審工作。

3.4.2 安監(jiān)部的應急職責

（1）監(jiān)督、協(xié)助武保部和發(fā)電部部做好火災事故應急工作。

（2）協(xié)助武保部做好火災事故發(fā)生的原因調查、分析工作。

3.5 總經理工作部的應急職責

（１）在火災事故應急中向當?shù)卣皣偶瘓F報告(匯報)應急工作情況。（２）負責火災事故應急信息的編輯、發(fā)布。

（３）負責接受公眾對火災事故情況的咨詢。

3.6 生技部的應急職責

（１）協(xié)助武保部做好設備火災事故發(fā)生的原因調查、分析工作。

（２）為系統(tǒng)恢復運行提供技術支持

3.7 光明物業(yè)公司的應急職責

（１）負責火災事故現(xiàn)場應急救護的組織和施救。

（２）為施救人員提供食物等后勤支援。

3.8 汽運公司

（１）負責火災事故應急救源人員及物資的運輸。

（２）為火災事故現(xiàn)場提供高效、便捷的交通工具。

3.9 各檢修公司職責

（1）根據(jù)火災應急指令，為應急現(xiàn)場提供所需人員及物資，協(xié)助做好現(xiàn)場一切施救措施。

（2）協(xié)助調查火災事故原因。

3.10 發(fā)電部職責

（１）當運行崗位發(fā)生火災時，應立即組織員工進行撲救，并將情況及時向公司領導和武裝保部、安監(jiān)部報告，或直接與消防隊取得聯(lián)系

（２）對火災發(fā)生的經過、原因及損失情況作好詳細記錄，協(xié)助有關部門查明火災事故原因。應急處置

4.1 報警：

當發(fā)現(xiàn)起火后，應立即拔打內線“211０” “2119”向公司武保部或防火班報警，若火勢較大或有人員受傷，還應拔打外線“119”或“120”向市消防支隊和急救中心報警，同時向公司領導和發(fā)電部領導匯報。

4.1.1 報警注意事項

報警人在報警時應說明以下情況

（１）報警人姓名、聯(lián)系電話、部門。

（２）火災發(fā)生的時間、地點；火勢情況。

（３）燃燒物和大約數(shù)量，是否有人被圍困。

（４）已采取的控制措施及其他應對措施。

（５）接到報警的部門或人員如果不是武保部，接警部門必須告知報警人員再次向武保部進行報警。同時，將掌握的報警信息立即通報武保部。

（６）報警部門在報警后應安排專人到路口，做好應急救護人員、車輛的引導工作

4.2 處置程序

4.2.1 武保部接到火災報警后，根據(jù)火情報告的詳細信息，應立即啟動本應急預案，并立即向公司領導報告。

4.2.2 發(fā)電部值班人員按照運行規(guī)程及有關規(guī)定進行應急處置。

4.2.3 初起火災撲救：

初起火災可用現(xiàn)場滅火器進行滅火，其它人員從別處運送滅火器至輸煤皮帶，若火勢較大，現(xiàn)場人員的主要任務是控制火勢，阻止火勢蔓延，防止人員受傷

4.2.4 延續(xù)火災撲救：

（１）按事故處理規(guī)程停用事故輸煤皮帶。

（２）開啟噴淋裝置滅火。

（３）使用消防水滅火：

4.2.5 火災擴大處置

如火情在短時不能撲滅并有繼續(xù)擴大時，滅火現(xiàn)場指揮應及時向公司領導報告，建議啟動重、特大火災滅火應急預案。注意事項

起火初期要控制火勢，防止事故擴大；

在滅火之前，應將事故輸煤皮帶停電。

滅火過程中人不要太靠近起火輸煤皮帶，防止被火焰灼傷。

夜間滅火消防人員要攜帶滅火強光燈便于現(xiàn)場照明。

火災事故現(xiàn)場周圍應建立警戒區(qū)域，實施現(xiàn)場通道封閉，防止與應急救援無關的人員進入火災現(xiàn)場，保障救援隊伍、物資和人群疏散通道的暢通。

5.6 善后處理

（１）由生技部組織、協(xié)調對輸煤皮帶進行搶修；

（２）由武保部負責對現(xiàn)場消防器材進行更換與補充；

（３）由武保部組織火災事故原因分析，制定防范措施。

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5