第一篇：塑料排水板強夯地基處理的施工質量控制分析論文

工程概況

本工程為上海寶鋼灘涂區域配套新建雨排水泵站工程地基處理工程。地基處理范圍為上海寶鋼灘涂區域配套新建雨排水泵站周邊的道路及雨水泵站西面的雨排水管及雨水井。采用的地基處理方法為: 塑料排水板+ 強夯處理。地質條件

新建雨水泵站臨近長江堤壩，擬建場地屬于長江河漫灘地貌，場地現已吹填6m 左右厚的粉砂土層和回填了70cm 厚的粘土層，時間約二年半。地質情況: 基底的③、④層淤泥質土均為流塑狀軟淤泥質粘性土層，場地普遍分布。根據臨近場地下臥軟土層厚度和埋深情況分析，擬建場地下臥軟土層厚度一般達到約20m 左右。具有高含水量、高靈敏度、大孔隙比、高壓縮性、低強度特性，并具有觸變和蠕動不良特性，大面積回填時沉降大，施工開挖易造成邊坡失穩及地基失穩。施工方案

3.1 塑料排水板+ 強夯的施工步驟

第一步: 施工放線、場地表面清理并整平(同步進行工前現場測試);第二步: 構建臨時排水系統(同時埋設位移測量系統: 沉降板、水平位移監測樁位等，并進行初始觀測讀數、記錄等，此后按使用要求進行連續監測);第三步: 埋設孔隙水壓力傳感器，進行位移和沉降觀測;第四步: 插塑料排水板;第五步:平土至設計標高5.60m;第六步: 一遍點夯，并進行各種監測;第七步: 普夯(錘印搭界1 /4)，并進行各種檢測;第八步: 推平碾壓;第九步: 質量檢驗。

3.2 塑料排水板施工

3.2.1 塑料排水板實施概況

塑料排水板正方形布置，塑板長度24m，間距為1.2m。塑料排水板選用板帶型，芯體周圍包有過濾層，并帶有刻度和電子測深裝置以便施工現場控制插板的長度，工程塑料排水板采用可測深塑料排水板，塑料排水板在現場隨機抽樣送往實驗室進行性能指標測試，本工程數量為93098 米。

3.2.2 塑料排水板施工流程

根據打設板位標記進行打設機定位→安裝管靴→沉設套管→開機打設至設計標高→提升套管→剪斷塑料排水板→檢查并記錄板位等打設情況→移動打設機至下一板位。考慮到門架式插板機設備較大，變向不靈活，所以插板機應盡量采用長距離直線施工，減少變向次數。

3.2.3 施工機械選擇及配備

根據施工場地地質條件以及塑料排水板深度，每臺插板機的天的工作能力本工程，選用2 臺DJL30-25A 型號插板機進行塑料排水板施工。

3.2.4 塑料排水板施工工藝

(1)采用全站儀定出塑料排水板中線和邊線樁，用測繩按設計圖要求定出每根塑料排水板的位置，并用石灰或竹偏樁進行標識。(2)根據墊層厚度和打插深度要求確定管長并在插管上由插管下端起與墊層厚度和打插深度兩者總厚度相等長度的位置作標記，控制打插深度與要求一樣。(3)從上至下將排水板條放進插管內至插管下出口處露20cm左右為止。將底下露出部分的板頭環起回插進插管插口內(5cm ～l0cm)，插上樁尖，從上面拉緊排水板使樁尖完全密封貼緊插口。(4)將插板機準確定位，調整插管豎直，下插至設計深度。提升插管(使樁尖帶著排水板一起離開插管的插口，排水板固定留在軟土地基內〉，直至插口離開地面50cm 左右為止。在離地面30cm 處將排水板割斷。(5)沿軌道移動插板機(移動距離與排水板打設間距相同為1.2m〉。連續重復，直至完成塑料排水板的打插工作。(6)作好施工現場的記錄，做到打設一根，記錄一根，檢查一根，充分反映現場的實際情況。

3.2.5 塑料排水板施工技術要求及注意事項

(1)打設塑料排水板采用套管打設法，使用套靴;套管的斷面形狀、尺寸與管靴的材料、型式等應滿足打設垂直度、深度等對套管強度及剛度的要求，并減少對地基產生擾動。(2)下沉套管時，套管垂直度不應超過± 1.5%。(3)打設時回帶長度不得超過500mm，且回帶的根數不宜超過總打設根數的5%，如回帶長度超過500mm 時，應在插點附近補插，回帶量應小于5%。(4)打設塑料排水板的平面間距偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1.5%，拔管后露出地面的塑料排水板長度為300mm，填土施工之前應將其彎折埋于砂中，如果發現與統計的平均插設深度相差大于1.5m，在附近補插，如果補插兩次均相差大于1.5m，則按實際情況插設。(5)在施打塑料排水板過程中嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象。若出現此種情況，應在插點附近補插。(6)為保證施工質量，塑料排水板應做深度檢驗，要求電子測深率達到85%以上，并與刻度對照，檢驗排水板的實際施工深度。

3.3 強夯施工

3.3.1 試夯測試

在正式強夯施工前，根據圖紙及《強夯地基技術規程》，選擇地質條件具有代表性的場地進行試夯，在施工區域內選擇1 ～ 2 點作點夯試驗，以確定相應的施工參數。試夯過程中測定地面隆起量和沉降量。

3.3.2 強夯設備的要求

(1)夯錘材料: 根據本工程施工的實際情況及設計技術要求，錘底靜壓力20 ～ 30KPa，使用的夯錘為圓臺形的鑄鋼夯錘，每個錘有4 個φ30cm 的通氣孔。(2)起重設備選型: 起重能力按照地基加固深度、錘重和落距三者確定。按照能級不同選用起重能力大于30t 的履帶式起重機。(3)脫鉤裝置: 根據本工程的強夯機具設備，使用滑輪組起吊夯錘，利用自動脫鉤裝置使夯錘形成自由落體。

3.3.3 強夯施工參數

夯擊能1000-2000KN·m，單點擊數4-8 擊，夯點正方形布置，第一遍夯點4-6m 間距，振動碾壓2 遍以上，1遍普夯，普夯夯擊能500-1000KN·m。普夯夯點布置為搭界形，搭接d /4。強夯時應加強施工期排水，控制夯擊、推平及碾壓等工序間的間隙時間，根據超靜孔隙水壓力消散70% ～ 80%的時間確定。施工結束，按5 × 20m 方格網測量推平地面高程。

3.3.4 強夯施工方法

(1)首先平整施工場地，并測量標高，采用5 × 20m 方格網。(2)測量放線，同時用白灰標出夯點位置。(3)夯機就位，使夯錘對準夯點位置。(4)測量夯前錘頂高程。(5)將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程。(6)重復步驟(5)，按設計規定的夯擊擊數及控制標準，完成一個夯點夯擊。(7)重復步驟(3)～(6)，完成全部夯點的施工。(8)由推土機推平夯坑，按5 × 20m 方格網測設場地標高。(9)進行下一道工序。

3.3.5 強夯施工主要技術要點

(1)停夯標準: 后一擊的夯沉量小于前一擊的0.9 時;每點最后兩擊平均夯沉量小于50mm。(2)強夯時要加強施工期排水，采取開挖排水明溝等措施，控制地下水位低于起夯面2m 以下。由于本工程施工區域離長江防汛墻較近，在施工前，在江堤附近設置隔振溝。隔振溝尺寸為底寬1m，深度3m。(3)施工過程中發現夯坑隆起過高(大于50cm)時，應將隆起部分挖至起夯面，整平后繼續施工。(4)施工前在施工圖上對夯點進行編號，施工對號進行，防止漏夯。施工中要及時檢查各項數據和施工記錄，不符合設計要求時應采取補夯或采用(下轉第84 頁)其它有效措施。(5)夯錘落距在施工前由各機組測量員、機長、監理工程師和業主代表共同施測，并做標識，質檢員復測確認，施工過程中由測量員控制。夯擊數由測量員控制，并具體負責簽寫《強夯施工記錄》，《強夯施工記錄》應如實填寫錘重、落距、夯擊數，每擊的夯沉量及總夯沉量等，質檢員檢查并簽字認可后，方可作為核算完成工程量的依據。地基處理效果

地基處理工程總歷時55 天，其中塑料排水板+ 強夯僅用了20 天時間，經復合地基承載力檢測，上部土地基承載力特征值大幅度提高，完全達到了設計要求。結論

塑料排水板+ 強夯地基處理具有工程造價小、施工簡單并工期較短的優點。施工過程如果嚴格按照程序、規范施工，就能達到設計的地基承載力，通過此次的工作實踐，認為只有施工中既要有完善的施工方案，又有完備的應急措施，加強預控，人員分工明確，各盡其職，嚴格每道工序，按規范、設計施工，才是工程質量的保障。

第二篇：塑料排水板處理軟土地基施工技術總結

塑料排水板處理軟土地基施工技術總結

豎向塑料排水板處理軟地基，是用塑料排水板將地基中的水排除，以增加作用于土顆粒的有效應力來加速地基固結沉降，達到提高強度的目的。

這種方法的優點是：排水板是工廠生產的，質量容易控制，成本較低；在施工過程中沒有排水孔斷面不均勻和受堵塞的情況；斷面小，對地基擾動小；打設機械輕，可用于較軟的基地。

滬寧高速公路丹陽段部分路段位于軟土地基上，采用豎向塑料排水板與砂墊層組合進行地基處理。原設計工程量為261688m，后因變更設計減少為92591m。從1993年3月開始施工，到9月完工，實際施打59207.8m(因部分地段地質情況與設計不符)。主要工序為排水板施打，砂墊層鋪設和土工布鋪設。現根據施工情況對施工工藝總結如下： 主要材料

1.1 塑料排水板

采用SPDⅡ型塑料排水板。每一批塑料排水板應經指定的檢驗部門的檢驗，且附有出廠合格證及試驗、檢驗報告。在使用時應經常檢查塑料排水板的外套薄膜是否完好無損。 1.2 土工布

采用型號CEF2006的有紡土工布。 1.3 砂墊層

砂應用中粗砂，含泥量≧3%，滲透系數6×10-3～6×10-2cm/s，也可用砂礫、石屑(不含石粉)替代。 機械設備

打設塑料排水板的設備有兩種形式：

一種為履帶式打樁機，一種為門架式插板機(帶導軌)。要求用能打入設計深度的靜力式或振動式設備，不可用錘擊式或水沖式。套管插入桿為扁平狀或圓形，內徑大于排水板的尺寸，長度大于排水板設計長度，在打設中保護排水板不被損壞。 施工質量標準

3.1 塑料排水板

(1)打入深度 不小于設計值

(2)拔管跟帶長度

≤50cm

(3)板距誤差

≤5cm

(4)垂直度

≤1.5% 3.2 砂墊層

(1)壓實度

≥90%

(2)厚 度

2cm

(3)寬 度

不小于設計值 施工工藝流程 施工工藝

5.1 測量放樣

(1)根據設計資料提供的起訖樁號打出控制樁，再每隔10～20m放出路線中心樁。

(2)按照打設的寬度放出邊樁及護樁。 5.2 地面清理及整平

(1)將施工范圍內的樹木、雜物清理干凈，并挖除樹根。

(2)將施工場地大致整平，若設計有整平標高時，應按設計標高整平，做成＞1%的雙向橫坡，并進行壓實(壓實度＞85%)。 5.3 砂墊層鋪設

砂墊層總厚度30cm(壓實)分兩層鋪筑各15cm，第一層鋪設15cm，然后施打排水板，最后再鋪設其余的15cm，并壓實到要求的密實度(＞90%)。

由于地表較軟弱，運輸車輛宜用輕型車輛，且盡量減少對地基的擾動。最好將砂堆于處理地段以外，然后用小型運輸工具運入施工地段。

攤鋪做到均勻、平整，形成雙向橫坡。同時注意避免泥土、雜物混入砂層。

壓實應用靜壓式壓路機進行，不得振碾。 5.4 樁位放樣

(1)首先根據設計給定的處理長度、寬度及板距計算出布設的排數和列數。由于布設的原則按正三角形(梅花形)故：

排數=處理長度÷設計板距×sin60°+1

列數=處理寬度÷設計板距+1

(2)根據計算結果畫出布樁圖，標明排列的編號。每排樁的軸線應垂直于路線中心線，曲線上應為法線方向。同時應繪制一張較大的布樁圖交施工人員打設時使用，每施打一根在圖上相應位置標出，以免遺漏。

由于有些處理段落位于斜交結構物兩側，應注意兩個三角形地帶的布樁，不要超布或遺漏。

(3)根據布樁圖在鋪設好的第一層砂墊層上放出具體的樁位，做出鮮明的標志。一般可用15cm長的8鋼筋插在樁位上，樁頂部最好用紅油漆抹紅(打設時用來卡住排水板端部，插入后將排水板錨固于孔底防止拔管時帶上排水板)。

放樁位時一般一次不宜過多，可先在半幅內布設。以免施工時丟失。施工中應經常注意檢查和保護，丟失的及時補上。 5.5 塑料排水板施工(本工藝主要針對門架式插板機)5.5.1 施工準備

在進行施工放樣等工序的同時，應做好施工準備。主要是門架的拼裝，機件的安設調試，可在待處理地段端部的場地上進行。然后試打2～5根檢驗機器的性能、地質情況及工藝。 5.5.2 施打排水板

(1)鋪設枕木、軌道，將機器移入場內。

(2)將排水板裝入卷筒，并通過門架上的滑輪將排水板引入插桿中。

(3)將排水板從插入桿端頭引出、折回，夾上短鋼筋(樁位放樣時插在樁位上)，用訂板機訂好(固定方法見圖2)。

(4)拉緊排水板，將插入桿對準樁位。

(5)開啟振動將插入桿壓入地基。

(6)到達設計深度(預先在插入桿用紅漆劃上標志)后將插入桿拔出。則排水板被短鋼筋錨固于孔底。

(7)在砂墊層以上30cm處將排水板剪斷埋入砂中。

(8)移至下一個樁位。 5.5.3 施工注意事項

(1)軌道順路方向鋪設，鋪設軌道時應使同一斷面保持水平，以保證施打時垂直度＜1.5%。

(2)施打從護坡道向路中心推進，每排可打設5～9根，打完一排再向前移動門架，直至處理長度方向訖點。然后橫移門架，返回施打下一幅。

(3)上拔插入桿時帶出的淤泥，不得棄于砂墊層上，以免堵塞排水通道。

(4)排水板一般不允許接長。如果要接長時應剝開濾膜使芯板接平(搭接長度≦20cm)然后包好濾膜，再用訂板機訂牢。接長的根數不宜超過打設根數的5%，一般最多只允許接長一次。接長的板宜調整到護坡道位置打設。

(5)結構物兩側的沉降過渡段必須嚴格按照長度、間距、過渡的起訖范圍進行打設。橋臺前錐坡2/3H(填筑高度)范圍內也同樣處理。

(6)施工時應加強檢查，保證板距、垂直度、板長、跟帶長度等符合規范要求，否則應予重打，重打的樁位與原樁位置不大于板距的15%。

(7)對于施工段地表的硬殼(一般約在0.5～1.0m)當插入桿起后所留桿孔，不能用粘土塊或其他材料堵塞，必須用砂灌滿，以防堵塞排水通道使處理失敗。

(8)施工時逐樁做好施工記錄。 5.6 灌砂及填坑

(1)打設形成的孔洞應用砂回填，不得用土塊堵塞。

(2)將施工中形成的坑凹填平，填坑時應將排水板扶正。

(3)將排水板端頭向路線外側壓倒平貼于砂墊層上并用砂覆蓋。由于此項工作稍滯后排水板施工，又需待全部排水板施打完后才鋪設上層砂墊層，因此可先做成小砂堆。 5.7 鋪設土工布

在砂墊層鋪設碾壓完畢經驗收合格后，再鋪設土工布。土工布橫向鋪設，可不必繃緊，但也不要折皺、扭曲。土工布沿路線方向的鋪設方法視鋪筑第一層填料的推進方向而定。如填料由西向東鋪筑，則土工布就由東向西搭接，即后一層土工布壓在前一層土工布之上，相鄰土工布間的搭接長度不應小于30cm。

為避免已鋪好的土工布長期曝曬，土工布鋪設好應盡快填筑第一層填料，間隔時間不宜過長。如必須延長時間時，土工布上應鋪30cm土保護。

 禁止施工車輛在土工布上行駛。 5.8 沉降觀測板埋設及觀測

根據設計要求應在軟土處理地段埋設沉降觀測標志。在路中心底部設沉降板，隨著填土高度的增加接長觀測桿。

沉降板應埋入砂墊層內，離路基底部5～10cm，觀測桿伸出土工布外，上套25cm的聚乙烯塑料管。沉降觀測標志應認真保護，做出明顯的標志，防止施工中碰撞。

應認真做好沉降觀測，埋設完應測量一次，以后每填一層土，再觀測一次，并及時做好記錄。

在預壓期應繼續進行觀測。第一個月每周一次，第二、三月每半月一次，第四個月開始，每月一次。

第三篇：塑料排水板處理軟土地基施工技術總結

塑料排水板處理軟土地基施工技術總結

范穩成

【交通部第二公路工程局 西安710061】

摘要：本文介紹了E標段塑料排水板處理軟土地基的材料要求、機械設備、質量標準、施工工藝及布樁方法，可作為工程技術人員的參考資料。

關鍵詞：塑料排水板 處理 軟土 地基 技術 總結 豎向塑料排水板處理軟地基，是用塑料排水板將地基中的水排除，以

增加作用于土顆粒的有效應力來加速地基固結沉降，達到提高強度的目 的。

這種方法的優點是：排水板是工廠生產的，質量容易控制，成本較

低；在施工過程中沒有排水孔斷面不均勻和受堵塞的情況；斷面小，對地

基擾動小；打設機械輕，可用于較軟的基地。

滬寧高速公路丹陽段部分路段位于軟土地基上，采用豎向塑料排水板

與砂墊層組合進行地基處理。原設計工程量為261688m，后因變更設計減少

為92591m。從1993年3月開始施工，到9月完工，實際施打59207.8m(因部分

地段地質情況與設計不符)。主要工序為排水板施打，砂墊層鋪設和土工布

鋪設。現根據施工情況對施工工藝總結如下： 主要材料

1.1 塑料排水板

采用SPDⅡ型塑料排水板。每一批塑料排水板應經指定的檢驗部門的檢

驗，且附有出廠合格證及試驗、檢驗報告。在使用時應經常檢查塑料排水

板的外套薄膜是否完好無損。1.2 土工布

采用型號CEF2006的有紡土工布。1.3 砂墊層

砂應用中粗砂，含泥量≧3%，滲透系數6×10-3～6×10-2cm/s，也可用砂

礫、石屑(不含石粉)替代。機械設備

打設塑料排水板的設備有兩種形式：

一種為履帶式打樁機，一種為門架式插板機(帶導軌)。要求用能打入

設計深度的靜力式或振動式設備，不可用錘擊式或水沖式。套管插入桿為

扁平狀或圓形，內徑大于排水板的尺寸，長度大于排水板設計長度，在打

設中保護排水板不被損壞。3 施工質量標準

3.1 塑料排水板

(1)打入深度 不小于設計值

(2)拔管跟帶長度

≤50cm

(3)板距誤差

≤5cm

(4)垂直度

≤1.5% 3.2 砂墊層

(1)壓實度

≥90%

(2)厚 度

2cm

(3)寬 度

不小于設計值 施工工藝流程

圖1 施工工藝

5.1 測量放樣

(1)根據設計資料提供的起訖樁號打出控制樁，再每隔10～20m放出路 線中心樁。

(2)按照打設的寬度放出邊樁及護樁。5.2 地面清理及整平

(1)將施工范圍內的樹木、雜物清理干凈，并挖除樹根。

(2)將施工場地大致整平，若設計有整平標高時，應按設計標高整平，做成＞1%的雙向橫坡，并進行壓實(壓實度＞85%)。5.3 砂墊層鋪設

砂墊層總厚度30cm(壓實)分兩層鋪筑各15cm，第一層鋪設15cm，然后

施打排水板，最后再鋪設其余的15cm，并壓實到要求的密實度(＞90%)。

由于地表較軟弱，運輸車輛宜用輕型車輛，且盡量減少對地基的擾

動。最好將砂堆于處理地段以外，然后用小型運輸工具運入施工地段。

攤鋪做到均勻、平整，形成雙向橫坡。同時注意避免泥土、雜物混入 砂層。

壓實應用靜壓式壓路機進行，不得振碾。5.4 樁位放樣

(1)首先根據設計給定的處理長度、寬度及板距計算出布設的排數和列

數。由于布設的原則按正三角形(梅花形)故：

排數=處理長度÷設計板距×sin60°+1

列數=處理寬度÷設計板距+1

(2)根據計算結果畫出布樁圖，標明排列的編號。每排樁的軸線應垂直

于路線中心線，曲線上應為法線方向。同時應繪制一張較大的布樁圖交施

工人員打設時使用，每施打一根在圖上相應位置標出，以免遺漏。

由于有些處理段落位于斜交結構物兩側，應注意兩個三角形地帶的布

樁，不要超布或遺漏。

(3)根據布樁圖在鋪設好的第一層砂墊層上放出具體的樁位，做出鮮明 的標志。一般可用15cm長的8鋼筋插在樁位上，樁頂部最好用紅油漆抹紅

(打設時用來卡住排水板端部，插入后將排水板錨固于孔底防止拔管時帶上 排水板)。

放樁位時一般一次不宜過多，可先在半幅內布設。以免施工時丟失。施工中應經常注意檢查和保護，丟失的及時補上。5.5 塑料排水板施工(本工藝主要針對門架式插板機)5.5.1 施工準備

在進行施工放樣等工序的同時，應做好施工準備。主要是門架的拼

裝，機件的安設調試，可在待處理地段端部的場地上進行。然后試打2～5 根檢驗機器的性能、地質情況及工藝。5.5.2 施打排水板

(1)鋪設枕木、軌道，將機器移入場內。

(2)將排水板裝入卷筒，并通過門架上的滑輪將排水板引入插桿中。

(3)將排水板從插入桿端頭引出、折回，夾上短鋼筋(樁位放樣時插在

樁位上)，用訂板機訂好(固定方法見圖2)。

(4)拉緊排水板，將插入桿對準樁位。

(5)開啟振動將插入桿壓入地基。

(6)到達設計深度(預先在插入桿用紅漆劃上標志)后將插入桿拔出。則

排水板被短鋼筋錨固于孔底。

(7)在砂墊層以上30cm處將排水板剪斷埋入砂中。

(8)移至下一個樁位。5.5.3 施工注意事項

(1)軌道順路方向鋪設，鋪設軌道時應使同一斷面保持水平，以保證施 打時垂直度＜1.5%。

圖2

(2)施打從護坡道向路中心推進，每排可打設5～9根，打完一排再向前

移動門架，直至處理長度方向訖點。然后橫移門架，返回施打下一幅。

(3)上拔插入桿時帶出的淤泥，不得棄于砂墊層上，以免堵塞排水通 道。

(4)排水板一般不允許接長。如果要接長時應剝開濾膜使芯板接平(搭

接長度≦20cm)然后包好濾膜，再用訂板機訂牢。接長的根數不宜超過打設

根數的5%，一般最多只允許接長一次。接長的板宜調整到護坡道位置打 設。

(5)結構物兩側的沉降過渡段必須嚴格按照長度、間距、過渡的起訖范

圍進行打設。橋臺前錐坡2/3H(填筑高度)范圍內也同樣處理。

(6)施工時應加強檢查，保證板距、垂直度、板長、跟帶長度等符合規

范要求，否則應予重打，重打的樁位與原樁位置不大于板距的15%。

(7)對于施工段地表的硬殼(一般約在0.5～1.0m)當插入桿起后所留桿

孔，不能用粘土塊或其他材料堵塞，必須用砂灌滿，以防堵塞排水通道使 處理失敗。

(8)施工時逐樁做好施工記錄。5.6 灌砂及填坑

(1)打設形成的孔洞應用砂回填，不得用土塊堵塞。

(2)將施工中形成的坑凹填平，填坑時應將排水板扶正。

(3)將排水板端頭向路線外側壓倒平貼于砂墊層上并用砂覆蓋。由于此

項工作稍滯后排水板施工，又需待全部排水板施打完后才鋪設上層砂墊

層，因此可先做成小砂堆。5.7 鋪設土工布

在砂墊層鋪設碾壓完畢經驗收合格后，再鋪設土工布。土工布橫向鋪

設，可不必繃緊，但也不要折皺、扭曲。土工布沿路線方向的鋪設方法視

鋪筑第一層填料的推進方向而定。如填料由西向東鋪筑，則土工布就由東

向西搭接，即后一層土工布壓在前一層土工布之上，相鄰土工布間的搭接

長度不應小于30cm。

為避免已鋪好的土工布長期曝曬，土工布鋪設好應盡快填筑第一層填

料，間隔時間不宜過長。如必須延長時間時，土工布上應鋪30cm土保護。

禁止施工車輛在土工布上行駛。5.8 沉降觀測板埋設及觀測

根據設計要求應在軟土處理地段埋設沉降觀測標志。在路中心底部設

沉降板，隨著填土高度的增加接長觀測桿。

沉降板應埋入砂墊層內，離路基底部5～10cm，觀測桿伸出土工布外，上套25cm的聚乙烯塑料管。沉降觀測標志應認真保護，做出明顯的標

志，防止施工中碰撞。

應認真做好沉降觀測，埋設完應測量一次，以后每填一層土，再觀測

一次，并及時做好記錄。

在預壓期應繼續進行觀測。第一個月每周一次，第二、三月每半月一

次，第四個月開始，每月一次。

第四篇：強夯法進行軟弱地基處理論文

強夯法進行軟弱地基處理

[摘 要] 如何對軟土地基進行加固和利用，是地基處理工作非常重要的環節之一。鑒于此，本文對強夯法處理軟土路基施工技術進行了探討。

[關鍵詞] 軟土路基；強夯法；施工

一、強夯法的特點

當天然地基相對較為軟弱，亦即是軟土不能滿足工程設計的要求和變形的要求或在地震作用下有可能產生液化、震陷及失穩時，則先要經過人工加固處理后再修建路基。這種對軟弱地基進行補強加固的過程稱為軟土地基處理。而強夯法是一種地基加固方法，強夯法處理地基是用來處理填土、飽和砂土、沖積土以及大量的軟土地基的一種重要地基加固方法。其主要工作原理是將起重機械8～30 t（最重可達200 t）的夯錘起吊到6～30m（最高可達40 m）高度后，自由落下，給地基以強大的沖擊能量的夯擊。強夯法具有加固效果好、適用土類廣、設備簡單、施工方便、節省勞力、施工期短、節約材料、施工文明和施工費用低的特點。

二、強夯進行軟弱地基處理的

1、強夯法處理地基的施工特點

(1)平均每一次的夯擊能比普通夯擊能大得多:(2)以往的重錘夯實方法，能量不大，僅使地表夯實緊密，但能量不能向深處傳遞，其結果僅限于表層加固，而強夯法能按我們的預計效果進行控制施工，可根據地基的加固要求來確定夯擊點間距及夯擊方式，依次按

需要加固的深度進行改良，使地基一定深度范圍內得到加固。(3)在施工中，必要時可以分幾遍進行夯擊;(4)地基經過強夯加固后，能消除不均勻沉降現象，這是任何天然地基所不能達到的。基于這些特點，強夯法最適宜的施工條件為:(l)處理深度最好不超過7m(特殊情況除外);(2)對于飽和軟土，地表面應鋪一層較厚的礫石、砂土等優質填料;(3)地下水位離地表面下2一3m為宜;(4)夯擊對象最好為粗顆粒土組成。

2、強夯法處理地基的施工范圍

強夯法適用于處理碎石土、砂土、粉土、粘性土、雜填土和素填土等地基，它不僅能提高地基的強度、降低其壓縮性、還能改善其抗振動液化的能力和消除土的濕陷性。強夯法應用初期，僅用于加固砂土、碎石土地基。經過幾十年的發展，它已適用于加固從礫石到粘性土的各類地基土。在我國常用來處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土、粘性土、雜填土、素填土、濕陷性黃土等各類地基，這主要是由于施工方法的改進和排水的改善。它不僅能提高地基的承載力，降低其壓縮性，同時還能改善地基抵抗振動液化的能力和消除濕陷性黃土的濕陷性。用強夯法加固后地基的壓縮性可降低200—1000%，而強度可提高200-500%。但是強夯法對于飽和度較高的粘性土，一般來說處理效果不顯著，尤其是淤泥和淤泥質土地基，處理效果更差。因此對于淤泥質土地基應謹慎選用或采取其他方法。

3、強夯法處理地基的施工準備

強夯前應對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試

夯，一切正常方可強夯。強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產生的震動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時，應設置監測點，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑 50 m 范圍內不宜采用強夯措施施工前要查明強夯場地范圍內地下構造物和管線的位置及標高，采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。測量定點，清理并平整施工場地，進行場地測量放線，埋設水準點標樁和各夯點標樁；按設計施工圖給定的范圍進行測量放樣，并按夯點布置平面進行施工；測量夯實前場地標高，為確定夯實效果提供依據；施工前應按設計初步確定的強夯參數在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數據的對比，檢驗強夯效果，確定有關工藝參數。

4、強夯法處理地基的施工參數

1)起吊機械起吊重錘的能力應大于錘重力的3倍，能脫落吊鉤時，起重能力可大于錘重力1.5倍。2)強夯施工采用 30t 以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。采用履帶式起重機時，在臂桿端部設置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據設計文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，夯錘中對稱設置若干個上下貫通的氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。3）夯錘質量取5 t,落距一般為2.5-4.5 m，確保達到600-1000 kn/m的夯擊能量。錘重力與底面積的關系，應符合重力在底面上的單位靜壓力為15-20kpa。在最佳含水量情況下進行夯實。4)夯打施工時，一般采用先周邊后中

間，一夯挨一夯順序進行，在一次循環中同一夯位應連夯兩次;下一循環的夯位應與前一循環錯開1/2錘底直徑。5)夯實工作完成后，將場地表面松土清除，并拍實整平至設計標高。夯打過程中應及時作好施工記錄。6)重錘夯實完工后，應進行質量檢驗，檢查施工記錄，除應符合試夯最后下沉量的規定要求外，同時還要求完成最底面的總下沉量不小于試夯總下沉量的90%。7）強夯施工每一遍內各個夯點的夯擊次數，嚴格按圖紙設計夯擊次數，并同時滿足單擊夯擊能不小于2000kn.m，夯坑周圍地面不發生過大的隆起，不因夯坑過深而使起錘困難，且以使土體豎向壓縮最大而側向位移最小為原則。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數，保證強夯質量。

5、強夯法處理地基的施工工藝

用推土機整平施工場地。當地面坡度陡于 1∶5 時，挖 2%～4%反坡臺階，臺階長度不小于 2 m。做好強夯段周圍的排水和防振措施，防止在雨季施工時，夯坑內或夯擊過的場地有積水和防止強夯時對周圍構造物造成損害。定出控制軸線、強夯場地邊線，釘木樁或點白灰標出主、副夯點位置，并測量場地高度，設水準基點。分段進行強夯，順序從邊緣夯向中央，一排一排夯，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行。起重機就位，使夯錘對夯點位置。測量夯前錘頂高程，確保夯擊能。夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數進行，落錘保持平穩，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。將夯錘起吊到預定高度，待夯錘自由下落后，放下吊鉤、測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜時，應及時將坑底整平。強夯過程中應對各項參數

及施工情況作好詳細質量記錄。按設計規定次數及控制標準，完成各夯點的夯擊。點夯完成后用推土機整平場地，最后用低能量滿夯一遍。強夯之后，一般地下水上升，夯擊坑內將有裂隙水出現，則宜設法將其排除，特別是在嚴寒季節更要防止其結冰。將坑內積水排出，可以加快土中水的排出速度，在某些情況下(地表面有飽和粘土)，可以設置水平排水管進行排水，其做法是開挖2—3m深的溝槽，溝底埋設帶孔的塑料管，上面填滿砂礫石。對于目前強夯法加固地基來說，現場的測試工作幾乎成為施工中一個重要組成部分。在地基中，于不同深度埋設孔隙水壓力傳感器，用以測定各施工階段孔隙水壓力的變化情況，這樣在施行強夯時就可以進行監督。如果發現孔隙水壓力上升到與土體自重應力相等的最大值，即可停止夯擊，因為土顆粒己不可能再緊密了，在一遍夯擊結束之后，也可用以了解孔隙水壓力的消散情況，從而確定最佳的間隙時間，開始下一遍夯擊。在現場對夯擊坑的體積與上體的隆起體積進行測定也是十分必要的，尤其在軟土地基上進行強夯更為重要，夯擊坑體積減去上體隆起體積即得夯擊所減少的體積，即所謂有效夯實體積，即得平均沉降量。夯擊能過小，平均沉降量很小，加固效果不理想，夯擊能過大，地基土產生流動，隆起體積增大，平均沉降量也不大。

三、結語

總之，強夯加固技術特別使用于淺層地基加固，以減小地基的壓縮性，提高承載力。但強夯法處理地基時，對地基土質也有一定的要

求。一般認為此法特別適合于粗顆粒非飽和土，含水量不大的雜填土與濕陷性黃土。低飽和粘性土與粉土也可采用。對于飽和粘性土，如有工程經驗或試驗證明加固有效時方可應用。參考文獻：

[1]李彰明,軟土地基加固的理論、設計與施工[m],北京:中國電力出版社,2007.[2]蘇建林,公路工程施工技術[m],北京:人民交通出版社，2008.[3]黃興安等,市政工程質量通病防治手冊[m],北京:中國建筑工業出版社,2009.[4]李強,河灘相軟土地基處理研究[m],中外公路,2008.一、強夯法的特點

當天然地基相對較為軟弱，亦即是軟土不能滿足工程設計的要求和變形的要求或在地震作用下有可能產生液化、震陷及失穩時，則先要經過人工加固處理后再修建路基。這種對軟弱地基進行補強加固的過程稱為軟土地基處理。而強夯法是一種地基加固方法，強夯法處理地基是用來處理填土、飽和砂土、沖積土以及大量的軟土地基的一種重要地基加固方法。其主要工作原理是將起重機械8～30 t（最重可達200 t）的夯錘起吊到6～30m（最高可達40 m）高度后，自由落下，給地基以強大的沖擊能量的夯擊。強夯法具有加固效果好、適用土類廣、設備簡單、施工方便、節省勞力、施工期短、節

約材料、施工文明和施工費用低的特點。

二、強夯進行軟弱地基處理的

1、強夯法處理地基的施工特點

(1)平均每一次的夯擊能比普通夯擊能大得多:(2)以往的重錘夯實方法，能量不大，僅使地表夯實緊密，但能量不能向深處傳遞，其結果僅限于表層加固，而強夯法能按我們的預計效果進行控制施工，可根據地基的加固要求來確定夯擊點間距及夯擊方式，依次按需要加固的深度進行改良，使地基一定深度范圍內得到加固。(3)在施工中，必要時可以分幾遍進行夯擊;(4)地基經過強夯加固后，能消除不均勻沉降現象，這是任何天然地基所不能達到的。基于這些特點，強夯法最適宜的施工條件為:(l)處理深度最好不超過7m(特殊情況除外);(2)對于飽和軟土，地表面應鋪一層較厚的礫石、砂土等優質填料;(3)地下水位離地表面下2一3m為宜;(4)夯擊對象最好為粗顆粒土組成。

2、強夯法處理地基的施工范圍

強夯法適用于處理碎石土、砂土、粉土、粘性土、雜填土和素填土等地基，它不僅能提高地基的強度、降低其壓縮性、還能改善其抗振動液化的能力和消除土的濕陷性。強夯法應用初期，僅用于加固砂土、碎石土地基。經過幾十年的發展，它已適用于加固從礫石到粘性土的各類地基土。在我國常用來處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土、粘性土、雜填土、素填土、濕陷性黃土等各類地基，這主要是由于施工方法的改進和排水的改善。它不僅能提高地基的承載

力，降低其壓縮性，同時還能改善地基抵抗振動液化的能力和消除濕陷性黃土的濕陷性。用強夯法加固后地基的壓縮性可降低200—1000%，而強度可提高200-500%。但是強夯法對于飽和度較高的粘性土，一般來說處理效果不顯著，尤其是淤泥和淤泥質土地基，處理效果更差。因此對于淤泥質土地基應謹慎選用或采取其他方法。

3、強夯法處理地基的施工準備

強夯前應對起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、試夯，一切正常方可強夯。強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產生的震動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時，應設置監測點，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑 50 m 范圍內不宜采用強夯措施施工前要查明強夯場地范圍內地下構造物和管線的位置及標高，采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。測量定點，清理并平整施工場地，進行場地測量放線，埋設水準點標樁和各夯點標樁；按設計施工圖給定的范圍進行測量放樣，并按夯點布置平面進行施工；測量夯實前場地標高，為確定夯實效果提供依據；施工前應按設計初步確定的強夯參數在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數據的對比，檢驗強夯效果，確定有關工藝參數。

4、強夯法處理地基的施工參數

1)起吊機械起吊重錘的能力應大于錘重力的3倍，能脫落吊鉤時，起重能力可大于錘重力1.5倍。2)強夯施工采用 30t 以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。采用履帶式起重機

時，在臂桿端部設置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據設計文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，夯錘中對稱設置若干個上下貫通的氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。3）夯錘質量取5 t,落距一般為2.5-4.5 m，確保達到600-1000 kn/m的夯擊能量。錘重力與底面積的關系，應符合重力在底面上的單位靜壓力為15-20kpa。在最佳含水量情況下進行夯實。4)夯打施工時，一般采用先周邊后中間，一夯挨一夯順序進行，在一次循環中同一夯位應連夯兩次;下一循環的夯位應與前一循環錯開1/2錘底直徑。5)夯實工作完成后，將場地表面松土清除，并拍實整平至設計標高。夯打過程中應及時作好施工記錄。6)重錘夯實完工后，應進行質量檢驗，檢查施工記錄，除應符合試夯最后下沉量的規定要求外，同時還要求完成最底面的總下沉量不小于試夯總下沉量的90%。7）強夯施工每一遍內各個夯點的夯擊次數，嚴格按圖紙設計夯擊次數，并同時滿足單擊夯擊能不小于2000kn.m，夯坑周圍地面不發生過大的隆起，不因夯坑過深而使起錘困難，且以使土體豎向壓縮最大而側向位移最小為原則。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數，保證強夯質量。

5、強夯法處理地基的施工工藝

用推土機整平施工場地。當地面坡度陡于 1∶5 時，挖 2%～4%反坡臺階，臺階長度不小于 2 m。做好強夯段周圍的排水和防振措施，防止在雨季施工時，夯坑內或夯擊過的場地有積水和防止強夯時對周圍構造物造成損害。定出控制軸線、強夯場地邊線，釘木樁或點

白灰標出主、副夯點位置，并測量場地高度，設水準基點。分段進行強夯，順序從邊緣夯向中央，一排一排夯，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行。起重機就位，使夯錘對夯點位置。測量夯前錘頂高程，確保夯擊能。夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數進行，落錘保持平穩，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。將夯錘起吊到預定高度，待夯錘自由下落后，放下吊鉤、測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜時，應及時將坑底整平。強夯過程中應對各項參數及施工情況作好詳細質量記錄。按設計規定次數及控制標準，完成各夯點的夯擊。點夯完成后用推土機整平場地，最后用低能量滿夯一遍。強夯之后，一般地下水上升，夯擊坑內將有裂隙水出現，則宜設法將其排除，特別是在嚴寒季節更要防止其結冰。將坑內積水排出，可以加快土中水的排出速度，在某些情況下(地表面有飽和粘土)，可以設置水平排水管進行排水，其做法是開挖2—3m深的溝槽，溝底埋設帶孔的塑料管，上面填滿砂礫石。對于目前強夯法加固地基來說，現場的測試工作幾乎成為施工中一個重要組成部分。在地基中，于不同深度埋設孔隙水壓力傳感器，用以測定各施工階段孔隙水壓力的變化情況，這樣在施行強夯時就可以進行監督。如果發現孔隙水壓力上升到與土體自重應力相等的最大值，即可停止夯擊，因為土顆粒己不可能再緊密了，在一遍夯擊結束之后，也可用以了解孔隙水壓力的消散情況，從而確定最佳的間隙時間，開始下一遍夯擊。在現場對夯擊坑的體積與上體的隆起體積進行測定也是十分必要的，尤其在軟土地基上進行強夯更為重要，夯擊坑

體積減去上體隆起體積即得夯擊所減少的體積，即所謂有效夯實體積，即得平均沉降量。夯擊能過小，平均沉降量很小，加固效果不理想，夯擊能過大，地基土產生流動，隆起體積增大，平均沉降量也不大。

三、結語

總之，強夯加固技術特別使用于淺層地基加固，以減小地基的壓縮性，提高承載力。但強夯法處理地基時，對地基土質也有一定的要求。一般認為此法特別適合于粗顆粒非飽和土，含水量不大的雜填土與濕陷性黃土。低飽和粘性土與粉土也可采用。對于飽和粘性土，如有工程經驗或試驗證明加固有效時方可應用。參考文獻：

[1]李彰明,軟土地基加固的理論、設計與施工[m],北京:中國電力出版社,2007.[2]蘇建林,公路工程施工技術[m],北京:人民交通出版社，2008.[3]黃興安等,市政工程質量通病防治手冊[m],北京:中國建筑工業出版社,2009.[4]李強,河灘相軟土地基處理研究[m],中外公路,2008.

第五篇：砂墊層和塑料排水板在圍埝地基處理中的應用

淺談砂墊層和塑料排水板 在圍埝地基處理中的應用

摘要：地基處理是任何一項建筑工程的重要工序，地基處理的質量直接影響建筑工程的安全與質量。圍埝工程由于其隱蔽性與水下特殊地基環境，處理難度更大，選擇合適的處理方法是關鍵。通過對各種地基處理方法的比較，砂墊層與塑料排水板組合法由于其良好的排水能力和較低的成本，適應水下地基的特點，成功解決這一難題。

關鍵字：圍埝；地基處理；砂墊層；排水板

引言：當前，建造港口碼頭是世界各國沿江沿海城市加速港口碼頭建設，尤其深水港口是目前各沿海城市加速發展的目標，以加速經濟發展和融入經濟全球化及擴大對外貿易窗口的積極措施和實際行動。

修建深水港口碼頭最必須的條件是水深達到要求，由于海陸交接處多為淺灘，難以滿足修建深水港口的條件，所以一般都選擇在海中圍海造陸作為碼頭地基，例如上海洋山深水港。海中造陸的工序之一是修建圍埝，海底由于淤泥沉積，不可能直接作為圍埝的地基，圍埝的穩定與否關乎著整個工程的進度與安全，所以對圍埝的地基處理顯得尤為重要。

砂墊層與排水板組合排水法

地基處理一般采用排水固結預壓法，水下軟弱地基由于其含水量高，壓縮性大和流變性強，又由于其隱蔽性等特點，處理的難度很大。砂墊層與塑料排水板組合排水法，其原理是利用塑料排水板和中粗砂良好的排水性能形成縱向和橫向形成一體的整體排水通道，從而加速排水固結作用。

砂墊層作為常用的地基處理材料，具有以下作用：

(1)提高地基承載力, 一般來說地基中的剪切破壞是從地基底面開始的, 并隨著應力的增加逐漸向縱深發展。因此, 若以強度較大的砂代替可能產生剪切破壞的軟弱土, 就可避免地基的破壞。

(2)減少沉降量, 一般情況下, 基礎下淺層地基的沉降量在總沉降量中所占比例是比較大的。若以密實的砂替代淺層軟弱土那么就可以減少大部分沉降量。

(3)加速軟弱土層的排水固結, 路堤直接與軟弱土層接觸時, 在荷載作用下

軟弱土層中的水易侵入路堤因而使基底下的軟弱土不易固結, 甚至導致地基土強度降低而產生破壞。砂墊層提供了路堤下的排水面, 不但可使基礎下的空隙水壓力迅速消散避免地基土的塑性破壞, 還可以加速砂墊層下軟弱土的固結及強【1】 度的提高。所以對砂墊層要確定它的合理厚度和寬度, 使其能防止加荷過程產生的局部剪切破壞。另一方面要能形成一個排水層, 促進軟土的固結。砂墊層多采用中、粗砂，厚度必須滿足在荷載作用下墊層本身不產生沖剪破壞, 同時通過墊層傳遞至下臥軟弱土層的應力也不會時下臥層產生局部剪切破壞。一般砂墊層厚度為 1-2 米, 過薄的墊層效果不明顯, 過厚則施工較困難。墊層的寬度一方面要滿足應力擴散的要求,另一方面要防止墊層向兩邊擠動。

塑料排水板法屬于地基處理中的排水固結預壓法，它是通過在飽和軟土中插設排水板，使其與預先鋪設好的砂墊層共同組成排水系統，然后在砂墊層上加載預壓。軟土中的孔隙水在水力梯度下，通過塑料排水板想砂墊層中排出，超孔隙【2】水逐漸消散。地基排水固結，強度逐漸增長，從而提高了地基的承載力和穩定性，同時減少或消除了圍埝修建后的沉降和不均勻沉降。

塑料排水板是采用砂井地基固結理論和設計方法，目前一般套用砂井固結理論進行計算。塑料排水板的布置型式、間距、斷面尺寸及插設深度根據地基排水要求確定。

砂井的排水效果取決于其橫截面周長，與橫截面的面積無關(忽略砂井的井阻和涂抹效應)。塑料排水板的當量直徑由砂井橫截面周長相等的原則求得。目前我國生產的塑料排水板斷面尺寸一般以 1 0 0mm× 4mm最為常見，其當 量直徑為：

dw＝（2b＋s）（2100＋4）＝＝66（mm）

ππ塑料排水板的平面布置長采用等邊三角形或者正方形排列。排水豎井的有效排水直徑de與間距l的關系為：

當按等邊三角形排列時，取de=1.05l； 當按正方形排列時，取de=1.13l.排水豎井的間距可根據地基土的固結特性和預定時間內所要求達到的固結

度加以確定。設計時，是按井徑比n來設計排水豎井的間距，即

n＝式中 dw——豎井直徑

ddew

de——排水豎井的有效排水直徑。對于等邊三角形或正方形排列時，可分

別按上面公式選用進行計算。

對于普通砂井的n值，可選取n=6~8；對于袋裝砂井或者塑料排水板的n值，可選取n=15~22。[3] 工程實例

天津南港工業區B04路路基圍埝工程屬于天津南港工業區圍海造陸的一部分，該工程地基水下泥面高程-3.2~-3.8m，淤泥厚度較厚，針對工程特點，首先在地基兩側拋設袋裝砂，用以固定地基軟土及擠淤，防止產生側向滑移。然后采用鋪設1m厚的中粗砂墊層，在砂墊層兩邊拋設袋裝砂的方式限制砂墊層的橫向滑動。

為保證工程質量，施工過程中需注意流失及漂移控制、平整度控制以及砂墊層厚度控制，分層均勻拋設，勤測水深，以避免明顯超高；厚度上主要是結合工前、工后測量數據、及時評價厚度和平整度情況。工程基礎為淤泥質土，中粗砂拋填后對淤泥進行擠壓，容易形成“泥包”，鑒于此類情況，中粗砂拋設時在垂直堤軸線方向上分條進行，以對淤泥形成同方向擠壓，避免形成鼓包，為便于平整度的控制，拋設時找平過程分層拋設。拋理平整后重新測量水深，掌握拋填的厚度和平整度情況。

在鋪設砂墊層的基礎上插設豎向塑料排水板，本工程通過現場地質勘查、試驗和理論計算，確定排水板的布置方式為間距1m的正方形排列。海上插設排水板采用套管打設法，排水板施工選用抗風浪、穩定性強的專業插板船（圖1）。施工過程中必須嚴格控制排水板的插設標高，頂部標高須超過砂墊層300mm以上，且不得出現淺向偏差。塑料排水板的插設過程中都有一定的回帶現象，但是必須滿足工程質量要求，對于回帶超出要求的必須在旁邊補打。

塑料排水板的插設深度應根據地基上建筑物對地基的穩定性、變形要求和工期長短進行綜合確定。

做好以上處理措施后，在砂墊層上鋪設一層高強土工格柵，以增強地基的抗拉能力，然后在土工格柵上鋪設大型充填袋裝砂，充填袋裝砂既作為堆載預壓的荷載，也是圍埝的主體結構，加荷過程中注意根據加載要求在設計規定標高靜載一定時間，以滿足沉降要求。

頂滑輪架門架振動錘樁 管門架燈塔GPS衛星定位系統天線雙筒卷揚機操作室錨軌道

圖1 插板船立面示意圖

對于砂墊層排水法和塑料排水板排水法的預壓工程的質量檢驗，除掌握好加載標準外，一般須做邊樁側向位移觀測、地面沉降觀測和孔隙水壓力檢測等內容。必要時須進行現場載荷試驗。具體的質量檢驗要求，須根據工程特點并參照相關技術規范標準執行。

總結

軟土地基的處理關鍵是如何將地基中的水排出，增加土的密實度，因此，采用砂墊層與塑料排水板組合一個系統，豎向上通過塑料排水板將地基水因壓力差上排，當水到達砂墊層時，通過砂墊層的良好透水性將水橫向排出地基。另外，由于水下土的軟弱性，在充填袋砂鋪設前在地基上鋪設土工格柵，增加土體的抗拉抗滑能力。參考文獻：

[1] 王天紅，張紅靈 《砂墊層在軟土地基處理中的應用》[J].科技信息，2007，14（301）

[2~3] 韓選江，《大型圍海造地吹填土地基處理技術原理及應用》[M].北京：中國建筑工業出版社，2009