第一篇：剪力墻結構設計研究論文（大全）

摘要:在建筑行業發展中，剪力墻結構是建筑結構中的重要組成部分。剪力墻由于抗震性能好、抗側剛度大等優點在目前建筑施工中得到廣泛推廣和應用。為了提高建筑水平、保證建筑質量，在建筑結構設計中應嚴格遵循剪力墻結構設計原則，規范剪力墻結構設計要點，科學、合理地運用剪力墻結構在建筑結構設計中的優勢。

關鍵詞:剪力墻結構;建筑結構;設計;應用

目前，剪力墻結構設計在國內并沒有相關規范條例，設計者應用在建筑結構設計中時參照實踐經驗和建筑實際要求來設計。剪力墻結構能夠更好地適應建筑的發展需求，是建筑結構設計中常見的一種結構，設計得當不僅能減少建筑施工時間，以其抗側剛度大等優勢還能增加建筑使用年限，在建筑結構設計中占據著重要的地位。雖然剪力墻結構應用廣泛，但是并不是所有建筑都適用，設計者應結合實際情況綜合考慮，根據可靠分析來設計剪力墻結構，才能最大限度發揮其作用。

1剪力墻結構概述

1.1剪力墻結構

剪力墻結構是指建筑(包括房屋極其附屬的建筑物)用來承受風荷載或者地震等自然災害引起的水平荷載的墻體，因此又叫做抗風墻、抗震墻或者結構墻。剪力墻結構設計初衷是為了防止建筑結構遭受外力破壞，提高建筑結構的穩固性。所謂建筑結構，根據施工方法分為:混合結構、框架結構、剪力墻結構以及框筒結構等，剪力墻結構具有抗側剛度大、用鋼量小以及抗震性能強等優勢，對比其他建筑結構，剪力墻在建筑結構設計中應用較廣泛。剪力墻結構的建筑材料一般選用鋼筋混凝土，利用鋼筋混凝土墻板承受建筑結構來自豎向受力和橫向受力，但在實際施工中，剪力墻結構主要指豎向的代替梁柱受力的鋼筋混凝土墻板(見圖1)，水平方向仍然是用鋼筋混凝土的大樓板搭載墻上實現對建筑結構水平力的控制。

1.2剪力墻特征及種類

根據剪力墻的墻體是否開洞以及開洞尺寸的大小，6～7m的為大開間，3～3.9m的為小開間，而小開間剪力墻較經濟合理，減少了建筑成本，增大了建筑使用面積。剪力墻結構分別有以下四種:①實體墻，其中只有實體剪力墻結構墻體不開洞。實體墻的變形主要是曲型，墻體承受能力比較強，不會發生突變，穩定性較好。②整體小開口剪力墻，相對來說截面墻體開洞面積較小，占整個墻體面積的比例不超過15%，變形為彎曲型，彎矩圖處有可能發生突變。③多肢或雙肢剪力墻，墻體開洞面積過大并且洞口成列狀分布，彎矩圖處不會發生異常情況，受力特點和整體小開口剪力墻相似。④壁式框架剪力墻。墻體開洞面積在幾種剪力墻結構中是最大的，墻肢線與連梁線上的剛度比較接近，變形為剪切型，受力特點與框架結構相似。

2剪力墻結構設計在建筑結構設計中的應用

2.1剪力墻結構設計原則及要點

2.1.1對墻體進行受力分析

剪力墻結構在建筑結構設計中，墻體作為平面構件承受著建筑結構水平、垂直方向的剪力和彎矩，因此，在進行剪力墻結構設計時，要對墻體自身的實際受力情況進行充分研究和分析，保證墻體質量，才能發揮出剪力墻應用在建筑結構設計中的重要效果。

2.1.2平面內搭接

剪力墻的主要作用就是代替原始建筑結構中的梁柱受力，決定了剪力墻結構在同一平面內對自身剛度和承載力的要求。首先，剪力墻結構的平面布置方向應該盡量沿著主軸的方向，不能出現對直或拉通的現象，若方向不一樣，則應該使剪力墻結構連在一起，只有這樣，剪力墻結構才能發揮出在建筑結構設計中的價值。再者，剪力墻結構在垂直方向上要做到從下往上連續的布置，避免發生剛度突變，且剛度要分配均勻，剪力墻結構開的洞口要形成明確的墻肢和連梁。最后，合理控制剪力墻結構的數量，在建筑結構平面布置和設計時不能使剪力墻結構過于密集，需要平衡抗側力剛度，如果抗側力剛度過大，剪力墻結構重力加大，無形中對建筑抗震能力造成威脅。由于處在平面外的剛度和承載力相對較小，在建筑設計剪力墻結構時應盡量避免平面外的梁體與剪力墻連結，影響剪力墻彎矩發生突變導致施工質量問題，實在無法避免的情況下，應當按照相關施工標準加固剪力墻結構(見圖2)，確保剪力墻平面內外安全。

2.1.3調整超限

1)剪力墻結構應遵循建筑樓層之間最小剪力數的原則，例如在建筑結構設計初期，考慮到提高建筑抗震性時需要適當降低建筑結構自身重量，剪力結構設計應在短肢剪力墻承受的第一振型底部地震傾覆力矩占結構總底部地震傾覆力矩40%以內的前提下，盡量控制剪力墻的數量［1］。2)有必要對樓層之間最大位移與樓層高之間的比例進行調整的原則，為滿足地震作用等對建筑造成扭轉或剪切變形導致的建筑樓層之間發生位移的需要，剪力墻結構設計不能只依靠控制豎向構件數量來對建筑變形進行處理，調整樓層之間最大位移和樓層高比例可以盡量減少樓層之間的扭轉、剪切變形。3)超限的具體內容是依據相關規定，剪力墻結構中連梁剪力和彎矩的跨高比須＞2.5，反之，如果跨高比＜2.5，則視為超過規定限度，但是跨高比大于2.5并不等于越大越好。例如當剪力墻結構連梁跨高比在5～6時，并不會導致連梁剛度發生變化，但是剪力墻出現超限現象，剪力墻結構發生突變概率增大，不利于整體建筑結構施工，這種情況應該采取框架結構的方式設計剪力墻。所以，剪力墻結構設計時，超限調整也是必不可少的內容之一，既保證剪力墻結構質量，又能有效控制建筑結構整體質量。

2.2剪力墻結構設計在建筑結構設計中的應用

2.2.1平面布置

明確定位剪力墻設計要點，平面布置應盡量均勻、對稱，同一平面內外的剪力墻結構的質量中心和剛度中心完全重合，減少扭曲，增加穩固性。建筑結構設計過程中較長的剪力墻結構要設計開洞口，并均勻分配成長度相等的幾段墻面，為避免剪力墻發生剪切破壞，相關施工指標規定:每段獨立墻面總高度與截面高度之間的比例必須≥2。剪力墻結構洞口一定要保證上下對齊，成列布置，避免墻洞交錯疊合導致剪力墻受力剛度減小，否則剪力墻結構容易變形，發生施工事故。在建筑結構抗震功能設計時，進行雙向或多向設置對剪力墻結構的功能性有一定的保障，形成一定的空間工作結構，當剪力墻結構洞口與墻邊或洞口與洞口之間形成墻肢截面高度與厚度比例＜4的小墻肢時，應該采取框架柱箍筋設計對剪力墻結構進行全高加密。對較長的墻肢要分為兩個墻肢施工，超過8m長的墻肢都應設置施工洞使其劃分為小墻肢。同時剪力墻結構的抗側力剛度不宜過大，否則會導致墻體自身重力增大，違背了抗震性能設計的初衷。剪力墻結構的抗側力剛度值可以通過公式:T=n(0.05～0.06)來計算，式中，n為建筑結構的樓層數，建筑施工建模時計算得出精確數據，防止抗側力剛度過大影響建筑施工。

2.2.2墻肢截面厚度

剪力墻結構設計應用在建筑結構設計中，對墻體厚度施工有明確規范條例，例如短肢剪力墻，條例規定其底部加強部位不能＜0.2m，其他部位必須＞0.18m。剪力墻的厚度應按階段變化，為防止剪力墻結構發生剛度突變，剪力墻階段變化范圍應控制為50～100mm，且要均勻連續變化，當混凝土等級和強度改變同時發生時，建筑結構設計必須將兩者錯開樓層。剪力墻結構墻體厚度的規范性施工能有效保證墻體的穩定性和剛度，直接決定了建筑結構的穩固性和安全性。

2.2.3剪力墻結構連梁鋼筋配置

連梁是高層建筑的重要承重構件，按照國家四級地震抗震指標來說，剪力墻結構的配筋率不得低于0.2%，前三級抗震則要求不能低于0.25%。因此，在剪力墻結構設計過程中，連梁配筋率必須嚴格按照相關指標進行，結合實際對建筑結構連梁進行精確的承壓計算，可適當增加剪力墻的配筋率，有效防止扭曲、剪切力對建筑結構的破壞，同時也不可盲目增加，避免剪力墻結構自身重力過大影響其抗震性。

2.2.4邊緣構件設計

在建筑結構設計中設計剪力墻時，剪力墻的邊緣構件也是一個比較重要的部分。剪力墻結構的邊緣構件主要有端柱、暗柱等，增加邊緣構件的延展性，結合實際設計需求約束邊緣構件設計能防止剪力墻結構產生水平位移等問題。

3結語

在充分保證建筑結構的穩定性及安全質量的前提下，有效降低建設成本，優化建筑結構設計有助于建筑實現效益最大化。建筑結構設計中，剪力墻結構設計應用的重要性和廣泛性在國內建筑業已經占據了很大的比例，設計人員在設計剪力墻結構時，應經多番論證結合建筑實際情況和設計要求，以剪力墻種類的多樣性和靈活性為基礎，遵循設計原則，把握剪力墻的設計要點，促進剪力墻結構設計技術的發展，推動建筑事業取得更大的成就。

參考文獻:

［1］付艷強．論剪力墻結構設計在建筑結構設計中的應用［J］．科技風，2014，27(1):146－147．

［2］王小引．剪力墻結構設計在建筑結構設計中的應用分析［J］．門窗，2015，9(3):123，125．

［3］許曉東．建筑結構設計中剪力墻結構設計的應用分析［J］．黑龍江信息科技，2014，18(23):277．

第二篇：荷載與結構設計方法論文

淺談建筑施工現場火災爆炸事故

及預防措施

余進

（長江大學工程技術學院城市建設系土木工程61203）

摘要：在建筑施工現場發生的各類生產安全事故中，火災事故所占的比例雖然不大，但如果防范措施不到位，處理不當，極易造成施工人員群死群傷和重大的經濟損失，并產生惡劣的社會影響。另一方面，這幾年隨著基建規模的不斷擴大，各地建筑施工火災事故的發生也日益頻繁。因此，加強施工現場火災事故的防范也越來越重要。隨著社會經濟的飛速發展，城鄉居民生活水平不斷提高、生活條件不斷改善，相應配套的公共、居住、生產等標志性建筑越來越多，建筑工地也隨之增加，新材料、新結構、新技術也廣泛的應用與現代建筑中，建筑施工現場出現了大量的火災隱患，如不加以監督整改，一旦發生火災，不僅會燒毀未建成建筑物和其周圍建筑物，而且會造成重大人員傷亡。因此，加強施工現場的消防安全工作，勢在必行。

關鍵詞：施工現場 火災 爆炸 先天性火災 焊割 煙頭點 敷設 著火三角形

0 序言

隨著我國現代化城市建設的快速發展，建筑施工工地成為當前城 市中最常見的作業場所。建筑工地是一個多工種，立體交叉作業的施工場地。施工現場存在火災隱患多、出入人員雜亂人為潛在火險因素多的特點。極易發生建筑工地火災，給國家財產和人民生產安全造成巨大損失。因此，認真研究火災發生機理，最大限度地減小傷亡事故，是每位消防工作者和安全工作者面臨的課題。通過分析對施工現場火災事故的各種因素及邏輯關系做出全面闡述，并根據施工現場火災事故的發生，發展過程，找出行之有效的防治措施，防止該類事故的發生。為施工現場的消防管理和監督提供理論依據，并且為該類事故的安全評價提供科學、可靠的參考依據。建筑施工現場火災事故的類型

1.1 焊割火災事故

在焊割火災事故中，危害性最嚴重的是容器焊割爆燃事故，往往導致作業人員當場死亡，嚴重的甚至引起整個廠房或生產系統爆炸，造成災難性后果。如油罐、液化石油氣罐、天然氣管道等的焊割作業，如果防范措施不到位，可能造成部分容器與作業場所周圍存在的爆炸性混合物濃度過高，一旦遇明火，將引起爆燃。

2000年5月，浙江溫嶺市某公司在對一已嚴重腐蝕的油罐進行動火檢修，由于未對油罐進行置換和清洗，油罐內的殘油和空氣形成爆炸性的混合氣體，在焊接過程中焊接火花引發油罐爆炸，造成6人死亡，2人受傷。在焊割作業前未認真檢查作業周邊環境，清除易燃品，又未制定有效的防范措施，焊接作業時產生的焊渣引燃易燃物，造成火災事故。

1999年，浙江寧波市某工地，作業人員在l 0層外墻處用電焊切割螺栓，被割下的螺栓和焊渣落在6層外架上，引燃毛竹腳手片，而工地又未按規定配備監護人員和滅火設施，致使火勢蔓延，最終造成外腳手架全部燒毀，造成直接經濟損失20余萬元，拖延工期近兩個月。

1.2電氣火災事故

建筑施工現場，場地大線路分散，施工機具、照明設備較多，且大多設置在室外，容易發生受潮、老化。一旦出現漏電短路或負荷過大等電氣故障時，就有可能引起火災，并造成無可挽回的損失。

2004年4月，浙江寧波市某工地作業人員在下班時未及時清理木工車間的木屑，且未切斷圓盤鋸的開關電源，由于開關受潮短路引燃木屑，導致火災事故發生。

1.3其他火災事故

對明火及防火重點部位管理不嚴，隨意拋擲煙頭、火柴梗引燃可燃物或電熱器具烤著可燃物造成火災事故，這類事故主要發生在食堂、宿舍、倉庫和木工制作場地等部位。

2003年，浙江寧波市某工地，由于食堂工作人員用火不慎，引燃彩鋼板活動房墻體內的泡沫填充材料，造成l 6間活動房及屋內生活用品全部燒毀，幸而是上班時間，未造成人員傷亡。建筑施工現場存在的火災隱患 2.1 施工現場臨時建筑物布局不合理 2.1.1 建筑物密集且耐火等級低

由于施工現場局限性強，人員多，現場內的辦公室、員工休息室、職工宿舍、倉庫等建筑相互毗鄰或者成“一”字型排列，并且這些建筑大都為臨時性，而且都是三、四級耐火等級簡易結構的建筑物；還有一些職工宿舍與重要倉庫和危險品庫房相毗連，甚至臨時建筑物相互間隔只是用三合板等材料簡易隔開；也有的職工宿舍只有一個安全出口，一旦失火，勢必造成嚴重后果。

2.1.2 易燃、可燃材料多，火災蔓延速度快

一些建筑企業雇傭外來民工，吃住在工地，生活中使用的物品多數為可燃的，無形中大幅度增加了施工現場的火災荷載，尤其是因施工需要，有的施工現場仍然采用木制等可燃性的腳手架和易燃材料的安全防護物，特別是裝修現場既堆放有大量的可燃性裝修材料，又存放有油漆等易燃易爆危險物品，一旦發生火災，勢必造成猛烈燃燒，迅速蔓延。

2.1.3 建筑施工現場的消防安全條件較差

一些建筑工地沒有配備必要的消防器材，隨意堆放建筑材料，堵塞了消防車道，還有的在明火作業區堆放易燃、可燃材料，以及危險物品庫房混用。

2.1.4 先天性火災隱患

有的建筑物未經消防部門審批，擅自施工，有的雖然經過消防審批但施工單位按著建設單位的意圖擅自改變局部的平面設計，還有一 些單位裝修時遮擋消防設施，減少安全出口、疏散出口和疏散走道設計時凈寬度和數量，從而留下了先天性火災隱患。

2.2 施工現場職工消防安全意識談薄

部分施工單位負責人的消防安全意識淡薄，消防安全素質較差，不知道自身的消防安全職責。在進行施工現場檢查時，大部分施工負責人認為一切都是建設單位的事，根本與自己無關，消防部門不應該管，主觀上舍不得投入資金，購置必備的消防器材。同時施工單位雇傭臨時民工流動性大，沒有經過嚴格的管理和消防安全知識培訓，消防安全意識淡薄，不了解、不掌握基本的消防知識，不會利用滅火器撲救初期火災，不會報警、不會組織人員疏散，尤其是施工時間短、作業分散的民工，很難落實消防安全管理工作。

2.3 施工現場消防安全管理不到位

雖然大部分施工工地消防安全管理制度健全，但也只是掛在墻上，沒有真正落到實處，而個別的工地連消防安全制度也沒有，更談不上消防安全管理了，施工負責人只重視施工進度和施工質量，忽視消防安全管理，突出表現在：

2.3.1 用電量大、電氣線路敷設不規范

隨著機械化水平的提高，施工現場機械化操作和用電量大幅度增加，違章安裝電氣設備、私拉亂接電氣線路現象較為嚴重，也用的直接將配電裝置安裝在可燃木制構件上。

2.3.2 普遍存在違章使用明火的現象

施工期間，經常使用電焊、氣焊和用明火來熬瀝青，進行電焊、氣焊的工作人員無證上崗，操作時不采取必要的安全措施，甚至在火災危險場地沒有事先辦理動用明火審批手續，特別是一些改擴建以及建筑內部裝飾裝修工程，沒有嚴格的消防安全管理，甚至邊營業邊施工，不計后果。

2.3.3 施工單位忽略煙頭點火源管理

施工現場辦公室；民工宿舍；建筑材料堆場；可燃、易燃物較多，并且雇傭的臨時民工、外來人員吸煙的隨意性強，一旦將煙頭丟棄在火災危險等地方，時間一長，極易造成火災。

2.3.4 忽視易燃易爆化學物品的管理

施工單位經常使用氧氣、乙炔；同時民工食堂大部分臨時采用液化石油氣作燃料，一旦使用管理方法不當，造成易燃易爆化學物品泄漏，遇到明火，極易造成群死群傷火災事故。

2.3.5 忽視意外火災

這種火災是由于不能預見或忽視管理引起的，主要是管理不到位，發生民工私仇、泄憤等放火案件火災。

施工現場存在的火災隱患，給國家和人民群眾的生命財產安全帶來極大威脅，為預防施工現場火災事故的發生，筆者認為應采取以下有效措施。建筑施工現場火災危險源的識別

根據經典的著火三角形原理，燃燒的發生必需具備可燃物，助燃物，和點火源三要素，在施工現場火災中助燃物即為空氣可以不考慮。由此可以看出，施工現場火災事故的發生必須具備可燃物和點火源兩個條件。同時燃燒的產生并不意味著一定發生火災，只有在燃燒失去控制的情況下，火災才發生。因此火勢的蔓延也是施工現場火災事故所考慮的一個重要方面。

3.1 引發起火的易燃、易爆，可燃物

建筑工地存放著大量的屋面墻面保溫材料、建筑裝修材料、油氈紙、草墊子、油漆等可燃材料及汽油、柴油、油漆等易燃、可燃液體。同時建筑工地中的作業棚、倉庫、宿舍、辦公室，廚房等設施，絕大多數都是用可燃材料搭設而成的臨時建筑，耐火等級低。另外，施工時遺留的廢刨花、鋸末、油氈紙頭也都是易燃、可燃物。

3.2 觸發起火的點火源

施工現場明火作業特別多，在工程施工高峰期間，電焊、氣焊、熬制瀝青、噴燈、煤爐，以及在冬季施工中，水、砂子、河石等均要用火加熱，還有工人宿舍、休息室內的取暖、食堂的用火用電等。施工現場臨時電氣線路多，缺乏系統正規的設計，電氣線路縱橫交錯。同時由于管理不力，電氣線路老化現象較多，容易發生漏電短路，超負荷用電等火災隱患。施工現場人為起火因素多。由于建筑施工的工藝特點，各工序之間都相互交叉、流水作業，建筑工人常處于分散、流動狀態，亂動機械，亂扔煙頭現象時有發生。

3.3 火勢蔓延因素

建筑工地內低耐火等級的臨時建筑多，而且往往相互連接，缺乏應有的防火距離，所以一旦起火，尤其遇到風天，蔓延非常迅速。一 般工地往往只有臨時消防水源，在某些重要臨時設施附近放置幾個手提式滅火器，不可能設置比較完善的施工現場消防設施，并且施工人員的消防常識大多比較匱乏，所以很難及時地將發生的火災遏制在初起階段。防范措施的制定和采取

4.1 建立健全和落實消防安全責任制

施工現場必須建立健全消防安全責任制，并成立領導小組。施工企業、工程項目部和施工班組要層層簽定消防安全責任書，覆行各自消防安全管理職責。項目部應根據工程的規模配置1名以上的兼職消防員，有條件的工地，可以建立一支經過培訓的義務消防隊伍。項目部還必須建立防火制度、動火審批制度、消防安全檢查制度、危險品登記保管制度、職工消防安全教育制度等，并認真貫徹落實。

4.2 認真編制和執行消防專項安全方案

項目部要根據工程的情況，確定防火重點部位和重點環節，制定相應的措施和火災事故應急預案，編制消防專項安全方案，繪制消防設施平面布置圖，并將該圖與工地的“五牌一圖”放在一起。在消防設施平面布置圖中，應當明確消防設施的位置、類型和數量，還應標明疏散通道。在進入施工前，還應制訂防火、防爆安全計劃，劃分防火責任區，并落實到各班組。項目部在進行安全教育和安全技術交底時，應當將消防專項安全方案的內容和消防制度也作為培訓和交底的內容，傳達到每一個施工人員。4.3 嚴格火源管理

項目部應加強現場火源的管理，嚴格動火審批制度。在食堂、倉庫、材料堆場、木工制作場地等重點部位應設立明顯的《嚴禁煙火》等防火、防爆標志；易燃、易爆物品應專人負責管理，并建立臺帳資料；氧氣瓶、乙炔發生器等受壓易爆器具，要按規定放置在安全場所，嚴加保管，嚴禁曝曬和碰撞；氧、氣焊場所應遠離料庫、宿舍；施工現場應禁止在具有火災、爆炸危險的場所動用明火，因特殊情況需動用明火作業的，應根據動火級別按規定辦理審批手續．并應在動火證上注明動火的地點、時間、動火人、現場監護人、批準人和防火措施等內容；施工現場還應設置固定的吸煙室，杜絕游煙現象。

4.4 消防設施的配備和保養

項目部在對滅火器配置的設計計算時，應先確定配置場昕的危險等級、火災種類以及要保護面積所需的總滅火級別，然后根據各設置點的具體要求、準備選用的滅火器種類、滅火器規格來確定配置數量，根據配置場所的固定消防設施情況進行修正。根據要求，建筑物每層樓梯口、腳手架每排上下通道處應配置不少于一個滅火器；當建筑施工高度超過3 0m時．應配備足夠的消防水源和自救的用水量，立管內徑約在2″（約合50mm）以上，每層設置消防水源接口，并有足夠揚程的高壓水泵保證水壓；在食堂和餐廳，應根據面積大小分別配備一個以上的滅火器：在倉庫、生活區、辦公區、木工制作場地、模板堆場等重點部位也必須配置足夠的滅火器。

目前施工現場大多選用干粉滅火器，干粉滅火器根據其昕采用的 滅火劑種類不同分為A B C和B C兩種。其中A B C類采用的是磷酸銨鹽，因其對固體可燃物具有粘附作用，所以可用來撲救包括含碳固體可燃物(即A類火災)所有類型火災。B C類干粉采用的是碳酸氫鈉，因其對固體可燃物不具備粘附作用而不適宜于撲救A類火災。而目前工地中配置的干粉滅器幾乎都是屬于B C類，包括模板堆場、木工制作場地等存在A類火災隱患的重要場所。這樣一旦發生A類火災，勢必造成不應有的損失。因此，工地在確定滅火器種類時，必須根據不同的作業條件和環境，合理配置。

除了正確配置滅火設施外，還應指定經過培訓的專人進行定期檢查和保養。如干粉滅火器，應定期檢查壓力顯示表，指針是否指在綠色區域。如指針已在紅色區域，則說明內部壓力已泄漏無法使用．應趕快送維修部門檢修：每半年還應檢查干粉是否結塊，儲氣瓶內二氧化碳氣體是否泄漏。

4.5 加強對消防重點環節的防范 4.5.1 焊割作業

在進行焊割作業前，除按規定辦理動火審批手續．并根據要求對作業環境進行檢查，采取相應的防護措施外，還必須對作業人員進行針對性的安全技術交底和班前教育。在焊接作業時，應先對焊炬的射引性能、是否漏氣等進行安全檢驗，符合要求后再點火；點火時，應先開乙炔，點燃后再開氧氣并調節火焰；熄火時，應先關乙炔后關氧氣，防止火焰倒襲和產生煙灰；如發生回火現象，應急速關閉乙炔．再立即關閉氧氣，倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅，然后再開氧氣，吹 出殘留在焊炬內的煙灰一切割作業時，割炬使用的安全要求，與焊炬基本相同，但應注意在切割開始前，應清理工作表面的漆皮、鐵屑和油污等，防止銹皮等雜物爆濺傷人：在正常工作停止時，則應先關氧氣調節手輪，再關乙炔和預熱氧氣手輪。

4.5.2 油漆、木工作業

油漆、木材均為易燃物品，因此油漆和木工作業也是防火的重點環節。項目部應在油漆、木工作業部位設置防火標志：該處的施工機械、照明設備和配電線路均應符合防火、防爆要求，并應通風良好。在作業時，嚴禁動用明火，并應嚴格控制室內溫度、粉塵濃度(木工作業)和有毒、可燃蒸氣濃度(油漆作業)。

4.5.3 電氣設備的防火

施工現場的電氣設備應做到防雨、防潮，并根據安裝部位的特點采取相應的措施。一是要正確選用電氣設備，在具有爆炸危險的場所應按規范要求選擇防爆電氣設備，在食堂、試塊養護室等潮濕場所應采用防潮燈具。二是應選擇合理的安裝位置，保持必要的安全距離，如照明燈具表面高溫部位應當遠離可燃物，碘鎢燈、高壓汞燈不應直接安裝在可燃構件上，碘鎢燈及功率大的白熾燈的燈頭線應采用耐高溫線穿套管保護等等；三是應按規范要求對電氣設備的金屬外殼等部位，做可靠的接零或接地保護，防止漏電導致火災危險；四是要加強日常維護保養，保證電氣設備的電壓、電流、溫升等參數不超過允許值，電氣設備保持足夠的絕緣能力，電氣連接良好，確保電氣設備的正常運行。消防部門要規范執法、依法監督、嚴把審批關，避免留下先天性火災隱患

公安消防部門在依法實施消防監督檢查過程中發現的未經審批而擅自施工的單位要限期補辦有關手續，嚴格依照法定程序，依據國家的法律、法規、規章以及技術標準進行有效的科學監督管理，最終達到消除火災隱患目的。合理規劃施工現場的消防安全布局，最大限度地減少火災隱患

6.1 要針對施工現場平面布置的實際，合理劃分各作業區，特別是明火作業區、易燃、可燃材料堆場、危險物品庫房等區域，設立明顯的標志，將火災危險性大的區域布置在施工現場常年主導風向的下風側或側風向。

6.2 盡量采用難燃性建筑材料，減低施工現場的火災荷載。6.3 民工宿舍附近要配置一定數量的消防器材，大型建筑工地應設置消防水池以及必要的消防通訊、報警裝置。施工單位要認真貫徹落實《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》，實行嚴格的消防安全管理

7.1 確定法定代表人或者非法人單位的安全負責人，對施工現場的消防安全工作全面負責，成立義務消防安全組織，負責日常防火巡查 工作和對突發事件的處理，同時指定專人負責停工前后的安全巡視檢查，重點巡查有無遺留煙頭、電氣點火源、明火等火種。

7.2 對雇傭的臨時民工必須經過消防安全教育，使其熟知基本的消防常識，會報火警、會使用滅火器材、會撲救初期火災，特別是要加強對電焊、氣焊作業人員的消防安全培訓，使之持證上崗。7.3 加強施工現場的用火管理。要嚴格落實危險場地動用明火審批制度，氧氣、乙炔瓶兩者不能混放，焊接作業時要派一監護人，配齊必要的消防器材，并在焊接點附近采用非燃材料板遮擋的同時清理干凈其周圍可燃物，防止焊珠四處噴濺。

7.4 在民工宿舍、員工休息室、危險物品庫房等火災危險處設立醒目的嚴禁吸煙等消防安全標志，必要時設置吸煙室或指定安全的吸煙地點。

7.5 加強施工現場的用電管理。施工單位確定一名經過消防安全培訓合格的電工正確合理地安裝及維修電氣設備，經常檢查電氣線路、電氣設備的運行情況，重點檢查線路接頭是否良好、有無保險裝置、是否存在短路發熱、絕緣損壞等現象。火災事故應急措施

8.1 施工現場萬一發生火災事故，火災發現人應立即示警和通知項目現場負責人，并立即使用施工現場配備的消防器材撲滅初起之火，項目現場負責人接到報警后，要立即組織項目義務消防隊進行滅火，并安排人員疏散，轉移貴重財物到安全地方，撥119電話報警、接警，同時通知公司領導和保衛部。

8.2 在滅火時要根據燃燒物質、燃燒特點、火場的具體情況，正確使用消防器材。

8.2.1 施工現場發生火災，絕大多數都是由于燒焊作業或遺留火種引燃竹木等固體可燃物而引起的。對于這類火災，可用冷卻滅火方法，將水或泡沫滅火劑或干粉滅火劑(ABC型)直接噴射在燃燒著的物體上，使燃燒物的溫度降低至燃點以下或與空氣隔絕，使燃燒中斷，達到滅火的效果。

8.2.2 如遇電器設備火災，應立即關閉電源，用窒息滅火法。用不導電的滅火劑，如二氧化碳滅火器、干粉滅火器(ABC型或BC型均可，下同)等，直接噴射在燃燒著的電器設備上，阻止與空氣接觸，中斷燃燒，達到滅火效果。

8.2.3 如遇油類火災，同樣可用窒息滅火方法，用泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、干粉滅火器等，直接噴射在燃燒著的物體上，阻止與空氣接觸，中斷燃燒，達到滅火的效果。嚴禁用水撲救。

8.2.4 如遇貴重儀器設備、檔案、文件著火，可用窒息滅火方法，用二氧化碳等氣體滅火器直接噴射在燃燒物上，或用毛氈、衣服、干麻袋等覆蓋，中斷燃燒，達到滅火的效果，嚴禁用水、泡沫滅火器、干粉滅火器等進行撲救。

8.3 撲救火災爆炸事故，應遵循如下原則：

從上向下、從外向內，從上風處向下風處。

8.4 當事故現場火災危及到和身燒傷，即緊急把傷者隔離火源，并 把火撲滅，輕度燒傷可即包扎處理。中、重度燒傷者馬上送醫院治療，并進行醫學觀察。

9結論

9.1 加強施工現場易燃、易爆、可燃材料的管理，及時清理作業遺留的可燃廢渣，并遠離火源，電源。在含有易燃物品作業場地嚴禁吸煙和動用明火。

9.2 加強對明火作業、電氣焊割等過程的管理。

9.3 加強對電氣線路和電氣設備的規范安裝和日常檢查管理。9.4配備完善的消防設施和消防器材。

9.5 加強對施工隊伍管理和消防安全培訓，提高員工的消防安全意識和消防技能。

致謝

本論文得以順利完成，我衷心感謝楊金招老師，您為人隨和熱情，治學嚴謹細心。在我遇到問題的時候，總能及時而又耐心地指導我，幫助我，鼓勵我，撫慰我焦急的情緒。

從論文選題到收集資料，從寫稿到修改期間經歷了喜悅、煩躁、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復雜。如今，伴隨著這篇論文的最終成稿，復雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點成就感。我知道，這些都我無不飽含著楊老師的心血和汗水。再次感謝您深刻而細致地指導，幫助我開拓研究思路，理清寫作方向，最終使我的論 文得以順利完成。

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第三篇： 建筑結構設計現狀及建議論文

1建筑結構設計現狀

1.1建筑結構設計安全意識不足

當前我國建筑范圍日益擴大，建筑物受到地質災害的影響逐步增加，雖然國家對建筑結構設計提出了強制性的抗震規范，但是受到僥幸意識和麻痹思想的影響，出現建筑結構設計中對抗震性能的模式。這種安全意識不足的問題會導致建筑結構設計難于重視建筑結構的抗震性能，甚至在實際的建筑結構設計中存在設計人員不熟悉、不了解抗震規范的問題，導致抗震標準難于得到實施，安全性原則不能得到遵守，在設計時期造成建筑結構抗震能力不足，進而給建筑結構帶來嚴重的安全隱患。

1.2建筑結構抗震能力不足

在建筑結構設計中存在諸多問題的影響，存在設計中對建筑結構抗震能力設計不足的實際問題。受到設計時資金的限制，設計單位為了節約建筑結構設計成本，減少對建筑結構抗震能力和性能的資金投入，導致建筑結構存在鋼材使用量的不足，這會引發建筑結構在地震情況下出現失穩、垮塌和傾覆的問題，究其原因就是在建筑結構設計中沒有對抗震能力予以高度的重視。

1.3建筑結構設計不合理

傳統的建筑結構需要專業設計師通過大量的計算、思考、分解、組合等腦力工作，建筑結構設計的時間成本高，設計的周期長。然而當前一些建筑結構設計單位盲目迎合業主方要求，不能夠堅持建筑結構設計的原理和規范，設計出過多不合理的建筑結構，這些設計會產生建筑結構的不科學、不合理的缺陷，給建筑結構的施工和使用留下風險，容易引發建筑結構的安全事故。

1.4建筑結構施工質量不高

建筑結構功能的實現需要嚴格和高質量的施工作為保障，而一些施工企業為了資金、進度等目標的實現，對建筑結構設計進行不合理修改，使建筑結構施工失去合理性和規范性，形成建筑結構風險問題的積累，嚴重影響建筑結構的安全。

2建筑結構設計的建議

2.1提升建筑結構設計工作的抗震意識

抗震意識是建筑結構設計工作人員具備的基本意識，要從落實建筑結構安全性的高度提升相關人員的安全意識。要建立抗震知識、抗震規范的學習組織，全面提升建筑結構設計人員的抗震意識，使他們在建筑結構設計過程中能夠把握抗震這一環節與要點。要強化建筑結構設計的檢查，建立抗震規范和準則的檢查體系，重點對建筑結構抗震性能和安全性展開檢查，從而確保建筑結構設計的安全性和抗震性。

2.2提高建筑結構材料的質量

提高建筑結構安全性應該從材料方面入手，以高質量、高性能材料的設計實現建筑結構的安全性，在具體的建筑結構設計中應該建立材料質量的關口，避免施工單位為了追逐超額利潤而在建筑材料上偷工減料的行為，制止不合格材料在建筑結構設計和施工中出現，斬斷不合格建筑結構材料流入的通道。施工單位也應當對于建材的選用有嚴格的把關，對于供應商的資質等要核實清楚，要選取那些口碑好、信譽佳的建材企業進行合作。此外，建材在進場前要嚴格檢查，只有那些合規且質量良好的材料才能夠選用。這些都是在建材檢驗上應當做到的，只有從這一點上嚴格把關才能夠保障項目的結構設計很好的得到落實，進而保障整個建筑體的安全性與穩定性。

2.3提升建筑結構設計的水平

隨著信息化的不斷發展與推進，越來越多科技含量更高、更為智能的設計軟件得以推出，其中不乏一些非常精良的結構設計軟件。設計師應當不斷適應這種發展潮流與發展趨勢，要多去學習那些先進的設計軟件的用法與功效，并且將這些軟件更多的用到項目實踐中來。這些技術含量更高的軟件不僅能夠極大的提升工作實效性，許多軟件的相關功能還能很有效的提升概念設計中項目的抗震性能。這些都是很好的保障，對于提升建筑體的安全性是有很大推動的。

2.4提高建筑結構設計的施工質量

施工質量是提升建筑結構安全性很重要的一個方面，建筑結構設計人員應該從建筑結構施工的特點和實際出發，有意識的對施工進行科學地設計和良好的管控，規范化整個施工流程與施工工藝，并且不斷提升施工人員的專業化素養。這些都能夠讓項目的施工質量有所保障，對于提高建筑安全性也很有幫助。

3結語

建筑結構設計是整個設計的中心環節，對于結構穩定性和建筑安全性有著直接影響，在建筑結構設計中應該提升抗震意識，控制建筑材料的選擇，運用結構軟件和設計軟件提升建筑結構設計的水平，在提升建筑結構施工質量的同時，做到對結構安全性和建筑安全性的保證，形成確保建筑安全性的建筑結構設計體系，發揮系統性、技術性的優勢，真正確保建筑結構設計的合理性，提高建筑整體的安全性與穩定性。

第四篇：分裝流水線結構設計和作業研究

分裝流水線結構設計和作業研究

案例介紹

一家以生產通信整機設備為主要業務的企業。近年來，為了適應快速發展的市場需求，十分重視新產品的開發，生產迅猛發展，生產的程控交換機及配套設備銷往全國各地，市場需求量不斷加大。但是，目前該公司的生產車間只具備年產10萬門左右的生產能力，而且由于生產技術落后，生產設備和工藝裝備陳舊，再加上以經驗管理為主的落后管理手段，嚴重影響了生產效率的提高。其中，裝配過程的勞動量占整機勞動量的80%，裝配環節是關系到該企業產量和生產效率能否提高的關鍵環節。因此，要想提高市場占有率，就必須對裝配工藝進行技術改造，提高商品的有機構成，并采用新工藝和新技術來實現擴大再生產，提高生產專業化和自動化程度，提高產品質量和勞動生產率，以適應現代生產經營管理的要求。裝配過程實施流水線作業后，生產效率可提高2～3倍，使裝配過程由經驗管理向科學管理邁進了一大步。

案例目的1、掌握流水線生產的特征、優點、形式和組織生產條件。

2、掌握流水線生產主要參數的計算方法和實際意義。

3、體會實際組織流水線的流程和思路。

案例問題

1、分析流水線的優缺點及改善處理建議。

2、結合案例背景，談談流水線的結構設計方案。

3、結合案例，進行流水線作業的具體分析。

4、結合案例，對該流水線的生產效益進行評價和分析。

案例分析

1、流水線的優缺點比較分析和改善處理

（1）流水線生產的優點表現在：根據裝配規程制定的流水線作業產量易于與計劃一致；可以控制線體流動節奏，提高裝配速度，縮短生產周期；各工序沒有閑滯現象。在制品減少。貨架和資產運轉率提高；制造路線簡單，生產工藝規程明確，易于管理；作業中搬運量的比例減少，生產效率提高；有利于保證產品質量；能充分發揮生產能力；能最大限度減少計數次數；能提高有關部門的管理水平。

（2）流水線生產的缺點有：若某工序發生故障，將導致后面的所有工序停工；因工序間的工作量不平衡而產生較大的平衡損耗；若作業中不穩定因素多，則流水工藝編制困難；計劃與實施方面缺乏彈性，作業編制水平愈高，增強設備和人能力的彈性就愈低。

可以通過以下措施減少流水線生產帶來的問題：定期檢修線體；設置備員；設計線體時應考慮盡量減小作業者動作幅度范圍，以減輕疲勞；工藝編制人員經常深入車間，及時調整和平衡工序間的工作量；在擬定生產綱領時，盡可能考慮長遠發展規劃，設備的潛能要適應生產發展的需要。

2、流水作業是按產品加工工藝的先后順序排列工作，使加工對象依照一定的速度和順序連續不斷地被加工，或由從事加工的作業人員按規定的加工順序和加工速度，在固定的加工對象上連續加工的一種先進的生產組織形式。根據該公司產品和流水作業的特點，裝配流水線總的方案設計。要實現生產過程流水作業，除產品品種少、數量多等前提條件外，生產場地、先進的工藝裝備和得以組成流水線的線體是不可缺少的條件。因此，能否成功地設計線體結構，直接關系到流水作業的效率和作業者潛能的發揮，能否最大限度地降低疲勞度，是生產效率能否提高的關鍵部分。

在分析了該公司實際生產狀況的基礎上，明確了所設計的流水線應具備以下工藝： ①根據分盤裝配的特性，在流程安排時采用區域工序流水設置，正面為元件，反面為焊點。因此需要一種專用夾具，該夾具能沿Z 軸和X 軸自由翻轉，并可在水平30°和50°處停止。②線體必須具備插接和焊接功能（即適應于波峰焊接前的人工插接）。③運行方式具有連續和脈動功能。④運行和停止時間可調。⑤具備排污功能。⑥具有風冷設施。⑦具有工藝圖紙貼板。⑧座椅能自由升降和360°旋轉。⑨具有防塵罩板、照明設施、料斗和工具柜。⑩配設半自動送錫焊輪。lv采用鏈傳動拖動工裝小車，環形傳動。總體設計時，根據流水作業的特點和流水線的工藝要求，在比較了幾種設計方案之后，決定采用環形帶夾具小車無裝置工作臺自動驅動流水線方案。該方案可解決常用的皮帶輸送流水線慣性移位、環形手推車配工作臺流水線手臂易疲勞的缺點，不僅適于動作均衡的脈動作業，也適于動作不均衡的連續作業。且夾具小車即是工作臺，避免了大幅度的手臂運動，大大減輕了手臂的疲勞程度。該方案具有明顯的優勢，克服了其他流水線方案的缺點。

根據實際生產情況，該流水線線體設計參數要求如下：

①線體總尺寸，長×寬×高為19m×1.3m×2 m。②工位設置34 個（根據生產綱領確定）。③工作臺尺寸，長×寬×高為1m×0.65m×0.75m。④高度調節范圍為±0.05 m。⑤運行速度為1～15m/s。⑥節拍時間為0.01～30s。⑦傳動方式為脈動、連續。根據工藝要求和設計參數的具體結構設計。該結構設計的主要特點為龍骨包邊形式，即支架

18、支架拉桿

22、機頭柜21和機尾柜2組成整個線體骨架；在支架上安裝面板

16、裝飾板15和底板24形成流水線主體結構；由頂棚撐桿4拉桿10和頂棚6組成線體頂棚結構，這種結構形式穩定性好，振動小，且外形美觀，制造簡單，安裝方便。設置有升降螺桿19和地腳20，可以自由

調整線體高度。流水線中采用了夾具小車，為了裝卸方便且能沿Z軸和X軸旋轉，裝持夾具與旋轉軸完成X方向旋轉，撐板以上部分通過軸承、碰珠與小車實現Z軸旋轉。為了使夾具能在純插件線上專用，在支撐上設有限位釘，以便需要時在水平30°或45°傾斜固定。流水線設計中的傳動系統，主要由電磁調速電機、電機鏈條和導軌等組成。如果用鏈傳動系，則鏈條太長，在工作時易在自重作用下下垂而無法正常工作，因此在傳送鏈設計中采用導軌導向，這樣鏈傳動才平衡可靠。

3、該公司流水線作業具體分析

線體工藝流程編制中的分盤加工工序分析（指用戶盤而言）要完成一塊完整的分盤，其工作包括元件準備，印制板準備，裝、焊元件和分測、終檢四部分。因此，根據工作的性質，把整個分盤的工藝總流程分為三部分，由三個班組完成。考慮到目前該企業的生產批量和各環節的牽制，在編制流水作業工序時，應遵循下列原則：

（1）產品的各道工序周期作業時間大致相等。

（2）各道工序在周期作業時間內所在的工作場地一致。

（3）各工位按工序配置相應工裝，并固定完成一定動作。加工對象按單向路線順次移動，作業人員固定，不作整體移動。

（4）各道工序按一定節拍進行生產，即按一定的時間間隔投入和產出產品。根據上述原則，按照定量定性規律，由焊點的數量作定量分析，由焊接裝配的難易程度作定性分析，按各工序周期均等原則，分設18 道工序。經實際運行后的實測曲線。計算流水作業工序編制效率：μ=Σti/（tp×N）=（Σti/N）/tp= ti/tp。式中，tp為節拍時間，N為總編制人員數，ti為工序的平均作業時間。可知，若要完成所有動作，節拍時間應定為7min，這樣平衡所耗費的時間是相當驚人的，其編制效率為：μ=60.837×18×100%=48.3%。而通常各企業允許的最低編制效率為75%，低于該值的流水線被認為是不經濟的，可見，按18人排工序是不適合的。若提高編制效率，以表1進行平衡（每日按7h工作計算）。

表1工序平衡表 調整工位/ 節拍時間總編制人

工位 /min 數/人

4.67 3.83 3.53 3.50 19 20 21 22 日產分盤量/盤 90 110 119 120 人均分盤量/盤 4.7 5.5 5.7 5.45 編制 效率/% 72.4 79.4 82 79

由表1可以看出，對于工位時間長的，采用加人平衡的方法對提高流水線編制效率有一定效果；但不是絕對的，當增至一定人數時其編制效率反而下降。例如，當人員增至21人時效率可達82%，雖已突破75%，但人均分盤量并不可觀，其主要原因是，各工位時間檔次高低相差過大，造成平衡損耗增大。為此，除對18個工位加人之外，同時對內部各工序重

新調整：工序2，3，4，5，14，15適當減少工作量；工序7，9，10，11，12，13適當增加上述轉移的工作量。經過人員工作量平衡后的各工序時間。其編制效率為μ=50.423×19×100%=88.5%，可見，經過人員、工作量平衡后，編制效率增大，設置19個工位比18個工位明顯占優勢。隨著人員的增加，總產量盡管可以提高，但人均日產量和編制效率均下降。因此，采用19個工位是合理且經濟的工藝編制。

4、從經濟角度來看，該流水線生產實際作業時間為t實=3min，則節拍時間t節=t實+ t裕=3.5min（這里t裕取0.5min），年產分盤量若按全年300d、每天7h計算，在僅開19個工位的情況下為7×60×300/3.5=36000塊用戶盤，相當于每年可生產500門程控交換機48387臺（每臺500臺程控交換機分盤372塊），而該企業原年生產能力在開一班且不加班的情況下僅為1萬門程控交換機，具體比較如表2所示。

表2流水作業和批量作業的對比

作業形式

原批量作業

現流水作業 作業 人數 24 36 年產分盤日工作 量/塊 時間/h 7440 36000 8 7 年人均 盤量/塊 310 1000準備班17人 備注

通過綜合比較可以發現，開通流水線作業后，人均每年可多焊分盤1000-310=690塊，整個線體在開19工位的情況下，每年可多生產分盤690×36=24 840塊。若按目前廠外協價每塊加工費3元計算，每年僅此一項就可為廠里節資近7.5萬元；若流水線34工位全部開滿，僅開一班制，每年可為廠節資近15萬元。

本文有提供

第五篇：剪力墻施工方案

剪力墻模板施工方案

（一）根據工程特點，變形縫處模板如何支設是結構施工的關鍵。其特點是：變形縫兩邊剪力墻間隔不固定，模板的固定件不方便安裝和拆除，造成模板加固和拆除困難；由于變形縫空隙小，只有降低變形縫內大模板的厚度，為模板固定件安裝預留出最大空間。

一 變形縫

為了防止因氣溫變化、不均勻沉降以及地震等因素造成對建筑物的使用和安全影響，設計時預先在變形敏感部位將建筑物斷開，分成若干個相對獨立的單元，且預留的縫隙能保證建筑物有足夠的變形空間，設置的這種構造縫稱為變形縫。變形縫可分為伸縮縫、沉降縫、防震縫三種。

（1）伸縮縫變形縫未作防護建筑構件因溫度和濕度等因素的變化會產生脹縮變形。為此，通常在建筑物適當的部位設置豎縫，自基礎以上將房屋的墻體、樓板層、屋頂等構件斷開，將建筑物分離成幾個獨立的部分。

（2）沉降縫上部結構各部分之間，因層數差異較大，或使用荷重相差較大；或因地基壓縮性差異較大，總之一句話，可能使地基發生不均勻沉降時，需要設縫將結構分為幾部分，使其每一部分的沉降比較均勻，避免在結構中產生額外的應力，該縫即稱之為“沉降縫”。

（3）防震縫它的設置目的是將大型建筑物分隔為較小的部分，形成相對獨立的防震單元，避免因地震造成建筑物整體震動不協調，而產生破壞。

本文主要簡述了變形縫處剪力墻支模的施工特點和難點，提出了變形縫處剪力墻支模的施工方法和質量控制。

二 適用范圍

適用于寬度150mm 及以上的變形縫處剪力墻模板的支、拆。本施工方法采用鋼框竹膠合板或木質膠合多層板大模板體系，主體結構采用其他模板體系的可在變形縫處局部采用本工法。

三 施工工藝

（1）工藝原理？變形縫一般是劃分施工段的分界線，先按常規施工方法施工變形縫其中一側的剪力墻，拆模后再施工另一側剪力墻。施工時，變形縫內側的模板采用本工法特制定型大模板、專用穿墻螺桿，另一側按常規施工。變形縫內側定型模板的外楞采用10號槽鋼，用蓋形螺母焊死在槽鋼穿墻螺桿的位置上。模板安、拆時，操作人員在外側使用兩端套絲（正反絲）的專用穿墻螺桿加固和拆除模板。

（2）工藝流程？模板設計加工——剪力墻鋼筋綁扎、定位筋焊接完畢——模板下口防漏漿處理（粘海綿條）——墻體鋼筋下口清理——合變形縫內側大模板——合變形縫外模板——穿墻螺桿固定、垂直度校正——澆筑混凝土——在變形縫外側松開穿墻螺桿——拆除模板——模板清理、刷隔離劑備用。

（3）工法要點？1）施工準備？①安排好大模板堆放場地。由于大模板體形大，比較重，故應堆放在塔式起重機工作半徑范圍內，以便于直接吊運。吊裝時由技術人員計算出極限重量，以防塔吊出現故障。②技術交底。針對本工法的施工特點，施工前做好施工班組的技術交底工作，支模完畢后檢查校正。③做好測量放線工作。依次彈出墻體軸線、模板的安裝位置線，并從墻線外返500mm彈線作為模板就位參考線。在安裝大模板前，均應彈出水平標高線，以此作為安裝依據。軸線及水平線引測后，必須由專人進行復驗。④涂刷脫模劑。對脫模劑的基本要求是：a.易脫模，不粘結和污染混凝土表面；b.涂刷方便，易于干燥和清理；c.對模板無腐蝕作用；⑤試組裝。在正式安裝之前，應先進行試驗性安裝，以檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平臺架及后支架是否合適，模板的結縫是否嚴密，如發現問題及時進行修理，待問題解決方可正式安裝。筒模施工時，事先進行全面組裝，并調試運轉自如后方可使用。2）模板制作？①根據剪力墻尺寸進行模板設計，確定模板配板平面布置及支撐布置圖。②驗算：在配板平面布置及支撐布置的基礎上對模板系統的強度、剛度及穩定性進行驗算。③按照驗算結果繪制配板圖、節點大樣圖、零件等加工圖。④根據加工圖加工制作，做好標識，編號存放。3）模板安裝？①彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在3mm 范圍內。②做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在±5mm范圍內。③安裝模板的根部需墊抹水泥砂漿10～15mm，防止墻體發生爛根、露筋、蜂窩麻面現象，為杜絕漏漿，在大模板邊線外側粘貼1㎝寬自粘式海綿條。④先立變形縫內側模，由塔吊輔助先初步固定，然后另一側模板就位。⑤安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。4）模板拆除？當墻體混凝土達到1.2N/mm2時，可以拆除模板，但在冬季施工時，應視冬季施工方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模方法是：用長約400mm、內徑略大于穿墻螺桿直徑的鋼管套在“L”螺桿上，反旋使螺桿的另一端從蓋形螺母中退出，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可用撬棍撬動，不得用大錘砸模板。脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。模板拆除后，應及時將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。

四 質量控制

模板安裝質量標準：1）基本要求①模板安裝必須垂直位置正確、兩端水平標高一致。②模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。③脫模劑必須涂刷均勻。④拆除模板時嚴禁碰撞墻體，對拆下的模板要及時進行清理和保養，如發現變形、開焊，應及時進行修理。2）模板安裝允許偏差及檢驗方法。

五 安全措施

（1）針對施工的特點制定安全措施，并層層進行安全技術交底，經常進行檢查，加強安全施工的宣傳教育。（2）模板的堆放場地必須堅實平整，滿足自穩角度。（3）吊裝大模板必須用自鎖卡環，防止脫鉤。（4）在樓層上放置模板時，必須采取可靠的防傾倒措施，遇有大風天氣，應將模板與建筑物固定，防止碰撞造成墜落。（5）安裝和拆除變形縫內側模板時，嚴禁下一層相應位置有人員通行，必要時作圍擋防護。操作人員和指揮人員站在安全可靠的地方。

六 結束語

通過對變形縫兩邊大型混凝土剪力墻模板安裝方法的探討，從工程實體施工完成后的具體情況來看，此套模板體系混凝土成型效果良好，施工速度快，節省了工程成本，可以在以后工程相似部位中更狹長的變形縫混凝土剪力墻上得到應用。

剪力墻模板施工方案

（二）興民偉業新型剪力墻模板支撐在綜合市場應用過程中的問題，研發出新型剪力墻模板支撐，代替傳統的木方子和鋼管，下面就介紹一下新型剪力墻模板支撐。

一、新型剪力墻模板支撐材料：

高性能冷軋鋼，厚度是2毫米至2.5毫米，這種新型材料的特點是：耐腐蝕，彈性大，堅固不變形。

二、新型剪力墻模板支撐組成：

剪力墻、懸空梁、明柱模板支撐組合結構三個系統使用統一配件，由橫梁、豎梁、陽角、陰角、頂拉桿、門口卡、穿墻螺絲等配件組成。

【豎 梁】用厚度為2mm的冷軋鋼板制成型，而后焊接而成，由外套、活節、梁芯組成，其結構和性能同明柱模板支撐組合結構的豎梁，標準長度2.6 m---3.0 m，高度可以無限接高。

【橫 梁】橫梁由外套、梁芯、活節組成、外套和梁芯上打有供穿墻螺絲調整尺寸的長方孔，通過穿墻螺絲緊固豎梁和模板，保證在混凝土澆筑時不漲模。有6種標準長度，0.6 m，0.9m，1.2 m，1.5 m，1.8m，2.4m可以組合成各種長度，滿足各種墻的長度。

【陰 角】陽角用于外墻轉彎處與橫梁連接，保證施工時剪力墻角度。

【門口卡】門口卡由內外套組成，兩端設有與橫梁連接的“U”型卡口，兩端面有穿墻螺絲穿孔，將兩端“U”卡口卡在門口處橫梁上，通過穿絲桿上進行緊固，保證剪力墻橫板處于門口處的寬度而合尺寸要求。

【穿墻螺絲】穿墻螺絲由絲桿墊片、螺母組成用于橫梁和門口卡的緊固。

三、新型剪力墻模板支撐優勢：

通用性強：產品完全自由伸縮和搭接，易于操作，適合全體人員安全操作，節約勞動力，適用于有大量勞務輸出的國際性施工單位，對外輸出的不同工種的工人全部可以操作。

主要構件標準化，適用性強： 豎梁 長度按標準模數制作，根據建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉用于多個項目工程；

模板備料速度快、準確性高：利用興民偉業模板計算軟件可快速，準確計算模板支撐體系的需用材料數量，減輕了施工技術人員的工作負荷，可節省模板材料8% ；

成本低（重復使用率高）：可重復使用300 次，而傳統的木材只可重復使用 5 到 6 次。

安全度高：本產品完全鋼結構，標準件緊固、結構嚴密、連接緊湊、安全更可靠。

提升企業形象：美觀整齊、整潔大方，施工現場整潔有序，更易于管理 , 能大大提升工程整體形象。

施工簡單、方便：本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統支模工藝相比，可提高工效30% ；

平整度高：模板體系具有較高的強度與剛度，穩定性能良好，極大地提高了混凝土澆筑質量，可達到清水混凝土效果；

省 時：三十平米的模組合結構為例現場操作只用3-5 分鐘就可完成。

省 工：提高施工工效，縮短建筑工期，采用傳統結構每平方米需人工費用15 元左右，而數字化鋼性支撐只需 2 元人工費就可完成。

省 料：材料費用降低，不用木方，木方購置費及鋼管、絲杠、鐵絲、鐵釘，模板主、次背楞（龍骨）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節省了木材資源。

防腐能力強：采用先進的防腐工藝，大大提高了整體耐腐蝕能力，使用壽命長，循環使用率高。金屬材料失效的一個重要因素是銹蝕，尤其是建筑模板系統使用的鋼鐵材料，現場使用環境差，容易因銹蝕而失效，本公司采用了目前世界最先進的汽車鋼板防腐處理技術---水性電泳；材料經除油、酸洗、除銹、磷化、鈍化、電泳、烘干，在材料表面形成了一層牢固的防護層，極大提高了防銹蝕能力經檢驗，鹽霧試驗可達 1000 小時。因此，與同類產品相比使用壽命有了飛躍式提高。