第一篇：耐久性混凝土配合比設計與檢測方法研究論文大全

摘要：

為了進一步加強混凝土的耐久性，就需要從混凝土的配合比設計著手，通過一系列的檢測方法以及計算手段，充分考慮混凝土耐久性的實際影響，從而得到最佳的設計效果。

關鍵詞：

混凝土;設計：配合比;檢測方法

原有的混凝土的基本配合比已經不能夠滿足工程的結構強化、混凝土抗風性、抗腐蝕性等性能提升的需要了，并且國家所頒布的相應條例中也強調了混凝土配合比設計中要提升耐久性的要求，所以在混凝土配合比設計中需要進一步綜合相關設計因素，比如說環境以及材料質量、使用年限等，保證其耐久性，完善混凝土的相應結構。

1.目前混凝土配合比設計在耐久性方面的體現

混凝土作為丁程建筑之中最為重要的材料，優化混凝土配合比設計能夠在較大程度上實現建筑結構的強化。目前很多建筑工程因為混凝土配合比設計不能夠滿足耐久性的要求，造成了混凝土迅速老化、鋼筋出現腐蝕以及卅銹等現象，不能夠保障工程建筑物的使用安全，一旦整個建筑結構因為耐久性程度較低而結構開裂，那么會對人們造成很大的安全隱患與威脅，所以需要加強對混凝土配合比的重視程度，才能夠最大程度上提升其耐久性。

2.分析影響混凝土耐久性方面配合比設計的影響因素

混凝土在配合比設計過程之中主要需要考慮以下幾種因素，首先就是不同的用途要求，需要實現不同的配合比設計，來滿足不同的用途要求。其次影響混凝土耐久性的重要因素就是使用的材料，具有耐久性的混凝土材料通常都是一種人工符合材料，所以材料的質量也會直接影響配合比設計。還有配合比設計探究方式，檢測方式都是目前混凝土耐久性方面配合比設計的影響因素，只有在明確影響因素的前提之下，才能夠更加有針對性進行耐久性混凝土配合比設計的實際探究。

3.優化混凝土配合比設計提升耐久性的具體措施

3.1 提升材料的基本質量

混凝土在配合比設計之中的基礎與關鍵是基本材料，只有從根本上提升材料的質量，才能夠為優化混凝土的配合比奠定相應的基礎。選用材料的基本原則除了需要適用于工程之外，最好能夠最大程度上實現材料資源的合理化配置，實現就地取材的同時，也能夠加強技術方面的配置，為增強整體混凝土配合比的優化，提升耐久性奠定基礎。

3.2提升試驗次數與試驗質量

試驗同時也是在優化混凝土配合比設計之中不可或缺的一環，所以在混凝土配合比設計過程之中需要遵照《普通混凝土拌合物性能試驗方法》、《普通混凝土力學性能試驗方法》以及相關標準等為依托進行實驗，比如說在水灰比的實驗過程之中，需要提升混凝土的和易性，所以需要測試W/C的自身數值，不同的數值變化可以現實處水灰比的基本性能，別說數值呈上升趨勢時，水灰比比例往往較好，不僅僅能夠在較大程度上提升吸水率與吸水程度，并且在一定程度上提升混凝土的基本抗壓強度。所以提升試驗次數與試驗質量不僅僅能夠為混凝土配合比設計的優化奠定相應的基礎，同時也為其提供大量的設計數據，提供相應的指標，實現對于基本材料以及數值的相關計算。

以砂率的計算為例，砂漿在混凝土的配比中占有重要的位置，作為混凝土的拌合物中的重要成分，合適比例的砂漿不僅僅能夠加強混凝土基本的潤滑作用，同時也能夠實現拌合物粘性，雖然從理論角度上進行研究發現，水量一定的同時，砂率越大而混凝土的流動程度以及潤滑性能往往越高，但是在當砂率突破了一個范圍或者一個值的時候，砂率增加其性能反而降低，并且出現了保水性降低等多種問題。所以實驗的關鍵性也在于此，不僅僅需要通過試驗找到砂率的最優值，同時也能夠從科學理論的角度找出砂率的應用范圍，從而能夠明確砂率的應用特點，以此實現混凝土配比的優化設計。

另外從主體原料與試驗方法角度上進行分析，也可以通過更換不同的主體材料，來測試混凝土的配合比上能否提升其相應的耐久性，比如說自由水灰比、這樣能夠通過實驗水與水泥的比例，來加強其配合比的設計，測試不同骨料的吸收能力，還可以通過正交實驗法等，實現優化設計，計算吸水率與吸水量，從而提升實驗質量。所以在優化混凝土配合比的過程之中，其關鍵與核心還是試驗進行的結果與所獲取的數據，只有加強了實驗與理論性的研究，才能夠更好地進行混凝土配合比的良好設計。

3.3注重混凝土配合比設計參數的有效運用

事實上影響混凝土耐久性的因素不僅僅有環境因素、內部結構因素還有施工因素等綜合作用，但是在配合比的設計過程之中仍然需要加強對于配比設計參數的分析與了解。所以整體能夠加強混凝土耐久性的實際因素包括水膠比，摻合料的相應種類及數量，以及相關的用水量等，豐富實驗設計方式，加強體積模型的相應建立，充分考慮混凝土配合比設計之中的多種因素，實現參數設計的聯系性。

在研究混凝與的水膠比與強度還有氯離子的擴散系數關系時，也需要加強設計參數的有效運用，往往氯離子擴大系數大于一千的同時，飽鹽混凝土電導率也會大于兩千，基本滲透性評價較高，在這一混凝土中其水膠比的基本參數保持在零點六零及以上，其強度也能夠保持在三十及以下。所以合理進行混凝土配合比設計參數的有效運用，能夠實現對于相關材料擴散系數應用和試驗結果應用的有效深化。

4.結語

在混凝土配合比設計上，耐久性一直是設計過程之中所追求的主要發展目標，除了要認識耐久性提升的重要意義之外也需要加強實驗與理論方面的相應研究，比如說提升試驗次數與試驗數量、注重混凝土配合比設計參數的有效運用以及提升材料的基本質量等，才能夠從根本上促進混凝土配合比的發

參考文獻

[1]王龍志，路林海，崔鑫，郭偉，王桂玲.清水混凝土制備技術研究，混凝土與水泥制品，2016(12):27-31.

第二篇：1_混凝土配合比設計的基本原則

混凝土施工管理工作程序

一、混凝土的原材料選擇

1.水泥。水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對混凝土質量影響很大。水泥質量控制的重點是穩定性控制。為確保混凝土質量，可從以下方面加以控制：(1)采用旋窯水泥。旋窯水泥的生產規模較大，其水泥安定性好，質量穩定，批與批之間強度及礦物組成波動小，有利于混凝土質量控制。(2)優先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強、標準稠度低、強度等級不低于42．5早強的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。(3)將水泥強度富余量、強度標準差、初終凝時間、對外加劑的適應性和經時坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質量的優劣，實行優勝劣汰，選擇水泥供應商(廠家)。(4)運用數理統計方法對水泥質量的穩定性進行評價，并根據統計結果，確定混凝土配合比及調整的依據。

水泥進場時必須按規定進行抽樣檢測，進行快速檢驗（如水泥凝結時間或安定性檢驗）并確認合格后方可使用，并在使用前向施工單位提供本批次所用水泥的復檢報告和廠方質保資料。

商品混凝土應以質量穩定，信譽好的大型旋窯水泥為主，且進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度以不燙手為宜。并依據標準，對進廠的水泥按批復檢凝結時間，安定性與強度等指標，不合格的水嚴禁使用，確保生產所用水泥的質量。

2.集料。在選擇骨料時注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量及其有害物質含量，這都將對混凝土質量產生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強度和耐久性；如石子針片狀含量過高，則會影響混凝土的流動性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實度。砂和碎石應采用質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數在2.5～2.9之間，砂的含泥量應小于2％，泥塊含量小于0.5％；碎石采用仙浴灣石場產5～31.5連續級配，壓碎值小于10％，含泥量小于1％，泥塊含量為0。

3.細摻合料。選用粉煤灰時，宜考慮選用相對固定的廠家，要求其貨源供應充足，其質量波動就相對較小。華能電廠Ⅱ級干法灰，細度不大于20％，燒失量<5％，需水量比<103％。

4.外加劑。高效減水劑是配制高性能混凝土的技術關鍵。本次采用某建科院

生產的JM－Ⅲ型抗滲、防裂混凝土高效增強劑。該減水劑增強效果好，早期具有微膨脹性能，28d混凝土基本無收縮；抗滲效果好，早期水化熱低，適宜于大體積和大面積混凝土的澆注。

5水。拌制商品混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水源應事先或定期檢驗其是否符合標準。如不符合，尚可通過混凝土試驗最后確定是否能用。

二、混凝土配合比設計的基本原則

1、堅固性

堅固性是指混凝土的強度指標，因為混凝土的質量在目前是以抗壓強度指標為主要依據的。影響混凝土抗壓強度的因素很多，主要有水泥強度等級及水灰比、骨料種類及級配、施工條件等。

1）水泥強度等級：水泥強度等級大致代表了水泥的活性，即在相同配合比的情況下，水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。在混凝土配合比設計中，主要從經濟合理的角度來選擇水泥強度等級，如果對水泥強度等級和品種沒有選擇的余地，那只能靠在配合比設計中調整比例，摻加外加劑等綜合性措施加以解決。

2）水灰比：混凝土單位體積中所用水的重量和水泥的重量比被稱為水灰比。水灰比越大，混凝土的強度越低，為此，在滿足和易性的前提下，混凝土用水量越少越好，這是混凝土配合比設計中的一條基本原則。

3）骨料的種類及級配：砂子、石子在混凝土中起骨架作用，因此統稱骨料。砂石由石材的品種、顆粒級配、含泥量、堅固性、有害物質等指標來表示它的質量。砂石質量越好，配制的混凝土質量越好。當骨料級配良好，砂率適中時，由于組成了密實骨架，可使混凝土獲得較高的強度。

4）施工條件：如果施工條件較好，并有一定的管理措施時，可適當降低混凝土的坍落度；反之，如現場施工條件較差時，應適當提高混凝土的坍落度。

2、和易性

混凝土的和易性是指在一定施工條件下，確保混凝土拌合物成分均勻，在成型過程中滿足振動密實的混凝土性能。常用坍落度和維勃稠度來表示。

不同類型的構件，對和易性的要求在施工驗收規范中已有規定，但還要結合

施工現場的設備條件和管理水平來確定。影響混凝土和易性的因素很多，但主要一條就是用水量。增加用水量，混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。因此，采用使用減水劑的方法成了改善混凝土和易性最經濟合理和最有效的方法。

3、耐久性

混凝土的耐久性是它抵抗外來及內部被侵蝕破壞的能力，紅沿河核電站地處嚴寒地帶，取水隧洞又是引取海水的通道，混凝土海水的侵蝕和冰凍的影響非常嚴重，所以，施工驗收規范對最大水灰比和最小泥用量都作了規定，但是僅僅執行這些規定還不能完全滿足耐久性的要求。為了提高混凝土的耐久性，就必須在配合比設計中考慮采取相應的措施，如水泥品種和強度等級的選擇，砂石級配和砂率的調整，但最主要的是用混凝土外加劑和摻合料來提高混凝土的耐久性。

4、經濟性

混凝土配合比的設計應在保證質量的前提下，省工省料才是最經濟的。水泥是混凝土中價值最高的材料，節約水泥用量是混凝土配合比設計中的一個主要目標，但必須是采用合理的措施達到綜合性的經濟指標才是行之有效的。首先，使用混凝土外加劑和摻合料，使用減水劑既可以改善混凝土的和易性，也可以達到節約水泥的目的，摻加粉煤灰可以代替部分水泥，并改善混凝土的性能。其次，加強技術管理，提高混凝土的勻質性。最后，根據當地的砂石質量情況采用合理砂率和骨料級配。

三、混凝土配合比設計的步驟

1、熟悉現行的規范和技術標準

普通混凝土配合比設計的方法和步驟，應該遵守國家建設部發布的行業標準J GJ 5522000 普混凝土配合比設計規程。該標準規定了配合比設計應分三個步驟。

1）配合比的設計計算；2）試配；3）配合比的調整與確定。該標準給出了許多全國性統一用的技術參數，如混凝土試配強度計算公式、混凝土用水量選用表、混凝土砂率選用表等。此外，配合比設計還必須掌握GB 5020422002 混凝土結構工程施工及驗收規范和GB J107287 混凝土強度檢驗評定標準。

2、原材料的準備和檢驗

混凝土由四種材料組成：水泥、砂子、石子和水。目前又增加了第五種材料（外加劑和摻合料）.這些材料都有質量檢驗標準，通過檢驗對照標準，就可以知道材料的性能了。

1）水泥：水泥使用前，除了應持有生產廠家的合格證外，還應作強度、凝結時間、安全性等常規檢驗，檢驗合格方可使用。

2）砂石為粗細骨料，主要檢驗含泥量、顆粒級配等指標。

3）水：拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合J GJ 63 混凝土拌合用水標準的規定。

4）外加劑：由于混凝土外加劑用量較小，能夠明顯改善混凝土的性能，并節約水泥，提高工效，所以使用較普遍。使用外加劑應注意不僅要遵守GB J119 混凝土外加劑應用技術規范的規定，還應通過試驗確定外加劑混凝土的專用施工配合比。

5）為調節混凝土強度等級，節約水泥，改善混凝土拌合物的性能，須在混凝土中摻入粉煤灰等摻合料，其質量應符合GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規定。

3、配合比的設計計算

按照工程項目提出的混凝土強度等級和技術要求，根據原材料的檢驗結果和施工條件，并以實踐工作中總結出來的技術參數（沒有時可參考標準或其他資料）進行配合比的計算工作。具體方法有兩種，即絕對體積法和假定容重法。現在重點介紹假定容重法，是指計算砂石用量時是以假設每m3 混凝土的重量為依據的。由于大連地區混凝土主要是使用碎石，故計算中以碎石為準，混凝土試驗和配合比中的骨料均以干燥狀態為準。

首先根據混凝土設計強度等級f cu，k和標準差σ（混凝土強度等級不大于C25 時不小于2.5 MPa，混凝土強度等級不小于C30時不小于3.0 MPa ；無統計資料時按國標《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定取用）計算混凝土的配制強度f cu，o ≥f cu，k +1.645σ；然后根據混凝土的配制強度f cu，o和水泥的實際強度等級f ce及回歸系數αa，αb 計算水灰比：

W/ C =αaf ce/（f cu，o +αaαbf ce）

= 0.48 f ce/（f cu，o + 0.48 ×0.33 f ce）

= 0.48 f ce/（f cu，o + 0.158 f ce）.計算水灰比如小于J GJ 552000 普通混凝土配合比設計規程規定的最大值，則可以采用。知道了水泥灰就可以根據《普通混凝土配合比設計規程》給出的用水量參考數據或自己的經驗數據計算出水泥用量。

砂率是砂子的用量和砂石總重量之比，當無使用經驗時可參考《普通混凝土配合比設計規程》給出的參考值。

最后按假定容重法計算砂石的重量，假定容重的計算依據是以混凝土的容重為單位體積中的水、水泥、砂子、石子重量的總和，無經驗數據時，可取2 400 kg/ m3～2 480 kg/ m3，如加引氣劑或粉煤灰容重有所下降。

4、試配

由于混凝土是多種材料組成的非勻質材料，加上水泥是一種活性膠凝材料，所以計算出來的配合比是依據過去的經驗參數計算出來的理論數值，它與現場生產條件之間有較大的偏差，所以必須用生產中使用的各種原材料，通過混凝土的試配來檢驗計算出來的配合比性能是否能夠達到設計要求。

進行試配，首先應進行試拌以檢查拌合物的性能。當試拌得出的拌合物坍落度不能滿足要求或粘聚性和保水性不好時，應在保證水灰比不變的情況下，調整用水量和砂率直到符合要求。然后提出供混凝土強度試驗用的基準配合比。

混凝土強度試驗時至少應采用三個不同配合比，一個是基準配合比，另外兩個配合比的水灰比比基準配合比分別增加和減少0.05 ；用水量不變，砂率分別增加和減少1 %。當不同水灰比的混凝土拌合物坍落度與要求值的差超過允許偏差時，可通過增、減用水量進行調整。混凝土強度試驗時，每種配合比至少應制作一組試件標養到28 d 時試壓。

5、配合比的調整與確定

通過前面的試配工作，要對基準混凝土配合比作二次修正（強度修正和容重修正），才能最終確定實際使用的施工配合比。

根據試驗得出的混凝土28 d 強度與其對應的灰水比（C/ W）關系，用作圖法或計算法求出與配制強度相對應的灰水比，用此灰水比的倒數（水灰比）重新計算出來的配合比就是經過強度修正的配合比。先計算根據試配結果對應水灰比的實測容重與假定容重的比值K，再將每種材料用量均乘以修正系數K，即

得出最終的施工配合比。

四、混凝土原材料管理辦法

(1)石堆場有良好的排水設施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。

(2)砂、石按品種、規格分隔堆放，嚴防混料，避免混用或錯用。(3)各種材料標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存倉，進料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染。

第七條 項目應根據質量控制要求選擇具有相應資格的合格供方，不得采購無準用證的原材料。建立并保存合格供方的檔案；采購合同應經審批，以保證所采購的原材料符合規定要求；供應部門應嚴格按照原材料質量標準均衡組織進貨。第八條 原材料質量必須符合現行標準、規范和規定要求。項目必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照《預拌混凝土生產技術規程》（DBJ 08—227）按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。項目應對進場材料實施分類管理。

第九條 項目和原材料生產供應單位必須在材料進場時共同取樣封存，封存的樣品數量應能滿足檢測的需要，封條應注明生產企業名稱、樣品編號、樣品品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。樣品由項目和所供材料生產方的管理代表或生產方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封條應完整無破損或揭換。封存樣存放時間：水泥應符合國家有關規定，砂石料不少于5天，粉煤灰、礦粉不少于7天，外加劑不少于10天。

第十條 原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。

（一）水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（二）摻合料必須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。

（三）砂、石必須按不同品種、規格分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場應采用硬地坪，有可靠排水措施。應有醒目的指示銘牌，標明品種和規格。

（四）外加劑必須按不同生產企業、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑生產企業、品種等。對存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。液體外加劑更換生產企業或品種時，應對儲存容器進行清洗。第十一條 項目應根據原材料準備的難易程度，在能保證正常生產的前提下，保持合理的原材料貯存量。

對原材料的試驗的管理，關鍵是原材料批量取樣的控制。國家規范及地方規定對原材料取樣批量均應有明確規定。嚴格按規定量取樣是保證原材料合格的重要因素。再就是嚴格按國家規范規定的取樣方法進行取樣以保證試驗數據的真實性與可靠性。

1.3生產、運輸過程的控制

技術人員將施工配合比輸入攪拌操作控制電腦中，對每一個首次使用的配合比都要進行開盤鑒定，測定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其黏聚性、保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調整直至符合要求后由生產操作人員、技術人員共同簽字認可后方可正式攪拌生產。

（1）計量：計量是關鍵環節，除設備可靠、定期檢定外，操作者與質檢人員應加強監視，確認輸入的配合比與生產任務單完全符合，所使用的每一種原材料與配合比要求完全一致，方可進行開機計量，保證出廠的每一盤混凝土都合格，分析打印報表，發現誤差超出或雖在允許范圍內，但連續或穩定負（正）偏，均應查找原因及時排除。

(1)確保計量精度。配料系統是混凝土生產的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動(靜)校驗，以確保達到gbl4902《預拌混凝土》規定的計量要求。

開盤鑒定既是對每次生產開盤時的第一盤混凝土進行鑒定檢驗，由技術人員、生產人員、質檢人員、甲方人員共同對混凝土的一些基本性能如坍落度、可泵性，冬施時出機溫度等進行鑒定。在發現有問題時應由技術人員與質檢人員共

同進行調整，以滿足混凝土技術要求。

用于生產混凝土的各種原材料必須正確計量，計量的允許誤差應符合標準要求。

混凝土配料計量應進行嚴格的控制，由質檢人員負責復核及承擔責任，其中包括封字的準確性，原材料倉位的使用準確性(依據材料部門每日提供的原材料儲備信息)以保證原材料的品種、規格、數量的正確性。根據砂石實際含水情況對配合比進行調整后，由操作工將數據輸入由計算機控制的攪拌機，嚴禁非技術質檢人員對混凝土配合比的調整、更改。

嚴禁隨意調整配合比。生產過程中配合比調整應由試驗室專職人員簽發書面通知后方可進行。

（2）攪拌：這是整個生產過程的核心環節，任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩。應在控制室內操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規格，操作平臺上明確清晰的標識，便于工人辨識。同時加強工人的業務技能培訓，養成復核即自我糾錯的習慣。

確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時問。

(3)加強過程檢測。在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。

在生產開始時，除對混凝土進行開盤鑒定外，還應對混凝土運輸車在裝料前進行檢查或抽查，以確定其車內是否有存水和其他雜物，車內有存水或其他雜物會對該車混凝土質量造成不良影響。

在發車前首先要對混凝土運輸車的票據進行驗證，驗證內容包括混凝土的型號、規格、運輸地點、工程部位、發車時間是否正確，驗證無誤后方可發車。運送到指定地點后，還應與施工單位人員進行核對，并將運輸小票交給現場施工人員，記錄混凝土到達時間、澆注時間、澆注完畢時間。

混凝土從攪拌機卸出運輸至施工現場，應在1．5h內卸料，當最低氣溫低于25℃時可延長0．5h。根據預拌混凝土標準GBl4902-92當氣溫小于等于25~C時低于C30的混凝土拌合物從攪拌機卸料到澆注的延續時間為2h，當氣溫大于25~C

時混凝土拌合物從攪拌機卸料到澆注的延續時間為1 5h，高于C30的混凝土延續時間應快半小時。運送過程中攪拌筒的轉速為2～4r／min。在現場進行外加劑二次添加時，應使攪拌筒快速轉動3min，保證混凝土均勻。混凝土因坍落度損失不能滿足澆注要求時，不得擅自加水，應返回站內做調整。

調度在調配車輛，安排生產時應考慮澆注部位、輸送方式、運送距離、交通狀況等因素，避免混凝土長時間等待，造成無法滿足澆注要求退車，或隨意加水造成質量隱患和事故。

3）運輸：根據現場條件合理配備車輛，控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應，確保混凝土的施工質量。混凝土攪拌運輸在裝車前必須將罐體內積水倒凈，運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，保證混凝土的和易性，并應根據氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時間，在運輸和泵送過程中嚴禁任意加水。

1.4交貨檢驗

混凝土運至施工現場后，除了按發貨單確認其品種、等級與數量外，尚需按規定進行交貨檢驗。為適應條件的變化，應正確控制出廠拌合物的坍落度和緩凝時間，可根據不同條件采取加緩凝劑及二次摻加減水劑等措施。二次摻加減水劑必須確定摻加范圍，現場摻加時要快速運轉罐體，確保外加劑均勻摻入。

(3)泵送中的質量管理與控制

混凝土應分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時間應根據氣溫情況合理確定，以確保上、下層混凝土在初凝之前的牢固結合。混凝土泵送入模時，應使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度。混凝土振搗前應先根據具體的結構物設計振搗點，振搗時間一般為 10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。

混凝土應盡量做到連續澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設置，主要考慮一次混凝土澆筑強度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續澆筑混凝土前，對接縫表面應進行鑿毛處理，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。

抗裂防水混凝土由于摻加了大量礦物摻合料，早期強度增長一般較為緩慢，后期強度有較高的持續增長，因此拆模時間和養護制度與普通混凝土不同，混凝土側模的拆除時間一般比普通混凝土晚2d，嚴禁過早拆模。

各分部試驗室經比選，選定理論配合比后，經施工承包單位中心試驗室審核簽認，分項目部工程師簽字并報監理單位審批，待總監理工程師簽認后始為有效。5.試驗室在施工配合比通知單申請工程中，必須實測砂石含水量和目測砂石質級配，確認現場原材料與配合比設計使用原材料相符，并在預定開盤時間前不少于 6 小時開具混凝土施工配合比通知單，一式四份。

6.混凝土施工配合比通知單的申請，應嚴格按照相關規定程序進行不得越權越章。

取樣、送檢管理制度

1.抽樣是檢測工作的第一個環節。試驗室由專人負責根據材料進場情況和工地施工進程安排抽樣。要制度化地落實各類原材料、鋼筋焊接接頭、混凝土試件留置抽樣的具體負責人，規定其抽樣手續，抽樣人與材料保管現場及與試驗室接收人之間完善交接簽字，被抽樣單位填寫試驗委托單。2.抽樣數量滿足驗收標準要求。3.根據項目部制定的實驗檢測...

第三篇：C30混凝土配合比設計說明書_3

C30混凝土配合比設計說明書

一、工程名稱

中鐵三局集團大西鐵路客運專線站前施工-七標段橋梁樁基，施工里程范圍DK468+927.6～DK477+356.46

二、配合比設計要求

1、設計年限：100年

2、環境等級：T1

3、強度等級：C30混凝土

4、水灰比膠凝材料限值：最大水膠比為0.55，膠凝材料用量為280～400kg/m3

5、主要技術性能指標：

⑴工作性能：混凝土生產采用集中攪拌，罐車運輸。混凝土要求和易性好，流動性好，混凝土不泌水，坍落度180-220mm。⑵力學性能：滿足C30混凝土力學性能指標要求。

⑶耐久性能：滿足《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》中的要求。

三、配合比設計依據

1、《普通混凝土配合比設計規程》

2、《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》

3、《客運專線鐵路橋涵施工質量驗收暫行標準》

4、《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》

5、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》

四、配合比所用原材料選用情況

1、水泥：采用山西新絳威頓水泥有限公司生產的P.O42.5水泥，試驗方法《水泥標準稠度、凝結時間、安定性檢驗方》GB/T1346-2001，《水泥比表面積測定方法》GB/T8074-2008，其各種指標均符合《鐵路混凝土工程式施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設【2009】152）

2、粉煤灰：采用山西晉陽粉煤灰有限公司的Ⅱ級粉煤灰，試驗方法采用《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005進行，所檢各項指標均符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設【2009】152）

3、礦渣粉：采用曲沃縣旭東建材有限公司生產的高爐礦渣粉，試驗依據《用民于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2008，所檢各項指標均符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設【2009】152）

4、細骨料：采用霍州市鴻達砂廠河砂，細度模數2.6，試驗依據《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006，所檢各項指標均符合《鐵路混凝土工程式施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設【2009】152）

5、粗骨料：采用李崗石料廠，顆粒級配符合《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006，所檢各項指標均符合《鐵路混凝土工程式施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設【2009】152）

6、外加劑：選用山西黃騰化工有限公司聚羧酸高性能減水劑，所檢各項指標均符合《鐵路混凝土工程式施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設【2009】152）

7、水：采用關口村拌合站井水，試驗依據《混凝土拌和用水標》JGJ63-2006，所檢各項指標均符合《鐵路混凝土工程式施工質量驗收補充標準》混凝土分項工程原材料標準局部修訂條文（鐵建設【2009】152）

第四篇：C30普通混凝土配合比設計報告

C30普通混凝土配合比設計報告

試驗完成時間:2008年09月25日

設計編號:GHS1-0017

一、概述：

C30普通混凝土配合比主要用于廣東懷集至廣西賀州高速公路靈峰（桂粵界）至八步段公路橋梁工程。使用部位為橋梁墩柱、臺身、蓋梁、護欄、涵洞蓋板、搭板等。設計所用原材料均取自工地料場。

二、設計依據：

1、JGJ55—2000《混凝土配合比設計規程》；

2、JTG E30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》；

3、JTJ041—2000《公路橋涵施工技術規范》。

4、廣賀高速公路靈峰（桂粵界）至八步段設計文件。

三、工程要求：

1、強度等級：C30普通混凝土；

2、混凝土入模坍落度：140～160mm；

3、水灰比：0.40～0.55；最大水泥用量≤500 kg/m3；

4、砂率：30％～40％；

5、碎石針片狀含量≤15％，最大粒徑＜37.5mm，含泥量≤1％；

6、砂含泥量≤3％；

四、設計步驟：

1、原材料的質量檢測與選定

ａ、水泥：海螺水泥有限公司生產的海螺牌P·O42.5水泥，各項指標均符合要求。（試驗報告附后）

ｂ、砂：南豐砂場中砂，細度模數MX＝2.78，含泥量1.6％（試驗報告附后）；

ｃ、石子：采用西莨石場碎石, 5~31.5mm連續級配，最大粒徑31.5mm，含泥量0.8％。（試驗報告附后）d、水：河水。（試驗報告附后）e、外加劑：采用山西遠大化工建材有限公司生產的YD—1型緩凝減水劑（水劑，濃度為30％），最佳摻量經試驗確定為水泥重量的2.0%，實際減水率18%。２、配合比設計:

ａ、基準配合比設計（001-1）

①試配強度：

fcu.0= fcu.k+1.645σ=30+1.645×5=38.2(MPa)②計算水灰比: W/C=aa·fce/(fcu0+aa·ab·fce)=0.46×42.5/(38.2+0.46×0.07×42.5)=0.49 即取

W/C=0.49；

③計算用水量: mw0按經驗選取225kg/m3，摻緩凝減水劑2.0%，減水率18%，則 mw0=225×（1－18%）=184(kg/m3)；

④計算水泥用量: mc= mw0÷W/C=184÷0.49=376(kg/m3)該水泥用量滿足規范要求。

⑤計算砂率：βs0按經驗選取38%；

⑥計算減水劑用量：mj=376×2.0%=7.52(kg/m3)⑦砂石重量，設混凝土密度為2420kg/m3。

376+ms0+mg0+184+7.52=2420

38%=ms0/（ms0+mg0）×100% 解之得：ms0=704(kg/m3)

mg0=1148(kg/m3)⑧初步配合比：

水泥：砂：碎石：水：減水劑

376 ： 704 ： 1148 ： 184

：

7.52

： 1.87 ： 3.05 ： 0.49 ：

0.020 試拌15L，則各檔材料用量為： 材料名稱

試拌用量（kg）

校正用量（kg）

水泥

5.64 無

砂

10.56 無

碎石

17.22 無

水

2.681 無

減水劑

0.1128 無

注：實際用水量從外加劑用量中折減70％的溶液水。

實測拌和物性能良好，出機坍落度165mm；30min后實測坍落度150mm；實測混凝土密度為：2430 kg/m3；計算密度=376+704+1148+184+7.52=2420 kg/m3； 則：∣2430－2420∣/2420=0.4％＜2％； 根據JGJ55—2000《混凝土配合比設計規程》，當混凝土表觀密度實測值與計算值之差的絕對值與計算值的比值不超過2%時，該配合比可不做調整。則基準配合比確定為（編號為001-1）： 水泥：砂：碎石：水：減水劑

376 ： 704 ： 1148 ： 184

：

7.52 1

： 1.87 ： 3.05 ： 0.49 ：

0.020 水灰比W/C=0.49，砂率βs0=38%；

ｂ、調整配合比（001-2）水灰比減少0.05，砂率減少1%，則 ①水灰比：W1/C1=W/C－0.05=0.49－0.05=0.44 ②砂率:βs1=38%-1%=37% ③用水量: mw0=184(kg/m3)

④計算水泥用量: mc= mw0÷W/C=184÷0.44=418(kg/m3)該水泥用量滿足規范要求；

⑤計算減水劑用量：mj=418×2.0%=8.36(kg/m3)⑥計算砂石重量，設混凝土密度為2420kg/m3。

418+ms0+mg0+184+8.36=2420

37%=ms0/（ms0+mg0）×100% 解之得：ms0=670(kg/m3)

mg0=1140(kg/m3)⑦初步配合比：

水泥：砂：碎石：水：減水劑

418 ： 670 ： 1140 ： 184

：

8.36

： 1.60 ： 2.73 ： 0.44 ：

0.020

ｃ、調整配合比（001-3）水灰比增加0.05，砂率增加1%，則 ①水灰比：W2/C2=W/C+0.05=0.49+0.05=0.54 ②砂率:βs2=38%+1%=39% ③用水量: mw2=184(kg/m3)④計算水泥用量: mc1= mw2÷W2/C2=184÷0.54=341(kg/m3)該水泥用量滿足規范要求。

⑤計算減水劑用量：mj=341×2.0%=6.82(kg/m3)⑥計算砂石重量，設混凝土密度為2420kg/m3。

341+ms0+mg0+184+6.82=2420

39%=ms0/（ms0+mg0）×100% 解之得：ms0=736(kg/m3)

mg0=1152(kg/m3)⑦初步配合比： 水泥：砂：碎石：水：減水劑

341 ： 736 ： 1152 ： 184

： 6.82

： 2.16 ： 3.38 ： 0.54 ：

0.020 ｄ、試拌校正（均按25L試拌，并已扣除外加劑中70％的溶液水）設計編號 材料名稱

001—1

001—2

001—3

稱量

實際用量

稱量

實際用量

稱量

實際用量

水泥（kg）

9.40 9.40

10.45

10.45 8.53 8.53

砂（kg）

17.60

17.60

16.75

16.75

18.40

18.40

碎石（kg）

28.70

28.70

28.75

28.75

28.80

28.80

水（kg）（kg）

4.468

4.468

4.454

4.454

4.481

4.481 減水劑（kg）

0.188

0.188

0.209

0.209

0.1705

0.1705

實測坍落度（mm）

165 150 170

實測混凝土密度（kg/m3）

2430

2415

2430

設計混凝土密度（kg/m3）

2420

2420

2420

根據JGJ55—2000《混凝土配合比設計規程》，當混凝土表觀密度實測值與計算值之差的絕對值與計算值的比值不超過2%時，該配合比可不做調整。

六、確定理論配合比: 設計 編號

試配 強度（MPa）

水 灰 比

水泥 用量

（kg/m3）

坍 落 度

（mm）

配合比

7d 抗壓 強度（MPa）

28d 抗壓

強度（MPa）

001—1 38.2 0.49 376 165

376：704：1148：184：7.52 34.0 39.2

001—2 38.2 0.49 418 150

418：670：1140：184：8.36 38.4 43.6

001—3 38.2 0.49 341 170

341：736：1152：184：6.82 28.8 36.1

微膨脹混凝土配合比：（強度：C30）強度C30每立方混凝土材料用量： 水泥：砂：碎石：水：UEA膨脹劑

376 ： 704 ： 1148 ： 184

：37.8～40kg

配合比： 1

： 1.87 ： 3.05 ： 0.49 ：

0.1 水灰比W/C=0.49，砂率βs0=38%； 微膨脹混凝土配合比：（強度：C40）強度C40每立方混凝土材料用量：

水泥：水：砂：碎石: UEA膨脹劑 432 ：168 ：558 ：1242

kg/m3 10 : 3.9 : 12.9 : 28.8:

37.6～39kg 1 : 0.39 ：1.29 : 2.88 : 0.1 水灰比W/C=0.49，砂率βs0=38%；

注：灌縫前必須先擴深相鄰附近處原切割縫 嚴格控制水灰比

材料要求：生活用水；中粗砂（含泥量不超3%）；42.5普通硅酸鹽水泥；有效外加劑。二〇一四年六月一日星期日

第五篇：C30路面混凝土配合比設計書

試

驗

報

告

（30Mpa路面混凝土）

×××××××××試驗室 ×××××××××工地試驗室

水泥混凝土組成設計報告

工程名稱：××××××××× 設計標號：30Mpa 使用部位：混凝土路面

組成設計單位：×××××××××

設計計算者：

復 核 者：

技術負責人

C30路面混凝土配合比設計書

1、設計要求：

灤平縣2018年貧困村道路改造提升路面用混凝土，要求混凝土強度標準值fr為4.5MPa，混凝土抗彎拉強度樣本標準差S為0.5（n=10）混凝土由機械攪拌并振搗，采用小型機具施工，施工要求坍落度為10-40（mm）；試驗室設計坍落度采取70-90（mm）。

2、組成材料：

水泥采用唐山宇峰水泥有限責任公司灤平分公司的普通硅酸鹽水泥P.O42.5，實測28天抗折強度8.0MPa，水泥密度ρc=3100kg/m3;砂采用灤河中砂表觀密度ρs=2701kg/m3，細度模數2.86;碎石采用灤平縣西井溝碎石4.75-31.5（mm）,表觀密度ρg=2792kg/m3，振實密度ρgh=1701kg/m3；水：自來水。

3、設計計算：

1）計算配制彎拉強度（fcu,n）

依照規范：該公路屬于四級鄉村道路，保證率系數t=0.29。變異系數中高，所以取Cy=0.15。根據設計要求fr=4.5MPa: fc=[fr/(1-1.04Cf)]+t.s=[4.5/（1-1.04×0.15）]+0.29×0.5=5.48 2）計算水灰比W/C。

抗彎拉強度水灰比。由所給資料:水泥實測抗折強度fs=8.0MPa。計算得到的混凝抗彎拉強度fc=5.48MPa,粗集料為碎石: W/C=1.5684/(fc+1.0097-0.3595×fs)=1.5684/(5.48+1.0097-0.359×8.0)=0.42耐久性校核。說凝土用于鄉村公路路面，無機冰凍性要求，依據規范查表最大水灰比為0.48，按照強度計算水灰比結果符合耐久性要求，取水灰比W/C=0.42.灰水比C/W=2.38 3)確定砂率(βs)由砂的細度模數2.68、碎石，依據規范，取表中砂率中間值β=36%。4)確定單位用水量(m)依據規范小型機具施工出機坍落度要求為10-40(mm),攤鋪坍落度0-20(mm)取20mm，灰水比C/W2.17砂率36%代入下式,計算用水量: mwo=104.97+0.309SL+11.27(C/W)+0.61Sp =104.97+0.309×20+11.27×2.38+0.61×36=160(kg/m3)依據規范最大單位用水量為150kg/m3,故取150kg/m3。(5)確定單位水泥用量(m)將單位用水量150kg/m'，灰水比C/W =2.38代人式,計算單位水泥用量: mco=（C/W)×mwo=2.38x150=357(kg/m3)依據規范滿足耐久性要求的最小水泥用量為290kg/m3，且計算結果滿足面層混凝大單位水泥用量不大于400kg/m3的要求。

(6)計算粗集料用量(mgo)、細集料用量(mso)。將上面的計算結果帶人方程組(5-35): mso/2701+mgo/2792=1-308/3100-150/1000-0.01x1 [mso/(mso+mgo)]x100=36 求解得:砂用量mso=735kg/m3 ,碎石用量mgo=1309kg/m3。驗算:采用粗集料的振實密度mgo=1701kg/m3計算路面混凝土中碎石的填充體積,以確保混形成較高的嵌擠力,得

mgo/ρghx100% =1309/1701x100% =76.9%，超過70%，符合要求 由此確定路面混凝士“初步配合比”為: mco:mwo:mso：mgo=357:150:735:1309(kg/m3)6）路面混凝士的基準配合比設計：

按初步配合比試拌0.015m3拌合物用于坍落度試驗為基準，采用體積法結果，各種材料用量為：

水泥=357x0.015=5.35（kg）細集料=735x0.015=11.03（kg）水=150x0.015=22.5（kg）粗集料=1309x0.015=19.63（kg)將混凝土攪拌均勻后，進行坍落度試驗，測得坍落度為80mm，滿足設計坍落度70-90(mm)的要求。

4、設計配合比的確定：

1）強度檢驗：以計算水灰比0.42為基礎，采用水灰比為0.40、0.42、0.44，基準用水量不變，僅改變水泥摻量。拌制三組混凝土拌合物，分別進行坍落度試驗，發現混凝土工作性都滿足要求。三組配合比分別成型，在標準條件下養護28d,按規定方法測定其抗彎拉強度，結果分別為：

0.40 抗彎拉強度8.6MPa 抗壓強度44.8MPa 0.42 抗彎拉強度8.0MPa 抗壓強度40.7.8MPa 0.44 抗彎拉強度7.0MPa 抗壓強度37.5MPa 三組配合比均滿足抗彎拉及抗壓強度要求。考慮保證質量和經濟適用的原則，所選定配合比為： mco:mwo:mso：mgo=357:150:735:1309

5、設計配合比密度修正：

混凝土拌合物的表觀密度計算值為pc=357+150+735+1309=2551kg/m3 實測表觀密度pt=2485kg/m3，計算密度修正系數：＆=pt/pc=0.98;計算值和實測值之差沒有超過計算值的2%，故設計配合比無需修正。

最后確定試驗室的設計配合比為：mco:mwo:mso：mgo=357:150:735:1309 施工現場，砂的含水率為3%，碎石為1%，各種材料實際用量為： mco:mwo:mso：mgo=357:115:757:1322。