第一篇：關于銑工技師論文

現代銑削刀具與CNC技術的完美結合CNC銑床和加工中心需要加工能力和通用性更強的銑刀——在過去的幾年中，刀具供應商對更先進的銑削刀具的開發就是源于這種需求。

過去，特別是面對大批量的生產時，專用刀具往往是唯一有效的解決方案。而如今，需要的則是更為靈活的生產方式，新的銑刀概念提供了具備更廣泛加工能力的刀具。現代刀具的設計及制造，能夠實現更為復雜的刀具概念，利用CNC機床提高產出，加工過程也變得更加可靠了。

刀具技術的發展

銑刀和刀片以前都是由ISO標準予以規范的，因此，用戶在不同供應商手中都可以買到具有互換性的刀具。但是要符合標準，也為銑刀和刀片設下了限制。ISO標準指定了刀片的形狀、厚度，不僅描述了圓周而且還指明了用于插入刀片的夾頭和楔形夾的尺寸，以及刀具本體的尺寸。刀片牌號、研磨、斷屑設計都局限在了一定的范圍之內。用戶和刀具供應商如果完全遵守ISO標準，也就意味著他們將會面臨著嚴重的工藝和性能限制。

CoroCut雙刃刀具在對一道凹槽進行拓寬

與ISO的標準銑刀相比，現在的銑刀概念能為刀具供應商提供更多的自由，優化的刀具和刀片設計，為CNC加工中心提供了更為強大的通用加工能力。采用新的刀具概念，讓加工安全、加工精度、表面光潔度、對不同加工路徑的適應能力、金屬去除率、刀具懸伸和高速加工這些問題都能得到更好的解決。

現在，為了適應現在的操作工序和材料，概念銑刀經過優化后已經被整個行業所廣泛接受，比如：山特維克可樂滿大約80%的銑刀都是CoroMill銑刀。與ISO標準刀具相比，這些概念刀具切除金屬的速度要快出數倍，切削力小一些，力的引導方向往往更合適。同時，與ISO標準刀具相比，概念刀具的跳動要小得多，能保證更小的零件公差，更少的切削刃磨損。軸向和徑向跳動最小，意味著更高的切削刃精度，能改善表面光潔度，獲得更小的零件公差和更長的刀具壽命。這些刀具還能將加工載荷分配得更為均勻，能以更低的噪音、振動和磨損進行更快的切削。

這些現代概念的刀具還提供了實現高主軸轉速、快速進給銑削加工和硬零件加工的技術，并增加了實現干銑的機會。CoroMill的設計特性使得概念刀具設計更為簡潔，所需的調整和維護更少，由預先淬硬的鋼材加工而成的刀體剛性好、精密度高，帶有精密定位的刀片可以提供不同的齒距選擇，適用于各種加工場合。

使用過時銑刀的后果

使用過時銑刀可能會嚴重影響加工的經濟性和生產的安全性，因此，使用非現代概念銑刀的加工車間在加工競爭性上就會明顯遜色于別人。僅僅投資于高級加工中心或其他的旋轉主軸銑加工機械，卻不更新銑刀和刀片的用戶，得到的只能是片面的提高。

有些生產廠家至今仍使用著過時的專用銑刀、鏜刀或其他專用刀具，切削刀具技術和CNC加工能力的進步，為他們帶來了新的發展潛力。但是，這些老式刀具往往是專為一個或一類部件上的特定切削步驟設計并使用的。也就是說，加工中心要為每一部件的各個尺寸分別配備單獨的旋轉刀具。

使用這些尺寸經過專門設計的標準刀具，從某種意義上講，仿佛是又回到了用銑床或軸向加工能力有限的專用機床完成鏜銑加工的時代。特別是對于內表面的加工，每一直徑、每一表面、倒角和溝槽，即使彼此之間尺寸只相差幾個毫米，都需要單獨配備一種刀具。在夾頭上使用可調的刀片座，有時僅可獲得有限的靈活性。

隨著多主軸CNC加工中心的廣泛應用，刀具的運動不再會受到限制。因此，一件刀具即使不能完成全部的切削加工，至少也能完成幾項加工任務。對不同刀具路徑編程已經成為一件相當簡單的事情，而且還可以采用斜線和圓弧插補。刀具的靈活性更強，活動范圍更廣泛，只要進行簡單的程序調節，就能適用于部件上的不同尺寸。

刀具減少了，生產時間隨之增加了

一家歐洲越野車輛制造商在其臥式加工中心柔性生產線上采用現代概念銑刀，頗有收獲。該生產線為輪式裝載機的輪軸加工不同形式的殼體。這項改造只是總體效益工程的一部分，其目的在于提高傳動系部件的生產性能，特別是要通過提高生產效率改善側殼體的加工。

用于淺切斷和切槽的新CoroCut 3刀具

之前，這條柔性生產線采用專用鏜刀對不同尺寸的鑄鐵側殼體進行加工。每一部件都有數個不同尺寸的內徑和內面要進行加工。分析后，人們意識到概念刀具可以取代幾種之前使用的鏜刀，而不局限于孔的尺寸。比如，小直徑長刃刀具可以進行插補，所以能加工多種尺寸的中心孔，加工不同尺寸需要做的僅僅是改動程序而已。刀具對于不同的尺寸和工序具有通用性，標準的概念刀具也是這樣應用于面銑的。

操作者們還認為，概念刀具讓加工過程的安全性上升到一個新的水平，這也是一大進步。刀具的調整和維護更加簡單可靠。CoroMill刀具采用中心螺釘，通過隨附的TORX扳手獲得正確的扭矩，刀片易于夾緊。這不是什么大的動作，但是對于保障加工過程的安全意義重大。

瑞士式加工用的現代車削刀具

采用CoroMill概念銑刀和Coromant Capto集成式接口還帶來了許多好處，比如：加工安裝時間縮短25%，刀具數減少50%，生產過程安全等級更高。新加工方法還簡化了零件在機床上的安裝。據估計，通過改進加工可以再縮短10%的生產時間。

新概念刀具

更新的概念刀具，如CoroMill 390長刃刀具，刀片尺寸可變，能夠適合于多種應用場合；還有專門用于

加工鋁合金的CoroMill Century 590面銑刀。

現代長刃銑刀，在加工中配備幾種刀片，是現有機床功率下一種非常有效的金屬切除工具。由于負前角刀片槽形的原因，以前這種刀具的用途受到限制，主要是用于重載切削。390長刃刀具的開發提供了一種加工特性平滑的刀具，可以用最低的功耗實現高工作臺進給。

鋁材加工

用于鋁材加工的CoroMill Century 590面銑刀是新一代概念刀具，其應用范圍極其廣泛——從汽車工業的批量生產至航天航空業的高要求工序。590刀具可選用從硬質合金刀片到多晶金剛石刀片的多種刀片，可完成粗到超精加工。

長久以來，鋁材銑削的刀具一直企盼著重大的發展。Century刀具的推出提供了一種新的手段，能在加工各種鋁合金時提高加工性能，保障工藝安全性和質量一致性。這種刀具專為高速加工而設計，可以安全地用于高達40000r/min的主軸轉速。設計時采用少量部件，重量輕，帶高速刀刃（切削刃）的刀片裝在鋸齒狀排列的刀片座上，以保證跳動最小。刀具簡單易用，在一個軸向上使用一個調整螺釘就能進行可調的精確定位，可減少停機和維修時間。

第二篇：銑工技師論文

銑工技師論文

現代銑削刀具與CNC技術的完美結合

CNC銑床和加工中心需要加工能力和通用性更強的銑刀——在過去的幾年中，刀具供應商對更先進的銑削刀具的開發就是源于這種需求。

過去，特別是面對大批量的生產時，專用刀具往往是唯一有效的解決方案。而如今，需要的則是更為靈活的生產方式，新的銑刀概念提供了具備更廣泛加工能力的刀具。現代刀具的設計及制造，能夠實現更為復雜的刀具概念，利用CNC機床提高產出，加工過程也變得更加可靠了。刀具技術的發展

銑刀和刀片以前都是由ISO標準予以規范的，因此，用戶在不同供應商手中都可以買到具有互換性的刀具。但是要符合標準，也為銑刀和刀片設下了限制。ISO標準指定了刀片的形狀、厚度，不僅描述了圓周而且還指明了用于插入刀片的夾頭和楔形夾的尺寸，以及刀具本體的尺寸。刀片牌號、研磨、斷屑設計都局限在了一定的范圍之內。用戶和刀具供應商如果完全遵守ISO標準，也就意味著他們將會面臨著嚴重的工藝和性能限制。

CoroCut雙刃刀具在對一道凹槽進行拓寬

與ISO的標準銑刀相比，現在的銑刀概念能為刀具供應商提供更多的自由，優化的刀具和刀片設計，為CNC加工中心提供了更為強大的通用加工能力。采用新的刀具概念，讓加工安全、加工精度、表面光潔度、對不同加工路徑的適應能力、金屬去除率、刀具懸伸和高速加工這些問題都能得到更好的解決。現在，為了適應現在的操作工序和材料，概念銑刀經過優化后已經被整個行業所廣泛接受，比如：山特維克可樂滿大約80%的銑刀都是CoroMill銑刀。與ISO標準刀具相比，這些概念刀具切除金屬的速度要快出數倍，切削力小一些，力的引導方向往往更合適。同時，與ISO標準刀具相比，概念刀具的跳動要小得多，能保證更小的零件公差，更少的切削刃磨損。軸向和徑向跳動最小，意味著更高的切削刃精度，能改善表面光潔度，獲得更小的零件公差和更長的刀具壽命。這些刀具還能將加工載荷分配得更為均勻，能以更低的噪音、振動和磨損進行更快的切削。

這些現代概念的刀具還提供了實現高主軸轉速、快速進給銑削加工和硬零件加工的技術，并增加了實現干銑的機會。CoroMill的設計特性使得概念刀具設計更為簡潔，所需的調整和維護更少，由預先淬硬的鋼材加工而成的刀體剛性好、精密度高，帶有精密定位的刀片可以提供不同的齒距選擇，適用于各種加工場合。使用過時銑刀的后果

使用過時銑刀可能會嚴重影響加工的經濟性和生產的安全性，因此，使用非現代概念銑刀的加工車間在 加工競爭性上就會明顯遜色于別人。僅 僅投資于高級加工中心或其他的旋轉主軸銑加工機械，卻不更新銑刀和刀片的用戶，得到的只能是片面的提高。

有些生產廠家至今仍使用著過時的專用銑刀、鏜刀或其他專用刀具，切削刀具技術和CNC加工能力的進步，為他們帶來了新的發展潛力。但是，這些老式刀具往往是專為一個或一類部件上的特定切削步驟設計并使用的。也就是說，加工中心要為每一部件的各個尺寸分別配備單獨的旋轉刀具。使用這些尺寸經過專門設計的標準刀具，從某種意義上講，仿佛是又回到了用銑床或軸向加工能力有限的專用機床完成鏜銑加工的時代。特別是對于內表面的加工，每一直徑、每一表面、倒角和溝槽，即使彼此之間尺寸只相差幾個毫米，都需要單獨配備一種刀具。在夾頭上使用可調的刀片座，有時僅可獲得有限的靈活性。

隨著多主軸CNC加工中心的廣泛應用，刀具的運動不再會受到限制。因此，一件刀具即使不能完成全部的切削加工，至少也能完成幾項加工任務。對不同刀具路徑編程已經成為一件相當簡單的事情，而且還可以采用斜線和圓弧插補。刀具的靈活性更強，活動范圍更廣泛，只要進行簡單的程序調節，就能適用于部件上的不同尺寸。

刀具減少了，生產時間隨之增加了

一家歐洲越野車輛制造商在其臥式加工中心柔性生產線上采用現代概念銑刀，頗有收獲。該生產線為輪式裝載機的輪軸加工不同形式的殼體。這項改造只是總體效益工程的一部分，其目的在于提高傳動系部件的生產性能，特別是要通過提高生產效率改善側殼體的加工。

用于淺切斷和切槽的新CoroCut 3刀具 之前，這條柔性生產線采用專用鏜刀對不同尺寸的鑄鐵側殼體進行加工。每一部件都有數個不同尺寸的內徑和內面要進行加工。分析后，人們意識到概念刀具可以取代幾種之前使用的鏜刀，而不局限于孔的尺寸。比如，小直徑長刃刀具可以進行插補，所以能加工多種尺寸的中心孔，加工不同尺寸需要做的僅僅是改動程序而已。刀具對于不同的尺寸和工序具有通用性，標準的概念刀具也是這樣應用于面銑的。

操作者們還認為，概念刀具讓加工過程的安全性上升到一個新的水平，這也是一大進步。刀具的調整和維護更加簡單可靠。CoroMill刀具采用中心螺釘，通過隨附的TORX扳手獲得正確的扭矩，刀片易于夾緊。這不是什么大的動作，但是對于保障加工過程的安全意義重大。

瑞士式加工用的現代車削刀具

采用CoroMill概念銑刀和Coromant Capto集成式接口還帶來了許多好處，比如：加工安裝時

間縮短25%，刀具數減少50%，生產過程安全等級更高。新加工方法還簡化了零件

在機床上的安裝。據估計，通過改進加工可以再縮短10%的生產時間。新概念刀具 更新的概念刀具，如CoroMill 390長刃刀具，刀片尺寸可變，能夠適合于多種應用場合；還有專門用于加工鋁合金的CoroMill Century 590面銑刀。現代長刃銑刀，在加工中配備幾種

第三篇：銑工技師論文

銑工技師論文

銑工技師論文部分題目 2007年03月26日 星期一 23:07 模具高速銑削的刀具方案 數控銑床銑螺紋工藝的應用 數控銑削加工中刀具半徑補償問題研究 端銑六面體各面互相垂直的技巧 高精度凹圓弧面的銑削及參數選擇 葉片曲面車銑加工工藝的研究 數控銑削中過切現象分析研究 雙刀銑削較長齒條的研究及其應用 數控平行銑削中球頭銑刀行距的確定 影響平面銑削的要素 高速銑削加工中的進給量優化 扁圓形工件的銑削加工 用圓柱銑刀銑削漸開線直齒圓柱齒輪 變導程螺旋齒圓錐鉸刀螺旋槽的銑削 數控銑削中曲面加工的粗糙度預測 進給運動對銑削工作角度的影響 扇形蝸輪的銑削加工 圓柱銑刀銑削主鏈輪的誤差分析 滾切斜齒輪銑削方式的選擇 無過渡圓角多邊形孔的數控銑削方法 梯形螺紋絲桿的旋風銑削工藝及銑刀的精確設計 大尺寸螺紋孔的旋風銑削加工 螺紋的數控銑削加工 單圓弧線形葉片銑削工藝 大螺旋角非漸開線圓柱內斜齒輪的銑削加工 用圓柱銑刀銑削漸開線直齒圓柱齒輪 變導程螺旋齒圓錐鉸刀螺旋槽的銑削 螺桿鉆具轉子的旋風式等法曲率銑削技術 進給運動對銑削工作角度的影響 扇形蝸輪的銑削加工 圓柱銑刀銑削主鏈輪的誤差分析 滾切斜齒輪銑削方式的選擇 在龍門銑床上銑削構架用夾具 最佳銑削用量的選擇 多道次平面銑削銑削寬度分配的通用方法 管端銑削工藝的研究 提高齒距精度的齒條銑削方法 大直徑圓弧面銑削加工方法 內圓銑削加工切入軌跡的改進 大螺旋角非漸開線圓柱內斜齒輪的銑削加工 用圓柱銑刀銑削漸開線直齒圓柱齒輪 進給運動對銑削工作角度的影響 大尺寸螺紋孔的旋風銑削加工 變速箱體銑削質量的分析 TC6鈦合金整體葉輪數控銑削工藝 數控銑削過平面內稀疏點光滑曲線輪廓的編程 刀盤傾角對銑削螺紋牙型誤差的影響 螺桿轉子的旋風式法曲率包絡銑削技術 重型車床增加數控花紋軋輥銑削的改造 淬火態模具鋼對銑削加工刀具磨損的影響 基于銑削特征的刀具軌跡生成 旋轉主軸的陀螺效應對銑削系統穩定性的影響 最佳銑削用量的選擇 液壓機機體工作臺面銑削組合機床平頭立銑刀在立式加工中心機床上銑削斜面時加工誤差的探討 Master CAM銑削加工中進刀方式的設定 數控銑削中的過切現象分析 多道次平面銑削銑削寬度分配的通用方法 管端銑削工藝的研究 計算銑削參數的查表法 火車輪對動平衡數控校正系統的銑削加工 切削刃位置精度對銑削表面粗糙度影響機理的初探 球面銑削工具 鏈輪鏈窩銑削加工工裝設計 微機控制鉆銑床平面圖形銑削加工軌跡的形成 路面銑削裝置的設計分析 大R圓弧的銑削 差動分度法在斜齒輪銑削加工中的應用 高速銑削加工如何選擇數控系統 鍵槽銑削夾具 在銑床上銑削花鍵軸 有五根連續控制軸的銑削中心 用于高速銑削的刀具 銑削加工凸輪的方法 雙重收縮齒直齒錐齒輪的銑削原理及刀具設計 在銑床上銑削直齒錐齒輪 球面的銑削工藝 銑削空間相交面的夾具 在車床上完成銑削加工 銑削離合器 在萬能銑床上銑削蝸輪 保證多面不對稱銑削共面性刀具調整的方法 提高齒距精度的齒條銑削方法 曲軸銑削加工工藝現狀及設備 淺析平面銑削過程中影響平面質量好壞的因素 自由曲面數控銑加工方式的比較 在X63W銑床上銑削超重工件的方法 五坐標側銑數控加工刀位計算及誤差分析 刀具半徑補償在銑削加工中的應用 大平面銑削加工誤差分析 大型內螺紋的旋風銑削加工 異型柱面數控車銑加工軌跡插補技術 數控銑削中過切現象分析研究 數控銑削加工中刀具變形誤差分析 NPT內螺紋的數控銑削工藝 數控銑削加工中刀具軌跡的補償及計算 直齒圓錐齒輪的銑削 如何合理配備高速銑削刀具 軋輥的銑削原理及進給速度修正問題研究 數控銑削加工中的工藝分析及處理 大直徑內螺紋的數控銑削 臥式銑床銑削大直徑凸輪槽 數控銑削的精度控制 復合斜面銑削分析 硬質材料的銑削加工 數控銑削刀具半徑補償的研究與實現 用面銑刀銑削凸輪軸偏心圓弧面理論誤差分析 大直徑圓弧面銑削加工方法 無瞬心包絡法銑削異形螺桿時金屬切除率計算 銑削與倒棱一次完成的銑刀 有色金屬管件坡口加工的銑削方法 保持高速銑削的穩定性 水力機葉片的五軸銑削 銑削加工的改進 內圓銑削加工切入軌跡的改進 大直徑銅套8字形油槽銑削裝置 捏合塊圓弧面銑削夾具的設計 車削中心銑削加工特點及編程 銑削銅管用的專用刀具 內螺旋槽的銑削夾具 鈦合金深槽銑削加工用銑刀 鋁合金高速銑削中切削溫度動態變化規律的試驗研究 PCBN刀具銑削淬火鋼時切削用量的選擇 銑削阿基米德螺旋線凸輪用工具 等螺旋角圓錐形刀具螺旋槽的銑削工裝設計原理 螺紋的數控銑削加工 電火花銑削加工放電間隙的補償研究 鋁合金高速銑削溫度的動態測量 單圓弧線形葉片銑削工藝 旋風式法曲率包絡數控銑削技術及其應用 大螺旋角非漸開線圓柱內斜齒輪的銑削加工 用圓柱銑刀銑削漸開線直齒圓柱齒輪 銑削壓縮機外殼焊縫設備 面向銑削特征的刀具軌跡生成 變導程螺旋齒圓錐鉸刀螺旋槽的銑削 在車床上銑削鍵槽的動力裝置 數控銑削中曲面加工的粗糙度預測 一種用鉆床進行銑削加工的輔具 螺桿鉆具轉子的旋風式等法曲率銑削技術 銑削加工外球面 進給運動對銑削工作角度的影響 編制數控銑削程序時應注意的幾個問題 扇形蝸輪的銑削加工 復雜螺旋曲面銑削加工的幾何特性分析 螺桿鉆具轉子的旋風式數控銑削技術 鏈輪銑削夾具 300MW 汽輪機高中壓轉子齒形鎖緊槽成形銑削的研究 銑削發藍弓形鋼釬維切削用量的優化計算 密齒機夾銑刀高速銑削花鍵的試驗研究 銑削功率信號試驗分析 電火花銑削加工的電極損耗補償 電火花銑削加工技術及其發展狀況 AutoCAD在電火花銑削自動編程中的應用 維特根路面冷銑削機械 電火花銑削加工電極損耗在線補償的實現 高速銑削在模具制造中的應用 銑削用量優化設計 銑削特殊螺旋槽交換齒輪的計算機輔助計算 電火花銑削加工中工具電極損耗研究 銑削鋼纖維混凝土疲勞性能 圓柱銑刀銑削主鏈輪的誤差分析 數控銑削橢圓輪廓的精確編程方法 滾切斜齒輪銑削方式的選擇 圖形空間曲線槽的銑削 銑削葉片螺旋面的誤差分析與對刀計算新方法 在龍門銑床上銑削構架用夾具 銑削209HS搖枕的夾具 無過渡圓角多邊形孔的數控銑削方法 六方主動鉆桿的銑削工藝與設備 電弧煉鋼爐主軸的螺旋槽銑削加工方法探討 梯形螺紋絲桿的旋風銑削工藝及銑刀的精確設計 園弧槽無相同直徑刀具時的近似銑削 大尺寸螺紋孔的旋風銑削加工 高速銑削機床的結構設計 對高速銑削刀具的安全性要求 高速銑削解決模具加工問題 硬質合金銑刀高速銑削施工升降機齒條齒形 大直徑弧面的銑削 多線滾刀銑削變位齒輪時的磨損 銑削組合機床CAD系統結構和功能特征 銑削零前角阿基米德蝸輪滾刀前刀面成形銑刀設計 碳化硅鋁基復合材料的銑削 HSM700與高速銑削加工 ZH1X40W_232銑削組合機床 銑削力合理計算的分析與探討 395/295機體多用銑削線工藝研究 五軸高速銑削技術在覆蓋件模具制造上的應用 變速箱體銑削質量的分析 錨夾片銑削工藝的改進及試用情況 大型內圓錐螺紋數控旋風銑削 超精密銑削的三維微加工工藝 協同解決銑削自由成形面的CAD/CAM過程鏈 鐵路道岔的銑削 螺紋銑削 鍛模的高速銑削 高速加工——一次裝夾完成五個面的高速銑削 高速銑削經驗 旋風銑削螺紋工具 深槽平分內孔銑削夾具 球頭的銑削加工 小直徑立銑刀銑削圓弧面 軟聯接件的銑削加工 陶瓷刀具的銑削應用 閥桿大頭通用銑削夾具 協同解決銑削自由成形面的CAD/CAM過程鏈 軸流通風機葉片組合樣板銑削程序設計 銑削梯形螺紋絲杠的旋風銑刀精確設計 用于鉆、銑削過程的四維切削力測量刀柄 從銑削圖形談階梯銑削端銑刀設計 小直徑多頭滾刀的銑削與磨損 在X63W 銑床上銑削加工大前角銑刀盤刀槽 電火花銑削自動編程系統中自由曲面及電極運動軌跡的顯示 電火花銑削加工中工具電極損耗補償策略研究 銑刀磨損過程中銑削力與磨損面積分析 在車床上銑削圓弧曲面 在立式車床上銑削齒輪的輪齒 桿類螺旋曲面的銑削加工 高精度鍵槽銑削的變量編程法 普通銑床銑削圓弧曲面方法 利用插床銑削塑料濾板 用加工中心銑削無圓角方孔 在漸開線展開過程中銑削齒輪 裁剪曲面的三軸銑削加工刀具軌跡的干涉處理 銑削瞬時切削溫度測量的CAT系統 銑削螺旋齒輪時的快速回刀法 薄壁殼體類零件端面銑削夾具 用三向虎鉗銑削空間角度平面 精密銑削動力頭主軸結構的改進 透平葉輪側沿銑削過切現象及對策 超精密微細銑削加工技術 旋轉銑削圓柱面專用機床參數的確定 螺旋面銑削時的共軛界限與干涉條件 螺旋面銑削時合理安裝參數選擇的方法 Windows系統在銑削工藝方面的應用 硬質合金端銑刀的銑削沖擊 旋風銑削加工外球面的研究 FG500型立軸式伐根銑削機的研制與試驗 內切式旋風銑削刀盤及刀具結構 生產齒輪泵的必要工序——泄壓槽的銑削加工 曲軸強力開檔銑削與三面刃銑刀 轉向器螺桿螺紋滾道旋風銑削的刀具壽命分析 淺談鎂粉銑削出現異常刀紋的原因及對策 銑削大型零件的裝夾 硬質合金專用銑削牌號切削性能優化研究 采用數字傳動技術的車削、銑削和磨削 新型陶瓷刀具在端面銑削中的應用 高速銑削雙主軸加工中心 硬金屬的銑削 銑削兩垂直凹槽的組合夾具 大螺旋角斜齒輪的銑削 薄壁殼體類零件端面銑削的夾具 應用傳感器檢測銑削過程中產生的聲發射信號 銑削加工T形槽銑刀齒形的調整計算公式 高錳鋼的銑削加工與刀具設計 銑削鋼纖維混凝土性能的實證分析 銑削加工過程的自適應最優控制 用溫差電壓法測量高速銑削刀具的磨損量 螺紋數控銑削工藝 小半徑銑刀銑削大半徑凹弧面 圓弧面銑削裝置 銑削組合機床CAD系統結構和功能特征 用成形銑削法加工等距三邊型面軸 射孔彈殼下線槽銑削的半自動化研究 銑削異型發藍鋼纖維的銑削速度 旋風銑削螺紋的徑向誤差分析與對策 標準錐齒輪銑刀銑削圓柱齒輪的工藝 宇航零件銑削工藝的發展 多頭盲內螺旋槽的干涉銑削加工 銑削過程中刀具破損實時監測技術的研究 采用靠模銑削裝置加工凸輪曲線型面的誤差計算 針式銑削半精加工技術 灰口鑄鐵的高速銑削 少齒大螺旋角斜齒輪的銑削 冷硬鑄鐵花紋軋輥的成型銑削 銑削加工中銑刀頭轉角的球面旋轉計算法 多軸聯動數控銑削中的進給速度 球面的銑削加工 銑削大平面時機床主軸角度的調整 游梁式抽油機曲柄鍵槽銑削加工初探 使用NC旋轉頭時圓周銑削和車削加工方法選擇 在圓柱體上銑削正弦螺旋槽 數控銑削加工圓柱凸輪 回轉工作臺和分度頭組合銑削大齒輪 銑削多頭蝸桿的側掛輪法 1XGc系列銑削工作臺 一種銑削英制齒條的分度法 氣動夾具在銑削加工中的應用 大圓弧面的銑削加工及誤差分析 小刀盤銑削大R圓弧的原理與誤差計算 三弧段等距型面軸成形銑削工藝研究 鑄鐵材料高速銑削機理的研究 楔橫軋模具的銑削加工及其機床設計 G427缸蓋燃燒室定位測量和銑削加工系統研制 大導程雙頭蝸桿的銑削加工 滾子鏈輪銑削工藝改進方法 用車床作銑削加工 絡筒機槽筒變螺距螺旋槽的數控銑削及刀具設計 銑削可轉位車刀刀槽的新型回轉夾具及其工藝調整平面銑削實習指導淺議 路面銑削機刀具安裝角度的確定 大型多邊形磁軛大截面鳩尾槽的銑削 高速銑削代替EDM加工硬金屬 特大工件的五面銑削 一種可靠的分度銑削夾具 氣動夾具在銑削加工中的應用 凸輪銑削加工的數控改造 鋁合金箱、蓋類平面的銑削加工 銑削齒輪倒角銑刀槽型用成形銑刀的廓形設計 高速銑削刀具 在龍門銑上銑削W形左右向螺旋槽 多頭蝸桿旋風銑削快速分度法及其裝置 螺紋銑削工藝在CNC加工中心上的應用 端面銑削過程沖擊特性的分析 端面銑削不均衡系數的研究 加工模具用的銑削刀具 鋼材銑削加工用的刀片 不銹鋼的銑削加工 銑削大導程螺旋槽掛輪法 高速銑削用的涂層刀片 復雜斜面的銑削方法及調整計算 通過銑削力或銑削扭矩監測銑刀破損的研究 銑削過程的約束型智能控制研究 超高速銑削工藝方案的探討 旋風銑削螺紋切削用量的計算機優化 薄鈦板的多溝槽銑削 高效對稱銑削夾具 高精度斜齒條的銑削 鈦合金結構件銑削加工質量控制 也談銑削筒襯木繩槽 刀桿上刀槽的銑削技術 鋁合金材料的超高速銑削 旋風銑削螺紋時凹切的產生及對策 銑削用自位輔助支承裝置 渦輪葉片內外弧的數控銑削 用端銑刀銑削圓柱面的誤差計算 SiC_W/A1復合材料的銑削加工 多線螺紋曲面旋風銑削法理論分析及刀具廓形計算 卷筒襯木繩槽銑削方法日臻完善 直紋面型葉輪五坐標數控銑削原理的研究 磁軛燕尾槽的銑削 安裝誤差對旋風銑削螺紋精度與粗糙度的影響 用成組銑刀銑削的機床結構設計特點 ZHXZ160C轉盤式銑削組合機床 ZH1×80W_250MK精密銑削組合機床 用展成法在車床上銑削螺紋鋼軋輥的月牙紋 端面銑削的切削用量優化 數控銑削漸開線凸輪編程計算簡便方法 在車床上進行銑削加工 端面銑刀銑削用量的優化選擇 銑削用量的模糊優化設計 ZH1X50W_240型銑削組合機床 渦旋輪的高速、高精度銑削 難加工材料的激光輔助銑削 ST491A軸承外圈外緣斜面的旋風銑削 正前角刀片推動銑削生產率的提高 銑削加工中銑刀頭轉角的球面旋轉計算法 超高速干銑削灰鑄鐵的研究 高速銑削時變形規律的分析 高速銑削刀具安全技術現狀 銑削可轉位刀片槽用簡易夾具 高速銑削在淬硬鋼模具加工中的應用 銑削過程在線辨識與極點配置自適應控制 數控銑削過程有約束廣義預測控制 環面蝸桿螺旋槽銑削加工法 銑削加工過程的智能多目標優化方法 數控銑削中心智能化自動編程軟件 銑削螺旋角大于45°的螺旋齒槽 旋風銑削圓球圓度誤差分析 用PCD銑削汽車鋁合金零件的試驗研究 銑削自適應控制系統中的工況識別技術 銑削螺桿螺旋曲面的銑刀廓形設計方法 復雜螺旋曲面成形銑削刀具的工藝參數研究 用氮化硅陶瓷刀具車削與銑削堆噴焊鎳基合金 有約束數控銑削恒力控制 鋁合金高速銑削溫度變化規律試驗研究 主軸傾斜在精密銑削中的應用 新型四維銑削力測量刀柄 立車銑削附件采用分離主軸結構的設計 銑削加工的改進 化學銑削工藝加工凹模漏料孔 斜軸電火花銑削加工研究初探 在車床上銑削吊機纜筒螺旋槽 掛輪法銑削葉片的研討 特種球面的銑削方法 銑削加工監測系統 銑削毛刺形成研究 微合金化非調質塑料模具鋼銑削加工性研究 矩形螺紋的銑削加工方法 國外銑削刀具磨損量自動檢測方法綜述 減速器箱體銑削加工的切削用量優化 銑削螺紋刀盤傾角對牙型誤差的影響 論多刀軸成型銑削加工在木材加工中的地位和作用 高硬度大平面的銑削加工 大平面銑削加工誤差分析 軸的高速銑削加工中心 適應微銑削的Cimatron E軟件 數控銑削加工刀具運動軌跡研究 高速銑削時生成刀具路徑的優化策略 數控銑削編程中應注意的幾個工藝問題 筋板在數控銑削加工中的彈性變形研究 鋁合金零件數控銑削中降低表面粗糙度的對策 TC4鈦合金高速銑削參數的模糊正交優化 銑削加工刀具刀片支撐面分析 PCBN刀具端面銑削淬火鋼的銑削力研究 面銑刀銑削過程粘結破損機理的研究 刀具半徑補償在銑削加工中的應用 高速硬體旋風銑削在滾珠螺母滾道加工中的應用 Cimatron E軟件在三維造型和數控銑削中的應用 紙基蜂窩芯零件高速銑削固持系統設計 三維復雜槽型銑刀片銑削溫度試驗研究 航空發動機對開機匣數控銑削工藝 滑軌高速銑削加工 高速銑削加工工藝優化技術的研究 數控銑削加工常用刀具類型及工藝特點探討 模具高速銑削加工技術 大余量分層銑削的手工數控編程 等徑銑削圓柱凸輪的數控編程 MasterCAM軟件在高速銑削加工中的應用 數控銑削加工工藝參數優化 氣體介質中電火花銑削加工工藝實驗研究 螺紋數控銑削新工藝 燒結機點火器燒嘴的銑削工藝 Nd:YAG固體激光銑削單晶硅表面形貌研究 加工空間曲面的LIECHTI go-Mill 350銑削加工中心 高速銑削下不同切入方式的刀軌研究 高速銑削數控編程技術研究 硬質合金及涂層刀具干銑削高強度鋼的磨破損機理研究 高速銑削高強度鋼時切削力影響因素析因與偏回歸研究 食品膨化擠出螺桿的內旋風銑削加工方法研究 NPT內螺紋的數控銑削工藝 在CAXA線切割軟件下實現二軸平面數控銑削 數控加工中心銑削加工內螺紋技術及應用 數控銑削加工中刀具變形誤差分析 數控銑削中過切現象分析研究 高速銑削與模具制造 銑削嚙合幾何參數提取方法的研究 電錘鉆刀片槽銑削夾具設計 UG在平面銑削加工中的應用 螺紋的數控銑削加工 銑削鋼纖維混凝土在工業廠房地坪中的應用 EdgeCAM環境下三軸數控銑削的應用 等離子熔積成形與銑削光整復合直接制造金屬零件技術 路面銑刨機銑削轉子驅動馬達工作負荷計算分析 微銑削加工的CAD/CAM解決方案 高速銑削刀具的安全性技術 階梯對稱銑削工藝在薄壁件精密加工中的應用 Cimatron在高速銑削中的兩個特殊策略 大型內螺紋的旋風銑削加工 矩形截面對稱板材彎曲成型和銑削成型的強度分析 FZ37龍門銑床采用混凝狀復合材料保證最佳銑削效果 影響銑削鎂粉生產過程的因素 銑削過程中切削功率的數據采集和預處理 鉆、銑削主軸刀具夾緊方式及自動松拉刀系統 復雜曲面五坐標數控銑削表面粗糙度預測的關鍵技術研究 模具高速銑削加工技術及其數控編程實例應用 硬質合金刀具銑削30CrNi3MoV高強度鋼的切削性能研究 無污染切削介質下鈦合金銑削刀具磨損機理研究 數控銑削中過切現象分析研究 高速銑削在模具制造中的應用及其關鍵技術系統 盤銑刀銑削螺桿數控編程中干涉檢驗方法的研究 NAK80材料曲面高速銑削表面質量實驗研究 刀具和工件的子系統動態特性對銑削穩定性的影響 雕刻表面球形銑削的分段變進給率加工 高效精密平面銑削技術在缸蓋加工中的應用 小孔螺紋銑削在超高強度鋼加工中的應用 等離子熔積直接制造中的銑削光整技術 螺紋數控銑削加工及其編程 高精度凹圓弧面的銑削及參數選擇 數控銑削加工中刀具半徑補償問題研究 高強度鋼干式銑削替代半精磨的試驗研究 不連續平面的銑削功率計算 微電機軸銑削加工工裝設計 不同介質下高速銑削鈦合金時切屑的變形研究 鈦合金加工之訣竅——鈦合金銑削需要合適的條件 Pro/NC曲面銑削中定義刀具路徑方法的比較 模具高速銑削的刀具方案 微銑削加工技術展望 基于變形控制的薄壁結構件高速銑削參數選擇 高速銑削加工表面質量實驗研究 用戶子程序及宏程序在模具數控銑削加工編程中的應用 PCB行業應用的鉆削、銑削專用電主軸現狀 硬質合金刀具銑削高強度鋼的磨損機理研究 鍛壓鎂合金材料端面高速銑削過程中切削力特征規律分析 銑削鍛軸鍵槽的波形刃立銑刀 酚醛玻璃纖維層壓塑料的銑削加工 銑削鋼纖維混凝土的性能及應用 CATIA注塑模具設計與數控銑削編程的關鍵技術及其應用 超精密銑削加工平面產生的誤差分析 四自由度數控銑削異形螺桿關鍵技術研究 可進行車銑削加工的車床數控改造 異型螺桿銑削過程刀具磨損狀態檢測研究 超高強度合金鋼銑削中切削力特征的非線性析因研究 對稱槽銑削夾具的設計 模具型腔數控銑削加工中的過切現象 Mastercam在數控銑削編程中的應用 CimatronE數控銑削加工編程的關鍵技術及應用 Mastercam五軸數控銑削加工編程的關鍵技術及應用 基于因特網數據庫的數控銑削加工 納米TiN改性金屬陶瓷刀片的銑削性能 UG/NX/CAM數控銑削加工編程的關鍵技術及應用 線切割自動編程軟件在數控銑削加工中的應用 銑削加工刀具壽命在線監測 精密阿基米德絲杠旋風銑削刀具廓型設計 圓弧近似銑削法 鑄造模樣分割及其三軸數控銑削 高速銑削加工中的進給量優化 虛擬數控銑削技術概述 高速銑削難加工材料時硬質合金刀具前刀面磨損機理及切削性能研究 電火花銑削中電極損耗及補償的幾何描述方法 用宏變量編制插銑程序完成大懸伸的銑削加工 數控銑削加工中刀具半徑補償的有關問題 CATIA注射模設計與數控銑削編程的關鍵技術及其應用 高速銑削加工中進給量和進給間隔對表面粗糙度的影響 影響平面銑削的要素 鋁塑型材鋸銑加工中心銑削機氣動系統設計 虛擬制造技術在高速銑削加工中的應用研究 FZ 37高速銑削龍門加工中心 數控平行銑削中球頭銑刀行距的確定 模具高速銑削加工技術及其數控編程實例應用 雙刀銑削較長齒條的研究及其應用 異形螺桿銑削過程中的數據采集 提高加工中心的銑削能力 Mastercam在數控銑削加工編程中的應用 輕松的螺紋銑削 模具型腔的數控銑削法電解加工 球頭銑刀高速銑削鋁合金表面粗糙度研究 銑削大型容器法蘭密封面的差動鏜頭 廣數數控系統知識講座 第8講 用于高速銑削加工的數控系統 凸輪數控.

第四篇：銑工技師論文

關于深孔腰形槽在加工過程中設備、刀具和裝夾的合理運用

【摘要】：由于RZU系列專機是我公司的主打產品，隨著我廠專機產量的不斷增加，常規加工方法已不能滿足生產計劃需求，雖然專機零件直角導軌腰型槽孔精度要求不是很高，但深度一般均在120mm以上，故小直徑深孔腰型槽孔的加工難題，也一直是工藝人員和操作者的一塊“心病”，對如何提高加工速度是我們急需解決的現實問題。為解決這一瓶頸問題，我根據多年的加工經驗和所學到的理論知識，將鏜床的鏜孔技術運用到銑床加工上，利用自制的鏜孔專用刀桿在立式銑床上進行加工，提高了加工效率，取得了滿意的效果。

關鍵字：設備選用，裝夾，刀具選用改進，提高功效。

前言 產品從設計變為現實是必須通過加工來完成，同樣的設計可以通過不同的工藝方法來實現，工藝不同所用的加工設備、工藝裝備也就不同，其生產率、產品質量和操作者的勞動強度也會有很大差異。所以在加工過程中，要想把產品干好，首先是工件裝夾要合理，切削參數選擇正確，才能生產出合格的產品來。鏜銑加工的工件形狀復雜多樣，如裝夾不合理在切削時就會產生振動、抗力較大、導致進給速度較慢，影響生產效率，更主要的是存在重大安全隱患。

在本企業RZU系列產品零件直角導軌深孔腰形槽加工如圖（材質Q235）。

加工方法選定（本企業現有加工設備加工，工藝要求鉆床先鉆φ40落刀孔）

第一種方法: T68鏜床加工用φ40加長棒銑刀加工由于是深孔冷卻液無法注入切削區，散熱條件差，使刀具很快磨損，加上切削難于排出，容易堵塞而無法連續加工，故需要多次退出刀具冷卻后再加工。而使用合金刀具進行鏜削則同樣存在棑屑不便無法連續加工，也要多次退刀后清理再加工，操作上勞動強度較大，生產效率較低，且相對于普通銑床加工的設備費用又要高出許多，故此加工方法被淘汰。

第二種方法: W62銑床用臥式加工，加工方法同鏜床加工方法一樣。由于銑刀可以拉緊，切削速度要高于鏜床，因此生產效率比鏜床要高，加工費用也比鏜床要低，但存在對刀不方便。操作勞動強度較大，故在加工上也不是最佳的加工方法基本不采用。第三種方法: X53T立式銑床加工用φ40加長棒銑刀加工徑向切削，由落刀孔下刀，分段切削切削深度一般為30—40mm，由于吃刀刀刃較長，吃刀面寬，加之加工工件重心較高，又是加長棒銑刀，刀具剛性差，切削抗力大時容易引起震動，還容易把腰孔銑偏，因此一般不能自動走刀，需手動進給，勞動強度較大，嚴重時會引起工件走動，刀具折斷甚至造成零件質量、設備和人身安全事故等現象出現，加工生產上存在有重大的安全隱患故不采用。

第四種方法: X53T立式銑床加工用φ40加長棒銑刀加工插入式銑削，對好腰孔中心單邊位移5mm加工工作臺自動上行走刀，完成后退刀反移10mm再加工另一端。銑刀端面切削，切削抗力小，切削平穩，加注冷卻液方便能充分冷卻潤滑加工刀具，由于切屑為半圓耳狀及可自動斷屑，加工時只需將工件墊起切屑自行由落刀孔掉下排屑容易，減輕了勞動強度。同時又能充分發揮棒銑刀的切削性能。40 × 50腰孔加工好后，更換φ56普通棒銑刀再加工56 × 66腰孔沉孔。滿足圖紙要求解決了排削不便和刀具冷卻潤滑問題，故常規加工一般采用此方法。

但是隨著公司專機產量的不斷增加，常規加工方法加工直角導軌是不能滿足生產計劃的需求，如果外協加工則加工成本將增加很多，于是通過技術革新解決了這一問題。

方法改進后加工

自制的刀桿如下圖所示加工步驟同第四種方法。

加工裝夾，以后

改進加工方法后的優點：

1.棒銑刀為高速鋼成型刀具費用較高，一把φ40加長棒銑刀加一把φ56普通棒銑刀價格約1000元，而銑床專用銑刀刀桿是自制的，可多次使用，刀排為自制12×12×35長的90°焊接硬質合金YTl5刀具費用較低約10元左右，節省大量刀具費用。

2.對于不同孔徑加工時，棒銑刀需購買不同直徑的刀具，且磨損后修復直徑變小不能使用需更換，而銑床專用銑刀刀桿加工可以隨孔徑變化直接調整刀排即可加工不同的孔徑。如需加工精度要求較高的腰型槽孔時，只要調整好刀排尺寸先加工好兩端尺寸，再用直徑較小一點的棒銑刀精銑兩側面即可保證加工精度。

3.加工上棒銑刀材質為高速鋼成型刀具切屑時由于其耐熱性溫度超過600°C刀具性能下降，容易造成工件燒傷，加工質量下降，刀具磨損增大將不能切削。故加工時需加注切屑液進行冷卻潤滑刀具加工，存在一定的環境污染問題。而自制焊接硬質合金YTl5刀具，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象，而加工時一般用干切削，即不需要加注切屑液進行冷卻潤滑刀具，減少了對環境的影響同時省下了切削液的費用。

4.φ40高速鋼成型棒銑刀加工普通碳鋼的切屑線速度約為25m/min左右切屑進給量相對較小。而銑床專用銑刀刀桿前端的方孔固定的刀排，由于使用的是硬質合金刀頭進行切屑加工，其硬度高，耐磨、耐熱性好，且許用切削速度是高速鋼刀具的6倍，故可以進行高速切屑，切屑線速度為150m /min以上，因此加工時進給量相對較大，可以提高工效6倍以上加工費用明顯減少。

5.加工方法推廣

a、下圖 是我公司T1C通用件夾持塊簡圖，在立式銑床上加工，先用鏜刀加工四個圓角后，再用棒銑刀加工內框尺寸，避免四個圓角余量大，在該處使用棒銑刀切削，吃刀刀刃較長，吃刀面寬，切削抗力大會產生振動和銑偏的缺陷。優于全部使用棒銑刀加工，節省刀具費用，提高功效數倍以上。

b、下圖是我公司YH98系列加工零件鎖緊塊簡圖 在立式銑床上加工，先用鏜刀粗鏜內槽留有1mm的余量，再由插床加工內槽至尺寸，優于用棒銑刀粗加工內槽。

c、下圖是我公司T/HD系列通用件焊接踏桿零件簡圖，在立式銑床或臥式銑床上加工，用鏜刀鏜出兩端圓耳，其加工效率高于棒銑刀靠出兩端圓耳。

結 論

在實際工作中我們會加工各式各樣不同的加工零件，同時也就會遇到各種各樣不同的問題,這都需要我們在今后的生產中逐步克服和解決。因此作為一名操作工不僅要掌握“應知”的理論知識，還要擴大業務知識面，掌握各種操作技能和加工技巧。需要不斷地努力學習，刻苦鉆研，在實踐中提高自己的技術理論水平和操作技能，以適應機械工業日益發展的需要。只有通過學習并對自己已有的加工經驗加以總結和提煉，充分挖掘對現場工藝的改進，通過現有設備選用，巧妙的裝夾定位以及刀具的合理選用和改進，在加工中不斷地實踐和比較。是能夠提高產品的加工質量和效率，降低操作者的勞動強度，同時改善操作現場作業環境消除安全隱患，為我公司的建設發展做出應有的貢獻。

參考文獻

1.王先逵《機械加工工藝手冊》第二版 機械工業出版社

2.孟繁智《機械加工先進工藝竅門與新技術應用圖示例解及常用速查手冊》黑龍江文化電子音像出版社

3.北京第一通用機械廠《機械工人切削手冊》第五版 機械工業出版社

第五篇：數控銑工技師考試題

數控銑工技師考試題

一、填空題

1．安全技術是為了防止（），減輕（）和創造良好的（）而采取的技術措施與組織措施。工傷事故 勞動強度 勞動條件

2．危險作業是指（）可靠性差，一旦發生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業。安全 重傷死亡 設備系統

3．PDCA工作循環中P表示（計劃），D表示（執行），C表示（檢查），A表示（總結）。計劃 執行 檢查 總結

4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號，H95是（）的金屬材料牌號。4號超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號（HB）表示，洛氏硬度用符號（HRC）表示，肖氏硬度用符號（HS）表示，威氏硬度用符號（HV）表示。

6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準為（）。

0.02mm 最大實體 A.B 7．樣板分類有：（基本）、（生產）和（標準工資）。基本樣板 生產樣板 標準樣板

8．切削用量包括：（切削速度）、（進給量）和（切削深度）。切削速度 進給量 切削深度

9．機床面板上，用“MDI”表示（手動數據輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、寫出四種常用數控系統：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、單項選擇題 1．校正工作臺縱向進給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺［或立銑頭］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.對稱度

2．必須在主軸（4）個位置上檢驗銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動。A.1 B.2 C.4 3．用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導向）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導向 4．（勞動生產率）是指一個工人在單位時間內生產出的合格產品的數量；（生產時間定額）是指在一定的生產條件下，規定生產一件產品所需的時間。A.工序時間定額 B.生產時間定額 C.勞動生產率 5．高溫合金導熱性差，高溫強度大，切削時容易粘刀，故銑削高溫合金時，后角要大些，前角應取（A）。

A.正值 B.負值 C.0° 6．產品質量波動是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有時可以避免的 7．工序的成果符合規定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序質量 B.檢驗質量 C.產品質量

8．閉環控制的數控銑床伺服系統常用大慣量（A）電機作驅動元件。A.直流 B.交流 C.穩壓 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉／分速度轉動 主軸允許最高轉速為1200轉／分 主軸以1200mm／米線速旋轉

10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判斷題：

1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時比較省時省力。（X）

2．分度值為0.02mm /m的水平儀，當氣泡偏移零位兩格時，表示被測物體在1m內的長度上高度差為0.02mm。（X）

3．一般都是直接用設計基準作為測量基準，因此，應盡量用設計基準作為定位基準。（√）

4．程序段號數字必須是整數。所以最小順序號為N1。（√）5．順序號不一定要從小到大的使用。（√）

四、名詞解釋：

質量控制：質量控制是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。

互換性：是指同一規格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質叫做互換性。柔性制造系統：以提高靈活性和生產率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動化生產系統。

疲勞破壞：在遠低于材料強度極限的交變應力作用下，材料發生破壞的現象。單位矢量補償法：將刀具中心點相對編程點的每個坐標的偏移量、以單位矢量來表示的方法叫做單位矢量補償法。

五、問答題：

什么是全面質量管理？ 答：全面質量管理是一個組織以質量為中心，建立在全員參與基礎上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗？ 答：當使用新的、更改的或移動在生產現場的制造工裝后制造的第一個零件或裝配件或當產品制造的工藝方法進行更新時，需要對相關的零件做首件檢驗。不同數控系統間程序轉換應注意哪些問題？ 答：不同數控系統間程序轉換應注意：

（1）五坐標（2）程序的轉動中心的位置；（3）三坐標（4）程序中圓弧程序段中有關圓弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表達形式；

（5）刀具長度和刀具半徑補償的有、無及補償方法。如何提高數控機床加工效率？

答：（1）根據所加工零件的特點，合理選擇數控機床的類型。

（2）最大限度的發揮利用數控機床的各種工藝功能，以確保機床滿負荷運轉。

（3）提高加工程序的工作質量，以滿足加工需要。

（4）充分利用數控機床的自動化和切削用量的最優化來縮短機動時間，尤其是縮短輔助

時間，提高零件的加工質量和生產效率。

（5）采用高速加工。

5．簡述準備功能的模態指令和非模態指令區別，并各舉一例？

答：模態指令，是指在程序執行中，它一旦調用，就使機床總是處于這個狀態，并在后續程序段中，繼續有效。它只能由同一組其它代碼來代替，如：G01。而非模態指令僅在執行段中有效，在后續程序段中無效，如：G04。