第一篇：電焊工技師論文

焊接接頭缺陷分析及預(yù)防

目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以控制，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性。控制焊接是安裝工程中一項(xiàng)比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會(huì)直接危及整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個(gè)焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。

常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。

1．外部缺陷

頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯(cuò)邊及弧坑處理不良等。2．內(nèi)部缺陷

焊接接頭的內(nèi)熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點(diǎn)的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時(shí)間間，可能出現(xiàn)各種態(tài)的延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。

第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對(duì)母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會(huì)使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴(kuò)散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當(dāng)接頭中擴(kuò)散氫含量高于其臨界擴(kuò)散氫含量時(shí)，便出現(xiàn)延遲裂紋。

第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。板厚度越大，約束越強(qiáng)，殘余應(yīng)力也越高。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。

接頭缺陷的預(yù)防主要是根據(jù)焊接過程來控制的。分為焊接前的預(yù)防、焊接過程中的預(yù)防。

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。

1．焊接前的質(zhì)量控制好原材料質(zhì)量關(guān)。

首先盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單，內(nèi)容包括材料牌號(hào)、規(guī)格或尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時(shí)還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全，并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，送檢測(cè)部門檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。為了保證材料的真實(shí)性，取樣送檢時(shí)應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項(xiàng)目取樣送檢見證人專人負(fù)責(zé)。如果具有法律效應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果不合格但已進(jìn)入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進(jìn)行拆除和清場(chǎng)，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識(shí)的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測(cè)部門復(fù)驗(yàn)，以保證鋼材的質(zhì)量。

其次是對(duì)焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹、焊條的藥皮是否完好無(wú)霉變。

第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對(duì)防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對(duì)防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對(duì)不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧蠈?duì)不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2．焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。

焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊過程中，要對(duì)施工過部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測(cè)試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點(diǎn)等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅(jiān)決杜絕。

焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時(shí)間后，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫含有較多的雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點(diǎn)的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。

因此，常見的焊接接頭缺陷在施工操作時(shí)應(yīng)注意以下問題： 第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長(zhǎng)或運(yùn)條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會(huì)引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接時(shí)調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運(yùn)條時(shí)手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個(gè)焊縫焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查3級(jí)管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

第三，氣孔。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊

接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣取?/p>

第四，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點(diǎn)組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時(shí)徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，運(yùn)條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。

本人在實(shí)際的工作操作中，遵規(guī)守紀(jì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)服從意識(shí)強(qiáng)，能跟同事團(tuán)結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識(shí)水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的任務(wù)和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、克服缺點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，再接再勵(lì)，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。

第二篇：電焊工技師論文

焊接接頭缺陷分析及預(yù)防的探討

控制焊接是安裝工程中一項(xiàng)比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會(huì)直接危及整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個(gè)焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接頭缺陷分析

1.1 外部缺陷

焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯(cuò)邊及弧坑處理不良等。

1.2 內(nèi)部缺陷

焊接接頭的內(nèi)熱裂紋和冷裂紋。

結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點(diǎn)的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時(shí)間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對(duì)母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會(huì)使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴(kuò)散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當(dāng)接頭中擴(kuò)散氫含量高于其臨界擴(kuò)散氫含量時(shí)，便出現(xiàn)延遲裂紋。

第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。板厚度越大，約束越強(qiáng)，殘余應(yīng)力也越高。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。

2焊接接頭缺陷預(yù)防

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。

2.1 焊接前的質(zhì)量控制

首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單，內(nèi)容包括材料牌號(hào)、規(guī)格或尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時(shí)還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全，并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，送檢測(cè)部門檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。為了保證材料的真實(shí)性，取樣送檢時(shí)應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項(xiàng)目取樣送檢見證人專人負(fù)責(zé)。如果具有法律效應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果不合格但已進(jìn)入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進(jìn)行拆除和清場(chǎng)，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識(shí)的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測(cè)部門復(fù)驗(yàn)，以保證鋼材的質(zhì)量。其次是對(duì)焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否

執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹、焊條的藥皮是否完好無(wú)霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對(duì)防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對(duì)防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對(duì)不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀?duì)不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2.2 焊接中的質(zhì)量控制

焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對(duì)施工過部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測(cè)試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點(diǎn)

等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅(jiān)決杜絕。

1.3 焊接缺陷

指在焊接過程中或焊接完放置一段時(shí)間后，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。

結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點(diǎn)的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。

在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時(shí)間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對(duì)母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會(huì)使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴(kuò)散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當(dāng)接頭中擴(kuò)散氫含量高于其臨界擴(kuò)散氫含量時(shí)，便出現(xiàn)延遲裂紋。

第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。

板厚度越大，約束越強(qiáng)，殘余應(yīng)力也越高。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。

2焊接接頭缺陷預(yù)防

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊設(shè)方對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識(shí)的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測(cè)部門復(fù)驗(yàn)，以保證鋼材的質(zhì)量。其次是對(duì)焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹、焊條的藥皮是否完好無(wú)霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對(duì)防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對(duì)防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對(duì)不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀?duì)不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2.2 焊接中的質(zhì)量控制

焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對(duì)焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢

查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對(duì)濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對(duì)焊接后熱處理實(shí)施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時(shí)應(yīng)注意以下問題：

第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長(zhǎng)或運(yùn)條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會(huì)引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接時(shí)調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運(yùn)條時(shí)手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個(gè)焊縫 焊接中的質(zhì)量控制

焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對(duì)焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對(duì)濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對(duì)焊接后熱處理實(shí)施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。的外接中每一道工序的質(zhì)量管理。

2.1 焊接前的質(zhì)量控制

首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗(yàn)單，內(nèi)容包括材料牌號(hào)、規(guī)格或尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時(shí)還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全，并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，送檢測(cè)部門檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。為了保證材料的真實(shí)性，取樣送檢時(shí)應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項(xiàng)目取樣送檢見證人專人負(fù)責(zé)。如果具有法律效應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果不合格但已進(jìn)入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進(jìn)行拆除和清場(chǎng)，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識(shí)的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測(cè)部門復(fù)驗(yàn)，以保證鋼材的質(zhì)量。其次是對(duì)焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否

執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹、焊條的藥皮是否完好無(wú)霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對(duì)防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對(duì)防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對(duì)不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀?duì)不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2.2 焊接中的質(zhì)量控制

焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對(duì)焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對(duì)濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對(duì)焊接后熱處理實(shí)施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時(shí)應(yīng)注意以下問題：

第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長(zhǎng)或運(yùn)條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會(huì)引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接時(shí)調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運(yùn)條時(shí)手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個(gè)焊縫 焊接中的質(zhì)量控制

焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對(duì)焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。

當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對(duì)濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對(duì)焊接后熱處理實(shí)施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。的外觀質(zhì)量。預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時(shí)注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。

第三，弧坑。主要是由于斷弧或熄弧引起。弧坑的存在減小了焊縫截面，降低了接頭的有效強(qiáng)度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。預(yù)防措施是盡量減小短弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍微停留或做幾次擺動(dòng)運(yùn)條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。

第四，氣孔。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣取?/p>

第五，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點(diǎn)組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時(shí)徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，運(yùn)條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。

第三篇：電焊工技師論文

焊接應(yīng)力和變形控制論文

摘要：為有效控制因焊件的不均勻膨脹和收縮而造成的焊接變形，就焊接變形和焊接應(yīng)力的各種影響因素進(jìn)行分析，提出了相應(yīng)的控制措施。關(guān)鍵詞：焊接變形，焊接應(yīng)力，熱過程，焊接工藝

在焊接技術(shù)發(fā)展如火如荼的今天，形式各異的焊接機(jī)械、焊接方法日新月異，焊接技術(shù)成了一個(gè)關(guān)鍵的課題。但在作業(yè)過程中，由于焊接產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，嚴(yán)重影響著焊接的質(zhì)量，因而，急需采用合理的方法予以控制。焊接過程實(shí)際上是在焊件局部區(qū)域加熱后又冷卻凝固的熱過程，但由于不均勻溫度場(chǎng)，導(dǎo)致焊件不均勻的膨脹和收縮，從而使焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力而引起焊接變形。常見的焊接應(yīng)力有：1)縱向應(yīng)力；2)橫向應(yīng)力；3)厚度方向應(yīng)力。常見的焊接變形有：1)縱向收縮變形；2)橫向收縮變形；3)角變形；4)彎曲變形；

5)扭曲變形；6)波浪變形。針對(duì)這些不同種類的焊接變形和應(yīng)力分布，追溯根源，具體進(jìn)行研究控制。

1焊接變形的控制措施

全面分析各因素對(duì)焊接變形的影響，掌握其影響規(guī)律，即可采取合理的控制措施。

1.1焊縫截面積的影響

焊縫截面積是指熔合線范圍內(nèi)的金屬面積。焊縫面積越大，冷卻時(shí)收縮引起的塑性變形量越大，焊縫面積對(duì)縱向、橫向及角變形的影響趨勢(shì)是一致的，而且是起主要的影響，因此，在板厚相同時(shí)，坡口尺寸越大，收縮變形越大。

1.2焊接熱輸入的影響

一般情況下，熱輸入大時(shí)，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。

1.3焊接方法的影響

多種焊接方法的熱輸入差別較大，在焊接常用的幾種焊接方法中，除電渣以外，埋弧焊熱輸入最大，在其他條件如焊縫斷面積等相同情況下，收縮變形最大，手工電弧焊居中，CO2氣體保護(hù)焊最小。

1.4接頭形式的影響

在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時(shí)，不同的接頭形式對(duì)縱向、橫向、角變形量有不同的影響。常用的焊縫形式有堆焊、角焊、對(duì)接焊。

1)表面堆焊時(shí)，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時(shí)受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對(duì)較小。

2)T形角接接頭和搭接接頭時(shí)，其焊縫橫向收縮情況與堆焊相似，其橫向收縮值與角焊縫面積成正比，與板厚成反比。

3)對(duì)接接頭在單道(層)焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時(shí)坡口角度大，板厚上、下收縮量差別大，因而角變形較大。

雙面焊時(shí)情況有所不同，隨著坡口角度和間隙的減小，橫向收縮減小，同時(shí)

角變形也減小。

1.5焊接層數(shù)的影響

1)橫向收縮：在對(duì)接接頭多層焊接時(shí)，第一層焊縫的橫向收縮符合對(duì)接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無(wú)間隙對(duì)接焊，接近于蓋面焊道時(shí)與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對(duì)較小。

2)縱向收縮：

多層焊接時(shí)，每層焊縫的熱輸入比一次完成的單層焊時(shí)的熱輸入小得多，加熱范圍窄，冷卻快，產(chǎn)生的收縮變形小得多，而且前層焊縫焊成后都對(duì)下層焊縫形成約束，因此，多層焊時(shí)的縱向收縮變形比單層焊時(shí)小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。

在焊接工作實(shí)踐中，由于各種條件因素的綜合作用，焊接殘余變形的規(guī)律比較復(fù)雜，了解各因素單獨(dú)作用的影響便于對(duì)工程具體情況做具體的綜合分析。所以，了解焊接變形產(chǎn)生的原因和影響因素，則可以采取以下控制變形的措施：

1)減小焊縫截面積，在得到完整、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

2)對(duì)屈服強(qiáng)度345MPA以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。

3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4)對(duì)于較長(zhǎng)的焊縫可采用間斷焊接法。

5)雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對(duì)稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。

6)T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫。

7)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8)采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形。

9)采用焊件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，如H形縱向焊縫每米長(zhǎng)可預(yù)留0.5ｍｍ～0.7ｍｍ。

10)對(duì)于長(zhǎng)焊件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。

11)在焊縫眾多的焊件組焊時(shí)或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要采取合理的焊接順序。

12)設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對(duì)稱。

2焊接應(yīng)力的控制措施

焊件焊接時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)內(nèi)應(yīng)力，焊接后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時(shí)產(chǎn)生殘余變形，這是不可避免的現(xiàn)象。

焊接變形的矯正費(fèi)時(shí)費(fèi)工，在進(jìn)行焊接前首先考慮的是控制變形，往往對(duì)控制殘余應(yīng)力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時(shí)實(shí)際上增大了焊后的殘余應(yīng)力。

對(duì)于一些本身剛性較大的構(gòu)件，如板厚較大，截面本身的慣性矩較大時(shí)，雖然變形會(huì)較小，但卻同時(shí)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。

因此，對(duì)于一些截面厚大，焊接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，拘束度大，鋼材強(qiáng)度級(jí)別高，使用條件惡劣的重要結(jié)構(gòu)要注意焊接應(yīng)力的控制。控制應(yīng)力的目標(biāo)是降低其峰值使

其均勻分布，其控制措施有以下幾種：

1)減小焊縫尺寸：焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此，在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。

2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。

3)采取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。

4)降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮的條件。

5)錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力：在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動(dòng)錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。

但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。高強(qiáng)度低合金鋼，如屈服強(qiáng)度級(jí)別大于345MPa時(shí)，也不宜用錘擊法消除焊接殘余應(yīng)力。

6)采用拋丸機(jī)除銹：通過鋼丸均勻敲打來抵消構(gòu)件的焊接應(yīng)力。

綜上所述，在焊接過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊后殘余應(yīng)力和殘余變形。在實(shí)踐中不斷總結(jié)、積累焊接經(jīng)驗(yàn)，綜合分析考慮的各種因素，可以保證焊接工作中的焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：《焊工手冊(cè)》

第四篇：技師論文(電焊工)

電焊工年終總結(jié)

作為一名技術(shù)員工，在平時(shí)的工作中，我處處謹(jǐn)記自己的工作職責(zé)，養(yǎng)成了認(rèn)真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習(xí)慣。

09 年 3 月份我加入了金虎團(tuán)隊(duì)以來，我便著手焊工培訓(xùn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)焊工考核期間的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工作，負(fù)責(zé)焊工理論培訓(xùn)及培訓(xùn)之后的理論考核、評(píng)卷和聲波探傷工作，截止到目前，我已經(jīng)培訓(xùn)了包括公司正式工、協(xié)議工共計(jì) 245 名焊工，對(duì)這些人進(jìn)行理論教學(xué)，理論考試通過率達(dá)到了百分之九十八，并為 56 名焊工的 140 道考核焊口進(jìn)行了超聲波探傷檢查。

對(duì)于一名焊工來說，需要理論和實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，機(jī)要注重對(duì)理論的培訓(xùn)，還要主要實(shí)踐運(yùn)用。為了提高、保證教學(xué)的質(zhì)量，我把自己所學(xué)到的理論在實(shí)際工作中進(jìn)行實(shí)踐總結(jié)，爭(zhēng)取以更生動(dòng)的方式在課堂上講給學(xué)員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓(xùn)中心領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)員的贊揚(yáng)和歡迎。考慮到大多焊工的文化水平偏低和講解理論知識(shí)是課堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息時(shí)間，修改了理論教案，使得理論知識(shí)更通俗易懂，學(xué)員更容易接受。

一、焊縫成型差

1、現(xiàn)象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

2、原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運(yùn)條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度第1頁(yè)

過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； ⑵對(duì)于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；

⑶達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊； ⑷加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。

二、焊縫余高不合格

1、現(xiàn)象

管道焊口和板對(duì)接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。

2、原因分析

焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；

⑵增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍）速度均勻，避免第2頁(yè)

忽快忽慢；

⑶焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻； ⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平； ⑵對(duì)焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊； ⑶加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

⑷技術(shù)員的交底中，對(duì)焊角角度要求做詳細(xì)說明。

三、焊縫寬窄差不合格

1、現(xiàn)象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動(dòng)過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；

⑶熟悉現(xiàn)場(chǎng)焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識(shí)，重視焊縫外觀質(zhì)量；

⑶焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

四、咬邊

第3頁(yè)

1、現(xiàn)象

焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。

2、原因分析

焊接線能量大，電弧過長(zhǎng)，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

3、治理措施

⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；

⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)； ⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

五、錯(cuò)口

1、現(xiàn)象

表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10％母材厚度或超過4㎜。

2、原因分析

焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。

第4頁(yè)

3、防治措施

⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對(duì)口過程中使用必要的測(cè)量工器具；

⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；

⑵對(duì)于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對(duì)口和焊接。

六、彎折

1、現(xiàn)象

由于焊縫的橫向收縮或安裝對(duì)口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

2、原因分析

⑴安裝對(duì)口不合適，本身形成一定夾角； ⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮； ⑶焊接過程不對(duì)稱施焊。

3、防治措施

⑴保證安裝對(duì)口質(zhì)量；

⑵對(duì)于大件不對(duì)稱焊縫，預(yù)留反變形余量； ⑶對(duì)稱點(diǎn)固、對(duì)稱施焊； ⑷采取合理的焊接順序。

4、治理措施

⑴對(duì)于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

第5頁(yè)

⑵對(duì)于不對(duì)稱焊縫，合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施； ⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對(duì)稱施焊措施；

⑷對(duì)于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無(wú)法采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行割除，重新對(duì)口焊接。

七、弧坑

1、現(xiàn)象

焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足，停弧時(shí)間掌握不準(zhǔn)。

3、防治措施 ⑴延長(zhǎng)收弧時(shí)間； ⑵采取正確的收弧方法。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； ⑵加強(qiáng)焊工責(zé)任心；

⑶對(duì)已經(jīng)形成對(duì)弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。

八、表面氣孔

1、現(xiàn)象

焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；

第6頁(yè)

⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑶熔池溫度低，凝固時(shí)間短；

⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

⑸電弧過長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。

3、防治措施

⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。

⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。

⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。

⑸氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；

⑶對(duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

九、表面夾渣

1、現(xiàn)象

在焊接過程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。

2、原因分析

⑴多層多道焊接時(shí)，層間藥皮清理不干凈； ⑵焊接線能量小，焊接速度快；

第7頁(yè)

⑶焊接操作手法不當(dāng)；

⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時(shí)層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接； ⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度； ⑶加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高焊接操作水平。

4、治理措施

⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊；

⑵對(duì)出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進(jìn)行打磨清除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

十、表面裂紋

1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開裂缺陷。

2、原因分析

產(chǎn)生表面裂紋的原因因?yàn)椴煌匿摲N、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力有兩點(diǎn)。

3、防治措施

⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。

4、治理措施

⑴針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對(duì)策；

第8頁(yè)

⑵對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補(bǔ)措施處理。

十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件

1、現(xiàn)象

焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。

2、原因分析

⑴焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差； ⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。

3、防治措施

⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；

⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)。

4、治理措施

⑴制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；

⑵加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角

1、現(xiàn)象

T型焊接接頭不包角焊接。

2、原因分析

⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；

⑵施焊焊工經(jīng)驗(yàn)不足或質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)其危害認(rèn)識(shí)不夠。

3、防治措施

⑴焊接施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量；

第9頁(yè)

⑵焊工嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施焊。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)技術(shù)交底，提高焊工的質(zhì)量意識(shí)并認(rèn)識(shí)其中的危害性； ⑵加強(qiáng)過程監(jiān)督和焊接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

十三、焊接變形

1、現(xiàn)象

焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。

2、原因分析

造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強(qiáng)力對(duì)口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。

3、防治措施

⑴施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；

⑵焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工； ⑶適當(dāng)利用反變形法。

4、治理措施

⑴嚴(yán)格按照措施施工；

⑵焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)焊接； ⑶發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取必要措施。B焊接內(nèi)部缺陷

一、氣孔

1、現(xiàn)象

第10頁(yè)

在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。

2、原因分析

根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

3、防治措施

預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)：

⑴焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取； ⑵焊絲清理干凈，無(wú)油污等雜質(zhì)；

⑶焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無(wú)穿堂風(fēng)； ⑸氬弧焊時(shí)，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適； ⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)； ⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適； ⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快； ⑼按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。

4、治理措施

⑴嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行；

⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；

⑶對(duì)在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。

二、夾渣

1、現(xiàn)象

第11頁(yè)

焊接過程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

2、原因分析

⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；

⑵電弧過長(zhǎng)、焊接角度部隊(duì)、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。

3、防治措施

⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑵多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈；

⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條； ⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)； ⑸焊接速度合適，不能過快。

4、治理措施

⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；

⑵加強(qiáng)練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強(qiáng)；

⑶對(duì)探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)等措施處理。

三、未熔合

1、現(xiàn)象

未熔合主要時(shí)根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

2、原因分析

第12頁(yè)

造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。

3、防治措施

⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快；

⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；

⑵針對(duì)不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。

四、管道焊口未焊透

1、現(xiàn)象

焊口焊接時(shí)，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。

2、原因分析

造成未焊透的主要原因是：對(duì)口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。

3、防治措施

⑴對(duì)口間隙嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，最好間隙不小于2㎜。

⑵對(duì)口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過厚，采用機(jī)械打磨的方式修整，對(duì)于單V型坡口，可不留鈍邊。

⑷根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。

第13頁(yè)

⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。

4、治理措施

⑴對(duì)口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

⑵加強(qiáng)打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對(duì)應(yīng)的焊接線能量及焊接速度等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷

1、現(xiàn)象

這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。

2、原因分析

造成這些缺陷的原因是：對(duì)口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過高，熔池存在一個(gè)地方時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時(shí)，電弧的推力不夠也是重要原因。

3、防治措施

⑴對(duì)口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為2～3㎜；對(duì)于對(duì)口間隙不均勻的焊口，用機(jī)械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。

⑵對(duì)于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。

⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。

⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強(qiáng)電弧推力。

4、治理措施

⑴對(duì)口點(diǎn)焊前檢查對(duì)口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力；

第14頁(yè)

⑶打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。

六、內(nèi)部裂紋

1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開裂缺陷。

2、原因分析

產(chǎn)生裂紋的原因因?yàn)椴煌摲N、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等而不同，但產(chǎn)生裂紋的根本原因有兩點(diǎn)：產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力。

3、防治措施

⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。

4、治理措施

⑴針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對(duì)策；

⑵對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補(bǔ)等處理。

總結(jié)：本人在十余年的工作時(shí)間里，遵規(guī)守紀(jì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)服從意識(shí)強(qiáng)，能跟同事團(tuán)結(jié)合作，具有較高的專業(yè)知識(shí)水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的任務(wù)和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、克服缺點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，再接再勵(lì)，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。

第15頁(yè)

第五篇：電焊工技師報(bào)告

電焊工技師

工作總結(jié)報(bào)告

姓名：

單位：西區(qū)機(jī)電車間

班組： 重選機(jī)修班

2014年1月24日

2013年焊工技師個(gè)人工作總結(jié)

西區(qū)機(jī)電車間

一年來，本人立足本職工作，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，在電焊工的工作崗位上任勞任怨，盡職盡責(zé)，在平時(shí)的工作中不斷提高自身的專業(yè)技術(shù)，努力做好傳、幫、帶工作，許多同志已經(jīng)能夠獨(dú)立完成工作，或稱為班組中的骨干力量，現(xiàn)將一年來的工作大體總結(jié)如下：

一、立足本職工作

在工作中更加努力，積極完成車間交給自己的各項(xiàng)任務(wù)，一年以來，先后圓滿完成重選機(jī)修班的設(shè)備安裝及更換工作，如3125篩子大梁及后墻板更換工作、3125篩子更換等大型安裝項(xiàng)目，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行；對(duì)一二三期弧形篩翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的更換，延長(zhǎng)了弧形篩箱體的使用壽命，同時(shí)提高了弧形篩調(diào)頭及更換篩板時(shí)的安全系數(shù)，保證了崗位操作工和機(jī)械檢修工的現(xiàn)場(chǎng)安全；對(duì)一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料導(dǎo)向筒、二段旋流器的更換，保證了我廠主洗核心設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在檢修工作中，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)與控管理卡和手指口述內(nèi)容、遵守廠及車間制度，為車間的工作做出了自己的一份貢獻(xiàn)。

二、不斷提升自身業(yè)務(wù)水平

在平時(shí)的檢修工作之余，積極學(xué)習(xí)選煤機(jī)修工知識(shí)，通過書本和電腦不斷提升自身的知識(shí)，武裝自身，深知打鐵還需自身硬的道理。在取得焊工技師證書后，個(gè)人明白不但要熟知本工種的操作技能外，還積極配合工程技術(shù)人員探討技術(shù)難題，提出自己的解決方案和整改

方法，保證了洗選的正常進(jìn)行。

三、提高自身安全意識(shí)

在日常的電焊作業(yè)過程中，我時(shí)刻牢記安全，把安全工作放在首要位置，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、不斷提高自身的安全意識(shí)，帶頭遵章守紀(jì)，做到安全第一、不安全不生產(chǎn)，每日在工作之前，先做好危險(xiǎn)源排查及手指口述自查工作，及時(shí)將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，力爭(zhēng)做到作業(yè)過程中安全百分百，確保我廠安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

四、愛崗敬業(yè)

腳踏實(shí)地的做好自己的本職工作，首先要有高度的責(zé)任感和使命感，對(duì)待工作兢兢業(yè)業(yè)，服從領(lǐng)導(dǎo)和組織的工作安排，對(duì)待工作精益求精，秉承一個(gè)理念，只要工作需要，不論在任何時(shí)間任何地點(diǎn)，都能第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)處理設(shè)備出現(xiàn)的所發(fā)生的問題，解決生產(chǎn)難題。在平時(shí)的工作中，我團(tuán)結(jié)同事，遵守職業(yè)道德，帶領(lǐng)本班職工共同維護(hù)班組文明和諧氣氛，所在班組形成了一個(gè)互幫互助的良好工作環(huán)境。

以上是我2013年的工作總結(jié)，在今后的工作中，我將繼續(xù)不斷學(xué)習(xí)，提高自身的技能水平，刻苦鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)和新技術(shù)，切實(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問題，不斷提升自己的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)，把所學(xué)的技術(shù)知識(shí)注入到現(xiàn)實(shí)工作中，為臨選廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。