第一篇：電焊工技師聘任述職報告

（電焊工）技師聘任述職報告

各位評委：

您們好！本人自×年×月進入×××公司。在各級領導的正確指導下，在各位同事的支持與合作下，立足本職工作，認真履行自己的職責，真抓實干，扎扎實實地開展各項工作。從一名普通工人成長為廠部維修工段，機械設備組副組長，并在×年×月取得了電焊工技師職業資格。現將歷年來工作情況述職如下：

一、思想方面

歷年來，本人牢固樹立企業文化理念。對自己高標準、嚴要求，嚴格執行公司、廠部的規定，從不計較個人得失，以集體利益為重，為了盡快修繕設備，保障生產，主動放棄一些休息時間進行加班工作。

二、工作方面

本人的職責是對全廠機械設備進行維修、保養、及時處理生產過程中發生的設備故障，保障全廠設備長久、高效、穩定的運行，為廠的正常生產提供強有力的支持。為提高設備的完好率、利用率、改善和提高企業經濟效益、降低生產成本的主要途徑，本人嚴格執行設備巡查、維護保養制度；加強設備診斷工作，針對設備的部位，損壞的程度進行識別和評價，確定故障的修復方法，保障設備安全穩定運行；積極配合廠工作安排，配合廠技術部門對廠大型生產設備進行改進和設備維護保養工作，歷年來，除了對我廠機械設備的正常維護保養工作外，還參與了廠部工改大修項目及東部水廠改造工程，例如送水泵站2#、7#機組進行改造、安裝、調試；對送、取水泵站的機組大型閥門進行更換；負責我廠生物濾池，新常規改造工程的設備維修、安裝、調試等工作。在設備檢修工作方面，堅持“降本增效”的原則，以“最低成本、最優的質量，取得最大的效益”為宗旨。降能耗、增效益，立足本崗，在節能降耗上挖潛革新，做到能修的不換、能利用的不廢棄，時時處處注意節約。

總之，在過去的××年里，在各級領導的關懷與正確領導下，在同事們的支持與幫助下，使我在工作中取得了一些成績，在今后的工作中，我將繼續努力工作，力求為我廠的發展貢獻力量。

×××公司： 2013年7月12日

第二篇：電焊工技師報告

電焊工技師

工作總結報告

姓名：

單位：西區機電車間

班組： 重選機修班

2014年1月24日

2013年焊工技師個人工作總結

西區機電車間

一年來，本人立足本職工作，刻苦鉆研業務，努力學習專業知識，在電焊工的工作崗位上任勞任怨，盡職盡責，在平時的工作中不斷提高自身的專業技術，努力做好傳、幫、帶工作，許多同志已經能夠獨立完成工作，或稱為班組中的骨干力量，現將一年來的工作大體總結如下：

一、立足本職工作

在工作中更加努力，積極完成車間交給自己的各項任務，一年以來，先后圓滿完成重選機修班的設備安裝及更換工作，如3125篩子大梁及后墻板更換工作、3125篩子更換等大型安裝項目，保證了設備的正常運行；對一二三期弧形篩翻轉機構的更換，延長了弧形篩箱體的使用壽命，同時提高了弧形篩調頭及更換篩板時的安全系數，保證了崗位操作工和機械檢修工的現場安全；對一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料導向筒、二段旋流器的更換，保證了我廠主洗核心設備的正常運轉。在檢修工作中，嚴格執行風險與控管理卡和手指口述內容、遵守廠及車間制度，為車間的工作做出了自己的一份貢獻。

二、不斷提升自身業務水平

在平時的檢修工作之余，積極學習選煤機修工知識，通過書本和電腦不斷提升自身的知識，武裝自身，深知打鐵還需自身硬的道理。在取得焊工技師證書后，個人明白不但要熟知本工種的操作技能外，還積極配合工程技術人員探討技術難題，提出自己的解決方案和整改

方法，保證了洗選的正常進行。

三、提高自身安全意識

在日常的電焊作業過程中，我時刻牢記安全，把安全工作放在首要位置，嚴格執行安全操作規程、不斷提高自身的安全意識，帶頭遵章守紀，做到安全第一、不安全不生產，每日在工作之前，先做好危險源排查及手指口述自查工作，及時將安全隱患消滅在萌芽狀態中，力爭做到作業過程中安全百分百，確保我廠安全生產目標的順利實現。

四、愛崗敬業

腳踏實地的做好自己的本職工作，首先要有高度的責任感和使命感，對待工作兢兢業業，服從領導和組織的工作安排，對待工作精益求精，秉承一個理念，只要工作需要，不論在任何時間任何地點，都能第一時間到達現場，及時處理設備出現的所發生的問題，解決生產難題。在平時的工作中，我團結同事，遵守職業道德，帶領本班職工共同維護班組文明和諧氣氛，所在班組形成了一個互幫互助的良好工作環境。

以上是我2013年的工作總結，在今后的工作中，我將繼續不斷學習，提高自身的技能水平，刻苦鉆研業務知識和新技術，切實解決現場生產問題，不斷提升自己的思想和業務素質，把所學的技術知識注入到現實工作中，為臨選廠的發展貢獻自己的一份力量。

第三篇：XX年電焊工技師述職報告

XX年電焊工技師述職報告

XXX，大專學歷，XXXX年X月出生，XXXX年參加工作，一直從事焊工技術維護工作，現任西來峰焦化廠機修二車間化二維修工段長。XX年經人力資源及社會保障部職業技能鑒定中心考核通過并頒發了“焊接高級工資質證書”，XX年的工作中，本著對電焊工作無限熱愛和執著，全身心的投入到電焊技術專業事業中。本人通過刻苦鉆研，努力學習專業業務知識，在電焊這個平凡的工作崗位上，兢兢業業，扎扎實實，任勞任怨，盡職盡責。

在平時的工作中自己認真虛心向老師傅學習，向有經驗的老同志請教，不斷提高自己的專業技能，開闊自己的視野。在領導和同事們的悉心關懷和幫助下，焊接技能取得了長足的進步，現已成為公司一名優秀的電焊高級技術人員。現將近幾年來的工作情況匯報如下：

思想上，自己始終貫徹執行黨的基本路線、方針和政策，認真學習“三個代表”重要思想，堅持高標準、嚴要求，不斷加強政治理論學習，抽空閑時間從報刊、雜志、書籍、互聯網及電視節目中學習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論等重要思想，努力提高自己的政治素養，同時始終堅持運用馬克思列寧主義的立場、觀點和方法論，堅持正確的世界觀、人生觀、價值觀，并用以指導自己的學習、工作和生活實踐。

工作中，認真貫徹執行黨的路線、方針、政策，工作積極主動，勤奮努力，不畏艱難，盡職盡責，任勞任怨，在平凡的工作崗位上作出力所能及的貢獻。

要想成為一名優秀的電焊工，就要打破常規，要不斷地學習、消化和吸收先進的經驗，敢于在失敗中總結教訓，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術水平。同時，在平時的業余時間我翻閱大量書籍，并通過網絡等媒體不斷的提升自己的理論水平，使得自己在理論方面得到了鞏固和長足的進步。

在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工作中，為了搞好工作，提高自己的專業水平，我虛心向公司領導及從事此行業的前輩學習，采取他們的長處補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷提高工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿的完成本職工作。

而且工作中我態度端正，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，工作質量優秀，效率高，焦化廠在幾次停產檢修期間，一些大型關鍵設備、裝置的技術改造及安裝項目，我帶領大家出色的完成了各項任務，例如：化產煤氣管道焊接、補焊預冷塔、脫硫塔、粗泵再生塔等，為公司節約了資金，同時確保了設備、設施正常運轉，本人也在XX

年-XX年連續7年被評為西來峰焦化廠“安全先進工作者”，并在XX年海多焦化廠技術比武焊工類“二等獎”，XX年在海勃灣礦務局第一屆技術比武焊工類“二等獎”，XX年獲得焦化廠技術比武焊工“二等獎”。電焊工技師論文作為一名維修班組焊工工段長，始終抱著“活到老、學到老”的學習心態，在不斷充實自己理論知識的同時，還要將理論結合實際，攻克檢修過程中存在的各種技術難題等，例如焊接作業中最難掌握的仰焊技術，通過自己的不斷鉆研，對仰焊接頭缺陷處理有了自己的認識和見解，由于仰焊接頭起焊處容易產生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。

其操作方法如下：首先用長弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。此時電弧不宜壓短，也不作橫向擺動，一旦運條至接頭中心時，立即拉平焊條壓出熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除而形成一條緩坡形的割槽。

焊條隨即回到原始位置(約30°)，從割槽的后端開始焊接。運條至接頭中心時切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合，通過此方案，很好的解決了仰焊接頭缺陷問題的發生，在今后的工作中，我會一如既往的攻克各項技術難題，為企業創造價值的同時也實現自身價值。

作為一名焊工工人，我不斷地進取，心念是企業培養了我，我所掌握的技術，不僅屬于我個人，更屬于企業，我要回報企業的就是釋放全部的能量，帶出更加出色的焊工，讓更多的人成為技術上的尖子，行業上的狀元。在XX年的時候，班組陸續調來部分年輕大學生，對于焊工知識是一無所知，為了安全也為了盡快地為企業注入新鮮的血液，我毫不保留地把自己掌握的技術和經驗傳授給了新職工，并在平時的工作中耐心地給他講解，指導，經過這幾年的時候，他不負眾望，努力不僅做好自己的本職工作，而且做好傳幫帶的工作，充分發揮自己的才智，為企業多作貢獻，使焦化廠的焊接水平得到進一步的提高。

以上是我近幾年的工作，回首過去，盡管取得了一些成績，但成績只能代表過去，自身素質及技能與發展中的社會相比，差距甚遠。在今后的工作中，我將一如既往的加強學習,不斷提升自己的思想和業務素質，立足崗位，無私奉獻，把現代的科學技術知識注入到現實工作中去，以突破焊接技術質的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階，為焦化廠做出更大的貢獻。

第四篇：電焊工助理技師評議報告

述職報告

我叫***，今年**歲，19**年*月參加工作，技校文化，電焊高級工，現任****電焊工。參加工作以來我先后從事過汽車駕駛員、電焊工等工作。

自19**年以來，我一直從事電焊工工作，我能立足本崗位，努力學習技術，刻苦鉆研業務，先后掌握了手工電弧焊、弧焊、二氧化碳氣體保護焊等先進水平的焊接技術，掌握了解決生產工作中疑難問題的處理方法。在急、難、險、重的搶修中我從未退縮。

近兩年在領導和同事們的幫助下，我的技術水平更加成熟和進步，先后參與了多項維修保障工程，其中****的制作、***的設計和制作，受到了廠里的特別獎勵。完成技術革新近15項，其中《*****裝置的改進》和《焊接***的研制》分別獲廠技術革新成果一等獎和二等獎。20**年被評為崗位技術帶頭人，連續兩年獲廠優秀員工稱號。

能夠聘為助理技師是上級技術主管部門對我現階段技術水平的一個承認，應該是并非永遠的承認，因為現代焊接技術日新月異、突飛猛進，助理技師只能代表我現在的技術水平，不代表將來，對此我必須有一個清醒的認識。聘為助理技師我將更加努力學習新技術、新方法，做隊里、班組里的技術帶頭人，永遠走在焊接技術高水平的最前列；在急、難、險、重面前繼續沖鋒陷陣，1

充分發揮自己骨干和先鋒模范帶頭作用；繼續開展技術革新，努力降低施工成本，為建立“服務更好、質量更優、效益更佳”型**隊貢獻自己的力量。

第五篇：電焊工技師論文

焊接接頭缺陷分析及預防的探討

控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結構的質量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接頭缺陷分析

1.1 外部缺陷

焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。

1.2 內部缺陷

焊接接頭的內熱裂紋和冷裂紋。

結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現，主要出現在焊縫中，少數出現在熱影響區。結晶裂紋的產生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態薄膜。這此液態薄膜成為焊縫中的薄弱環節，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現各種l1態的延遲裂紋。有的出現在接頭表面，有的出現在接頭內部。焊縫延遲裂紋的出現，是由以下3種因素共同作用的結果。第一，母材淬硬現象：母材的碳當量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現延遲裂紋。

第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。

2焊接接頭缺陷預防

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質量管理。

2.1 焊接前的質量控制

首先要把好原材料質量關。盡量選正規廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供貨狀態、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。經檢驗合格后方能正式進入施工現場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。如果具有法律效應的檢驗結果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質量監督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業知識的人員或監理工程師監督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否

執行、發放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊工必須經過專業培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優良、安全。

2.2 焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點

等。內部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。

1.3 焊接缺陷

指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內產生的局部開裂現象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。

結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現，主要出現在焊縫中，少數出現在熱影響區。結晶裂紋的產生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態薄膜。這此液態薄膜成為焊縫中的薄弱環節，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。

在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現各種l1態的延遲裂紋。有的出現在接頭表面，有的出現在接頭內部。焊縫延遲裂紋的出現，是由以下3種因素共同作用的結果。第一，母材淬硬現象：母材的碳當量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現延遲裂紋。

第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。

板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。

2焊接接頭缺陷預防

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業知識的人員或監理工程師監督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否執行、發放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊工必須經過專業培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優良、安全。

2.2 焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規定。第二，根據焊接工藝規程復核焊接材料牌號與規格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢

查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環境進行監督。當焊接環境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養接頭的力學性能。焊工的技術水平是影響焊接質量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題：

第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫 焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規定。第二，根據焊接工藝規程復核焊接材料牌號與規格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環境進行監督。當焊接環境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養接頭的力學性能。的外接中每一道工序的質量管理。

2.1 焊接前的質量控制

首先要把好原材料質量關。盡量選正規廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供貨狀態、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。經檢驗合格后方能正式進入施工現場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。如果具有法律效應的檢驗結果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質量監督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業知識的人員或監理工程師監督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否

執行、發放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊工必須經過專業培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優良、安全。

2.2 焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規定。第二，根據焊接工藝規程復核焊接材料牌號與規格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環境進行監督。當焊接環境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養接頭的力學性能。焊工的技術水平是影響焊接質量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題：

第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫 焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規定。第二，根據焊接工藝規程復核焊接材料牌號與規格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環境進行監督。

當焊接環境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養接頭的力學性能。的外觀質量。預防措施是適當調小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調整焊接電流或焊接速度。

第三，弧坑。主要是由于斷弧或熄弧引起。弧坑的存在減小了焊縫截面，降低了接頭的有效強度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。預防措施是盡量減小短弧次數，每次熄弧前應稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。

第四，氣孔。產生氣孔的因素較多，如焊條未按規定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩、弧氏過氏等。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內部組織疏松，應力宜集中，也易誘發裂紋等更嚴重的缺陷。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當的電流及焊接速度。

第五，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應力集中。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時選擇適當的焊接參數，運條穩定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。