第一篇：技師論文(電焊工)

電焊工年終總結

作為一名技術員工，在平時的工作中，我處處謹記自己的工作職責，養成了認真工作、不畏困難、精益求精的良好工作習慣。

09 年 3 月份我加入了金虎團隊以來，我便著手焊工培訓工作，負責對焊工考核期間的技術指導和監督工作，負責焊工理論培訓及培訓之后的理論考核、評卷和聲波探傷工作，截止到目前，我已經培訓了包括公司正式工、協議工共計 245 名焊工，對這些人進行理論教學，理論考試通過率達到了百分之九十八，并為 56 名焊工的 140 道考核焊口進行了超聲波探傷檢查。

對于一名焊工來說，需要理論和實踐的有機結合，機要注重對理論的培訓，還要主要實踐運用。為了提高、保證教學的質量，我把自己所學到的理論在實際工作中進行實踐總結，爭取以更生動的方式在課堂上講給學員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓中心領導和學員的贊揚和歡迎。考慮到大多焊工的文化水平偏低和講解理論知識是課堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息時間，修改了理論教案，使得理論知識更通俗易懂，學員更容易接受。

一、焊縫成型差

1、現象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

2、原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度第1頁

過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。⑶加強焊接聯系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環境。

⑷根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。

4、治理措施

⑴加強焊后自檢和專檢，發現問題及時處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；

⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； ⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。

二、焊縫余高不合格

1、現象

管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。

2、原因分析

焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。

3、防治措施

⑴根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；

⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免第2頁

忽快忽慢；

⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻； ⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平； ⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊； ⑶加強焊后檢查，發現問題及時處理；

⑷技術員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。

三、焊縫寬窄差不合格

1、現象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

3、防治措施

⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；

⑶熟悉現場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；

⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。

四、咬邊

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1、現象

焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗收標準要求的長度。

2、原因分析

焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。

3、治理措施

⑴根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；

⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求； ⑵加強質量標準的學習，提高焊工質量意識； ⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

五、錯口

1、現象

表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過4㎜。

2、原因分析

焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。

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3、防治措施

⑴加強安裝工的培訓和責任心； ⑵對口過程中使用必要的測量工器具；

⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。

4、治理措施

⑴加強標準和安裝技能學習，提高安裝工技術水平；

⑵對于產生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。

六、彎折

1、現象

由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。

2、原因分析

⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角； ⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮； ⑶焊接過程不對稱施焊。

3、防治措施

⑴保證安裝對口質量；

⑵對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量； ⑶對稱點固、對稱施焊； ⑷采取合理的焊接順序。

4、治理措施

⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

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⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施； ⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；

⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。

七、弧坑

1、現象

焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不準。

3、防治措施 ⑴延長收弧時間； ⑵采取正確的收弧方法。

4、治理措施

⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； ⑵加強焊工責任心；

⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理并補焊。

八、表面氣孔

1、現象

焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；

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⑵焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池； ⑶熔池溫度低，凝固時間短；

⑷焊件清理不干凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；

⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。

3、防治措施

⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。

⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。

⑷選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。

⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行； ⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；

⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。

九、表面夾渣

1、現象

在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的藥皮夾渣。

2、原因分析

⑴多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈； ⑵焊接線能量小，焊接速度快；

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⑶焊接操作手法不當；

⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。

3、防治措施

⑴加強焊件表面打磨，多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈方可進行次層焊接； ⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度； ⑶加強焊工練習，提高焊接操作水平。

4、治理措施

⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求施焊；

⑵對出現表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。

十、表面裂紋

1、現象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的表面開裂缺陷。

2、原因分析

產生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。

3、防治措施

⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求準備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。

4、治理措施

⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應的對策；

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⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。

十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件

1、現象

焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。

2、原因分析

⑴焊工責任心不強，質量意識差； ⑵焊接工器具準備不全或有缺陷。

3、防治措施

⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；

⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。

4、治理措施

⑴制定防范措施并嚴格執行；

⑵加大現場監督檢查力度，嚴格驗收制度，發現問題及時處理。

十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角

1、現象

T型焊接接頭不包角焊接。

2、原因分析

⑴技術人員交底不清楚或未交底；

⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不夠。

3、防治措施

⑴焊接施工前進行技術交底，明確焊接質量；

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⑵焊工嚴格按照質量標準施焊。

4、治理措施

⑴加強技術交底，提高焊工的質量意識并認識其中的危害性； ⑵加強過程監督和焊接驗收，發現問題及時處理。

十三、焊接變形

1、現象

焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。

2、原因分析

造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。

3、防治措施

⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規范、焊接線能量等；

⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工； ⑶適當利用反變形法。

4、治理措施

⑴嚴格按照措施施工；

⑵焊接技術人員在現場指導焊接； ⑶發現問題及時采取必要措施。B焊接內部缺陷

一、氣孔

1、現象

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在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。

2、原因分析

根本原因是焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

3、防治措施

預防措施主要從減少焊縫中氣體的數量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點：

⑴焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內，隨用隨取； ⑵焊絲清理干凈，無油污等雜質；

⑶焊件周圍10～15㎜范圍內清理干凈，直至發出金屬光澤； ⑷注意周圍焊接施工環境，搭設防風設施，管子焊接無穿堂風； ⑸氬弧焊時，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適； ⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會； ⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適； ⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快； ⑼按照工藝要求進行焊件預熱。

4、治理措施

⑴嚴格按照預防措施執行；

⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；

⑶對在探傷過程中發現的超標氣孔，采取挖補措施。

二、夾渣

1、現象

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焊接過程中藥皮等雜質夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。

2、原因分析

⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；

⑵電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中熔化的雜質未浮出而熔池凝固。

3、防治措施

⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內打磨清理干凈，直至發出金屬光澤； ⑵多層多道焊時，層間藥皮清理干凈；

⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條； ⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數； ⑸焊接速度合適，不能過快。

4、治理措施

⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；

⑵加強練習，焊接操作技能嫻熟，責任心強；

⑶對探傷過程中發現的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。

三、未熔合

1、現象

未熔合主要時根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

2、原因分析

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造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當。

3、防治措施

⑴適當加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當，不能過快；

⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。

4、治理措施

⑴加強練習，提高操作技術，焊工責任心強；

⑵針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應的措施并執行。

四、管道焊口未焊透

1、現象

焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。

2、原因分析

造成未焊透的主要原因是：對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當。

3、防治措施

⑴對口間隙嚴格執行標準要求，最好間隙不小于2㎜。

⑵對口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力發電廠焊接技術規程》的要求，或者按照圖紙的設計要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。

⑷根據自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。

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⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。

4、治理措施

⑴對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標準要求；

⑵加強打底練習，熟練掌握操作手法以及對應的焊接線能量及焊接速度等。

五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷

1、現象

這些缺陷一般出現在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現凹陷。

2、原因分析

造成這些缺陷的原因是：對口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過高，熔池存在一個地方時間過長，對熔池的控制不當造成的，在形成凹陷缺陷時，電弧的推力不夠也是重要原因。

3、防治措施

⑴對口間隙符合標準要求，一般為2～3㎜；對于對口間隙不均勻的焊口，用機械打磨等方法設法修整到規定要求。

⑵對于坡口鈍邊不符合要求的進行打磨修整至規定要求。

⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。

⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強電弧推力。

4、治理措施

⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求； ⑵加強練習，增強掌握合適的電流參數及控制熔池合適溫度的能力；

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⑶打底過程中發現上述缺陷及時采取相應處理措施。

六、內部裂紋

1、現象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的內部開裂缺陷。

2、原因分析

產生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等而不同，但產生裂紋的根本原因有兩點：產生裂紋的內部誘因和必須的應力。

3、防治措施

⑴嚴格按照規程和作業指導書的要求準備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。

4、治理措施

⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應對策；

⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補等處理。

總結：本人在十余年的工作時間里，遵規守紀，工作認真負責，服務服從意識強，能跟同事團結合作，具有較高的專業知識水平，能正確理解和執行領導所下達的任務和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，積累經驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續奮斗。

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第二篇：電焊工技師論文

焊接接頭缺陷分析及預防的探討

控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結構的質量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接頭缺陷分析

1.1 外部缺陷

焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。

1.2 內部缺陷

焊接接頭的內熱裂紋和冷裂紋。

結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現，主要出現在焊縫中，少數出現在熱影響區。結晶裂紋的產生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態薄膜。這此液態薄膜成為焊縫中的薄弱環節，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現各種l1態的延遲裂紋。有的出現在接頭表面，有的出現在接頭內部。焊縫延遲裂紋的出現，是由以下3種因素共同作用的結果。第一，母材淬硬現象：母材的碳當量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現延遲裂紋。

第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。

2焊接接頭缺陷預防

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質量管理。

2.1 焊接前的質量控制

首先要把好原材料質量關。盡量選正規廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供貨狀態、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。經檢驗合格后方能正式進入施工現場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。如果具有法律效應的檢驗結果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質量監督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業知識的人員或監理工程師監督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否

執行、發放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊工必須經過專業培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優良、安全。

2.2 焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點

等。內部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。

1.3 焊接缺陷

指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內產生的局部開裂現象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。

結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現，主要出現在焊縫中，少數出現在熱影響區。結晶裂紋的產生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態薄膜。這此液態薄膜成為焊縫中的薄弱環節，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。

在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現各種l1態的延遲裂紋。有的出現在接頭表面，有的出現在接頭內部。焊縫延遲裂紋的出現，是由以下3種因素共同作用的結果。第一，母材淬硬現象：母材的碳當量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現延遲裂紋。

第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。

板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。

2焊接接頭缺陷預防

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業知識的人員或監理工程師監督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否執行、發放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊工必須經過專業培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優良、安全。

2.2 焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規定。第二，根據焊接工藝規程復核焊接材料牌號與規格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢

查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環境進行監督。當焊接環境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養接頭的力學性能。焊工的技術水平是影響焊接質量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題：

第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫 焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規定。第二，根據焊接工藝規程復核焊接材料牌號與規格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環境進行監督。當焊接環境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養接頭的力學性能。的外接中每一道工序的質量管理。

2.1 焊接前的質量控制

首先要把好原材料質量關。盡量選正規廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供貨狀態、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。經檢驗合格后方能正式進入施工現場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。如果具有法律效應的檢驗結果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質量監督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業知識的人員或監理工程師監督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否

執行、發放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊工必須經過專業培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優良、安全。

2.2 焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規定。第二，根據焊接工藝規程復核焊接材料牌號與規格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環境進行監督。當焊接環境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養接頭的力學性能。焊工的技術水平是影響焊接質量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題：

第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫 焊接中的質量控制

焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監督和檢查。

第一，確認焊接方法是否與規定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規定。第二，根據焊接工藝規程復核焊接材料牌號與規格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。第四，對焊接環境進行監督。

當焊接環境出現下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養接頭的力學性能。的外觀質量。預防措施是適當調小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調整焊接電流或焊接速度。

第三，弧坑。主要是由于斷弧或熄弧引起。弧坑的存在減小了焊縫截面，降低了接頭的有效強度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。預防措施是盡量減小短弧次數，每次熄弧前應稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。

第四，氣孔。產生氣孔的因素較多，如焊條未按規定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩、弧氏過氏等。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內部組織疏松，應力宜集中，也易誘發裂紋等更嚴重的缺陷。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當的電流及焊接速度。

第五，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應力集中。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時選擇適當的焊接參數，運條穩定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。

第三篇：電焊工技師論文

焊接應力和變形控制論文

摘要：為有效控制因焊件的不均勻膨脹和收縮而造成的焊接變形，就焊接變形和焊接應力的各種影響因素進行分析，提出了相應的控制措施。關鍵詞：焊接變形，焊接應力，熱過程，焊接工藝

在焊接技術發展如火如荼的今天，形式各異的焊接機械、焊接方法日新月異，焊接技術成了一個關鍵的課題。但在作業過程中，由于焊接產生的焊接殘余應力和殘余變形，嚴重影響著焊接的質量，因而，急需采用合理的方法予以控制。焊接過程實際上是在焊件局部區域加熱后又冷卻凝固的熱過程，但由于不均勻溫度場，導致焊件不均勻的膨脹和收縮，從而使焊件內部產生焊接應力而引起焊接變形。常見的焊接應力有：1)縱向應力；2)橫向應力；3)厚度方向應力。常見的焊接變形有：1)縱向收縮變形；2)橫向收縮變形；3)角變形；4)彎曲變形；

5)扭曲變形；6)波浪變形。針對這些不同種類的焊接變形和應力分布，追溯根源，具體進行研究控制。

1焊接變形的控制措施

全面分析各因素對焊接變形的影響，掌握其影響規律，即可采取合理的控制措施。

1.1焊縫截面積的影響

焊縫截面積是指熔合線范圍內的金屬面積。焊縫面積越大，冷卻時收縮引起的塑性變形量越大，焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的，而且是起主要的影響，因此，在板厚相同時，坡口尺寸越大，收縮變形越大。

1.2焊接熱輸入的影響

一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區增大。

1.3焊接方法的影響

多種焊接方法的熱輸入差別較大，在焊接常用的幾種焊接方法中，除電渣以外，埋弧焊熱輸入最大，在其他條件如焊縫斷面積等相同情況下，收縮變形最大，手工電弧焊居中，CO2氣體保護焊最小。

1.4接頭形式的影響

在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向、角變形量有不同的影響。常用的焊縫形式有堆焊、角焊、對接焊。

1)表面堆焊時，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。

2)T形角接接頭和搭接接頭時，其焊縫橫向收縮情況與堆焊相似，其橫向收縮值與角焊縫面積成正比，與板厚成反比。

3)對接接頭在單道(層)焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時坡口角度大，板厚上、下收縮量差別大，因而角變形較大。

雙面焊時情況有所不同，隨著坡口角度和間隙的減小，橫向收縮減小，同時

角變形也減小。

1.5焊接層數的影響

1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規律，第一層以后相當于無間隙對接焊，接近于蓋面焊道時與堆焊的條件和變形規律相似，因此，收縮變形相對較小。

2)縱向收縮：

多層焊接時，每層焊縫的熱輸入比一次完成的單層焊時的熱輸入小得多，加熱范圍窄，冷卻快，產生的收縮變形小得多，而且前層焊縫焊成后都對下層焊縫形成約束，因此，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數越多，縱向變形越小。

在焊接工作實踐中，由于各種條件因素的綜合作用，焊接殘余變形的規律比較復雜，了解各因素單獨作用的影響便于對工程具體情況做具體的綜合分析。所以，了解焊接變形產生的原因和影響因素，則可以采取以下控制變形的措施：

1)減小焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

2)對屈服強度345MPA以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度；優先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。

3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4)對于較長的焊縫可采用間斷焊接法。

5)雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。

6)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

7)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8)采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

9)采用焊件預留長度法補償焊縫縱向收縮變形，如H形縱向焊縫每米長可預留0.5ｍｍ～0.7ｍｍ。

10)對于長焊件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或對中準確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。

11)在焊縫眾多的焊件組焊時或結構安裝時，要采取合理的焊接順序。

12)設計上要盡量減少焊縫的數量和尺寸，合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應使焊縫位置盡可能靠近構件的中和軸，并使焊縫的布置與構件中和軸相對稱。

2焊接應力的控制措施

焊件焊接時產生瞬時內應力，焊接后產生殘余應力，并同時產生殘余變形，這是不可避免的現象。

焊接變形的矯正費時費工，在進行焊接前首先考慮的是控制變形，往往對控制殘余應力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時實際上增大了焊后的殘余應力。

對于一些本身剛性較大的構件，如板厚較大，截面本身的慣性矩較大時，雖然變形會較小，但卻同時產生較大的內應力，甚至產生裂紋。

因此，對于一些截面厚大，焊接節點復雜，拘束度大，鋼材強度級別高，使用條件惡劣的重要結構要注意焊接應力的控制。控制應力的目標是降低其峰值使

其均勻分布，其控制措施有以下幾種：

1)減小焊縫尺寸：焊接內應力由局部加熱循環而引起，為此，在滿足設計要求的條件下，不應加大焊縫尺寸和層高，要轉變焊縫越大越安全的觀念。

2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應力越大，首先應盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。

3)采取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應根據構件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。

4)降低焊件剛度，創造自由收縮的條件。

5)錘擊法減小焊接殘余應力：在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應力。

但根部焊道、坡口內及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側焊道不宜錘擊，以免出現熔合線和近縫區的硬化或裂紋。高強度低合金鋼，如屈服強度級別大于345MPa時，也不宜用錘擊法消除焊接殘余應力。

6)采用拋丸機除銹：通過鋼丸均勻敲打來抵消構件的焊接應力。

綜上所述，在焊接過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊后殘余應力和殘余變形。在實踐中不斷總結、積累焊接經驗，綜合分析考慮的各種因素，可以保證焊接工作中的焊接質量。

參考文獻：《焊工手冊》

第四篇：電焊工技師論文

焊接接頭缺陷分析及預防

目前，鋼結構已在廠房建筑中得到廣泛的應用。而鋼結構廠房的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以控制，則不僅影響結構整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結構的質量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。

常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內部缺陷及焊接缺陷等。

1．外部缺陷

頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。2．內部缺陷

焊接接頭的內熱裂紋和冷裂紋。結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現，主要出現在焊縫中，少數出現在熱影響區。結晶裂紋的產生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態薄膜。這此液態薄膜成為焊縫中的薄弱環節，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現各種態的延遲裂紋。有的出現在接頭表面，有的出現在接頭內部。焊縫延遲裂紋的出現，是由以下3種因素共同作用的結果。

第一，母材淬硬現象：母材的碳當量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現延遲裂紋。

第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。板厚度越大，約束越強，殘余應力也越高。焊接殘余應力是引起應力腐蝕斷裂的原因之一。

接頭缺陷的預防主要是根據焊接過程來控制的。分為焊接前的預防、焊接過程中的預防。

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質量管理。

1．焊接前的質量控制好原材料質量關。

首先盡量選正規廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供貨狀態、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。經檢驗合格后方能正式進入施工現場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。如果具有法律效應的檢驗結果不合格但已進入工地的鋼材，應該由質量監督部門通知建設單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規定，建設方對工程質量負有法律責任，不能把一切責任推給施工方了事，必須委托具有專業知識的人員或監理工程師監督管理，不定期地對現場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復驗，以保證鋼材的質量。

其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否執行、發放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。

第三是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內部缺陷的產生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊工必須經過專業培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優良、安全。

2．焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。

焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工和專職檢查員3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。焊過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。內部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。

焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內產生的局部開裂現象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現，主要出現在焊縫中，少數出現在熱影響區。結晶裂紋的產生是由于焊縫含有較多的雜質，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結晶，然后在結晶界形成液態薄膜。這此液態薄膜成為焊縫中的薄弱環節，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。

因此，常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題： 第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。焊接質量控制應實行焊工、焊接工氏和專職檢查3級管理責任制。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成質量事故承擔責任。焊接過程中，要對施工過程進行監督和檢查。

第三，氣孔。產生氣孔的因素較多，如焊條未按規定烘干、母材除銹不徹底、焊

接電壓不穩、弧氏過氏等氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內部組織疏松，應力宜集中，也易誘發裂紋等更嚴重的缺陷。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當的電流及焊接速度。

第四，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應力集中。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時選擇適當的焊接參數，運條穩定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。

本人在實際的工作操作中，遵規守紀，工作認真負責，服務服從意識強，能跟同事團結合作，具有較高的專業知識水平，能正確理解和執行領導所下達的任務和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，積累經驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續奮斗。

第五篇：電焊工技師報告

電焊工技師

工作總結報告

姓名：

單位：西區機電車間

班組： 重選機修班

2014年1月24日

2013年焊工技師個人工作總結

西區機電車間

一年來，本人立足本職工作，刻苦鉆研業務，努力學習專業知識，在電焊工的工作崗位上任勞任怨，盡職盡責，在平時的工作中不斷提高自身的專業技術，努力做好傳、幫、帶工作，許多同志已經能夠獨立完成工作，或稱為班組中的骨干力量，現將一年來的工作大體總結如下：

一、立足本職工作

在工作中更加努力，積極完成車間交給自己的各項任務，一年以來，先后圓滿完成重選機修班的設備安裝及更換工作，如3125篩子大梁及后墻板更換工作、3125篩子更換等大型安裝項目，保證了設備的正常運行；對一二三期弧形篩翻轉機構的更換，延長了弧形篩箱體的使用壽命，同時提高了弧形篩調頭及更換篩板時的安全系數，保證了崗位操作工和機械檢修工的現場安全；對一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料導向筒、二段旋流器的更換，保證了我廠主洗核心設備的正常運轉。在檢修工作中，嚴格執行風險與控管理卡和手指口述內容、遵守廠及車間制度，為車間的工作做出了自己的一份貢獻。

二、不斷提升自身業務水平

在平時的檢修工作之余，積極學習選煤機修工知識，通過書本和電腦不斷提升自身的知識，武裝自身，深知打鐵還需自身硬的道理。在取得焊工技師證書后，個人明白不但要熟知本工種的操作技能外，還積極配合工程技術人員探討技術難題，提出自己的解決方案和整改

方法，保證了洗選的正常進行。

三、提高自身安全意識

在日常的電焊作業過程中，我時刻牢記安全，把安全工作放在首要位置，嚴格執行安全操作規程、不斷提高自身的安全意識，帶頭遵章守紀，做到安全第一、不安全不生產，每日在工作之前，先做好危險源排查及手指口述自查工作，及時將安全隱患消滅在萌芽狀態中，力爭做到作業過程中安全百分百，確保我廠安全生產目標的順利實現。

四、愛崗敬業

腳踏實地的做好自己的本職工作，首先要有高度的責任感和使命感，對待工作兢兢業業，服從領導和組織的工作安排，對待工作精益求精，秉承一個理念，只要工作需要，不論在任何時間任何地點，都能第一時間到達現場，及時處理設備出現的所發生的問題，解決生產難題。在平時的工作中，我團結同事，遵守職業道德，帶領本班職工共同維護班組文明和諧氣氛，所在班組形成了一個互幫互助的良好工作環境。

以上是我2013年的工作總結，在今后的工作中，我將繼續不斷學習，提高自身的技能水平，刻苦鉆研業務知識和新技術，切實解決現場生產問題，不斷提升自己的思想和業務素質，把所學的技術知識注入到現實工作中，為臨選廠的發展貢獻自己的一份力量。