宿州廣播電視大學

開放教育“土木工程”專業(yè)（本科）畢業(yè)設計

姓 名： 張禮然 學號： 1934001266910

年 級： 2019秋土木工程 專業(yè)： 土木工程

指導教師： 孟慶明

時 間： 2021 年 9 月 19 日

宿州廣播電視大學

總 目 錄

第一篇 畢業(yè)設計任務書

第二篇畢業(yè)設計摘要

第三篇畢業(yè)設計正文

第四篇附錄

第一篇 畢業(yè)設計任務書

一、畢業(yè)設計的目的

畢業(yè)設計主要在于培養(yǎng)學生的調(diào)查研究、收集信息、查找文獻的能力;培養(yǎng)學生觀察、分析、判斷、提出問題的能力;培養(yǎng)學生對事實的直覺、領悟、概括的能力;培養(yǎng)學生綜合應用知識和技能,運用發(fā)散思維和集中思維,構(gòu)思多種解決方案并繼而優(yōu)選的決策能力;培養(yǎng)學生表達構(gòu)思和創(chuàng)作動手的能力等等.通過畢業(yè)設計,達到全面考核學習成果、提高學生綜合能力、檢驗教育教學質(zhì)量的目的二、設計題目

工程名稱：蘭喬國際1#商住樓工程施工組織設計

建設地點：宿州市泗縣

工程規(guī)模：建筑面積：7890m2,建筑占地面積：1230 m2，建筑高度：30m,地上層數(shù)：9層

三、設計原始資料

本課程設計為蘭喬國際1#商住樓工程施工組織設計，有關工程概況和工程要求如下所示

1本工程規(guī)模：建筑面積：7890m2,建筑占地面積：1230 m2，建筑高度：30m,地上層數(shù)：9層

2要求工期:180日歷天工程質(zhì)量要求:達到國家工程施工質(zhì)量驗收合格標準

4資金來源:中央專項資金，已落實

5安全生產(chǎn)施工目標嚴格依據(jù)招標文件、國家及行業(yè)規(guī)范標準要求。認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,落實安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)要求強化施工現(xiàn)場的規(guī)范化,標準化,科學化管理，確保全過程安全文明施工。

四、設計基本要求

畢業(yè)設計是教學、科研、社會實踐相結(jié)合的重要教學環(huán)節(jié).為順利完成這一環(huán)節(jié),保證達到畢業(yè)設計目的五、應完成的圖紙【見附錄】

六、畢業(yè)設計時間分配

由指導老師確認

七、其它略

第二篇畢業(yè)設計摘要

施工組織設計的繁簡，一般要根據(jù)工程規(guī)模大小、結(jié)構(gòu)特點、技術復雜程度和施工條件的不同而定，以滿足不同的實際需要。復雜和特殊工程的施工組織設計需較為詳盡，小型建設項目或具有較豐富施工經(jīng)驗的工程則可較為簡略。施工組織總設計是為解決整個建設項目施工的全局問題的，要求簡明扼要，重點突出，要安排好主體工程、輔助工程和公用工程的相互銜接和配套。單位工程的施工組織設計是為具體指導施工服務的，要具體明確，要解決好各工序、各工種之間的銜接配合，合理組織平行流水和交叉作業(yè)，以提高施工效率。施工條件發(fā)生變化時，施工組織設計須及時修改和補充，以便繼續(xù)執(zhí)行。施工組織設計的內(nèi)容要結(jié)合工程對象的實際特點、施工條件和技術水平進行綜合考慮.第三篇畢 業(yè) 設 計 正 文

蘭喬國際1#商住樓施工組織設計

目 錄

第一章、編制說明 １１

1.1、綜合說明 １１

1.2、編制范圍 １１

1.3、編制依據(jù) １１

1.4、編制原則 １２

1.5、編制流程 錯誤！未定義書簽。

第二章、工程概況 １２

2.1、總體概述 １２

2.2、工程概況 錯誤！未定義書簽。

第三章、總體施工組織布置及規(guī)劃 １３

3.1、指導思想與實際目標 １３

3.2、項目管理班子主要管理人員配置 １６

3.3、項目管理人員崗位職責 １８

3.4、施工準備工作 ２２

3.5、施工部署 ２５

第四章、施工現(xiàn)場平面布置 ２８

4.1、布置原則 ２８

4.2、布置依據(jù) ２９

4.3、平面管理體系 ３０

4.4、平面管理原則： ３０

4.5、平面管理計劃的制定和實施 ３０

4.6、施工現(xiàn)場主要生產(chǎn)生活設施平面布置 ３１

4.7、各階段施工平面布置 ３３

第五章、確保工期的技術組織措施 ３４

5.1、施工總進度計劃 ３４

5.2、工期目標 ３４

5.3、進度計劃保證措施原則 ３５

5.4、總體進度保證措施 ３６

5.5、各節(jié)點進度保證措施 ３８

5.6、保證工程進度的組織、技術措施 ３９

5.7、保證工程進度的管理措施 ４０

5.8、工期協(xié)調(diào)保證措施 ４１

5.9、工期檢查保證措施 ４１

5.10、趕工措施 ４３

第六章、勞動力安排計劃 ４３

6.1、勞動力的組織 ４４

6.2、勞動力的考核、培訓 ４４

6.3、勞動力保障措施 ４４

第七章、擬投主要施工機械、設備計劃 ４６

7.1、設備進場計劃 ４６

7.2、機械設備檢驗及驗收 ４６

7.3、機械設備日常管理 ４７

7.4、機械設備的使用管理 ４７

第八章、擬投入主要物資計劃 ４８

8.1、材料的進場計劃 ４８

8.2、材料、設備的采購、檢驗和使用原則 ４９

8.3、材料的儲存與管理 ５０

8.4、材料在施工中的管理 ５０

8.5、材料設備供應保證措施 ５１

第九章、主要施工方法 ５２

9.1、測量放樣 ５２

9.2、土方工程 ５５

9.3、模板工程 ５８

9.4、混凝土工程 ６５

9.5、鋼筋工程 ７０

9.6、砌體工程 ７８

9.7、腳手架工程 ８６

9.8、屋面工程 ９５

9.9、門窗工程 １０１

9.10、樓地面工程-防滑地磚鋪貼 １０３

9.11、外墻涂料工程-外墻真石漆 １１０

9.12、墻面磚工程 １２１

9.13、外墻保溫工程 １２９

9.14、給排水、消防系統(tǒng)工程 １３４

9.15、電氣安裝 １３９

9.16、室外雨污水管道工程 １４４

9.17、瀝青混凝土道路工程 １５１

9.18、花崗巖地面鋪裝工程 １６６

9.18.7、花崗巖側(cè)石鋪裝施工 １６９

9.19、室外景觀照明工程 １７０

9.20、室外綠化工程 １７３

第十章、確保工程質(zhì)量技術組織措施 １７７

10.1、質(zhì)量保證體系 １７７

10.2、質(zhì)量保證組織措施 １７７

10.3、質(zhì)量檢查制度 １７９

10.4、保證工程質(zhì)量的技術措施 １８０

10.5、施工前的質(zhì)量控制 １８１

10.6、施工過程中的質(zhì)量控制 １８２

10.7、工程完工后的質(zhì)量控制 １８３

10.8、質(zhì)量檢驗控制 １８３

10.9、樣板引路制度 １８３

10.10、工程質(zhì)量通病防治措施 １８４

第十一章、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 １９４

11.1、安全生產(chǎn)組織措施 １９５

11.2、安全生產(chǎn)技術措施: ２０５

11.3、工程施工組織設計的安全技術要求： ２０７

11.4、安全管理的要點： ２０７

11.5、安全用火要求及防火措施： ２０８

11.6、防止機械傷害事故要點： ２０９

11.7、安全用電措施： ２１０

11.8、現(xiàn)場保衛(wèi)工作： ２１１

十二章、確保文明施工的技術組織措施 ２１１

12.1、文明施工技術措施： ２１２

12.2、文明施工組織措施 ２１３

12.3、文明施工現(xiàn)場場容措施 ２１３

12.4、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施 ２１４

第十三章、工程施工的重點和難點及保證措施 ２１５

13.1、專業(yè)工程配合、協(xié)調(diào) ２１５

13.2、工期保證 ２１５

13.3、材料質(zhì)量控制 ２１６

13.4、工序質(zhì)量控制 ２１８

13.5、深基坑開挖支護及降水 ２１９

13.6、地下室防水 ２２１

13.7、外墻一體板施工重點 ２２３

第十四章、應急救援預案 ２２７

14.1、機構(gòu)設置 ２２７

14.2、職責 ２２８

14.3、搶險救援電話 ２２９

14.4、應急救援工作程序 ２２９

14.5、事故管理 ２３０

14.6、各類多發(fā)建筑事故的預防及救援 ２３２

第十五章、季節(jié)性施工措施 ２４０

15.1、雨季施工措施 ２４０

15.2、夏季施工措施 ２４４

15.3、冬期施工 ２４６

第十六章、環(huán)境保護措施 ２４９

16.1、揚塵污染防治措施 ２４９

16.2、施工現(xiàn)場噪音控制措施 ２５０

16.3、生產(chǎn)污水排放處理措施 ２５１

16.4、固體廢棄物及光污染防止措施 ２５２

第十七章、地下管線及其他地上地下設施保護加固措施 ２５３

17.1、保護措施 ２５３

17.2、施工對地下既有管線破壞的安全應急預案 ２５４

附表一：擬投入本工程的主要施工設備表 錯誤！未定義書簽。

附表二：擬投入本工程的試驗檢測儀器設備表 ２５８

附表三 勞動力計劃表 ２５８

附表四：施工進度計劃橫道圖 ２６１

附表五：施工總平面布置圖 ２６２

附表六:臨時用地表 263

第一章、編制說明

1.1、綜合說明

嚴格按照合同文件要求，通過認真研究合同文件及有關資料，及對施工現(xiàn)場詳細調(diào)查的基礎上，結(jié)合我公司的類似工程的建設經(jīng)驗、人員機械配置，以誠信為原則、保證按時完工和質(zhì)量合格、合理控制造價,安全文明施工為指導思想，編制了本施工組織設計。

本施工組織設計是根據(jù)蘭喬國際1#商住樓的合同文件、工程量清單及答疑、招標圖紙等技術文件的要求編制的。

本施工組織設計將會是指導本工程施工的綱領性文件,并以此為指導,編制各單位工程的施工組織設計、各分部分項工程施工方案。

并以此施工組織設計為綱領,科學合理組織、安全文明施工，并積極與業(yè)主、監(jiān)理、設計等工程參與方密切配合，確保工程按時保質(zhì)順利完工、交付使用，確保本工程達到國家工程施工質(zhì)量驗收合格標準，全部滿足合同文件要求。

1.2、編制范圍

蘭喬國際1#商住樓蘭喬國際1#商住樓的合同文件及施工圖、工程量清單中規(guī)定的所有工作內(nèi)容。

1.3、編制依據(jù)

蘭喬國際1#商住樓 合同文件。

蘭喬國際1#商住樓 工程量清單及清單編制答疑。

蘭喬國際1#商住樓 圖紙。

合同文件規(guī)定的用于本工程的相關法律法規(guī)、施工技術規(guī)范、行業(yè)標準。

我公司的質(zhì)量管理體系管理手冊和程序文件：

GB/T19001-2008/ISO9001:2008

GB/T50430-2007

環(huán)境管理體系管理手冊和程序文件:

GB/T24001-2004/ISO14001:2004

職業(yè)健康安全管理體系管理手冊和程序文件：

GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007

我公司人員機械設備配置情況,現(xiàn)場實際情況及工程特點和我公司類似的已完工工程的施工經(jīng)驗。

1.4、編制原則

嚴格遵照合同文件的要求,嚴格遵守國家、地方的技術規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準及其他法律法規(guī)。

確保施工方案的有效性、可行性、合理性、先進性。

依據(jù)施工圖紙、技術規(guī)范、現(xiàn)場實際情況、業(yè)主要求及我單位施工能力。

堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。采用先進的施工技術和設備，提高機械化、標準化施工水平。

確保安全文明施工，確保質(zhì)量和工期滿足招標文件要求，科學合理配置資源，綠色施工。積極推廣應用新技術，建筑綠色環(huán)保節(jié)能型工程。

第二章、工程概況

總體概述

工程名稱:蘭喬國際1#商住樓

建筑面積：7890m2

建筑占地面積：1230 m2

建筑高度：30m

地上層數(shù)：9層

要求工期:180日歷天

工程質(zhì)量要求:達到國家工程施工質(zhì)量驗收合格標準

資金來源:中央專項資金，已落實

承包方式：施工總承包

第三章、總體施工組織布置及規(guī)劃

3.1、指導思想與實際目標

“安全第一、質(zhì)量第一”是項目建設的永恒主題，是我公司管理人員、工程技術人員及廣大職員的神圣使命，為確保此項目達到國家工程施工質(zhì)量驗收合格標準，我們本著“精心施工、預防污染、保護環(huán)境、保障安全、關愛生命，遵紀守法”的質(zhì)量方針，精心完成每一個分部、分項工程，確保工程保質(zhì)保量按時完成。

質(zhì)量目標

我公司嚴格依據(jù)招標文件要求，確保本工程的質(zhì)量標準達到國家工程施工質(zhì)量驗收合格標準。

嚴格按照國家技術標準和工程施工及驗收規(guī)范進行施工，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，保證每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。

施工總目標

質(zhì)量目標

工期目標

安全生產(chǎn)施工目標

嚴格依據(jù)招標文件、國家及行業(yè)規(guī)范標準要求。認真貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,落實安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)要求,強化施工現(xiàn)場的規(guī)范化,標準化,科學化管理，確保全過程安全文明施工。

工程造價控制目標

運用價值工程思維優(yōu)化設計方案，嚴控施工過程成本，確保項目在總投資額指標內(nèi)順利交付。

文明施工目標

組織、協(xié)調(diào)管理目標

通過良好的合作關系，確保本工程承包合同順利全面履行。

定期召開與業(yè)主的碰頭會，為業(yè)主當好參謀，協(xié)助業(yè)主實現(xiàn)以最少的投資產(chǎn)生最好的效果的目標，達到業(yè)主提出的各種合理要求。

與監(jiān)理單位進行緊密友好的協(xié)作，在整個工程的質(zhì)量、安全、進度、投資等控制上共同努力，對施工進行全過程、全方位監(jiān)督、檢查，在每個分項分部工程施工前向監(jiān)理方提交有關的施工方案或作業(yè)指導書，并聽取監(jiān)理方意見，配合監(jiān)理公司把監(jiān)理工作做好。

加強與設計單位的聯(lián)系，保證工程能符合設計方的構(gòu)思、要求及國家有關規(guī)范的規(guī)定。向設計單位提出對本工程設計的合理化建議，憑借我公司豐富的施工、管理經(jīng)驗完善設計，以達到設計與施工的完美結(jié)合。

3.2、項目管理班子主要管理人員配置

項目管理機構(gòu)：組建項目部，實行項目管理。

我們施工組織的指導思想是以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃，選配高素質(zhì)項目工程師及專業(yè)工程技術管理人員實施項目管理。

積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。

本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過類似工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經(jīng)驗項目經(jīng)理擔任。

項目技術負責人選派有較高技術管理水平、并有類似工程管理經(jīng)驗的工程項目技術負責人。

根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、成本、安全文明、環(huán)境與職業(yè)健康等目標。

以我公司雄厚的財力、人力、物力和技術資源，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和一流的服務，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成。

項目管理組織結(jié)構(gòu)圖

3.3、項目管理人員崗位職責

3.3.1、項目經(jīng)理崗位責任制

（1）、依據(jù)合同、訂單計劃、分包合同、工程項目管理規(guī)范，指揮工地生產(chǎn)運營活動，調(diào)配并管理進入工程項目的人力、材料物資等生產(chǎn)要素，對工程項目施工進行有效控制，確保工程成本、質(zhì)量、進度、安全文明施工措施等各項指標的完成。

（2）、按照國家頒布的設計、施工規(guī)范、技術標準要求組織工程項目施工，對項目工程的成本、質(zhì)量、進度、安全等負全責。

（3）、認真按照質(zhì)量管理體系文件的有關規(guī)定實施。

（4）、負責施工現(xiàn)場的各項技術問題與指標達標問題的解決。

（5）、加強對施工人員的安全、質(zhì)量教育，在施工中堅持做到“安全第一”。

（6）、組織材料員、質(zhì)量員加強施工過程的質(zhì)量檢驗。

（7）、協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的協(xié)作關系，有效保證工程順利進行。

（8）、及時進行現(xiàn)場檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、安全隱患，安排整改，制止違章作業(yè)、違反施工工藝的現(xiàn)象，杜絕違章指揮，督促施工人員注意文明施工，作到工完料凈場地清。

（9）、依據(jù)合同進行工程結(jié)款，保證項目資金供給。全面負責現(xiàn)場的變更簽證工作。

3.3.2、項目技術負責人崗位責任制

（1）、全面負責項目技術質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術管理工作。對本工程質(zhì)量全面負責,領導工人按圖紙、施工規(guī)范進行施工，并經(jīng)常進行檢查。

（2）、認真推行全面質(zhì)量管理，對職工進行“百年大計，質(zhì)量第一”的思想教育，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。

（3）、負責施工組織設計的編制。嚴格按施工程序組織施工，及時填寫施工日志，搜集質(zhì)量原始記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。

（4）、認真執(zhí)行質(zhì)量規(guī)定及各種技術措施，組織自檢、互檢，主持質(zhì)量的檢查評比、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。

（5）、嚴格執(zhí)行獎懲制度，做到獎罰分明，支持質(zhì)檢員工作，對違反操作規(guī)程造成質(zhì)量不合格的要及時返工，發(fā)生質(zhì)量事故要及時上報。

（6）、認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對所承擔的工程安全生產(chǎn)工作直接負責。

（7）、組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人嚴禁違章作業(yè)，經(jīng)常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

（8）、發(fā)生安全事故積極采取有效措施，及時上報，并參加事故調(diào)查處理。

3.3.3、質(zhì)量員崗位責任制

（1）、負責本工程內(nèi)的質(zhì)量自檢、互檢，經(jīng)常分析質(zhì)量狀況，掌握質(zhì)量動態(tài)。各分項工程開工前做好質(zhì)量及規(guī)范要求布置會，分項工程工長填寫質(zhì)量證書，方可施工。

（2）、收集整理質(zhì)量資料，對現(xiàn)場情況隨時隨地進行監(jiān)督，及時填報分項工程質(zhì)量檢查評比報表，協(xié)助建立質(zhì)量檔案，作為獎罰依據(jù)和驗收依據(jù)。

（3）、按質(zhì)量標準及時對工程質(zhì)量進行驗評，對不合格的有權(quán)責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失如實上報。

（4）、驗評工程質(zhì)量時要在自驗合格的基礎上進行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故如實上報。

（5）、參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢查，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。

（6）、積極協(xié)助領導開展全面質(zhì)量管理，指導質(zhì)量攻關小組的活動。根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。

（7）、在工程質(zhì)量評驗中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責。

（8）、堅持原則，正確反映質(zhì)量情況，對隱瞞工程質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。

（9）、認真實行目標管理和全面質(zhì)量管理。

（10）、對職工進行“安全第一，質(zhì)量第一”的思想教育，組織群眾開展質(zhì)量檢查活動，做好質(zhì)量預防控制工作，廣泛發(fā)動群眾開展全面質(zhì)量管理。

（11）、認真貫徹誰施工誰負責的原則，嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、施工程序組織施工、按照質(zhì)量檢驗評定標準主持檢查，對不合格工程堅決不予交付使用。

（12）、正確處理質(zhì)量和進度的關系，杜絕單位搶工期忽視工程質(zhì)量的現(xiàn)象，發(fā)生質(zhì)量事故應及時報告，并積極配合技術、質(zhì)檢部門分析、研究處理。

（13）、支持技術、質(zhì)檢人員的工作，對不聽從正確意見所造成的工程質(zhì)量事故和經(jīng)濟損失負責。

（14）、對職工進行質(zhì)量、安全教育，組織開展自檢，互檢和專檢的驗評，組織階段驗收和完工驗收，主持質(zhì)量分析會，并嚴格實行質(zhì)量獎、罰措施，不斷提高工程質(zhì)量。

（15）、認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)范，以及本公司的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，具體領導本單位的勞動保護和安全生產(chǎn)，經(jīng)常進行安全檢查，制止違章作業(yè)，一旦發(fā)生工傷事故要及時上報，并認真分析事故原因，制定出處理意見和改進措施。

（16）、主持制定安全技術措施，經(jīng)常研究解決施工中存在的安全問題。

3.3.4、材料員崗位責任制

（1）、收集供應商資料，提出供應商評價意見。

（2）、編制材料采購計劃，選擇合格供應商，起草采購合同，實施物資采購。

（3）、合理組織運輸，確保物資安全和包裝完好。

（4）、負責進貨檢驗和驗證工作。

（5）、協(xié)同保管員搞好現(xiàn)場材料標識工作，及時索取并妥善保存材質(zhì)資料。

（6）、嚴格材料入庫出庫手續(xù)，加強用料管理。

（7）、調(diào)劑材料余缺，處理積壓物料，作好廢舊物料的回收利用工作。

（8）、及時掌握市場信息，努力降低采購成本，提高經(jīng)濟效益。

3.3.5、資料員崗位責任制

（1）、負責本項目文件和資料的日常管理工作。

（2）、按照公司質(zhì)量體系文件的要求對本項目文件和資料進行有效控制，建立收發(fā)臺帳。

（3）、按照有關部門的要求，做好文件和資料的變更事宜，確保對質(zhì)量體系運行起重要作用的各個場所都使用相應文件的有效版本。

（4）、負責本項目文件和資料的標識和保管工作。

（5）、負責文件和資料的借閱、回收工作。

（6）、及時檢查質(zhì)量記錄的填定情況，確保質(zhì)量記錄真實、齊全、及時、完整。

（7）、收集質(zhì)量體系運行和施工過程牛的各種資料，并按規(guī)定整理，歸檔上報。

3.3.6、安全員崗位責任制

（1）、協(xié)助領導做好安全管理工作。研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。

（2）、參加審查施工組織設計和編制安全技術措施計劃，負責督促有關人員實施。

（3）、深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章作業(yè)，遇有嚴重問題時有權(quán)令其停工整頓。

（4）、與有關部門共同做好特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。

（5）、開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。

（6）、對工傷事故進行統(tǒng)計、分析并上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。

（7）、在質(zhì)量驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，堅持原則，正確反映質(zhì)量情況，對隱瞞工程質(zhì)量事故的有權(quán)越級反映情況。

（8）、一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素及隱患，應及時向有關領導如實反映，以便及時消除不安全因素，保證施工正常進行。

（9）、參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。

3.3.7、造價員（成本管理）崗位職責

（1）、研究工程合同規(guī)定的有關項目，擬定工程變更資料，及時辦理變更項目。

（2）、據(jù)預算定額，施工進度計劃及建安經(jīng)濟規(guī)章，技術措施，編好施工圖預算，施工預算。

（3）、認真進行分部、分項、各班組成本分析。

（4）、收集整理好竣工資料，編制施工決算。負責審核工程預算和決算，審核預算時應分析、匯總、列明項目人工計劃、材料計劃、機械計劃等管理數(shù)據(jù)。

（5）、編制單位工程材料控制計劃，上報編制臨時設施費指標和現(xiàn)場經(jīng)費指標，上報公司，參與項目部管理責任狀制定。

（6）、參與工程投標工作，主管報價編制，提出保本控制方案和經(jīng)濟對比分析，對標價保密。

（7）、及時收集、整理、測算勞務費單價、材料單價，為領導決策提供依據(jù)，審核物資采購資金計劃。

參與企業(yè)貫標、達標和公眾事務，協(xié)助科室領導主辦務工作。參與組織業(yè)務培訓，執(zhí)行建經(jīng)法規(guī)，完善職業(yè)道德，使預算、施工核算、施工決算及時準確真實。

3.3.9、施工員崗位責任制

（1）、要做到“三懂四會”。三懂即懂機械性能、懂工程質(zhì)量標準、懂操作規(guī)程；四會即會看圖、會操作、會檢測、會維修。嚴格按圖施工并做好自檢。

（2）、愛護建筑、裝飾材料，注意保護好建筑、裝飾成品，愛護各種機器設備，使其保持良好狀態(tài)。

（3）、嚴把質(zhì)量關，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。凡不按圖紙、規(guī)范，技術交底施工而造成的返工要負操作責任。

（4）、自覺接受質(zhì)檢員、技術員的檢查指導。自覺遵守當?shù)卣母黜椃伞⒎睿袷仨椖坎康母黜椆芾硪?guī)定，做到文明施工。

（5）、自覺維護建筑工地形象。

（6）、自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。

3.4、施工準備工作

3.4.1、技術準備

（1）、認真熟悉施工圖及相關技術資料，做好圖紙會審，包括與業(yè)主進行工程各部位功能的確認，施工范圍的界定。

（2）、補充深化施工組織設計。做好施工技術交底，包括質(zhì)量、安全交底。

（3）、根據(jù)施工圖進行現(xiàn)場勘察、測量，并對施工圖進行深化設計，對工程作法進行確認。

對氣象地形和水文地質(zhì)進行調(diào)查：掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施。

（4）、資源調(diào)查：施工所需物質(zhì)在工程開工前提早將對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應情況、價格品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。

（5）、因此對水源、電源等供應情況應作詳細調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點及供電能力及線路走向等。

（6）、編制施工進度目標控制，分解工程進度目標，編制施工作業(yè)計劃。本工程工期控制重點：基礎工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程。

（7）、編制施工質(zhì)量目標控制，分解施工質(zhì)量控制目標，建立健全施工質(zhì)量管理保證體系。認真分析分項工程質(zhì)量控制點、推行樣板制、貫徹“自檢、互檢、交接檢”制度。

本工程質(zhì)量控制關鍵：基礎施工質(zhì)量、主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量、墻體砌筑質(zhì)量、外墻防水質(zhì)量、屋面及地下室防水質(zhì)量、各種安裝預埋控制質(zhì)量。

（8）、編制安全施工目標控制，分解安全管理目標，落實各級部門安全職責，制定安全培訓和交底制度。辨識危險源，編制專項安全施工方案，制定專項應急預案。

本工程安全管理控制關鍵：土方開挖、高處作業(yè)、臨時用電、塔吊安拆作業(yè)。

（9）、擬定有關試驗計劃：提前聯(lián)系好有資質(zhì)的試驗單位，確保建材、試件試塊及時進行檢驗試驗。

（10）、編制季節(jié)性施工措施計劃，認真落實高溫季節(jié)和冬雨季施工項目的技術組織措施。

3.4.2、現(xiàn)場準備

確保進場道路符合機械設備及材料物資的進場要求。

安排好現(xiàn)場項目管理的生產(chǎn)生活設施搭建，如辦公室、物料庫房、門衛(wèi)、配電房等，并設專人管理。

臨時設施布置的原則是盡量靠近施工場地，并用圍墻進行分割，形成生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)三大塊，在圍墻上將工程名稱、建設單位、監(jiān)理單位、設計、施工等有關參與工程建設的主要單位進行明確的標識，實行統(tǒng)一規(guī)范的對外宣傳與管理。

架設各施工單元的施工用水、用電管路管線，施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)設施，滅火器到位。

施工現(xiàn)場道路硬化。/施工現(xiàn)場圍擋搭設。/工程信息公示牌制作安放。/施工現(xiàn)場安全警示牌制作安放。

3.4.3、資源計劃準備

（1）、勞動力的準備

據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求確定各施工階的勞動力需用量計劃。

測算此工程施工高峰期勞動力，提前完成各工種技術工人的儲備，及時合理安排人員進場，確保各分部分項工程流水連貫施工，各工作面勞動力充足，各工種銜接有序。

對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。

（2）、材料資源準備

根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，選擇合格供貨方，按采購計劃單擬定加工及定貨計劃，簽訂供貨合同。

建筑材料及安全防護用品準備：對建筑材料，特殊材料等均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。

在原材料選擇上，將把工作重點放在鋼材、商品混凝土、飾面材料、電氣安裝設備的選購上。

對于鋼材，首先對生產(chǎn)廠家進行把關，選定良好信譽的國內(nèi)名牌廠家。

對于混凝土的供應，我們將重點考察、選定商品砼的供應商，擇優(yōu)選購。對機電設備，將向業(yè)主推薦質(zhì)量合格、性價比高的產(chǎn)品供業(yè)主選擇。對于飾面材料，如墻地磚、涂料等應提供小樣給業(yè)主、監(jiān)理確認封樣認可后，組織材料加工進場。

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場測量情況，深化設計方案，制定材料的半成品、成品加工、訂貨計劃。根據(jù)監(jiān)理、業(yè)方要求對材料進行復試，檢驗。

（3）、施工機械準備

按照施工方案確定的機械選擇及施工項目的生產(chǎn)需要及時供應各種機械，充分滿足生產(chǎn)的需要。

3.4.4、施工組織準備

本工程采用項目法施工的管理體制。中標后項目經(jīng)理部立即進入施工現(xiàn)場，按施工準備工作計劃要求開展工作，并組織實施臨建搭設。

人員進場按進度計劃需要分階段進場。

3.5、施工部署

3.5.1、施工部署原則

施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。確保該工程的工期、質(zhì)量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。

為保證基礎、主體、裝修、安裝、附屬工程都盡可能有充裕的時間施工，滿足招標文件對本工程質(zhì)量、進度、安全等要求，我公司在施工部署上充分考慮施工任務、施工面、人力、資源、機械、時間、空間的總體布局。

3.5.2施工階段劃分及銜接關系

在施工中，為突出重點，明確目標，根據(jù)招標文件對工期進度的要求將整個施工分為六大階段。

施工階段劃分

（1）、施工準備階段：

測量控制網(wǎng)布設、高程控制點布設

臨時生產(chǎn)、生活設施搭建、臨時圍墻修建

場地硬化、修建臨時道路

布設施工供水供電線路及用水用電終端設備

圖紙技術交底等技術準備工作

（2）、基礎施工階段：

土方開挖、外運，邊坡支護，基坑降水

墊層施工、混凝土筏板、地下室外墻及頂板、地下室防水

水、電預留預埋工作穿插進行

土方回填

（3）、地上主體結(jié)構(gòu)施工階段：

混凝土主體結(jié)構(gòu)施工

構(gòu)造柱、砌體圍護墻施工

二次澆注混凝土施工

中間驗收后，墻柱面、頂棚抹灰工作隨后跟進

給排水、電氣安裝工程的預埋工作穿插進行

（4）、裝飾裝修及安裝工程施工階段：

門窗安裝

墻柱面涂料、面磚施工

地面飾面：地磚地面

屋面工程施工

室外消防、給排水工程施工

給排水、消防管道及終端用水設備安裝

電氣設備安裝、弱電工程安裝

制定各系統(tǒng)調(diào)試方案，進行各系統(tǒng)的調(diào)試

由于專業(yè)工程較多，且集中在該階段施工，項目部將針對制定該階段的各專業(yè)施工的空間時間安排計劃，統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)，確保各專業(yè)的工作合理有序，充分發(fā)揮工作效率，保證工期及質(zhì)量。

（5）、室外工程施工階段：

瀝青砼道路施工/地面鋪裝/室外給排水安裝/室外電氣安裝/景觀綠化

（6）、竣工驗收階段：

各專業(yè)工程的資料收集整理

各單項工程的專業(yè)驗收

零星工程、修補

竣工驗收

3.5.3、施工總體部署

本工程以土方→基礎→主體→砌筑→內(nèi)外裝修→室外附屬工程為施工主線。

時間上部署原則：

在總的進度安排上，充分考慮冬雨季、夏季施工對工期的影響，確保滿足招標文件中對工期的要求。

空間部署原則：

空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、留有余地。采用主體和安裝、主體和裝修、裝修和安裝交叉施工。

均衡協(xié)調(diào)各工種和工作面，避免相互干擾，做好成品保護和安全生產(chǎn)工作。

資源部署原則：

施工工種齊全、人員充裕、機械設備齊全充足完好率達標、材料質(zhì)量達標，進場及時。

3.5.4、施工段劃分

制定合理的施工流向、施工分區(qū)（分段），組織交叉流水作業(yè)，根據(jù)工程進展和施工流向，考慮主體工程分布情況，確定如下的施工流向和順序。

1、施工程序安排

（1）總方針：基礎部分著重一個“搶”字，主體結(jié)構(gòu)部分著重一個“快”字，裝修部分著重一個“細”字。

（2）總原則：先地下、后地上，先土建、后安裝，先主體、后圍護，先結(jié)構(gòu)、后裝修。

2、施工順序：

定位放線、基礎工程、主體鋼筋、主體模板、主體砼、砌體、屋面、裝飾、地面、門窗。

3、流水段劃分

為優(yōu)化勞動力，加快工期本工程采取流水段施工。水平施工段，考慮到平面形狀及現(xiàn)場情況，本工程基礎、主體及裝修階段以變形縫為界劃分施工段。豎向施工段按自然層分，與水平施工段實行立體交叉作業(yè)。

主體結(jié)構(gòu)施工期間，安裝工程、裝飾工程將適時插入，但必須保證進度計劃的實現(xiàn)。

第四章、施工現(xiàn)場平面布置

4.1、布置原則

本工程各專業(yè)施工隊較多，現(xiàn)場人員密度大，如何對施工現(xiàn)場進行科學、合理的布置，將直接影響到本工程施工是否能有條不紊地開展，影響到本工程的施工進度目標能否最終完成，影響到后期的安全文明施工管理是否能順利進行。

為保證施工現(xiàn)場順利進行，我公司將施工平面布置原則為：經(jīng)濟合理、方便施工、符合標準、保障安全文明。

根據(jù)我公司現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)場實際情況、我公司多年的施工經(jīng)驗及宿州市施工現(xiàn)場標準化管理的規(guī)定，在施工現(xiàn)場平面布置上遵循以下原則：

1、現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工內(nèi)容相適應。本工程施工平面按基礎、主體、裝飾、室外工程分階段進行布置。

2、采用符合規(guī)定的預制裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用。

3、合理布置起重塔吊，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內(nèi)二次搬運。中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體墜落打擊的范圍。

4、布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。

5、施工道路力求簡單耐用，并能滿足工程需要，經(jīng)濟實用。

6、水、電及施工機械的供應和布置要滿足施工的需求。

7、總平面布置必須實用、方便、快捷。

8、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能節(jié)約施工用地，減少臨時設施投資。

9、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。

10、在平面交通上，保持場內(nèi)運輸暢通，并盡量避免各單位相互干擾。

11、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全、防火和環(huán)境保護等技術規(guī)范要求。

12、遵循生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)及辦公區(qū)相互分開的原則，合理布置辦公區(qū)、加工區(qū)、物料存放區(qū)、生產(chǎn)區(qū)，充分考慮安全生產(chǎn)、文明施工。

4.2、布置依據(jù)

依據(jù)本工程招標文件的有關要求。

依據(jù)文明施工標準和我公司文明施工有關規(guī)定。

總進度計劃及資源需用量計劃。

總體部署和主要施工方案。

安全文明施工及環(huán)境保護要求。

4.3、平面管理體系

由一名項目管理人員負責總平面的使用和管理，建立健全現(xiàn)場管理制度，根據(jù)工程進度及施工需要對施工現(xiàn)場平面的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并對總平面的使用實施日常管理監(jiān)督工作。

4.4、平面管理原則：

認真貫徹黨和國家對基本建設的各項方針政策,嚴格執(zhí)行基本建設程序。

以遵守國家及安徽省各項建設法規(guī)為前提,確保履行合同。合理安排工序，充分利用時間與空間，實行分區(qū)分段流水作業(yè)，妥善安排雨期施工項目，確保全天候施工，提高工效。

切實執(zhí)行各項施工規(guī)范和操作規(guī)程,實行全面質(zhì)量管理,建立循環(huán)管理活動，堅持“安全第一、質(zhì)量第一”的原則。

推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，應用科學管理，實現(xiàn)產(chǎn)品性價比最佳結(jié)合。

落實安全生產(chǎn)責任制,制定切實可靠的安全技術措施,確保無重大的傷亡事故,并控制一般事故的發(fā)生率。

在工程實施前，制定詳細的大型機具使用，進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。

重視現(xiàn)場文明施工,作好現(xiàn)場平面布置,減少物資倒運工作,制定環(huán)保措施,減少施工公害,提高職工生活質(zhì)量。

4.5、平面管理計劃的制定和實施

施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場，垂直運輸、布設網(wǎng)絡計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制定出合實際情況的平面管理實施計劃。

同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。

據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。

項目平面管理負責人負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。

4.6、施工現(xiàn)場主要生產(chǎn)生活設施平面布置

具體施工平面布置詳見：附表五-施工總平面圖，臨時用地情況詳見：附表六-臨時用地表。

4.6.1、入口處設門衛(wèi)室，在入口區(qū)域設立臨時宣傳欄，張掛“五牌二圖”：

（1）、工程概況牌

（2）、安全生產(chǎn)牌

（3）、文明施工牌

（4）、消防保衛(wèi)牌

（5）、管理人員名單及監(jiān)督電話牌

（6）、施工現(xiàn)場平面布置圖

（7）、管理人員結(jié)構(gòu)圖

4.6.2、大門、臨時圍墻：

施工現(xiàn)場的大門、項目公告牌等臨時設施按建設單位要求進行設置和布置，如建設單位無要求，將按公司統(tǒng)一標準進行設置。

施工現(xiàn)場設置高度不小于2.5m的封閉臨時圍擋，圍墻為承插式彩鋼板墻，涂刷符合要求的涂料，墻面統(tǒng)一用噴繪裝飾。確保圍擋堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀。

4.6.3、沿擬建筑物周邊設環(huán)形道路，道路采用砼硬化，道路寬6m，200mm厚，混凝土強度等級C25，在路兩側(cè)做好排水溝、集水井。

4.6.4、現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定設置安全警示標志牌。施工時各施工現(xiàn)場設置可移動式臨時照明燈具，所有燈具必須有相應的防爆、防水措施。

4.6.5、材料堆場、鋼筋加工場、砂漿攪拌場均做場地砼硬化，材料堆放場區(qū)做法為100厚C25混凝土，并設置在塔吊有效工作半徑內(nèi)。

4.6.6、辦公區(qū)場地采用砼硬化，設業(yè)主、監(jiān)理辦公室、會議室、廁所及停車場。

4.6.7、現(xiàn)場內(nèi)設消防水池，辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、材料堆場、加工場設手提式干粉滅火器，消防設施齊全有效，并符合有關規(guī)范。

4.6.8、施工現(xiàn)場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清運，以保持場容的整潔。

4.6.9、垂直運輸設備的布置

現(xiàn)場布置1臺QTZ5610塔吊及一輛汽車吊，負責垂直運輸工作。

4.6.10、現(xiàn)場辦公室布置

為滿足現(xiàn)場辦公需要，在現(xiàn)場布置雙層活動彩鋼板房，分別設甲方、監(jiān)理及我方辦公室，并設置會議室，辦公區(qū)在適當位置進行綠化。

4.6.11、現(xiàn)場生活區(qū)布置

根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，設置生活區(qū)，生活區(qū)布置嚴格按宿州市標準化示范工地要求精心布置、合理安排，滿足現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等要求。

4.6.12、施工用電布置

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面。現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。

本工程臨時用電均從業(yè)主指定的電源，由我方自行引出，進入本施工現(xiàn)場的總配電箱，采用三相五線制配線引入總配電箱，總分配電箱全部用定型化防護棚防護。

施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4Ω。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關控制。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。

4.6.13、施工用水布置

現(xiàn)場用水需滿足施工、機械、生活及消防所需。施工用水及消防用水由業(yè)主指定水源，我方自行引至場區(qū)。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排水必須經(jīng)過沉積后才能排入排水管網(wǎng)，廁所的排污必須經(jīng)過化糞池處理方可進入管網(wǎng)。

4.7、各階段施工平面布置

4.7.1、基礎施工階段的平面布置

本階段是本工程的主要和關鍵施工階段，施工節(jié)奏快，專業(yè)比較單一，現(xiàn)場機具、材料需用量大，此階段是施工高峰期的開始。

1、本階段施工任務是地下結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、砼施工，塔吊安裝、降排水以及基坑外回填土等內(nèi)容。該階段施工計劃在場區(qū)布置辦公區(qū)，生活區(qū)，加工區(qū)及物料存放區(qū)。

2、沿擬建筑物周邊設環(huán)形道路。

3、接通臨時水源，保證必要的生產(chǎn)和消防用水。

4、設置埋地供電電纜，引至專用配電箱，供生產(chǎn)、生活用電。

5、沿基坑旁四周用腳手架桿進行臨邊防護，在基坑搭設人行馬道，供施工人員上下使用。

6、塔吊基礎施工、安裝塔吊。

7、施工現(xiàn)場的大門、項目公告牌等臨時設施設置和布置

4.7.2、主體結(jié)構(gòu)施工階段平面布置

1、本階段主要施工任務是：主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、混凝土施工以及墻體砌筑、安裝預留等，包括穿插進行的粗裝抹灰工程。

2、在現(xiàn)場適當位置分別設鋼筋加工場及物料堆放區(qū)。

3、從水源將干管通達建筑物四周，形成環(huán)狀水路，水管埋入地下，根據(jù)需要留出接頭位置，供接出水管引至用水地點。

4、將電纜引至各用電處，形成環(huán)狀電路，保證全場有足夠的電力。路口設路燈，作業(yè)點用碘鎢燈或低壓燈，場地四角設大功率鏑燈。

5、設出入口及門衛(wèi)室，日夜值班。

4.7.3、裝飾階段施工平面布置

1、本階段主要任務是：內(nèi)墻初裝飾、屋面工程、外墻裝飾及強電安裝工程等。

2、布置安裝、裝飾等加工場地，原鋼筋和木工加工場拆除。

第五章、確保工期的技術組織措施

5.1、施工總進度計劃

施工總進度計劃詳見附表-計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖。

本工程計劃總工期：180日歷天

計劃開工日期：具體以監(jiān)理單位下達的開工通知為準。

工期制定原則：

1、確保180日歷天內(nèi)完工。

2、施工過程中采用動態(tài)網(wǎng)絡技術對工期進行控制，及時對比糾偏，確保工期目標的順利實現(xiàn)。

3、水電安裝隨土建工程穿插進行。

5.2、工期目標

確保180日歷天內(nèi)完工。

施工總進度計劃是整個施工過程的總控制計劃，其他所有的施工計劃均要滿足其編制的節(jié)點，具有指導、規(guī)范其他各級計劃的作用。

蘭喬國際1#商住樓工期保證體系

工期目標：180日歷天

項目經(jīng)理

簽訂工期保證責任書

計

劃

部

1、測量控制準確無誤。

2、技術指導準確無誤。

3、質(zhì)量檢測準確及時。

4、處理施工技術疑難及時準確。

5、做好工期分割按月下達施工計劃和計價。

1、加強職工思想政治工作，信守合同工期、工程質(zhì)量的教育。

２、協(xié)調(diào)搞好當?shù)厝罕婈P系排除外界干擾。

3、加強提高職工施工技術素質(zhì)教育。

1、物資供應超前計劃，做到供應及時。

2、確保施工資金到位。

3、加強工地機械維修能力，確保機械完好率和出勤率。

4、自備應急發(fā)電系統(tǒng)。

施 工 隊

1、嚴格按照項目部下發(fā)的各工點施工進度計劃組織均衡生產(chǎn)。

2、按照項目部下發(fā)的施工進度做好各項工程的工期分割計劃，并組織施工。

3、按時檢查已完工程的質(zhì)量和施工工期是否滿足分割計劃的要求。

4、制定施工隊工期、質(zhì)量獎罰制度內(nèi)部驗收后兌現(xiàn)。

保證工期合理化建議

內(nèi) 部 驗 收

單位工程完工后工期包保責任兌現(xiàn)

5.3、進度計劃保證措施原則

在保證工程質(zhì)量的前提下，要加快施工進度并取得較好的經(jīng)濟效益，除了提高機械化施工的程度，還必須采用科學的施工技術措施與充足的、有一定技術素質(zhì)的勞動力。

（1）、向業(yè)方及監(jiān)理單位提交詳細的施工進度計劃，以達到配合實現(xiàn)總竣工工期的目的。

（2）、施工組織設計的施工進度計劃為一項主要考核內(nèi)容，凡按計劃竣工者，應予獎勵，拖期者，相應受罰。

（3）、在編制分部分項工程施工計劃，材料采購計劃，勞動力計劃等相關計劃時，必須從制度上使之與施工進度計劃緊密配合，互相銜接，融為一體。

（4）、充分落實編制施工進度計劃的條件，避免過多的假設而失去對裝飾工程施工的指導作用。

（5）、要實行分期、分段編制進度計劃的方法，對不同階段、不同時期，提出相應的進度計劃。

（6）、確保施工進度計劃上通下達，加強匯報交底工作，避免進度要求與項目管理及現(xiàn)場施工之間相互脫節(jié)、各搞一套。否則，既重復勞動，又影響進度的貫徹。

（7）、注意收集和積累工程實際進度等案例資料，加強施工進度的反饋，并經(jīng)過整理、加工和系統(tǒng)化管理，成為編制施工進度計劃的有效參考數(shù)據(jù)，同時還可存入計算機數(shù)據(jù)庫，以提高進度編制效率和管理的功能，使項目管理軟件系統(tǒng)更好的為工程服務。

5.4、總體進度保證措施

（1）、采取有效措施控制影響進度的因素，為保證該工程項目能按計劃順序有序進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析。

事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現(xiàn)對項目進度的控制。影響該項目的進度主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機械因素等。

對于上述影響工期的諸多因素我公司將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。

（2）、利用計算機進行計劃管理，根據(jù)本項目的工程特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序。

在各工序持續(xù)時間的安排上，將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的特點，同時根據(jù)各個工序的邏輯關系，確定若干工期控制點。

根據(jù)施工總進度計劃各階段施工確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據(jù)此做出各階段施工進度控制點，及時利用計算機對實際進度與計劃進度加以分析、比較，及時對計劃加以調(diào)整。

在具體實施時，牢牢抓住關鍵工序及設定的施工進度控制點，一旦發(fā)生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日工作時間等行之有效的方法加以調(diào)整。

（3）、項目組施工管理人員的配備，是保證施工進度和工期的關鍵。

充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢，在本項目配備有同類型工程施工經(jīng)驗的業(yè)務精、技術好、能力強的項目管理人員，設置適合本工程特點的組織機構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構(gòu)正常運行，從而做到人員數(shù)量、素質(zhì)、機構(gòu)設置等方面有效保證。

選用高素質(zhì)勞務隊伍，在工程量大、質(zhì)量要求高、工期緊的前提下、施工中必須有效的組織好各專業(yè)隊伍，選擇素質(zhì)好、技術水平高有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍上崗操作。

設立各種獎罰制度等形式，充分調(diào)動項目管理人員和施工人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。

（4）、確保材料以及設備保質(zhì)保量按計劃到位：施工中根據(jù)設計及業(yè)主要求，做好材料封樣工作。

項目經(jīng)理部應抓緊有效時間編制施工預算中的工料分析和工程材料、預制材料等需用量計劃，為加工定貨、倉庫儲備、堆場面積及組織運輸提供有力的空間。

材料應按施工進度計劃分批進場，并作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。

（5）、施工技術準備是保證快速施工的前提，為此項目經(jīng)理部項目管理人員與施工人員在開工前作出詳盡的書面技術交底。

同時項目組人員與施工人員要認真閱讀施工圖紙，對工程作法應了如指掌，對圖紙問題，應及時協(xié)同設計研究方案，深化設計及認證作法，避免因工程作法不詳，解決后滯而造成工程窩工。

（6）、嚴格質(zhì)量管理，確保一次達到合格標準，根據(jù)設計圖和規(guī)范的要求制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保一次達到合格標準。

避免因質(zhì)量問題造成返工拆改，影響施工進度。

（7）、嚴格安全管理，杜絕事故發(fā)生。本工程施工開始前，制定嚴格的安全管理制度。結(jié)合本工程的具體情況，制定周密的安全技術方案和安全操作規(guī)程，并在施工中狠抓落實情況。

（8）、充分處理好各方關系：協(xié)調(diào)與業(yè)主、設計、監(jiān)理和其它單位關系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。

5.5、各節(jié)點進度保證措施

（1）、施工準備：

我公司將積極配合業(yè)主完善局部有關設計方案，對本工程各方面的設計質(zhì)量和進度負責，以保證設計工作不影響工期進行。

（2）、技術準備：

工程圖紙熟識、分析是整個工程決定性的問題，是能否將保證進度的基礎，也是我公司主抓的重要環(huán)節(jié)。

（3）、人力資源：

組織大量的技術工、勞動力是完成工期目標的關鍵，項目經(jīng)理將主抓勞動力組織安排。

（4）、技術物資準備：

施工圖是物料供應和采購班組所遵守的基礎文件。工程部門和材料部門必須按照施工圖及有關文件中物料定購的品質(zhì)要求及數(shù)量，嚴格把握材料的入庫工作。

施工人員必須嚴格按照施工圖的工藝要求進行操作，落實全部工程項目中各種材料的運用方法和施工順序中的材料輸入和輸出。

（5）、施工階段：

施工進度計劃和工期要求的貫徹和動員，將項目部的施工進度計劃和工期目標通過召開計劃工作會議的方式落實到班組和個人。

建立例會制度，對施工中發(fā)現(xiàn)的影響施工進度的問題，隨時通過會議進行解決。每周最少兩次。

制定以平行施工為主線，其他工種穿叉施工的施工方案，以便抓住主要施工矛盾線，帶動各工種的施工進度。

5.6、保證工程進度的組織、技術措施

在180日歷天內(nèi)工程竣工，我公司充分認識到本工程項目的重要性與工期的緊迫性，為此必須組建具有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的、強有力的項目經(jīng)理部。

在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，精心組織、精心安排。提倡前道工序為后道工序服務、與其他分包方互相協(xié)調(diào)的思想，在保證工程質(zhì)量的前提下，用下列措施來保證投標工期的實現(xiàn)。

（1）、勞動力的投入是保證工期的關鍵，因此當本工程的工作面一旦形成，立即按序調(diào)集勞動，并按總進度控制，做好后備勞動力的調(diào)集工作。在施工高峰時，視具體情況統(tǒng)一調(diào)度機械設備與勞動力。

（2）、用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。

由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、項目經(jīng)理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施工隊組編制三級進度計劃（各分部分項工程每周進度計劃）。

三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定平衡，做到周保旬，旬保月，月保總進度的三級動態(tài)進度管理。

通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃和周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性和可操作性。

（3）、項目經(jīng)理部每7天召開一次施工現(xiàn)場會議（邀請業(yè)主、監(jiān)理單位等參加）、每3天召開一次現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)會議。對反饋的信息必須立即作出正確的處理，并對月、周計劃加以調(diào)整。

（4）、根據(jù)工程特點及工作面的部署，強化材料設備部門人員結(jié)構(gòu)，材料提前配齊配足，便于加快施工進度。

（5）、為有效地保證工期，根據(jù)工程進度安排，全體施工人員與管理人員原則上取消節(jié)假日、休息日。

（6）、各類機械設備必須專人操作、精心維修，確保正常使用，以滿足施工進度的實際需要。這是保證工期的必備條件。

（7）、充分利用經(jīng)濟規(guī)律及其杠桿作用，有效地調(diào)動工人生產(chǎn)積極性，所有施工人員的經(jīng)濟利益按實際進度的完成情況進行分段兌現(xiàn)獎罰。

（8）、組織公司內(nèi)部的技術力量，開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽，即提高工程質(zhì)量同時加快施工進度。

5.7、保證工程進度的管理措施

（1）、項目部管理人員認真學習項目部與業(yè)主簽訂的合同文本，全面理解和掌握合同文本規(guī)定的要求。

在工程實施中，以合同文本為依據(jù)。自始至終貫徹執(zhí)行到施工管理全過程，確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。

（2）、以合同規(guī)定的承包施工范圍的工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、文明施工等要求為原則，項目部編制詳細、完善的施工組織設計，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核后，進行實施。

（3）、以合同規(guī)定的總工期要求，項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制本工程施工總進度網(wǎng)絡計劃，以此有效地對工程進度進行總控制。

（4）、以總工期為依據(jù)，項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；分項分部施工進度計劃等）

（5）、將合同的條款要求，分解納入相對的分包合同中，對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于承包控制范圍之中，確保工程如期完成。

（6）、施工過程中各類工作聯(lián)系，除必要口頭通知外，項目部一律以書面指示，及時發(fā)給各工作班組執(zhí)行。

（7）、項目部誠懇接受業(yè)主、監(jiān)理單位和當?shù)刂鞴懿块T對管理工作的指導和要求，相互緊密合作，確保工程順利進行。

5.8、工期協(xié)調(diào)保證措施

項目施工中存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有項目部內(nèi)部的，同時也有項目部外部的協(xié)調(diào)。

針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同項目部將配備一名具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理負責項目部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進行項目部內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)。

協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高項目部的運轉(zhuǎn)效率、消除項目按計劃施工的任何不利因素、保證施工項目的進度。

（1）、項目內(nèi)部關系協(xié)調(diào)：項目經(jīng)理協(xié)調(diào)項目部內(nèi)部人與人及各部門之間的工作關系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責任分明，使項目部精干、高效、政令暢通。

由項目經(jīng)理進行內(nèi)部供求關系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機械設備等，求得項目的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃有條不紊的施工。

（2）、外部協(xié)調(diào)：由項目經(jīng)理牽頭，重點協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理單位、其他相關單位。

采取積極主動的態(tài)度在平等的基礎上進行協(xié)調(diào)。

5.9、工期檢查保證措施

施工進度的檢查是計劃執(zhí)行信息的主要來源，是計劃調(diào)整和分析總結(jié)的依據(jù)。

施工進度的跟蹤檢查，及時反饋進度計劃的實施情況是進度閉環(huán)控制之中不可缺少的部分反饋系統(tǒng)。

故在施工組織中尤為重視：

（1）、日檢查工作制：專業(yè)施工員是施工技術、進度、質(zhì)量的主要負責人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行體系與施工員為主的計劃檢查體系這一對立統(tǒng)一的工作關系，是保證項目進度計劃的重要方法。

施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報項目經(jīng)理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督和督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。

（2）、周匯報工作制：建立每周進度匯報分析制。

匯報分析會由項目經(jīng)理主持，項目經(jīng)理參加檢查、落實一周工作情況，并將檢查分析的結(jié)果書面匯報監(jiān)理單位，業(yè)主及存檔。并提出建議及要求，在每周由業(yè)主或監(jiān)理主持的協(xié)調(diào)會上解決。

(3)、旬分析調(diào)整制度：項目部按旬進行分析、總結(jié)，并對進度的個別節(jié)點調(diào)整。

進行必要的生產(chǎn)要素調(diào)動：由項目經(jīng)理主持，公司項目部門及有關人員參加，并將檢查分析的結(jié)果書面匯報業(yè)主、監(jiān)理單位并存檔。

（4）、施工日志：施工日志是項目施工中每一天所發(fā)生有關事宜的真實記錄，也是項目日常管理的工作要點。

由專業(yè)施工員對每日發(fā)生的事宜及有關工程的情況按施工日志的要求真實填寫匯總，書面報送項目經(jīng)理及資料存檔。

如前所述，在建立各級檢查制度的基礎上有效的控制施工進度，這是目的所在。所以在了解了施工現(xiàn)狀和實際進度后，如何調(diào)整進度控制是保證進度計劃的關鍵，是項目管理的中心任務。

（5）、調(diào)整進度計劃：由于外部因素造成進度無法實施或是計劃與現(xiàn)場狀況不符，就應及時調(diào)整進度計劃，同時也要及時的進行施工協(xié)調(diào)，此項計劃一般在分析會上做出。

（6）、質(zhì)量跟蹤檢查：項目部質(zhì)量檢查員每日對施工班組所施工的內(nèi)容進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時簽發(fā)整改單，并每日將檢查結(jié)果匯報項目工程師，把質(zhì)量問題消除在過程中，決不因質(zhì)量問題造成返工，從而影響工程進度計劃。

5.10、趕工措施

工程進度落后趕工應對措施

第六章、勞動力安排計劃

施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。

我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識、具有較高的技術等級、具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。

6.1、勞動力的組織

本工程勞動力劃分為三大類：

第一類為專業(yè)性強的技術工種，包括塔吊司機、司索工、信號工、機操工、電工、焊工等，持有相應上崗操作證。組織時優(yōu)先選派曾經(jīng)參與過相類似工程施工的職工。

第二類為熟練技術工種，包括木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工、鋪裝工等。

第三類為非技術工種，此類人員具備相當素質(zhì)。

上述這些人員均屬我單位自有職工，具有豐富的施工經(jīng)驗。

根據(jù)工程量和工期要求，結(jié)合擬定的施工方案，合理安排人員計劃，確保工程質(zhì)量及進度符合招標文件的要求。

勞動力的組織由項目經(jīng)理部根據(jù)工程進展，由項目部在單位內(nèi)進行平衡調(diào)配。

6.2、勞動力的考核、培訓

對進入本工程的勞動力特別是專業(yè)性強的技術工種和熟練技術工種都要進行考核。組成專門的考核小組對這些員工進行實際操作與理論水平的考核評審。考核評審合格方可進入本項目施工。

勞動力培訓對考核合格人員，轉(zhuǎn)入培訓。

上崗前要對所有員工集中進行安全教育，現(xiàn)場各項規(guī)章制度教育，從各工種抽人員組成消防救護隊，進行消防急救培訓。

把項目的質(zhì)量，文明施工目標層層分解、交底，讓每一個員工明確自己的目標和要求。對關鍵性的工藝，工法有針對性地組織相關工種人員進行培訓。

6.3、勞動力保障措施

6.4、具體勞動力安排計劃詳見：附表-勞動力計劃表

第七章、擬投主要施工機械、設備計劃

我方有足夠的實力和信心滿足被工程的施工機械設備、試驗檢測儀器設備需求。機械設備進場組裝調(diào)試后要進行檢驗合格方可使用，使用過程要定期保養(yǎng)。

7.1、設備進場計劃

編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排各類機械設備在各個施工隊（組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設備的使用效率及產(chǎn)出水平，從而提高設備的經(jīng)濟效益。

7.2、機械設備檢驗及驗收

7.2.1、機械設備進場前檢驗

項目設備工長組織相關人員對其進行檢查、驗收。

檢查機械的完善情況，外部結(jié)構(gòu)裝置的裝配質(zhì)量，連接部位的緊固與可靠程度，潤滑部位、液壓系統(tǒng)的油質(zhì)油量，電氣系統(tǒng)的完整性等項內(nèi)容，并填寫《機械設備進場驗收記錄》。

項目設備工長組織相關人員對設備外觀進行檢查，要求機械設備外觀整潔、顏色一致，經(jīng)驗收合格后方能進入現(xiàn)場進行安裝。

7.2.2、設備驗收

設備安裝完畢后，由項目、安裝單位進行驗收，并按照建委的驗收表格填寫記錄，合格后，原件交項目設備工程師、復印件交物資工程師進行備案。

設備驗收合格后，在進行施工生產(chǎn)前，由項目設備工長檢查操作人員的操作證并預留其復印件存檔，合格后，方能進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。

7.3、機械設備日常管理

機械設備臺帳

機械設備經(jīng)安裝調(diào)試完畢，確認合格并投入使用后，由項目經(jīng)理部設備工長登記進入項目機械設備臺帳備案。對臺帳內(nèi)的大型機械建立技術檔案，檔案中包括：原始技術資料和驗收憑證、設備編號及安全使用合格證、保養(yǎng)記錄統(tǒng)計、歷次大中修改造記錄、運轉(zhuǎn)時間記錄、事故記錄及履歷資料等。

“三定”制度

由項目設備工長負責貫徹落實機械設備的“定人、定機、定崗位”的“三定”制度。填寫機械設備三定登記表并報項目備案。

安全技術交底制度

機械設備操作人員實施操作之前，由項目設備工長/安全員對機械設備操作人員進安全技術交底。

定期檢查、保養(yǎng)制度

由項目設備工長負責組織相關人員對施工設備進行定期檢查（包括周檢和月檢）和保養(yǎng)并做好記錄。

7.4、機械設備的使用管理

在機械設備投入使用前，項目設備工長應熟悉機械設備性能并掌握機械設備的合理使用的要點，保證安全使用。

嚴格按照規(guī)定的性能要求使用機械設備，要求操作者遵守操作規(guī)程，既不允許機械設備超負荷使用，也不允許長期處于低負荷下使用和運轉(zhuǎn)。

機械設備使用的燃油和潤滑油必須符合規(guī)定，電壓等級必須符合銘牌規(guī)定。

擬投入本工程的施工機械設備詳見：

附表：擬投入本工程的主要施工設備表。

擬投入本工程的試驗檢測儀器設備詳見：

附表：擬投入本工程的試驗檢測儀器設備表

試驗儀器設備根據(jù)進度及時進場，一些小型機具將根據(jù)工程進展，隨時調(diào)配，不一一列入。

第八章、擬投入主要物資計劃

8.1、材料的進場計劃

由我單位采購的材料，將從我單位合格材料供應商中選擇供貨商。

采購程序概括為：材料計劃申請→材料選樣→建設、監(jiān)理單位樣品確認→進場報驗→現(xiàn)場使用,確保實現(xiàn)對業(yè)主工程質(zhì)量的承諾。

主要材料及設備在使用前考慮材料的生產(chǎn)、運輸及送審檢驗提前定貨，在使用過程中根據(jù)堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。

8.1.1、主材的進場計劃

第一批水泥、砌塊、板材、鋼筋等主材應在施工人員入駐前進場，在施工前1-2天完成材料交付與甲方的審核、檢查、審查等工作，監(jiān)理檢驗合格后將材料運至施工現(xiàn)場的臨時倉庫內(nèi)，作好開工前的準備工作。

8.1.2、線纜、管道等材料進場計劃

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際施工情況分批將各系統(tǒng)使用的管道、線纜投入施工工地，按照施工工程的計劃表進行工程的實施。在基礎工程完工前5天左右，預先按照合同書或投標書內(nèi)選定的管道、線纜材料品牌、型號、規(guī)格定貨，并進行管道、線纜材料的審核、檢查、審查等工作。

保證施工工地現(xiàn)場施工工程按照施工進度順利進行，防止誤工現(xiàn)象的發(fā)生。

8.1.3、水電設備的進場計劃

閥門等需早期預埋的設備必須于第一批主要材料同期到場。探測器、模塊、燈具等必須配合安裝工程的施工進度提前采購、檢測及時安裝。

采購員應按照要求的品牌、型號、規(guī)格及產(chǎn)地向供貨商定貨，進場后負責人應及時會同甲方與監(jiān)理對各設備進行審核、檢查，符合要求后方可安裝施工。

在施工期間材料員須每月向項目經(jīng)理遞交材料進度報告，物資進度發(fā)生延誤的應及時制定補救措施，對緊急情況隨時向業(yè)主及監(jiān)理報告。

其次，按照工程施工進度計劃結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件，提前一周統(tǒng)計材料用量，分批、分階段采購所需材料。做到不積壓，不長時間堆放，確保工程材料進場合乎施工進度，使用時質(zhì)量可靠。

8.2、材料、設備的采購、檢驗和使用原則

特定材料采購前必須與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位四方一道看樣、比選，并經(jīng)業(yè)主書面審定、認可后方進行購買。我方技術員應積極協(xié)助業(yè)主優(yōu)選材料，對主材的選用嚴格把關。

對所購材料和設備，必須保證質(zhì)量，符合設計和規(guī)范要求。采購的材料和設備進場前，必須先行自檢，再報驗。檢驗不合格的，不準使用。

建立以項目經(jīng)理監(jiān)督，材料員負責的材料采供組，嚴格按照質(zhì)量標準及質(zhì)量體系規(guī)定進料，嚴格材料進、出場手續(xù)，健全材料管理制度，按計劃采購、供應。

貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系采購控制程序，建立合格供貨商名冊，從合格供貨商處長期獲得質(zhì)量優(yōu)良、價格合理的物資。

所有現(xiàn)場材料、半成品均執(zhí)行質(zhì)量體系產(chǎn)品標識和可追溯性程序，分門別類堆放，并按先進先用原則進行使用。

工序作業(yè)前，對材料進行復驗（核查現(xiàn)場材料質(zhì)量及原始報告），若屬不合格，立即禁止使用，搬離施工現(xiàn)場。

8.3、材料的儲存與管理

材料入庫要辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。入庫單一式三份，現(xiàn)場技術工程師和材料員各一份，留底一份。

入庫要建立臺帳，要做到日清周結(jié)，每周盤點，帳實相符。現(xiàn)場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。

材料領用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，現(xiàn)場技術工程師和材料員各一份，留底一份。出庫單須有項目經(jīng)理、材料員、施工班長簽字后方可進入材料室領取材料。

完工用料進行場清，余料必須及時回收，并辦理相應手續(xù)。工程的廢舊材料屬公司財物，須由項目部報公司批準后統(tǒng)一處理，任何人不得擅自處理。

材料庫由專人保管，負有全權(quán)責任，其他人員不得擅自入內(nèi)。總公司財務部每周進行清查、盤點。

8.4、材料在施工中的管理

8.4.1、施工前的準備工作：

這是現(xiàn)場材料管理的開始，為材料管理創(chuàng)造良好的環(huán)境和提供必要的條件。其主要內(nèi)容如下：

(1)了解工程進度要求，掌握各類材料的需用量和質(zhì)量要求。

(2)了解材料的供應方式。

(3)確定材料管理目標，與供應部門簽訂供應合同。

(4)作好現(xiàn)場材料平面布置規(guī)劃。

(5)作好場地、倉庫、道路等設施及有關任務的準備。

8.4.2、施工中的組織管理工作：

這是現(xiàn)場材料管理和管理目標的實施階段，其主要內(nèi)容如下：

(1)合理安排材料進場，作好現(xiàn)場材料驗收。

(2)履行供應合同，保證施工需要。

(3)掌握施工進度變化，及時調(diào)整材料配套供應計劃。

(4)加強現(xiàn)場物資保管，減少損失和浪費，防止丟失。

(5)組織料具的合理使用。

8.4.3、施工收尾階段：

施工即將結(jié)束時，現(xiàn)場管理工作的主要內(nèi)容有：

(1)根據(jù)收尾工程，清理料具。

(2)組織多余料具退庫。

(3)及時拆除臨時設備。

(4)做好廢舊物資的回收和利用。

(5)進行材料結(jié)算，總結(jié)施工項目材料消耗水平及管理效果。

8.5、材料設備供應保證措施

在保證工程施工工期、質(zhì)量的情況下，根據(jù)我公司以往工程經(jīng)驗及實際情況，為保證材料供應，本工程我公司將采取以下措施：

從管理組織上予以保證

實現(xiàn)嚴格的項目責任制，以項目經(jīng)理為主要責任目標。現(xiàn)場各施工單位，無論是土建、安裝、裝飾都由項目經(jīng)理統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)。

各工種設專業(yè)工長，建立專業(yè)工長責任制，與項目經(jīng)理簽訂責任書。明確每個人責、權(quán)、利。

從供貨渠道上予以保證

“貨比三家”在簽訂合同后，工序施工之前，組織有關人員了解市場，熟悉市場。當出現(xiàn)材料供應緊張時，及時聯(lián)系第二家、第三家，保證工程進度。

從資金上予以保證

本工程在資金上，由公司統(tǒng)一調(diào)度、安排。

本工程資金充足，保證專款專用，不挪為他用。

第九章、主要施工方法

9.1、測量放樣

依據(jù)建設單位或監(jiān)理單位提供的資料，引入坐標基準點、高程控制點，并復核報驗。

工程定位采用全站儀定位，水平測距及豎向測距用50m大鋼尺，水準測量采用DS3－A型水準儀，角度測量采用J2光學經(jīng)緯儀測量，使用前對所用儀器在現(xiàn)場校驗。

依據(jù)總平面圖，用全站儀與水準儀找準定位建筑物的軸線位置，埋設軸線控制樁。

軸線控制點與標高控制點位置做法：

軸線控制樁：

定位放線完成后用全站儀往外引出軸線定位樁，定位樁采用40X40X600的木樁，木樁砸入土中，上端釘20mm的鋼釘作為控制點，木樁周圍用C20砼將其護住，砼墩500×500，樁上表面略低于砼上皮，防止定位樁遭破壞。

標高控制樁：

沿場區(qū)四周，用鋼筋樁φ25，L2000，樁位設在軸線外4～5m 處。樁頂磨成球形，打入地下，漏出地面20～100mm，上面用粘土紅磚砌墩保護起來，刷紅漆，周邊搭設鋼管三角架，涂紅油漆做標識和保護。

測設后，請建設單位、監(jiān)理單位復查驗收，做好記錄。

施工測量前準備

校對測量儀器：將本工程應用的全站儀、水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。沒有校驗的儀器設備嚴禁使用。

組織有關人員熟悉場區(qū)建筑座標平面圖，對施工現(xiàn)場地場進行踏勘，了解場區(qū)地形、地貌情況，為工程測量控制作準備。

收集場區(qū)現(xiàn)有控制網(wǎng)資料，會同相關方進行測量控制點現(xiàn)場移交工作，做好交點紀要。

軸線控制網(wǎng)布設：

根據(jù)建筑物的實際情況，進行控制網(wǎng)布設。控制樁設置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。

驗線：

控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職技術人員檢驗。

主體結(jié)構(gòu)施工測量放線

平面控制網(wǎng)的布置與測設

布設平面控制網(wǎng)首先根據(jù)施工平面布置圖及現(xiàn)場條件進行。

選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。樁點須砌保護池、設鋼管圍欄，并用紅油漆作好測量標記。

采用測距儀進行距離、角度復測，符合規(guī)范及點位限差要求后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設計圖，進行平面控制網(wǎng)布設。

平面控制點測設后，必須進行校測，符合要求后即可將控制網(wǎng)特征點標識和固定，平面軸線控制點必須設在位于開挖線以外安全的地方并加以保護，軸線控制網(wǎng)的精度等級必須符合相應國家技術標準。

高程控制網(wǎng)

為保證建筑物施工標高精度滿足要求，必須準確建立高程控制網(wǎng)。

高程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準點，采用精密水準儀進行測設建立，采用測設一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點，以此作為保證施工標高精度控制的條件。

施工定位放線

依據(jù)布設的首級控制網(wǎng)通過對設計平面圖上有關軸線特征點的測設進行各平面軸線控制。采用經(jīng)緯儀方向線交會法傳遞軸線、引測投點。

基礎土方開挖放線：據(jù)已定出的外墻軸線和基礎開挖平面圖，測放出基坑開挖線，并用石灰標記。

基礎施工軸線控制：待基礎墊層打好后，根據(jù)基坑邊上軸線控制樁，將全站儀架設在控制樁上，通過測設將所需的軸線投測到施工的平面層上，投測的縱、橫軸線用鋼尺進行各軸線間距校核，經(jīng)校核無誤后，方可測放細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。

樓層施工軸線傳遞：采用基線平面控制法。

基礎完工后采用內(nèi)分法將地面控制樁各軸線投測到對應的梁、柱上，彈線標記，并抄出結(jié)構(gòu)1m線，供下道工序使用。

注意事項：

測設工作必須嚴格按規(guī)程進行，做到復核與測設同步進行，確保精度符合要求，控制軸線或定位點一經(jīng)測出復核無誤，應及時標記，做好保護，防止擾動和損壞。

施工過程中，對軸線控制樁應經(jīng)常復測，以防樁位位移。當軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單進行驗收程序。

豎向標高控制

高程控制點的聯(lián)測：

在向基坑內(nèi)引測標高同時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。

首層結(jié)構(gòu)施工均依據(jù)已建立的高程控制水準點為依據(jù)進行標高引測控制，樓層施工可先將地面水準點基點采用精密水準儀投測到合適的墻或相應結(jié)構(gòu)上標記，然后隨樓層施工采用標準鋼尺丈量逐層往上傳遞，各施工層用水準儀測設進行施工標高抄平和控制。為減少誤差，各施工區(qū)應采用就近的原則使用水準點進行標高引測。

沉降觀測

水準點的設置：

本工程的高程控制網(wǎng)通過準確測設建立后，其永久性水準點即可作為沉降觀測的水準基點。

觀測點均設在首層墻+0.50Om標高位置。

水準測量：

采用精密水平儀和鋼尺，應固定測量工具，固定人員，觀測前應嚴格校驗儀器。測量精度采用二級水準測量，視線長度宜為20-30m，視線高度不宜低于0.3m，水準測量采用閉合法。觀測時應隨時記錄氣象資料。

觀測次數(shù)和時間：主體結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層應觀測一次。建筑裝修階段每一個月一次。根據(jù)沉降觀測結(jié)果，繪制沉降觀測曲線，掌握沉降規(guī)律。

9.2、土方工程-詳見基坑支護及降水、土方開挖專項方案

9.2.1、土方開挖

開挖前，復核定位放線，放出基坑開挖邊線。

開挖方式：

本工程采用筏板基礎，擬采用機械大開挖，反鏟挖掘機開挖，人工配合挖土，底部留20-30cm厚人工清底，修邊。

放坡：

本工程基坑開挖深度大概為5米，擬從上到下分層開挖，按1:0.75放坡。

基坑開挖工藝流程：

測量放線→切線分層開挖→降水排水→修坡→整平→預留土層人工清土→地基驗槽。

降排水：

基坑離坡頂0.5米處自然地坪處設置300×300的排水溝，每隔30米設一集水井，直徑為1000MM，井底比溝底深1000MM，并配置水泵，不讓地面水流入基坑內(nèi)。在距基坑坡腳1米處設300×300排水溝，每隔30米設一集水井。

基坑成型后，嚴防雨水浸泡、擾動。基坑成型后，應及時組織驗槽，通過驗收后盡快進行澆注砼墊層、基礎，以及土方回填工作，以免長時間暴露。

安全圍護：

基坑上口1000mm處四周做1.2米高的臨時圍欄，采用?48.3×3.6鋼管，用螺栓緊固的扣件連接，上橫桿離地高度1.2米，下橫桿離地高度0.6米，立桿總長度1.7米，埋地0.5米，立桿間距2.0米，并用密目網(wǎng)封閉。

所有護欄用紅白漆刷上醒目的警示色，紅白油漆間距20cm。

基坑上口1米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設紅色警示標志。

上下安全通道：

采用鋼管支撐，鋼管護欄扶手，18厚木模板做踏步板。

注意事項：

基礎施工前應進行釬探、驗槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符時，應會同勘查、施工、設計、建設監(jiān)理單位共同協(xié)商處理。

挖至設計標高時，槽底應平整，無積水、於泥，基坑尺寸應符合圖紙要求，請設計、勘探、建設、監(jiān)理單位人員現(xiàn)場驗土質(zhì)。

質(zhì)量要求：開挖平面尺寸、標高、放坡符合基礎施工要求。基底承載力達到設計要求。挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時時檢測，避免超挖。

基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。

嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。

質(zhì)量保證措施：

1、嚴格按照開挖線挖掘用土方，并保持邊坡穩(wěn)定。嚴禁挖掘機鏟斗撞邊坡。

2、控制挖掘深度，基礎底部要預留20cm土方，有工作面后進行人工清底釬探及砼墊層施工，防止持力層面受雨水浸泡或烈日暴曬，放置過久。

3、發(fā)現(xiàn)夾層必須全部挖盡，用級配良好的天然圓礫分層夯實到設計標高。

4、機械挖掘施工完成后，要進行驗線，防止超控或破壞邊坡穩(wěn)定，少量的邊坡進行人工修整，以保證坡度穩(wěn)定。

安全措施：

1、開挖邊坡土方,嚴禁切割坡腳,以防導致邊坡失穩(wěn)，不得在挖方上側(cè)堆土。

2、機械行駛道路平整、堅實；底部應鋪設路基箱墊道,防止作業(yè)時下陷。

3、機械施工區(qū)域禁止無關人員進人場地內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘機、裝載機卸土,應待整機停穩(wěn)后進行, 不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土時人都不得停留在裝土車上。

4、挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛,防止撞車。

9.2.2、土方回填

基礎施工完畢，經(jīng)各責任主體及質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格后，方可回填。基坑回填土應按設計要求，采用不含有機物的素土或砂礫石分層回填夯實，回填時，嚴格控制分層厚度和夯實程度，符合圖紙及規(guī)范要求，并做回填檢查和記錄。

用于回填的土方堆放在專門的堆場，不得侵占道路及料場，并要留出施工通道。

雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實。

回填采用挖掘機為主，手推車為輔，依次分層夯填。用蛙式打夯機夯實。

質(zhì)量要求：回填土，密實度達到設計要求，表面平整, 不積水。

9.3、模板工程

該工程為多層框架結(jié)構(gòu)，模板均采用木質(zhì)覆面膠合板，該模板具有重量輕、板幅大，接縫少，施工進度快，支拆容易且砼成型后面層美觀，平整度好，能達到清水砼效果，減輕工人勞動強度等特點。

9.3.1、材質(zhì)要求

（1）本工程模板擬采用15厚覆面膠合板為主要模板材料,耐水浸,在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕，平整偏差小于1.5mm。

（2）加固鋼管選用?48.3×3.6標準管材，管壁厚薄均勻，且無裂縫，翹曲不圓不整等缺陷。

（3）鋼管連接的配件，符合出廠質(zhì)量標準，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活，支模使用的附件均應符合規(guī)范要求的質(zhì)量標準。

（4）拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質(zhì)低于二等木材。

9.3.2、柱模板

1、墻柱模板設計

框架柱采用覆面膠合板，加固采用鋼管在四周作箍，鋼管箍距沿柱高每500一道，第一道離地面150，第二道400，第三道以上為每500一道，另外柱截面大于600mm時在斷面中部設?12自制對拉螺桿，設置位置同柱箍間距，最低兩排采用雙螺桿、雙螺帽（柱寬大于800mm時設兩道對拉螺桿）。

墻連柱采用覆面膠合板橫拼，仍以上述方法配以對拉螺桿加固。

2、柱子模板安裝

搭設安裝腳手架→配咬口式柱子模板→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定

（1）模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

（2）吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

（3）隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

（4）先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

（5）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。

（6）按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

9.3.3樓板模板支設

（1）樓板模板采用膠合板鋪設于雙向木龍骨上，主龍骨為100*100方木，次龍骨為50*100方木，支撐采用鋼腳手架體系，跨度大于2米的樓板，采用快拆體系支模，當板跨度大于或等于4米時，模板按L/400起拱。

（2）鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板接通線找正，與龍骨釘牢。

（3）面層模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘。

（4）架體與樓面之間墊50mm厚木板，且同一樓層架體連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。

（5）樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。

9.3.4、梁模板支設

1、梁模板設計

梁模板采用覆面膠合板和腳手架鋼管支設，平臺模板采用覆面膠合板，擱置于50×100木方上，間距不大于200，梁底模板可直接擱置在橫鋼管上，但鋼管兩端頭必須各有一根鋼管。

當梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱，梁斷面在700-800設置一根對拉螺桿，900-1200設置二根，大于1200的設置3根對拉螺栓。并在對拉螺桿外側(cè)設通長雙鋼管用“3”形卡緊固。梁底模鋼管間距不得大于450mm。

2、梁模板安裝

彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖豎楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固

（1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。

（2）安裝粱模板支架前，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。

（3）搭設梁底小橫桿，間距符合模板設計要求。

（4）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。

（5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。

（6）復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

9.3.5、樓梯模板支設

（1）樓梯底板采用木膠板鋪設,支撐采用木頂撐,主龍骨為100*100方木@≤900，次龍骨為50*100方木@≤500，木膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙粘貼。

（2）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。踏步側(cè)板兩端釘在樓段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，長度按梯段長度確定。

（3）在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。

9.3.6、模板支撐體系搭設

1、模板支撐系統(tǒng)應采用鋼管和扣件搭設而成，嚴禁使用木、竹等材料搭設。

2、模板支撐系統(tǒng)應按要求設置立桿和縱橫向掃地桿（必須在支架離地20厘米處的縱橫雙向設置掃地桿）。

模板立桿間距不大于1.2m，梁底適當加密，沿梁縱向為0.6-0.8m；第一步大橫桿的步距均不應大于1.8m，其它大橫桿的步距均不應大于1.2m，最高一步大橫桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。

3、梁底下必須設一排支撐，縱向間距為60～80cm為宜，梁底下小橫桿以40～60cm為宜。梁底支撐每塊模板不得少于3根橫桿，靠近模板端部的橫桿距端部宜在10～15cm之間，對于重量較大的梁支撐立桿與橫桿間應采用雙扣件，防止橫桿下滑。

4、模板立桿頂部使用頂托絲杠時，其頂托絲杠伸出長度不宜大于絲杠總長度的1/2且不得大于300mm，模板立桿的底部嚴禁使用頂托絲杠，應使用木墊板滿鋪（注意厚度和長度，一般厚度不小于50mm，寬度不小于200mm），不得直接立在砼現(xiàn)澆面上，防止現(xiàn)澆面受力集中出現(xiàn)貫通性裂紋，立桿應垂直，上下立桿中心應在同一條鉛直線上，距墻有固定尺寸。

5、立桿需要接長時應采用對接，只有在頂部作高度調(diào)整時，才用搭接。搭接時，搭接長度不應小于1米，旋轉(zhuǎn)扣件不少于2個，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不少于100毫米。

6、剪刀撐可以提高支架的整體穩(wěn)定性，提高立桿的極限承載能力，對于滿堂模板支架，四周外立面與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。

7、模板支撐系統(tǒng)的基礎應具有足夠的承載力，模板的每根立柱底部均應設置木墊板。

8、模板支撐系統(tǒng)禁止與外腳手架進行拉結(jié)連接。

9.3.7、模板拆除

1、模板拆除的原則：模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分”的原則進行，拆時嚴禁拋扔。

2、墻、柱側(cè)模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破壞為原則，一般以2-3天為宜（禁止過早拆模造成砼表面粗糙不堪，影響砼表觀質(zhì)量）。

3、梁底模板、頂板模板拆除，應有同條件養(yǎng)護強度實驗報告，梁、板跨≤8M時，混凝土強度≧75%，方可拆模。

梁、板跨>8m時，混凝土強度≧100%方可拆模。懸臂構(gòu)件≥100%方可拆模，懸挑區(qū)不得堆放模板及其他重物，為便于施工現(xiàn)場質(zhì)量控制，要求懸挑構(gòu)件模板待結(jié)構(gòu)封頂后且滿足砼強度≥100%時方可拆模。拆模前必須經(jīng)技術負責人或項目經(jīng)理（總工）同意后方可拆模。

預應力結(jié)構(gòu)應在混凝土構(gòu)件張拉后，拆除底模板。

4、模板拆除完成后應根據(jù)技術人員在現(xiàn)場的標識及時進行一般質(zhì)量缺陷的修補。

5、剛澆注完成的砼現(xiàn)澆面在砼強度未上來前禁止集中堆放任何材料，特別是鋼管、扣件、模板等重物。

6、懸挑結(jié)構(gòu)均應加臨時支撐。

7、模板拆除時混凝土強度要求見下表：

9.3.8、模板設計及安裝注意事項

1、模板安裝支架、拉桿、斜撐等支撐系統(tǒng)牢固穩(wěn)定。

2、模板面板應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不脹模，不跑模，不變形。模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響觀感質(zhì)量，板縫間不宜用膠帶，應采用硬拼法靠刨平拼縫，分段施工特別要注意拉通線。

3、預埋件和預留洞位置準確、固定牢固，施工縫位置和做法符合要求。

4、模板安裝前，施工縫處硬化混凝土表面層的水泥漿、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗干凈，受污染的外露鋼筋應清刷干凈。

5、模板安裝前，模板表面的灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑，要求涂刷薄而均勻，不漏刷。模板清理可用專門制作的扁鏟清理，要選用合適的脫模劑。

6、模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。

7、梁板起拱：梁、板的底模應按規(guī)范或設計要求的起拱高度支模，起拱線要順直，不得有折線。當梁板底模≧4m起拱時，按2‰起拱，頂板起拱時注意四周邊線不起拱，應沿對角線起拱。

8、木模板應注意背方的密度間距應小于20cm，頂板模板背方應一樣厚。柱模板立檔凈距不得大于10cm，柱箍間距不得大于60cm，2m以下不得大于40cm。

9、梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點：柱上口應方正，邊角為90度，梁柱交接部位模板不應錯臺，拼縫應嚴密，柱鋼筋應定為準確，在柱口不應貼模板。

10、梁柱邊角配模：梁柱模邊角必須采用咬口式（子母式）連接，防止梁柱砼澆注時邊角處跑漿露清砂，模板在二次周轉(zhuǎn)利用前應清干凈模板面及邊角處灰漿。

11、樓梯踏步配模：樓梯踏步側(cè)模底部要少5mm，以便留出空間給瓦工收漿找平，抹子能夠伸進側(cè)模底部抹平，其他懸模道理一樣。樓梯踏步吊模，踏步下方要向里收進5mm，以免踏步出現(xiàn)伸腿現(xiàn)象。

12、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確；柱、剪力墻模板加固完成后，應有專人負責檢查根部是否封堵嚴實，對于不嚴實的部位應用砂漿或其他材料封堵密實，減少爛根、蜂窩現(xiàn)象。

13、衛(wèi)生間部位應支設200cm高，厚度同墻體的上翻止水梁，混凝土澆注時與樓層板一次澆注。上翻梁梁幫幫底與板交接處，梁底必須比設計高出5mm，留出空間給瓦工收漿、找平，防止模板吃進砼面。上翻止水梁的吊模應有可靠的限位措施，不得跑模、吃模。

14、鋼筋骨架不得緊靠模板，鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。

15、現(xiàn)場配置吸塵器：現(xiàn)場須配置足夠數(shù)量的吸塵器，梁、板混凝土澆筑前須用吸塵器將樓板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干凈，注意工完場清。

16、樓梯施工縫應留置在上踏步板1/3處，不得留置在休息平臺梁邊。

9.3.9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝檢查驗收標準

9.4、混凝土工程

全部混凝土構(gòu)件采用商品砼。

9.4.1、商品砼準備

（1）商品砼生產(chǎn)廠家的選擇

考察砼生產(chǎn)廠家的供應能力，包括機械設備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力、砼原材料質(zhì)量、砼試驗水平、試配后各項技術指標、單價等多項因素。

（3）砼供應合同簽訂

在砼供應合同中要明確以下技術質(zhì)量保證條件：

水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求

外加劑品種/配合比要求/強度保證；凝結(jié)時間保證；供應連續(xù)性要求/供應數(shù)量保證/坍落度/技術資料要求/抗?jié)B及其他特殊要求

（3）商品砼進場管理

質(zhì)量保證資料管理

所有材料提供出廠合格證，檢驗報告，配合比等質(zhì)保資料隨第一車砼送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。

小票管理

砼小票是分析砼澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和保證，必須記錄商品砼出站時間、到站時間、開始澆筑時間、澆筑完畢時間等，便于施工中對砼控制，砼質(zhì)量問題的分析。

派專人至攪拌站進行過程監(jiān)督并做好記錄，重點監(jiān)控計量設備精度，砂石含泥量外加劑摻量。

做好現(xiàn)場檢驗及試驗、坍落度每車必檢，允許偏差±20mm，不合格嚴禁使用，在砼罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作砼試塊，送標養(yǎng)室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。

9.4.2、作業(yè)條件

（1）隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留、預埋等項目必須經(jīng)監(jiān)理驗收簽認，砼澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認畢。

（2）機械設備：砼澆筑中所用機械設備調(diào)試就位，機具（包括振動棒、電箱、照明燈等）安排就位。

（3）場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物清理排除，以滿足砼罐車和泵停放要求和行走暢通。

（4）人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術安全交底。

（5）試驗準備：準備好試驗器具以及其他有關工具。

（6）其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤，養(yǎng)護覆蓋材料準備到位，現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡正常開通。

9.4.3、砼運輸

砼運輸前，砼公司要根據(jù)砼澆筑小時需求量，制定專門的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途的聯(lián)系。

在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。

砼在運輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。

9.4.4、砼的泵送

砼采用汽車泵泵送至澆注現(xiàn)場。

（1）、砼泵操作人員進行嚴格培訓、考試合格方準上崗操作。砼泵布置力求靠近澆筑地點，以縮短配管長度。

（2）、砼泵啟動后先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的砼相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。

泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作好施工縫接槎砂漿，泵送的進度先慢后快，逐步加速，待砼泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。

（3）、砼保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，每隔4-5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-5轉(zhuǎn)，防止砼離析。

（4）、泵送即將結(jié)束前，計算好砼的需用量，及時告知砼攪拌站，避免剩余過多的砼。

9.4.5、砼澆筑

（1）、原材料要求

砼原材料必須復核規(guī)范設計要求，經(jīng)檢驗、試驗合格后使用，配合比由商品砼廠家進行試配。

（2）、澆筑前準備工作

澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。

重點部位的混凝土施工，在澆筑前需由項目總工對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術交底。一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、可操作性。

每層主體柱、梁、板砼分段采取一次澆筑，柱水平向施工縫留在梁底。砼澆筑振搗時，采取二次振搗方法，即柱砼完成1.0-1.5h后，再澆筑梁、板砼，解決柱、梁、板一次澆筑易產(chǎn)生沉降裂縫的問題。

（3）、基礎混凝土澆注

基礎砼澆注要采用分層澆注，每層不超過30cm，砼澆注要連續(xù)進行，保證上下層砼澆筑間隔不超過初凝時間。砼澆注到頂面要休整、抹平，及時養(yǎng)護。

（4）梁、板混凝土澆筑

梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始，用“趕漿法”：即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。

澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料。

梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。

施工縫位置：施工縫留置在梁板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（5）、框架柱混凝土澆注

澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實。混凝土澆筑完后，復查一次柱子的垂直度，作一次調(diào)整。拆模后澆水包塑料薄膜養(yǎng)護。

（6）、樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

（7）、現(xiàn)場取樣、試塊留置

現(xiàn)場坍落度試驗在罐車出料口取樣，砼抗壓試塊在罐車出料1/4或3/4時取樣，坍落度的總損失值不大于60mm。

試塊留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取樣不得少于一次，一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊。

試塊的標準養(yǎng)護

采用標準養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5oC情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為20±3oC，濕度為90%，標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。

同條件養(yǎng)護試塊成型后與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護。

現(xiàn)場砼試驗所需的儀器設備表

9.5、鋼筋工程

本工程中采用HRB400E、HRB500E鋼筋。

按圖紙要求，本工程鋼筋接頭擬形式如下：

框架柱、直行墻內(nèi)縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭形式連接。

框架梁內(nèi)受力鋼筋?<16采用綁扎搭接,?≧16采用直螺紋機械連接。

板內(nèi)鋼筋采用綁扎搭接，其余混凝土構(gòu)件鋼筋均采用綁扎搭接。

9.5.1、鋼筋采購

鋼筋采購嚴格對供應商考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還要滿足規(guī)范和設計關于抗震結(jié)構(gòu)的力學性能要求。

9.5.2、鋼筋原材料檢驗

鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。

合格證所列的項目齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術標準，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放施工單位公章。

鋼筋進場時,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。

外觀檢查

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸點，但不得超過橫肋的高度。鋼筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度不得大于4mm。

力學性能試驗

從每批鋼筋中任選2根鋼筋取四個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣做各項試驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格，不合格品杜絕使用到工程中，予以退貨。

9.5.3、鋼筋制作

（1）鋼筋加工制作前,下料表要由技術員和工長審核,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。

（2）施工中需要鋼筋代換時，征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。

（3）鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。

（4）鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。

（5）鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料,后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。

（6）鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

(7)鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。

成型工藝：準備工作→劃線→彎曲成型。

劃線注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度割線時增加0.5d(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。

9.5.4、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。

?12以上鋼筋采用20#鍍鋅鉛絲，綁扎?12以下鋼筋采用22#鍍鋅鉛絲綁扎。

綁扎順序：

放線→用墨線彈出柱鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪底板下排鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→安放馬凳→安放柱、插筋→檢查鋼筋保護層墊塊。

底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在構(gòu)造柱插筋位置等位置，用油漆在墨線邊及交角位置畫出標記，底板上層鋼筋綁扎完畢，由放線組用油漆二次確認插筋位置線。

接頭不宜設在最大彎矩處，并相互錯開，在受力筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

板底鋼筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，間距800mm，梅花點布置，確保鋼筋保護層厚度。

9.5.5、直螺紋套筒連接（剝肋滾壓直螺紋接頭）

工藝流程

鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→按規(guī)格種類分類存放

設備操作要點

鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。

面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。

鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。

臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。

扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5-10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，扳動手炳復位既可。

剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調(diào)整長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。

鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。

在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。

鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機手工張開，然后再進行滾絲。

鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準：

直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，如圖所示：

標準型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝

質(zhì)量檢驗：

①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。

②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。

③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。

鋼筋連接：

將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。

鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋剝肋滾壓時，較正常滾壓絲扣多滾壓一半絲扣。現(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。

9.5.6、電渣壓力焊接頭連接

豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過程。

①引弧過程(直接引弧法)

在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種引弧過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到弧目的。

②電弧過程

靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

③電渣過程

渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。

④擠壓過程

利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0．2～0．3KN)。

框架柱的豎向鋼筋的搭接采用電渣壓立焊，每壓一根必須敲碎鋼筋上的電渣以查看焊縫的飽滿度，并清理掉下的碎電渣。

如不符合要求必須割掉從新電壓或用同等直徑的鋼筋按規(guī)范上搭接的倍數(shù)進行綁扎搭接。

電壓鋼筋的中心偏距不得大于2mm，垂直偏差不得大于5度。

9.5.7、鋼筋工程質(zhì)量標準

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

注：1、檢查預埋件中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率達到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

9.5.8、成品保護

（1）柱子鋼筋綁扎好后，不準踩踏。

（2）樓板的彎起筋、負彎矩筋綁扎完畢后，不準在上面行走，在澆筑砼前保持原有形狀，澆灌時派專人進行負責修理。

（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

（4）模板內(nèi)面涂隔離劑，不得污染鋼筋。

（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切割和移動鋼筋。

9.6、砌體工程

外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，內(nèi)隔墻采用煤矸石空心磚砌筑。

門窗洞及墻體其他留洞，需按設計規(guī)范做鋼筋砼過梁。

墻體拉結(jié)筋?6@500，在主體施工期間提前預留100mm，伸出墻體的部分與提前預留采取雙面焊接連接。

砌體填充墻應沿墻體高度每隔500mm設2?6拉筋，通常設置，拉筋與主體結(jié)構(gòu)的拉接作法根據(jù)設計要求。

高度大于4m的200厚磚墻及大于3m的100厚磚墻，需在墻半高處設鋼筋混凝土帶一道，厚60，內(nèi)配縱向鋼筋2φ8分布鋼筋φ6@300，縱向鋼筋應錨入兩端混凝土墻、柱內(nèi)。

設置在砌體水平縫中的鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不應小于55d，且不小于400mm。

所有的窗臺底部做≥80厚C25混凝土壓頂。兩邊伸進墻內(nèi)各600mm，內(nèi)配3φ8鋼筋。

9.6.1、材料準備

蒸壓加氣混凝土砌塊：加氣混凝土砌塊的規(guī)格、容重、強度等級符合設計要求，并有出廠合格證、復試報告。

水泥：P.O32.5級水泥，有出廠合格證、復試報告。按出廠日期分別堆放并保持干燥，當出廠日期超過三個月時，須重新到實驗室試驗，并按實驗結(jié)果使用。

（4）砂：采用中砂并過篩，且不應含有草根等雜物。砂中含泥量不得超過5％。

（5）摻合料：磨細生石灰粉，有合格證。熟化時間不少于2天。

連接鐵件

門窗洞口砼配磚

9.6.2、主要工具

瓦刀、托線板、射釘槍、施工線、卷尺、水平尺、灰桶、手鋸、小掃帚、釘錘等。

9.6.3、作業(yè)條件

（1）、主體工程結(jié)構(gòu)樓層施工完畢，模板拆除清理后并經(jīng)有現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格。

（2）、彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。

（3）、皮數(shù)線：根據(jù)標高在框架柱需要砌筑墻體一側(cè)畫皮數(shù)線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。

（4）、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石砼找平，樓層結(jié)構(gòu)面砌筑3皮水泥標準磚，然后在其上砌筑砼加氣砌塊。

9.6.4、材料要求

使用范圍要求：

填充砌體材料: 地上部分外墻和內(nèi)墻均采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑，地下部分采用蒸壓灰砂磚砌筑。加氣塊墻體底部200范圍內(nèi)及頂磚采用水泥標準磚砌筑，頂磚也可采用加氣塊配磚或粉煤灰磚。底磚實際高度可根據(jù)模數(shù)進行調(diào)整。

加氣塊生產(chǎn)廠家要求：

不使用質(zhì)量無保證的小廠材料。

進場驗收要求：

材料進場時必須有出廠合格證及性能檢測報告。檢測報告應包括抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性、導熱系數(shù)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸等檢測數(shù)據(jù)。現(xiàn)場應對每批次的材料進行尺寸及容重的復核。

齡期要求：

施工時所用砌塊的齡期必須達到規(guī)定的28d以上。在加氣塊上應用毛筆作進場日期標記。未到齡期的砌塊，要有明顯的禁止使用的標志。砌筑前項目部應向監(jiān)理和甲方報檢，核實是否符合齡期要求。

材料堆放要求：

材料的堆放場地時應有防雨和防浸泡措施，地面應有排水，上有遮蓋。材料進場以后，應按照不同的生產(chǎn)日期、規(guī)格分別堆放整齊。加氣塊堆放要注意安全穩(wěn)定，高度不可超過兩米。轉(zhuǎn)運過程中嚴禁拋擲和傾倒，防止撞傷砌塊。

9.6.5、砌筑前準備工作及驗收要求

（1）、技術交底

施工前應對班組長和作業(yè)工人進行技術交底，未經(jīng)培訓和考核合格的班組和操作人員，不得上崗。項目應保存技術交底記錄。

（2）、腳手眼

砌筑內(nèi)外墻時，嚴禁在墻上留腳手眼。腳手眼處易產(chǎn)生裂縫和滲漏水。在主體施工時，應在梁柱上預留外腳手架拉結(jié)點。在砌筑工程開始前，應對腳手架進行改造，所有的腳手架與建筑物的附著點應不妨礙砌體施工，外腳手架的橫桿不得伸入砌體施工范圍內(nèi)。

（3）、砌筑現(xiàn)場

砌筑現(xiàn)場必須保持干凈整潔。地面不得有積水。加氣塊在現(xiàn)場堆放時，底部必須墊高。

砌筑時禁止采用砌塊材料作為跳板支撐物。砌筑現(xiàn)場應設集中供水點，不得使用塑料軟管移動供水。砂漿不得在砌筑現(xiàn)場攪拌。

（4）、測量放線

墻體砌筑前應彈出軸線和墻線，對房間的方正要嚴格控制，監(jiān)理工程師進行復核后方可砌筑。所有的軸線及墻線必須彈到柱子上，并有明顯區(qū)分標志。應在每根柱子上彈設建筑標高線（50線或1米線），作為砌筑和粉刷的控制線。雙墻線、門窗洞口引出線、構(gòu)造柱腳線必須齊全

（5）、混凝土導墻

有防水要求的衛(wèi)生間、陽臺、露臺、上人及非上人屋面等周邊按要求設置混凝土導墻，對跑模、偏位、蜂窩麻面等缺陷進行修補。

（6）、砌塊排列

砌體施工前應根據(jù)砌塊模數(shù)，編制砌塊排列圖，并在柱上標注控制線。砌筑線應考慮底磚模數(shù)、砌塊模數(shù)、窗臺標高、頂磚位置。應在每片墻體的兩端柱上標注皮數(shù)控制線、窗臺標高。

（7）、底磚

墻體底部200mm范圍內(nèi)，采用水泥磚砌筑。建筑物正負零以下基礎部分使用水泥標準磚，或按設計要求。底磚實際高度可根據(jù)模數(shù)進行調(diào)整。水泥磚必須具備足夠強度。

（8）、構(gòu)造柱

砌體施工前，構(gòu)造柱鋼筋必須按要求全部綁扎完成。每層樓面構(gòu)造柱鋼筋應統(tǒng)一進行驗收。按要求留置馬牙槎。

（9）、拉結(jié)筋（L型鐵件連接件）

拉結(jié)筋位置應符合砌體模數(shù)，應根據(jù)窗臺高度、梁的高度，對每一片墻體單獨放線。

為保證墻接筋位置的正確應采用連接件的方式設置拉結(jié)筋。選擇使用連接件方式設置拉結(jié)筋，則必須連接牢固可靠，與框架柱連接用2根射釘固定，與砌體連接用3根鐵釘固定。

拉結(jié)筋完成后，應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砌體施工。

（10）、檢驗與驗收

準備工作驗收的檢驗批為一個樓層或按合理施工安排的小于一個樓層的施工段。以上準備工作全部完成后，由項目部自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。在監(jiān)理工程師驗收合格前，項目不得進入下道工序施工。

9.6.6、砌筑施工工藝、驗收要點

（1）、砌筑高度

一天內(nèi)砌筑高度不得超過4層砌塊或1.5米。每片墻必須用毛筆標明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉筆進行標注。窗臺壓頂梁澆筑完成后，應復核標高，并依據(jù)圖紙標注窗口寬度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可繼續(xù)砌筑。

（2）、灰縫

砌筑一塊磚鋪一次灰，每層砌塊均應帶線砌筑，灰縫應做到橫平豎直。水平灰縫砂漿飽滿度要求達到80％。要求必須使用護漿卡灌縫，搗實砂漿，完成后應使用專用工具進行勾縫。

（3）、砌塊濕水

砌塊上墻砌筑前含水率不應過高。上墻砌塊的含水率應控制在10%左右，對于浸泡在水中或雨淋時間超過一天的砌塊，未干燥達此標準之前嚴禁上墻，以防游縫。應采取在砌筑時向砌筑面適量濕水的方式，嚴禁用水管向砌塊澆水。

（4）、上墻砌塊

碎磚：砌塊的切割必須使用專用機械，破碎的、不規(guī)則的砌塊嚴禁上墻。

混砌：嚴禁將不同出廠日期、或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，加氣混凝土砌塊也嚴禁和其他磚、砌塊混砌。門窗及洞口邊配磚、底磚、頂磚使用標準混砌。

錯縫：砌塊上下層應錯縫搭接,搭接長度不小于塊長三分之一，局部不小于130mm。

（5）、頂磚

頂磚角度一般不小于60度。砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿，頂磚斜砌須待下部墻體完成15天后砌筑。頂磚位置應按模數(shù)預留，不合模數(shù)時，應用配磚補砌。在有預留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。

（6）、頂磚替代方式

頂磚可用1:3干硬性水泥砂漿或細石砼塞縫替代。塞縫時間應待下部墻體完成15天后進行。塞縫高度不宜超過5CM。

（7）、墻內(nèi)箱體

應在墻體砌筑時預留墻內(nèi)箱體位置，不可在砌體完成后開鑿。箱體安裝完成后，背部掛鋼絲網(wǎng)片用細石混凝土灌實。

（8）、構(gòu)造柱

構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平。構(gòu)造柱模板必須在墻體頂磚完成2天后施工，禁止事先施工。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。

（9）、管線開槽

頂磚完成2天后才能進行切割剔槽，嚴禁開鑿交叉和水平槽。安裝室內(nèi)管線時,嚴禁鑿打墻體，必須用電動砂輪機切割開槽,深度控制在20mm以內(nèi)。不應在墻體同一水平標高處同時進行長距離切割（不超過1米）。

（10）、穿墻孔洞

所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿。如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用專用成孔器開孔。

（11）、檢查與驗收

項目質(zhì)檢員根據(jù)檢查記錄表進行現(xiàn)場自檢和報驗。工長自檢時應將垂立度、平整度、施工日期等數(shù)據(jù)標注在已完成的墻體上。監(jiān)理工程師對測量數(shù)據(jù)進行抽查。

9.6.7、砌體施工質(zhì)量檢查驗收標準

1、主控項目

（1）使用的加氣砼砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定項目必須符合標準。

（2）砂漿的強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，砂漿強度等級評定符合《砌體工程施工驗收規(guī)范》規(guī)定。

2、一般項目

（1）砌體錯縫應符合規(guī)范規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫。

（2）轉(zhuǎn)角處、墻體交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎，丁字墻留陽槎。

（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平直，不得有破損現(xiàn)象。

（4）拉結(jié)筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、間距、數(shù)量、位置、長度等應符合設計要求。

（5）砂漿飽滿度不低于80％。

（6）構(gòu)造柱尺寸允許偏差（mm）

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10％，且不應少于5處。

（7）填充墻砌體一般尺寸允許偏差（mm）

（8）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法

9.6.8、成品保護措施

（1）砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標誤，堆放高度不能超過2m。

（2）砌體在墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。

（3）砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

（4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

（5）墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。

（6）砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。

（7）在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。

（8）預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。

（9）垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。

（10）冬季施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。

9.6.9、砌筑施工安全注意事項

（1）墻身砌體高度超過地坪1.2米以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。

（2）垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。

（3）停放機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。

（4）進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。

（5）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。

（6）從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。

9.7、腳手架工程

本工程施工外墻采用落地式雙排腳手架，梁板支模架搭設采用滿堂式鋼管支模架。

9.7.1、腳手架基礎處理

考慮到鋼管外腳手架的牢固，穩(wěn)定，安全性，必須對基礎回填土分層、平整、夯實，壓實系數(shù)達到0.94，承載力達到170KN/㎡。

根據(jù)本工程的實際情況，建筑物的基礎四周自然地面及護坡均以澆筑C20混凝土層15cm厚，向外有不小于1:0.05排水坡度，四周設15cm×15cm的排水溝，在四角有60cm×60cm×100cm積水坑，并備好排水機械，做好有組織排水，嚴禁基礎有積水現(xiàn)象出現(xiàn)。

9.7.2、材料選用及材質(zhì)要求

鋼管

腳手架鋼管選用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的Q235普通鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235級鋼規(guī)定.腳手架鋼管尺寸選用?48.3×3.6mm鋼管。

鋼管兩端面切斜偏差在1.7mm范圍內(nèi)，鋼管上嚴禁打孔。鋼管在搭設前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂漆，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、縱向水平桿、防護欄桿統(tǒng)一涂黃色，剪刀撐統(tǒng)一漆黑黃相間色。

扣件

扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。

并由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷且扣件的規(guī)格應與規(guī)格相匹配，扭動部位靈活，夾緊規(guī)格時開口處最小距離不小于5mm。扣件在螺栓擰緊力矩達到65N.m時，不得發(fā)生破壞。

連墻件、密目網(wǎng)、竹笆、鋪板、工字鋼

連墻件的材質(zhì)亦應符合現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235級鋼的規(guī)定。

外架采用防阻燃密目網(wǎng)全封閉圍護，密目網(wǎng)規(guī)格ML-1.8×6m, 網(wǎng)目密度為2000目/100㎝2。(密目網(wǎng)要有合格證、沖擊報告，符合標準才能使用)。

選用清潔、完整的1500×800mm橫筋竹笆片，竹串片腳手板應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》的相關規(guī)定，嚴禁使用霉爛、變質(zhì)、抗折強度低的竹笆片。

安全密目網(wǎng)

外架外側(cè)應用垂直安全立網(wǎng)圍護，安全網(wǎng)是用來防止人、物墜落或用來避免、減輕墜落或物擊傷害的網(wǎng)具，分別由網(wǎng)體、邊繩、系繩、筋繩相組成。規(guī)格型號為6m長×1.8m寬。

并應經(jīng)過建設部及勞動部通過簽定的合格產(chǎn)品。安全網(wǎng)隨外架搭設而張掛，用規(guī)范規(guī)定的纖維繩穿入網(wǎng)四周的綁扎孔，與上、下縱向水平桿綁扎牢固，兩網(wǎng)拼接處應采用同樣鍍鋅鐵絲穿過網(wǎng)孔綁扎嚴密，不允許留縫或扎結(jié)不全，立網(wǎng)應繃緊。

9.7.3、外墻腳手架構(gòu)造要求

外架立桿橫向間距0.8m，步距1.8m，縱距1.5m，內(nèi)立桿距墻面距離為0.25m。

落地式腳手架立桿下用5cm木板/12#槽鋼鋪設，確保其足夠的長度、剛度、強度和穩(wěn)定性。

腳手架搭設流程為：

鋪5cm木板/12#槽鋼→放置縱向掃地桿→橫向掃地桿→逐根豎立立桿→隨即與掃地桿扣緊→第一步縱向水平桿（與各桿件扣緊）→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步縱向水平桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后方可拆除）第三步縱向水平桿、橫向水平桿→連墻件→防護欄桿→剪刀撐→鋪設竹笆→掛密目網(wǎng)→接立桿→加設剪刀撐。

外架四周從二步架起等距設置雙道欄桿（0.6m～1.2m）至頂層。

縱橫向掃地桿

腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。

橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差應不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

縱、橫向水平桿

縱向水平桿的構(gòu)造要求：

縱向水平桿在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；

縱向水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接、搭接應符合下列規(guī)定：

縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。

搭接長度不應小于1m，應等距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。

使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。

橫向水平桿的構(gòu)造要求：

作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。

雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在立桿上。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm。

腳手架立桿

每根立桿底部宜設置底座或墊板。

腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，接頭交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離應大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。

架體離墻不大于200mm，立桿頂端應高出女兒墻上皮1m，高出檐口1.5m。

開口架處要連續(xù)設置橫向斜撐至架體頂部。腳手架的立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。

靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小500mm.連墻件的設置

腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

連墻件預埋：每層樓在水平方向每隔4.5m在封口梁上口預埋短鋼管，高出地面15cm，錨固埋深20cm，作為水平拉結(jié)外挑鋼管架的連墻件。

連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點距離小于300mm，應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其他可靠措施固定。

開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并且不應大于4m。

連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，應向腳手架一端下斜連接。

剪刀撐設置

本工程外架剪刀撐采取連續(xù)式設置。剪刀撐角度在45度～60度之間。

剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用3個扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。

上料臺口處兩側(cè)開口架橫向斜撐由下向上連續(xù)設置。

竹笆片的鋪設

作業(yè)層腳手板的設置應鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實。竹笆腳手板鋪設的應沿主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角用直徑不小于1.2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板的兩端均應固定于支承桿件上。頂層滿鋪，其它隔層滿鋪竹笆。

“臨邊”、“洞口”防護要求：

臨邊高處作業(yè)：施工中工程周邊暫無腳手架,且作業(yè)高度超過3.2米時,在工程樓層邊除設置防護欄桿外,還應在建筑物外圍架設臨時安全平網(wǎng)。

樓梯口和梯段邊防護：樓梯口必須安裝臨時護欄桿。

防護欄桿:應由上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1.2m，下桿離地0.6m，橫桿長度>2m必須加設欄桿柱,并且整體構(gòu)造成經(jīng)受任何方向的1KN外力,防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿下面固定高度不低于0.18m的檔腳板或0.4m的檔腳竹笆。

樓梯邊必須順順樓梯坡度設置雙道防護欄桿,欄桿構(gòu)件間距也平欄桿相同,欄桿柱應固定牢靠,不得晃動。

安全通道防護棚：

因施工需要，搭設防護棚進行雙層防護。一層防護棚高4.2m，立桿搭設長度為6m,寬度為4.5m,兩側(cè)加剪刀撐，正面與背面加設八字撐，保持縱橫向穩(wěn)定；防護棚的平面也設置八字撐，保持平面穩(wěn)定。每隔1m設一根橫向填芯桿；二層防護棚高度在一層高度0.6m處，每隔0.3m設一根橫向填芯桿。

防護棚兩側(cè)用密目網(wǎng)作防護，采用一層木板和一層竹笆鋪設，以防墜物。

門洞口處理：在臨時落地架底部開門時，腳手架必須按規(guī)范處理。

在門洞兩側(cè)的立桿應為雙立桿，副立桿長度不應小于6m，門洞上的立桿間距應≤1.5m。

由門洞上的中部位置，腳手架內(nèi)、外立面，分別向下兩側(cè)打八字撐。

在腳手架外側(cè)門洞部位搭設長、寬不小于門洞寬度，長度不小于3的人員進出入防護棚，并顯示標志。

門洞上被打斷的立桿在主節(jié)點處大橫桿的上方，應增加防滑扣件。

預留洞口：

板與墻洞口立面門或平面板均應刷黃黑相間的警示色，并張貼安全警示標志；施工通道附近的各類洞口與坑、槽等處，除設置防護措施與安全標志外，夜間均應設置警示燈。

樓板、屋面和平臺等平面上短邊尺寸大于25mm但小于250mm的孔口，必須用堅實的蓋板覆蓋，蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。

樓板面等處邊長大于250mm的洞口，應用貫穿于混凝土板內(nèi)的直徑不小于6mm的鋼筋（或樓板分布筋）形成防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于200mm，并在其上方滿鋪竹笆或腳手板；邊長在1500mm以上的洞口，四周還必須設防護欄桿并用密目網(wǎng)封擋。

墻面等處的豎向洞口，凡是落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定的安全門，門扇網(wǎng)格的橫向間距不大于150mm，也可采用防護欄桿，下設擋腳板。

下邊沿至樓板或底面低于800mm的窗臺等豎向洞口，如側(cè)邊落差大于2m時，應加設1.2m高的臨時固定欄桿或其他措施防止意外墜落。

開口架處理：

腳手架的開口處的兩端必須設置連墻件，相互垂直距離小于建筑物層高。

雙排腳手架開口端，必須按節(jié)間，要每個懸挑段由底至頂，連續(xù)設置“之”字橫向斜撐予以加固。

架子開口處，架子和料臺相互之間的間隙不得大于250mm，如大于250mm，應對其填增加填芯桿或欄桿。

空調(diào)板和外凸處的架子加固處理：

空調(diào)板和外凸處的腳手架均采取在空調(diào)板外側(cè)搭設雙排腳手架，對于無空調(diào)板的部位采取小橫桿加長，加內(nèi)填芯的措施。

如空調(diào)板和外凸處的外腳手架無法搭設雙排腳手架時，該部位腳手架立桿因空調(diào)板和窗的阻隔而被打斷，造成了大橫桿的荷載增加，為此必須在被打斷的立桿的空調(diào)板和外凸窗外側(cè)，應自下面向上增設立桿，將大橫桿（原填芯桿）頂起，必要時增加剪刀撐和橫向斜撐將內(nèi)伸的小橫桿固定。這樣不僅保證腳手架的穩(wěn)定，而且增加了作業(yè)人員的安全。

9.7.4、結(jié)構(gòu)施工用支模架搭設

梁板支模架搭設采用滿堂式鋼管支模架。立桿底部要求設鋼支座。

立桿間距根據(jù)梁板荷載不同的特點，根據(jù)施工經(jīng)驗和計算得出，采用幾種不同間距。

為保障荷載能豎直向下傳遞，梁下承力小橫桿應緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下須加設防滑扣件(保險扣)，該扣件應緊靠主節(jié)點處的扣件。

斜向支撐和剪刀撐：在梁兩側(cè)每隔一根立桿設一道斜撐，斜撐中部在與其它桿件相交處均用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)；滿堂模板支架四邊與中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。

高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排應從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

9.7.5、內(nèi)腳手架

內(nèi)腳手架主要用于室內(nèi)砌體施工、給排水、電氣設備安裝和裝修作業(yè)，根據(jù)需要按操作規(guī)程搭設。

在進行室裝修等作業(yè)時，可以用碗扣件式腳手架作為支撐搭架，在其頂部插入立桿托撐(或可調(diào)托撐)，再鋪設橫梁腳手板，這樣可大大減少腳手架的用量。

9.7.6、腳手架驗收

（1）架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐步逐施工段由施工隊長、架子班長、安全員一起組織驗收，并填寫驗收單。

（2）驗收時，要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是否符合國家和部頒標準及有關規(guī)范規(guī)定，以及是否符合施工方案的要求。

（3）驗收內(nèi)容：架子的布置、立桿、大橫向水平桿間距；連接點或結(jié)構(gòu)固定部分是否安全可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求；架子的安全防護、安全保障裝置是否有效，扣件和綁扎擰緊程度是否符合規(guī)定；腳手架鋪設符合規(guī)定，操作面腳手架滿鋪，每塊板不少于3個支承點。基層腳手架基礎排水等處理符合要求

9.7.7、安全生產(chǎn)措施及操作要求

參與編制、審核、搭拆的作業(yè)人員必須持證上崗。

架子搭設前應向施工人員進行書面技術、安全交底，并由班組長簽名后方可進行搭設。

架子工在搭設過程中，對于彎曲、銹蝕嚴重的鋼管應剔除。

臨街搭設腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施，并懸掛安全警示標牌。

遇有大霧，大雨，大雪和六級以上大風天氣，嚴禁在架上進行高處作業(yè)。

搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看護，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

操作要求

操作人員崗前必須經(jīng)過三級教育，并持特種作業(yè)人員有效證件上崗，對患有高血壓，心臟病及不適合高空作業(yè)的人員禁止雇傭上崗作業(yè)。

操作人員上崗時必須配帶安全帽，系好安全帶，穿好工作服裝,及穿軟底防滑鞋。

認真聽從施工單位指揮安排，對于現(xiàn)場機電不要隨意亂動。

不準在架體上嬉笑打鬧，不準在外架上休息。

與其它作業(yè)人員之間要和諧相處，不準與他人打架斗毆。

下班時應收集好施工工具材料，做到工完、料盡、場地清。

9.7.8、拆除腳手架的方法和安全要求

工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確定不再需要使用腳手架時，由工程負責人簽證后，方可進行拆除。安全員和技術員要向架子工進行書面技術交底，并有交接人簽字。

拆除腳手架，要設置警戒區(qū)。同時要專人負責監(jiān)護，拆除前，應將存放在腳手架上的材料、雜物等清除干凈，以防落物傷人。

拆除順序應自上而下，按后裝構(gòu)件先拆，一步一清原則，依次進行，不得上下同時拆除作業(yè)嚴禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。

若確因裝飾等特殊需要保留某立面腳手架時，應在該立面腳手架開口兩端隨著其他立面腳手架進度（不超過二步架）及時設置與建筑物拉結(jié)牢固的橫向支撐。

拆下的桿件、竹笆板、安全網(wǎng)等應在該垂直運輸設置運送地面，嚴禁從高處向下拋。

運到地面的桿件，物品等應即及時按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。

剪刀撐、立桿不準一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、立桿拆到哪一層。

在搭設和拆除過程中，中途不得換人。如果在中途換人員應作詳細交底，方可操作。

9.8、屋面工程

本工程屋面有不上人坡屋面及不上人平屋面。

9.8.1、找平層施工要點

①基層清理：將找坡層上面的雜物清理干凈。

②沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求，拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。

③找平層宜設分格縫，分格縫的設置同找坡層，縫內(nèi)嵌填密封材料—瀝青瑪蹄脂。

④鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。

大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應符合設計要求），用抹子抹平，然后用刮杠根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，在用木抹子找平并檢查平整度。

⑤鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，宜在砂漿初凝前抹平、壓實。

砂漿的稠度應控制在7cm左右。

⑥養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。

9.8.2、防水層：聚氨酯防水卷材施工要點

1、施工工藝

基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→彈基準線→鋪貼防水卷材附加層→節(jié)點處理→→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→收頭固定、密封口→檢查、清理、修整。

2、基層處理

（1）基層牢固，表面無大于0.3mm 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。

（2）基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。

（3）基層必須干燥，以基層面泛白為準。測定方法是將1m2 的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3～4h 后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。

（4）基層與突出屋面的女兒墻以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。

3.卷材鋪貼

（1）基層清理

卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強度。

（2）涂刷基層處理劑

在干燥的基層上涂刷冷底子油，涂刷要均勻一致，不留空白。

（3）彈線

待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。

（4）附加層及節(jié)點處理

在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，先增鋪附加層。

（5）卷材鋪貼方向

本工程屋面排水坡度為2%，卷材應垂直于坡度方向鋪貼

（6）卷材鋪貼加熱控制

加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢。過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量。因此烘烤時要均勻加熱，噴燈距離卷材0.5m 左右，橫向來回移動。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。

（7）滾壓、排氣

趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺褶。

（8）搭接縫處理

本工程采用滿粘法施工，長邊搭接100mm，短邊搭接150mm。

（9）卷材收頭處理

為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。卷材收頭處理如下圖所示：

（10）特殊部位處理

水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設寬20mm、深20mm 的槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層。

防水層施工應注意施工順序，應按“先低后高”的原則鋪貼卷材，以便卷材的搭接。

鋪貼防水卷材時，陰陽角處應作成圓弧或45°（135°）折角，不抹灰的陽角應用手提砂輪倒角，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應增貼一層相同卷材，寬度每邊不小于250mm。

施工時要注意施工保護，每日施工結(jié)束前應將卷材臨時圍護，以免破壞。

防水層的施工應在上道工序結(jié)束后進行，不得交叉施工。

質(zhì)量關鍵要求：卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、起泡、翹邊情況，邊角及穿過防水卷材面的管道，預埋處構(gòu)造合理封堵嚴密。后澆帶處防水妥善保護。

卷材防水層施工嚴禁在雨天、霧天和五級風及以上大風施工。

卷材除附加層外均為滿粘。

9.8.3、保溫層（65厚擠塑聚苯板）施工要點

應先將基層清理干凈，保溫板塊應鋪平墊穩(wěn)。

粘貼的板塊保溫材料應貼嚴、粘牢。保溫板鋪完后，應采取保護措施，做好成品保護工作。

水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，以滿足規(guī)范規(guī)定的排水坡度要求。

1、材料要求

65厚擠塑聚苯板的容重、含水率、導熱系數(shù)等技術性能符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。合格證、備案證齊全、有效。

2、作業(yè)條件

（1）屋面防水層已施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格，辦理隱檢手續(xù)。

（2）穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應用細石砼填塞密實，將管根固定。

3、操作工藝

（1）基層清理：基層表面應將塵土、雜物等清理干凈。

（2）刷水泥砂漿、鋪板：防水層表面均勻鋪一層1cm厚的1：2水泥砂漿。涂刷時要涂刷均勻，不得有漏刷的部位。邊刷膠邊鋪板。鋪設時，板塊應鋪平墊穩(wěn)；鋪設時，屋面的陰陽角、邊線處均要拉線找直。鋪完后用手輕輕按壓擠塑板，使板與砂漿充分粘結(jié)。鋪完后，板的表面與相鄰板高度一致。

（3）嵌縫：鋪完發(fā)泡板，用水泥砂漿灌注發(fā)泡板之間的縫隙。灌注一定要密實，不得有漏灌的地方。

4、質(zhì)量標準

（1）材料的強度、容重、導熱系數(shù)和含水率等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）鋪完后，材料應表面平整、緊貼基層。

（3）允許偏差：表面平整度5mm5、成品保護

（1）在已鋪好的擠塑板上不得直接行走小車。在膠粘劑未凝固前，人不得在上面行走。

（2）起重機械吊運物品時要注意，避免碰撞或物品掉落損壞保溫層。

9.8.4、細石砼保護層施工要點

平屋面細石砼保護層施工前,應將表面清掃干凈，支設好分格縫的木條,根據(jù)工程實際情況,分格縫規(guī)格為 2000×3000，外圍分格縫距女兒墻邊及斜屋面陰角為300，縫寬為30，厚度為細石砼保護層厚度。

同時，鋼筋網(wǎng)片應符合設計要求,?4@200雙向鋼筋網(wǎng),雙向鋼筋網(wǎng)片,采用成品鋼筋網(wǎng)片, 規(guī)格為 2000×3000,其位置已居中偏上為宜,保護層不小于10㎜.鋼筋要調(diào)直,不得有彎曲,銹蝕、沾油污。

同時，鋼筋網(wǎng)應在分格縫處斷開，一個分格內(nèi)的砼應盡可能連續(xù)澆筑,不得留施工縫,振搗采用鐵輥滾壓或人工拍實,不宜采用機械振搗,以免破壞防水層,砼澆筑時宜邊插搗邊滾壓直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要保證保護層的設計厚度和排水坡度。鋪設、振動、滾壓砼時必須保證鋼筋間距及位置得準確。

砼收水初凝后，及時取出分格縫條，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊，待砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮無抹板壓痕位置，抹壓時，不得撒干水泥。待砼終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，用草袋、鋸末覆蓋后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。分格縫用油膏嵌縫。

9.8.5、蓄水試驗

防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗。用砂袋密封落水口，再進行閉水，水位離最高處防水層20mm為好。閉水24小時后，看下層頂板沒有水印痕跡，并作好閉水隱蔽驗收記錄。

9.8.6、成品保護措施

1、抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。

2、找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。

3、雨水口應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。

4、因防水工程的特殊性，加強施工過程的質(zhì)量控制外，也要加強成品保護的控制，已經(jīng)鋪好的卷材防水層，應及時采取保護措施，不得損壞以免造成后患。

5、穿過地面、墻根等處管根，不得損壞和變位。

6、防水施工要與有關工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，進入防水作業(yè)面的現(xiàn)場施工人員不得穿戴釘子鞋作業(yè)、走動。

7、變形縫、地漏等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，及時清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通。

8、施工現(xiàn)場有專人看管下道工序操作，使用手推車應將車腿用片材包住，用鐵鍬等工具應避免破壞防水層，如有破損及時修補。

9、防水層施工進行完及時加以保護。

10、已鋪貼好的防水卷材層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上施工作業(yè)和運輸，防止戳穿防水層。施工人員不允許穿帶釘?shù)男诰聿姆浪畬由献邉印?/p>

11、防水層施工完后，應及時組織進行驗收，驗收合格后及時做好保護層。

9.9、門窗工程

9.9.1、準備工作

按圖紙彈好+50cm水平線、窗中線、門位置線，校正門窗洞口尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，否則必須剔鑿處理。

對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。

門窗按圖紙要求核對型號檢查外觀質(zhì)量和表面平整度，若發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平，嚴重損傷外觀、色差大等缺陷時，經(jīng)檢修合格后再安裝。

防腐及保溫材料均應符合圖紙要求，并有產(chǎn)品的出廠合格證。

與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板按圖紙要求的規(guī)格備好，并做好防腐處理。

嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。

密封條的規(guī)格、型號要符合設計要求，膠粘劑與密封條的材質(zhì)相匹配，具有產(chǎn)品出廠合格證明。

主要機具：鋁合金切割機、手槍鉆、射釘槍等。

9.9.2、門窗安裝

嚴格檢查窗的質(zhì)量保證資料：窗主要原材料及各種配件的出廠合格證和檢驗報告。

對該分項的施工組織設計、施工方案等嚴格審查，確保其選型合理、材料適當、節(jié)點構(gòu)造精良、技術性能符合規(guī)范及設計要求、安裝工藝科學合理。

核查技術交底是否完善、可操作性強，隱蔽工程驗收記錄是否真實、齊全。

在施工過程中嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立刻整改，并做好施工記錄。

窗安裝完畢后應進行淋水試驗，確保不滲漏。

9.9.3、施工要點

彈線找規(guī)矩，用線墜吊窗口邊線下引，對個別不直的口邊進行調(diào)整，窗口的水平位置以樓層+50cm水平線為準，往上（或下）返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)應在同一水平線上。

墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置，各處墻厚度有偏差時，原則上以同一房間窗臺板外露尺寸致為準。

就位和臨時固定，窗洞口四周均為混凝土，用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗腳的距離不大于180mm，鐵腳間距小于600mm。

處理門窗框與墻體縫隙：處理框與墻體縫隙時先填保溫和密封材料，待窗和窗臺板安裝后將窗框四周同時填嵌，填嵌時用力不宜過大防止窗框受力后變形。

成品門應按設計位置正確固定于墻體，裝入洞口應橫平豎直并作好臨時固定，待臨時安裝好后，由現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢員進行全面的檢查，確認無誤后方可正式固定。

窗外框與洞口處彈性連接牢固，與墻體間縫隙用礦棉條堵塞密實，外表槽口填嵌密封材料。

現(xiàn)場門框安裝應與磚砌體和裝修工程等工序密切配合，穿插進行，并對成品采取有效措施進行保護。

門安裝前應對門框、扇加以檢查，進行校正規(guī)方，明確其在施工圖上的位置、標高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向等，確保安裝正確無誤，門框采用先立椎安裝，注意留好粉刷層厚。

門扇安裝的留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定。

9.10、樓地面工程

9.10.1、防滑地磚鋪貼

工藝流程

施工準備→基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→貼磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護

施工方法與技術措施

（1）鋪貼地磚首先必須基層清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。

基層表面涂刷純水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。

如基層有油污時，用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。

（2）根據(jù)設計要求采購優(yōu)良產(chǎn)品，對于材料要嚴格把關、低質(zhì)偽劣的產(chǎn)品拒不驗收入庫，更不用于施工現(xiàn)場，物資驗收時，倉管員、質(zhì)量員、材料員一同驗收，對于數(shù)量質(zhì)量、資料等作詳細記錄。對于該工程采購的物資，質(zhì)量要完全達到設計要求，并具有相應的質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品合格證。

（3）所有地磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。

（4）按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保證，保證磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足規(guī)范要求。

（5）找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

（6）抹找平層砂漿：

灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅的間距為1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋。

用1：4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度為40mm，并在有地漏的房間，由四周向地漏方向放射形抹標筋，在地漏周圍找1%泛水，坡向地漏，最薄處厚25mm；用大杠將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。找平層抹好達到抗壓強度1.2Mpa后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)排磚圖布置地磚。

裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。

（7）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。磚之間的縫隙控制在1mm。

（8）鋪地磚：為了找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時從里往外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚均要跟線。

a.鋪砌前將磚塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水，方可使用。

b.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，厚度為10mm,涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

c.鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上墊木板用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。鋪地磚時要連續(xù)鋪貼，一間要一次鋪完。

d.拔縫、修整：鋪完2至3行，要隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。此項工作要在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

（9）勾縫擦縫：面層鋪貼要在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標號、同顏色的白水泥。

a.勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾縫隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

b.擦縫：要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

（10））養(yǎng)護：鋪完24h后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，且不準上人。

質(zhì)量標準

（1）保證項目

地磚所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設計要求。

地磚與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢查方法：用小錘輕擊和觀察。

（2）基本項目

防滑地磚面層的表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：

色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺棱等缺陷。

表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺棱等缺陷，縫隙寬度保持1.5mm。

施工注意事項：

（1）避免施工質(zhì)量通病

1）地磚面層與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠的水分濕潤，找平層干硬性水泥砂漿過薄，結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

2）鋪貼邊緣出現(xiàn)大小頭：由于放線時尺寸不方正，鋪貼時沒有掌握板縫，以及材料尺寸控制不夠嚴格。

3）相臨兩塊地磚高低不平：鋪貼時操作不當，鋪貼后過早上人踩踏等，一般鋪貼后兩天內(nèi)禁止上人踩踏。

（2）主要安全技術措施：

裝卸時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。使用手提電動機時，要經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏點掉閘開頭及可靠接地裝置。

9.10.2、大理石地坪鋪貼

石材地面工程施工工藝

1、施工程序：清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→灌漿→養(yǎng)護

2、施工工藝及施工要點：

A、基層清理：將基層表面的油污、垃圾、砂漿清理干凈，整個地面要求平整，如不平整，必須先用水泥砂漿找平；

B、彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上彈出十字中心線，按板的尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位置，每行依此掛線（此掛線起到面層標筋的作用）。地面面層標高由墻面水平基準線返下找出；

C、安放標準塊：標準塊是整個房間水平標準和橫縫的依據(jù)，在十字線交點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標準塊，標準塊應用水平尺和角尺校正；

D、鋪貼：花崗巖的鋪設，為花崗巖地面的主要工序；鋪貼前板塊應浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用；花崗巖板地面縫寬為1mm；黏結(jié)層砂漿為15～20mm厚干硬性水泥砂漿，抹黏結(jié)層前在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊。一般先由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標高線先鋪一行花崗巖板，以此板作為標筋兩側(cè)掛線，中間鋪設以此線為準。安放時四角同時往下落，并用皮錘或木錘敲擊平實，調(diào)好縫，鋪貼隨時檢查砂漿黏結(jié)層是否平整、密實，如有空隙不實之處，應及時用砂漿補上；

E、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥砂漿擦縫，然后用鋸末拭凈擦亮；

F、養(yǎng)護：在拭凈的地面上，用鋸末和席子覆蓋，2～3天內(nèi)禁止上人。

3、地面工程驗收標準

根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》中飾面板、磚工程施工驗收標準及辦法。

A、檢查數(shù)量室外，以4m左右高為一檢查層，每20m長抽查1處，但不應少于3處；室內(nèi)，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，大間按兩軸線為1間，但不少于3間。

B、花崗巖板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。

C、花崗巖板安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。

D、花崗巖板表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。

E、花崗巖板接縫應嵌填密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的花崗巖板搭接方向正確。

F、突出物周圍的花崗巖板用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

G、流水坡向正確，滴水線（槽）順直。

9.10.3、PVC地面施工工藝

一、地坪檢測

1、使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應界于20％-75％之間。

2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于3％。

3、基層的強度不應低于混凝土強度C-20的要求，否則應采用適合的自流平來加強強度。

4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。

5、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應采用適合的自流平進行找平。

二、地坪預處理

1、采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當?shù)哪テ瑢Φ仄哼M行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。

2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。

3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。

三、自流平施工—打底

1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。

2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底。

3、如基層含水率過高（>3％）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應大于8％。

4、界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后，即可進行下一步自流平施工。

四、自流平施工—攪拌

1、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。

2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。

3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。

4、加水量應嚴格按照水灰比（請參照相應自流平說明書）。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強度。

五、自流平施工—鋪設

1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。

2、隨后應讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。

3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進行PVC地板的鋪設。

4、冬季施工，地板的鋪設應在自流平施工48小時后進行。

5、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進行。

六、地板的鋪裝—預鋪及裁割

1、無論是卷材還是塊材，都應于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。

2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。

3、塊材鋪設時，兩塊材料之間應緊貼并沒有接縫。

4、卷材鋪設時，兩塊材料的搭接處應采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。

七、地板的鋪裝—粘貼

1、選擇適合PVC地板的相應膠水及刮膠板。

2、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。

3、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。

4、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應產(chǎn)品說明書進行施工。

八、地板的鋪裝—排氣、滾壓

1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。

2、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。

3、地板表面多余的膠水應及時擦去。

4、24小時后，再進行開槽和焊縫。

九、地板的鋪裝—開縫

1、開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。

2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。

3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。

十、地板的鋪裝—焊縫

1、可選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊縫。

2、焊槍的溫度應設置于約350度左右。

3、以適當?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。

4、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。

5、當焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。

十一、地板的清潔、保養(yǎng)

1、請根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應的清潔劑進行定期的清潔保養(yǎng)。

2、應避免甲苯，香蕉水之類的高濃度溶劑及強酸，強堿溶液傾倒于地板表面，應避免使用不適當?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。

十二、相關工具

1、地坪處理：地表濕度測試儀、地表硬度測試儀、地坪打磨機、大功率工業(yè)吸塵器、羊毛滾筒、自流平攪拌器、30升自流平攪拌桶、自流平齒刮板、釘鞋、自流平放氣筒。

2、地板鋪設：地板修邊器、割刀、兩米鋼尺、膠水刮板、鋼壓輥、開槽機、焊槍、月型割刀、焊條修平器、組合劃線器。

9.11、飾面工程

9.11.1、外墻真石漆

本工程外墻裝飾涂料設計為真石漆外墻面。

1、材料要求：

封底漆、水泥、真石漆、膠帶、面漆、膠、稀釋劑、砂布。

確保材料的等級和品種應符合設計要求和現(xiàn)行有關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。

涂料工程所用的涂料和半成品，均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。

外墻涂料用耐堿和耐光性能的材料。

涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固。

2、作業(yè)條件：

門窗按設計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。墻面基層的要求：

按國家標準抹灰面標準驗收合格后，且墻面的濕度<10％，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。

符合設計工藝要求，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平。

外墻涂料施工，應做好防止雨淋、塵土污染等措施。采用機械噴涂時、將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。

3、施工工藝流程：

墻面檢查修補清理→墻面批膩子施工→抗堿封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護漆施工→清理場地。

4、施工步驟及方法

1、檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。

2、舊水泥面應鏟去浮層，確保基底牢固，清除墻面的雜質(zhì)，對多孔質(zhì)、粗糙基面，進行修補，再用砂輪磨平。

3、根據(jù)裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（每個分割面最好不大于1.5m2）。

4、底涂層施工

a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，用量大約0.1-0.2kg/m2。

b.底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。

c.底涂層可采用刷涂、滾涂或噴涂法施工。

5、主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需4-6小時），即可進行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。

a.單色主涂層：分兩次噴涂為宜。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。

b.套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。

6、輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進行勾縫處理。

7、罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

5、操作工藝：

1、工藝流程：墻面基層局部處理、彈線、分格、粘條、涮封閉底漆、噴真石漆、噴防水堅壁漆、局部修補。

2、基層處理：

基層驗收合格后，做局部的修補。要求：基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。

3、涮封閉底漆：

將封閉底漆滾涮在基層上，要求涂涮均勻、無漏涮。

4、噴真石漆：要求：均勻平均、平整，無大面積的色差，無明顯接槎，無流墜等。

5、噴面漆：在噴漆之前，要對真石漆進行修正，達到平整、光滑，線條平直，無漏噴現(xiàn)象。噴面漆的要求：均勻、無漏涮現(xiàn)象，線條清晰、平直、順直，且要求真石漆實干。

6、檢查施工質(zhì)量，對局部質(zhì)量問題進行修補。

6、質(zhì)量標準：

1、保證項目：產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，并按技術交底施工。

2、噴涂表面顏色一致，花紋、花點大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。

7、成品保護：

1、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護。

2、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。

3、拆架子或其它施工專業(yè)人員，嚴禁碰損墻面，嚴禁蹬踩。

8、應當注意的質(zhì)量問題：

1.環(huán)境溫度的影響：

真石漆施工的環(huán)境溫度35℃，若在5℃以下，不能施工，以免造成質(zhì)量問題。

2.基層墻面的濕度影響：真石漆施工時對基層墻面相對濕度要求含水率＜10％，PH值7-9。濕度會影響真石漆的連接力，易造成脫落現(xiàn)象。

3.噴涂真石漆后24小時之內(nèi)嚴禁淋雨。

9.11.2、墻面石材干掛施工工藝

花崗石干掛法是用預埋件或膨脹螺栓將不銹鋼角鋼與墻柱面連接牢固，然后用不銹鋼安插件，把按設計要求打好孔的板材支撐在不銹鋼角鋼上，掛滿墻柱面。具體施工工序如下：

施工工藝及操作要點

⑴、編制作業(yè)設計：根據(jù)墻柱面結(jié)構(gòu)基體尺寸，結(jié)合花崗石廠家的常用尺寸，繪制板材排列圖以及連接件大樣圖，提出板的有關規(guī)格尺寸、數(shù)量及質(zhì)量要求向廠家訂貨。

⑵、鉆孔：開槽及連接構(gòu)造。相鄰板均采用不銹鋼扣件和不銹鋼銷栓相互連接，即把銷栓插入相連板的一對孔和槽內(nèi)（先安裝的板相接處鉆孔，與其相接的后裝板連接處開槽）。其孔徑5㎜，深15㎜,長60㎜左右。不銹鋼扣件用不銹鋼扁鋼在現(xiàn)場根據(jù)實物尺寸進行切割加工，或購成品直接采用。

⑶、板背涂防水劑：用于外墻時，為增強面層防水性能，在背面提前涂刷一層外墻防水涂料——191丙烯酸外墻涂料。

⑷、墻面修整及防水層處理：結(jié)構(gòu)基體面修整鑿平時，可適當采用水泥砂漿抹面做防水層。

⑸、彈線格作標志塊：安裝前，認真找直、找平、找標、找平整、找方正，作出相應的標志塊。標志塊外表面接線吊垂直，其表面即為花崗石外表面。板安裝到哪里即鏟除該處標志塊。標志塊設置與墻上彈線格結(jié)合進行，彈線格按事先編制的作業(yè)設計所規(guī)定的排列圖和結(jié)構(gòu)基體實際尺寸確定。

⑹、安裝固定：根據(jù)板鉆孔開槽及扣件上螺孔位置情況，在結(jié)構(gòu)基體上鉆孔錨固好金屬膨脹栓（長度不小于100㎜，直徑Φ8～Φ10）。膨脹螺栓錨固后，必須作抗拔試驗。且符合下表要求。施工過程中進行抗拔檢查，即將彈簧拉鉤用鐵絲綁在錨固后的膨脹螺帽上，用手拉，讀數(shù)即可。

⑺、利用標志塊將全部扣件找水平：將所有銷栓孔位豎直，找平整，對正板孔槽的位置，調(diào)準無誤后，將膨脹螺栓帽擰緊至牢固為止。

先沿某一大陽角或墻中線處從上至下逐層往下安裝。安裝好第一層第一塊后，安裝同層鄰板只需往預先已鉆孔和所開槽內(nèi)灌入適當膠粘劑，對正板栓，插入調(diào)平、調(diào)正、調(diào)勻縫隙即可。

⑻、板縫處理及板面清理：板縫內(nèi)嵌入柔性條狀泡沫乙烯，嵌條作襯底，塞至背面邊，然后用嵌縫槍將防水密封膠填滿縫隙。再用專用工具進行表面處理，使其平順光滑，邊角平整，最后用濕毛巾將板面粘膠以及污染物及時清理掉，保證干凈整潔。而后涂一層薄而勻的白色蠟，并擦亮。

⑼、質(zhì)量控制：

①、花崗石板材規(guī)格、尺寸、顏色、品種、強度必須符合設計要求，并進行挑選、預排、拼花、編號，使施工時對號入座。

②、編制作業(yè)計劃設計，關鍵問題闡述清楚，能正確指導施工。

③、現(xiàn)場技術負責人做好技術交底，督促現(xiàn)場按作業(yè)設計操作。

④、檢查成品的保護措施，清除污物砂漿及時擦洗干凈。

⑽、質(zhì)量通病防治：

①、接縫不平，板面紋理不順，色澤不協(xié)調(diào)：

對進場材料組織認真的檢查驗收，不符合質(zhì)量標準的板材不得用于工程施工。安裝時必須認真找平整。必須按作業(yè)設計對號入座，扣件固定牢固，灌漿時應小心搗固，不得使石板移位，發(fā)生時及時處理。

②、板脫落：干掛法的膨脹螺栓必須進行抗拔試驗，確保牢固，其露出錨固面的部位做防銹處理，所有連接件應經(jīng)計算留有保險安全系數(shù)（76），銷栓深入板孔內(nèi)不得小于10㎜，如銷栓孔和槽壁破損，應采用環(huán)氧樹脂修補完整。

③、棱角破損，表面污染：施工過程中落實保護措施，隨時檢查。若板材局部棱角破損、斷裂，應該拾起其碎塊，并保管好，注明板材號，然后用環(huán)氧樹脂進行粘接，待其硬化養(yǎng)護3天后，用油石磨平、磨光后使用。

9.11.3、石膏板吊頂施工工藝

材料準備

1)石膏板的規(guī)格、尺寸符合設計要求。2)龍骨：龍骨一般采用輕鋼骨架或鋁合金龍骨，按照活載要求分為上人和不上人兩種。龍骨和主件（大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件）必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3)零配件：有鋼筋吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲釘。4)按照設計要求選用罩面板、鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求。2.主要施工機具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。

3.施工的相關條件 1)頂棚內(nèi)的各種機電管線安裝完成并通過驗收，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內(nèi)設備標高是否影響。2)檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面地面的濕作業(yè)項目。對完成的地面進行成品保護。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。3)石膏板龍骨吊頂在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定后可大面積施工。4.施工工藝 1)施工工藝流程：

機電系統(tǒng)工程完畢

2)施工方法：

a.基層清理：吊頂彈線施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈。

b.彈線：根據(jù)每個房間的水平控制線確定吊頂標高，并在墻面上彈出吊頂線作為安裝的標準線。按設計要求劃分龍骨分檔線（主龍骨、次龍骨、橫撐龍骨的間距），龍骨的布置不得與機電末端沖突。

c.安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長度不小于2cm并將焊渣敲掉，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋的焊接角鋼一般為L30*3，吊筋根據(jù)活載大小和空間高度確定吊筋的大小，一般采用Φ6或Φ8，當其空間較高時為了防止吊頂在風活載的作用下上浮動，應采用直徑較大的，以保證足夠的強度。頂棚骨架安裝順序是先高后低，吊筋使用角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用Φ6～Φ10。吊點間距900-1200mm，安裝時上端與預埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為5cm，以便于調(diào)節(jié)吊頂標高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。當?shù)鯒U與機電設備相遇時，應根據(jù)現(xiàn)場情況采取相應的吊掛措施，以保證吊頂?shù)馁|(zhì)量。

d.安裝主龍骨：采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200MM。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，要求主龍骨端部或接長都要增設吊點，接頭和吊桿方向也要錯開。根據(jù)規(guī)范要求吊頂起拱，起拱高度視房間大小而定, 一般為1/200左右。隨時拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過長的龍骨。在面積大于170M2的房間石膏板天花應設置控制縫控制縫用密封膠打平。

e.（安裝次龍骨：次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上,次龍骨分為C型龍骨或配套的T型次龍骨間距為500~600mm(按照面板的規(guī)格確定),吊掛件的間距為500~600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設次龍骨。

f.安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距300MM。特別注意在安裝次龍骨和邊龍骨前必須將墻面的膩子找平。

隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序，并辦理完交接手續(xù)。

g.安裝石膏罩面板：罩面板安裝方法通常分為自攻螺釘固定法、膠結(jié)粘固法、托卡固定法。

h.罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收合格的龍骨下面安裝石膏板。石膏板的安裝方向原則上為垂直于副龍骨方向，相鄰兩塊板接逢錯開1/3板長。板與板間留逢3~5mm。沿板邊以釘距150mm用自貢螺絲固定石膏板于次龍骨上。板中沿次龍骨以釘距200mm固定石膏板。自供螺絲與板邊的距離對于面紙包封的石膏板邊為10—15mm，切割的板邊為15—20mm.螺釘頭埋入板面，并不使板面破損。（自供螺絲為鍍鋅）

i.膠結(jié)粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質(zhì)需用膠結(jié)材料，一般采用401膠粘貼。罩面板應經(jīng)選配修整，使厚度尺寸、邊棱一致整齊。每塊罩面板粘貼時應預裝，然后在預裝部位龍骨框底刷膠，同時在罩面板四周，周邊寬10~15mm范圍刷膠，經(jīng)5min后，將罩面板壓粘在預裝部位，每間房從中間開始施工安裝。

j.托卡固法：石膏板為明裝，直接搭到T型龍骨上，安裝應注意石膏斜角放在T型龍骨上不得有碰撞，隨安石膏板隨安小龍骨，在分行最后拉線調(diào)整T型明龍骨。安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。

板縫處理：用刮刀將嵌縫膏填實板縫，在接逢兩邊涂抹第一層嵌縫膏做基層，寬100mm，用抹刀將接逢紙帶壓入嵌縫膏基層中，用嵌縫膏覆蓋并與石膏板刮平。待嵌縫膏干燥后，再在表面涂抹第二、三層嵌縫膏每層比第二層寬50mm。嵌縫膏干燥后用120#砂紙輕輕打磨平整。

5.質(zhì)量驗收標準： 1)主控項目

吊頂?shù)臉烁摺⒊叽纭⑵涔昂驮煨头显O計要求。

石膏板的材質(zhì)、規(guī)格、品種、圖案符合設計要求。

吊桿、主、次龍骨的安裝牢固。

吊桿、龍骨的規(guī)格、安裝間距及連接方式符合設計要求。

石膏板的接逢應按其施工工藝標準進行。

2)一般項目

罩面板表面潔凈、色澤一致，沒有翹曲、裂縫及缺損。壓條平直、寬窄一致。

飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置合理、美觀。

吊桿、龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面平整，無翹曲。

3)允許偏差項目：

6.施工注意的質(zhì)量問題 1)吊頂不平

原因分析：在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。

防治措施：施工時應嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求

2)龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理

原因分析：在留洞口、燈具口、通風口等處構(gòu)造節(jié)點不合理。

防治措施：施工準備前按照相應的圖側(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求

3)骨架吊固不牢

原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設備固定在吊桿上。

防治措施：吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內(nèi)的管線，設備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。

3)罩面板分塊間隙縫不直

防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。

4)壓縫條、壓邊條不嚴密平直

防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。

9.11.4、礦棉板吊頂施工工藝

5)材料準備

礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標必須達到設計要求和使用功能的要求。

吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種，并按照荷載不同分為上人和不上人兩種。

輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設計要求。

零配件：吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。

按照設計或樣品要求可選用各種罩面板、鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。

粘結(jié)劑：按照主材的性能選用，在使用前必須試驗合格后可使用。

7.主要施工機具

電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺、壁紙刀、拖線等。

8.施工作業(yè)的相關條件

a.頂棚內(nèi)的各種設備安裝工程必須施工完畢，通風管道的標高與吊頂標高無矛盾，檢查口、風洞口以及各種明露孔位置確定。

b.吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準備齊全。

c.安裝礦棉板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩子找平，否則造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。

9.施工工藝： 1)工藝流程：

a.粘貼礦棉板工藝流程：

b.施工工序流程：

2)施工方法：

輕鋼龍骨礦棉板吊頂分為兩種：一種是明龍骨；另一種是暗龍骨。

a.基層清理：基層清理主要針對所有可能影響吊頂施工的安裝物。

b.彈線：根據(jù)事先從標高點引出的標高彈出50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設計標高的標準線。彈出龍骨的布置線及吊桿懸吊點。（一般距離900-1200mm左右）。彈線應準確可靠，誤差要控制在1-2mm之內(nèi)。

c.安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預埋件（角鐵）預埋件刷防銹漆。吊桿采用直徑為Φ6~Φ10的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點間距900-1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。

d.安裝主龍骨：采用UC50或U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200MM。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度。當遇到通風管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用30*3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風管道等設備工程接觸。

e.安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T形和C形兩種，次龍骨間距為600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。當采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為T形，粘貼法或者其他固定法時選用C形。

f.安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200MM。安裝邊龍骨前墻面應用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平

g.安裝“T” 龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風口位置的周邊加設“T”型加強龍骨。

h.隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。

i.校正調(diào)平：邊龍骨安裝完成后，再復查龍骨系統(tǒng)的水平。先調(diào)整邊龍骨，在根據(jù)邊龍骨的標高調(diào)整相應的副龍骨。如有必要調(diào)整相應的主龍骨。

j.安裝礦棉板：礦棉板規(guī)格、厚度根據(jù)設計要求確定，一般為600*600*15。安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。

k.

擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將礦棉板斜成45°放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。

擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將礦棉板斜成45°放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。

粘貼法：將礦棉板用膠粘劑（XY401膠）均勻滿涂在礦棉吸音板背面，并牢固的粘貼在基層石膏板或其他材料的基層上。在膠粘劑未固化前不得有強烈震動，并保持房間通風良好。

企口法安裝（暗龍骨）：將礦棉板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內(nèi)，不用釘，也不用膠，靠兩條肢板擔住。注意接茬處要平整光滑。

釘固定法安裝：采用自攻螺絲固定礦棉板的四邊，并要求釘?shù)拈g距為200~300mm，釘帽進入面板1~2mm。

罩面板頂棚如果設計有壓條，待面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，安裝固定方法采用自攻螺絲或采用膠粘法粘貼。

10.質(zhì)量標準： 1)主控項目

吊頂?shù)臉烁摺⒊叽纭⑵涔昂驮煨头显O計要求。

礦棉板的材質(zhì)、規(guī)格、品種、圖案符合設計要求。

吊桿、主、次龍骨的安裝牢固。

吊桿、龍骨的規(guī)格、安裝間距及連接方式符合設計要求。

2)一般項目

罩面板表面潔凈、色澤一致，沒有翹曲、裂縫及缺損。

飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置合理、美觀。

3)允許偏差項目：

11.施工注意的質(zhì)量問題 1)吊頂不平

原因分析：在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。

防治措施：施工時應嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求

2)龍骨局部節(jié)點構(gòu)造不合理

原因分析：在留洞口、燈具口、通風口等處構(gòu)造節(jié)點不合理。

防治措施：施工準備前按照相應的圖側(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求

3)骨架吊固不牢

原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設備固定在吊桿上。

防治措施：吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內(nèi)的管線，設備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。

4)罩面板分塊間隙縫不直

防治措施：施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。

5)壓縫條、壓邊條不嚴密平直

防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。

9.12、墻面磚工程

9.12.1、材料準備：

水泥：一般使用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明和復試合格；當水泥存放超過三個月或有結(jié)塊不能使用。

白水泥：同樣42.5。

砂：以中砂為宜，平均粒徑不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前應過篩子，含泥量不能大于3%。

面磚：施工前必須對面磚進行挑選，選擇色澤一致的磚，對規(guī)格尺寸應嚴格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質(zhì)、缺陷的均應挑出。配套的腰線、收口線等準備齊全，質(zhì)量符合要求。

9.12.2、主要施工機具

面磚切割機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大小水桶、平鍬，掃帚等。

9.12.3、施工作業(yè)條件

施工前依據(jù)設計要求放出大樣圖并對現(xiàn)場實際尺寸進行排磚等準備。

事先將材料準備齊全，包括對進場的釉面磚數(shù)量、質(zhì)量進行檢查，按照要求對其磚必須挑選規(guī)格、顏色一致、質(zhì)量符合要求的磚保存好。

預留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金門窗邊縫隙所用嵌縫材料應符合要求，做好成品保護。

墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。

在大面施工前必須先做樣板完成后，經(jīng)相關部門檢驗合格，各方簽認后方可大面積施工。

9.12.4、施工工藝：

工藝流程：

基層處理→套方、找規(guī)矩→抹灰餅、沖筋→打底→彈線分格→抹砂漿→鑲貼墻磚→拍平、修整→擦縫→養(yǎng)護

9.12.5、施工方法：

基層處理：

混凝土墻柱面處理

首先將墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的墻面應毛化處理，即在墻面上將表面塵土、污垢用10%火堿水將表面的油污刷掉，隨之用清水沖干凈，在用1：1水泥細砂摻10%建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻柱面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，具有較高的強度，以手掰不掉為止。

磚墻面處理：

先將剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹水泥砂漿底層。

面磚在粘貼前幾小時應充分濕潤，陰干后備用，墻面也應充分濕水。

施工方法：

吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找方和規(guī)矩，彈出墻面的50cm水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。

貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置作出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1.5m左右。

抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操作，先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié)合層，然后緊跟著抹第一邊水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。

第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低凹處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。根據(jù)天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護。

彈線：抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出50Cm線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控制線。要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部位。

墻面貼磚：墻面貼磚前應將面磚放入清水中浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時方可使用；墻面濕潤：磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面可以提前3~4天濕潤，以避免吸走粘結(jié)沙漿的水分。

面磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，且橫豎縫寬一致。

施工溫度控制在5℃以上。

面磚的粘結(jié)層厚度：樓梯間墻面磚為6厚1:0.1:2水泥石灰膏砂漿、走廊墻面磚為8厚1:2建筑膠水泥砂漿、衛(wèi)生間及飲水間墻面為6厚1:2水泥石灰膏砂漿。

面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5~10塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也可以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不能將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。

處理磚縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。

9.12.6、質(zhì)量標準：

主控項目：

面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案、性能必須符合設計要求。

面磚濕貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準

面磚濕帖工程應無空鼓、裂縫。

一般項目：

面磚表面應平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。

陰陽角搭接方式、非整磚使用部位符合設計要求。

面磚的接逢平直、光滑、添縫應連續(xù)、密實、寬度和深度符合設計要求。

有排水要求的部位應做滴水線、流水坡向符合設計要求。

允許偏差項目：

9.12.7、施工時注意的質(zhì)量問題

空鼓、脫落

原因分析：基層沒有處理好，墻面濕潤不透，沙漿失水太快，影響粘結(jié)強度。釉面磚浸水不足，造成沙漿早期脫水或浸泡后未涼干就粘貼，產(chǎn)生浮動自墜。粘結(jié)砂漿不飽滿、厚薄不勻，操作時用力不均。砂漿收水后對粘貼后的釉面磚進行糾偏移動。釉面磚本身有隱傷，事先沒有嚴格挑選。

防治措施：

基層清理干凈,表面修補平整,墻面提前灑水浸透。面磚使用前,必須清理干凈,用水浸透直至表面不帽氣泡,且不少于2h,然后取出涼干后備用。

面磚的粘結(jié)層控制好厚度,過厚和過薄均易產(chǎn)生空鼓。當發(fā)生空鼓脫落時采用聚合物砂漿修補.接縫不平直、縫寬不均勻

原因分析：施工前對面磚挑選不嚴格，掛線貼灰餅、排磚不規(guī)矩。

平尺板安裝不水平，操作技術低。

基層抹灰底層不平整

防治措施：對面磚的材質(zhì)挑選應作為一道工序，挑出有缺陷和質(zhì)量問題的；對于尺寸相同的磚用在同一個房間或同一面墻才能做到縫隙一致。

粘貼前作好規(guī)矩，用水平尺找平，校對墻面的方正。

根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板逐行粘貼并及時校正。

9.13、外墻保溫工程

本工程外墻保溫采用40厚巖棉保溫板。

9.13.1、施工準備

巖棉保溫板建筑外保溫系統(tǒng)工程施工前，總承包單位應完成下列工序并驗收合格：

外門窗洞口尺寸、位置應符合設計要求；門窗框或輔框應安裝完畢，門窗框與墻體間的縫隙應采用發(fā)泡聚氨酯等彈性密封材料填實；

找平層、防水層不得有脫層、空鼓、裂縫現(xiàn)象，應清除表面灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等；

伸出墻面、樓地面和屋面的幕墻、構(gòu)架、消防梯、落水管、各種進戶管線和空調(diào)器等的預埋件、連接件應安裝完畢，并應按保溫層厚度預留出相應間隙。

9.13.2、施工主要作業(yè)工具準備：

施工工具：抹子、齒形鏝刀、壓子、陰陽角抿子、托線板、開槽器、壁紙刀、電動螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、攪料桶、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙等。

測量工具：靠尺和塞尺、垂直檢測尺、直角檢測尺、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、托線板、直尺等。

作業(yè)機具：電動攪拌器、切割機、吊籃、水平及垂直運輸設備等。

安全防護用品：安全帽、安全帶、口罩等。

施工使用的腳手架、吊籃或操作平臺應驗收合格。采用吊籃作業(yè)時應持證上崗、專人操作，確保施工安全。

9.13.3、材料準備

材料應按型號、規(guī)格分類掛牌和整齊堆放。

應貯存在陰涼、通風、干燥的室內(nèi)場所，并注意防雨、防凍、防潮。

嚴禁與腐蝕介質(zhì)接觸。

材料貯存期不得超過材料供應商產(chǎn)品說明書中規(guī)定的保質(zhì)期。

9.13.4、施工方法

彈控制線、吊垂直線、預排保溫板、設置系統(tǒng)變形縫應滿足以下要求：

應結(jié)合建筑立面設計要求，在外墻面彈水平線、吊垂直控制線，以控制巖棉保溫板粘貼的巖棉保溫板垂直度、平整度。

應按建筑立面設計要求及現(xiàn)場實際繪制保溫板粘貼排板圖。

按設計文件要求彈出系統(tǒng)變形縫的位置線，并沿系統(tǒng)變形縫位置通長臨時固定硬質(zhì)木條或金屬條。

按本規(guī)程規(guī)定應在樓層鋼筋混凝土框架梁位置設置支承托架，并采用膨脹錨栓固定于基層上。托架規(guī)格尺寸應滿足保溫板厚度要求。

膠粘劑和抹面膠漿配制及使用要求：

應按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書要求進行配制。

拌制時嚴格控制加水量和攪拌時間，確保均勻度和粘稠度。

應視季節(jié)不同在2h-4h內(nèi)使用完畢。

粘貼保溫板前應先預粘翻包耐堿玻纖網(wǎng)布，并滿足下列要求：

在門窗洞口、系統(tǒng)變形縫兩側(cè)、墻身變形縫、檐口和勒腳等終端處的基層上預粘貼160g/m2普通型耐堿玻纖網(wǎng)布。

翻包耐堿玻纖網(wǎng)布裁剪寬度不應小于“100mm＋巖棉板保溫板板厚度＋100mm”。

應先在翻包處基層表面抹寬度100mm，厚度約2mm 的膠粘劑，將翻包網(wǎng)布的一側(cè)100mm 寬壓入膠粘劑內(nèi)，余下的另一側(cè)甩出待保溫板粘貼牢固后進行翻包。

巖棉板保溫板采用膠粘劑粘貼，并應滿足下列要求：

巖棉板保溫板非標準尺寸和局部不規(guī)則處可用切割機現(xiàn)場切割。墻面邊角處使用的保溫板材最小邊長尺寸應大于200 mm。

應采用將膠粘劑涂抹在保溫板粘貼面，涂抹厚度以使膠粘劑經(jīng)粘貼擠壓后厚度宜為3-5mm，保溫板有效粘結(jié)面積應不小于70％。

保溫板粘貼時應輕揉、均勻擠壓就位，并用2m靠尺及橡皮錘對板進行調(diào)整。板與板之間應擠緊，板間接縫處側(cè)面擠出的膠粘劑應及時清理干凈。

巖棉板保溫板粘貼宜分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，上下兩排巖棉板保溫板宜豎向錯縫間距1/2板長,局部最小錯縫不得小于200mm。

在墻體轉(zhuǎn)角處，巖棉板保溫板端部應垂直交錯互鎖，并保證轉(zhuǎn)角順直。

鉆孔及安裝膨脹錨栓：

膨脹錨栓安裝的數(shù)量、位置及在基層上的有效錨固深度應符合本規(guī)程的規(guī)定和設計要求。錨栓應按梅花狀進行布設；錨栓距巖棉板保溫板邊緣不應小于100mm，并用100×100mm。

在膠粘劑終凝后先安裝占總量約50﹪膨脹錨栓，待壓鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布后再安裝其余50﹪膨脹錨栓，并用100×100mm耐耐堿玻纖網(wǎng)格布和抹面膠漿覆蓋錨栓園盤。

錨栓在混凝土基層內(nèi)的錨固深度不得小于25mm，在填充墻砌體內(nèi)的錨固深度不應小于50mm。

巖棉板保溫板表面接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，并用刷子或吸塵器將表面碎屑、浮灰清理干凈。

巖棉板保溫板鋪貼結(jié)束，應視氣候條件在2-3d后及時進行抹面膠漿涂抹施工。并應符合以下要求：

抹面膠漿應分層施工。

在涂抹首遍抹面膠漿后應及時壓入耐堿玻纖網(wǎng)布或熱鍍鋅電焊網(wǎng)，待膠漿干硬時再抹第二遍，直至完全覆蓋耐堿玻纖網(wǎng)布或熱鍍鋅電焊網(wǎng)。

抹面膠漿施工間歇宜留在分格縫、陰陽角、挑板等自然斷開處。在連續(xù)墻面上施工時如需停頓，在施工縫處預留不小于150mm寬抹面膠漿暫不覆蓋已鋪好的耐堿玻纖網(wǎng)布（或熱鍍鋅電焊網(wǎng)），留待接茬施工。

抹面層施工時，應在窗臺、窗楣、雨篷、壓頂以及其它突出墻面線條或構(gòu)件的頂面做出排水坡度，坡度不小于5～10%，其底面應做出滴水槽或滴水線。

在同一墻面上，不同飾面面層之間應留設系統(tǒng)變形縫或設置裝飾線條，并做好防水處理。

如巖棉板保溫板粘貼后因雨淋等原因受潮，應待其干燥后方可進行抹面膠漿施工。

抹面層施工后應及時養(yǎng)護。

9.13.5、安全文明施工和成品保護

安全文明施工

各類材料應分類存放并懸掛標識牌，不得錯用。

每日施工完畢后，應及時將現(xiàn)場施工產(chǎn)生的垃圾及廢料清理干凈，剩余物資放回倉庫，以保持干凈衛(wèi)生的施工環(huán)境。

不應在3級風及以上氣候條件下進行保溫板表面平整打磨有塵作業(yè)施工。

攪拌膠粘劑和抹面膠漿時必須用電動攪拌器，用畢及時清理干凈。

不得在施工工地上傾倒和焚燒垃圾，以保持良好的施工環(huán)境。

施工前應對施工人員進行安全教育培訓和安全交底，提高安全意識。

專用作業(yè)吊籃和施工腳手架的安裝以及登高作業(yè)，必須符合國家相關規(guī)范的要求，經(jīng)檢查驗收合格和調(diào)試運行可靠后才能使用。

應按規(guī)定佩戴勞動保護用品，進行打磨或噴涂作業(yè)時，必須佩戴防護口罩及護目眼鏡。

成品保護

加強對工人的成品保護教育，提高施工人員的成品保護意識；嚴禁施工撞擊，踩踏。

施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。

外墻外保溫飾面工程施工前，應對已安裝在外墻面的管道、門窗框等相關成品采取保護措施，每道工序完成后，應及時清理殘留物。

嚴禁在地面和樓層上直接攪拌膠粘劑和抹面膠漿，噴涂作業(yè)應有防風措施，防止污染作業(yè)環(huán)境和周邊環(huán)境。

對完成抹面膠漿層的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，施工中應防止重物撞擊墻面。

9.14、給排水、消防系統(tǒng)工程

9.14.1、一般規(guī)定

給排水工程的施工，應與建筑及其它有關專業(yè)工種密切配合。管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞，其尺寸應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

管道穿過地下構(gòu)筑物外墻時，按設計要求采用剛性或柔性防水套管，給水管道穿伸縮縫、沉降縫處可采用不銹鋼波紋管或可撓曲橡膠接頭。管道、器具支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：

位置應正確，埋設應平整牢固

與管道接觸應緊密，固定應牢固

無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移

固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

9.14.2、材料要求

管道安裝前檢查是否符合設計要求，管壁厚薄均勻、內(nèi)外光滑整潔，卡環(huán)配件是否符合相應尺寸、規(guī)格，管材、管件及附件、卡扣等，必須為匹配專用制品。

各類閥門等，也必須與管道連接方式相適應，閥門開關靈活、嚴密，有出廠合格證。

管道外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。

管材、管件、粘接劑均應為國家定型產(chǎn)品并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具采用節(jié)水型，表面美觀、光滑、色調(diào)一致，并有出廠合格證。

防銹漆、保溫材料的性能、規(guī)格均應符合設計要求，并具有合格證。

9.14.3、作業(yè)條件

安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫。

配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。

各種管托、管架及預埋套管，堵抹墻洞應在土建裝修工程開始前完成。

埋設的管道應挖好溝槽，槽溝要平直、按要求設置坡度、溝底夯實，按要求設置管道基礎。

在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝草圖、材料計劃、將所需的材料、設備的規(guī)格型號、數(shù)量確認合格并準備齊全，運至現(xiàn)場。

9.14.4、給水管安裝

生活給水采用鋼塑復合管（干管），承插連接。

PP-R塑料管（支管），熱熔連接。

消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。

工藝流程：

配合土建預留、預埋—測放定位—立干管安裝—支管敷設及隱檢—管道連接—系統(tǒng)水壓試驗—系統(tǒng)清洗—管道防腐保溫—系統(tǒng)調(diào)試—竣工驗收。

給水立管安裝施工工藝：

測尺、下料。確定各層立管所帶的各橫支管位置，將其中心線標高投劃在靠近立管的墻面上；準確測量其標高尺寸，記錄在大樣圖上；按設計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號，選擇各立管的管材、管件、附件、配件，作好準備，按測量大樣圖記錄標定的立管尺寸下料。

在立管安裝前，應根據(jù)立管的位置及支架結(jié)構(gòu)，進行栽立管卡具。立管調(diào)直后，可進行主管安裝。安裝前應預先清除立管甩頭處閥門或連接件的臨時封堵物、污物及泥砂等。按主管管位編號的預制管段，以確保管件的朝向準確無誤，并從90°兩個方向用線墜（或吊靠尺）吊直立管，用鐵釬子臨時固定在墻上。

冷熱水管道豎直并行安裝時，熱水管應安裝在面向的左側(cè)。塑料管的塑性好，以彎曲變形，應及時將立管卡牢，以防止立管位移，或因受外力作用而產(chǎn)生彎曲及變形。對暗裝的給水立管，應在隱蔽、固定前做水壓試驗，合格后方可固定及隱蔽。

給水橫支管安裝工藝：

當給水立管已安裝完畢，立管上連接橫支管用的管件位置、規(guī)格、數(shù)量、朝向經(jīng)復核符合設計圖紙要求及質(zhì)量標準并且衛(wèi)生器具已安裝完畢，進口的位置標高、中心位置準確，能保證連續(xù)施工作業(yè)。

根據(jù)設計圖紙的橫支管位置與標高，結(jié)合橫支管所帶衛(wèi)生器具的進水口的位置，測量出橫支管各管段間的尺寸，記錄在大樣草圖上。

再根據(jù)設計圖紙及大樣圖標記的尺寸及管件、配件的規(guī)格、型號，按設計圖紙的管道排列順序下料。根據(jù)橫支管的設計排列情況，確定管道支（托）架的結(jié)構(gòu)、位置、數(shù)量；安裝的坡度、坡向及管中心與墻面距離，由立管甩頭處的管件口底皮掛線，以確定橫支管的管底皮位置線，也可以用專用定型卡扣將橫支管直接固定再墻上，但必須經(jīng)找平、校正后固定牢固。

按橫支管的排列順序，盡量減少現(xiàn)場接口，以施工方便為原則，根據(jù)設計要求預制出各橫支管的管段，注意各甩頭管件的位置與朝向。冷熱水管道上下平行安裝，熱水管應在冷水管的上面。若給水橫支管暗裝于磚墻中，應預先剔槽。

管道隱蔽前做水壓試驗，合格后固定及隱蔽。

PP-R管道施工：

本工程PP-R管采用熱熔連接。管道應用管道切割機或鋼鋸切割，切割后端面應去除毛刺，切斷面必須垂直于軸線。管材和管件清潔、干燥、無油。用卡尺和筆在管端繪出熱熔深度，然后無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插到標志深度，同樣把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

水壓試驗：

管道安裝完畢后須對管道系統(tǒng)進行強度及嚴密性試驗。水壓試驗前，管道要牢固，接頭需明露，且不得連接配水器具。

對管道緩緩升壓，升壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min。鋼管在升壓至規(guī)定的試驗壓力后觀察10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力檢查，壓力不降，且不滲不漏為合格。

熱熔連接的PP-R管道，水壓試驗要在管道連接24h后進行，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.05Mpa，同時各連接處不滲不漏為合格。

室內(nèi)給水管道中的水泵揚水管，其試驗壓力按水泵揚程加0.5Mpa，且大于水泵零流量時的揚程，保持1h，不滲不漏為合格。

9.14.5、排水管道安裝

生活污水管道采用UPVC塑料管。室外排水管道管溝土方嚴格按要求挖填，并做管道基礎。

工藝流程：

配合土建預留、預埋→測放定位→預制加工→干管安裝→（立）支管安裝→卡件固定→系統(tǒng)閉水試驗→通水試驗→竣工驗收。

排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

排出管的敷設定位，應根據(jù)施工圖紙要求的坐標、位置、標高確定，室內(nèi)排水管敷設定時并確定各排水立管和衛(wèi)生器具甩頭的位置與標高。

繪制排水管道系統(tǒng)組裝的明細草圖，標明中心線、標高、管段長度尺寸、管件、配件規(guī)格、型號及編號。

9.14.6、衛(wèi)生器具安裝

工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理→外觀檢查→通水試驗

衛(wèi)生器具材質(zhì)、型號、規(guī)格必須符合設計要求。

衛(wèi)生間布置應預先繪制大樣圖。遇有與設計不同處，應經(jīng)設計和建設單位認可。

衛(wèi)生器具安裝的位置、高度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

衛(wèi)生器具排水口預排水管承口的連接處，必須嚴密，不得滲漏。

9.14.7、隱蔽橫干管與支管灌水試驗及驗收

⑴對于敷設于吊頂內(nèi)的管道都應做隱蔽和灌水試驗，其灌水高度不低于試驗層衛(wèi)生器具的上邊緣或地面高度，試驗前先將各預留口封堵嚴密，確保無滲漏。

不安裝衛(wèi)生器具的房間，其灌水高度與甩至預留排水管高度一致。

⑵管道經(jīng)24小時養(yǎng)護后，可做灌水試驗，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓至0.3 MPa，然后可往管內(nèi)沖水。樓層內(nèi)水平管的灌水試驗，應在立管檢查口處送下膠囊位于水平干管標高以下充氣將管道堵嚴，由本層預留口處灌水實驗。檢查管道及接口、大便器接口、地漏等是否滲漏。

⑶充滿水后可用檢驗錘均勻地輕輕敲擊管道外壁，進行外觀檢查15min后，確認無滲漏后，可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。

⑷自檢合格后由專業(yè)質(zhì)檢員書面監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師組織有關人員進行驗收。

⑸隱蔽管道驗收合格后，各方應在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。

9.14.8、系統(tǒng)的通球，通水試驗及驗收

⑴通球試驗:

①管道安裝完畢以后，可對立管和橫干管進行通球試驗，排出管口處應有一定的跌落差。

②球可以從立管頂部或檢查口放入（球為管徑的2/3）從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格，通球率必須達到100%。

⑵通水試驗

①應開啟1/3的配水點，檢查各連接口處應嚴密、無滲漏、無堵塞、排水暢通。

②自檢合格后由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師組織相關人員進行驗收。

9.15、電氣安裝

9.15.1、施工順序

施工準備→管、盒予埋→配電箱定位予留孔洞→穿導線→封閉金屬線槽安裝→電纜敷設→配電箱安裝→燈具、開關、插座安裝→防雷、接地裝置安裝→接地電阻測試→導線絕緣測試→通電調(diào)試→送電試運行

9.15.2、配管配線

按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定經(jīng)綜合考慮，確定盒（箱）的正確位置及管路走向。

使用鋼管前應進行外觀檢查，鋼管壁厚應均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。鋼管彎管過程中注意彎曲處不應有折皺、凹穴及裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。彎曲半徑不小于管外徑6倍。彎曲角度不小于90°。鋼管切斷后隨即清理管口，將管端面毛刺清除，使管口保持光滑。

現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件內(nèi)的管線予埋施工時，應在其摸板支好后，未敷設鋼筋前根據(jù)專業(yè)圖紙進行管線的測量定位，以保證管路位置準確。

待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊好后敷設管盒，并固定牢固。預埋在混凝土內(nèi)的管子外徑不超過混凝土厚度的1/2，并列敷設的管子距離大于25mm，使管子周邊有混凝土填塞。從而避免因管子密集擋住混凝土形成空洞造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。鋼管與鋼筋采用綁絲綁扎固定，禁止與鋼筋電焊固定。

暗配的黑色鋼管與箱（盒）的連接可采用焊接固定，且焊后應補涂防腐漆。明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱（盒）的連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定。焊接固定時應順直插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，伸進長度應小于5mm。管與管連接，可用絲扣連接或套管連接。絲扣連接使用全扣管接頭、兩管擰進，接頭長度不得小于管接頭長度的1/2，使兩管端直接吻合。

套管連接使用大一級管徑的鋼管加工制作，套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合。套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢靠、嚴密。施工中嚴禁不同管徑的管直接套接連接。

鋼管與鋼管、鋼管與箱（盒）采用絲扣連接時，為了使管路系統(tǒng)接地良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與箱（盒）的連接處，要用相應的圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠地連成一個導電整體。

鍍鋅鋼管或可撓金屬保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。

管路敷設應盡量減少接線盒，只有較長或有彎曲時，才允許加裝盒。

箱、盒開孔時應用專用開孔器。開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。

鋼管安裝敷設進入箱、盒，內(nèi)外均應有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護口。鋼管進箱、盒的長度以帶滿護口貼近根母為準。

導線敷設時應根據(jù)設計圖紙的要求選擇所穿導線的型號、規(guī)格、數(shù)量。導線截面及絕緣層應符合國家有關規(guī)定要求，并附有產(chǎn)品合格證。管內(nèi)導線的總截面不應超過管子截面積的40%。

導線相色分別為黃（A）、綠（B）、紅色（C），藍色線為工作零線（N），黃綠雙色線為保護接地線（PE）。

導線穿線前，應用壓縮空氣進行吹管，使管路中的灰土和水分清除，或用鋼絲纏上布條在管路中來回拉幾次，將管路中的雜物和水分清除（特別是彎曲較多和管路較長的鋼管）。

不同回路、通過不同電壓、或分別通過交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導線不應有接頭，導線絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。導線穿好后應按要求在箱、盒中留出余量。

導線在箱、盒中連接時要符合操作規(guī)程要求，銅導線連接時必須搪錫，焊錫應均勻飽滿，表面無尖刺。

導線連接后應包纏絕緣帶（恢復線路絕緣）。先在導線上包纏不少于兩層高壓絕緣帶，再包纏不少于兩層黑膠布，要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應反向包扎2～３匝，防止松散。

9.15.3、配電箱、柜安裝

安裝前按照配電設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證、技術資料、說明書齊全。

本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損；內(nèi)部檢查電器裝置及元件、絕緣瓷件應齊全、無損傷、裂紋等缺陷，各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固。

柜體就位、找平、找正后，用鍍鋅螺栓與基礎型鋼固定。柜體須與基礎型鋼有良好的電氣聯(lián)接。

暗裝配電箱安裝時應根據(jù)土建施工進度，先在墻內(nèi)預埋箱體，并采取可靠保護措施，防止損壞和污染。

安裝時根據(jù)預留孔洞尺寸找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。當箱體與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。

墻體抹面和粉刷完畢再進行重底、箱門及元器件安裝。照明配電箱內(nèi)應分別設置中性線（N）和保護接地線（PE）匯流排，中性線和保護接地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。

配電箱安裝要垂直、平整，箱體上不得使用電、氣焊割進線孔，應使用專用開孔器，做到一管一孔。

進入箱內(nèi)的管子必須長短一致，排列整齊，護口（鎖口、根母）齊全。

箱（柜）保護接地必須連接牢固、可靠，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。

箱（柜）內(nèi)接線位置準確，連接牢固、緊密，不損傷芯線及絕緣。導線在箱（柜）內(nèi)余量適當，盤面配線整齊，美觀，回路編號齊全、準確。

9.15.4、電氣器具安裝

所有電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證及準用證。器具應配件齊全，無損傷、變形、油漆脫落。

框架結(jié)構(gòu)隔墻未施工前，電氣施工人員根據(jù)建筑標高線、土建給定墻身尺寸線、門窗位置及梁中心線確定墻上開關、電源插座及其他功能插座位置盡量完成管、盒敷設，在士建砌墻時配合調(diào)整，使管、盒安裝位置準確，固定牢固后在盒管周圍采用高標號水泥砂漿進行填補。

暗裝開關、插座安裝前應先清除暗裝盒內(nèi)的雜物、水分。接線時，開關應控制電源相線，以保證開關斷開后燈具不帶電；單相雙孔插座垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線；水平排列時，面對插座，右孔接相線，左孔接零線；三孔插座上孔接保護接地線，右孔接相線，左孔接零線；三相四孔插座保護接地線接正上方，下孔從左側(cè)起分別接Ａ、Ｂ、Ｃ相線。同樣用途的三相插座相序應排列一致。面板安裝不應傾斜，四周應緊貼建筑物表面，無縫隙、孔洞。同一場所內(nèi)的開關、插座標高應一致，其誤差不應大于５mm。面板安裝后表面應清潔。

燈具安裝應固定牢固，吊桿垂直，雙鏈平行。房間內(nèi)燈具安裝應中心對稱，成排燈具安裝時應在一直線上。

導線與燈具連接時不得損傷線芯，連接應緊密牢固。吊線燈燈頭盒和吊線盒內(nèi)應挽保險扣，吊線燈安裝后接線處不得受拉力。

9.15.5、防雷、接地系統(tǒng)安裝

本工程利用屋面上金屬物體作為接閃器，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋（直徑不小于16mm的圓鋼）作為防雷引下線，利用結(jié)構(gòu)基礎內(nèi)鋼筋作為自然接地體。引下線和基礎內(nèi)鋼筋可靠焊接。

本工程屋頂所有設備的金屬外殼均應與防雷裝置可靠連接。防雷接地、電氣設備工作接地、保護接地聯(lián)在一起，共用接地系統(tǒng)。總接地電阻不大于l歐姆，當接地電阻達不到1歐姆時，應補打人工接地極。

對接地體焊接，扁鐵搭接長度不小于寬度的2倍，鋼筋不小于直徑的6倍，焊面不少于三個棱邊。

避雷接地引下線利用結(jié)構(gòu)主筋引下，應利用至少兩根鋼筋，以確保電氣連接良好。鋼筋接頭采用搭接焊，搭接長度不小于鋼筋直徑的6倍。用做避雷接地引下線的鋼筋應有明顯標記區(qū)別其他鋼筋；在墻體澆注混凝土前，應使用搖表確認引下線連接良好方可進行下道工序施工。

避雷接地引下線的斷接卡子之間應加裝鉛板，以保證接地引下線電氣連接良好。

本工程電氣系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)，專用接地線與零線在敷設時，應嚴格絕緣分開。電纜橋架、電氣豎井內(nèi)，全長敷設一根和總等電位端子箱聯(lián)接的鍍鋅扁鋼作為專用接地保護線。

9.15.6、電氣調(diào)試

電氣設備安裝工作完成后，應對整個電氣系統(tǒng)的安裝進行調(diào)試和試送電。根據(jù)本工程實際情況，對電氣系統(tǒng)分部位，分系統(tǒng)進行調(diào)試。

線路的絕緣搖測一般采用500V，量程為0-500MΩ的兆歐表（電纜線路測試時采用量程為1000MΩ的兆歐表）。測量時一人搖表，一人及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)采用搖動一分鐘后的讀數(shù)為準。

搖測應將干線和支線分開。電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。電氣器具全部安裝完畢在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、儀表、設備等用電器具切除，全部置于斷開位置，確認絕緣搖測結(jié)果符合要求后再進行送電試運行。

試送電前應確認安裝作業(yè)全部完成，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。測試項目全部合格，填寫齊全試驗測試記錄。

調(diào)試時至少由兩位電工配合，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下方墊好絕緣墊，方可進行操作。

試送電時，確認所有開關均置于斷開位置。先將電源送入總電源箱內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤，依次將總開關、各分開關合閘。

各分配電箱經(jīng)驗電、校相無誤，依次進行各分回路送電并確認，然后再確認各用電器具得電，并且相序正確。

電氣測試內(nèi)容主要包括檢查照明控制柜的空氣開關切斷是否正常，開關動作是否靈敏可靠，控制的燈具是否與設計相吻合，燈管和燈泡是否正常，插座是否正確，導線有無明顯溫升，有無斷路，短路等情況發(fā)生，設備試運行要求達到24h以上，并每間隔8h作一次記錄。以上各項調(diào)試完畢，確認可靠，方可投入正式運行。

9.16、室外雨污水管道工程

9.16.1、測量放樣

進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆烁撸ǔ鰷喜壑芯€及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。

每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。

測量管溝中心軸線、標高，并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。

溝渠放線，每隔20m設中心樁，必要時設置控制樁。溝槽放線抄平后，應繪制溝槽縱斷面圖。

溝槽測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。

9.16.2、管道溝槽開挖

管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖。

在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況、地下各種電纜的具體位置、施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定。

采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖，人工輔助配合。接近路邊的溝槽無法放坡,則采用鋼板樁支護。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。

在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。

管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規(guī)定的要求。

槽底最小寬度表

注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。

機械開挖溝槽時應注意事項：

（1）為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖，盡量避免超挖現(xiàn)象。

若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。

（2）對地下管線和各種構(gòu)筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。

（3）在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。

人工開挖時應注意事項：

（1）溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。

（2）開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。

（3）開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯(lián)系，會同處理。

（4）溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：

溝槽開挖允許偏差和檢查方法

9.16.3、管道的進場堆放及運輸注意事項

①、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

②、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。

③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

④、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

⑤、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

⑥、上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。

9.16.4、管材選用

安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查。

要求如下：

管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象。

管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷。

管材端面應平整，并垂直于軸線。

管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰。

管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。

9.16.5、施工工藝

管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：

（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。

（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

（3）管道接頭，按規(guī)范要求HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。

（4）管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。

（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。

（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術規(guī)程》進行閉水試驗。

（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。

（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑。

（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。

（10）回填土的壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術規(guī)程》中的規(guī)定。

（11）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

9.16.6、管道鋪設

管道鋪設基本要求

（1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。

（2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。

（3）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。

（4）管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。

9.16.7、管道安裝

管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。

敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應在兩側(cè)管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。

考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。

安管允許偏差及檢驗方法表

9.16.8、管道閉水試驗

試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。

首先對管段進行分隔，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。

壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規(guī)定進行確定：

①當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計

②當試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。

③當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。

9.17、瀝青混凝土道路工程

9.17.1、路基施工

（1）、測量準備：開工之前，先按設計所交控制樁進行全線貫通測量，現(xiàn)場恢復和固定路線。

其內(nèi)容包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，測量完成后，整理這些資料并由測量員及其主管技術人員共同簽字，送交監(jiān)理工程師核查。

在監(jiān)理工程師核準測量成果后，按圖紙要求現(xiàn)場設置路基用地界樁和路基坡腳、取土坑、棄土堆等的具體位置，標明其輪廓，報請監(jiān)理工程師檢查批準。

施工測量的精度符合相關技術規(guī)程的要求。

（2）、土工試驗準備：施工前對圖紙?zhí)峁┑耐诜健⒔柰翀觥⒘蠄龅穆返烫盍先∮写硇缘耐翗舆M行試驗，試驗方法按《公路土工試驗規(guī)程》標準方法進行顆粒分析以及液限和塑限、有機質(zhì)含量的測試和擊實試驗，擊實試驗采用重型擊實法，確定土的最大干密度和最佳含水量，并將上述測試結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。

（3）、路基施工前，應先選擇試驗段，通過試驗確定含水量控制范圍、松鋪厚度和碾壓機械配套、組合及碾壓遍數(shù)，為大面積施工提供控制參數(shù)。

（4）、路基開工前首先對圖紙所示各類現(xiàn)有建筑物、障礙物、設施的位置及地面附著物進行現(xiàn)場核對和補充調(diào)查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，應及時報告監(jiān)理工程師核查。

（5）、施工前，砍伐或移植清理路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等，砍伐的樹木堆放在路基用地之外，并妥善處理。

（6）、按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示拆除路基用地范圍內(nèi)必須拆除的建筑物、障礙物和設施。

正在用于通行的舊路面以及排水結(jié)構(gòu)物，在對其正常交通和排水做出合理安排之后，再進行拆除。

（7）、清除取土場和路基用地范圍內(nèi)的樹根、垃圾、廢料、有機物殘渣及監(jiān)理工程師指定的厚度內(nèi)的草皮和表土。將其堆放在棄土場內(nèi)。

（8）、對于拆除的構(gòu)件可堆放在路基用地范圍以外不妨礙施工的選定的非耕地上，以便再利用或廢棄，堆放的雜物要按照棄土堆的有關要求進行辦理，以堆放穩(wěn)定、不干擾交通和污染環(huán)境、整齊美觀等為原則。

（9）、清理和拆除完畢，將遺留下的坑穴、池塘用設計材料或監(jiān)理工程師同意的材料回填，并對場地進行必要的修整、鋪平和壓實，達到規(guī)定的要求后，邀請工程師進行檢查，補測地面標高，并繪制新的填挖斷面圖報監(jiān)理工程師審核合格后進行下一工序施工。

路基壓實度按重型壓實標準，其壓實度要求為見下表：

9.17.2、瀝青混凝土路面施工

（1）、技術要求：

上面層應具有一定的抗滑性能，要求橫向力系數(shù)（SFC）不小于50、構(gòu)造深度（TC）不小于0.50 mm。

（2）、材料要求

A、瀝青

根據(jù)氣候分區(qū)及交通等級使用要求，各項技術指標見下表。SBS聚和物作改性劑的改性瀝青，應采用適宜的生產(chǎn)條件和方法進行，通過試驗確定合理的改性劑量和加工溫度，改性劑應分散均勻并達到一定的細度，各項技術指標見下表。

SBS改性石油瀝青質(zhì)量技術要求

B、粗集料

用于瀝青面層的粗集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性。廠家應有專門的除塵設備，嚴格控制針片狀顆粒含量、粉塵的含量，采用反擊式破碎機進行破碎，將集料加工成最后的產(chǎn)品，反對鄂式機反復破碎，以防集料產(chǎn)生內(nèi)傷，影響路面質(zhì)量。粗集料應具有良好較正方的顆粒形狀。粗集料質(zhì)量要求應符合下表的規(guī)定。

C、細集料

瀝青上下兩層瀝青混合料的細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，采用適當級配的機制砂，不得采用石屑和天然砂，嚴禁采用山場下腳料。其質(zhì)量應滿足規(guī)范的要求，其規(guī)格應滿足下表的規(guī)定。

瀝青混合料用細集料質(zhì)量技術要求

瀝青混合料用機制砂規(guī)格

D、礦粉

用于瀝青混合料的礦粉應采用石灰?guī)r經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應除凈。礦粉應潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉流出，禁止使用回收礦粉。其質(zhì)量技術要求見下表。

（3）、瀝青混合料的技術要求

面層瀝青混合料礦料級配原則上依據(jù)下表，采用骨架密實型級配，具體應按后續(xù)技術指導書試驗確定工程級配范圍。

面層瀝青混合料礦料級配及瀝青用量

各層瀝青混合料應滿足所在層位的功能性要求，便于施工，不容易離析，各層應連續(xù)施工并連結(jié)成為一個整體。瀝青混合料采用馬歇爾試驗配合比設計方法，瀝青混合料馬歇爾試驗技術標準詳見《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》，并有良好的施工性能。

瀝青面層各層壓實度不小于95%。

對于瀝青混合料必須在配合比的基礎上，在規(guī)定的試驗條件下進行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗，并符合下表的技術要求，對不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進行配合比試驗，調(diào)整最佳瀝青用量的方法提高瀝青混合料的水穩(wěn)性。

瀝青混合料車轍試驗動穩(wěn)定度技術要求

瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗技術要求

瀝青混合料試件滲水系數(shù)(ml/min)技術要求

經(jīng)設計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中應加強跟蹤檢測，嚴格控制進場材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術指標不符要求時，應及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設計。

為提高瀝青的面層的抗折能力，增強面層的高溫抗車轍能力，機動車道瀝青面層的上面層摻入與瀝青混合料的重量比分別為0.45%的瀝青增強纖維。

具體技術參數(shù)如下：

（4）、瀝青混合料的拌和

瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、站）采用拌和機械拌制。拌和廠的設置必須符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。

拌和廠和工地現(xiàn)場距離應充分考慮交通堵塞的可能，且不致因顛簸造成混合料離析。拌和廠應具有完備的排水設施。

各種集料必須分隔貯存，細集料場應設防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路應作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。

瀝青混合料應采用間歇式拌和機拌制，間歇式拌和機要求總拌和能力滿足施工進度要求，拌和除塵設備完好，達到環(huán)保要求。

冷料倉的數(shù)量滿足配合比的要求，具有添加纖維、消石灰的能力。

間歇式拌和機要求必須配備計算機設備，拌和過程中逐盤采集并打印各傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數(shù)。

按臺班統(tǒng)計量進行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量和鋪筑厚度的總量檢驗。

總量檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動時，應立即停止生產(chǎn)，分析原因。

拌和機的礦粉倉應配備振動裝置以防止礦粉起拱。拌和機必須有二級除塵裝置，回收粉必須全部廢棄，不得回收利用。

對因除塵造成的粉料損失應補充等量的新礦粉。

間歇式拌和振動篩規(guī)格應與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設置應考慮混合料的級配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉大體均衡，不同級配混合料必須配置不同的篩孔組合。

瀝青混合料拌和時間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料離析現(xiàn)象。

間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45秒（其中干拌時間不少于5~10秒）。

改性瀝青混合料以及摻纖維的瀝青混合料的拌和時間應適當延長。

普通瀝青混合料的施工溫度宜通過在135℃及175℃條件下測定的粘度-溫度曲線按下表的規(guī)定確定。

確定瀝青混合料拌和及壓實溫度的適宜溫度

熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）

（5）、瀝青混合料的運輸：

熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載、急剎車、急轉(zhuǎn)彎。

運料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防腐劑，但不得有余液積聚。

混合料在運輸、等候過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料滴漏，應采取措施避免。運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設水池洗凈輪胎進入工程現(xiàn)場。

瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。

攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前100~300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機。

在有條件時，運料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機連續(xù)均勻地供料。

運料車每次卸料必須倒凈，尤其是對改性瀝青混合料，如有剩余，應及時清除，防止硬結(jié)。

運輸時必須覆蓋保溫，可采用2層帆布，中間夾泡沫塑料以確保混合料的溫度下降不超過要求。

（6）、瀝青混合料的攤鋪：

熱拌瀝青混合料應采用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。

攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。

攤鋪瀝青混合料時，一臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。

攤鋪速度應控制在2~6m/min，對于改性瀝青及SMA混合料宜放慢至1~3m/min。

攤鋪機應采用自動找平方式，下面層或基層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料建議采用非接觸平衡梁。

試鋪路段施工：

分為試拌和試鋪兩個階段：根據(jù)各種機械的施工能力和相匹配的原則，確定合宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量與組合方式。

通過試拌決定：拌和樓的操作方式：如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。驗證瀝青混合料的配合比設計，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。

通過試鋪決定：攤鋪機的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振實的方法和強度、自動找平方式等。壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)，振動壓路機對下管網(wǎng)影響程度等。

施工縫處理方法：各種瀝青面層的松鋪系數(shù)：確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。

試鋪段的鋪筑嚴格按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》及《公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范》。

在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。并在攤鋪面層時必須采取措施防止層面之間被污染。

通常采用兩臺或兩臺以上攤鋪機組成聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離一般為10—30m。前后兩臺攤鋪機軌道重疊50—100mm。

瀝青混合料的攤鋪溫度應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》要求并應隨瀝青的標號及氣溫的不同通過試驗確定。

攤鋪機應以均勻的速度行駛，其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。

瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應及時進行調(diào)整。

對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制及人工構(gòu)造接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可采用人工鋪筑混合料。

（7）、瀝青混合料的碾壓、成型

在面層全面施工前應修筑試驗段，以取得達到規(guī)定壓實度各種壓實機械的碾壓遍數(shù)和混合料的松鋪厚度。

壓實成型的瀝青路面應符合壓實度及平整度的要求。瀝青路面施工應配備足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進行，以達到最佳的碾壓效果。

壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合下表的要求。

壓路機的碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料推移。碾壓區(qū)的長度應大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應攤鋪機前進而推進，橫向不得在相同的斷面上。

壓路機的碾壓速度（km/h）：

碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料沾輪應立即清除。對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑。

輪胎壓路機開始碾壓階段，可適當烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。

輪胎壓路機輪胎外圍宜加設圍裙保溫。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。

在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。

熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。

在多雨地區(qū)的瀝青路面面層施工中，面層的均勻性、壓實度和滲水系數(shù)是三項最重要的指標，是確保路面穩(wěn)定正常使用的關鍵要素。

施工中壓實度應不小于實驗室標準密度的96%。

將瀝青路面的滲水情況控制在一定的水平下，是降低瀝青路面水損害的重要途徑。

在面層施工中，建議對3個面層均進行滲水系數(shù)的測定，技術標準為不大于300ml/min，或根據(jù)現(xiàn)場技術指導意見。對局部滲水系數(shù)較大的區(qū)域應進行處理。

路面竣工驗收標準參見《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》中的規(guī)定。

瀝青的碾壓按三個壓實階段進行，即初壓、復壓、終壓。壓實后的瀝青混合料要符合壓實度及平整度的要求。

初壓：

初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度一般為110℃～130℃。初壓采用雙輪鋼筒壓路機靜壓。

初壓的目的是整平與穩(wěn)定混合料，為復壓創(chuàng)造有利條件。所以初壓應特別注意檢查平整度、路拱。

壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。

復壓：

復壓的目的是使混合料密實穩(wěn)定成型，復壓時混合料溫度為90℃～110℃。復壓采用三輪鋼筒壓路機，碾壓遍數(shù)為4～6遍，碾壓后達到要求的壓實度并無明顯輪跡。

終壓：

終壓的目的是為了消除輪跡最后形成平整的壓實面，終壓緊跟在復壓后進行，其混合料的溫度為70℃～90℃。終壓采用輪胎式壓路機靜壓，壓實遍數(shù)為2～4遍。

9.18、花崗巖地面鋪裝工程

9.18.1、材料準備

（1）花崗巖的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求，并提供樣本及排版圖供業(yè)主確認。

在鋪裝前應采取防護措施，防止出現(xiàn)污染、碰損。

（2）水泥宜選用≤42.5普通硅酸鹽水泥，不宜選用高強度水泥。

受潮變質(zhì)硬化的水泥不得使用，水泥品質(zhì)應符合《通用硅酸鹽水泥》的相關要求。

（3）砂：最大料徑不宜超過1cm，不得含泥砂、垃圾等雜質(zhì)。

9.18.2、施工準備

（1）石材鋪貼前應浸水濕潤，天然石材鋪貼前應進行對色、拼花并試拼、編號。

（2）鋪貼前必須將基層清掃干凈，根據(jù)設計要求確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字線控制其厚度和石材表面平整度，做到十字縫通順。

（3）地面基層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已完工，驗收。

（4）鋪貼控制水平標高線已彈好，交校核無誤。

（5）花崗巖石材的長、寬、厚偏差不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。

外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。

9.18.3、施工作法

基層處理清理 → 樣板引路 → 彈線 → 面層鋪設 → 嵌縫 →清理、養(yǎng)護

（1）基層處理：清除基層表面的砂漿、油污和垃圾，用水沖洗、晾干。

高程控制一定要準確，要用小線繃緊檢查，有否塌腰，防止出現(xiàn)坑洼積水現(xiàn)象。

（2）樣板引路：石材鋪裝關鍵工序須執(zhí)行樣板引路，對關鍵點位、工序須提前預控，做出樣板檢查達標后，方能大面積進行施工，避免不必要的返工。

（3）水泥砂漿結(jié)合層：鋪砂漿前基層應澆水濕潤，鋪設水泥砂漿結(jié)合層找平。

（4）養(yǎng)護：水泥砂漿找平層鋪設完畢后，進行養(yǎng)護。

（5）面層鋪設：鋪貼時從中心向外開始，逐行拉線。

鋪貼前，石材背面滿涂素水泥漿，按控制線位置鋪貼，將地面鋪平，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結(jié)緊密，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、豎實。

同時調(diào)整其表面平整度及縫寬，將縫內(nèi)的干水泥砂和殘留的水泥漿清理干凈，預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。

當設計無規(guī)定時，緊密鋪砌縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。

（6）嵌縫：鋪貼完畢24h后用1：1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌合均勻后嵌縫。

（7）清理養(yǎng)護：清理殘留在石材表面的剩余砂漿，鋪好塑料布，防止污染、磕碰。

養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期應封閉交通，杜絕上人、上車及堆放材料等。

9.18.4、施工質(zhì)量措施

鋪砌時應注意：

（1）鋪磚時應輕輕平放，用橡皮錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。

（2）墊層不平時，應拿起地磚重新用砂漿找齊，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚等。

（3）鋪好地磚后應沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有移動時，應立即修整。

石材檢查：

（1）檢查數(shù)量：按有代表性的自然間抽查10%。

（2）石材飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。

（3）石材飾面表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。

（4）石材飾面接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。

9.18.5、質(zhì)量通病及防治措施：

（1）板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠水分濕潤。

結(jié)合層砂漿厚度嚴格控制為30mm，結(jié)合層砂漿飽滿以及控制好水灰比，不宜過大。

（2）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象，一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴禁上人踩踏。

花崗巖鋪裝允許偏差：

9.18.6、成品保護技術措施

（1）存放花崗巖石材，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取石材立放，光面相對。石材的底面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟橡膠皮。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運時，也應按照上述要求。

（2）鋪砌花崗巖過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈花崗巖表面應該用軟毛刷和干布。

（3）貼好的地面，要采取切實可靠的防止污染措施，及時清擦干凈殘留石材上的砂漿，鋪好塑料布，上面蓋多層板，防止污染、磕碰。

9.18.7、花崗巖側(cè)石鋪裝施工

施工準備

準備施工機具、基層和面層的材料、以及施工中需要的其它材料，清理施工現(xiàn)場。

施工作法

基層處理 → 放線 → 面層鋪設 → 安放側(cè)石 → 清理、養(yǎng)護

操作要點

（1）基層處理：

清除基層表面的砂漿、油污和垃圾，用水沖洗、晾干。

（2）放線：

按照設計圖所繪制施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。

然后以坐標樁點為準，根據(jù)設計圖，在場地地面上施出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。

（3）面層鋪設：

側(cè)石安裝時掛線安裝，采用雙面掛線的方式進行，兩面都要跟線平齊，以保證側(cè)石安裝的平整和垂直。

側(cè)石塊與塊之間予留1厘米的縫隙，并用砂漿嵌填密實，確保穩(wěn)固、直順、平整。

（4）清理、養(yǎng)護：安裝完后及時對側(cè)石表面遺留砂漿清理、打掃干凈，注意對成型產(chǎn)品（工序）的保護。

花崗巖側(cè)石施工質(zhì)量措施

（1）必須掛通線進行施工,按側(cè)平面示高標線繃緊，按線碼砌側(cè)石，側(cè)石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。

（2）必須座漿砌筑，座漿必須密實，嚴禁塞縫砌筑。

（3）接縫處錯位不超過1mm,側(cè)石必須在中間均勻錯縫。

（4）側(cè)石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。

外觀美觀，對彎道部分側(cè)石應按設計半徑專門加工彎道石，砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密。

弧形側(cè)石必須人工精鑿后拋光處理。

（5）緣石后背應還土夯實，夯實寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。

（6）勾縫：勾縫時必須再掛線，把側(cè)石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：3水泥砂漿灌縫填實勾干。

（7）側(cè)石勾縫、安砌后適當澆水養(yǎng)護。

（8）鋪裝道牙過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨揩凈。

（9）鋪裝好的道牙，要采取切實可靠的防止污染措施，及時清擦干凈殘留的砂漿，鋪好塑料布，上面蓋多層板，防止污染、磕碰。

9.19、室外景觀照明工程

9.19.1、總體要求

（1）、應按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工。

（2）、所有設備用的預埋件及安裝用支架的預埋件，需與其他專業(yè)密切配合，進行預埋。

9.19.2、各工序流程及主要施工方法

（1）、工序流程

施工中采用以下流程：定燈位→挖溝 → 埋管 →敷設電纜 → 絕緣測試 → 燈具安裝→電氣設備安裝 →實驗、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗收

9.19.3、施工方法

①、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位同向間距為基準確定燈安裝位置。

②、挖溝及埋管：開挖電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管。

③、澆注安裝燈具基礎：按圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合設計要求以及現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準。

④、敷設電纜：應符合下列要求

1)電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰。

2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定。

3)電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定。

4)電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物。

5)保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。

⑤、燈具安裝規(guī)定

光源及燈具的安裝

成排安裝燈具，其中心線偏差不應大于5mm。

根據(jù)排列圖確定燈頭位置。

把燈頭固定在支架上防止移位。

安裝燈頭前檢查螺口燈頭的舌簧與相線連接及燈具接地情況。

1)燈具安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

2)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。

3)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置。

4)在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。

5)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。

⑥燈具控制箱安裝

a)材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用。

b)動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密。

c)二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。

d)箱內(nèi)照明應齊全。

e)配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。

f)機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。

⑦、有隱蔽工程，應提前通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。用調(diào)試設備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應有詳細記錄。

⑧、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MΩ，同時作好記錄。、有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。、各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。

1）電纜管上面回填覆土應符合設計要求。

2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度為管子內(nèi)徑的1.1-1.8倍。在插接面上應套上橡膠密封圈，并有1%～2%的排水坡度。

3）電纜管連接時，管孔應對準，接縫應密實，不得有地下水和泥漿滲入。每根管應有3道管枕，兩邊管頭500mm處各設一道，管中設一道。

4）排管安裝完畢后經(jīng)驗收合格后在進行排管包封，排管包封砼應澆筑密實，并用插入式振動器振實。

9.20、室外綠化工程

本工程綠化工程包括整理綠化用地，栽植養(yǎng)護喬木、灌木、草皮等。

9.20.1、定點放線

在明確標高的前提下，按圖紙設計要求，用白灰定點放線。

在確定的位置用木樁等做出明顯標志，分別標明管線、路線、基礎樁點、喬木種植點和叢植苗木和草坪建植的范圍等。

9.20.2、苗木的選擇

嚴格按照圖紙及規(guī)范要求，選擇新鮮度高、根系發(fā)達、土球完好、樹形優(yōu)美、冠幅飽滿不偏冠、無病蟲害、無其他污染物的苗木進行種植。

喬木規(guī)格符合要求，且高度、干徑、冠幅、樹干的通直度均基本一致，喬木的分枝點不少于4個。從植或群落式種植的喬灌木，同種不同種苗木都應同低錯落，充分體現(xiàn)自然生長的特點。

孤植應選樹形資態(tài)優(yōu)美、造型奇特、冠形豐滿耐看的優(yōu)質(zhì)苗木。

花灌木盡量選用容器苗，地苗應保證移植根系，帶好土球，包裝結(jié)實牢靠。

鋪植草坪用的草塊及草卷應規(guī)格一致，邊緣平直，雜草不得超過5%。草塊土層厚度宜為3-5cm,草卷土層厚度宜為1-3cm。

所有花草樹木必須健康、新鮮、無病蟲害，無缺乏礦物質(zhì)癥狀，生長旺盛而不老化。

土球標準：

喬木類干徑與土球直徑比不小于1：8；

灌木類地徑與土球直徑比不小于1：8；

球類土球直徑需達到冠徑的0.7倍。土球濕潤、不得有松球、散球、破損球，土球成蘋果型。

9.20.3、土地整理

種植穴、槽的挖掘

（1）種植穴、槽挖掘前，應向有關單位了解地下管線和隱蔽物埋設情況。

（2）按圖紙設計要求用白灰做好定點放樣。

（3）位置確定后用木樁等做出明顯標志,叢植苗木用白灰劃清范圍,線圈內(nèi)打上木樁,每根木樁上用標簽寫明樹種、數(shù)量。

（4）挖坑時應把表土與底土分別置放，如土質(zhì)有好有壞應分開堆放。堆放位置以不影響栽植為宜。

9.20.4、喬木栽植

對設計的喬木，既要保證栽植成活，又要保證栽后一次成型。使喬木移植時枝葉修剪控制在整株枝葉的1/3左右，以確保成活，并一次成型。

定位：在種植前先進行測量、定位，要求位置準確，行位絕對無誤。

選樹：針對本工程特點，在確保施工設計要求規(guī)格的前提下，選擇選擇品種純正，主干通直，茂密旺盛，姿態(tài)優(yōu)美，樹冠勻稱，根系發(fā)達，無嚴重損傷及病蟲害的苗木。

（1）高度：為苗木經(jīng)常規(guī)處理后的種植自然高度。

（2）干徑：為種植喬木離地面1.2m處的平均直徑，不得小于規(guī)定值，最大不能超過上限3cm（主景樹可達5cm），以還應種植物苗木均勻統(tǒng)一，利于生長。

（3）冠徑：為種植花木經(jīng)常規(guī)處理后的平均枝冠直徑，在保證花木能夠移栽成活和交通運輸方便的前提下，可盡量保留花木原有樹冠，以利于綠化盡快見效。

9.20.5、灌木栽植

在選擇品種時需掌握以下原則：選用品種純正、樹形優(yōu)美、生長健壯、無病蟲害、花色濃艷、花朵大、花期長、芳香濃，符合設計要求規(guī)格的品種。

定位放樣：確定苗木的種植位置，釘木樁或撒灰線標明，同時在木樁上標明種植樹種、棵數(shù)。

土壤處理：種植前對土壤進行一次調(diào)查和測定，確定土壤合格后對土壤進行翻松30至40cm，并剔除25mm以上的石塊、垃圾，然后，根據(jù)圖紙要求進行造型和平整，造型或平整后的綠帶線形坡度自然，沒有積水，地面排水良好。如土壤不合格必須換土，所換土壤且必須是疏松的農(nóng)田表土層，PH值在6至7之間，無雜質(zhì)，無污染。

刨坑：苗木位置確定后，根據(jù)不同苗木的規(guī)格大小挖掘種植穴，種植穴直徑比苗木的土球大40cm，深度與土球直徑相等。挖穴時把表土與底土分別放置，穴壁垂直，上口與下口大小一致，切忌挖成上大下小的錐形或鍋底狀。

苗木起挖：灌木植物土球直徑不小于冠幅的0.5倍，土球厚度為直徑的0.7至0.8倍。土球起挖后用草繩呈橫向圍繞數(shù)周，縱向嚴密包扎。

運輸：苗木起挖并包扎完成后及時裝運，裝運樹木時，輕吊、輕放，不拉拖。車輛內(nèi)先墊好草袋之類，以防車板磨損苗木。裝車時樹梢向后，順序安放，不要壓得太緊，最后用苫布蓋好，并用繩捆好。

修剪：栽植前要對劈裂、折傷的根系進行修剪，要求剪口光滑平整，以利愈合。修剪主要是為了提高成活率和培養(yǎng)樹形，減少自然傷害。同時要按照施工圖要求進行修剪，為確保一定的樹形和成活率，對灌木類的修剪盡量做到中高外低、內(nèi)疏外密。

栽植：根據(jù)植物適宜的栽植時期抓緊栽植，如在非適宜栽植時期栽植，應制定相應的技術措施，運到苗木必須及時栽種，來不及種的苗木必須進行假植。栽植時樹木定向應選豐滿完整的面朝向主要視線，孤植樹木應冠幅完整。樹木栽植深度應保證在土壤下沉后，根頸和地表等高。

支撐：大灌木在栽植后均應支撐，支撐可用竹桿放置十字支撐、扁擔支撐或三角支撐來固定。

灌水：栽植后立即整修樹盤或留好樹池，當天灌水，灌足灌透，過一周后，視土壤干濕情況再灌一次，以保證成活率。

檢查驗收：施工結(jié)束前公司技術人員進行檢查驗收，以確保達到質(zhì)量要求。

9.20.6、草坪栽植

栽植草坪前必須清理場地，清除各種妨礙施工的石塊、碎磚、瓦礫等雜物。

按照設計圖紙堆造地形，表面平整、無凹凸點不會積水的自然曲線。最后的標高應考慮回填土沉降的因素。

土壤必須進行深翻，深度一般不低于30cm。在整地過程中，所有雜物，如石礫、瓦片、草根等均須清除。在整地時，混入含有砂質(zhì)的沙礫土或粗砂以改良土壤。

整地時同時施入充足的基肥，以有機肥為主，肥料須粉碎、撒勻，撒后翻入土中。

土壤翻松平整清理后，再進行一次滾壓、修整，并充分澆水，讓土沉降。

栽植草坪：本工程所用草為百慕大+黑麥草。

草塊應選擇無雜草、生長勢好的草源。在干旱地掘草塊前應適量澆水，待滲透后掘取。

草塊鋪設后應滾壓、灌水。鋪植時應鎮(zhèn)壓、滾實，使草根與土壤密切接觸。在鋪設草皮后立即澆水，并按需要經(jīng)常保持其處于緊密狀態(tài)。

9.20.7、工程驗收后的養(yǎng)管措施

（1）挑選技術全面，責任心強的技術人員組成專門養(yǎng)護班子，繼續(xù)對完工工程進行日常養(yǎng)護和管理。

（2）公司定期組織檢查和回訪，檢查養(yǎng)護工作情況，解決存在問題。回訪聽取業(yè)主單位的意見和建議，以完善養(yǎng)護工作管理措施。

（3）如有技術原因或因養(yǎng)護工作不到位造成死苗或附屬工程質(zhì)量缺陷，公司將及時采取補救措施，確保景觀觀賞效果和實用功能始終處于最佳狀態(tài)。

第十章、確保工程質(zhì)量技術組織措施

10.1、質(zhì)量保證體系

本工程質(zhì)量目標：達到國家工程施工質(zhì)量驗收合格標準。

全面推行項目法施工，根據(jù)我公司的質(zhì)量管理體系GB/T19001-2008/ISO9001:2008，GB/T50430-2007建立以項目經(jīng)理為核心，項目技術負責人為主管的工程質(zhì)量保證體系，層層監(jiān)督落實質(zhì)量管理制度，實行工程質(zhì)量崗位責任制，為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，根據(jù)公司質(zhì)量體系的要求，建立本項目質(zhì)量保證體系。

質(zhì)量保證體系圖框

10.2、質(zhì)量保證組織措施

(1)、嚴格細致地審圖，周密做好施工組織設計及各分項工程質(zhì)量計劃，以此作為指導施工的依據(jù)。

(2)、積極采用新的施工技術、工藝和質(zhì)量可靠的新型材料，以提高和保證工程質(zhì)量。

(3)、堅持書面技術交底，尤其是各關鍵工序、新技術、新工藝、新材料的施工，應隨時按規(guī)范和標準要求進行。

(4)、嚴格控制材料質(zhì)量，必須做到進場驗收確認，合格后方可施工。

(5)、以預防為主，隨時檢查驗收分項工程質(zhì)量，加強工序及工序間銜接的控制，加強各工種交叉施工的控制，提高一次驗收合格率和一次成優(yōu)率。

(6)、根據(jù)設計要求，制定“消除質(zhì)量通病”的技術措施。

(7)、細心注意成品保護工作。

(8)、認真做好施工技術資料的管理，特別是質(zhì)量保證核查資料必須與施工同步，達到真實、齊全、整潔，符合要求的標準，工程開始，應建立技術檔案小組，并設專人負責明確具體負責人，及時搜集、匯總本工程的技術資料，并繪制完工圖。

(9)、按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標準組織施工。按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準和優(yōu)質(zhì)工程標準檢查和評定工程質(zhì)量。施工操作按照工藝標準執(zhí)行。

施工中應堅持貫徹規(guī)范及總公司有關質(zhì)量管理的制度和規(guī)定，嚴格做好隱檢、預檢。

(10)、加強全面質(zhì)量管理。參加本工程施工的各主要工種的班組均成立質(zhì)量管理小組，指定一名組長。

(11)、工程質(zhì)量事故，任何人不得擅自處理。需經(jīng)有關部門研究處理方案，并經(jīng)主管技術領導批準后，方可進行。

(12)、施工期間嚴格執(zhí)行按照樣板施工制度。各工序、分項、分部工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，符合規(guī)范標準、嚴格按照發(fā)包人認可的樣板施工，若施工成果達不到樣板標準，發(fā)包人有權(quán)要求施工單位停工、返工，直至符合標準，施工單位承擔因停工、返工造成的損失，特別是新技術、新工藝，均需做樣板，待建設單位設計院鑒認批準后，再全面展開；

(13)、所有裝修工程必須統(tǒng)一配料，做到顏色均勻一致，同一個部位的顏色、規(guī)格必須統(tǒng)一。

10.3、質(zhì)量檢查制度

10.3.1、現(xiàn)場質(zhì)量檢查內(nèi)容

(1)、開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。

(2)、工序交接檢查。對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。

(3)、隱蔽工程檢查。凡是隱蔽工程均應檢查認證后方能掩蓋。

(4)、停工后復工前的檢查。因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后需復工時，亦應經(jīng)檢查認可后方能復工。

(5)、分項、分部工程完工后，經(jīng)檢查認可,簽署驗收記錄后，才允許進行下一工程項目施工。

(6)、成品保護檢查。檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。

此外，還應定期或跟班追蹤到現(xiàn)場對施工操作進行質(zhì)量巡視檢查。

10.3.2、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法

現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查的方法有目測法、實測法和實驗法三種：

(1)、目測法。其手段可歸納為看、摸、敲、照四個字。根據(jù)質(zhì)量要求標準對其外觀色差、平整度以及堅實度進行檢測。

(2)、實測法。通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標準所規(guī)定的允許偏差對照來判別質(zhì)量是否合格。通常用的工具有靠尺、線錘、計量儀、方尺等。

(3)、試驗檢查。通過實驗手段，對承載力、穩(wěn)定性接力等方面進行質(zhì)量判斷的檢查方法。工地檢查和巡視施工員或質(zhì)檢員的現(xiàn)場目測檢查是一種主要方法，其涉及的范圍可以很廣，可以發(fā)現(xiàn)許多警告信號或質(zhì)量低劣的征兆。能及早發(fā)現(xiàn)和解決工程的質(zhì)量問題。在施工過程中，技術負責人做到每天對全部工程巡視一次。不定期的對質(zhì)量環(huán)節(jié)較弱的地方進行取樣抽查。并做好檢查和巡視的記錄和個人日記。

10.3.3、旁站監(jiān)督

工程的敏感部分或重要工程都有必要在施工時比其余部位更易于形成缺陷，而且糾正起來很困難和昂貴，對這一類工程要予以特別的控制。旁站的目的，在于盡早發(fā)現(xiàn)事故苗頭，杜絕或減少質(zhì)量問題的產(chǎn)生，消除質(zhì)量隱患。因此，旁站應當是全天侯。全過程的現(xiàn)場監(jiān)督。

10.4、保證工程質(zhì)量的技術措施

10.4.1、施工組織設計及技術交底

技術交底在施工現(xiàn)場必須落實的一項是技術管理重要制度。

在單位工程或分項（分部）工程正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的交代。

其目的是使參與此項目施工人員對施工對象從設計情況、建筑結(jié)構(gòu)特點、技術要求到施工工藝等方面有一個較詳細的了解，以便科學的組織施工、合理地安排工序避免發(fā)生技術指導錯誤或操作錯誤。

10.4.2、建立分級技術交底制度

施工組織設計及圖紙作法由項目總工對施工工長、質(zhì)檢員進行技術交底.施工工長向施工班組進行技術交底,特殊部位的施工應由項目總工、施工工長共同向施工班組進行技術交底。

10.4.3、對于施工圖的深化設計及施工過程中的設計變更，應通過業(yè)主、監(jiān)理、設計同意會簽后方能實施，并且要整理歸檔備查。

10.5、施工前的質(zhì)量控制

10.5.1、對施工隊伍的資質(zhì)進行審查，包括各分包商。

10.5.2、對所有合同文件、技術文件、報告進行詳細審閱。

審核有關技術資質(zhì)證明文件

審核開工報告，并經(jīng)現(xiàn)場核實

審核施工方案，施工組織設計和技術措施

審核有關材料，半成品的質(zhì)量檢驗報告

審核有關質(zhì)量問題的處理報告

審核有關工序交接檢查，分項，分部工程質(zhì)量檢查報告

審核并簽署現(xiàn)場有關技術簽證，文件等。

10.5.3、配備檢測實驗手段，設備和儀器，審查合同中關于檢驗的方法，標準，次數(shù)和取樣的規(guī)定。

10.5.4、審閱進度計劃和施工方案。

10.5.5、對施工中將要采用的新技術，新材料，新工藝進行審核，核查鑒定書和試驗報告；

10.5.6、對材料，工程設備的采購進行檢查，檢查采購是否符合合同的規(guī)定。對到場的材料和設備要及時檢驗。

10.5.7、為施工放線準備資料，如參考點，線等。

10.5.8、協(xié)助完善質(zhì)量保證體系。

10.5.9、對工地各方面負責人和主要施工機械作進一步的審核。

10.5.10、認真聽取設計人員所作技術交底，以明確工程的設計意圖和各部委的質(zhì)量要求。

10.5.11、準備好全部監(jiān)理表格和質(zhì)量管理表格，并對表格的作用和用法交底。

10.5.12、檢查有關擔保和保險工作。

10.5.13、檢查業(yè)主對工地的占有情況和工地環(huán)境。

10.5.14、開好第一次工地會議。全面檢查開工條件。

10.6、施工過程中的質(zhì)量控制

10.6.1、工序質(zhì)量控制

（1）確定工程質(zhì)量流程。

（2）主動控制工序活動主要因素與條件。

（3）及時檢驗工序質(zhì)量，并對實測數(shù)據(jù)進行分析判斷，提出后續(xù)工作要求與措施。

（4）設置工序質(zhì)量控制點。

10.6.2、設置質(zhì)量控制點

對技術要求高，施工難度大的工序環(huán)節(jié)，設置技術和措施的重點，對操作人員、材料、設備、施工工藝參數(shù)和方法進行有效重點控制。針對質(zhì)量通病，易出不合格的工序，事先提出控制措施。對新技術、新工藝工程質(zhì)量預控。

10.6.3、質(zhì)量檢查

包括操作者自檢，班組內(nèi)互檢，各工序之間的交接檢，施工員或質(zhì)檢員的巡視檢查以及業(yè)主、監(jiān)理、設計及政府質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查等。

裝飾材料、半成品、構(gòu)件和設備質(zhì)量檢查，并檢查合格證、質(zhì)量保證書及試驗報告，對質(zhì)量有懷疑時，應抽驗復查。

分項工程施工前預檢。

施工操作質(zhì)量檢查，確認班組自檢或交接檢查的質(zhì)量。

分部分項工程檢查驗收。

單位工程檢查驗收。

成品保護質(zhì)量檢查。

10.6.4、成品保護

合理安排施工順序、防止后續(xù)工作損壞已完成產(chǎn)品。采用適當保護措施。加強成品保護的檢查工作。

10.6.5、交工技術資料

材料和產(chǎn)品出廠合格證或檢驗證明、設備保修證明。

施工記錄。

質(zhì)量檢驗評定資料。

竣工驗收表。

10.7、工程完工后的質(zhì)量控制

按照合同要求進行竣工、檢驗和檢查驗收。

檢查未完成工作缺陷，及時解決質(zhì)量問題。

制作竣工資料和竣工圖。

維修期內(nèi)，完成未完工程和缺陷修補，直至簽發(fā)缺陷責任書。

采取行政和經(jīng)濟手段來保證質(zhì)量過程控制。

10.8、質(zhì)量檢驗控制

質(zhì)檢員根據(jù)工程質(zhì)量目標及施工組織設計，施工圖紙編制工程質(zhì)量檢驗計劃。

施工過程質(zhì)量檢驗主要分為分項隱蔽工程檢驗，分部分項檢驗及階段驗收三部分。

嚴格執(zhí)行三檢制和例會制度，每天下班前，項目質(zhì)檢組對當天的施工項目進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄。

重大質(zhì)量問題應及時反饋給項目經(jīng)理和上級質(zhì)量領導，以便領導掌握質(zhì)量動態(tài)。周末召開質(zhì)量評審會議，解決共性質(zhì)量問題。

10.9、樣板引路制度

為提高工程項目施工質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，加強對工程施工重要工序、關鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量事前控制，提高施工一線作業(yè)人員的工作能力，消除工程質(zhì)量通病，特制定質(zhì)量樣板引路方案，各分項工程均要貫徹執(zhí)行首件樣板制，高標準檢查樣板間的工程質(zhì)量，推廣執(zhí)行標準化施工工藝。

實物樣板工作計劃表

10.10、工程質(zhì)量通病防治措施

10.10.1、土方工程

回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干密度及密實度,在符合設計要求后才能回填下一層?嚴格控制每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入槽?嚴格選用回填土料質(zhì)量,控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)?機械夯填的邊角位置及墻與地坪,散水的交接處,應仔細夯實,并應使用細粒土料回填?

10.10.2、模板工程

模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量,不符質(zhì)量標準的不得轉(zhuǎn)入下道工序?

梁模板

(1)通病現(xiàn)象:梁身不平直；梁底不平及下?lián)希涣簜?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難?

(2)防治措施:支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短?

梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐,拉通線檢測后將梁側(cè)固定梁底模板按規(guī)定起拱?

梁柱節(jié)點處支模按模板拼裝節(jié)點大樣施工?

柱模板:

(1)通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲?

(2)防治措施:根據(jù)施工方案規(guī)定設置柱箍?成排柱模支模時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模?四周斜撐要牢固?柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿?

板模板

(1)通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平?

(2)防治措施:樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整?支頂要符合規(guī)定的保證項目要求?板模按規(guī)定起拱?

10.10.3、鋼筋工程

鋼筋加工:

(1)鋼筋下料切斷尺寸不準,根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工?

(2)鋼筋成形尺寸不準確,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標準允許值:對于HPB300級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲?

鋼筋綁扎與安裝

(1)鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形

(2)馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋?

(3)鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊,吊點應根據(jù)骨架外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固?

(4)鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鋼絲應綁成八字形?發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整?

(5)柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查,若有錯誤應即糾正?

(6)澆筑混凝土時,現(xiàn)澆板負筋位置出現(xiàn)位移應及時調(diào)整

10.10.4、混凝土工程

蜂窩

(1)產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應過大?

(2)預防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器?中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗?模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿,才能使接縫嚴密?若接縫寬度超過2.5mm應采取措施填封,梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑?

露筋

(1)產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板；振搗不實?

(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小墊塊間距宜密些使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動?

麻面

(1)產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑?

(2)預防措施:模板應平整光滑,安裝前要把黏漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤?

孔洞

(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振?

(2)預防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料,縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器?

縫隙及夾渣

(1)產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳?

(2)預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥砂、木屑?

柱底部爛根

(1)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿?

(2)預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密,特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50mm厚的同強度等級水泥砂漿?

梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大

(1)產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督?

(2)預防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接梁模板?

樓板表面平整度差

(1)產(chǎn)生原因:未設現(xiàn)澆板厚度控制點,振搗后沒有用拖板、刮尺抹平跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作?

(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點,澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2兆帕后才允許在混凝土面上操作?

基礎軸線位移,螺孔、埋件位移

(1)產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起

(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時,要進行復線檢查,及時糾正?澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定,必要時二次澆筑?

混凝土表面不規(guī)則裂縫

(1)產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時,濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關規(guī)定?

(2)預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時間?厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定?

缺棱掉角

(1)產(chǎn)生原因:投料不準確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早,拆模板方法不當?

(2)預防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除?拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護

鋼筋保護層墊塊脆裂

(1)產(chǎn)生原因:墊塊強度較低,放置鋼筋骨架時沖力過大?

(2)預防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時,墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護?

混凝土缺陷的處理

(1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1比2或1比2.5水泥砂漿抹平?

(2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對小的蜂窩孔洞用1比2或1比2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理?

(3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,用高強度等級混凝土搗實,面涂環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時,可用埋管壓力灌漿?

10.10.5、砌體工程

墻身軸線位移:

(1)造成原因:在砌筑操作過程中,沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系,掛準線過長而未能達到平直、通順的要求?

(2)預防措施:砌筑操作過程中,檢查校核砌體的軸線與邊線的關系,掛準線不準過長?

水平灰縫厚薄不均:

造成原因:框架柱上畫水平線標高不一致,砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻,砌磚準線沒拉緊?

墻面游丁走縫:

造成原因:磚的長、寬尺寸誤差較大,砌筑前沒有進行實測及挑選,排磚時沒有把豎縫排列均勻,或未將窗口位置引出?

在砌筑操作過程中,沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走,上下豎縫發(fā)生錯位

沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準?

預防措施:

砌筑前進行實測及挑選,排磚時豎縫排列均勻?在砌筑操作過程中,丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準?

同一磚層的標高差一皮磚的厚度:

(1)造成原因:

砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順,皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時,沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)?

(2)預防措施:砌筑時按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)?

墻面粗糙:

(1)造成原因:

砌筑時半頭砌集中使用造成通縫,一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順?

（2）預防措施:砌筑時半頭不準集中使用；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)刮平順?

構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑:

(1)造成原因:

構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓,沒設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈?

(2)預防措施:

構(gòu)造柱的側(cè)磚墻砌成馬牙搓,設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物清理干凈

墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫:

(1)造成原因:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌60度頂貼擠緊?

(2)預防措施:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側(cè)磚或立磚斜砌60度頂貼擠緊?

10.10.6、裝飾工程

一般抹灰:

(1)門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫:

其主要原因及預防措施如下:門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚間距過大或木磚松動,在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫?應重視門窗框塞縫工作,設專人負責堵塞密實?

基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收?應認真清理和提前澆水?

基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大?應分層找平,每遍厚度宜為7~9mm?

配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當,應根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿,同時要加強對原材料的使用管理工作?

(2)抹灰面層起泡、抹紋:

其主要原因:

1)抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象?在基層為混凝土時較為常見?

2)底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋?

3)抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正:

主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認真,或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同,因而產(chǎn)生高低不平,陰陽角不垂直,不方正?

(3)門窗洞口,墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致?主要是操作時隨意留施工縫造成?留施工縫應盡量在分格條、陰角處?

(4)管道抹灰不平

主要是工作不認真細致,沒有分層找平,壓光?

10.10.7、防水卷材工程

1、卷材搭接不夠：接頭搭接形式以及長邊短邊搭接寬度偏小，接頭處粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓。施工中按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接槎不小于100mm，短邊不小于150mm。

2、空鼓：鋪貼卷材得基層潮濕，不平整，不干凈，產(chǎn)生基層與卷材窩氣空鼓，鋪設時排不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓。施工時卷材應充分干燥，卷材應均勻壓實。

3、管根處防水層粘貼不良，清理不干凈，裁剪卷材與根部形狀不符，壓邊不實等造成粘貼不良。施工時清理應徹底干凈，注意操作將卷材壓實不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。

4、滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作，保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。

10.10.8、給排水工程

（1）、室內(nèi)排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及時或方法不當，造成土建施工時，水泥砂漿或雜物掉入管道內(nèi)； 管道組裝時管件使用不當，造成管道的局部阻力增大而水流速度減慢，污物容易阻塞，使流水不暢；管道安裝的坡度不夠或均勻，甚至倒坡；管道安裝接口前（或接衛(wèi)生器具）沒有認真清理管內(nèi)的雜物，以至通水時水垢堵塞管道。

用管道連接時嚴格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應封好堵嚴；衛(wèi)生器具的排水口在未通水前應堵好；施工排水管及水平干管時應滿足或不小于最小坡度的要求；管件安裝時，盡量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°彎頭等。

（2）、埋地排水管漏水是由于管溝挖好后，溝底打夯不實，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動；未認真檢查管材是否有裂紋、沙眼等缺陷；回填土不按操作規(guī)程進行，隨便回填造成局部土方塌陷或硬土塊（石塊）砸裂管道。

管溝挖好后，應原土夯實或用砼打墊層，使溝底符合設計標高和排水坡度；管接口要養(yǎng)護好，并在回填土時要保護好；管道安裝前，要逐條仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、缺陷等不合格產(chǎn)品，一定不能使用；管道連接好后，做好閉水試驗。進行回填土時要逐層回填夯實，不能隨意回填。

（3）、閥門漏水是由于壓蓋不嚴漏水；閥座、閥瓣、密封面的磨噴、閥座使用一段時間被腐蝕或有裂紋及氣孔，閥桿有缺陷或損壞，系統(tǒng)中硬物損壞密封面，均可造成關閉不嚴，開啟不靈活或無法關閉。

壓蓋不嚴往往是填料問題，因此更換填料擰緊壓蓋即可；如有損壞者，應更換閥芯、閥桿及重新研磨密封面。

地漏排水不通暢是由于地漏標高高出地面；地面沒有排水坡度；地漏內(nèi)堵死。

安裝地漏時，其篦子頂面應比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安裝地漏時，應清理管道，防止雜物堵住地漏。

（4）、消火栓箱門關閉不嚴是由于安裝未找正；箱門強度不夠變形造成。安裝時要找正、找直；按設計要求選擇正統(tǒng)消防合格產(chǎn)品。

（5）、消火栓閥門關閉不嚴是由于管道沖洗不干凈，閥座有雜物造成。可用連續(xù)沖洗管道，清理雜物。

（6）、水泵結(jié)合器不能加壓是由于閥門未開啟；止回閥裝反；盲板未拆除。施工安裝前，根據(jù)水流方向仔細檢查，及時修整。

10.10.9、電氣工程

（1）、防雷接地

在防雷接地裝置的焊接過程中，注意明敷避雷帶轉(zhuǎn)角應均勻過渡，不能做成銳角，以防尖端放電，焊口不得有夾渣、咬肉現(xiàn)象，焊接后的焊藥渣應敲掉，并涂好防銹漆。隱蔽工程在混凝土澆注前應重新檢查各焊接部位，以防在后期結(jié)構(gòu)施工中被破壞后隱蔽，造成無法修補的情況。

（2）、電氣配管通病防治

在配管過程中應注意保證配管制作的彎曲半徑，暗配管盡量減少彎頭的數(shù)量；明配管應橫平豎直，固定點間距均勻，如多根管并列敷設應注意固定點保持一致。管內(nèi)穿線前必須清除管內(nèi)雜物、積水，管口應套好護口。

（3）、電纜施工通病防治

電纜施工中應注意防止電纜經(jīng)受過大的應力作用，防止電纜發(fā)生破皮、絞擰，電纜轉(zhuǎn)彎處要保證足夠的彎曲半徑，不得有壓扁現(xiàn)象。電纜頭進出配電設備要固定牢固，防止電纜因重力作用損壞所連接的設備。電纜從潮濕房間進入電氣設備處應制作防水彎，以防凝結(jié)水流入電器設備損壞絕緣，引起短路事故。

（4）、配電箱安裝通病防治

低壓配電柜及動力、照明配電箱安裝時，應按進線需要敲掉敲落孔，敲落孔應使用廠家配套的塔形橡膠圈做好密封處理，以防蟲鼠等進入箱內(nèi)引起短路。所有配電回路的配線鋼管在進入配電箱處應與箱體做好接地連接。

第十一章、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施

安全生產(chǎn)保證體系圖框

11.1、安全生產(chǎn)組織措施

必須以“安全第一，預防為主，綜合治理”為方針。

安全生產(chǎn)的措施：

施工項目經(jīng)理承擔控制和管理施工生產(chǎn)進度、成本、質(zhì)量、安全等目標的責任，故此，必須同時承擔進行安全管理、實現(xiàn)安全生產(chǎn)的責任。

工程項目安全管理貫穿于施工的全過程，交于各項專業(yè)技術管理。

其重點是進行人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)的控制。主要包括以下必需內(nèi)容。

（1）落實安全生產(chǎn)制度，實施責任管理

①建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況；建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導組織。有組織、有領導的開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產(chǎn)責任。

②施工項目應通過監(jiān)察部門的安全生產(chǎn)資質(zhì)審查，并得到認可。

一切從事生產(chǎn)管理與操作的人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容，分別通過企業(yè)、施工項目的安全審查，取得安全操作認可證，持證上崗。

特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)的安全審查外，還需按規(guī)定參加安全操作系統(tǒng)考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持“持證上崗”。施工現(xiàn)場出現(xiàn)特種作業(yè)無證操作現(xiàn)象時，施工項目必須承擔管理責任。

③施工項目負責施工生產(chǎn)中物的狀態(tài)審驗與認可，承擔物的狀態(tài)漏驗、失控的管理責任。接受由此出現(xiàn)的經(jīng)濟損失。

④一切管理、操作人員均需與施工與施工項目簽定安全協(xié)議，向施工項目作出安全保證。

⑤安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄，做為分配、補償?shù)脑假Y料之一。

（2）項目安全員安全教育與訓練

①一切管理、操作人員應具有一定的基本條件與較高的素質(zhì)。

A.具有合法的勞動手續(xù)。臨時性人員須正式簽定勞動合同，接受入場教育后，才可進入施工現(xiàn)場和勞動崗位。

C.沒有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、處理、反饋信息的能力。

D.具有適于不同層次操作所必須的文化。

E.輸入的勞務，必須具有安全操作素質(zhì)。經(jīng)過正規(guī)訓練、考核，輸入手續(xù)完善。

②安全教育、訓練，包括知識、技能、意識三個階段的教育

A.安全知識教育：使操作者了解、掌握生產(chǎn)操作過程中潛在的危險因素及防范措施。

B.安全技能訓練：使操作者逐漸掌握安全生產(chǎn)技能，完善化、自動化的行為方式，減少操作中的失誤現(xiàn)象。

C.安全意識教育：在于激勵操作者自覺堅持實行安全技能。

（3）安全教育的內(nèi)容隨實際需要而確定

①新工人入場應完成三級安全教育。對學徒工、實習生的入場三級安全教育，重點偏要一般安全知識、生產(chǎn)組織原則、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)紀律等，強調(diào)操作的非獨立性。

對季節(jié)工、農(nóng)民工的三級安全教育，以生產(chǎn)組織原則、環(huán)境、紀律、操作標準為主。兩個月內(nèi)安全技能不能達到熟練的，應及時接觸勞動合同，廢止勞工資格。

②結(jié)合施工生產(chǎn)的變化，事實進行安全知識教育。一般每十天組織一次較合適。

③適合生產(chǎn)組織安全技能訓練，干什么訓練什么，反復訓練、分步驗收。以達到出現(xiàn)完善化、自動化的行為方式，劃為一個訓練階段。

④安全意識教育的內(nèi)容不易確定，應隨安全生產(chǎn)的形勢變化，確定階段教育內(nèi)容。可結(jié)合發(fā)生的事故，進行增強安全意識，堅定掌握安全知識與技能的信息，接受事故教訓的教育。

⑤受季節(jié)自然變化影響時，針對由于這種變化而出現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)條件的變化所進行的教育，其目的在于增強安全意識，控制人的行為，盡快適應變化，減少人為失誤。

⑥采用新技術，使用新設備、新材料，推行新工藝之前，應對有關人員進行安全知識、技能、意識的全面安全教育，激勵操作者實行安全技能的自覺性。

（4）加強教育管理，增強安全教育效果

①教育內(nèi)容全面，重點突出，系統(tǒng)性強，抓住關鍵反復教育。

②反復實踐，養(yǎng)成自覺采用安全操作方法的習慣。

③使每個受教育的人，了解自己的學習成果。鼓勵受教育者樹立堅持安全操作方法的信心，養(yǎng)成安全操作的良好習慣。

④告訴受教育者怎樣做才能保證安全，而不是不應該做什么。

⑤獎勵促進，鞏固學習成果。

⑥進行各種形式、不同內(nèi)容的安全教育，都應把教育的時間、內(nèi)容等，清楚地記錄在安全教育記錄本或記錄卡上。

（5）安全檢查

安全檢查是發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑；是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。

安全檢查的形式有普遍現(xiàn)象、專業(yè)檢查和季節(jié)性檢查三種:

1）安全檢查的內(nèi)容主要是查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理。

①工程項目的安全檢查以自檢形式為主，是對項目經(jīng)理至操作，生產(chǎn)全部過程、各個方位全面安全狀況的檢查。檢查的重點以勞動條件、生產(chǎn)設備、現(xiàn)場管理、安全衛(wèi)生設施以及生產(chǎn)人員的行為為主。發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。

②生產(chǎn)組織者，應在全面安全檢查中，透過作業(yè)環(huán)境狀態(tài)和隱患，對照安全生產(chǎn)方針、政策，檢查對安全生產(chǎn)認識的差距。

③安全管理的檢查主要是：

A.安全生產(chǎn)是否提到議事日程上，各級安全責任人是否堅持“五同時”。

B.業(yè)務職能部門、人員，是否在各自業(yè)務范圍“，落實了生產(chǎn)責任。專職安全人員是否在位、在崗。

C.安全教育是否落實，教育是否到位。

D.工程技術、安全技術是否結(jié)合為統(tǒng)一體。

E.作業(yè)標準化實施情況。

F.安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。

G.事故處理是否符合規(guī)則，是否堅持“三不放過”的原則。

2）安全檢查的組織

①建立安全檢查制“，制度要求的規(guī)模、時間、原則、處理、報償全面落實。

②成立由第一責任人為首，業(yè)務部門人員參加的安全檢查組織。

③安全檢查必須做到有計劃、有目的、有準備、有整改、有總結(jié)、有處理。

3）安全檢查的準備

①思想準備。發(fā)動全體開展自檢，自檢與制度檢查結(jié)合，形成自檢字改，邊檢邊改的局面。使全員在發(fā)現(xiàn)危險因素方面得到提到，在消除危險因素中受到教育，從安全檢查中受到鍛煉。

②業(yè)務裝備。確定安全檢查的目的、步驟、方法。成立檢查組，安排檢查日程。分析事故資料，確定檢查重點，把精力側(cè)重于事故多發(fā)部位和工種的檢查。規(guī)范檢查記錄用表，使安全秒年厘時秒 逐步納入科學化、規(guī)范化的軌道。

（6）安全檢查的方法

常采用的有一般檢查方法和安全檢查表法：

①一般檢查方法

看：看現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)條件

聽：聽匯報、聽介紹、聽反映、聽意見或批評、聽機械設備的運轉(zhuǎn)響聲；

嗅：對揮發(fā)物、腐蝕物、有毒氣體進行辨別；

問：對影響安全問題，詳細詢問，尋根究底；

查：查明問題、查對數(shù)據(jù)、查清原因，追查責任；

測：測進、測試、監(jiān)測；

驗：進行必要的實驗或化驗；

析：分析安全事故的隱患、原因。

②安全檢查表法:

是一種原始的、初步的定性分析方法。他通過事先擬訂的安全檢查明細表或清單，對安全生產(chǎn)進行初步的診斷和控制。安全檢查表通常包括檢查項目、內(nèi)容、檢查方法或要求、存在問題、改進措施、檢查人等內(nèi)容。內(nèi)容如下：

班組安全檢查表

（7）安全檢查形式

①定期安全檢查：

指列人安全管理活動計劃，有較一致時間間隔的安全檢查。定期安全檢查周期，施工項目自檢宜控制在10~15d。班組必須堅持自檢。季節(jié)性、專業(yè)性安全檢查，按規(guī)定要求確定日程。

②突擊性安全檢查：

指無固定檢查周期，對待別部門、特殊設備、小區(qū)域的安全檢查，屬于突擊性安全檢查。

③特殊檢查

對預料中可能會帶來新的危險因素的新安裝的設備、新采用的工藝、新建或改建的工程項目，投入使用前，以“發(fā)現(xiàn)”發(fā)現(xiàn)危險因素為專題的安全檢查，叫特殊安全檢查。安全檢查還包括，對有特殊安全要求的手持安全要求的手持電動工具，電氣、照明設備、通風設備、有毒有害物的儲運設備進行的安全檢查。

消除危險因素的關鍵:

安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)、處理、消除危險因素，避免事故傷害，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。消除危險因素的關鍵環(huán)節(jié)，在于認真整改，確實把危險因素消除。對于那些因種種原因一時不能消除的危險因素，應逐項分析，尋求解決辦法，安排整改計劃，盡快予以消除。

安全檢查檢查后的整改，必須堅持“三定”和“不推不拖”，不使危險因素長期存在而危及人的三定即為定“體整改責任人，定解決與改正的具體措施，限定消除危險因素的整改時間。在解決具體的危險因素時，凡借用自己力量能夠解決的，不推拖、不等不靠，堅決組織整改。

自己解決有困難的，應積極主動尋找解決辦法，爭取外界支援以盡快整改，不把整改的責任推給上級，也不拖延整改時間，以盡快的速度，把危險因素消除。

11.2、安全生產(chǎn)技術措施:

在操作者產(chǎn)生的不安全行動中，由于不知道正確的操作方法，為了求快而省略必要的操作步驟，堅持自己的操作習慣等原因所占比例很大。按科學的作業(yè)標準規(guī)范人的行為，有利于控制人的不安全行為，減少人為失誤。

（1）制定作業(yè)標準，是實施作業(yè)標準化的首要條件:

①采取技術人員、管理人員、操作者三結(jié)合的方式，根據(jù)操作的具體條件制定作業(yè)標準。堅持反復實踐、反復修訂后加以確定的原則。

②作業(yè)標準必須要明確規(guī)定操作程序、步驟。怎樣操作、操作質(zhì)量標準、操作的階段目的、完成操作后的狀態(tài)等，都要做出具體規(guī)定。

③盡量使操作簡單化、專業(yè)化、盡量減少使用工具、夾具次數(shù)，以降低操作者熟練技能或注意力的要求。使作業(yè)標準盡量減輕操作者的精神負擔。

④作業(yè)標準必須符合生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境和實際情況，不能把服務業(yè)標準通用化。不同作業(yè)條件的作業(yè)標準應有所區(qū)別。

⑤作業(yè)標準必須考慮到人的身體運動特點和規(guī)律，作業(yè)場地布置、使用工具設備、操作規(guī)程幅度等，應符合人機學的要求。

A.人的身體在運動時，應盡量避開不自然的姿勢和重心的經(jīng)常移動動作要有連貫性、自然節(jié)奏強。如，不出現(xiàn)運動方向的急劇變化，動作不受限制，盡量減少用手和眼的操作次數(shù)，肢體動作盡量小；

B.作業(yè)場地布置必須考慮行進道路、照明、通風的合理分配，機、料具位置固定，作業(yè)方便。要求：

a.人力移動物體，盡量限于水平移動；

b.把機械的操作部分，安排在正常操作范圍之內(nèi)，防止增加操作者的精神和體力負擔；

c.盡量利用重力作用移動物體；

d.操作臺、座椅的高度應與操作要求、人的身體條件匹配。

（2）使用工具與設備

①盡可能使用專用工具代替徒手操作。

②操縱操作桿或手把時，盡量使人身體不必過大移動，與手的接觸面積，以適合手握的自然狀態(tài)為宜。

安全監(jiān)督重點內(nèi)容

11.3、工程施工組織設計的安全技術要求：

（1）編制施工組織設計時，要針對施工的全過程擬定安全技術措施，在施工方案的擬定過程中，工程技術人員必須考慮操作人員施工時的安全度，盡量避免和減少因設計方案而產(chǎn)生的冒險施工和危險作業(yè)。如按計劃要求無法避免危險作業(yè)時，在施工組織設計中要有確保施工人員安全的防護措施和管理措施。

（2）要施工組織總設計批準后，每一項分項工程施工組織設計中都要有具體的安全技術措施，施工人員必須嚴格執(zhí)行安全技術措施。凡遇有必須修改原施工組織設計，變更施工方法或施工工藝時，必須相應變更或補充安全技術措施，并經(jīng)原施工組織設計審批單位或部門批準。

（3）施工組織設計一經(jīng)批準，要把組織設計中的各項安全措施落實到每個單項施工負責人及施工班組，而且要經(jīng)常檢查安全措施的落實和執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、發(fā)現(xiàn)原方案的漏洞要及時彌補，以防釀成安全事故。

在竣工收尾階段，應當注意施工組織設計各分項安全措施的歸納整理，為日后的安全管理積累經(jīng)驗。

11.4、安全管理的要點：

工程施工多發(fā)事故：

（1）火災

裝飾工程施工階段，易燃、可燃物品較多，這些因素一旦失控便會導致火災。

（2）觸電

施工工程施工階段，電動工具特別是手持電動工具使用廣泛，防護和管理不力，就可能引起觸電。

（3）物體打擊：

工程施工與結(jié)構(gòu)工程施工及機電安裝立體交叉頻繁，作業(yè)環(huán)境易導致物體打擊事故

（4）機械傷害：

現(xiàn)代工程施工除了廣泛施工電動工具以外，還采用大量氣動工具甚至以火藥致動的工具，導致機械傷害事故的因素多。

11.5、安全用火要求及防火措施：

（1）防火間距：

各類建筑設施、材料的防火間距見下表。

（2）現(xiàn)場消防管理：

1）現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志。每月對職工進行一次治安、防火教育，培訓義務消防隊。定期組織保衛(wèi)、消防式作檢查，建立保衛(wèi)、防火工作檔案。

2）施工現(xiàn)場必須設置消防車道，其寬度不小于3.5m。消防車道不能環(huán)行的應在適當?shù)攸c修建回邊境證車輛場地。

3）施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。

4）施工現(xiàn)場進水干管直徑不少于100mm。消火栓處晝夜要設有明顯標志，配備足夠的沙龍頭，周圍3m內(nèi)，不準存放任何物品。

5）電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火主當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)。

6）使用電氣設備和易燃易爆物品，必須采取嚴格的防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

7）因施工需要搭設臨時建筑，應符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料，城區(qū)內(nèi)的施工一般不準支搭木板房。必須支搭時，而經(jīng)消防監(jiān)督機關批準。

幢與幢距離，城區(qū)不少于5m，郊區(qū)不少于7m。

8）施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。

9）易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定，不準在工程內(nèi)、稀料。

10）施工現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)，未以保衛(wèi)部門批準不得使用電熱器具。

11）在施工程要堅持防火安全交底制度，特別是在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業(yè)時，要有具體防火要求。

11.6、防止機械傷害事故要點：

（1）圓鋸的傳動部分應裝防護罩。長度小于50cm、厚度大于鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸，破料鋸與橫截鋸不得混用。

（2）砂輪機應使用單向開關，砂輪須裝不少于108°的防護罩和牢固的工作插架、嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25mm的砂輪。

（3）各種施工機械的安全防護裝置必須齊全有效。

（4）經(jīng)常保養(yǎng)機具，按規(guī)定潤滑或換配件，所用刀具必須匹配，換夾具、刀具時一定要拔下電源插頭。

（5）注意著裝，不穿寬松服裝操作電動工具，留長發(fā)者應帶工作帽，不能帶手套操作。

（6）打開機械的電源開關前，檢查調(diào)整刀具的扳手是否取下，插頭插入插座前先檢查工具的開關是否開著。

（7）手持電動工具仍在轉(zhuǎn)動時不可隨便裝置。

11.7、安全用電措施：

現(xiàn)場安全用電規(guī)則：

（1）在任何用電范圍內(nèi)，均需接受電工的管理，指導，不得違反。

（2）嚴禁一制多機（或工具）用電。

（3）一切電線接頭均要接觸牢固，嚴禁隨手接電，電線接頭嚴禁裸露空間。

（4）一切臨時電路均要在2m高度以上，嚴禁拖地電線長度超過5m。

（5）任何拖地電線必須作好防水、放漏電工作。

（6）每一工作小區(qū)（分區(qū)）設一漏電保護開關。

（7）照明燈泡懸掛，嚴禁近人及靠近木材、電線、易燃品。

（8）一切金屬外殼的機具均設地線接地。

（9）凡用電工種須配備電筆、膠鉗等常用工具，嚴禁任何危險操作。

（10）手持電動工具均要求在配電箱裝設額定工作電流不大于15Ma，額定工作時間不大于0.15s的漏電保護裝置，電動機具定期檢驗、保養(yǎng)。

（11）每臺電動機械應有獨立的開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機。

（12）電工須經(jīng)專門培訓，持供電局核發(fā)的操作許可證上崗，非電氣操作人員不準擅動電氣設施，電動機械發(fā)生故障，要找電工維修.（13）施工現(xiàn)場內(nèi)一般不架設裸導線。現(xiàn)場架空線與施工建筑物水平距離不小于10m，與地面距離不小于6m，跨越建筑物或臨時設施時垂直距離不小于2.5m。

（14）各種電氣設備均需采取接零或接地保護。單相220V電氣設備應有單獨的保護零線或地線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接零、接地兩種混用，不準用保護接地做照明零線。

11.8、現(xiàn)場保衛(wèi)工作：

（1）工程施工現(xiàn)場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，確定具體人員保衛(wèi)工作，有總、分包單位的工程，實行總承包負責的保衛(wèi)工作責任制，建立保衛(wèi)工作領導小組，與分包單位簽定保衛(wèi)式做責任制，各分包單位應接受總承包單位的統(tǒng)一領導和監(jiān)督檢查。

（2）應根據(jù)工程規(guī)模，建立保衛(wèi)、消防組織、配備保安、消防人員。

（3）現(xiàn)場要建立門口和巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員要佩帶值勤標志。重點工程、重要工程要實。

（4）更衣室、財會室及職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案。嚴禁賭博、傳播淫穢物品及打架斗毆。

（5）料場、庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必

要的防范措施。貴重、劇毒、易燃易爆、放射性等物品，要設專庫專管。建立存放、保管、信用、回收制度，作到帳物相符。職工攜物出場，要開出門證。

（6）作好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴防被盜，破壞和治安災害事故的發(fā)生。

（7）施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災害事故，要立即報告有關部門并保護好現(xiàn)場，配合公安相關查破。

十二章、確保文明施工的技術組織措施

文明施工是體現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理的一個重要標志。抓的得力，不但能保證施工人員的人身安全，還能通過安全文明施工，減免事故的發(fā)生，減少材料的浪費，增產(chǎn)節(jié)約，充分體現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。

文明施工保證體系圖框

12.1、文明施工技術措施：

嚴格執(zhí)行國家行業(yè)標準和政府有關政策，安排專人專項負責周圍安全、文明施工。開工前開動員會，教育參加施工人員，遵紀守法、文明用語、掛牌施工，加強職業(yè)道德教育。工地設置文明施工標語，設施工標牌，現(xiàn)場管理人員實行掛牌持證制度，佩戴統(tǒng)一設計制作的胸卡，堅守崗位。

施工人員要衣著干凈整齊，禁止穿拖鞋、高跟鞋進入工地。

用電設備、施工機械、車輛由專人管理維護。

現(xiàn)場不僅要井然有序，施工材料要堆放整齊，場地及時清理，工完料清，嚴禁施工現(xiàn)場出現(xiàn)臟亂差現(xiàn)象。

夜間施工安排低噪音工序，在施工區(qū)內(nèi)設置方便群眾的通道，給過往車輛、群眾提供盡可能的生活方便。

施工廢棄物要及時清運出場，不用的材料及時退回倉庫。

在施工范圍內(nèi)不得隨意損壞周邊建筑物及綠色植物，遇到影響施工的障礙物，及時與有關部門聯(lián)系，妥善處理，否則將嚴肅處理肇事者。

12.2、文明施工組織措施

針對本工程特點，按專業(yè)和工種實行管理責任制，把管理目標層層分解并落實到各專業(yè)和人員。

項目經(jīng)理統(tǒng)一安排布置，安全員主抓文明施工管理，具體實施分區(qū)域、分階段指定目標，做到有目標、有規(guī)劃、有措施。通過宣傳教育、布置安排、檢查考評、獎罰兌現(xiàn)等環(huán)節(jié)狠抓落實，保障文明施工的目標實現(xiàn)。

每月月中和月末項目部各檢查一次。

12.3、文明施工現(xiàn)場場容措施

（1）工程施工現(xiàn)場有規(guī)范和科學的施工組織設計，合理的裝飾施工平面布置，現(xiàn)場施工管理制度健全、文明施工措施落實，領導掛帥，責任明確，定人定崗，檢查考核項目明確。

（2）現(xiàn)場各種標牌（包括其它標語牌），應懸掛在門前或場內(nèi)明顯位置。

（3）施工現(xiàn)場設置有序，庫房、辦公室等按照平面布置

建造，有一個良好的生產(chǎn)、工作環(huán)境。

（4）現(xiàn)場材料、機具、設備、構(gòu)件等按照平面布置定點整齊堆放，道路暢通無阻，供排水系統(tǒng)暢通無積水，施工現(xiàn)場平整干凈。

（5）工程施工現(xiàn)場臨時水電要專人管理。

（6）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在施工現(xiàn)場的砂漿應及時清理。

（7）嚴禁損壞污染成品。

（8）施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應在適當?shù)奈恢迷O置臨時堆放點，并及時、定期外運；

（9）施工現(xiàn)場劃區(qū)管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，工程完工后料凈、場清，各工序成品保護好。

（11）施工現(xiàn)場施工設備整潔，安全保護裝置齊全可靠并按規(guī)定設置，操作人員持證上崗，有崗位職責標牌和安全操作規(guī)程標牌。

（12）施工現(xiàn)場有明顯的防火標志和防火制牌，配備有足夠的消防器材。

（13）運輸各種材料、成品、垃圾等應有蓋和防護措施，嚴防措施，嚴防泥沙隨車輪帶出場外。

12.4、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施

12.4.1 污染源及其影響

（1）污染源

噪音環(huán)境的污染源主要為施工期間施工機械、施工活動、運輸車輛造成的噪音。

（2）影響噪音環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在對臨近居民、單位的正常生活和生產(chǎn)活動等造成噪音污染。

12.4.2、噪聲環(huán)境的保護措施

（1）控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪音污染。

（2）合理安排工作人員輪流操作施工機械，穿插安排低噪音工作，減少工人接觸高噪音時間，并給在高噪音環(huán)境的作業(yè)人員配備耳塞，做好作業(yè)工人的勞動保護，同時注意機械保養(yǎng)，降低噪音的聲級水平。

（3）設備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品，設備底座設置防震基礎。

（4）采取措施或改進施工方法，如采取消聲、吸聲、隔聲、阻隔或安裝隔振裝置等措施，使施工噪音、振動達到施工場界環(huán)境標準。

（5）各施工階段盡量選用低噪聲的機械設備和工藝，加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪音。

（6）施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運輸方案，保證施工部署和場地布局盡量減少由于本工程的施工對其他工種的影響。

第十三章、工程施工的重點和難點及保證措施

13.1、專業(yè)工程配合、協(xié)調(diào)

本工程施工專業(yè)工種較多，協(xié)調(diào)配合要求較高一一在施工中，各專業(yè)分項工程也較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并認真做好各專業(yè)工種的統(tǒng)一計劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)、配合等管理工作，才能保證預期目標的實現(xiàn)。

保證措施

建立由項目經(jīng)理統(tǒng)一領導、部門及人員配備齊全，內(nèi)部分工明確，高素質(zhì)的項目經(jīng)理部。

設專門調(diào)度機構(gòu)，制定專門的各施工階段綜合調(diào)度計劃與協(xié)調(diào)管理措施，配備專門的施工計劃調(diào)度責任人，分別負責主要材料料具、作業(yè)人員、機械設備的計劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)管理工作，確保整個工程施工忙而不亂、有條不紊地進行。

制定施工各階段在施工專業(yè)技術、管理方面的協(xié)調(diào)配合措施，做好整個工程的進度統(tǒng)籌規(guī)劃，和各專業(yè)工種的計劃、調(diào)度、協(xié)調(diào)、配合等管理工作，確保施工目標的實現(xiàn)。

針對各工程的具體特點與難點，采取有針對性的、切實可行的施工技術措施，以確保施工質(zhì)量、進度和安全。

13.2、工期保證

施工工期要求較緊，包括基礎、土建結(jié)構(gòu)、裝飾、水電安裝、室外工程，要求在180日歷天內(nèi)完成。

考慮到施工期間受雨季等因素的影響，總體工期是比較緊張的。因此，編制合理的總進度計劃與主體流水作業(yè)進度計劃，合理確定各關鍵節(jié)點工期，并采取有效措施保證關鍵工序的施工進度，才能保證最終工期目標的實現(xiàn)。

保證措施

合理分段流水作業(yè)，根據(jù)本工程變形縫設置情況，將各層劃分為工程量基本相等的水施工段，實行分段流水作業(yè)，這樣，有利于優(yōu)化人、材、物的配置，減少材料設備的一次性投入，有利于各工種連續(xù)作業(yè)，加快進度，避免窩工。

制定合理全面的進度計劃，項目管理中，必須堅持計劃先行的原則。合理制定施工進度計劃(計劃中充分考慮節(jié)假日及意外因素的影響，并適當留設可調(diào)整的時間)，以各節(jié)點控制性工期為進度目標，各分部分項工程施工工期及工序間邏輯關系工作指導，以工期具體管理措施為保障，確保本工程總目標工期的實現(xiàn)。

建立完善的工期保證體系一建立系統(tǒng)化的、完善的工期保證體系，是掌握施工管理主動權(quán)，系統(tǒng)地控制施工生產(chǎn)局面，保證施工進度的基礎和關鍵。

采取有效的縮短工期的措施一我司將采取一系列控制關鍵節(jié)點、保證工期的具體措施，從強化管理、合理調(diào)配資源、推廣技術創(chuàng)新等各個角度，來確保施工工期的提前。

對不可預見性因素進行充分分析并采取有效的應對措施一一不可預見因素對工期的影響主要有政策性因素、臺風雨季、設計變更、材料因素、各級檢查部門的配合、有關專業(yè)

工種間的協(xié)調(diào)配合等。我司將分別進行具體分析，采取有效的應對措施，保證進度計劃執(zhí)行中受意外因素的干擾最少。

作好充分的施工準備，避免影響工期一一項目管理尤如行軍作戰(zhàn)，良好的準備工作非常重要。在本方案中，我們將根據(jù)工程量大小、工程特點和自身經(jīng)驗，對項目各個方面的準備工作進行提前考慮與周密計劃。以確保在施工過程中做到主次分明、有條不紊，順利實現(xiàn)各階段的工期目標。

13.3、材料質(zhì)量控制

根據(jù)我司多年的施工經(jīng)驗材料質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的重點也是難點，材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程質(zhì)量的好壞，所以對材料的采購和管理尤其重要。控制材料質(zhì)量需要采取以下幾點措施：

1、掌握材料信息，按設計要求優(yōu)選供貨廠家

供貨方對供應的產(chǎn)品質(zhì)量負責。供應的產(chǎn)品必須符合下列要求：

⑴、達到國家有關法規(guī)、技術標準和購銷合同規(guī)定的質(zhì)量要求；有產(chǎn)品檢驗合格證和說明書以及有關技術資料。

⑵、實行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品，要有許可證主管部門頒發(fā)的許可證編號、批準日期和有效日期；

⑶、所供應產(chǎn)品的包裝必須符合國家的有關規(guī)定和標準；

⑷、在產(chǎn)品和包裝上有商標；

⑸、分級、分等的產(chǎn)品應在產(chǎn)品或包裝上有分級、分等的標記。

⑹、除明確規(guī)定由產(chǎn)品生產(chǎn)廠家負責售后服務的產(chǎn)品外，供貨方應保證當售出的產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時，負責包修、包換、包退并賠償經(jīng)濟損失。

⑺、供貨方必須按質(zhì)、按量、按時間供應所需材料，所用材料必須符合設計要求。

⑻、嚴防“以次充好、以假代真 ”的現(xiàn)象，確保材料符合工程的實際需要。很多事實表明，由于材料質(zhì)量低劣，給工程質(zhì)量造成了嚴重損害。

2、對進場材料加強驗收

⑴、材料進場后應加強驗收，根據(jù)料單驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量。在驗收中發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、損壞、質(zhì)量不符合要求等情況，要立即查明原因，分清責任，及時處理。

⑵、進入施工現(xiàn)場的各種原材料、半成品、構(gòu)配件及設備等，都必須事先經(jīng)過監(jiān)理工程師審批后方可進入施工現(xiàn)場。

⑶、及時復驗，并注意采取正確的取樣方法，選擇有資質(zhì)的實驗室進行檢測。

⑷、凡設計安全、功能的有關產(chǎn)品，應按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。

⑸、質(zhì)量控制內(nèi)容：質(zhì)量標準、性能、取樣、試驗方法、試用范圍和施工要求。

3、做好材料管理工作

材料進場后，要做好材料的管理，按施工總平面布置圖和施工順序就近合理堆放，減少倒垛和二次搬運，并應加強限額管理和發(fā)放，避免和減少材料損失。如裝飾工程所用的砂漿、灰膏、玻璃、油漆、涂料等，應集中加工和配制。又如，裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中必須采取措施，防止損壞和變質(zhì)。

4、合理組織材料使用，減少材料浪費。

13.4、工序質(zhì)量控制

1、工序質(zhì)量是施工質(zhì)量的基礎。工序質(zhì)量也是施工順利進行的關鍵。必須控制每道工序的質(zhì)量。完善管理過程的各項檢查記錄、檢測資料及驗收資料，作為工程驗收的依據(jù)，并為工程質(zhì)量分析提供可追溯的依據(jù)。

2、工序質(zhì)量通常應符合施工企業(yè)標準。在每道工序的質(zhì)量控制中之所以強調(diào)按施工企業(yè)標準進行控制，是考慮施工企業(yè)標準的控制指標應嚴于行業(yè)和國家標準指標的因素，這種工序質(zhì)量的控制屬于質(zhì)量的過程控制。

3、“交接檢驗”是一種工序控制措施。交接檢驗中“交接”二字指的是“工序交接”而不是其他交接。建筑裝飾裝修施工中的交接檢驗是指由施工的承接方與施工的完成方在工序與工序之間的交接時，經(jīng)雙方檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認的活動，這是工程控制的重要體現(xiàn)。交接檢驗是我國建筑施工過程中長期以來創(chuàng)造出的一種對工序把關的要求，它運用多年，行之有效，完全符合科學管理的原則，是工序質(zhì)量管理中最基本、最重要的一種控制措施。從更深層面上分析，它即是工序控制，又是一種質(zhì)量驗收，實際上可以將它理解為是兩者有機的結(jié)合。

4、工序的銜接和工序的合理安排有利于工程質(zhì)量的提高。如裝飾工程應在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。室內(nèi)裝飾工程應待屋面防水工程完工后，并在不致被后續(xù)工程所破壞和玷污的條件下進行。室內(nèi)罩面板和花飾等工程，應待易產(chǎn)生較大濕度的地（樓）面的墊層完工后施工。室內(nèi)抹灰如果在屋面防水完工前施工，必須采取防護措施。

5、搶工期時注意工序銜接的控制

有時因為搶工期或者管理不善，出現(xiàn)工序顛倒，造成返工、修理，影響質(zhì)量，欲速則不達。

13.5、深基坑開挖支護及降水。

本工程基坑開挖深度超過5米，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍，實施前編制專項施工方案且通過專家論證。

(1)施工降水：搞好基坑降水，為深基坑開挖提供“無水”作業(yè)條件是工程的一大難點，也是工程的重中之重。

對策：認真研究場地內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，請當?shù)赜匈Y質(zhì)和有經(jīng)驗的專業(yè)設計單位進行降水方案設計。在具體實施前，請專家對降水方案進行論證評審，保證降水方案切實可行；施工中嚴格按照設計方案控制降水井施工質(zhì)量，尤其是對降水井管及濾料的選擇和施工，保證降水井的成井質(zhì)量；施工中加強對地下水位以及周邊建筑物的監(jiān)測，保證降水效果并確保基坑和周邊建筑物安全。

(2)周邊建筑物安全：工地周圍建筑物較多，降水施工會造成周邊建筑物沉降與變形，因此周邊建筑物特別是多層房屋安全是施工的風險點之一。

對策：施工降水分階段進行，避免周邊建筑物不均勻沉降；加強施工監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形異常，采取回灌補充地下水位等措施進行處理。

(3)由于圍護結(jié)構(gòu)的防水作用及深基坑土體滲水性能，深基坑內(nèi)積水主要為原地層含水及工程用水。每段深基坑開挖時均應超前設置一個1.0×1.0×0.5m的集水坑，將深基坑內(nèi)水匯入集水坑，用抽水機抽排至深基坑外的截水溝排放到沉淀池，充分備好排水設備，確保深基坑開挖面不浸水，保證開挖作業(yè)順利進行。

(4)深基坑開挖過程中，保證深基坑正常開挖及在加載卸載過程中圍護結(jié)構(gòu)的受力符合設計。

(5)為保證坑底平整，控制超欠挖，深基坑開挖到設計坑底標高以上30cm時，采用人工開挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實，同時設置集水井排除坑底積水，并立即進行結(jié)構(gòu)墊層施工。

(6)隨深基坑開挖局部滲漏水用濕固性環(huán)氧樹脂或水溶性聚氨脂、雙快水泥等封堵或?qū)Ч芤拧?/p>

(7)設立監(jiān)測體系，建立信息反饋系統(tǒng)，在開挖過程中對支撐體系的穩(wěn)定性、地表沉降、排樁位移、水位變化、派專人監(jiān)測，并作好觀測記錄，出現(xiàn)異常立即處理。

(8)雨季施工時，每次施工完后對開挖面采用彩條布覆蓋處理，以防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。

(9)冬季施工時，應嚴格按照冬季施工方案進行施工，以確保施工質(zhì)量及安全。

(10)縱向邊坡根據(jù)土層技術參數(shù)及實際情況放坡，長時間邊坡噴設混凝土護坡，保證邊坡穩(wěn)定。

(11)施工過程中嚴禁碰撞構(gòu)件，確保施工順利進行。

(12)明挖土方開挖：采用長臂挖機進行開挖。開挖過程中嚴格按照“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖”的施工原則進行作業(yè)。深基坑開挖時底部留30cm厚保護層，由人工開挖修整深基坑。

(13)由于建設場地周邊有兩條支渠，如果基礎地下水過于豐富，會引起基底土隆起，地面沉降速率過大，在開挖過程中如果發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應及時回填反壓，并采用靜壓其他施工方案，如止水帷幕、鋼板樁等。嚴防因深層土體流動而使工程樁發(fā)生損壞，若有深層土體流動跡象，應立即停止挖土及時回填反壓，待查明原因再挖，采用進一步增加被動土壓力等方法加固坑底。

如發(fā)現(xiàn)支護墻滲水，應及時進行引流、修補，或采取土釘墻注漿加固。發(fā)現(xiàn)臨近建筑物變形過大時，必須立即停止排水并對建筑物進行回灌，并報告業(yè)主單位采取加固措施。

如發(fā)現(xiàn)基坑邊坡有下滑趨勢，或地面出現(xiàn)裂縫等異常現(xiàn)象，必須立即對危險區(qū)域進行隔離，待查明原因，采取相應對策，確定危險解除以后，方可恢復作業(yè)。

如排水過程中發(fā)現(xiàn)地下水位上升迅速，即使增加水泵也無法控制時，應將排水溝回填反壓，以便查明原因，及早調(diào)整施工方案。

13.6、地下室防水

1、底板防水的施工

地下室底板從大面可分為底面和側(cè)面。對于底面，需要在墊層上直接鋪貼防水層，由于基坑降水的效果很難達到預定的目的，墊層上總會有潮濕或明水存在，這對防水層施工帶來一定的困難。因此，這部分的防水完全可采取空鋪的方法進行，且不宜采用聚氨脂防水涂料。空鋪卷材時應注意：①、基層一定要干凈，而且基層要處理平滑，不得有局部凸起或凹陷，否則在上部荷載的作用下易引起防水層局部破裂，從而影響防水效果。②、無論是熱熔施工，還是冷貼施工，在保證卷材搭接長度的同時，必須將搭接部位滿粘。該處的粘結(jié)質(zhì)量是底板防水的重要環(huán)節(jié)，必須逐個檢查。③、因底板上一般有多個集水坑，集水坑內(nèi)的防水是防水施工的難點，也是薄弱環(huán)節(jié)，因此，在集水坑內(nèi)施工，一定要確保接縫質(zhì)量、搭接長度及附加層的質(zhì)量。④、防水保護層厚度設計一般選用5cm厚的C20細石混凝土，通過實踐認為，最好選用不小于8cm的細石混凝土。因為5cm厚混凝土的均質(zhì)性不如8cm厚的好，如果5cm厚細石混凝土內(nèi)出現(xiàn)粒徑較大的石子時，此處的防水層在上部荷載作用下易受到破壞。此外，澆筑該混凝土保護層時，應特別注意保護好已施工完墊層上的防水層。

2、側(cè)墻防水層的施工

地下室側(cè)墻防水層一定要采取滿粘的方法施工，防水層選用聚氨脂防水涂料。側(cè)墻防水層施工，應注意以下幾點：①、底板外側(cè)防水層一般的施工方法是將底板外側(cè)的防水保護墻先砌后粉刷，將防水層直接反粘在防水保護墻上，此墻可當作基礎底板的外摸板。這種做法應特別注意三點：A、保護墻和底板相交處要抹成圓弧形，且在此處須增設附加層。B、粘貼防水層時，必須待基層干燥。C、超出保護墻的防水層要甩出錯縫頭，而且必須保護。保護時，可在墻頂附加一層彩條布。然后在彩條布上砌磚保護，以防砂漿直接污染防水卷材，給以后粘結(jié)造成困難。②、底板以上側(cè)墻防水層的施工，根據(jù)經(jīng)驗一般要在墻體徹底干燥后進行。施工時應注意以下幾點：A、側(cè)墻和底板防水相交處，一般在墻體混凝土施工時會產(chǎn)生污染，因此，此處接縫作為一個防水的重點，必須處理干凈流淌的混凝土灰漿及其它雜物后進行，而且此處必須設附加防水層。B、側(cè)墻防水層的施工是立面作業(yè)，難度較大，因此，宜采用從上往下的施工方法，且每天施工高度不宜超過5m，以防卷材因自重而使粘結(jié)脫落。C、因為施工在基坑和墻體之間進行，作業(yè)面小，所以要有可靠的措施以防止中毒、火災等。D、每一層卷材施工完并認真檢查之后，再進行下層的施工。E、驗收完防水層后，應立即砌筑防水保護墻。砌筑時，砌體應和防水層之間預留1~2cm的空隙，并且隨砌隨用砂漿灌滿，防止磚和防水層直接接觸損壞防水層。

二、防水混凝土的施工

地下室基礎結(jié)構(gòu)混凝土一般選用抗?jié)B混凝土。目前抗?jié)B混凝土的品質(zhì)已比較成熟，混凝土防水的成敗，關鍵在于施工方法。

1、地下室基礎模板系統(tǒng)

地下室基礎模板選用竹膠合板。地下室基礎外墻的模板系統(tǒng)首先必須達到拼縫嚴密，有足夠的剛度和強度，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象。加固模板時，必須用帶止水環(huán)的穿墻螺桿，螺桿宜選用不小于Φ14的鋼筋加工，縱橫間距不得大于600mm。

2、地下室外墻施工縫處止水鋼板的設置

采用一次澆筑底板、以后各樓層豎向和水平構(gòu)件同時澆筑的施工方法，減少外墻施工縫的數(shù)量。對于預留的施工縫處，要注意以下幾點：①、用于固定止水鋼板的短筋一頭要和止水鋼板點焊，但不得焊通鋼板，且不能固定于墻體主筋上，應和模板相連。②、止水鋼板之間必須有10cm的搭接長度，且搭接處必須滿焊，焊接后要進行認真檢查。③、止水鋼板放置要垂直于施工縫，且居中于墻體。

3、鋼筋工程

鋼筋往往是引起滲漏的通道，所以在綁扎鋼筋過程中必須注意以下幾點：①、鋼筋的保護層要有可靠的保證措施。②、綁扎的鐵絲頭必須向混凝土內(nèi)側(cè)彎曲。③、馬凳筋必須放置在下層鋼筋網(wǎng)上。④、墻體拉結(jié)筋長度誤差不得超過5mm，以防拉結(jié)筋處因保護層不足而形成滲水通道。

4、混凝土工程

混凝土澆筑作為地下室防水混凝土的關鍵環(huán)節(jié)，應做到以下幾個方面：①、保證混凝土澆筑的連續(xù)性。無論是底板混凝土，還是墻體混凝土，澆筑時應認真計算澆筑強度和澆筑量，確保在混凝土中不形成冷縫。②、確保混凝土的密實性。澆筑混凝土時,要組織各工種進行詳細交底并實行掛牌上崗的制度，一定要責任到人。在振搗過程中嚴格控制振搗方法、時間、插點距離等指標，確保混凝土密實。③、做好混凝土的養(yǎng)護。防水混凝土一般采用補償收縮混凝土，在混凝土中加入微膨脹劑，因此，混凝土的養(yǎng)護不能少于14d。對于底板，可采用蓄水養(yǎng)護。對于墻板，必須用吸水材料覆蓋養(yǎng)護，以保證養(yǎng)護質(zhì)量、發(fā)揮膨脹劑的作用。④、掌握好拆模時間。作為抗?jié)B混凝土，其中摻有微膨脹劑，在混凝土強度增長期間，外加約束對于膨脹劑作用的發(fā)揮是必要條件，因此，墻體模板拆除時間不得短于7d。同時模板自身具有保水作用，能防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，對混凝土強度增長起到積極作用。⑤、掌握地下室施工時間做好防護。地下室施工宜在春秋兩個季節(jié)進行，此時的溫差較小，不易出現(xiàn)混凝土溫度裂縫。如果地下室在夏季施工，基坑回填應在冬季來臨之前完成，保證地下室混凝土的施工溫度和越冬溫度差達到最小，防止產(chǎn)生溫度裂縫。如果基礎在冬季施工, 基礎在越冬時一定要采取保溫防風措施，否則混凝土會因越冬保護措施不當或不保護而產(chǎn)生裂縫。

5、后澆帶施工

后澆帶在支模時均要達到不漏漿的要求。留置后澆帶時，必須對后澆帶部位進行防護，防止鋼筋銹蝕和垃圾掉入。補澆后澆帶前，必須對后澆帶兩側(cè)的混凝土進行鑿毛、清理，經(jīng)檢查無誤后用補償收縮混凝土澆筑。

13.7、外墻一體板施工重點

本工程外墻保溫一體板屬于新材料、新工藝，整個保溫系統(tǒng)由不同規(guī)格的保溫裝飾板組成，板與板之間的縫隙采用耐候性硅酮彈性密封膠進行密封處理，從而有效避免了由于各種變形應力造成的墻面裂縫的產(chǎn)生。

通過專用粘結(jié)砂漿、錨固件將保溫裝飾一體化板通過粘貼或粘貼加錨固等形式固定于建筑物墻體表面，直接形成集保溫、裝飾、防護等各種功能于一體的墻體保溫裝飾形式。

該工法中所涉及到的主要產(chǎn)品有保溫裝飾一體化板(包括成品板和一體板）、專用粘結(jié)砂漿、錨固件、嵌縫泡沫材料、嵌縫膠等。

基本構(gòu)造見表1、圖1、圖2：

表1 系統(tǒng)基本構(gòu)造

圖1．系統(tǒng)面板錨固型構(gòu)造示意圖

圖2．系統(tǒng)保溫芯錨型構(gòu)造示意圖

施工要點說明

基層處理

采用保溫裝飾一體化系統(tǒng)的施工應具備下列條件：

1墻體的水泥砂漿找平層平整度應達到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210中一般抹灰（普通抹灰）的驗收標準。門窗洞口處應經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達到設計和質(zhì)量要求。門窗框或附框應安裝完畢，門窗邊框與墻體連接應預留出保溫裝飾板的安裝厚度，縫隙應分層填充嚴密。外墻面上的雨水管卡、預留鐵件、設備穿墻管道等應安裝完畢，并事先與保溫裝飾板安裝協(xié)調(diào)配合。

4基層墻面應堅實平整，水泥砂漿找平層與基層墻體粘結(jié)牢固，且施工前應經(jīng)過清理。在基層墻體做拉拔實驗，基層墻體拉拔強度不應低于0.4MPa，成品板或創(chuàng)能板現(xiàn)場拉拔試驗不低于保溫裝飾板本身強度，且保溫層破壞，如果基層墻體破壞，則基層墻體需要處理符合要求后，再進行粘貼施工。如基層（混凝土墻及填充墻等）不抹灰或者平整度嚴重不達標等，不符合保溫裝飾一體化系統(tǒng)施工要求的情況下，必須經(jīng)過公司技術部門認證，出專項處理方案后才可確定是否適用保溫裝飾一體化系統(tǒng)。

基準線

基準線是指施工開始后在縱橫兩個方向作為施工起點的最初施工線，并使四面墻的圖形保持相對位置不變的標準線。一般施工縱向的基準線應放在建筑物的頂端，施工橫向的基準線應為陰陽角輪廓線或有特征的輪廓線，凡基準線都應占線施工。

施工順序

縱向施工一般都按從下至上的施工順序進行，但為了保證每塊板在四周墻面上的同一水平線上，應首先以建筑物四周墻面的同一基準線為起點向上、向下兩個方向粘貼。橫向施工應遵守先陽角后陰角。先保證特殊結(jié)構(gòu)（如門、窗的對稱性和均勻性）以及成品裝飾線條，再大面積施工。

第十四章、應急救援預案

14.1、機構(gòu)設置

生產(chǎn)安全事故應急救援機構(gòu)

項目部成立生產(chǎn)安全事故應急救援小組，指揮、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)安全事故應急救援工作。

生產(chǎn)安全事故應急救援小組實行替補原則，組長因故不能履行職責的，由副組長替補，確保隨時到位，實施指揮。

事故應急救援機構(gòu)圖

項目經(jīng)理

安全主管

施工員

資料員

材料員

電工

質(zhì)安員

項目部下各班組

應急救援小組成人員

組 長：項目部安全生產(chǎn)第一責任人

副組長：項目部安全生產(chǎn)直接責任人

成 員：各班組組長

14.2、職責

應急救援小組范圍及分工

發(fā)生生產(chǎn)安全事故或其他異常情況時，立即向上一級如實報告并及時組織救援、搶險和盡快控制險情蔓延。積極協(xié)助有關部門進行全方位的救援、搶險及處理。

嚴格保護事故現(xiàn)場，對現(xiàn)場有關物件做好標記、拍照，繪制現(xiàn)場平面圖，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡及物證；

在做好安全防護措施的情況下，負責陪同引導上級有關部門事故處理人員查看現(xiàn)場；

應按要求積極妥善做好各項善后工作及恢復生產(chǎn)工作。

進行有針對性的生產(chǎn)安全事故應急求援預案應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確分工，明確責任。

應按要求積極妥善做好各項善后工作及恢復生產(chǎn)工作。

應急救援小組各人員職責

組長、副組長、成員隨著職務的自然任免而任免，責任、權(quán)力、義務也隨之履行或失效。

組長負責對自然災害、安全生產(chǎn)事故的應急搶險、排險、救災所需的一切人員、物資、通訊工具、交通工具等的全面組織、協(xié)調(diào)、指揮工作。負責處理善后工作，安撫有關人員和調(diào)解工作，后勤配合。

副組長執(zhí)行組長指令，當項目部管轄范圍內(nèi)發(fā)生自然災害、安全生產(chǎn)事故后，應迅速趕赴現(xiàn)場，領導指揮相關人員和物資進行應急搶險、排險、救援、救災等工作。

成員是自然災害、安全生產(chǎn)事故應急搶險、排險、救援、救災的主要骨干人員。當項目部管轄范圍內(nèi)發(fā)生自然災害、安全生產(chǎn)事故，接到信號必須趕赴現(xiàn)場參加應急搶險、排險、救援、救災等工作。

質(zhì)安員：負責日常具體工作，協(xié)助應急救援小組核實情況；負責審核并組織上報事故快報，檢查落實事故現(xiàn)場應急措施救援情況落實，草擬向市有關部門匯報情況文件。

施工員：負責防火日常具體工作，協(xié)助應急救援小組核實情況及有關報道工作。

資料員：負責應急事故有關文件材料的核對、蓋章、上報、信息管理工作。

材料員負責應急材料、物資、設備調(diào)配到位。

屬下各班組：根據(jù)應急小組指令，負責提供調(diào)配應急所需物資、設備、機具及人員。

項目部生產(chǎn)安全事故應急救援預案啟動后，項目部屬下各班組及個人有義務參與、協(xié)助事故應急搶險救災工作。在搶險救災過程中需要緊急調(diào)用物資、設備、人員和占用場地，屬下各班組及個人均要給予支持和協(xié)助，不得以任何理由進行阻攔和拒絕。

14.3、搶險救援電話

生產(chǎn)安全事故應急救援通訊電話

急救中心：120

火警中心：119

報警中心：110

交通事故急救：122

14.4、應急救援工作程序

項目部發(fā)生生產(chǎn)安全事故或其他異常情況時，應按規(guī)定立即如實報告工程部和質(zhì)安部及公司應急辦公室，并采取有效措施進行全方位的救援、搶險和處理，切實排除險情及搶救人員、財產(chǎn)，防止事故的蔓延、擴大。

事故整體應急程序

發(fā)現(xiàn)事故或征兆

報警

發(fā)出救援命令

評估危險

確定應急方案

開始救援行動

現(xiàn)場處置

結(jié)束緊急狀態(tài)

14.5、事故管理

施工現(xiàn)場設置醫(yī)務室，日常應配備急救藥箱和擔架，藥箱內(nèi)配足急救藥品。按消防規(guī)定配備足夠的滅火器材，定期更換滅火藥物。亦要根據(jù)有關要求配備應急搶救工具。

發(fā)生人員傷亡事故后，施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定：

當發(fā)生事故時，負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人，應立即報告項目經(jīng)理或安全主任及公司應急辦公室，并應馬上組織人力現(xiàn)場搶救受傷害者。

第一時間進行“救死扶傷”，采取措施救護受傷人員，對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的，應采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應采取有效措施防止事故蔓延及擴大。

事故發(fā)生后，各級人員應保持鎮(zhèn)靜及冷靜，切實負起本身責任，主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。

認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞，并劃出保護區(qū)禁止無關人員進入。

因搶救受傷人員，以及疏導交通等原因，需要移動事故現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖，并寫出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。

發(fā)生火警、火災事故時，施工現(xiàn)場應急處理措施一般規(guī)定：

應立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì)，積極搶救燒傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。

迅速準確地撥打119報警。在撥打119時，做到鎮(zhèn)靜撥號，說清火災單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。

報警后，派專人到約定的路口作引導人。

在消防部門到達前，對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況，機動靈活地選擇滅火用具。

在撲救現(xiàn)場，應行動統(tǒng)一，如火勢擴大，一般撲救不可能時，應及時組織撤退撲救人員，避免不必要的傷亡。

利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行上報。

事故調(diào)查與總結(jié)

建立健全事故調(diào)查報告制度，嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。按事故級別成立調(diào)查小組，并按規(guī)定的事故級別填寫事故快報。

當安全生產(chǎn)事故應急救援工作結(jié)束后，各級應及時進行總結(jié)、分析，按“四不放過”原則及有關規(guī)定進行調(diào)查處理，并吸取事故教訓，落實整改措施。

經(jīng)常性組織員工進行有關安全法律、法規(guī)和規(guī)章制度及安全生產(chǎn)專業(yè)技能知識學習，吸取事故的教訓，進行有針對性的學習，舉一反三開展廣泛的自查自糾工作，提高全員的安全生產(chǎn)意識。

進行安全管理評價，落實安全生產(chǎn)工作崗位責任制，嚴格遵守和貫徹各項安全管理規(guī)章制度，實現(xiàn)安全績效管理與安全科學評價有機結(jié)合。

深入徹底分析事故原因，結(jié)合工作實際，檢討有關措施及方案，對相關預控措施及方案不斷充實、完善，以保證其有效性，并持續(xù)改進。

事故上報規(guī)定

事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。

情況緊急時，事故現(xiàn)場有關人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告。

14.6、各類多發(fā)建筑事故的預防及救援

根據(jù)公司對重大危險、危害因素的辨識和評價，特確定以下危險部位及場所為重大危險源：⑴高處墜落、⑵物體打擊、⑶機械傷害、⑷坍塌、⑸觸電、⑹火災、⑺食物中毒。

通過合理有效的預防措施和應急救援，對重大危險、危害因素實行控制，以減少事故發(fā)生，防止事故擴大，將人員傷亡和財產(chǎn)損失降至最底。

14.6.1、物體打擊事故的救援

一、發(fā)生物體打擊事故應急救援程序

1、事故發(fā)生后，由項目經(jīng)理向上一級（質(zhì)安部、工程部）報告，并按先內(nèi)后外程序逐級上報，如項目經(jīng)理不在，按層級原則，下一級立即補位上報，并即報告項目經(jīng)理。

2、事故現(xiàn)場搶險、急救由項目經(jīng)理負責組織，施工員負責具體實施。

3、事故調(diào)查由項目安全主管負責組織，質(zhì)安員負責具體實施，一級事故由公司事故應急救援隊負責組織，項目經(jīng)理為主、質(zhì)安員為副共同具體實施。

4、事故后勤保障由項目安全主管負責組織，安全員負責實施。

二、發(fā)生物體打擊事故應急救援

當發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。

1、發(fā)生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。

2、在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。

3、觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。

4、出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。

5、防止傷口污染：在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)。但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。

6、在送運傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲。以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重。造成或加重脊髓損傷。

14.6.2、機械傷害事故的救援

發(fā)生機械傷害事故應急救援程序

1、事故發(fā)生后，由項目經(jīng)理向上一級（質(zhì)安部、工程部）報告，并按先內(nèi)后外程序逐級上報，如項目經(jīng)理不在，按層級原則，下一級立即補位上報，并即報告項目經(jīng)理。

2、事故現(xiàn)場搶險、急救由項目安全主管負責組織，以機具員為主，施工員為副共同具體實施。

3、事故調(diào)查由項目安全主管負責組織，以質(zhì)安員為主，機具員為副共同具體實施，一級事故由公司事故應急救援隊負責組織，項目經(jīng)理為主、機具員為副共同具體實施。

4、事故后勤保障由項目安全主管負責組織，安全員負責實施。

二、發(fā)生機械傷害事故應急救援

1、發(fā)生機械傷害事故應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血.2、如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。

3、出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再移動。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫(yī)院治療。

4、發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。

5、發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處以上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與提側(cè)下肢縛在一起。

6、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。

7、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。

8、當機械發(fā)生重大事故時，必須及時上報有關單位和組織搶救，保護現(xiàn)場，設置危險區(qū)域，專人監(jiān)護，拍攝事故現(xiàn)場照片。

14.6.3、觸電事故的救援

一、發(fā)生觸電事故應急救援程序

1、事故發(fā)生后，由項目經(jīng)理向上一級（質(zhì)安部、工程部）報告，并按先內(nèi)后外程序逐級上報，如項目經(jīng)理不在，按層級原則，下一級立即補位上報，并即報告項目經(jīng)理。

2、事故現(xiàn)場搶險、急救由項目經(jīng)理（項目總工）負責組織，以電工為主，施工員為輔共同具體實施。

3、事故調(diào)查由項目安全部主管負責組織，以質(zhì)安員為主，電工為輔共同具體實施，一級事故由公司事故應急救援隊負責組織，項目經(jīng)理為主、電工為副共同具體實施。

4、事故后勤保障由項目安全主管負責組織，安全員負責實施。

二、發(fā)生觸電事故的應急救援

1、觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救。

2、脫離電源的基本方法有：

（1）將出事附近電源開關刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。

（2）用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。

（3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。

（4）救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。

（5）如果觸電者由于痙攣手指緊握導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。

（6）如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點8～10米的范圍內(nèi)，以防止跨步電壓觸電。進入該范圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳并攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至8～10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。

3、在使觸電者脫離電源時應注意的事項：

（1）未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。

（2）嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。

（3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。

（4）當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。

（5）夜間發(fā)生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。

4、觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。

5、觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。

6、對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救。方法如下：

（1）通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發(fā)現(xiàn)觸電者口內(nèi)有食物、假牙、血塊等異物，可將其身體及頭部同時側(cè)轉(zhuǎn)，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協(xié)同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。

（2）口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內(nèi)痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數(shù)以每分鐘16—18次為宜。

（3）胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側(cè)，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每公鐘擠壓60—80次。在進行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。

7、應急救援工具：絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、藥箱、擔架等。

14.6.4、火災事故的救援

一、發(fā)生火災事故應急救援程序

1、事故發(fā)生后，由項目經(jīng)理向上一級報告，并按先內(nèi)后外程序逐級上報，如項目經(jīng)理不在，按層級原則，下一級立即補位上報，并即報告項目經(jīng)理。

2、事故現(xiàn)場搶險、急救由項目經(jīng)理負責組織，以義務消防隊為主，施工員為副共同具體實施，必要時公司火災應急救援隊到場直接。

3、事故調(diào)查以項目經(jīng)理為主，安全員為輔共同具體實施。

4、事故后勤保障由項目安全主管負責組織，安全員負責實施。

二、火災撲救的基本方法：

發(fā)生火災事故，要根據(jù)燃燒物質(zhì)，燃燒特點，火場的具體情況，正確使用消防器材，組織撲救初起火災。組織人員疏散，轉(zhuǎn)移貴重物品到安全地方，撥119號電話報警等。

1、起火時，普通電梯不能作安全疏散用，一是電梯并撥煙火的作用很強。容易擴大火勢。二是在火災時，電梯井內(nèi)煙霧濃，不能保證安全。三是在火災時對非消防用電都要斷電。

2、樓梯是建筑物唯一的疏散設施，樓梯間要有效地防止煙火侵入。

3、火場上出現(xiàn)濃煙、高熱、缺氧等致人傷亡時間，早在5~6分鐘，晚的在10~20分鐘，所以人員疏散時間必須控制在3分鐘內(nèi)全面疏散到安全地方。

4、施工現(xiàn)場發(fā)生的火災，多數(shù)是由于燒焊作業(yè)或遺留火種而引起的，如可燃什物，可用冷卻滅火方法，將水或滅火劑直接噴射在燃燒的物體上，使其溫度降低到燃點以下，達到滅火效果。

5、如電器設備火災，可用窒息滅火法，用不導電的滅火劑，加二氧化碳滅火器、干粉滅火器等，直接噴射在燃燒的電器設備上，阻止空氣接觸，并立刻關閉電源，達到滅火效果。

6、油類火災同樣可用窒息滅火法，用泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、干粉滅火器等（嚴禁用水撲救）直接噴射在燃燒載油的器具上，阻止和氧氣接觸，達到滅火效果。

7、火災事故撲滅后，要保護好事故現(xiàn)場，由主管部門或消防部門對事故現(xiàn)場進行調(diào)查、鑒定、確定起火原因。依照對發(fā)生火災事故“四不放過”的原則，依法、依規(guī)對事故責任人進行處理。吸取火災事故教訓，落實整改措施，改進消防工作。通過火災事例，教育全體員工，提高員工防火意識。

三、滅火應急方案演練要求

為了使應急方案在實踐中得到正確運用，項目部應安排時間按照應急方案要求進行演練。

1、演練要求：實地演練的次數(shù)應根據(jù)單位的具體情況和生產(chǎn)任務而定。一般要求每年應不少于一次，開展演練的時間，可根據(jù)季節(jié)變化或節(jié)假日前等情況來確定，通常可安排在冬、夏季到來之前。

2、演練形式

（1）模擬操場訓練：按接警、出動、分工配合以及臨時處理等綜合動作演練，檢驗是否符合應急方案的要求。

（2）模擬實戰(zhàn)訓練，即按接警出動到現(xiàn)場按照實距要求滅火，同時進行搶救和疏散物資的訓練。

（3）演練的范圍可分整個單位綜合性演練、或分部位、分段（片）開展演練。

3、演練注意事項

（1）演練前必須做到有計劃，有步驟，有組織，做到參演人員明確演練任務、方法和要求。

（2）要選擇適當時間，盡量不要影響施工現(xiàn)場的正常工作和生產(chǎn)秩序。

（3）要點火演練的，必須采取完善的安全措施。

第十五章、季節(jié)性施工措施

本工程預計施工將經(jīng)歷冬季施工、夏季施工、雨季施工。

15.1、雨季施工措施

本工程處于江淮地區(qū)，每年有長達1-2個月的雨期，伴有多云、多霧、雷暴天氣。這些季節(jié)的不良天氣現(xiàn)象，給本工程的建設進度、質(zhì)量帶來了一系列的問題，也是生產(chǎn)安全事故多發(fā)時期。因此，應當按照作業(yè)條件針對雨季的施工特點，制定相應的雨季施工應對措施。

15.1.1、雨季氣象常識

雨量

它是用積水的高度來表示的，即假定所下的雨既不流到別處，又不蒸發(fā)，也不滲到土里，其所積累的高度。一天雨量的多少稱為降水強度。

降水強度的劃分

按照降水強度的大小劃分為小雨、中雨、大雨、暴雨等6個等級。

15.1.2、雨季施工管理措施

雨季施工主要以預防為主,采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正確進行生產(chǎn),不受季節(jié)性氣候影響。

成立雨季施工管理領導小組，制定有針對性的技術管理方案，全面負責本工程雨季的安全、質(zhì)量、進度。

加強雨季施工信息反饋,對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施設法排除。

根據(jù)雨期施工的特點，將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。晴天抓緊室外作業(yè)，雨天安排室內(nèi)工作。注意天氣預報，做好防汛準備。遇到大雨、大霧、雷擊和6級以上大風等惡劣天氣，應當停止進行露天高處、起重、吊裝和打樁等作業(yè)。

15.1.3、雨季施工技術措施

基坑排水、邊坡防護：

合理安排調(diào)整施工進度計劃，雨季到來之前盡量完成基礎工程的施工，特別是高層的筏板基礎和電梯井，抓緊時間對已完成的基礎工程進行驗收，在雨季到來之前完成回填土。

對于要經(jīng)歷雨季的基礎工程施工，要提前準備增加排水設備，對已有的排水設備，如潛水泵要圍護保養(yǎng)，確保能正常使用。

雨期前應清除基坑邊緣多余的棄土，減輕坡頂壓力。

對基坑的邊坡要加強維護，可用彩條防雨布覆蓋。

雨后應及時對坑槽溝邊坡和固壁支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，深基坑應當派專人進行認真測量、觀察邊坡情況，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松、支撐結(jié)構(gòu)折斷、走動等危險征兆，應當立即采取措施。

施工場地道路排水：

場地排水:

對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通以保證水暢通,不積水,并要防止周邊地區(qū)地面水倒入場內(nèi)。

根據(jù)施工總平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。

應嚴格按防汛要求，設置連續(xù)、通暢的排水設施和其他應急設施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。

道路排水：

現(xiàn)場內(nèi)主要運輸?shù)缆穬膳砸骱门潘疁希瑫r道路應起拱5‰，兩側(cè)做寬300mm、深200mm的排水溝，保證雨后排水通暢。

對路基易受沖刷部分，應鋪石塊、焦渣、礫石等滲水防滑材料，或者設涵管排泄，保證路基的穩(wěn)固。

雨期應指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處應及時修好。

雨期施工的用電與防雷：

雨期施工的用電：

(1)各種露天使用的電氣設備應選擇較高的干燥處放置；

(2)機電設備(配電盤、閘箱、電焊機、水泵等)應有可靠的防雨措施，電焊機應加防護雨罩；

（3)雨期前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，防止觸電事故發(fā)生；

(4)雨期要檢查現(xiàn)場電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。

雨期施工的防雷：

(1)防雷裝置的設置范圍

施工現(xiàn)場高出建筑物的塔吊、外用電梯、井字架、龍門架以及較高金屬腳手架等高架設施，如果在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷裝置保護范圍以外，在規(guī)定的范圍內(nèi)，則應當按照規(guī)定設防雷裝置，并經(jīng)常進行檢查。

(2)防雷裝置的構(gòu)成及操作要求。施工現(xiàn)場的防雷裝置一般由避雷針、接地線和接地體三部分組成。

避雷針，裝在高出建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼腳手架等的頂端。機械設備上的避雷針(接閃器)長度應當為1-2m。

接地線，用截面積不小于16mm2的鋁導線。

接地體，有棒形和帶形兩種。棒形接地體一般采用長度1.5m、壁厚不小于2.5mm的鋼管或L5X50的角鋼。將其一端垂直打人地下，其頂端離地平面不小于50em，帶形接地體可采用截面積不小于50mm2，長度不小于3m的扁鋼，平臥于地下500mm處。

防雷裝置的避雷針、接地線和接地體必須焊接(雙面焊)，焊縫長度應為圓鋼直徑的6倍或扁鋼厚度的2倍以上。

施工現(xiàn)場所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30Ω。

臨時設施、材料、機電設備防護：

臨時設施：

對現(xiàn)場臨時設施，如高壓線防護架手架、配電房、裝配式彩鋼夾芯板辦公用房、倉庫、加工棚等應進行全面檢，對危險臨時建筑物頂進行全面翻修加固或拆除。

機電設備：

機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。

提升機的接地裝置進行全面檢查，其接地裝置、接地的深度、距離、棒徑、地線截面應符合規(guī)程要求，并進行接測。

原材料及半成品的保護：

對木門、窗、石膏板等以及怕雨的材料要采取防雨措施，并放入棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，要墊高讓其通風良好。

腳手架、卸料平臺、塔吊、升降機維護防護：

塔吊、升降機：

大風大雨后作業(yè)，應當檢查起重機械設備的基礎、塔身的垂直度、纜風繩和附著結(jié)構(gòu)，以及安全保險裝置，并先試吊、試運行，確認無異常方可作業(yè)。

提升機每日作業(yè)完畢，將吊籃放至地面，拉斷電源，配電箱上鎖。

落地式鋼管腳手架、卸料平臺：

腳手架基礎留一定的散水坡度，在周圍設置排水措施，防止雨水浸泡腳手架基礎。

遇到大雨、大霧、高溫、雷擊和6級以上大風等惡劣天氣，應當停止腳手架的搭設和拆除作業(yè)，禁止卸料平臺堆放模板等材料。

大風、大雨后，要組織人員檢查腳手架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣和安全網(wǎng)脫落、開繩等現(xiàn)象，要及時進行處理。

15.1.4、分部分項工程雨季施工措施

混凝土工程：

在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，鋼筋插鐵淤泥較多，影響混凝土質(zhì)量。因此，我們將盡量避免混凝土澆搗在雨天進行，如無法避免，則采取混凝土開盤前根據(jù)砂石含水率，調(diào)整配合比，適當減少加水量，合理使用外加劑等到一系列措施，確保工程質(zhì)量。

裝修工程：

裝修施工在結(jié)構(gòu)施工同時要提前插入，必須作好上層地面，并封好窗口及電梯井口，各層樓梯間作好擋水埂。

外腳手架要設擋腳板，并隨時清理架子上的污物，防上雨水濺污墻面。

外墻涂料等雨季施工過程中要采取如塑料薄膜的保護措施。

已作好的屋面，要及時將雨水管接至地面，防止雨水沿雨水溝流至墻面而造成污染。

15.2、夏季施工措施

本工程處于江淮平原東部，暖溫帶半溫潤季風氣候，夏季氣溫較高，且空氣濕度較大，因此夏季施工應以安全生產(chǎn)為主題，以“防暑降溫”為重點，只有抓好安全生產(chǎn)，才可確保工程質(zhì)量。

15.2.1、人員防暑降溫措施

對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)前健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業(yè)。

炎熱時期應組織醫(yī)務人員深入工地進行巡回和防治觀察。

積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工。

對高溫作業(yè)者，供給足夠的合格、衛(wèi)生的飲料，含鹽飲料。

根據(jù)施工生產(chǎn)的實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮現(xiàn)有降溫設備的效能，添置必要的設施，并及時做好檢查維修工作。

關心職工的生產(chǎn)、生活，注意勞逸結(jié)合，嚴格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的體檢，對不適合高溫、高空作業(yè)的適當調(diào)換工作。

采用合理的勞動休息制度，可根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件下，適當調(diào)整作息時間，早晚工作，中午休息。

設置職工休息室，室內(nèi)設空調(diào)，改善確保生活條件，確保防暑降溫物品及設備落到實處。

根據(jù)工地實際情況，盡可能快速組織勞動力，采取勤倒班的方法，縮短一次連續(xù)作業(yè)時間。

15.2.2、工程夏季施工技術措施

確保現(xiàn)場水、電供應暢通，加強對各種機械設備的圍護與檢修，保證其能正常操作。

在高溫天氣施工的如混凝土工程，抹灰工程，應適當增加其養(yǎng)護頻率，以確保工程質(zhì)量。

加強施工管理，各分部分項工程堅決按國家標準規(guī)范、規(guī)程施工，不能因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。

混凝土工程：

為了防止夏季砼施工時受高溫干熱影響，而生產(chǎn)裂縫等現(xiàn)象，施工時應采取以下措施：

當使用木模時，砼澆搗前必須對木模進行澆水，認真做好砼的養(yǎng)護工作。要用草包加以覆蓋，澆水確保混凝土持續(xù)保持濕潤。設置足夠容量的蓄水池和配備足夠揚程的高壓水泵，確保高空供水。梁柱框架結(jié)構(gòu)，應盡可能采取帶模澆水養(yǎng)護，免受曝曬。

根據(jù)氣溫情況及砼的澆搗部位，正確選擇砼的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性較小。

澆搗大體積砼，應盡量選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，也可摻用緩凝劑、減水劑，使水泥水化速度減慢，以降低和延緩砼內(nèi)部溫度峰值。

應在避開烈日的情況下施工，使砼的水份不致因蒸發(fā)過快而形成伸縮裂縫。

遇大雨需中斷作業(yè)時，應按規(guī)范要求留設施工縫。

砌筑工程：

高溫季節(jié)砌磚，要特別強調(diào)煤矸石砌塊的澆水，利用清晨或夜間提前將集中堆放的磚塊充分澆水，使磚塊保持濕潤，防止砂漿失水過快影響砂漿強度和粘結(jié)力。

砌筑砂漿的稠度要適當增大，使砂漿有較大的流動性，灰縫容易飽滿，也可在砂漿中摻入塑化劑，以提高砂漿的保水性與和易性。

抹灰工程：

抹灰前砼基體表面應用界面劑作界面處理，并使基體濕潤，防止砂漿脫水造成開裂、起殼、脫落，抹灰后要加強養(yǎng)護工作。

外墻面的抹灰，應避免在強烈日光直射下操作。砂漿級配要準確，應根據(jù)工作量，有計劃地隨配隨用，為提高砂漿保水性，可按規(guī)定要求摻入外加劑。

15.3、冬期施工

在冬期施工中，由于長時間的持續(xù)低溫、大的溫差、強風、降雪和冰凍，施工條件較其他季節(jié)艱難的多，加之在嚴寒環(huán)境中作業(yè)人員穿戴較多，手腳亦皆不靈活，對工程進度、工程質(zhì)量和施工安全產(chǎn)生嚴重的不良影響，必須采取附加或特殊的措施組織施工，才能保證工程建設順利進行。

根據(jù)本地多年氣象資料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工。

15.3.1、冬季施工準備工作

（1）生產(chǎn)準備

①結(jié)合施工特點將冬施準備所需的勞動力，材料等均納入生產(chǎn)計劃。

②對冬施停工工程應進行圍護與保管。

③臨時設備與設施越冬維護，對現(xiàn)場攪拌機棚，卷揚機棚，消防設施及管道部分進行越冬防凍維護，保證冬季正常使用。

（2）技術準備

①結(jié)合冬季施工原則及工程特點編寫施工方案。

②在冬季施工前對技術干部進行專業(yè)培訓。

15.3.2、分部分項工程冬季施工措施

（1）常溫轉(zhuǎn)入冬季施工溫度控制。

①低溫施工：當大氣溫度低于10℃時，即轉(zhuǎn)入冬季施工。

②當室外日平均氣溫連續(xù)天低于5℃時，一切施工項目即轉(zhuǎn)入冬季施工。

（2）砼工程

1、冬期施工采用商品砼，應及時與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，提出進場溫度的要求，要求確保主要原材料的溫度的控制及拌制運輸?shù)浆F(xiàn)場保證溫度等，必要時可要求砼廠家摻防凍劑等。

2、混凝土在澆筑前，應清除鋼筋上的冰雪和污垢，盡量減少砼的澆筑時間，確保砼連續(xù)澆筑。

3、混凝土在負溫條件下養(yǎng)護嚴禁澆水，且外露表面必須覆蓋。

4、當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時應對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

5、混凝土澆筑后應在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫。

（3）鋼筋工程的施工

1、鋼筋在負溫度條件下焊接時，應有擋風措施，焊后末冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

2、負溫下電渣壓力焊應適當加大通電時間，接頭藥盒拆除時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。

（4）砌筑工程

1、砌塊進場后，應急時運至砌筑層，對末能及時拉至砌筑樓層，應采取防雨、防雪措施。

2、砌塊在砌筑前，應清除其表面污物，冰雪、遭水浸后凍結(jié)的砌塊不得使用。

3、砌塊專用膩子應入庫保存，并采取防潮措施，拌合時，應隨拌隨用，鋪漿長度不得大于一塊砌塊，縮短膩子降溫時間。

4、在砌筑完成后，對運輸車輛及容器等工具及時清理，防止第二次使用時凍結(jié)。

①為保證砌筑質(zhì)量，磚砌體應嚴格按“三一”砌筑法施工，并采用滿丁滿條排磚法，灰縫應控制在10mm左右。

②轉(zhuǎn)入冬季施工后，砌磚不澆水，要適當加大砂漿稠度，一般控制10-12cm。

③砌筑砂漿標號應按設計院要求配制，一般不再提高標號。

④冬季施工用混合砂漿，采用熱砂漿，上墻溫度不低于5℃。

（5）抹灰工程

①室內(nèi)抹灰轉(zhuǎn)入冬施后，應采取熱做法，環(huán)境溫度保持5℃以上，門窗、樓梯出入口封閉好。

②室內(nèi)抹灰后加強管理，并保持5℃以上室溫養(yǎng)護。

③室外抹灰砂漿內(nèi)可摻入各種防凍及時性復合防凍劑，但必須有出廠合格證書和使用證明，并檢驗合格方準使用。

（6）水、電工程

衛(wèi)生設備試水后須把其內(nèi)部及返水彎中的水放凈。

15.3.3、消防、安全管理

預防為主，加強對職工的安全教育工作，并嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。

施工現(xiàn)場臨時用火，要建立用火證制度，由工地安全負責人審批。用火證當日有效，用后收回。

易燃品及時清理并遠離施工地點堆放。易燃、可燃材料的使用及管理：

使用可燃材料進行保溫的工程，必須設專人進行監(jiān)護、巡邏檢查。人員的數(shù)量應根據(jù)使用可燃材料量的數(shù)量、保溫的面積而定。

合理安排施工工序及網(wǎng)絡圖，一般是將用火作業(yè)安排在前，保溫材料安排在后。

保溫材料定位以后，禁止一切用火、用電作業(yè)，特別禁止下層進行保溫作業(yè)，上層進行用火、用電作業(yè)。

照明線路、照明燈具應遠離可燃的保溫材料。

保溫材料使用完以后，要隨時進行清理，集中進行存放保管。

第十六章、環(huán)境保護措施

為保障施工人員及附近居民的身體健康，減少施工造成的污染，保護環(huán)境，我公司將采取多項有效措施做好環(huán)境保護工作，嚴格執(zhí)行我公司環(huán)境管理體系標準。

16.1、揚塵污染防治措施

施工現(xiàn)場揚塵污染控制技術措施：

施工現(xiàn)場必須實行圍檔全封閉施工，圍檔高度不低于2.5米，圍檔應堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀、規(guī)范成線，沿工地四周連續(xù)設置，圍檔要進行粉刷美化，并定期清潔保證美觀。

施工現(xiàn)場的進出口、場內(nèi)道路必須進行硬化，實行硬地坪施工，對破損路面要及時進行修復；對暫無條件實施硬化的，必須采取其他有效措施，保證道路平整、堅實、潔凈、無揚塵。

施工現(xiàn)場的進出口處必須設置高壓沖洗設施、蓄水池、沉渣池、污水截流溝等。

凡出施工現(xiàn)場車輛的輪胎、箱體必須經(jīng)高壓水沖洗干凈后方可上路，杜絕駛出施工現(xiàn)場的車輛污染路面和城市環(huán)境。

禁止在施工現(xiàn)場排放有毒煙塵和氣體，不得在施工現(xiàn)場洗石灰、熬制瀝青。

建筑工程完工后及時清理現(xiàn)場和平整場地，消除各種塵源。

清掃施工現(xiàn)場時（特別是混凝土路面及場地）應先灑水壓塵，然后再進行清掃作業(yè)，避免清掃施工現(xiàn)場引起揚塵污染。

裝卸建筑垃圾和易引起揚塵的建筑材料時，采取灑水、噴淋濕式作業(yè)和遮蔽或其它除降塵方法，有效控制揚塵。

禁止在道路和人行道上堆放或轉(zhuǎn)運易揚塵的建筑材料。運輸砂石、水泥等建筑材料以及土方、垃圾等易灑漏物質(zhì)的車輛必須遮蓋嚴密、牢固或淋濕，嚴防途中灑漏、揚塵。

施工現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。

16.2、施工現(xiàn)場噪音控制措施

不同施工階段的噪聲限值

應采用先進機械、低噪音設備進行施工，機械、設備應定期保養(yǎng)維護。

塔吊作業(yè)指揮，使用對講機傳達指令。

施工過程中，合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間施工。

（1）人為噪聲的控制

施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增加全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

（2）強噪聲作業(yè)時間的控制

凡在居民稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)的，嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報有關主管部門備案后方可施工。

（3）強噪聲機械的降噪措施

1）牽扯到產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)（如預制構(gòu)件，門窗制作等），應盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。

2）盡量選用低噪聲或備有消聲降噪聲設備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械（如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。

（4）加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測 加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期檢測，采取專人管理的原則，根據(jù)測量結(jié)果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標的有關因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。

16.3、生產(chǎn)污水排放處理措施

生產(chǎn)污水、污油排放應在工程開工前15日內(nèi)，由項目經(jīng)理部負責到工程所在區(qū)縣環(huán)保局進行排污申報登記。工程污水經(jīng)沉淀池處理后才能排入市政污水管道。

混凝土輸送泵及運輸車輛清洗處應設置沉淀池，經(jīng)二次沉淀后循環(huán)使用或用于施工現(xiàn)場灑水降塵。廢水不得直接排入市政污水管線。

施工現(xiàn)場應盡量不設置油料庫，若必須存放油料的，應對油料存儲和使用采取措施，對庫房進行防滲漏處理，防止油料泄露，污染土壤水體。

16.4、固體廢棄物及光污染防止措施

16.4.1、固體廢物污染控制

(1)建筑垃圾等固體廢物運輸過程中，必須采用封閉式運輸方式，防止建筑垃圾飛散。

(2)高層建筑垃圾等固體廢物在清理過程中不得隨意拋灑，采用管道垂直清運或采用袋裝清運。

(3)建筑垃圾等固體廢物不得隨意倒入河道或其他水體。

(4)固體廢棄應分類堆放，其中分為危險廢棄物和一般廢棄物。

危險廢棄物：指列入國家危險廢棄物名錄的廢棄物，主要有油漆類，礦物類、廢舊電池，日光燈、膠卷、廢舊電腦，廢硒鼓、廢磁盤、打印/復印廢墨盒、廢色帶、廢復寫紙、化學危險品容器等。這此廢棄物應放置在危險物品垃圾箱或垃圾場危險物品區(qū)。

一般廢棄物：廢鋼材，邊角料、廢木料、廢腳手片、廢木箱、包裝廢料（廢紙箱）、廢報紙、廢雜志、建筑垃圾、生活垃圾。根據(jù)綜合利用、保護環(huán)境的原則，可回收利用的盡量回收，不能利用的及時清理，不得隨意丟棄。

施工現(xiàn)場設專門的廢棄物臨時儲存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨儲存、設置安全防范措施且有醒目標識。

廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府部門批準的單位或場所進行處理、消納。

對可回收的廢棄物做到再回收利用。

16.4.2、光污染控制

(1)施工過程中燈光不得對準道路和居民住宅區(qū)。

(2)電焊等產(chǎn)生光污染的設備應盡量避開居民敏感點，防止電焊弧光對居民生活產(chǎn)生影響。

(3)夜間停止施工后必須關閉大燈，防止對周圍環(huán)境產(chǎn)生光污染。

第十七章、地下管線及其他地上地下設施保護加固措施

17.1、保護措施

（1）、詳細閱讀、掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議，收集管線資料。、核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。

（2）、施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定管線保護措施向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術負責人、施工員、班組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底表”，并建立“保護地下管線責任制”，明確各級人員的責任。

（3）、落實保護地下管線的組織措施。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術措施要求落實到現(xiàn)場，并設置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十個不準”。

（4）、對受施工影響的地下管線設置若干沉降測點，工程實施中，定期觀測管線的沉降量，及時向建設單位和有關管線管理單位提供觀測點布置圖與沉降觀測資料。

（5）、成立由建設單位、各管線單位和施工單位的有關人員參加的現(xiàn)場管線保護領導小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性。

（6）、工程施工中，嚴格按照經(jīng)審定的施工組織設計與地下管線保護技術措施的要求進行施工，各級管線保護負責人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線、督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作、違章指揮和違章施工。

（7）、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時，立即通知建設單位和有關管線單位到場研究、商議補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

（8）、施工過程中發(fā)生意外情況，應事先制訂好應急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。

（9）、一旦出現(xiàn)管線損壞事故，在24小時內(nèi)報上級部門和建設單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關管線單位要求搶修，組織力量協(xié)助搶修。對人為損壞事故，要吸取教訓并按“三不放過”的原則進行處理。

（10）、管道、電桿保護

在施工期間有可能要對本工程施工產(chǎn)生影響的管道，若有必要則進行遷移，但是考慮工期及管線所屬部門的配合情況，如在施工前未能及時遷移，則在施工的同時需制定嚴密的保護方案。首先如電桿位于管道溝槽或鄰近溝槽位置，則在施工時，視具體情況分別采取留出位置待電桿遷移后再施工或打鋼板樁防護的方法，確保工程能順利地開展。路基施工時先留出該位置，其余路段照常施工，在此期間設專人監(jiān)護，須防止機械撞及電桿。

（11）、電纜、通訊管線的保護

電纜是城市的生命線，在施工時嚴禁破壞。在開工前，首先邀請建設單位及有關部門予以明確施工區(qū)域及施工時有可能影響到的區(qū)域上的現(xiàn)狀管線位置。然后聽取其保護建議，共同做好防范工作。由于電力通訊管線比較脆弱，因此，在施工前，根據(jù)有關部門的建議及時制定有效的保護方法。以便在施工時能嚴格執(zhí)行既定的保護方法進行保護，杜絕傷及管線。開挖時設專人指揮，并配合人工，根據(jù)實際情況兩者交替進行。

17.2、施工對地下既有管線破壞的安全應急預案

施工對地下既有管線潛在的重大事故或緊急情況描述：由人工施工可能造成以下重大事故或緊急情況，如地下光纜、電纜被挖傷、挖斷后，造成通信中斷、電力供應中斷等。

當通信光、電纜、電力電纜發(fā)生損壞時，應急主要設施由設備主管部門提供，項目部派人員協(xié)助搶修。

應急措施：當安全事故緊急情況發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員立即報告項目經(jīng)理、項目部應急響應小組以及有關部門，項目經(jīng)理立即安排項目總工趕到現(xiàn)場處理工作,辦公室主任聯(lián)系設備主管單位、當?shù)鼐S修、電力、消防、醫(yī)療等相關部門趕到事故現(xiàn)場，材料加工組廠長負責現(xiàn)場所需物資的保障工作,項目經(jīng)理與現(xiàn)場有關人員保持聯(lián)系，隨時掌握事態(tài)發(fā)展，做出相關的搶救安排。

當光纜、電纜被挖傷、挖斷，應立即組織搶修人員趕到現(xiàn)場，同時在維修單位配合下迅速搶修、搶通、確保行車、通信恢復正常。如果是電力電纜被挖傷、挖斷，應立即通知電力有關部門切斷此條線路供電或用絕緣工具使受傷人員脫離險境，及時送醫(yī)院搶救；同時應立即組織搶修人員趕到現(xiàn)場，在當?shù)仉娏τ嘘P部門配合下迅速搶修、搶通，確保電力供應恢復正常。

當事故、緊急情況發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員立即報告項目經(jīng)理和項目部應急響應小組，由項目部應急響應小組通知當?shù)赜嘘P部門，并同時報分管領導和有關部門。

附表一：擬投入本工程的主要施工設備表

附表二：擬投入本工程的試驗檢測儀器設備表

附表三 勞動力計劃表 單位：人

附表四:臨時用地表

第四篇 附 錄

附表五：施工進度計劃橫道圖附表六：施工總平面布置圖

附表七：施工組織計劃網(wǎng)絡圖

致 謝

本文是在老師精心指導和大力支持下完成的。老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。她淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時，在此次畢業(yè)設計過程中我也學到了許多了關于微生物發(fā)酵方面的知識，實驗技能有了很大的提高。

另外，我還要特別感謝同學對我實驗以及論文寫作的指導，同學為我完成這篇論文提供了巨大的幫助，使我得以順利完成論文。

最后，再次對關心、幫助我的老師和同學表示衷心地感謝

參 考 文 獻

1、合同文件

2、工程量清單及清單編制答疑

3、相關法律法規(guī)

4、施工技術規(guī)范

5、行業(yè)標準