第一篇：球磨機技術改造經驗

球磨機技術改造經驗

河南豫合機械制造有限公司是專門從事設計、制造礦山機械的綜合性中型企業。在對礦山普遍應用的球磨機的設計、改造及生產方面，積累了豐富的經驗，除了已形成自己獨特的球磨機系列外，還對老式球磨機進行了節能改造，現就有關情況，介紹如下：

1、給料器的改進過去球磨機多數采用勺頭聯合給料器供料，由于勺頭粗笨且自重及偏心大，以及挖砂時與沉積礦砂的摩擦和沖擊，使球磨機產生周期性的偏心負荷和沖擊負荷，電動機在變負荷狀態下運行，不僅容量增加且電流波動也大，呈現半周期加速、半周期減速的變速運動。這種周期性的偏心負荷和沖擊負荷，對主軸承的磨損、筒體聯接螺栓的受力、大小齒輪的嚙合以及電動機的發熱均有很大影響，縮短了使用壽命。采用鼓形給料器就可避免上述弊端，但需對分級機的返砂系統進行改造，加長分級機槽體，調整安裝角度，改變球磨機與分級機之間的距離，在分級機上端增加自動返砂機構，從分級機中上部排礦，借助返砂流槽，靠高差自流與原礦流槽一起進入給料器，改造后的球磨機不僅提高了設備的可靠性和維修性．而且有顯著的節能效果。國內磨礦系統多數采用螺旋分級機，由于占地面積大、分級效率低（一般為40％左右）、維修量大及維修費用高等原因，大型礦山在引進設備中多數采用水力。

第二篇：球磨機工作基本知識

球磨機工作基本知識

一、礦漿對磨機功率的影響

①磨機中有一定量的礦漿時，礦漿的阻力及其浮升作用改變了介質間相互沖擊和摩擦作用的強度。但礦漿粘度對旋轉介質的阻力作用使磨機的功耗提高。②介質的空隙中充填了礦漿，增加了介質的松散密度，這等于增加了旋轉的介質－物料混合體的質量，從而增加了磨機的功耗。

③礦漿中固體顆粒的存在改變了介質與介質、介質與磨機筒體之間直接作用的摩擦力，摩擦力的降低減少了功耗。

試驗發現，磨礦濃度為 90％時，球磨機低介質充填率（20％）獲得了較大的有用功率，而較大介質充填率（35％～45％）的有用功率反而變小，產生這種現象的原因是：磨礦濃度較大，特別是 90％磨礦濃度時，礦漿粘性大，流動性差，極容易粘在介質（鋼球）表面和磨機內壁上，這樣會生產二種效果：①濃礦漿粘在鋼球上的同時在磨機內壁上形成薄薄一層，在小介質充填率時，磨機內壁的薄礦漿層基本不影響鋼球的重心，使磨機的有用功率增加，有利于提高磨礦效率；②隨著介質充填率和料球比的提高，礦漿的絕對量增加，礦漿除粘在鋼球表面外，在磨機內壁上形成的礦漿層越來越厚，部分小直徑的鋼球與礦漿一樣粘在磨機的內壁上，導致介質的重心向軸心方向移動，運動的介質相對減少，有用功率下降，同時也降低磨礦效率。此時礦漿的粘性大、流動性差很容易導致球磨機生產大量礦漿積累現象，使球磨機無法進行正常磨礦。

隨著介質充填率的提高，各料球比條件下出現輸入功率最大值位置逐漸向磨礦濃度降低的方向移動。但介質充填率為 50％，磨礦濃度為 50％～70％范圍時，部分料球比點（0.84～1.4）的規律出現了反常現象，產生這種現象的

原因是介質、礦漿的總體積已經超過磨機體積的三分之二，導致磨機內礦漿量過大、有用功率下降。從試驗結果分析得出，欲獲得較大的輸入功率，較合理的操作參數為：介質充填率 40％，磨礦濃度 70～ 80％，料球比 0.6～1.0，其中，磨礦濃度偏高時，料球比應選高值；反之相反。

二、球磨機操作常識

1、綜述

球磨工如何正確操作球磨機這是選礦過程中的重要問題。現在礦業開發較熱，技術工人也相對匱乏，許多沒有經過長期正式培訓而就上崗，無形中給礦山企業造成了較大的經濟損失。另外，磨礦的操作屬于生產實際經驗技術，許多工程技術人員也不是很明白，而這方面的技術經驗在各類書籍上也不能找到。為此，根據多年在生產調試指導經驗及理論技術結合的基礎上，對磨礦機的操作進行詳細闡述。

作為球磨工操作，相對固定無需經常調整的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機型號、鋼球質量、鋼球添加量、鋼球大小比例、球磨機轉速、旋流器的固有參數等。這部分因素為設計及工藝的前期制定。

2、可調參數、脹肚判斷

球磨工日常生產重要參數的調節，這也是直接體現球磨工操作水平，磨礦利用率高低的重要內容。主要有：球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小、給礦量大小。

對于球磨機脹肚的先兆有幾個方面可引起注意，其一是看球磨機給礦口是否吐料，其二是聽球磨機聲音，若球磨機脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機電流控制柜，特別要強調的是，若球磨機脹肚，其電流值變小，而許多操作工及工程師認為剛好相反，他們認為球磨機脹肚是因為球磨機中的礦量較大，其電流值是變大，這是錯誤的觀點。其原理是：球磨機脹肚，是因為球磨機中的礦量較多，而球磨機的礦量較多時，鋼球、礦石是隨著球磨機桶體一起進行運轉，球磨機排礦口的礦石粒度變粗，這時，球磨機做功變小，在由電能轉化成動能變小，電能也相應變小，在電壓一定下，電能變小、引起變化的是電流值變小。

3、日常生產操作調節

如何有效提高磨礦細度是整過選礦作業的重要環節之一，因為，磨礦作業的成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。所以，球磨工的技術操作是及其重要的。

首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、旋流器給礦濃度、給礦壓力、沉砂嘴大小、沉砂量大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。

了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。

原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對于同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由于長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中 的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同

破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。

首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要盡可能的保證穩定。

在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，旋流器溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起磁選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成磁選機給礦量不穩定，若磁選工沒有及時處理，造成了金屬回收率和品位的變化。若將磨礦細度變粗調節則相反。

在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。

三、鋼球添加

磨礦細度除上述各環節外，還和添加鋼球大小比例有關。如何按鋼球大小比例添加鋼球這要根據球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質量)、球磨機轉速等因數來確定。

當球磨機的型號確定后，球磨機的轉速也就定了。礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過改變格篩尺寸來確定。怎么樣來按鋼球大小比例向球磨機里添加鋼球？

通常，新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加（小直徑球磨機不需要添加大直徑的鋼球）。比例按照大球、中球、小球分別為30%、40％、30%進行配球。試運行正常后再一次性按比例補加20%的鋼球。

小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨察，會使磨耗增大，使大球磨小（磨為中球）、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到選別要求時，可添加適量小球。

球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩定操作，必須進行合理補球，低償磨損。鋼球添加的重量，是根據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。最好采用新型耐磨鋼球。

鋼球大小比例：不同球磨機型號其配比不同。球磨機直徑在2500㎜以下，添加鋼球尺寸為?100㎜、?80㎜、?60㎜。球磨機直徑在2500㎜以上，添加鋼球尺寸為?120㎜、?100㎜、?80㎜。

第三篇：球磨機操作工崗位職責

球磨機操作工崗位職責

1.加強設備的維護和保養，保持設備的正常運轉，處理生產當中一般的設備故障。

2.加強與上、下工序的銜接，（鄂破操作、萃取操作）保證合格的磷礦漿供應。

3.加強設備的檢查與維護：①前、后軸瓦、減速機及大齒潤滑油是否達足夠且達到要求，若未在要求范圍內應及時的進行處理使其達到要求。②檢查球磨機電機、減速機及大小齒螺栓是否松動，若有應進行及時的處理。③隨時對磨機筒體、端蓋螺栓進行檢查，有漏漿現象，以便停車進行緊固或找到設備人員進行處理。④檢查前后軸瓦潤滑油冷卻水是否足夠，且溫度在要求范圍內，以便作適當的調節。⑤隨時注意磨機出料口有無漏彈情況，以便進行及時的處理。⑥檢查振動篩網是否完好，有無破損，以便及時的進行更換。

4.操作時應注意磷礦和水的比例搭配，使其指標在規定的范圍內。（礦漿細度、礦漿比重）

5.隨時觀察磷礦料倉存料情況，及時的與鄂破操作人員進行銜接保證不能斷料及不能溢倉。

6.每隔30分鐘在振動篩下溜槽處取樣進行指標測試，以便進行指標調節，并把測試的數據如實的填寫于操作記錄本上。

7.應“四懂、三會”（懂設備的原理、結構、性能、用途，會操作使用，會維護保養，會排出一般的故障。）加強自身的學習。

8.生產中及時的將振動篩上面的頭子進行清刮，并用斗車將振動后的磷礦頭子轉運至鄂破機處。

9.隨時保證萃取工段磷礦漿的供應，加強與萃取操作工之間的銜接，觀察回流管是否堵塞，在萃取工段操作人員要求停漿時一定要礦漿泵停止。

10.球磨機不能頻繁啟動，以杜絕電器線路及設施的損壞。（間隔時間至少在5分鐘以上）

11.生產中及交班時一定要保持球磨機下及周圍，包括配電室內的場地清潔，否則不予交班。

12.交班時礦漿池內的礦漿一定要在泵蝸殼處，否則不能停車交班，并且上下班人員雙方在場進行指標的測試，并將所測試的結果如實的填寫于操作記錄本上。

13.生產中加強對設備的檢查，出現自己處理不了的故障，應及時找到設備維修人員進行及時的處理。

第四篇：球磨機工作參數

第2章 球磨機工作參數和效率的關系

為了全面了解球磨系統的特性，深入認識該系統，從眾多錯綜復雜的影響因素中，找出影響球磨機內部參數的主要因素，拋棄次要因素，本章將對影響球磨機內部參數的因素進行分析，把握它們之間的相互制約關系，為過程模型的建立和球磨機內部參數的優化奠定基礎。

2.1球磨機簡介

通過物理方法進行的任何礦石濃縮處理均需要將礦石從脈石中分離出來，需將礦石粉碎成要求的尺寸。到目前為止，球磨機以其投資成本低、安裝快速容易、使用維護費用低、磨出的物料形狀好和生產能力上的優勢，成為工業上應用最廣泛的產品，用于將易碎、有粘性、腐蝕性較小的礦石塊料磨碎成要求的尺寸，產生的細屑最少且適應處理特性在很廣范圍內變化的礦石。其磨礦的基本原理是當球磨機以一定的速度作旋轉運動時，裝入筒內的鋼球在筒體襯板和鋼球之間的摩擦力、鋼球的重力以及由于磨機旋轉而產生的離心力的作用下，將隨著筒體作旋轉的上升運動，被提升到一定的高度，然后當鋼球的重力(實際上是重力的徑向分力)大于或等于離心力時，就開始脫離筒體內壁，按照某一軌跡降落。這種周而復始的運動就產生了連續的沖擊和研磨作用，從而粉碎物料，其中鋼球主要的運動狀態如圖1所示。

（a）拋落式

（b）瀉落式

圖1鋼球的兩種主要運動形態

球磨過程是復雜而又多變的生產系統，它具有下列特點：(1)影響因素多，是選礦工業中可變參數最多的作業之一，而且各因素之間相互影響、相互制約，檢測也比較困難。這些影響參數大致可以分為三大類:（1）物料性質方面有:礦石的可磨度、給料粒度、產品細度等;（2）磨機結構方面有;磨機的結構、尺寸、襯板形狀等;（3）磨機操作方面有:介質添加制度(如介質尺寸配比以及材質、介質充填率)、磨機轉速、磨機給料量、磨礦濃度等。

上述因素中，第一類是磨礦過程的自變量，也是磨礦過程中干擾的主要來源。第二類被確定以后一般就不改變了(理想情況下)。第三類則是球磨機的工作條件，如果設備維修以及添加鋼球的材質都是正常的，則其可改變的條件就是磨機轉速、加球制度(介質配比和數量)、磨機給料量和磨礦濃度。一旦磨機加球制度、磨機給料量和磨礦濃度，則只有轉速固定是可以變化的。

(2)非線性：磨礦回路的參數因設備磨損程度不同是變化的，它們之間的關系是非線性的。如球磨機襯板的磨損，改變了其有效容積:鋼球消耗量與添加量失調，改變了裝球量和鋼球的比例。又如，球磨機磨礦效率與其負荷之間的關系就是非線勝的，有最大值，它隨工況變化而變化.(3)時變性：磨礦過程中的許多因素如原礦性質、裝球量、磨機襯板厚度等都是時變的。(4)滯后大。(5)機理復雜。

(6)隨機干擾因素多而且嚴重，這主要表現為：

① 來自不同采區或同一采區不同采段的礦石，可磨性存在很大的差異，人工操作己經難以識別和作出相應操作以適應礦石性質的變化，導致生產率降低，消耗增大，對于貧、難、雜礦石這一問題尤為突出。

② 相關性極強的眾多過程變量，如原礦性質、給礦量、磨礦濃度等;種變量的波動會引起其它變量乃至整個作業的改變。

③ 非自動化操作時人為干擾因素多，主要起因于磨機操作者的素質和技術水平。由于操作不及時而引起的任何問題，都不僅直接影響該作業或回路，甚至影響整個選礦廠的經濟技術指標。

球磨機合理的內部工作參數是取得最佳磨礦效果的必要條件。磨礦理論和實踐表明:保持球磨機在最佳工作狀態下運行，不僅能提高球磨機的處理能力，從而提高球磨機的工作效率，而且對提高磨礦產品乃至整個選礦廠的生產指標以及節能降耗都具有十分重要的意義。

球磨系統處于動態平衡時的工作狀態為理想的穩定狀態。此狀態下的球磨過程屬準平穩隨機過程。除由于各種隨機干擾所產生些波動之外，各變量的均值不隨時間而變。介質在沿磨機長度上的分布和輸入磨內的能量保持均勻;物料粒度分布的軸向梯度保持不變。因此，在輸入(給水給料量、給料粒度、可磨性)穩定的條件下，系統將有穩定輸出(產量、產品濃度、粒度分布及工作噪聲).球磨系統這種自均勻和自穩定趨勢可從廣義熱力學第二定律得到解釋；作為一個獨立系統不管內部如何變化，其嫡總要趨向極大，這就使系統內部變成均勻無序的狀態。然而在系統外有穩定給水、給料和能量輸入條件下，系統可以不斷地吸取到負嫡，兩者達到平衡時，使系統依其內在規律處于穩定狀態。任何 不 穩 定外部輸入都會造成系統狀態的變化，如果系統輸入波動量低于其處理能力時，系統狀態波動只會造成輸出的波動(產量和粒度分布的變化)，系統本身又自動達到新的動態平衡點。在外部輸入的物料量大于系統處理能力能力時，介質不能及時地將物料磨細和排出，物料的積累又進一步削弱了介質的粉磨作用，使物料在磨內逐漸增加。這一自動增長的因果關系鏈使球磨過程進入惡性自繁殖狀態而失穩。該狀態標志著原有穩定狀態迅速瓦解。這就是球磨作業過程中時有發生的漲肚現象。從自繁殖過程共性來看，球磨系統也存在一個臨界條件，即磨機最大處理能力(最大處理量不是唯一值，而是由操作條件所決定的區域)。當系 統 輸 入超出這一臨界條件時，就會有自繁殖現象發生。被動地解決方法是靠停止輸入來打斷上述自動增長的因果鏈，這也將造成系統不穩定，使前后工序都受到影響。球磨系統最大處理能力這一臨界條件取決于系統結構和穩程度。系統越穩定，抗擾動能力越大，相應的臨界條件也就越高。在實際操作中，為了避免漲肚現象發生，系統不得不在臨界低于臨界條件狀態下工作，這使得磨機的工作能力不能充分發揮。球磨系統在長期穩定工作過程中，介質和襯板不斷的產生磨損，其粉磨處理能力不斷衰減，整個系統工作狀態產生漂移。對于介質磨損，在實際操作中常采用間斷補加大直徑介質的方法。從穩定系統工作狀態觀點來看，這種方法將明顯的造成系統狀態突變，使輸出產生大的波動。理想方法是根據介質磨損速度，采用不停機短時間間隔少量補球的方案，抑制狀態漂移確保系統穩定。襯板磨損則難于進行不停機補償，所以說球磨系統的漂移雖不可避免，但可以人為的減緩這種漂移.因此及時掌握磨機工作狀態、調整輸入是非常必要的。由以上分析可知，動態平衡是球磨系統正常工作的先決條件，作為狀態變化外因(如給料、給水和物料特性)的輸入穩定是其關鍵，而保持系統狀態穩定的內因是磨機的結構因素(如磨機構造、配球等)所決定的。對球磨系統工作進行評價的指標是系統的輸出(如產量、產品細度、粒度分布特性、能耗、鋼耗、狀態)因素雖多但必須全面考慮問題，不從系統全局出發、忽略任何一方面都將造成結論的片面性和系統狀態的不穩定。球磨 機 是 一個多輸入、多輸出的系統，其理想的情況是在保證磨礦產品粒度的前提下，最大限度的提高磨機處理量，同時降低能耗及鋼耗，這是球磨過程優化問題的核心。影響磨機運行效果的因素可以劃分為結構參數、運動參數、磨球運行參數、物料運行參數、礦漿運行參數。對于特定的球磨機，其結構參數、運動參數確定不變，其他運行參數隨時間變化，從而直接或間接地影響其磨礦出力、電耗比、產品細度。

2.2球磨過程因素分析

影響球磨過程的因素很多，概括來講主要包括以下三個方面：(1)物料性質，包括礦石可磨度、礦石密度、給料粒度、產品細度；(2)磨機結構，包括磨機規格、型式、襯板；

(3)操作因素，包括介質形狀、尺寸配比及材質、介質充填率、磨機轉速、分級效率、返砂比、礦漿濃度、粘度、料球比等。

這些因素本身相互影響、相互制約，因此關于磨礦過程的建模和優化到目前為止仍處于深入研究、尚未很好解決。除此之外，上述諸因素的多變性和隨機性也大大增加了球磨過程建模和優化的難度。因此，在優化建模研究之前有必要對球磨過程的影響因素進行分析，抓住主要矛盾，才能使研究工作順利進行。因此，本節以球磨機的內部參數和外部響應為中心研究球磨機各個影響因素之間的相互關系。

下邊對各個參數特性進行扼要說明。

(1)磨機的結構特性:主要包括磨機的型式、直徑和長度及排料方式。磨機的直徑決定了介質作用能力、運動狀態以及臨界轉速;磨機的長度決定了物料在球磨機中運行的時間。磨機的直徑和長度確定了磨機的有效容積，限定了磨機容量，從而也限制了磨機的處理能力。球磨機的排料方式直接影響球磨機內部礦漿量的多少，同時對介質充填率和介質配比也有影響，因此，影響球磨機的生產率、磨礦產品的質量以及磨礦能耗。在定型磨機上，上述結構特性不再變化。

(2)襯板 ：包括襯板的材質、幾何形狀和厚度。球磨機筒體襯板的作用有兩個方面:一是防止筒體遭受研磨介質和物料的直接打擊及礦漿的腐蝕和磨損;二是提升研磨介質產生磨礦作用。因此，襯板的材質和幾何形狀對磨礦介質的運動狀態有一定的影響;襯板厚度決定了球磨機的有效容積，隨磨礦時間的延長，襯板的厚度會變薄，但變化速度很慢，在研究過程中可以忽略。

(3)介質添加制度，包括介質添加的數量和間隔(即介質添加制度)。在正常工業生產過程中，介質添加的數量和間隔，直接影響著介質的配比，而介質配比是否適宜，直接決定著磨礦過程是否能夠獲得滿意的結果。因此，介質添加制度是磨礦過程的一個主要影響因素。在本研究中直接采用直徑不同的鋼球進行試驗.(4)介質特性：包括介質的材質和形狀。介質的材質決定了介質在磨礦過程中的消耗量和形狀保持的長久性;介質的形狀對磨礦的效果有一定的影響[15.16]。在本研究中，介質特性不作為變量考慮。

(5)給料量： 在磨機連續工作狀態下，表示單位時間內給入磨機內部的物料量。它受物料特性和給料裝置的影響，會有一定的波動，在磨機運轉過程中，其值可控，是調節磨機工作狀態、影響磨機生產指標的主要參數之一。本研究中以料球比的相對值表示給入磨機的物料量。

(6)物料粒度：指給入球磨機的物料粒度。物料粒度對球磨機的處理能力和粉磨過程有較大的影響，在粉磨產品細度要求一定的條件下，給料粒度減小，有利于提高磨機的處理能力、降低鋼耗和電耗。本研究中物料粒度不作為參變量考慮。(7)物料可磨度：物料可磨度是衡量被磨物料抵抗外力作用的特定指標，以這種指標衡量物料在常規磨礦條件下被磨碎的能力。該指標由物料自身的特 性來決定，在球磨機系統內無可調性，是影響磨礦過程的因素之一。但是由于 礦石性質的千變萬化，即使同一礦床各處的礦石性質也不一定相同，到目前為 止還不能很好地將該影響因素引入描述磨礦過程的模型中，因此，本研究將其 作為定量考慮。

(8)給水量：在磨機連續工作狀態下單位時間內給入磨機內部的水量，其值在磨礦過程中可控，是調節磨機工作狀態的另一主要變量，它對磨礦過程的影響取決于與給料量的相對大小，即取決于磨礦濃度的大小。

(9)閉路磨礦時分級效率、返砂量和返砂濃度:該參數對磨機內部的被磨物料量、粒度分布和磨礦濃度有直接的影響，從而影響球磨機內部的工作參數。本研究按開路考慮。

(10)介質充填率：描述介質在球磨機中的充填量，是影響球磨機吸取功率和粉磨能力的主要因素。實際生產中，在兩次介質添加的間隔內，介質充填率隨磨礦時間的延長會有減小的趨勢。

(11)料球比：描述了球磨機內部滯留物料量與介質充填量的體積比，該參數受許多因素的影響，如球磨機結構、介質配比以及球磨機的給料量、轉速和磨礦濃度。料球比決定了球磨機內部的粉磨狀態，與球磨機發出的噪聲聲強具有直接的關系。

(12)磨礦濃度：描述了球磨機內部料漿的流動特性。該參數不但影響礦漿在球磨機中的流動速度，而且還影響鋼球對物料的沖擊力。當磨礦濃度大時，在鋼球的四周包圍著一層粘稠的礦漿，增加物料受研磨的機會，但也使鋼球的沖擊力減弱;當磨礦濃度小時，礦漿變稀，流動速度快，停留時間短，使排料粒度變粗。因此磨礦濃度也是決定粉磨狀態的重要變量之一。另外，磨礦濃度對電耳測量信號的準確性也有直接的影響。因此，磨礦濃度既要合適，還要穩定。目前，在實際生產過程中，磨礦濃度難以在磨機運行狀態下直接測定，通常由磨礦產品濃度近似代替。

(13)功率：包括球磨機的輸入功率和有用功率.球磨機的輸入功率反映了球磨機在單位時間內從系統外部吸取能量的多少，它受許多因素的影響;球磨機的有用功率反映了球磨機用于破碎物料所消耗的能量，同樣受許多因素的影響。在保證球磨機產量和產品質量的前提下，降低球磨機的輸入功率是目前主要的研究方向之一。

(14)壓力：是指球磨機平穩運行狀態下，球磨機對軸承座造成的壓力。該參數是球磨機內部參數的綜合反映，并且與球磨機筒體的重量、內部負荷以及介質的運動狀態有關。

(15)磨機轉速率：磨機設計轉速與臨界轉速之比稱為磨機轉速率。根據戴維斯介質運動理論，磨機的臨界轉速是由磨機內徑決定的[6.19]。磨機轉速率決定了介質的運動狀態，即決定了介質沖擊與研磨作用的相對強弱;同時，磨機的轉速率直接影響磨機輸入功率的大小。在實際生產中，磨機轉速因受機械傳動裝置的限制通常設為定值.但由于不同類型的物料對磨機轉速率的適應情況是不同的，所以不同生產單位，磨機的轉速率有可能不同，因此，本研究將磨機轉速率作為變量考慮。

(16)傳動特性：是指球磨機系統的傳動方式，該因素對球磨機的輸入功率有直接影響。

第五篇：球磨機的主要零部件（xiexiebang推薦）

球磨機的主要零部件

前面介紹了幾種類型磨機的整體結構組成。下面將分別介紹磨機基本結構的主要零部件。

（一）回轉部分

回轉部分主要包括：筒體、磨頭（端蓋和中空軸）、襯板、隔倉板、擋球圈等零部件。（1）筒體

筒體是磨機的主體，是磨機主要工作部件之一，物料是在簡體內被研磨體沖擊和研磨而磨成細粉的。1.筒體材料

筒體工作時，除受研磨體的靜載荷作用外，還受到研磨體的沖擊作用。筒體是薄壁圓筒，承受交變重載荷，并長期低速連續運轉。筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續使用，所以要求制造筒體的金屬材料的強度要高，塑性要好，且應具有一定的抗沖擊性能。筒體是由鋼板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。因此，一般用于制造筒體的材料是普通結構鋼板Q235，它的強度、塑性、可焊性都能滿足這些要求。還可選用鍋爐鋼板20g和20號優質結構鋼。由于我國低合金高強度鋼的迅速發展，近年來新設計的大型磨機的筒體多采用16Mn鋼板制造，其彈性強度極限x比Q235約高50%，耐蝕能力也比Q235 高50%，沖擊韌性（尤其在低溫時）比 Q235 高。而且 16Mn 還具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲勞性。所以，16Mn 是當前制造簡體的較優先采用的材料。2.筒體制造加工

筒體是薄壁圓筒，筒體上開有入孔（磨門）和螺栓孔。在制造中關鍵是保證它的圓度和焊接質量。在排列筒體鋼板時，應充分利用鋼板尺寸，力求降低邊、角料的消耗，但要把預留整邊余量和卷板咬入及退出所需尺寸計算在內。根據卷板設備的能力，應盡可能選用大尺寸鋼板，力求使筒體上的縱環焊縫最少，這樣既省工又省料。同時對長徑比較大的管磨機筒體，在其中部有焊縫時，可按等強度原理，把中部鋼板適當選厚些，因焊縫附近有較大的應力集中的影響，同時也便于螺栓的固定。3.磨門與人孔

筒體上每一倉應開設一個人孔，其作用是檢修和更換磨體內的各種易損件（鑲換襯板、隔倉板）；裝卸研磨體以及為繪制磨機篩析曲線時到磨機里取樣；停磨檢查磨機的操作情況等。

筒體上的人孔應開在各倉的中部位置，這樣對調整隔合板位置有較大的裕度，同時也便于裝卸研磨體。為了使零件和人能自由進出筒體，便于檢修并能保證筒體強度，故要求人孔尺寸要適宜。如太大則筒體橫斷面積削弱過多，使筒體應力增加。一般人孔尺寸，長軸為500-800mm，短軸為300-400mm，人孔的形狀為具有大圓角的矩形或橢圓形，并與筒體縱軸線平行，這樣筒體的橫斷面積削弱得少些。

人孔處的補強措施：一種是用帶法蘭的鑄鋼框式結構鉚貼在人孔上，鉚釘孔距人孔較遠，應力集中影響較小。磨門蓋多采用外蓋式。另一種是在人孔處補強一層鋼板，然后一同開設人孔，適用于內提式人孔蓋。這種人孔蓋本身就是一種帶吊孔的特殊襯板，其人孔周圍的幾塊襯板往往是非標準結構，使襯板種類增加 2-3 種，這不僅不利于制造和備件儲備的經濟性，而且由于其工作表面不同于其他標準襯板，而影響研磨體運動的一致性。人孔只宜用冷加工方法開設。如用熱熔切割，必須根據鋼板厚度預留必要的機械加工余量，加工余量應隨鋼板厚度的增加而增加，一般預留 10-25 mm 的加工余量，機械加工的最后工序是精銑或細砂輪磨削。否則，使用過程中沿人孔產生裂縫難以補救。磨門（又稱人孔蓋）是封閉人孔的，要求裝卸方便、固定牢靠。磨門分“外蓋式”和“內提式”兩種類型。

外蓋式磨門如圖 7-21(a)所示。外蓋式磨門突出的優點是磨門襯板和筒體襯板完全一樣。

外蓋式，人孔沿周圍的筒體襯板懸出人孔 11-12mm，即使磨門蓋板與襯板懸出部分不接觸，對襯板強度也無影響。一般只需拆下磨門就可以檢修和裝卸研磨體，必要時可將人孔周圍襯板拆去。人孔便是最大尺寸。

圖 7-21（a）所示結構的磨門是用螺栓直接固定的，這種結構裝卸磨門時需把螺栓全部擰開，費時不方便。

圖 7-21 磨門的結構形式（a）外蓋式；（b）內提式

另一種固定磨門方法是在人孔框外周設置T形槽，用T形頭螺栓固定磨門，這樣只擰轉幾扣螺母就可把螺栓擰緊或松開卸下。

內提式磨門如圖7-21（b）所示。內提式磨門有兩種結構：一種是將磨門和磨門襯板鑄成一體，這種結構只適用于韌性高的耐磨材料（ZGMn13 等）。

另一種結構是把磨門和磨門襯板分開制造，如圖 7-21（b）所示。磨門襯板用螺栓固定在型鋼或鑄鋼制造的磨門上，然后用弓形架再把磨門固定在簡體上。內提式多用于橢圓形人孔上。4.筒體軸向熱變形

磨機運轉與長期停機時，筒體的長度是不一樣的。由于簡體工作和停機時溫度的變化而引起熱脹冷縮現象。磨機功率的 87% 轉化為熱能，使筒體溫度升高；水泥磨有時進磨熟料溫度較高，其熱量也傳給了簡體；烘干兼粉磨的球磨機，用于烘干物料的熱氣流的熱量也有相當大的一部分傳給筒體。因此在設計、安裝與維護時都必須考慮筒體的熱脹冷縮現象。一般磨機的卸料端靠近傳動裝置，為了保證齒輪的正常嚙合，因而在卸料端是不允許有任何軸向竄動的，故都是進料端設有適應軸向熱變形的結構。磨機結構上考慮筒體軸向熱變形有兩種方法：一種是用中空軸頸的軸肩與軸承間的預留間隙來考慮，如圖 7-22 所示 a、b為預留間隙。此種結構目前應用廣泛。

圖 7-22 球磨機筒體軸向熱變形的預留間隙

式中

△L———筒體軸向伸縮量，m；

α———鋼的線膨脹系數，α=1.2×10-5 m/0C；

t1 ———磨機運轉時可能達到的最高溫度，對于水泥磨可取 t1=1200C； t2 ———磨機可能達到的最低環境溫度，一般取 t2=-200C； L ———磨機兩端主軸承間的跨距，m。

在圖 7-22 中，筒體軸向熱變形的預留間隙 a 不應小于伸縮量△L，在安裝時應保證這個間隙。為了考慮安裝誤差等不利因素，應取b=0.005-0.008m。

例如：圖 7-20 所示φ3×11 水泥磨機，其跨距 L=12.683m，總的預留間隙為 △L+b=1.2×10-5×[120-(-20)]×12.683+0.005=0.0263m 考慮筒體熱變形的另一種方法是在主軸承座與底座之間，水平安裝數根滾柱（鋼輥），如圖7-23所示，軸承底座1固定在進料端基礎上，在軸承座4與底座1之間裝有四根滾柱，用連接板12將四根滾柱連在一起。當筒體熱脹冷縮時，筒體帶動進料端主軸承座4可沿滾柱2移動。用螺栓將密封壓板緊固，防止漏油或進料。此種結構目前較少使用。

圖 7-23 磨機進料端活動式軸承

1—軸承底座；2—滾柱；3—密封板；4—軸承座；5—球形瓦；6—軸承蓋； 7—壓板；8—刮油桿；9—油圈；10—檢查門；11—定位螺栓；12—連接板（2）磨頭

磨頭由端蓋和中空軸兩部分組成，它是磨機的主要零件之一，承受整個磨機的動載荷，使用中要求長期安全可靠，所以在設計中應該考慮是不更換的零件。

磨頭的結構形式有兩種：一種是端蓋與中空軸鑄成一整體式，如圖 7-24（a）所示，這種形式結構簡單，安裝較方便，適用于中小型磨機。對于較大直徑的磨機，易產生鑄造缺陷，這是因為磨頭端蓋占有較大的平展面積且又較薄，即使采用較多的澆冒口澆鑄，其冷卻收縮也是不均勻的，從而使中空軸與端蓋的過渡曲面產生較大的應力和組織疏松，這種缺陷有時在切削加工到一定程度才會發現，造成不應有的返工浪費，有時這種缺陷處于隱蔽狀態，不能及時發現，由于該部位在磨機運轉時，承受著交變應力，并且有較大的應力集中，在運轉一段時間后便產生斷裂，這時造成的損失就更大。另一種磨頭是將端蓋和中空軸分成兩部分再組合在一起，如圖7-24（b）所示，把端蓋和中空部分別鑄造，粉工后用螺栓組裝到一起，這種給路，避免了上述的鑄造缺陷，這樣雖可解決一些問題，但在原材料消耗和加工工作量上都比較大，并增加了安裝工作量。圖7-24（c）所示端蓋采用鋼板焊接結構，其優點是機件制造工藝程序簡單，切削加工程序和切削加工面較少，原材料消耗少，端蓋質量可得到保證，不存在鑄件的鑄造缺陷。端蓋與簡體焊接在一起，連接牢靠省工，避免了要求較高的螺栓或鉚釘連接。此種中空軸是鑄件與端蓋止口圓定位，然后再用螺栓連接成磨頭整體。焊接端蓋，其鋼板厚度一般為筒體鋼板厚度的1.5-2.5倍，且焊接端蓋的焊縫不宜與筒體焊縫重合，也要避免與筒體上襯板螺栓孔重合。從“等強度”觀點出發，端蓋也應設置中部增強板，其厚度在滿足強度和結構需要的原則下，盡量使端蓋與筒體鋼板一致，這樣可減少鋼板厚度規格種類。另外，端蓋內應設置加強筋，這樣可使端蓋鋼板厚度減小。端蓋與中心軸對心配合止口，一般設在端蓋增強板上，即用中心軸法蘭外圓對心定位，此種方式多用于大型磨機。

圖 7-24 磨頭結構形式

（a）整體結構；（b）兩部分組成；（c）鋼板焊接

筒體兩端的法蘭止口圓與磨頭要同心，端蓋與筒體結合面要精加工，兩端法蘭止口要彼此平行，并與筒體縱向中心線垂直。磨頭和法蘭螺栓孔要精確重合，并有不少于 15% 的絞孔螺栓起定位作用。螺栓要用一種牌號的鋼制造，螺栓要均勻擰緊，若達不到上述要求，則在磨機運轉中可能發生螺栓斷裂，引起停車事故。

一般大中型磨機的中空軸多采用ZG270-500，而小型磨機因受力較小，考慮到成本低和取材容易，一般用鑄鐵或球墨鑄鐵。