第一篇：PET吹塑瓶成型工藝的探討

PET吹塑瓶成型工藝的探討

近年來，PET吹塑瓶以其質(zhì)輕(占同等玻璃瓶的1／10)、強(qiáng)度高、透明、無毒等優(yōu)點(diǎn)被大量用于飲料包裝，特別是碳酸性飲料的包裝(如可樂等)更是異軍突起。另外，由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢次出現(xiàn)爆炸傷人事故，國外已有意轉(zhuǎn)向PET瓶包裝，因此PET吹塑瓶市場前景廣闊。

PET吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預(yù)成型不同，可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)兩種成型方法。注拉吹的工藝過程為，先注射有底瓶坯，冷卻后由輸送帶連續(xù)送至加熱爐(紅外線或電加熱)經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后經(jīng)吹脹吹制成型。筆者對預(yù)成型瓶坯經(jīng)過再加熱、拉伸吹塑成型的工藝影響因素進(jìn)行了探討。

1、設(shè)備

目前國內(nèi)使用的多為德、法等國制造的、國際上較先進(jìn)的二步吹塑機(jī)，該種設(shè)備自動化程度高、產(chǎn)量大、廢次品率低、工藝易控制，每臺設(shè)備可裝4-40個模具，多的可達(dá)60個以上，每小時產(chǎn)量約幾千個，有的可達(dá)二萬個。這類設(shè)備一般由供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機(jī)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)五大部分組成，其中較重要的是主機(jī)，全電腦控制，包括主機(jī)啟閉、烘箱燈管啟閉和成型工藝的調(diào)整等。

2、影晌因素

工藝中的影響因素有：瓶坯及其加熱，預(yù)吹(位置、壓力和流量)，拉伸桿，高壓吹(壓力、位置)，以及模具等。

2.1 瓶坯

瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過10％，回收次數(shù)不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對待。

2.2 加熱

瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設(shè)定，自動調(diào)節(jié)。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉(zhuǎn)動而受熱不勻的缺點(diǎn)。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng)，會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷，甚至造成機(jī)械部件的扭力故障。

瓶坯加熱溫度一般設(shè)定為85-120℃，無色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設(shè)定太高或太低都會造成制品缺陷，如拉破、白霧等。各個區(qū)域的溫度可根據(jù)制品成型情況具體調(diào)整，同時要考慮烘箱燈管開啟情況。另外，烘箱輸出功率的設(shè)定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個烘箱熱量的輸出。當(dāng)長期不開機(jī)，再次開機(jī)時，初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)設(shè)定高一些，正常生產(chǎn)過程中再逐步降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80％左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時，效果更為顯著。

吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現(xiàn)凝點(diǎn)結(jié)塊；溫度太低，機(jī)器啟動時產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，具體操作要根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗來調(diào)節(jié)。

2.3 預(yù)吹

預(yù)吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度。整個過程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預(yù)吹位置，并由單向閥配合完成。預(yù)吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。

(1)位置 預(yù)吹位置提前，會出現(xiàn)瓶子底部中心點(diǎn)偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發(fā)白，上重下輕，硬頸，甚至底部穿透等缺陷；預(yù)吹位置錯后，則會出現(xiàn)上輕下重、中心點(diǎn)變厚、凹陷等缺陷。

(2)氣流量 預(yù)吹氣流量由單向閥控制，一般開3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點(diǎn)薄、偏，腳部發(fā)白，壁厚不勻；氣流量小，中心點(diǎn)變厚，分段件重超標(biāo)。

(3)壓力 預(yù)吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時，可能造成上重下輕，中心點(diǎn)偏斜，腳部壁厚不勻，發(fā)白等；壓力低時，不能充分拉伸，底部重，中心點(diǎn)厚。

瓶子腳部、中心點(diǎn)的成型情況對瓶子質(zhì)量影響最大，調(diào)整不當(dāng)常引起爆瓶(正常實(shí)驗條件下)、滲漏等致命缺陷。

2.4 拉伸桿

拉伸桿是在預(yù)吹的同時在預(yù)吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復(fù)位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)移動，驅(qū)動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會造成瓶底中心點(diǎn)偏移；間隙過小，中心點(diǎn)變薄。

2.5 高壓吹

高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時進(jìn)行

三、生產(chǎn)過程中影響耐熱PET瓶品質(zhì)的幾種主要因素

1.瓶坯：特性粘度≥0.81cm3/g，粘度降≤4%，存放時間不能超過3個月。色澤純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長度及周圍暈斑合適。

2.加熱：在烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度而設(shè)定，烘箱功率及各段加熱比共同控制。

3.預(yù)吹：拉伸桿下降的同時開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力、吹氣流量是三個重要工藝因素。

4.模具溫度：模具的溫度控制在120℃～145℃，用來消除瓶胚拉伸產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高瓶身塑料結(jié)晶度以抵受高溫?zé)嵋海蛊孔硬蛔冃巍?/p>

5.環(huán)境：室溫、低溫（空調(diào)）狀態(tài)下為佳。

四、耐熱PET瓶子在生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的一般質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因及解決方法

瓶頸歪斜

1.油路堵塞 疏通模身油路

2.拉伸桿排氣孔堵塞 疏通拉伸桿吹氣孔

3.噴嘴密封圈損壞 更換噴嘴密封圈

中心點(diǎn)偏

1.預(yù)吹氣壓力太高 降低預(yù)吹氣壓力

2.預(yù)吹流量太大 減小預(yù)吹氣流量

3.預(yù)吹氣位置太早 推遲預(yù)吹氣位置

4.拉伸桿彎曲 更換拉伸桿

5.拉伸桿離底模間隙太大 調(diào)整拉伸桿間隙

6.瓶坯溫度太高 降低瓶坯設(shè)定溫度

瓶子底部變形

1.底模油溫太高 降低熱油機(jī)油溫

2.底模吹氣閥損壞 更換底模吹氣閥

3.瓶坯底部溫度太高 降低瓶坯底部溫度

瓶底部褶皺

1.預(yù)吹氣壓力太小 增大預(yù)吹氣壓力

2.預(yù)吹氣流量太小 增大預(yù)吹氣流量

3.預(yù)吹氣太遲 提早預(yù)吹氣

硬頸

1.頸部加熱不足 增加頸部加熱量

2.預(yù)吹氣壓力太大 減小預(yù)吹氣壓力

3.預(yù)吹氣流量太大 減小預(yù)吹氣流量

4.預(yù)吹氣太早 延遲預(yù)吹氣

5.加熱爐位置太高 調(diào)整加熱爐位置

6.拉伸桿速度慢 檢修拉伸氣缸

合模線成形不良

1.模具補(bǔ)償密封圈損壞 更換補(bǔ)償密封圈

2.模具間隙調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整好模具間隙

灌前側(cè)壁變形

1.冷卻吹氣時間太短 延長冷卻吹氣時間

2.模身溫度太高 降低模身溫度

3.拉伸桿中無冷卻氣吹出 檢修拉伸桿吹氣系統(tǒng)

灌后側(cè)壁變形

1.模身溫度太低 提高模身熱油溫度

2.瓶坯設(shè)定溫度太低 提高瓶坯設(shè)定溫度

3.冷卻吹氣時間太長 減少冷卻吹氣時間

4.塑料分布不勻 調(diào)整吹瓶工藝使料分布均勻

5.熱油流量太小 疏通油路及清洗油路過濾網(wǎng)

收縮率大

1.模具溫度低 提高模具溫度

2.瓶坯溫度低 提高瓶坯設(shè)定溫度

3.冷卻吹氣時間太長 縮短冷卻吹氣時間

4.油路堵塞 疏通油路

直徑偏大或偏小

1.冷卻吹氣時間設(shè)定不當(dāng) 調(diào)整冷卻吹氣時間

2.塑料分布不均勻 調(diào)整工藝使料分布均勻

五、PET瓶在熱灌裝線使用過程的常見問題及其解決方法

1.儲存和運(yùn)輸條件及瓶子的儲存期。

由于PET具有吸濕性能，因此將PET（包括切片、瓶坯和瓶子）擺放在空氣中，它就會吸收空氣中的水分，擺放時間越長，吸水越多。而PET中的水分含量會直接影響到它的性能。對于熱灌裝瓶子，會影響到熱灌裝瓶子的耐熱溫度。水分含量越多，瓶子的耐熱溫度就越低。一般對于熱灌裝瓶來講，從瓶坯生產(chǎn)到灌裝飲料期間，擺放時間建議：

瓶子儲存期：>1L兩周內(nèi)使用，<1L三周內(nèi)使用；但近來越來越多的廠商使用了輕量瓶并連線生產(chǎn)，即吹即灌，瓶子貯存期在6小時內(nèi)。即吹即灌的瓶子可灌裝95℃的熱液，吹后存放超過24小時以上的瓶子只能灌裝88℃的熱液。

瓶子的材料、儲存條件（室溫、相對濕度、儲存時間的長短），都會影響到熱灌裝瓶子的技術(shù)指標(biāo)，即：生產(chǎn)瓶子時要根據(jù)以上不同的材料、儲存條件、客戶要求等，相應(yīng)地調(diào)整吹瓶的工藝、技術(shù)參數(shù)等。

PET在通常濕度情況下，進(jìn)行熔融塑化時會發(fā)生水解反應(yīng)。高濕度含量常常導(dǎo)致立即反應(yīng)，結(jié)果分子鏈斷裂、降解，分子量降低（也就是IV降低）。PET的機(jī)械性能與特性粘度IV有關(guān)，IV越低則PET的機(jī)械性能越差。

江南和沿海地區(qū)全年平均相對濕度為85%，部分地區(qū)春天和夏天相對濕度可高達(dá)90%以上，在高濕度環(huán)境下，PET會吸濕并達(dá)到最大的飽和濕度。

水分含量越高，則PET的IV值下降越大。某一型號PET在含水量為0.01%時，其特性粘度為0.73，含水量為0.02%時其特性粘度變?yōu)?.63。在180℃時由于干燥時間減少3/4小時，特性粘度下降0.10。

干燥時間越長則PET原料里水分越低，但過度干燥也會造成PET降解。當(dāng)加熱至180℃時，對于最大初始水分含量0.3%的原料，水分下降至0.14%；干燥4小時可獲得0.004%的水分含量，這是瓶坯控制水分含量的上限。瓶口部分的分子內(nèi)的水分會加快PET的結(jié)晶，而瓶身部分分子內(nèi)的水分會影響分子鏈的排列。

2.耐熱性能不良。

◆ 熱灌裝瓶是這樣實(shí)現(xiàn)耐熱的：

(1)用特別的模具設(shè)計來抵受瓶內(nèi)負(fù)壓：

① 瓶身有長方形凹塊（在模具上可進(jìn)出移動），用來吸收液體冷卻后瓶內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓。② 瓶子設(shè)計，用頸、腰（凹環(huán)）來防止瓶子變成橢圓形。

③ 用瓶底設(shè)計（一般為花瓣形）來抵受應(yīng)力或二氧化碳壓力（常溫灌裝高溫殺菌類瓶子采用凹底設(shè)計）。

(2)用熱油機(jī)高溫油提高模溫（模具溫度在120℃～145℃），用來消除瓶坯拉伸產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高瓶身塑料結(jié)晶度，以抵受高溫?zé)嵋海蛊孔硬蛔冃巍?/p>

改善瓶子耐熱性能的措施：

① 選擇合理的瓶坯與瓶子設(shè)計。最優(yōu)化的瓶坯形狀設(shè)計與瓶子模具設(shè)計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產(chǎn)生扭曲或收縮變形；

② 瓶坯注射冷卻時間控制。嚴(yán)格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產(chǎn)量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結(jié)晶。球狀結(jié)晶的晶體直徑極小(僅0.3mm～0.7mm)，并不影響透明度；

③ 嚴(yán)格控制注射和拉坯-吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應(yīng)力在PET玻璃化溫度（>75℃）下釋放而導(dǎo)致瓶子變形。

④吹瓶模調(diào)溫技術(shù)的運(yùn)用。通常用熱油循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調(diào)溫共有三種循環(huán)： 瓶身熱油循環(huán)。將吹瓶模加熱至120℃～145℃。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發(fā)進(jìn)一步結(jié)晶。延長吹瓶保壓時間，使瓶壁與型腔長時間接觸并有充足時間來提高瓶身結(jié)晶度，達(dá)到35%左右，但又不破壞透明度。100℃以下的模溫對瓶身結(jié)晶度的影響極小，因為瓶身結(jié)晶發(fā)生在100℃以上。

瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫（10℃～30℃），避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結(jié)晶而發(fā)白。

瓶頸調(diào)溫（選用）。非結(jié)晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態(tài)。非結(jié)晶瓶口多數(shù)采用加強(qiáng)瓶口設(shè)計（增加瓶口壁厚），從而改善封口性能，避免壓蓋過程中瓶口變形。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在0.2mm以內(nèi)，螺紋外徑收縮率低于0.6%。

⑤ 循環(huán)吹氣技術(shù)。當(dāng)采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關(guān)重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán)，對瓶身進(jìn)行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。循環(huán)吹氣時間約為0.5秒～2秒。因此，耐熱瓶制瓶機(jī)的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機(jī)高得多。

3.容量波動較大。

雙軸拉伸PET瓶具有一定的收縮率，最大收縮率約為2%左右，影響PET瓶容量的因素主要有以下幾個方面：

(1)模具的影響

PET瓶的容量主要受模具尺寸和形狀影響。每一種瓶型模具尺寸通常是固定不變的。不同形狀的瓶子在設(shè)計其收縮率時會有所不同，瓶身上加強(qiáng)筋越少、瓶厚度越薄則瓶的收縮率越大。

(2)環(huán)境因素的影響環(huán)境溫度和濕度對瓶子的容量影響較大，環(huán)境溫度越高，濕度越大瓶的容量收縮越大。

(3)生產(chǎn)工藝的影響

形狀復(fù)雜的瓶子吹瓶時要求有較高的吹瓶壓力，如吹瓶壓力不足，則瓶成型不良，容量會偏小；模具溫度偏高也會造成容量偏小。

(4)瓶子的自然收縮

由于PET瓶會自然收縮，瓶模具尺寸在設(shè)計時應(yīng)設(shè)計成可調(diào)形式（加減墊片）。以1.5LPET瓶為例，剛生產(chǎn)的瓶子平均容量為1508ml左右，室溫下存放3天后，瓶容量會減少5ml～6ml；隨著瓶存放時間延長瓶子容量還會縮小并難以控制。目前，越來越多的生產(chǎn)線采用連線吹瓶，即吹即灌，避免瓶子（容量與耐熱性能）的衰減問題。

(5)灌裝方式的影響

不同的灌裝方式，對容量控制的影響也有較大差別。定量灌裝方式對容量影響最小，自重式灌裝對容量影響最大，對1.5LPET瓶，最多可能差別20 ml～25ml。

所以，要解決瓶子的容量問題，可適當(dāng)調(diào)整模具（墊片），控制生產(chǎn)工藝，改善倉儲條件，最重要的是應(yīng)盡可能縮短瓶子的儲存。

第二篇：PET瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程

1.PET 塑料簡介

PET 塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫，簡稱PET或PETP。中文意思是：聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。

聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂，俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。聚酯是以PET為代表的熱塑性線型飽和聚酯的總稱 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。PET是開發(fā)最早、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的聚酯產(chǎn)品。

PET再生塑料可以用在食品包裝物上，可以實(shí)現(xiàn)無限次的再生循環(huán)利用。這是我國觸手可及的環(huán)保工藝技術(shù)。由于塑料包裝的原材料來自石油，為了節(jié)約資源，許多發(fā)達(dá)國家都研制出了塑料包裝的回收再利用技術(shù)，早在1991年就已經(jīng)將再生PET塑料切片用做食品包裝材料。

2.我國PET塑料發(fā)展現(xiàn)狀目前我國的聚酯pet塑料的包裝容器目前主要局限于雙向拉伸聚酯吹塑瓶。故以下主要從我國PET瓶的發(fā)展來介紹我國的PET塑料的發(fā)展現(xiàn)狀，并列舉兩例PET瓶生產(chǎn)行業(yè)的領(lǐng)先集團(tuán)。

我國雙向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包裝行業(yè)中起步較晚，但自20世紀(jì)80年代從日本引入注拉吹PET瓶生產(chǎn)線之后即在以可樂為代表的飲料包裝中取得了很好的效果，隨后引進(jìn)了大量國外先進(jìn)的注拉吹PET瓶生產(chǎn)設(shè)備，同時在消化國外先進(jìn)技術(shù) 的基礎(chǔ)上，研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適合我國國情的、結(jié)構(gòu)簡單的二步法PET拉伸吹塑機(jī)，它與通用注射機(jī)配合使用，利用通用注射機(jī)制造的PET瓶坯，吹制PET雙向拉伸瓶。國產(chǎn)二步法雙向拉伸PET吹瓶機(jī)中，有的機(jī)型不僅能生產(chǎn)普通PET雙向拉伸瓶，還能生產(chǎn)耐熱型雙向拉伸PET瓶，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品的容積基本上覆蓋了進(jìn)口設(shè)備所能生產(chǎn)的從幾十毫升的小瓶到5加侖的大桶的廣闊的領(lǐng)域。這些簡易式吹瓶機(jī)不僅具有造價低廉、機(jī)動性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而且控制得當(dāng)也能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良、實(shí)用性好的雙向拉伸PET吹瓶，因此得到了國內(nèi)外塑料加工界的普遍認(rèn)同，除了國內(nèi)大量使用之外，已部分出口外銷。盡管這些設(shè)備和進(jìn)口的先進(jìn)設(shè)備之間還存在生產(chǎn)效率較低、自動化程度較差、制品尺寸精度較差的差距，對于一些要求特別嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域(如可口可樂、百事可樂等產(chǎn)品的包裝)，其應(yīng)用上尚有一定困難。

此外，多層共吹塑PET瓶的生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)尚待開發(fā)，但國產(chǎn)二步法雙向拉伸PET吹瓶機(jī)的開發(fā)利用對于促進(jìn)PET瓶生產(chǎn)的高速發(fā)展起到了不容忽視的、巨大的推動作用。

目前，我國的PET瓶生產(chǎn)企業(yè)中既有擁有世界上各知名企業(yè)制造的最先進(jìn)的PET瓶自動生產(chǎn)線(如日本ASB公司、青木固公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線，法國 SEDEL公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線以及意大利SIPA公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線)的大型骨干企業(yè)，同時，也有大量采用我國自行設(shè)計制造的各種不同自動化程度的簡易、實(shí)用型雙向PET吹瓶機(jī)的中小型企業(yè)，呈現(xiàn)出一個前所未有的百花爭艷、欣欣向榮的局面。

目前我國PET瓶生產(chǎn)行業(yè)中，產(chǎn)量最大的骨干企業(yè)是珠海中富和上海紫江集團(tuán)，分別占有國內(nèi)PET瓶市場份額的約30%和20%。珠海中富集團(tuán)是國內(nèi)最早獲得可口可樂、百事可樂公司認(rèn)可的PET瓶生產(chǎn)廠家，2001年該集團(tuán)PET瓶產(chǎn)量達(dá)到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達(dá)到23.4億元，在各地?fù)碛?0多家工廠。

上海紫江集團(tuán)近年來也發(fā)展很快，設(shè)在各地的控股公司已發(fā)展到15家，占據(jù)了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等地的市場，新建的年產(chǎn) 1.2億個PET熱灌裝瓶已投產(chǎn)，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產(chǎn)能力達(dá)到4.85億個。

在PET瓶迅速發(fā)展的同時，我國瓶級PET樹脂的生產(chǎn)也得到了迅速的發(fā)展。據(jù)報道，1995年我國瓶級PET樹脂的用量為10萬t，其中國內(nèi)生產(chǎn)量為6萬t，到2000年我國瓶級PET樹脂的用量為52萬t，國內(nèi)生產(chǎn)能力已達(dá)50萬t。除了量的飛速增長外，質(zhì)量方面也有很大的提高，儀征化纖、上海遠(yuǎn)東、常州華源等公司生產(chǎn)的瓶級PET樹脂均已獲得可口可樂公司的認(rèn)可。

國內(nèi)PET瓶的主流產(chǎn)品，初期僅局限于諸如可樂、礦泉水、蒸餾水之類的飲料使用的包裝容器，應(yīng)用中以其優(yōu)良的性能及合理的價位獲得用戶的普遍歡迎，在這些飲料包裝成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，近年來PET瓶已在耐熱瓶裝飲料紅茶、綠茶、果汁以及食用油、化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的應(yīng)用中得到擴(kuò)展。據(jù)報道，1996年我國PET瓶的產(chǎn)量為30億個，1998年上升為50億個，2000年達(dá)到80億個，2001年90億個，2002年達(dá)到100億個，2004年130億個，成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。

我國PET瓶塑料成型設(shè)備大有發(fā)展前景，同時，我們應(yīng)當(dāng)看到PET瓶塑料成型設(shè)備與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距較大。國際上典型的PET瓶坯注塑機(jī)生產(chǎn)設(shè)備為加拿大的HUSKEY PET注塑機(jī)，是國際上公認(rèn)的領(lǐng)頭羊，所以，我們應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究其性能特點(diǎn)、機(jī)構(gòu)特點(diǎn)、性能特點(diǎn)，開發(fā)出更具有性能優(yōu)勢的PET瓶坯注塑機(jī)。在市場國際化的今天，國產(chǎn)的PET瓶注塑坯設(shè)備，如果在性能上沒有技術(shù)優(yōu)勢，那研制出來的設(shè)備只能當(dāng)展品，不能當(dāng)商品

PET瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程

聚對苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預(yù)成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中，由于注拉吹工藝易控制，生產(chǎn)效率高，廢次品少而較為通用。

PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。設(shè)備

隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)模化，PET吹瓶機(jī)自動化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時生產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。

目前，注拉吹設(shè)備的生產(chǎn)廠家主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司等。雖然生產(chǎn)廠家不同，但其設(shè)備原理相似，一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)五大部分。吹塑工藝

PET瓶吹塑工藝流程。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。

2.1 瓶坯

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。

瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長度及周圍暈斑合適。

2.2 加熱

瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。

瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。

燈管的布臵在烘箱中自上而下一般呈“區(qū)”字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。

要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要，若調(diào)整不當(dāng)，吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。

2.3 預(yù)吹

預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位臵、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。

預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。

造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位臵。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。

預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要小；設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。

即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不盡相同。玻纖增強(qiáng)的PET材料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗鳎Ⅻc(diǎn)附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點(diǎn)處吹破或在應(yīng)力測試中從注點(diǎn)處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3支至注點(diǎn)上方開啟，給予注點(diǎn)處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。

對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標(biāo)的瓶坯，由于時溫等差效應(yīng)，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。

2.4 輔機(jī)及模具

輔機(jī)主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。

模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強(qiáng)筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調(diào)整有影響。

2.5 環(huán)境

生產(chǎn)環(huán)境的好壞對工藝調(diào)整也有較大影響，恒定的條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態(tài)下為佳。其它要求

有壓瓶應(yīng)同時滿足應(yīng)力測試與耐壓測試的要求。應(yīng)力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測試較好，耐壓較差；中心點(diǎn)厚，耐壓測試較好，應(yīng)力測試較差。當(dāng)然，應(yīng)力測試的結(jié)果還與中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系，這要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整。

第三篇：注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型介紹

注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當(dāng)塑料注人預(yù)成型模內(nèi)芯桿周圍的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進(jìn)行溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導(dǎo)入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉(zhuǎn)移到排出段。

注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)很多：

無下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無需二次加工。

成品瓶子的重量精確度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá) ± 0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強(qiáng)度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

設(shè)備

用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機(jī)進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時，瓶的大小和形狀受到一定限制。市場上可以買到的注塑吹塑成型機(jī)有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。當(dāng)今三段或四段旋轉(zhuǎn)機(jī)頗受歡迎。這類設(shè)備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些工業(yè)注塑成型機(jī)上；和成套注塑吹塑成型設(shè)備，配有塑煉機(jī)、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設(shè)備還可進(jìn)一步區(qū)分為：帶垂直作往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的，和帶水平往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的。

垂直式的比往復(fù)式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。

往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)主要是為注射成型研制的；雖然它的結(jié)構(gòu)比垂直式的復(fù)雜，但操作的可靠性較好。

當(dāng)前的成型機(jī)械，包括大型的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進(jìn)行。

通常，醫(yī)藥工業(yè)和化妝品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠進(jìn)入其他市場。聚丙

烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故實(shí)際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較容易地在垂直螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工。

新型的流線型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經(jīng)使多腔室操作成為現(xiàn)實(shí)，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹脂瓶的生產(chǎn)。

現(xiàn)有數(shù)個公司正要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過改性的，以降低其熱敏性。現(xiàn)已明顯，采用較大的機(jī)器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。精確的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點(diǎn)將能逐步補(bǔ)償工模具的較高成本。

由于機(jī)器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計的革新，未來的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設(shè)計技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。

模具設(shè)計的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)入家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場。

第四篇：我國PET塑料發(fā)展現(xiàn)狀及其pet瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程

青 島 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué)

本 科 生 課 程 論 文

論 文 題 目

學(xué)生專業(yè)班級

學(xué)生姓名（學(xué)號）

指 導(dǎo) 教 師

完 成 時 間

年月日

我國PET塑料發(fā)展現(xiàn)狀及其pet瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程 【摘要】：本文分析了我國PET塑料的發(fā)展現(xiàn)狀，并對PET瓶的吹塑生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了講解。

【關(guān)鍵詞】：PET塑料；吹塑；工藝流程；發(fā)展現(xiàn)狀；

The Present Development Situation of PET

Plastic and PET Bottle Blow Molding Production

Process 【Abstract】：This paper analyzes the current situation of the development of the PET plastic, and to explain the PET bottle’s molding production process.【Keywords】：PET plastic；blow molding；process flow；Development situation；

1.PET塑料簡介 PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫，簡稱PET或PETP。中文意思是：聚對苯二甲酸類塑料，主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹脂，俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。聚酯是以 PET為代表的熱塑性線型飽和聚酯的總稱 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。PET是開發(fā)最早、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的聚酯產(chǎn)品。PET再生塑料可以用在食品包裝物上，可以實(shí)現(xiàn)無限次的再生循環(huán)利用。這是我國觸手可及的環(huán)保工藝技術(shù)。由于塑料包裝的原材料來自石油，為了節(jié)約資源，許多發(fā)達(dá)國家都研制出了塑料包裝的回收再利用技術(shù)，早在1991年就已經(jīng)將再生PET塑料切片用做食品包裝材料。

2.我國PET塑料發(fā)展現(xiàn)狀

目前我國的聚酯pet塑料的包裝容器目前主要局限于雙向拉伸聚酯吹塑瓶。故以下主要從我國PET瓶的發(fā)展來介紹我國的PET塑料的發(fā)展現(xiàn)狀，并列舉兩例PET瓶生產(chǎn)行業(yè)的領(lǐng)先集團(tuán)。

我國雙向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包裝行業(yè)中起步較晚，但自20世紀(jì)80年代從日本引入注拉吹PET瓶生產(chǎn)線之后即在以可樂為代表的飲料包裝中取得了很好的效果，隨后引進(jìn)了大量國外先進(jìn)的注拉吹PET瓶生產(chǎn)設(shè)備，同時在消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適合我國國情的、結(jié)構(gòu)簡單的二步法PET拉伸吹塑機(jī)，它與通用注射機(jī)配合使用，利用通用注射機(jī)制造的PET瓶坯，吹制PET雙向拉伸瓶。國產(chǎn)二步法雙向拉伸PET吹瓶機(jī)中，有的機(jī)型不僅能生產(chǎn)普通PET雙向拉伸瓶，還能生產(chǎn)耐熱型雙向拉伸PET瓶，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品的容積基本上覆蓋了進(jìn)口設(shè)備所能生產(chǎn)的從幾十毫升的小瓶到5加侖的大桶的廣闊的領(lǐng)域。這些簡易式吹瓶機(jī)不僅具有造價低廉、機(jī)動性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而且控制得當(dāng)也能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良、實(shí)用性好的雙向拉伸PET吹瓶，因此得到了國內(nèi)外塑料加工界的普遍認(rèn)同，除了國內(nèi)大量使用之外，已部分出口外銷。盡管這些設(shè)備和進(jìn)口的先進(jìn)設(shè)備之間還存在生產(chǎn)效率較低、自動化程度較差、制品尺寸精度較差的差距，對于一些要求特別嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域(如可口可樂、百事可樂等產(chǎn)品的包裝)，其應(yīng)用上尚有一定困難。此外，多層共吹塑PET瓶的生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)尚待開發(fā)，但國產(chǎn)二步法雙向拉伸PET吹瓶機(jī)的開發(fā)利用對于促進(jìn)PET瓶生產(chǎn)的高速發(fā)展起到了不容忽視的、巨大的推動作用。目前，我國的PET瓶生產(chǎn)企業(yè)中既有擁有世界上各知名企業(yè)制造的最先進(jìn)的PET瓶自動生產(chǎn)線(如日本ASB公司、青木固公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線，法國 SEDEL公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線以及意大利SIPA公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線)的大型骨干企業(yè)，同時，也有大量采用我國自行設(shè)計制造的各種不同自動化程度的簡易、實(shí)用型雙向PET吹瓶機(jī)的中小型企業(yè)，呈現(xiàn)出一個前所未有的百花爭艷、欣欣向榮的局面。

目前我國PET瓶生產(chǎn)行業(yè)中，產(chǎn)量最大的骨干企業(yè)是珠海中富和上海紫江集團(tuán)，分別占有國內(nèi)PET瓶市場份額的約30%和20%。珠海中富集團(tuán)是國內(nèi)最早獲得可口可樂、百事可樂公司認(rèn)可的PET瓶生產(chǎn)廠家，2001年該集團(tuán)PET瓶產(chǎn)量達(dá)到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達(dá)到23.4億元，在各地?fù)碛?30多家工廠。上海紫江集團(tuán)近年來也發(fā)展很快，設(shè)在各地的控股公司已發(fā)展到15家，占據(jù)了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等地的市場，新建的年產(chǎn) 1.2億個PET熱灌裝瓶已投產(chǎn)，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠，熱灌裝瓶的生產(chǎn)能力達(dá)到

4.85億個。

在PET瓶迅速發(fā)展的同時，我國瓶級PET樹脂的生產(chǎn)也得到了迅速的發(fā)展。據(jù)報道，1995年我國瓶級PET樹脂的用量為10萬t，其中國內(nèi)生產(chǎn)量為6萬 t，到2000年我國瓶級PET樹脂的用量為52萬t，國內(nèi)生產(chǎn)能力已達(dá)50萬t。除了量的飛速增長外，質(zhì)量方面也有很大的提高，儀征化纖、上海遠(yuǎn)東、常州華源等公司生產(chǎn)的瓶級PET樹脂均已獲得可口可樂公司的認(rèn)可。

國內(nèi)PET瓶的主流產(chǎn)品，初期僅局限于諸如可樂、礦泉水、蒸餾水之類的飲料使用的包裝容器，應(yīng)用中以其優(yōu)良的性能及合理的價位獲得用戶的普遍歡迎，在這些飲料包裝成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，近年來PET瓶已在耐熱瓶裝飲料紅茶、綠茶、果汁以及食用油、化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的應(yīng)用中得到擴(kuò)展。據(jù)報道，1996年我國PET瓶的產(chǎn)量為30億個，1998年上升為50億個，2000年達(dá)到80億個，2001年90億個，2002年達(dá)到100億個，2004年130億個，成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。

我國PET瓶塑料成型設(shè)備大有發(fā)展前景，同時，我們應(yīng)當(dāng)看到PET瓶塑料成型設(shè)備與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距較大。國際上典型的PET瓶坯注塑機(jī)生產(chǎn)設(shè)備為加拿

大的HUSKEY PET注塑機(jī)，是國際上公認(rèn)的領(lǐng)頭羊，所以，我們應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究其性能特點(diǎn)、機(jī)構(gòu)特點(diǎn)、性能特點(diǎn)，開發(fā)出更具有性能優(yōu)勢的PET瓶坯注塑機(jī)。在市場國際化的今天，國產(chǎn)的PET瓶注塑坯設(shè)備，如果在性能上沒有技術(shù)優(yōu)勢，那研制出來的設(shè)備只能當(dāng)展品，不能當(dāng)商品

3.PET瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程 聚對苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預(yù)成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中，由于注拉吹工藝易控制，生產(chǎn)效率高，廢次品少而較為通用。

PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。

3.1 設(shè)備

隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)模化，PET吹瓶機(jī)自動化程度越來越高，生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，由從前的每小時生產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。

目前，注拉吹設(shè)備的生產(chǎn)廠家主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司等。雖然生產(chǎn)廠家不同，但其設(shè)備原理相似，一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)五大部分。

3.2 吹塑工藝影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。

3.2.1 瓶坯

制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量

31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。

瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長度及周圍暈斑合適。

3.2.2 加熱

瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。

燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈“區(qū)”字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。

要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要，若調(diào)整不當(dāng)，吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。

3.2.3 預(yù)吹

預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預(yù)吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。

預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。

預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要小；設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。

即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不盡相同。玻纖增強(qiáng)的PET材料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗鳎Ⅻc(diǎn)附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點(diǎn)處吹破或在應(yīng)力測試中從注點(diǎn)處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3支至注點(diǎn)上方開啟，給予注點(diǎn)處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。

對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標(biāo)的瓶坯，由于時溫等差效應(yīng)，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。

3.2.4 輔機(jī)及模具

輔機(jī)主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。

模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調(diào)整的難度，如加強(qiáng)筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調(diào)整有影響。

3.2.5 環(huán)境

生產(chǎn)環(huán)境的好壞對工藝調(diào)整也有較大影響，恒定的條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態(tài)下為佳。

3.3 其它要求

有壓瓶應(yīng)同時滿足應(yīng)力測試與耐壓測試的要求。應(yīng)力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測試較好，耐壓較差；中心點(diǎn)厚，耐壓測試較好，應(yīng)力測試較差。當(dāng)然，應(yīng)力測試的結(jié)果還與中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系，這要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整。

注：該吹塑工藝為完全引用，無刪減，無修改

參考文獻(xiàn)：

【1】 中國行業(yè)研究網(wǎng)

【2】 周正華.PET瓶的生產(chǎn)應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展前景.《合成技術(shù)及應(yīng)用》.2001.03期

【3】 中國塑膠人才網(wǎng)http://pr.baidajob.com/

第五篇：吹塑瓶制造廠實(shí)習(xí)報告

在生產(chǎn)與運(yùn)營管理課上，我們的老師曾教授經(jīng)常向我們強(qiáng)調(diào)實(shí)踐的重要性。于是我就到了順德一家塑料電器有限公司實(shí)習(xí)。盡管在那里的時間不長，卻使我收獲很大，當(dāng)中我知道了一件產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的整個過程，也使我知道了理科知識對學(xué)管理的我們來說是很重要的。在實(shí)習(xí)過程中，公司的一位技術(shù)人員向我介紹了他們公司的情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品設(shè)計流程。

一、首先我先介紹一下公司的狀況。公司創(chuàng)建于1958年，看它殘舊的廠房就知道它已經(jīng)有很久的歷史。公司一開始的時候主要是以電風(fēng)扇和注塑產(chǎn)品為主，電風(fēng)扇的制造比美的的風(fēng)扇制造起步還要早。當(dāng)時是有一股購買電風(fēng)扇的熱潮，但是由于公司決策上的失誤，錯失良機(jī)，致使公司現(xiàn)在規(guī)模還不是很大，公司現(xiàn)有廠房面積2萬多平方米、員工380多人、固定資產(chǎn)1000多萬元，是一家擁有自營出口權(quán)的股份有限公司。產(chǎn)品有各種規(guī)格pet瓶、塑料包裝桶、中空制品、注塑制品、pvc熱縮膜、彩印標(biāo)簽、休閑用品、園林用品、家用電器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年產(chǎn)量3000多噸，pet瓶年產(chǎn)量一億多個。產(chǎn)品遍及全國并遠(yuǎn)銷至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡寶純凈水”、“大大泡泡糖”的重點(diǎn)供應(yīng)商。設(shè)備有西德krupp及日本日精吹瓶機(jī)、100克至3000克注塑機(jī)、中空成型機(jī)、印刷機(jī)等60多臺設(shè)備。另外，憑借優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備和多年的實(shí)踐經(jīng)驗，為客戶提供從產(chǎn)品設(shè)計--模具制造--產(chǎn)品制造--裝配檢測--包裝運(yùn)輸?shù)纫幌盗型晟频呐涮追?wù)。

二、在實(shí)習(xí)過程中，我主要了解了吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，而吹塑產(chǎn)品又分為兩種：

各類pet瓶。這類產(chǎn)品的制造流程分為舊的制造方法和新的制造方法。

①新的制造方法是利用西德和日本的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，它的產(chǎn)品制造流程為：先將原材料即（pet）放進(jìn)機(jī)器，由于原材料在螺旋輸送器輸送過程中會發(fā)熱，且螺旋輸送器外面的圓筒已經(jīng)加熱，原材料會熔化成和水一樣，然后通過壓力將這些塑料擠壓進(jìn)模具中，接著有一條針自上而下快速插進(jìn)，使塑料拉伸，然后吹樽，一個瓶就出來了，接著將這些瓶子就要進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗非常嚴(yán)格，如果有一點(diǎn)點(diǎn)黑點(diǎn)或者有個小氣泡都不過關(guān)。檢驗合格的在拿去貼瓶身上的塑料薄膜，當(dāng)然貼這個薄膜不是用人工，而是用機(jī)器通過壓力將它貼在瓶身上。而那些檢驗不合格的就將它重新攪碎，混合新的材料再做瓶子。制造這種產(chǎn)品要求比較嚴(yán)格，厚度為0.5毫米而且厚度均勻。這種生產(chǎn)方式每13秒生產(chǎn)11個瓶子，員工只需將原材料放到機(jī)器里面開工機(jī)器，瓶子就會從機(jī)器后面生產(chǎn)出來。著名品牌“怡寶純凈水”的瓶子就是用這種方法制造出來的。

②舊的制造方法要用來臺設(shè)備，也就是將制模和吹塑分開來，先在一臺機(jī)器上將模制好，然后員工將制好的模搬到另一臺機(jī)器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶子就是用這種方式生產(chǎn)。