第一篇：生產管理

可能名詞解釋：

28、獨立需求含義：對一種物料的需求，在數量上和時間上與對

其他物料的需求無關，只取決于市場和顧客的需求。相關需求的含義：從屬需求、非獨立需求，是指對一種物料的需求，在數量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求，或者由其他物料需求量推算而得。

33、不同生產條件下的期量標準：①大量大批：節拍、流水線指

示圖表、在制品占用定額。②成批生產：批量和生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品占用額③單件小批：生產周期、生產提前期、節拍。

節拍：組織大量流水生產的依據，是大量流水生產期量標準中

最基本的期量標準，實質是反映流水線的生產速度。等于有效工作時間與合格品數量的比值。

5、生產過程的一般構成：供應商、用戶、投入、轉換、產出、敏捷制造的思想③事先計劃與事中控制的思想。

31、企業資源計劃（ERP）及功能模塊：財務管理模塊、生產控制

管理模塊、物流管理模塊、人力資源管理模塊。

管理。

6、生產運營系統的主要特征：是一個多功能的綜合系統、一

個多層面 多側面的復雜系統、典型的人機系統、信息系統、36、N個零件在一臺設備加工順序：按先到先做原則安排；最小集成性很強的系統。

7、生產的類型：按生產性質分類①物質生產型②勞動服務型

加工時間順序原則；交貨期優先；緊迫性優先；Moore法則：移交外部。

二者區別：制造業：產品是有形的，可儲存，顧客與生產系統

38、服務業與制造業作業排序的區別：所提供產品的類型；排序極少接觸，響應顧客需求周期較長。服務業：產品是無形的，內容；過程控制；人員規模；

不可儲存，顧客與生產系統接觸頻繁，響應顧客需求周期較短。40、生產控制方式：事后控制；事中控制；事前控制； 按生產工藝性質分類①加工裝配式生產②流程式生產。按品種

41、生產控制的基本程序：制定標準；測量比較；控制決策；實和產量①單件生產②成批生產③大量生產。按組織生產的特點分類①備貨型生產②訂貨型生產。

8、研究與開發的分類：基礎研究；應用研究；開發研究； 新產品的種類：全新產品；換代產品；改進產品；

施執行；

42、成本控制原則：節約性原則；全面性；責權利相結合；目標

管理；例外管理；

43、庫存的分類（會區別）:①按在生產或配送過程中所處狀態分

類：原材料庫存、在產品庫存、成品庫存②按作用分類：經常庫存、安全庫存、調節庫存、在途庫存③按物料需求的相關性分：獨立需求庫存、相關需求庫存。

44、降低庫存的策略(選)：周轉可存、安全庫存、調節庫存、在途庫存。

批量：一次投入（或出產）同一制品的數量，就是一次準備和

9、結束時間，所制造的同種零件或產品的數量。

在制品占用定額：在一定的時間、地點和生產技術組織條件下

為保證生產的連續進行而制定的必要的在制品數量標準。生產間隔期：相鄰兩批相同產品（零件）投入（產出）的時間

間隔，生產間隔期是批量的時間表示。

10、新產品開發的基本階段：市場研究階段；概念設計階段；產

品設計階段；工藝設計階段；新產品試制階段；

11、服務藍圖：3條主線互動接觸線，顧客可視線，內部活動

接觸線。

12、企業選址的影響因素：宏觀因素，中觀因素，微觀因素。

生產周期：從原材料投入生產開始，到制成成品出產時為止的14、設備布局：①對象專業化 優點：生產周期短、物料搬運量小、46、①庫存成本的構成： 整個生產過程所需的日歷時間。

生產提前期：是產品（毛坯、零件）在各工藝階段出產（投入）的日期比成品出產的日期應提前的時間。

32、期量標準：作業計劃標準，指為制造對象在生產期限和生產

資金占用少。缺點：適應市場變化能力差、生產能力利用差、管理復雜②工藝專業化：優點：生產周期長、物料搬運量大、資金占用大。缺點：適應市場變化能力強、生產能力利用強、管理簡單。

訂貨成本：取得訂單的成本，如采購部門的辦公費、差旅費等，是固定訂貨成本和變動訂貨成本之和。保管成本：為儲備庫存而發生的成本，包括庫存占用資金所應計的利息、倉儲費、保險費等。此外還有購置成本和缺貨成本。

數量方面所規定的標準數據，它是編制生產作業計劃的重要依

15、部門布置：物料流向圖法，作業相關圖法。據。

39、生產控制的含義：在生產過程中，按既定的政策、目標、計

16、工作設計的相關理論：勞動分工理論，社會技術理論，行為

47、設備管理的發展歷程：事后維修階段；預防維修階段；綜合理論，團隊工作方式。

管理階段；

劃和標準，通過監督和檢查生產活動的進展情況、實際成效，17、工作研究的程序：選擇研究對象，確定研究目標，記錄現行

48、設備故障規律：浴盆曲線。第一階段：初期故障期：開始使及時發現偏差，找出原因，采取措施，以保證目標、計劃的實現。

45、ABC控制法：又叫ABC分析法，以某類庫存物資品種數占物

資總品種數的百分數和該類物資金額占庫存物資總金額的百

方法，分析研究，設計和試用新方法，方法實施。

18、“5W1H”:why:為什么這項工作是必不可少的。What:這項工

作的目的何在。How:如何能做的更好。Who:何人為最佳人選。Where:何處開展。When:何時開展。

用時故障率較高，但隨著不斷地使用，故障率逐漸降低并趨于穩定。第二階段：偶發故障期：設備處于正常運轉，故障率較低，故障的發生隨機性較強，是設備的實際使用階段。第三階段：磨損故障期：由于某些零部件的磨損進入劇烈磨損階段，經常造成設備故障，故這一時期設備故障率急劇上升。

分數大小為標準，將庫存物資分為ABC三類，進行分級管理。“ECRS”四巧技術：取消，結合，重排，簡化。

51、設備的技術改造：也叫做設備現代化改裝，是指應用現代科

19、定額時間的組成：作業時間，準備與結束時間，布置工作地

49、設備的磨損：有形磨損；無形磨損；設備的綜合磨損；

學技術成就和先進經驗，改變現有設備的結構，安裝新部件、時間，休息與自然需要時間。

50、設備的壽命：物理壽命；技術壽命；經濟壽命；

52、BPR的核心思想：打破企業按職能設計部門的管理方式，代

之以業務流程為中心，重新設計企業管理過程，因而受到改革中企業的歡迎，得到了企業和管理學術界的重視。

新裝置、新附件，以補償設備的無形磨損和有形磨損。應遵循20、工時定額與產量定額

三條原則：①設備技術改造針對性要強②實用性要強③適應性

21、影響工作環境的因素：照明和眩光，色彩，噪聲和振動（高要好

于70分貝對人有傷害），溫度和濕度，空氣成分，電磁輻射。

53、生產流程分析：對制造某一產品（零件）或完成某一工作的23、生產能力的種類：按用途分：設計能力，查定能力，現實能

56、供應鏈設計原理：自頂向下和自底向上相結合的設計原則；

系統中所有事態進行觀察、記錄和分析。○：操作，→：搬運，▽：儲存，半圓：延遲，□:檢驗。

54、生產現場管理：運用科學的管理原理、管理方法和管理手段，力。

簡潔性；互補性；協調性；動態性；戰略性；

24、生產能力的影響因素：固定資產的數量，固定資產的工作時

57、推動式（MRPII）,拉動式(JIT)生產方式：基本思想是“只

間，設備的生產效率。

在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，核心是追求一種無庫存或庫存達到最小的生產系統。

對生產現場的各種生產要素進行合理的配置與優化組合，以保

26、生產計劃：長期：五年以上(定方向，形成競爭優勢)；中期：證生產系統目標的順利實現。

55、“5S”活動概念：對生產現場各生產要素（主要是物的要素）

所處的狀態不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養的活動。

1、一年左右（綜合生產計劃、主生產計劃）；短期：半年以下(物

58、豐田生產方式實現的手段：通過降低成本，即徹底消除過剩料需求計劃、生產作業計劃)生產計劃的主要指標：產品品種指標、質量、產量、產值、出產期。

27、滾動生產計劃（長期）優點:①計劃是動態、計劃的應變性和

嚴肅性均得到保障②提高了計劃的連續性。

庫存和過剩勞動力來提高效益。主導思想：消除一切形式的浪費；不斷改進、不斷完善、追求盡善盡美；（“零”轉產工時浪費，零庫存，零浪費，零不良，零故障，零停滯，零災害）；把調動人的積極性、創造性放在一切管理工作的首位。

生產運營管理：生產活動是一個“投入、變換、產出、”

29、MRP的邏輯構成（P125相關圖片）：①主生產計劃（MPS）②

59、看板管理：能夠調節和控制在必要的時間生產出必要產品的物料清單③庫存信息。

30、物料需求計劃的擴展：20C40年代 訂貨點法-20C60 基本的MRP（基于產品結構的物料需求）-20C70 閉環MRP（在物料需

管理手段。主要功能：指示功能；防止過量生產和過量運送；作為目視管理工具；改善的功能；降低管理成本；大體分為：領取看板和生產指示看板。的過程，即投入一定的資源，經過一系列多種形式的變換，使其價值增值，最后以某種形式的產出提供給社會的過程。

2、3、生產運營活動：投入、變換、產出、信息反饋。生產運營管理目標：四適、三提高。即“在適應需要的時

求的基礎上，將生產能力需求計劃、車間作業計劃、采購作業60、網絡計劃技術（組成要素）：活動，節點，線路（關鍵路線）計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統）-20C80 MRPII（在13、企業選址的方法（計算）重心法，加權評分法。閉環MRP完成對生產的計劃與控制的基礎上，進一步擴展，將22、25、生產運營能力（計算）代表產品法，假定產品法。經營、財務與生產管理子系統相結合，形成制造資源計劃系統）

34、3種移動方式（計算）

-20C90 ERP（擴展到企業之外的資源，基于供應鏈的管理主

35、生產提前期的計算（反工藝順序）

要體現在：①對整個供應鏈資源進行管理的思想②精益生產、37、約翰遜法（計算）②經濟訂貨批量（計算）

候，以適合的品種，適宜的價格，向顧客提供適當質量的產品和服務。達到提高顧客和社會滿意度、提高競爭力、提高經濟效益與社會效益的目的。”

4、生產運營系統：與實現規定的生產目標有關的生產單位的集合體，是一個人造的、開放的、動態的系統。

第二篇：生產管理

生產管理

1、產供銷銜接——評估產供銷銜接狀況，制定減少和消除產供銷銜接不暢的機制和措施，保證產品交貨期，提高企業整體生產經營效益。

2、生產計劃與控制——評估生產系統投入產出狀況和生產的計劃管理水平，核定企業生產能力，明確企業制定銷售計劃、生產計劃的程序和方法，提高生產的可控性和生產效率。

3、進度、質量、成本控制——制定控制標準，明確控制重點、控制程序和控制方法，提高企業生產控制和管理水平，保證企業規模化大生產穩定、高效運轉。

4、設備維護保養體系——建立計劃維修、預防維修體制和體系，提高設備使用率、利用率和運轉效率。

5、生產現場管理改善——5S現場管理、定置管理、目視管理、IE技術等。

6、生產運營管理系統優化與提升——PDCA管理循環、準時制生產（JIT）、精益生產（LP）、6σ管理、全員生產維修制（TPM）、全面質量管理（TQC）、零缺陷管理等。

7、提高生產效率方案與實施——分析影響生產效率的因素，制定針對性的改善方案和措施，推進和指導實施，使生產效率明顯提高。

8、庫存控制與管理——分析原材料、在制品、半成品、成品庫存資金占用和成本費用，提出降低資金占用、保證生產需要的措施。

9、采購與供應鏈管理——通過供應鏈規劃、加強供應商和采購管理，向采購要“利潤”，向供應鏈要“競爭優勢”。

10、技術和技術創新管理——建立工藝改進機制，加強技術對生產的保證作用，提高技術的經濟性效果。調整研發體制與機制，使研發緊密結合企業戰略和企業經營需要，成為企業強有力競爭優勢。引入先進的研發項目管理程序與方法，提高研發投入產出效率與效果。

2、生產與運營管理系列

1、現代生產管理的新觀念和新方法——生產運作管理的演進、現代生產與作業管理的基本問題、準時制生

產和精益生產。4學時。

2、產銷銜接和生產計劃與控制——產銷銜接、銷售計劃編制、生產計劃編制、控制原理、質量控制點、工

藝控制點、設備巡回檢查點、進度控制點、安全作業區。4學時。

3、質量控制——質量管理理念、質量控制原理、質量統計分析技術、質量改進措施。4學時。

4、生產成本控制——生產成本構成、成本核算辦法、目標成本（標準成本）設定、成本分析、成本考核、降低成本的途徑和措施。4學時。

5、設備管理——設備選擇決策、設備安裝調試和正確使用、設備維修方式、設備維修體制、設備保養、預

防維修的基本做法、設備維修效果的評價指標。4學時。

6、生產現場管理——現場管理的內容和作用、定置、看板、目視、標準化、零缺陷、JIT、精益生產、六

西格瑪、TPM、5S、QC小組。4學時。

7、企業物流管理——企業物流管理的目標、物流戰略與規劃、庫存控制與管理、采購與供應管理、供應鏈

管理、物流戰略聯盟與第三方物流。4學時。

8、技術創新管理——什么是創新與創新管理、創新戰略與戰略創新、創新過程與界面管理、創新組織與組

織創新、創新人才和創新文化。4學時。戰略管理

1、企業戰略分析與制定——進行外部環境分析和內部條件分析，評估機會、威脅、優勢和劣勢，運用戰

略分析、選擇和制定工具，明晰企業發展戰略方向、目標、和途徑，引導企業打造自身的核心競爭力，優化資源配置，奠定企業經濟效益的根本，使企業步入“戰略制勝”。

2、戰略實施與控制——按照企業戰略要求，規劃營銷、生產、資金、技術、人才、管理等方面的策略與措施，運用組織調整、績效管理、激勵機制、戰略控制等手段落實企業戰略，促使企業建立動態的戰略管理機制和體系。

3、投資與并購決策與管理——投資項目評估，并購目標評估，投資、并購后的人才、管理、技術輸出與文化整合。

4、綜合計劃與控制——按照企業戰略發展需要和當年內外部環境條件，制定企業綜合計劃，并按季、月分解，建立和完善信息統計指標體系，建立滾動計劃管理與控制機制，切實落實企業戰略發展和經營目標，提高企業經營管理效率和效

組織管理

1、集團管控——集團管控模式及集團和下屬公司定位，總部組織機構、職能和人員配備，集團運行中集

團總部與各個分、子公司在公司治理、決策、采購、銷售、生產運營、財務、人事等方面的具體權責劃分和相關規定，集團運行中在戰略、財務、投資、預算、業務、人員等管控的流程和手段，集團對各個下屬單位整體、高管績效考核的指標和考核辦法、主要物質激勵的措施和實施辦法。

2、組織管理體制和機構設計——根據企業發展戰略要求、組織管理原則和企業特點設置集團化企業管控方式、母子公司管理體制、企業-分廠-車間管理體制，設置組織機構、部門和崗位，理順組織管理關系。

3、組織運行規范——明確部門職責、崗位職責，理順主要管理和業務流程，建立組織領導制度，提高組織運行效率。

4、產權結構和治理結構——根據企業發展需要，構建合理有效的股權結構和法人治理結構，建立必要的議事決策指揮制度，保障股東權益，以體制創新推進企業發展。

人力資源管理2、1、人力資源戰略規劃——分析企業戰略對人力資源的要求，進行員工滿意度調查和分析，制定保證企

業發展戰略目標實現的人力資源配置計劃和人力資源管理政策。

2、人力資本投資回報評估——核算人工成本，計算人力資本投入產出效率各項指標，分析評估人力資本投入對企業效益的影響，為企業控制人工成本和提高人力資本投入產出效率與效益政策和措施提供依據，實現企業對人力資本投資回報的有效管理。

3、招聘管理——企業人員招聘操作流程、招聘中各個環節的指導說明、企業面試及測評具體辦法及工具。

4、崗位管理——通過崗位設置、崗位說明書、定崗定員、上崗人員配備等崗位管理工作，落實崗位職責，實現人崗匹配。

5、人才選聘——運用知識考核、結構化面試、情景模擬能力考查、心理測評等人才測評和選聘技術，對重要崗位的內部和外部的應聘人員進行心理、知識、能力、業績等方面的測評和評價，公平、公開、科學地選聘企業所需要的人才。

6、培訓管理——建立起過程完整、責任落實、運作規范的培訓管理體系，建立培訓促進工作績效、培訓與人員使用緊密結合的管理激勵機制，實現以技能為核心、依不同層次和不同工種分別設置課程，讓企業內部培訓師掌握培訓內容設計、培訓實施的主要方法和技巧，努力提高培訓投入產出效果。

7、員工職業生涯管理——通過員工職業生涯管理體系的建立，讓員工切實感受到在企業有良好的職業發展前途，進一步調動員工工作積極性，提高滿意度、敬業度和忠誠度；制定出員工職業發展規劃、企業人才儲備計劃和接班人計劃，使員工明確發展目標，為企業發展提供人才保證；建立多象職業發展通道、職業導師管理激勵機制，有力地落實職業生涯管理規劃。

8、勝任力素質模型和任職資格——建立關鍵職位的勝任力素質模型和任職資格標準及評價辦法，為關鍵職位人才的選、用、育、留提供科學依據。

9、薪酬設計和管理——運用崗位評價技術確定崗位相對價值，根據企業特點和需要設計薪酬構成和薪酬制度，真正體現多勞多得、少勞少得、不勞不得，使薪酬成為有力的激勵手段。

10、績效考核和管理——根據企業特點和需要，設計科學實用的績效考核辦法，建立績效管理體系，有效運用目標管理和績效考核手段，落實企業戰略發展和生產經營目標和任務，發揮競爭機制的作用，促進員工和企業績效及能力的不斷提升。

11、中高層管理人員激勵——設計對中高層管理人員、骨干銷售人員的激勵方案，實現短期激勵與長期激勵相結合。

12、研發人員激勵和管理——制定適應研發人員工作特點的職業發展通道、薪酬結構、考核辦法，營造良好的創新文化和工作氛圍，充分發揮研發人員的積極性和創造性，有力地促進企業技術創新。

13、人力資源管理提升——幫助人力資源管理部門建立健全職能和制度，促進各級主管履行人力資源管理第一責任人的職責，完成由人事管理向現代人力資源管理的轉變。

14、保險、福利計劃——按照國家政策要求和企業需要設置各項保險方案和福利計劃，既保障員工權益，又使保險和福利成為有效激勵手段。

15、勞動合同管理——使用工和勞動合同在符合國家勞動法、勞動合同法要求下，有利于企業人員管理。幫助企業處理解決勞動糾紛，幫助企業規避勞動用工風險。

16、人力資源外包——制定人力資源外包方案，推薦選擇外包服務商。

人力資源管理系列3、1、組織管理——組織的概念和特征、組織結構的基本形式、集團管控模式、分公司和子公司管理、分

廠和車間管理、組織設計的基本原則、組織規范、崗位規范。4學時。

2、員工選聘——人崗匹配的基本思路、人員需求計劃、內選與外聘、人員招聘的流程、面試、測評與甄選。4學時。

3、薪酬管理——薪酬的功能、影響薪酬的主要因素、崗位評價和崗位工資、能力評價和技能工資、獎金的功能和形式、薪酬調查。4學時。

4、績效管理——企業績效考核的煩惱、企業績效考核的誤區、如何理解績效管理、績效溝通、績效管理主要方法、績效管理實施辦法。4學時。

5、員工激勵——激勵理論、激勵方法、一般員工的激勵、高管激勵、營銷人員激勵、中層激勵、研發人員激勵。4學時。

6、培訓管理和能力開發——企業培訓的特點和原則、培訓需求調查、培訓計劃制定、培訓效果評估、能力開發的主要方式方法。4學時。

7、員工職業生涯管理——職業生涯管理的概念和作用、個人職業生涯規劃方法、企業員工職業生涯管理程序和辦法。4學時。

8、勞動關系和員工保障——勞動關系有關法律規定要點、勞動糾紛案例分析、勞動關系處理對策、員工安全與健康。4學時。

制度化管理4、1、企業管理制度建設——建立崗位職責、領導指揮、產供銷、人事、財務、辦公等管理制度和規章，形成科學有效的內部管理體系，提高管理規范化程度和管理效率。

2、員工手冊編制——編制員工手冊，明確企業文化、員工職責義務、權益和行為規范，加強人力資源管理，推進規章制度落實，強化企業文化引導。

3、內部控制制度——制定財產和資金、收入和支出的監督控制制度，規范責任和權力，確保各項財務收支的合法性，保證企業資金、經營安全，促進企業經濟效益的提高。

企業文化5、1、企業精神文化提煉——在調查分析的基礎上，評估、總結、歸納、提煉企業核心價值觀，明確企業

使命、愿景、精神、作風、經營理念等精神文化。

2、企業文化再造——傳承企業歷史傳統，形成面向未來的切實可行的文化發展理念，推進企業文化變革。

3、企業制度文化和品牌文化梳理——按照企業核心價值觀的原則審視、修改企業規章制度，制定員工關鍵行為準則；按照企業精神文化和市場發展的要求，評估品牌形象，制定品牌形象傳播新方案。

4、企業文化深植——通過一系列活動和手段，引導行為、視覺等文化信號傳導，塑造企業及品牌形象，強化積極的行為導向，將企業文化核心理念體現在對外的品牌和形象宣傳中，落實到員工日常行為中。企業文化與組織、考核、品牌和企業制度有效整合，提升企業管理層次。

第三篇：生產管理

生產管理（Production Management）一種很有意義的爭論就是“管理究竟是技術還是藝術”？我認為管理首先是技術，然后才是藝術，說管理是技術。是因為管理有具體方法和技巧。在不同的場合下可能表現為不同的形式，就比如彈鋼琴，在學習彈鋼琴時沒有什么藝術可言的，都是具體的技術細節，包括手指的力度、指法。雙手的協調，認識五線譜等，都是具體的技術和方法，只有把這些具體的技術和方法掌握到一定的程度后，能夠將其進行組合了，運用自己的方式去表現他們，這時候才談的上藝術。繪畫也好音樂也罷，都是這個道理，沒有技術的藝術雖然不能說不是藝術，但至少是盲目的藝術。管理亦是這個道理。經常聽到關于這個問題的議論和討論，很多人的管理是藝術為理由，以為管理是不需要學習或者是不可掌握的。

生產管理是有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動。

其實恰好相反，管理是必須學習的，必須掌握一些基本的技術 和方法，才能通過靈活的運用這些方法和技術來達到管理的目的。現在我們所欠缺的，是管理的基本方法和技術，包括任何接受上級的指令，如何給上司提出建議，如何給下屬布置任務，如何與其它部門進行有效的溝通，如何授權，如何了解員工的心態，并有效地激勵他們，如何通過自己的專長影響下屬，如何有效利用時間擺脫工作中的繁忙狀態等等。很多事情不是因為我們不明白，而是因為我們不知道該怎么做？為什么呢？一是習慣，二是能力，我們企業的管理員，知道的太多了，什么新概念，新理論他們都知道，遺憾的就是做不到。

管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張三適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。

第四篇：生產管理

生產運作管理試題A卷

一 名詞解釋（15分）

1．訂單贏得要素

2．服務性運營

3．學習效應

4．批量

5．工作設計

二 判斷題（20分）準時生產方式是適應多品種，小批量生產方式，提高產品質量的一種生產模式。2 JIT 生產方式的基本思想為“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。“ 3 實施JIT生產的具體方法有，適時適量生產，彈性作業人數，生產同步化。在適時適量生產中，強調生產的同步化，生產的均衡化，以及縮短作業更換時間。看板分為傳送看板和生產看板。生產看板用于指揮零件在前后兩道相鄰工序之間的移動。6 傳送看板用于指揮工作地的生產，它規定了所生產的零件及其數量。看板管理的作用分為運送工作指令和防止過量生產兩種作用。在精益生產中，與大量生產相比，新產品開發周期可減至1/3。精益生產的基本原理是徹底消除浪費，和協同工作。精益生產的主要內容包括，產品開發過程管理，生產與庫存管理，零部件供應管理，營

銷管理和質量管理5種。精益生產在產品研究和開發上，以主查負責制為主，以串行工程和團隊工作為研究開發

隊伍的主要組織形式。精益生產方式最大的特點之一便是其生產方式與庫存管理模式采用大量生產方式。13 精益生產在營銷管理上提倡主動銷售。精益生產的人力資源管理強調實行工作的終身雇用制和待遇的“月功序列制”。CIMS 的功能由經營管理分系統，工程設計制動化系統，質量保證分系統和制造自動化

分系統組成。可以把制造性生產按企業生產組織的特點，分為備貨型生產和訂貨型生產。17 并行工程的本質之一是強調產品設計的可制造性，可裝配性和可檢測性。18產品的生命周期大致分為，導入期，成長期，成熟期和衰退期。

19生產運作的對象是生產運作系統。

20總顧客價值包括產品價值，人員價值，形象價值三種。

三 填空題（30分）CIMS 有兩個基本觀點，一是在（）方面，一個制造企業的全部生產和經營活動，從市場預測、產品設計,經營管理到（）是一個整體，要全面考慮。二是在()方面，整個生產過程實質上是一個（）、傳送和處理決策的過程。CIMS 集成的內涵，它包括五個方面：系統運行環境的集成、（）、應用功能的集成、（）、人和組織的集成。大批量定制生產是指既具有（）下的高效率，低成本，又能像（）那樣滿足()顧客需求的一種全新型生產模式。實施大批量定制生產的基本對策，1）重朔經營理念，2)建立企業內各部門以及企業間的合作機制，3)()，4)()，5)建立良好的員工隊伍.敏捷制造的目的可概括為, 將()生產技術, 以及有()的勞動力與能夠促進企業內部和企業之間合作的靈活管理集成在一起,通過所建立的共同(),對迅速改變的市場需求和市場實際做出快速反應.敏捷制造系統實際上包括三個要素, 生產技術, 管理技術和()

四 簡答題（30）

1什么是運營系統？它應具備哪些基本功能？

2什么是生產率？它對提高企業競爭力有何意義？

3敏捷制造的基本特征,以及其三要素是那些。

4什么是運營能力？決定運營能力的要素主要有哪些？并行工程的本質內容體現在哪些方面？

五 計算題（15分）

已知m=4, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, 求該批零件在順序移動方式，平行移動方式和平性順序移動方式下的工藝周期。

六、案例分析題（共15 分）

一、中大集團的概況

中大集團是一個迅速發展起來的股份制企業。1992年它的前身東方特種機械廠只是一個只有幾十萬資產、幾十名員工的小型民營企業，1994年成立了中大集團，通過短短幾年的奮斗，到1998年10月，中大集團發展成為一個擁有總資產4.35億，28家直屬企業，4500多名員工的以非公有制為主體的混合經濟型實體，以生產“中大”牌系列汽車保修機械、檢測設備、工業涂裝設備輕鋼結構建筑房屋（鋼板房）而聞名。

二、產品開發

在中大的發展中，堅持以市場為導向，堅持“拿來主義”與創新相結合，以“利用成果為主，自行研制開發為輔”的原則，“選冷門，高起點；找竅門，抓延伸；揀熟門，系列化”，立足市場，精心設計產品，研制開發競爭力強的特色產品。

（1）選冷門，高起點

“冷門產品，技術精尖”是中大對產品的定位。在中大立足階段，就選準了一個“安身立命”并可大跨度延伸拓展的冷門產品，并成為中大發展的主導產品—“中大牌”汽車烤漆房。烤漆房是維修高檔汽車必不可少的修理設備，用以保證噴漆后的光潔度。隨著汽車工業的飛速發展，汽車的保有量逐年增加，汽修業的前景看好，汽車烤漆房的市場也非常具有誘惑力。在中大創業之前，由于汽修業務所需，需要一臺汽車噴漆烤漆房以用于高級轎車的修理。當時在中國市場上的烤漆房是國外產品的天下，市場基本被意大利、日本等國生產的烤漆房占據。當時汽車烤漆房的市場售價每臺達40-50萬元，而中大創業者徐氏兄弟手中并沒有足夠的資金來購買烤漆房，就萌發了自制一臺自己用。在經歷了千辛萬苦之后。終于在借鑒他人技術的基礎上，成功開發了第一臺汽車噴漆烤漆房。之后，在對國內外烤房市場進行周密調查與分析之后，根據中大當時的情況，選擇了汽車烤漆房這一冷門產品作為中大的立足產

品。當時，國內沒有幾家企業生產汽車烤漆房，汽車烤漆房的生產在國內基本上還是一個還沒有被開墾的“黑土地”。

在選擇了汽車烤漆房這一冷門產品后，采用引進、消化、吸收、提高的思路進行產品開發。博采眾長，洋為中用，對國外同類產品進行研究消化，在先進技術基礎上創新，占據技術領先地位，中大烤漆房中大的產品正是在這一思維方式下誕生的。如烤漆房，它借鑒同類產品最佳技術的基礎的成果，采用意大利輕油燃燒器、西門子外轉式風機、菲力浦照明系統等精尖技術，并在此基礎上創新，改進烤漆房的升溫加熱系統，設計出獨具特色的中大牌烤漆房，并由此獲得三項實用型專利技術。烤漆房在批量投入市場的當年銷售收入就達6600萬元。

（2）揀熟門，系列化

在中大集團的產品系列開發的進程中，中大人走的是“撿熱門，系列化”的道路，“從符合企業實際、貼近用戶需要、有利中大發展”的要求出發，用圍繞市場開發產品。向熱門產品系列化方向發展，如今中大集團的產品已從創業之時的單一產品（烤漆房）發展成為多系列產品，已開發出8個系列16個品種的“中大牌”烤漆房，以及用于機電、家電、飛機、火車（部件）等不同用途的異型烤漆房。在烤漆房的基礎上開發出了汽保設備系列、汽檢設備系列兩大系列的幾十種規格型號的產品。

（3）找竅門，抓延伸

中大產品的延伸是多方位的延伸，“找竅門，抓延伸”是中大產品延伸的精髓。中大集團產品的延伸主要有以下幾個方面：

1主產品系列化的自我延伸：

2產品功能延伸：汽修設備—檢測設備

3產品外延；小涂裝—大涂裝。

從汽修（烤漆房）小涂裝向工業涂裝線大涂裝延伸，從單一為汽修配套的小涂裝烤漆房向金屬表面、非金屬表面涂裝發展，可為飛機、汽車、輪船、家電、家具進行涂裝，擴大了涂裝技術的使用領域。

4系統延伸：從單件設備向成套設備延伸，目前中大集團可為一個從零開始的汽修企業進行系統裝備，提供全套的汽修設備。

5產品拓寬外延：烤漆房房體向輕鋼結構建筑工程延伸；車庫、汽修廠廠房建筑配套的新型墻體材料向大跨度輕鋼結構建筑工程延伸。

三、技術開發

（1）“拿來”與創新合二為一

中大人結合自身的特點，總結出一套適合中大實際的技術創新新思維。吸引、消化現有的先進技術為我所用，不是單純的拿來，而是在原有的基礎上的創新，是純粹“拿來主義”的拓寬與提高。

（2）強強聯合，謀求領先

強化與大專院校尤其是汽車機械電子類院校的技術掛鉤與合作；與涂裝、建材、汽保、城市汽車使用服務等服務行業協會進行技術聯網；與政府職能部門技術機構合作；與國際上相關技術協會合作；國內與東風二汽設計院，南汽設計院，原機械部三院、四院，九院等權威院所結成聯盟，進行技術合作；在南京、北京、上海等地成立了涂裝設計院，聘請專家參與指導、設計。

根據給出的案例回答下列問題：

1.中大集團的產品開發策略有何特點？

2.R&D活動有哪些類型？中大集團的R&D活動有哪些特點？

3.技術開發“慢半拍”有何特點？根據你的判斷，中大集團在未來的發展中應采取什么樣的技術開發方法？

生產運作管理試題答案

一 名詞解釋（15分）

1．訂單贏得要素：企業的產品或服務區別于其他企業從而贏得訂單的要素。

2．服務性運營：不制造有形產品的運營活動。

3．學習效應：當一個人或一個組織重復地做某一產品時，做單位產品所需的時間會隨著產品生產數量的增加而逐步減少，然后才趨于穩定的現象。

4．批量：消耗一次準備結束時間所生產/提供的相同產品/服務的數量

5．工作設計：是要決定一項工作任務如何完成,要決定如何將生產任務或業務進行分解,把適當的工作內容分配給適當的工作者,然后以適當的形式將他們組織起來,以實現工作的協調和總任務的完成.二 判斷題（20分）準時生產方式是適應多品種，小批量生產方式，提高產品質量的一種生產模式。y 2 JIT 生產方式的基本思想為“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。“y 3 實施JIT生產的具體方法有，適時適量生產，彈性作業人數，生產同步化。y在適時適量生產中，強調生產的同步化，生產的均衡化，以及縮短作業更換時間。n看板分為傳送看板和生產看板。生產看板用于指揮零件在前后兩道相鄰工序之間的移動。

n傳送看板用于指揮工作地的生產，它規定了所生產的零件及其數量。n看板管理的作用分為運送工作指令和防止過量生產兩種作用。n在精益生產中，與大量生產相比，新產品開發周期可減至1/3。n精益生產的基本原理是徹底消除浪費，和協同工作。y精益生產的主要內容包括，產品開發過程管理，生產與庫存管理，零部件供應管理，營

銷管理和質量管理5種。n精益生產在產品研究和開發上，以主查負責制為主，以串行工程和團隊工作為研究開發

隊伍的主要組織形式。n精益生產方式最大的特點之一便是其生產方式與庫存管理模式采用大量生產方式。n 13 精益生產在營銷管理上提倡主動銷售。y精益生產的人力資源管理強調實行工作的終身雇用制和待遇的“月功序列制”。nCIMS 的功能由經營管理分系統，工程設計制動化系統，質量保證分系統和制造自動化

分系統組成。n可以把制造性生產按企業生產組織的特點，分為備貨型生產和訂貨型生產。y 19 并行工程的本質之一是強調產品設計的可制造性，可裝配性和可檢測性。y 18產品的生命周期大致分為，導入期，成長期，成熟期和衰退期。y

19生產運作的對象是生產運作系統。y

20總顧客價值包括產品價值，人員價值，形象價值三種。n

三 填空題（30分）CIMS 有兩個基本觀點，一是在（功能設計）方面，一個制造企業的全部生產和經營活動，從市場預測、產品設計,經營管理到（售后服務）是一個整體，要全面考慮。二是在(信息處理)方面，整個生產過程實質上是一個（數據采集）、傳送和處理決策的過程。CIMS 集成的內涵，它包括五個方面：系統運行環境的集成、（信息集成）、應用功能的集成、（技術集成）、人和組織的集成。大批量定制生產是指既具有（大批量生產）下的高效率，低成本，又能像（定制生產方式）那樣滿足(單個)顧客需求的一種全新型生產模式。實施大批量定制生產的基本對策，1）重塑經營理念，2)建立企業內各部門以及企業間的合作機制，3)(建立靈活的企業組織結構)，4)(建立良好的技術支撐體系)，5)建立良好的員工隊伍.敏捷制造的目的可概括為, 將(柔性)生產技術, 以及有(知識)的勞動力與能夠促進企業內部和企業之間合作的靈活管理集成在一起,通過所建立的共同(基礎結構),對迅速改變的市場需求和市場實際做出快速反應.敏捷制造系統實際上包括三個要素, 生產技術, 管理技術和(人力資源)

四 簡答題（25）

1什么是運營系統？它應具備哪些基本功能？

運營系統:是指使一個”投入→變換→產出”的運營過程得以實現的手段的總稱.運營系統包括一個物質系統和一個管理系統,物質系統是一個實體系統,主要由各種設施,機械,運輸工具,倉庫,信息傳遞媒介等等組成.管理系統主要是指運營系統的計劃和控制系統,其中的主要內容是信息的收集,處理,傳遞,控制和反饋.運營系統的基本功能包括創新、質量、成本、彈性、繼承性、時間性等六大功能。

2什么是生產率？它對提高企業競爭力有何意義？

生產率是對一個國家、行業、商業單位使用其資源（或生產要素）的效率的一種常用衡量標準。廣義生產率可定義為：生產率=產出/投入。

提高生產率可以使企業大幅度降低成本、贏得更多的時間，提供更多更好的服務，并實現其他多種目標。任何企業如果不在提高生產率上下功夫，那么必將被淘汰。

3大批量定制生產與單件生產,大批量生產方式的區別

企業處于規模經濟的考慮而采用大批量生產方式，組織單一產品生產，制造費用低，而產品多樣性程度差，而在單件生產中，企業通過定制設計，改變或修改標準的設計和工藝，增加定植過程來為客戶提供多樣化產品，但這樣卻增大了產品成本，增加了時間。大批量定制生產的企業給予定制生產與大批量生產兩種方式，其產品制造過程吸取了大批量生產下的規模經濟優勢以及定制生產的多樣化營銷思想，其思想更能反映現代生產管理模式。

4什么是運營能力？決定運營能力的要素主要有哪些？

設施的最大產出數。通常運營能力受設施數量或規模、設施的有效運行時間、設施的運行效率等影響因素。并行工程的本質內容體現在哪些方面？

1)強調產品設計的可制造性，可裝配性和可檢測性。

2)強調產品的可生產性。

3)強調產品的可使用性，可維修性和可報廢性

4)強調產品開發的并行交叉。

5)注重技術人員要學會在信息不完備的情況下進行設計。

6)面向過程和面向對象。

7)強調系統集成和整體優化。

五 計算題（10分）

已知m=4, n=4 ,t1=8min,t2=4min,t3=6min, t4=10min, 求該批零件在順序移動方式，平行移動方式和平性順序移動方式下的工藝周期。

m

順序移動：n?ti=4×(8+6+4+10)=112

i?1

m平行移動： ?ti?(n?1)tl

i?1

m=(8+6+4+10)+(4-1)*10=28+30=58 m?1

平行順序：n?ti﹣(n-1)?min(tj,tj?1)=112-3×（4+4+6）=112-42==70

i?1j?1

六、案例分析題（共10分）

1.中大集團的產品開發策略的特點：選冷門、系列化、產品延伸；結合自身特點，“拿來”與創新相結合。

2.R&D活動的類型：基礎研究、應用研究、開發研究。

中大R&D的特點：基本上采用共同研究方式，也有一部分采用獨立研究開發方式。

3.“慢半拍”的特點：

中大的研究開發能力不是很強，實力不夠，采用這種方式可節省開發研究費用，緊跟領先者。但缺點在于難于在新領域占據領先水平。

未來發展的技術方法：在實力增加后，可逐漸吸引有關人才，采用以獨立開發與合作開發相結合的技術開發方式。

第五篇：淺談生產管理

淺談生產管理

管理是什么？

從字面上看，管理有“管轄”、“處理”、“管人”、“理事”“管理人和事”等意。關于管理的定義，其中較有代表性的有：法約樂認為“管理是一種程序，通過計劃、組織、控制、指揮等職能完成既定目標”；西蒙認為“管理就是決策”；羅賓斯"管理是指同別人一起，或通過別人使活動完成得更有效的過程。”個人認為：管理是首先一個過程，通過利用現在資源，經過合理、優化配置，來實現組織的既定目標。從這個意義來說，管理必須是增值的，產生經濟效益或社會效益。

管理的境界：韓非子說過，“下君盡己之能，中君盡人之力，上君盡人之智”。作為一名管理者，下策是盡自己之力努力工作，而沒有發揮領導的作用，把下屬都充分調動起來，常常是一個部門的業績60-80％都是管理者自己的業績；中策是盡別人之力把工作做好，而員工只是人力，呼來喚去的人手，按照你的指令去做事，按部就班，按時保質保量完成領導交待的任務，把事搞定；上策是管理者能充分發揮下屬的才干和智慧，管理者給下屬設定目標，下屬則自己動腦筋思考問題，想方設法解決問題，最終實現目標，而不僅僅是按照你的命令去做事，能自動自發解決問題達成目標。即不僅自己把事情做對做好，還要教導下屬會按要求做好，直至發揮大家積極性和聰明才智，怎么才能做得更好？

作為管理者，初始階段第一種境界比較多，以技能操作或工作態度突出，尤其是些新任主管，自己是技術、業務出身，做慣了事，自己做的多，不會發揮下屬的作用，自顧自做事；第二境界尤其多，根據團隊目標自己想辦法出思路，制定計劃方案，分配給下屬去做，最后完成目標；而我們做為一名管理者和領導，真正追求的是第三種，設定目標，運用下屬的聰明智慧去解決問題，實現組織目標，這是管理者所需要的。借人者強，借智者王。從某種意義上說，低效率靠管理，高效率靠激勵。生產管理以提升生產作業效率、滿足交期為目的，涉及生產作業人員管理（定員、考勤、培訓、考核）、作業任務管理（編制月、周計劃，跟蹤，異常處理，改善交期延誤）、生產過程管理（數量、質量、成本、方法）、作業監督管理、作業環境管理、安全生產等流程、程序、標準、方法、細節、制度。管理的層級劃分：高層管理者、中層管理者、基層管理者；基層管理者重點關注在技術技能，中層管理者表現為人際技能：觀察人，理解人，掌握人的心理規律；人際交往，與人溝通、激勵的能力。管理者的行為、語言：因溝通、匯報對象不同，基層側重具體方法、步驟、標準、產令任務（對下），計劃、質量、安全落實情況及異常尋求幫助（對上）；中層側重部門考核目標分解細化、培養及激勵（對下），是否有效落實贏利能力目標，不浪費、省錢（對上）。日常管理的五個要素：人、機、料、法、環

一、對人的管理 工作重心方向

主要選人、用人、育人、留人。什么崗位配置需要的人，并用人的長處。適時培育、留好核心人才。可按知識、技能、素養三個方面進行人員教育訓練，基層管理做好多能工培養尤其重要，中層管理做好培養人，建立、激勵管理核心團隊（技術、管理決策、人際關系）。

基礎管理重點執行落實：

1.“三按”：按圖紙、按工藝（生產、設備）、按質量標準

2.“三不”：不接收、不制造、不流出不合格品

3.“三不放過”：質量事故原因不分清不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實不放過

4.“三自一控”：自檢、自分、自糾、控制一次交檢合格率

5.“三檢”首檢、互檢、巡檢；“三工序”：復查上工序，保證本工序，服務下工序

中層管理需制訂職務說明書、管理流程、管理制度，以明確常常疑問：“這里有哪些工作要做”，“我的工作是什么”，“我應該怎樣去做”，“我這樣做能得到/失去什么？”，想要更進一層可相繼出臺各層級的考核目標、方案。

二、對設備的管理 目標TPM 設備使用實行定人、定機制度，操作人員須經考核培訓合格發給操作證后，方準操作。

“三好”：管好、用好、維修好

“四會”：會使用、會維護、會檢查、會排除故障

“五紀律”：遵守操作規程，保持設備整潔，發現異常就處理，遵守交接班制度，管好工具和附件。

三、對材料的管理

認真執行原材料標準，不合格的原材料和零配件不入庫、不投產。嚴格執行代用材料審批手續。

按產品BOM定額使用好原材料、半成品，降低消耗，節約能源。建立原始記錄，搞好統計分析和報表工作。

四、對工藝方法的管理

1.認真執行“五有”：有產品圖紙、有工藝文件、有質量標準、有檢測手段、有記錄憑證 2.嚴格執行更改圖紙、工藝文件的規定程序，手續齊全，任何人不得擅自修改。3.做到人員管理“三按”。

4.不斷研究改進工藝，采用新技術，提高質量和經濟效益。

五、對環境的管理

1.人人堅持“七不走”：設備工裝不擦洗保養不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺放好不走；原始記錄不記好不走；門窗不關好不走；水電不關好不走。2.地面整潔，走道通暢。標志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環境優美。

3.各種設施排列整齊。橫平豎直，一視成線，井然有序。做到垃圾入桶，不準亂堆、亂放。4.保持環保防塵毒設施完整，運轉正常。每周清理其灰塵和油垢。管理的工具、方法（管理有方）１.平衡計分卡和目標管理、時間管理

生產管理需時時關注平衡記分卡中四個方面：財務角度、顧客角度、內部經營流程、學習和成長的有關生產ＰＣＤＥＳ方面：產量、產值、生產成本控制、預算、勞動生產效率、交期達成率、生產計劃編制排程、產品合格率、產品廢品率、安全事發生率、客戶滿意率、員工滿意率、培訓計劃完成情況、員工流動率、核心員工保有率

目標管理：①制訂目標要定人/定量/定責/定時②措施和計劃(甘特圖)③評估和檢查。結果導向,流程監督。目標管理干部三要訣：管理者善于制造管理工具；讓工具管人，替代愿望管人；部屬不做你希望的，只做你工作要求的。

時間管理：①目標管理原則②抓住重點原則 80、20法則③抓住工作優先級：六點優先工作制。可參考海爾時間管理法：OEC管理法，也稱日清管理法：日事日畢，日清日高。建立自己工作時間策略和習慣。

２.精益生產 定置管理、5S管理、SOP、目視管理、看板管理、現場，現物、JIT等 ３.PDCA、5M1E、８Ｄ、頭腦激蕩法、魚骨圖、柏拉圖、控制圖等 ４.生產效率改善 標準工時、木桶理論、八大浪費、流程改善ECRS、5.行業標桿企業、優秀企業成功經驗學習