第一篇：車間生產管理方法

管理知識—車間生產管理方法

車間生產管理是對生產車間生產活動的計劃、組織和監控，是和車間生產有關的各項管理工作的總稱

A．生產管理過程組織

(1)生產過程步驟

包括生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程。

(2)生產過程組織

在進行生產過程的時候，要求生產過程要*連續、*平行、*協調、有節奏，保證經濟性。生產過程組織目的是在于合理*科學地安排生產計劃，做到人力和物力都不會浪費。從總體以上提高生產效率，減少生產周期，降低生產成本，更減少資金的占用，按期，保質，保量的完成生產計劃。

B．車間生產計劃編制

車間的生產計劃編制是組織車間各項生產，完成生產任務，指導車間生產活動的重要工具。其工作內容有：

(1)制定合理先進的質量及工作標準。

(2)制定班組和工作場地每月以內的生產作業計劃。

(3)核算和平衡車間內部的生產能力。

(4)要對生產調度、進度管理、在制品管理、作業核算、生產作業統計及分析做好合理的控制。

(5)提出生產技術組織措施計劃。

C．車間生產監控

車間生產監控，是對車間生產過程中執行作業計劃時進行的監督，檢查，調節和校正等工作。車間生產控制的主要工作有生產調度，作業核算和作業分析。

(1)生產調度

生產調度是根據車間生產計劃的要求，對生產中各個環節的生產投入和生產進度進行檢查，督促和協助的工作。。。做好調度的工作是完成車間作業計劃的關鍵。調度工作要有健全的制度，包括值班制度、報告制度、會議制度、現場調度制度等。

(2)作業核算

包括產品及零件的出產量和投入量、完工進度、各環節完成的工作任務，生產人員以及設備的利用率等。

(3)作業分析

作業分析是在對生產控制的要求，記錄，核算后的工作*總結，分析指標完成情況，進行信息反饋，使之作為生產活動和調度的依據。。

D．成組技術的應用

成組技術也叫群組技術，是一種建立在以相似性原理為基礎的合理組織生產技術準備和產品生產過程的方法。

成組技術即是對車間所有零件，按幾何形狀(軸、盤、箱體、齒輪等)、尺寸、加工方法(車、銑、刨、磨、鉗等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯種類(棒、板、管、鑄件、鍛件等)等分類系統進行零件的分類編碼和劃分零件組，用以準備生產和組織生產。成組技術的生產組織形式有：

(1)成組工藝中心

組織一些結構相似的零件在某一設備上統一加工。

(2)成組生產單元

組織一組或幾組工藝相似的零件進行統一的工藝路線配備和布置設備。

(3)成組流水線

成組流水線是對具有流水生產特征的成組生產單元進行順序加工，且各道工序的加工時間與流水節拍相等，用于成批量的生產。

第二篇：縫制車間生產質量管理方法

縫制車間生產質量管理方法

一、質量的重要性“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，所以，質量好壞事關企業生死存亡，質量是企業的生命。

從另一個角度去看，因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響，生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那么工廠就談不上創造利潤，我們的工資那兒來？那么質量不僅關系到公司興衰，也關系到我們的切身利益。

二、如何控制好質量，要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！

1、產前教育：從源頭上控制，重在事前教育，我們生產管理人員在仔細審閱工藝制單，核對樣衣的過程中，已對款式工藝熟記于心，在產前會過后針對工藝難點，也有了解決方法與措施，那么我們再組織小組產前會議，將我們所知的一切及時傳達給我們基層員工，并結合各款具體的工藝要求及公司的產品質量要求，作一個詳細的說明，要讓大家都能明白什么是正確的，什么是錯誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格有什么懲罰等，這就是事前教育。

2、產中糾正：員工有了目標后，有的會去努力達成，但也有的可能沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產管理人員去指導去督促跟進，特別是在每款生產的初期，我們應從第一道工序開始跟進，檢查指導，實行首件產品確認制，及時糾正錯誤方法或不良生產習慣，保證上一道工序傳給下一道是合格的。我們一道道跟進檢查，輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現象，不用每件再去反復檢驗了。車位做得開心，我們也查的輕松。

3、產后總結：如果確實因技術因素或因面、輔料原因導致返工現象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作參考。

三、組長的職責：

1、保障本組機器設備擺放整齊，機器及臺面干凈無油污：生產組是工廠最小的組織單位，作為該單位的主要的管理者，對于組上的一切事務都負有責任與義務，作為基層管理人員是對第一現場最清楚了解的人。

2、保障生產流程順暢：這點至關重要，我們處理好生產流程設計，科學分配工序。組長必須對本組每一位員工都要了解熟悉，就像熟悉自己家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術能力，還要了解員工的脾氣性格及優缺點。這樣我們在做工序分配時才能有依據，才有可能記分發掘員工的能力。公司不缺人才，人人都是人才！只是我們沒有去發掘！俗話說：人無完人！但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其

本身的優點！這很不利于我們的工作，事實上如果我們關注并充分挖掘發揮員工的優點，其本身的缺點就很容易被淡化，最終可能消失！況且優缺點本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點，但如果用好了就會變成優點。比方說：脾氣急操一般來說是缺點，但脾氣急操的人往往性子直做事快，我們安排他來瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題。總而言之，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產進度與質量的一切因素。

3、產量質量記錄清楚：在生產中我們對產量的記錄往往比較清楚，但對質量的記錄就不是那么地意了！我們沒有意識到質量記錄的重要性，質量記錄是巡檢及員工質量考核的依據，也是我們生產質量管理工作改進的依據，有了詳細的質量記錄，我們經過統計分析，能很快找出產生問題的原因，并能依些制定改進與預防措施。同時這此記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。

4、員工工作的輔導與監督：組長作為工廠基層干部，對生產現場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術情況；并因材施教。所以一個組長的生產技能及管理技能，直接影響車位甚至決定車位的技術素質，相應的一個生產小組組員成長的的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質量問題的產生不是因技術因素而是意識問題，因此組長在進行技術輔導的同時，還不要對員工進行質量意識的培養。好的現象大力提倡（開例會時多表揚），不良行為即時制止

并糾正。

5、車間管理與質檢員工作配合：質檢員有權對車間不合理現象進行指正。對于質檢員的批評或建議，組長必須接受如果認為質檢員的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當面頂撞或謾罵！另外，我們還要充分認識到質檢員是協助我們進行品質管理工作的；要向真正提高產品質量，關鍵還在于提高我們自己及我們員工的質量意識，以及我們的品質管理技術！同時還要一是到，產品一質量并不是矛盾的，如果在生產的最初階段就進行嚴格的控制，質量的改善（返工率的降低）能有效促進產量提高。

四、巡檢的職責、巡檢的職責就是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題。巡檢的工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前伸延。即從車位做第一道工序開始就開始檢查。那么巡檢在做首捆貨時就開始跟進，第一道工序查過后沒問題，交第二道工序進行生產從此類推:一直跟下去，直到出成品，我相信，出來的成不再需要反復查，也不會存在什么質量問題，車位做的開心，我們查貨也輕松！如果反過來，尋件做在查貨臺前，不主動跟進車位，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那么積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工衣服退給車位，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好！這一點相信大家深有體會：有些基層管理人員巡檢在剛開貨時不管，等車工率辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品是才說，這兒不行，那里要返工及吵架的現象。因此在大貨生產的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點積極一點，就會越做越順。

五、車位的職責：縫紉車間的生產是多工序流水作業，工序半成品質量也是整個產品質量的中心，完成整個指標是完成整個流水生產的重要保證，因此縫紉車間所有人員必須嚴格執行如下生產者責任制： ⒈在生產投產前必須熟悉規格要求，質量標準，工藝操作要求,上技術課（開產前會）要仔細聽，用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產。第一件產品必須交給管理人員（巡檢）鑒定后，才可批量投產，未經檢定的不準投產。

⒉嚴格工藝操作要求，按規格，按工藝操作要求而發生的質量差錯事故負責任。

⒊堅持質量檢驗標準，嚴格按標準要求生產，對工序的質量要求進行嚴格的自查自檢，對下道工序負責，對上道工序的質量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題。本工序沒有把關而發生質量事故，有本工序負責，第二承擔返修損失的經濟責任。

⒋質量問題及時返工，對返修產品做到隨修返，現時返工，不及時返修或拒絕返修的按紀律處分。

⒌嚴格按版號生產，按編號生產，半成品在捆牢防止散脫而發生差錯，下道工序對上道工序負責，造成混版，混號的差錯由當事人負責。⒍嚴格執行換片制度，對所發生的一切換片，均有直接指定人員調換剪配，一次換好，進行記錄，一般有組別，姓名、類別、原因、色號、換片部件等，換片原因應詳細記載以便落實責任，如因本工序責任所發生的換片時間不得隱瞞過以流入后道工序，由此而造成質量事故給

予嚴格處理。

⒎努力完成和超額完成生產任務，樹立先集體，后個人的正確思想，服從分配，不挑撿公種工序，在生產過程中為保證大組指標的完成，服從組織的調度。

六、生產質量控制意識的轉變：

1、責任到位，要求每一道工序員工能自查自檢。

2、組長巡檢必須擺脫依賴思想，完成負擔起半成品~成品的質量控制責任與義務。

3、巡檢要求進行每一個生產環節，每道工序的監控，不準將主要精力全放在檢查成品上。

4、質量工作做好了，產量隨之也提高了，工人生產積極性也提高了。

2009年9月6日

第三篇：模具車間管理方法

現在的模具行業，竟爭越來越激烈，周期越來越短,成本越來越高,模具單價越來低,利潤只能越來越低.《莊子》中說：內圣外王,提升內部潛力刻不容緩。模具公司大部分存在著：試模次數多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高`出工不出力,人員不穩定等現象，這些都是管理的問題，主要是基礎管理薄弱。

觀念不變原地轉，觀念一變天地寬。思想決定出路,本人的管理思路是:為達成管理目標，建立以制度為基礎的日常管理方式,定單為中心,流程為導向,標準化`簡單化的作業方式,以效果為導向的激勵體系。企業管理由法治代替人治的機制。概括起來就是:制度管人;流程管事;作業規范；日清日高

1． 制度管人。制度管理是企業的基本管理。我們從建章立制入手,健全和完善各項管理制度,確保有章可循,可據可查.修訂和完善《上下班請銷假制度》《會議管理制度》《辦公室管理制度》《崗位責任價值標準》《班組層別管理制度》多項管理制度及各種工作管理流程.將公司各項工作通過制度來規范,用日常的制度來解決經常出現的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎.在激勵考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實施嚴格的考核。相關職能人員根據既定激勵標準來進行，員工在公開`公平`公正`竟爭的氛圍中激發其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證企業各項工作的有序進行，能使各個員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個員工都明白各級人員的工作職責。強調制度建設，強化制度作用，就是強調企業由“人治”到“法治”。

點評：部分企業制度不完備，許多工作無章可依，無據可憑。特別在激勵方面獎懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機,鉆空子,投機取巧,拉幫結派.要不制度沒有正確導向,出現做多做少一個樣;做快做慢一個樣;做事只求無過,不求有功等現象。當然，有了規章制度，不見得都能落實下去。執行之道，本人另有敘說。

2．流程管事。工作中，出現拖塌扯皮推諉等現象，只要是責任落實不到位。管理中過程，可以把企業中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務，明確職責。我們以《試模管理流程》中的一小段為例：“5.1.1 工模項目工程師在每天下午4：00前，將第二天試模要求以《試模排期表》形式通知注塑廠，由注塑廠按要求進行備料，安排機器和人員，作好試模前準備工作。如對《試模排期表》中的試模要求有異議，應在下午下班前和工模項目工程師溝通，直到達成協議滿足試模要求；5.1.3 工模項目工程師必須了解第二天模具完成的準確時間，保證試模排期的準確性，并提前擬制好《試模通知單》，交項目主管審核，工模經理或其委托人批準”，再結合《項目管理流程》`《試模排期表》模板等，這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監督者`工作范圍等，各司其職，各負其責。然后制定各部門的工作任務,各崗位工作職責`工作標準及工作流程，再結合各類時間進度表，明確每個人的工作范圍，工作內容`計劃進度`完成時限和考核結果。通過層層細化，把公司工作任務落實到每個部門`每個組別，具體到每個員工，保證企業內所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態，保證各項工作的目的性和有效性，確保達到事事有人管，人人都管事的目的，做到環環相扣，無一遺漏。

點評：部分企業存在扯皮`推諉等現象，主要原因是“責任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責任到崗，任務到人。無論哪一個環節發生問題，都能及時發現并得到處理，都能找到責任人，將板子打到具體人身上。

3．作業規范。常說“細節決定成功”，可按照“標準化`簡單化`專業化`精細化”的要求，建立各種實物的作業標準`檢驗標準，減少作業差異化。以火花機為例:為了控制作業方式,我們制定<<火花機作業規范>><<火花機自檢標準>>《火花機加工巡檢標準》<<火花機自檢表>>,明確作業步驟`作業內容`作業標準;為了控制加工質量,而制定<<模具零件加工公差尺寸標準>><<模具零件檢驗標準>>等文件.使現場人員清楚如何做，做到什么程度，標準是什么，從而提高工作效益及品質，增強人員的工作責任心。哪一道工序出了問題,哪一個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細了,也做簡單了,剩下的事情就是重復做了.點評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術能力不夠，工作沒盡心。處理時一般表現為訓訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責任。管理者在工作中的責任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據我個人統計，在品質管理中，85%以上的問題是低級錯誤重復犯。人存在素質上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質，讓下屬差異最小化，那就是干部的責任。題外話：某日，一位鉗工師傅在FIT模，看到其工作方法不合理，問其工作進度，師傅回答還需三天。師傅在按新提供的作業指導辦法下操作，六小時就完成了FIT模任務。

4日清日高。企業和每個員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結，持之以恒做好企業每天的各項工作。前幾年，許多企業給員工培訓《給亞加西的信》《沒有任何借口》等，強調企業執行力。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強，就像“下工序是上工序的市場”，多數企業只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環。“日清日高”也一樣，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產一線人員，現場職能人員各自的“日清”實施流程，從橫縱兩個方向去控制清理各自的控制項目。每個員工每天根據日清實施流程依工作職責`工作流程`作業標準按預定的目標和計劃工作，并按照5W3H1S的要求，從事瞬間控制，自清，然后領導復審。每位員工將職能范圍內當日出現的問題點`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標，與目標的差異，往哪個方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務部門會同有關單位根據日清中反映出的問題，進行分類分析，在提出解決措施的基礎上，制定和完善相應的管理制度，提高薄弱環節的目標水平，并作為下一循環的依據。

在工作中，除了班后即時總結，每項重要工作及例行工作完成后，也要進行總結。比較目標完成情況分析完成情況較差項目的原因，找出工作中的最薄弱項，擬定采取的措施，記入下月的《改善控制總臺帳》中，對完成目標的項目，及時提高其目標值，修改每月的《改善控制總臺帳》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵辦法等。

每月`季各單位對本部門`本班組目標完成情況自查，形成自查報告，提交上級主管單位進行互檢或總結。每季度各單位召集相關人員，對本季度目標完成情況進行一次論證，及時調整相應措施可提升目標`指標，確保方針目標的順利實施和完成。各單位每年對當年方針目標的完成情況進行一次分析總結，為下一年目標的制定提供依據。

5．嚴抓基礎管理，提高整體工作水平。要提高企業整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環節作為重點來抓，將基礎管理抓好，把例行工作做好，對出現的問題及時解決，防止出題積攢成堆。根據工作目標任務，列入工作計劃，按照“領導包片，班組包點，責任到人”的分工，對公司重點工作任務完成情況，各項重大會議決定落實情況和各項規章制度執行情況進行重點督辦檢查，由各單位進行自查，寫出自查報告，然后由包片領導和包點負責人進行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點`難點問題專題研究，下達整改措施，限期進行整改并進行跟蹤檢查，督促整改措施的落實。工作中主要用到的是《月度工作計劃》《提案改善書》《會議決議單》

點評：許多干部不擅于抓薄弱項目的管理。1跟著感覺走型。出現問題，就抓一下，下次出現再抓一下，不能從個性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預防的平臺。2獨角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣的我也見過不少。7．現代社會是信息社會，新技術`新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優勢。為適應企業發展和管理目標要求，全力打造學習型企業，提升企業發展后勁。根據員工隊伍現狀和員工要求，有計劃有組織地對員工進行系統的教育培訓，學習主要有思想政治`企業管理`計算機知識以及各項專業技能。學習主要以工藝`專業技能為主。學習形式為“互動式”，即參與學習和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學習，共同進步。工作中主要通過培訓計劃與隨機教育來完成 備注：

1：該方案為基礎管理，運作不需另增加機械設備與人員； 2：運作此方案，人員數以50人以上為佳； 3：運作此方案，需用一些表格支撐

4：運作此方案，可邁向標準化，精細化方向發展。

第四篇：模具車間管理方法

模具車間班組管理方案

當今的模具行業，竟爭越來越激烈，周期越來越短,成本越來越高,模具單價越來低,利潤只能越來越低.。模具公司與企業模具部門，大部分存在著：試模次數多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高，出工不出力，人員不穩定等現象，這些都是企業管理的問題，主要是基礎管理薄弱。

管理層與基層管理心態至關重要，圍繞企業目標發展，制定不同的管理模式。為達成管理目標，建立以制度為基礎的日常管理方式，定單為中心，流程為導向，標準化，簡單化的作業方式，以效果為導向的激勵體制。企業管理由法治代替人治的機制。概括起來就是:制度管人，流程管事，作業規范，日清日高。

1．制度管人。制度管理是企業的基本管理。.將部門各項工作通過制度來規范,用日常的制度來解決經常出現的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎.在激勵考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實施嚴格的考核。相關職能人員根據既定激勵標準來進行，員工在公開`公平`公正`竟爭的氛圍中激發其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證各項工作的有序進行，能使各個員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個員工都明白各級人員的工作職責。強調制度建設，強化制度作用，就是強調企業由“人治”到“法治”。

點評：部分企業制度不完備，許多工作無章可依，無據可憑。特別在激勵方面獎懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機,鉆空子,投機取巧,拉幫結派.要不制度沒有正確導向,出現做多做少一個樣;做快做慢一個樣;做事只求無過,不求有功等現象。當然，有了規章制度，不見得都能落實下去。

2．流程管事。工作中，出現拖塌扯皮推諉等現象，只要是責任落實不到位。管理中過程，可以把部門中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務，明確職責。這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監督者`工作范圍等，各司其職，各負其責。然后制定各部門的工作任務,各崗位工作職責`工作標準及工作流程，再結合各類時間進度表，明確每個人的工作范圍，工作內容`計劃進度`完成時限和考核結果。通過層層細化，把公司工作任務落實到每個部門`每個組別，具體到每個員工，保證企業內所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態，保證

各項工作的目的性和有效性，確保達到事事有人管，人人都管事的目的，做到環環相扣，無一遺漏。

點評：存在扯皮`推諉等現象，主要原因是“責任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責任到崗，任務到人。無論哪一個環節發生問題，都能及時發現并得到處理，都能找到責任人，將板子打到具體人身上。

3．作業規范。常說“細節決定成功”，可按照“標準化`簡單化`專業化`精細化”的要求，建立各種實物的作業標準`檢驗標準，減少作業差異化。.使現場人員清楚如何做，做到什么程度，標準是什么，從而提高工作效益及品質，增強人員的工作責任心。哪一道工序出了問題,哪一個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細了,也做簡單了,剩下的事情就是重復做了.點評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術能力不夠，工作沒盡心。處理時一般表現為訓訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責任。管理者在工作中的責任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據我個人統計，在品質管理中，85%以上的問題是低級錯誤重復犯。人存在素質上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質，讓下屬差異最小化，那就是干部的責任。

4日清日高。每個員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結，持之以恒做好企業每天的各項工作。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強，就像“下工序是上工序的市場”，多數企業只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環。“日清日高”也一樣，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產一線人員，現場職能人員各自的“日清”實施流程，從橫縱兩個方向去控制清理各自的控制項目。每個員工每天根據日清實施流程依工作職責`工作流程`作業標準按預定的目標和計劃工作，并按照5W1H1的要求，從事瞬間控制，自清，然后領導復審。每位員工將職能范圍內當日出現的問題點`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標，與目標的差異，往哪個方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務部門會同有關單位根據日清中反映出的問題，進行分類分析，在提出解決措施的基礎上，制定和完善相應的管理制度，提高薄弱環節的目標水平，并作為下一循環的依據。

在工作中，除了班后即時總結，每項重要工作及例行工作完成后，也要進行總結。比較目標完成情況分析完成情況較差項目的原因，找出工作中的最薄弱項，擬定采取的措施，記入下月的《模具改善計劃》中，對完成目標的項目，及時提高其目標值，修改每月的《模具改善計劃》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵辦法等。

每月對本部門，本班組目標完成情況自查，形成自查報告，提交上級主管單位進行互檢或總結。每季度各單位召集相關人員，對本季度目標完成情況進行一次論證，及時調整相應措施可提升目標`指標，確保方針目標的順利實施和完成。各單位每年對當年方針目標的完成情況進行一次分析總結，為下一年目標的制定提供依據。

5．嚴抓基礎管理，提高整體工作水平。要提高企業整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環節作為重點來抓，將基礎管理抓好，把例行工作做好，對出現的問題及時解決，防止出題積攢成堆。根據工作目標任務，列入工作計劃，按照“領導包片，班組包點，責任到人”的分工，對公司重點工作任務完成情況，各項重大會議決定落實情況和各項規章制度執行情況進行重點督辦檢查，進行自查，寫出自查報告，然后由包片領導和包點負責人進行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點`難點問題專題研究，下達整改措施，限期進行整改并進行跟蹤檢查，督促整改措施的落實。工作中主要用到的是《月度工作計劃》《模具改善計劃》；

點評：許多管理不擅于抓薄弱項目的管理。1跟著感覺走型。出現問題，就抓一下，下次出現再抓一下，不能從個性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預防的平臺。

2.獨角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣。

7．當今時代是信息社會，新技術，新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優勢。為適應企業發展和管理目標要求，全力打造學習型企業，提升企業發展后勁。根據員工隊伍現狀和員工要求，有計劃有組織地對員工進行系統的教育培訓，學習主要有思想政治`企業管理`計算機知識以及各項專業技能。學習主要以工藝`專業技能為主。學習形式為“互動式”，即參與學習和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學習，共同進步。工作中主要通過培訓計劃與隨機教育來完成。

第五篇：車間工藝管理方法

車間工藝管理方法

前些日子。去時風集團參觀，印象深刻的是“用工藝裝備保證產品質量，用工藝技術提升產品質量”的標語，可見，凡大企業都非常重視工藝的作用。那么，對于日常工藝管理有哪些規律性的東西需總結，作為車間一線工藝員，我做了一些總結，現拋磚引玉，和各位同仁共同交流，以期共同進步。

之一：夯實基礎

------------固本強根，精益求精

不僅工藝員，值班長而且每位員工都要學習工藝，掌握工藝。因為科學技術是第一生產力，同時，人是最根本的生產要素。員工對工藝設備，工藝流程直至崗位操作知識都要充分的掌握，做到精益求精。只有每個人都掌握了這些工藝知識，車間的工藝基礎才能得到鞏固。今年3月份，車間開始使用草楊木混合漿，這是新的漿料來源，需加以研磨，如果研磨后扣解度過高，影響脫水、車速，扣解度過低，則脫水過快，成紙勻度不好，強度也不好。為此，車間花了近5天時間將工藝條件固定，紙機車速及成紙指標都因此得到提高和改善。在這個過程中，車間打漿和紙機各崗位員工密切協作，使工藝條件、過程控制參數和產品質量達到了完美結合。

之二：數據運用

--------------日積月累，舉一反三

在生產實踐中，并非每一個過程的實現，均有現成經驗，在這種情況下，還需要工藝人員組織相關崗位予以跟蹤和摸索，得出適合當前生產條件的工藝原料和工藝參數，從而穩定產品質量。另外，每天每班工藝員都要親歷親為，記錄和掌握生產數據，并通過對這些數據的分析，找出規律，在其后的生產中，根據生產條件的變化，遇見出可能發生的質量問題，實現第一時間校正，以此保證產品質量。反過來，數據的積累，更能為以后的試驗或生產提供第一手資料，避免重復勞動。為此，我們工藝員要將現場生產數據予以書面記錄，同時整理成電子版，在需要時，調閱即可。

之三：制度執行

-----------------有法可依，有法必依

公司領導常言“工藝即法律“，支撐和維護公藝，需要依靠制度。所以，工藝員要積極參與車間制度的建設和修訂，尤其是關于過程和質量控制的制度，關乎車間生產的穩定和效益，工藝員要認真對待。制度出爐以后不能束之高閣，需要不斷地運用，并在實際運用過程中加以修訂，從而使其更適用于生產，達到相輔相成的效果。

之四：考核落實

--------------剛柔相濟，循序漸進

工藝的落實，工藝的執行，僅靠員工的主動性尚不能達到要求，仍需考核。在日常工藝考核中，也要講究一些策略。例如對于落實不到位者予以現場糾正、耐心教育、交流溝通，讓員工從心底自覺執行工藝，維護工藝的嚴肅性，重則扣分、下通報、開會批評，從經濟上榮譽上予以處罰，讓擅自違反工藝的現象得到糾正。當然，以上做法并不能一勞永逸，需要不斷堅持，循序漸進，直至所有員工養成一個遵循工藝的好習慣。