第一篇：檢驗崗位題目總匯

品管部檢驗崗位員工考核題目總匯

1、公司全稱：路華電子科技（汕尾）有限公司，位于廣東省陸豐市河西鎮，郵政編碼：516508。

2、公司的經營理念：開拓創新，求實奉獻，追求卓越，完善自我。

3、公司的質量方針：開拓求實，持續改進，優質高效，顧客滿意。

4、公司的質量目標：鋼殼成品合格率≥97.5%,蓋帽成品合格率≥99%,顧客滿意度≥80分。

5、品管部的質量目標：制程操作不良≤1.7%，來料不良≤0.5%，產品退貨率≤3%，檢驗誤判次數≤2次/月。

6、品管部對檢驗員的要求：認真、負責、全面、謹慎、好學、上進。

7、品質檢驗的主要職能：把關職能、預防職能、報告職能、改進職能。

8、品管的七大手法：層別法、直方圖、柏拉圖、特性要因圖、管制圖、散布圖、查核表。

9、PDCA管理循環，也稱戴明環活動，四分英文字母的意思分別是：P計劃、D執行、C檢查、A處理。

10、不合格品的處理方式：返工、返修、報廢、讓步接收、降級、挑選。讓步接收的條件是：不合格品對最終的產品無實質性影響，必須經過相關授權人的許可。

11、生產中常講的三不原則是指：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

12、“7S”最初起源于日本，內容：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約。

13、“7S”的效能：提升企業形象，提升員工歸屬感，減少浪費，安全有保證，效率提升，品質有保障。

14、ISO就是國際標準化組織的簡標，成立于1947年2月23日。

15、ISO9000是質量管理體系的國際標準。是由ISO/TC176即（國際標準化組織質量管理和質量保證委員會）制定的。

16、ISO9000的基本精神：想到的要寫到、寫到的要做到、做到要有記錄、不合格要糾正。

17、質量管理的八大原則以顧客的關注為焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基于事實上的決策方法、與供方互利的關系。

18、產品是指過程的結果。沒有過程就不會有產品。

19、質量是一組固有特性滿足要求的程度。

20、5MIE指人員、機器、材料、方法、環境和測量。

21、QC：質量檢驗，IQC來料檢驗，IPQC制程檢驗，FQC最終檢驗，OQC出貨檢驗，QA品質稽核，QE品質工程，IE工業工程，PE生產工程，MRB物料評審委員會，AQL可接收質量水平，AC允收數，RE拒收數，CR致命缺陷，MA嚴重缺陷，MI輕微缺陷。

22、一般機械制圖由主視圖、俯視圖、左視圖三個視圖組成。其它還有剖視圖、右視圖、上視圖、局部視圖等。實線表示可以看見的部分，虛線表示不可看見的部分，常用斜線表示剖開的平面。

23、平面度，平行度∥，垂直度⊥，加工表面粗糙度，不加工表面粗糙度。

24、公差就是允許實際尺寸的變動量。計算方法即最大極限尺寸減最小極限尺寸，也就是上偏差減下偏差。

25、首件分日首件，批首件和模修首件。

26、首件檢查的內容為：《工序檢查基準書》項目，核對產品型號是否正確，生產狀態標識是否正確。如首件檢查不合格，由生產部重新調校模具后再將試模首件送IPQC檢查。

27、針對工序的巡檢，每小時不得小于1次，每次抽樣10件，其中外觀項目每次15件。有特殊要求時，以《工序檢查基準書》為準。

28、工序檢查結果記錄于《IPQC巡查報告》。

29、IPQC在巡檢過程中應同時檢查生產作業員是否安全操作，是否按標準作業要求進行作業、生產狀態標識是否正確等。上述檢查內容不作記錄，但發現有異常時需及時發出《異

常聯絡單》通知相關部門進行改善。

30、拉伸模印的產生是偶然性因素異常造成的，切邊毛刺是系統性因素異常造成的。

31、巡檢中發現不合格品后，IPQC可再次抽查5件復核，若仍有類似不良，則判定是該工序發生異常，需暫停生產，及時發出《異常聯絡單》（QR0814）通知生產部進行改善，對已生產的產品需進行追溯，對不合格品進行挑選隔離，標識待處理。

32、針對生產中多次重復發生的同一類異常，品管部可發出《糾正和預防措施要求表》匯同

相關部門作出糾正與預防措施。

33、帶表卡尺主要由齒條、表盤、尺框緊固螺絲，蓋板、尺身、深度條、滾輪、表盤緊固螺絲、尺框等組成。

34、我司現有帶表卡尺的測量范圍一般是0——150mm。測量力度≤5N。

35、帶表卡尺可用于測量外徑、內徑、深度和臺階。

36、壁厚千分尺主要由隔熱裝置、尺架、球面測砧、測微螺桿、鎖緊裝置、固定套管、微分筒、測力裝置、板手等組成。

37、測量壁厚時應使用測力裝置進行測量，不能直接使用微分筒測量。

38、鋼殼方通產品工藝流程切小段、倒角、壓扁、半成品清洗、拉伸、切

一、切

二、切

三、磨口、成品清洗、分檢、整口、QA抽檢、包裝出貨等。

39、鋼殼方通的材質主要分201材質和304材質，壁厚主要分0.30mm和0.35mm。B043048F的壁厚是0.30mm，2B063048N的材質是201材質。

40、ISO9000文件的層次由四階文件構成，一階文件質量手冊，編號QM，二階文件程序文件，編號QP，三階文件作業指導書、規范/標準，編號WI，四階文件表單記錄，編號QR，品管部的文件編號是08。

41、檢測設備的校準依據是追溯到國際或國家標準的基準設備。

42、校準分為內部校準和外部校準兩種類，帶表卡尺自校一般每周1—2次。

43、進行數據分析的步驟：確定分析的對象、收集數據、確定分析方法尋求規律，得出結論。

44、品質檢驗標準主要是由技術部所提供的技術參數和市場部所提供的客戶要求而制定的標

準。

45、三級檢驗制度廣義進是生產人員的檢查，干部或現場專職人員的確認檢查，質量管理者的專門檢查。狹義講是指自檢、互檢、專檢。

46、公司規定上班時必須著廠服并佩戴廠證進入工作區，廠服應扣好鈕扣，不得敞開衣服，不得里長外短；廠證上不得粘貼裝飾物，應掛在外上衣胸口上以正面示人；工作時間不得濃妝艷抹，披頭散發或佩戴不適于安全生產的服飾進入工作區，違者罰款10元/次。

47、員工請假須填寫《請假條》，并提前一天向所在班組的領班申請，再經所在部門主管同意，請假三天以上的需行政部批準。

48、分析解決問題的8D長期對策、效果追蹤、水平展開。

49、RoHS月日歐盟正式實施，其實包含的6聯苯(PBB)、聚溴二苯醚(PBDE)。

50、繪制柏拉圖。

第二篇：過程檢驗崗位作業指導書

PQC崗位作業指導書

目 錄

一、工作范圍.......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2

二、具體工作內容...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3

三、崗位關鍵質量控制點.............................................................3

一、工作范圍

1.日常工作

1.1 工作現場7S整理 1.2 現場聯絡文件管理

2.主要工作

2.1 裝配工序巡檢 2.2 布線工序巡檢 2.3 調試工序巡檢 2.4 后整理工序巡檢 2.5 插件工序巡檢 2.6 工序送檢專檢 2.7 小件裝配巡檢 2.8 小件裝配專檢 2.9小件整理工序專檢 2.10 現場儀器儀表有效期確認 2.11 生產現場7S監督 2.12 對不良進行標識、處理 2.13 異常問題點協商處理

3.1制程中新品驗證 3.2 日不良統計 3.3 月不良統計 3.4 提交質量會議數據 3.5 提交月績效數據

3.6 參照客戶協議制作最終檢驗報告 3.7 ERP日報、送檢、繳庫 3.8 整理相關質量記錄 3.9 完成上級安排的任務 3.其他工作

二、具體工作內容

日常工作 工作現場7S整理

1.1 現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈； 1.2文件及物品擺放整齊；

1.3文件及物品目視化管理，使用后歸位擺放； 1.4 工作區域內無多余電線、線頭，禁止有安全隱患 2 現場聯絡文件管理

2.1 匯總存放當日新品驗證單、緊急放行單、工作聯絡單、品質異常整改單、糾正預防措施單、插件自檢報告；

2.2 匯總并存檔當月新品驗證單、緊急放行單、工作聯絡單、品質異常整改單、糾正預防措施單、插件自檢報告；

其他工作

3.1制程中新品驗證：物料上線后，倉庫通知PQC到現場和工藝工程師驗證新物料 3.2 日不良統計：提交當天發現的異常問題點 3.3 月不良統計：每月統計作為年底工作總結數據 3.4 提交質量會議數據：每半月提交一次

3.5 提交月績效數據：每月5日前提交前一月的績效數據

3.6 參照客戶協議制作最終檢驗報告：從柜體裝配開始制作最終檢驗報告 3.7 ERP日報、送檢、繳庫：每天打開ERP進入PQC生產日報機臺查看 3.8 整理相關質量記錄：例如插件自檢報告等 3.9 完成上級安排的任務

主要工作 上崗前的工作

1.1 企業管理部的系統培訓，熟悉公司有關的企業文化、管理制度、流程等； 1.2本部門組織的工作業務培訓 2 上崗后的工作 2.1 裝配工序巡檢：參照柜體“領料單”對物料進行確認，按照工藝圖紙、作業指導書、工藝要求檢驗其裝配是否合理；檢查柜體各報告填寫是否完整；

2.2 布線工序巡檢：按照工藝圖紙、作業指導書、工藝要求檢驗其走線是否合理；檢查柜體各

報告填寫是否完整

2.3 調試工序巡檢：檢查柜體各報告填寫是否完整；

2.4 后整理工序巡檢：檢查柜體標識的粘貼是否準確；門板裝配是否有異常；進口柜體門板上不允許有中文標識

2.5 插件工序巡檢：抽檢物料與領料單是否一致；測試焊接機溫度是否在允許的范圍之內 2.6 工序送檢專檢并填寫質量記錄：參照PQC作業指導書

2.7 小件裝配巡檢：根據工藝圖紙、作業指導書、工藝文件檢驗其裝配、布線是否合理 2.8 小件裝配專檢并填寫質量記錄：參照PQC作業指導書 2.9小件整理工序專檢并填寫質量記錄：參照PQC作業指導書

2.10 現場儀器儀表有效期確認：定期抽查現場儀器儀表是否在內校時間范圍內 2.11 生產現場7S監督：整理、整頓、清掃要做好；無安全隱患； 2.12 對不良進行標識：發現不良后立即隔離標識，防止流到下一工序中

2.13 異常問題點協商處理：對于發現的異常問題要及時通報相關責任人及其主管，并要求其整改后重新送檢；對于嚴重質量問題，開據質量異常整改單或糾正預防措施單，并跟蹤其改善、確認改善效果

三、崗位關鍵質量控制點 每天是否進行例行保養、例行清掃等 2工藝文件是否齊全

3實際作業是否與工藝要求作業指導書相符 4 頻發異常重點檢驗

第三篇：檢驗崗位員工的辭職報告

下面就一起來分享一份關于檢驗崗位員工的辭職報告范文，僅供參考：

尊敬的院長：

您好！

進入單位快一年，期間承蒙領導關心和同事幫助，工作生活頗為順心。

自我在檢驗崗位履職以來，深感崗位工作之重要。領導對檢驗工作的改善報有殷切希望，員工對此亦有迫切的關注，我也曾經滿懷熱情。然而積極探索和尋找改善的途徑之后，由于能力之不逮，未曾有明顯效果，有負于領導希望，心中慚愧！

單位領導兢兢業業的敬業精神、運籌帷幄的博大智慧、孜孜以求的務實作風、忠于事業的高尚情懷和學習鉆研的專業素養無不值得我敬佩和學習，實際上我也從中學習和吸收了許多的知識和養分，這對于我今后的學習工作和生活有著深遠的影響和切實的幫助，心中感謝！

考慮到單位的要求和我個人的能力之間暫時不能得到很快契合的現狀，我深感已經不適應單位的發展，此職位應該讓給更加適合的人。所以于私、于公計，唯請辭才為上策。

對照單位對人才的要求，自感差距巨大，專業知識和工作經驗皆不能滿足現實的需要。幸有自知之明，不曾放棄學習。現在辭職我可以有更多的時間放在彌補不足上來，辭職雖有不舍，亦感欣慰！他日如有學成之日，單位不棄，仍愿為單位效勞。

最后，懇請領導批準我辭職為謝！

第四篇：外觀檢驗崗位認證試題

外觀檢驗崗位認證試題

姓名

工號

得分

一.填空題：（每空2分，共50分）

1)

手機通常稱為移動電話，電話的聽筒、MIC等裝置都

裝在單個把手上，是便攜的、可以在較大范圍內移動的電話終端。

2)

手機產品缺陷分為兩種：分別是顯性缺陷和隱性缺陷。

3)

手機產品缺陷按等級可分為：嚴重缺陷（A）、重缺陷（B）、輕缺陷（C）。

4)

在檢驗手機產品外觀時：人眼與被測物表面的距離為30CM~35CM；檢驗每件檢查總時間不超過12秒，檢視面與桌面成45°,上下左右轉動15°，前后翻轉。照明度500

Lux－550

Lux.5)

前后殼之間的間隙均勻，且小于設計裝飾線寬度+0.2mm

6)

在作業過程中，當需要用手接觸產品時最常用的防靜電工具有防靜電手環、防靜電手指套、防靜電手套。

7)

為了便于測量，把手機分為（5）個測量面。

8)

0級面是指：（顯示信息的重要區域）

9)

外觀檢查時發現不良品應用紅箭頭做好標識，及時填寫在P控制圖中。

10)

重點崗位（如功能、外觀）員工在上崗前必須有相關部門認定頒發的（上崗證）才可上崗作業。

11)

外觀檢驗時要做好自檢和互檢。

12)

鏡片透光顯示信息區域屬于0級測量面，其異色點的判定標準是

D≤0.2mm,N≤2且

DS

大于或等于15mm。

二、選擇題：（每小題2分，共20分）

1、Ⅰ級面指的是打開后能看到的面（如電池組件的背面、后殼上與電池組件接觸的面）（×）

2、好品質是檢驗出來的（×）。

3、外觀檢驗條位照明度要求500---550

LUX

（√）

4、檢驗過程要堅持三不原則指：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品（√）

5、導致用戶選購時拒絕購買的故障嚴重缺陷（√）

6、在檢驗外觀時，發現有外觀不良，自己不能判定時按合格處理。（×）

7、在外觀檢驗時，由于堆積，P控圖可暫時不寫。（×）

8、LCD透明區屬于I級面

（×）

9、手機兩側段差：小于0.1mm，手機頂部和底部的段差：小于0.15mm。（√）

10、外觀檢驗常用的測量工具只有污點規。

（×）

三、單項選擇題：（每小題3分，共15分）

1、我們部門制訂的檢驗規范中,按鍵無效是指：按鍵無法實現其功能，無法按出相應的字符。

屬（A)缺陷。

A.嚴重缺陷

B.致命缺陷

C.重缺陷

D.輕缺陷

2、終端產品（手機）各檢驗規范中,均把手機測量面被劃分為（C)個面。

A.3個

B.4個

C.5個

D.6個

3、手機產品檢驗規范所說的前后殼合縫≦0.2（）其單位是：（A）

A、mm

B

cm

C

m

D

μm4、31、我們把手機暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面稱為

（B）

A

0級面

B

I級面

C

II級面

D

III級面

5、導致用戶購買后15天內退機的故障屬于（A）

A、嚴重缺陷

B、致命缺陷

C、重缺陷

D、輕缺陷

四、簡答題：（每小題5分，共15分）

1、寫出檢驗外觀、裝配、包裝等項目的環境及條件。（5分）

答：距離：人眼與被測物表面距離為300MM—350MM

時間：每件檢查外觀總時不超過12S

位置：檢視面與桌面成45度角，上下左右轉動15度前后翻轉

照明度：500LUX—550LUX2、列舉5條嚴重缺陷（A

類）：(每答對一條得1分)

a）導致用戶選購時拒絕購買的故障。

b)

導致用戶購買后15天內退機的故障。

c)

可能危及到用戶生命或財產安全的故障。

D)

按照國家、行業、公司相關標準進行鑒定或認證不能

通過的故障。

e)

嚴重影響用戶體驗等的故障。

3、如何做好外觀檢驗工作。（5分）

第五篇：檢驗崗位人員年終總結報告

2014年年終總結

祥馬即將帶走幸福的2014，金羊也將迎來快樂的2015.轉眼間2014年在緊張和忙碌中過去了，回顧這一年來的工作，有很大進步，但也存在很大的不足之處。

上半年在機加工車間工作，一切按部就班，不一一贅述了。7月18日因工作需要暫借調到綜合辦檢驗組負責產品質量檢驗工作。接觸到一個新的崗位，進入到一個全新的領域，一切都在摸索中前進，可以說是摸著石頭過河，當時又處于公司今年以來最忙碌的時期，以至于出現在8月11號例行檢查時才發現7月16號由XX下料的椎體桿主架長主管尺寸下短而造成質量事故，受到公司領導批評指正和高度重視，并作了書面檢討。這次事故我深深自責，但我覺得在我剛接觸到檢查工作初期發生這樣的質量事故對我來說是一堂特別生動的課，是一本活生生的教科書，能直接使我體會到質量檢驗工作的重要性和必要性，這些批評和指正可以讓我在以后的工作中避免類似的錯誤產生，從中總結工作經驗，讓我在這個領域更加成熟、更加細心、更加盡職。

檢驗工作是一個特殊的工種，是一項精細的工作，細節決定成敗。質量是一個企業永恒的主題，直接決定和影響企業的效益，在平時的工作中，我時刻提醒自己細心細心再細心，認真認真再認真。在這半年的工作中，我自認為也有不小的成就感，有不少的產品在生產過程中發現問題并及時處理了。把問題解決在了萌芽狀態，如Щ型儲運架安裝板加強管位置不對問題和П型儲運架托板位置錯誤問題等，都在產品初期得到了修正，避免了問題升級和工時浪費以及成本的擴大。同事們經常戲謔的對我說：“老趙啊，你就是個泔水缸，平時你檢驗出問題并避免質量事故和質量問題的發生，到最后也看不到你做了什么，任何產品任何渠道出了問題，最后都會追究到你的頭上，削你的腦袋”；我卻覺得同事們的這些話更體現了質量檢驗的重要性，工作中出現的差錯和問題，能更好地檢驗我工作中不足之處，更好的促進我工作中的成熟性與責任感。

檢驗工作是一個特殊的崗位，它要求我永無止境的學習知識和提高技能，一如既往地做好每一件事。加強專業知識學習，進一步提高各項檢驗技能，強化敬業精神，增強責任意識，在以后的工作中，我會努力做好以下幾點：

（一）原材料控制。原材料的質量控制有關產品的生命，嚴格把好入口關，從源頭上控制產品的質量，對所有外購原料，從材質書、生產廠家到規格、型號數量、外觀等方面進行檢測并做好記錄。

（二）首件檢驗。認真對照圖紙和工藝，精心檢驗首件產品，防止出現成批超差、返修及報廢，預防批量性的不良或報廢，避免重大產品質量事故的發生。

（三）巡檢。生產過程中不時進行巡檢，及時發現問題、解決問題，并協助生產人員做好自檢、互檢工作與生產流程卡的填寫。在工作中學習，在學習中工作。

（四）記錄工作。一絲不茍地做好記錄工作，做好生產流程卡的整理與圖紙回收工作，從進貨檢驗記錄，外購原料檢驗記錄到首件產品檢驗記錄，批次產品檢驗原始記錄、成品檢驗統計記錄以及型式檢驗報告，包括噴漆監控記錄、焊接監控記錄、產品修復記錄及不合格產品記錄等等；精細化分，認真做好作業，把產品從策劃到實施，從檢查到處置，認真貫徹體會我們上次內審所學到的PDCA這一質量管理體系思想的深刻內涵。

（五）在認真檢驗產品質量是否合格的同時，進一步檢驗自己的工作是否到位，不拖沓，不找借口，當天工作當天完成，認真領會姚總經理給我們講的“太陽落山原則”...心態決定狀態，狀態決定成敗。我會端正自己的工作態度，牢固樹立產品質量把控意識，切實遵循產品質量檢測檢驗的條條框框，認真領會“細節決定成敗”這一市場真理，把工作做到更好。希望公司領導和所有同事多批評、多監督、多幫助，從而使我能為我們的公司走向更遠更好奉獻微薄的正能量。

XXXX

2014.12.27