第一篇：班組建設與現場管理

班組建設與現場管理

班組是企業利益的直接創造者，也是最直接體現企業精神面貌的排頭兵，因此做好班組建設工作應當作為平日工作的重點去抓。班組建設工作體現在方方面面，其中現場管理是對一個班組的班組建設工作最直觀的體現，所以班組建設工作可以從現場管理入手，逐步推進。

2010年公司要求大力推進班組建設工作，我車間開始積極響應公司號召，逐步開展工作，首先一些舊的習慣必須打破。我組焊車間自2006年駕駛室合攏線、打磨線建線到2008年部件建線達到所有部件自給自足的能力，從初期的日產十幾臺車一直到2010年的雙班日產140臺車，在此期間我們的工作一直以上量、增產為主，這幾乎已經成為一種風氣，所有職工都養成一種只顧生產，不管其他的習慣，一直以來的優點一下子變成了致命的缺點，為班組建設工作帶來了困難，因為職工都不明白為什么要搞班組建設，難道不是將上級下達的生產任務以最快的速度、最好的質量完成就好嗎？這就需要我們從頭開始做，首先給所有職工說明班組建設工作的作用以及目的，然后給出一段時間適應，在適應期時間除了每日班前會強調外，在生產中、生產后還得加強檢查，而在此期間檢查發現的問題:只落實責任人，并要求立即整改，而不做考核。要想使生產現場時刻屬于受監控狀態，就必須充分發揮班組內兩長三員的作用。首先需要對三長兩員

加強培訓，只有他們能清楚認識到班組建設工作的重要性，才能帶動整個班組開展工作，每日車間內給班組長開會，并要求做會議記錄，會議結束后班組長組織班內組員開班前會，通過班前會，將公司的一些實時信息進行傳達，再對當日生產中、生產后需要注意的事項進行宣貫，尤其要經常對組員進行安全教育。班組長應時刻關注現場，經常檢查設備運行情況及班中、班后設備的維護情況。班中檢查組員的勞保穿戴情況，及時糾正違章作業，班組長負責組織班組安全活動，保證每周開展一次安全活動，將一周生產過程中的安全工作做總結，并組織職工學習公司各項安全生產規章制度，班組長負責對新工人培訓崗位安全操作規程、安全知識、設備正確使用、維護方法、制度和質量管理考核辦法。班組長對班組內的質量負責，除每天班前會講質量外，班中要經常檢查班組內的產品質量、工藝指令執行情況，班組長要經常開展質量活動，對班組內質量保持好的職工通報獎勵，對質量保持差的職工通報考核，職工發現質量問題必須進行獎勵，以提高職工的質量意識。這些首先需要班組長對班組內的情況了如指掌，并且有較高的素質，這樣才能做好班組的帶頭人。

一個好的班組需要一個好的班組長的同時還需要一支素質較高的職工隊伍，而這需要從各方面入手去培養職工，通過有效的方式方法激發職工的主人翁精神，不但要讓職工

配合，還要讓職工積極參與到班組建設活動當中。例如：鼓勵職工多提合理化建議，積極的進行工裝改制，如果改制后的工裝經過驗證確實可以為企業節約成本或解決實際問題的話，車間給予獎勵，然后上報公司申請獎勵，當職工的到獎勵后會更加積極的去提升自身水平，努力完善不足之處，最終將更有力的推動班組建設活動。

除公司每季度一次的班組建設活動評比外，車間內每月對班組進行一次評比，通過日常對各班組的安全、現場檢查以及質量完成情況，做一個比較客觀的綜合評比，評比中對表現優秀的班組進行表彰，并將好的管理辦法向其他班組推廣，對表現差的班組進行批評，并要求限期整改。

關于現場管理方面,我車間首先從更衣室做起，詳細的制定出一套更衣室管理制度及考核辦法，并且要求職工嚴格執行，由工段長負責檢查。當更衣室整理達到目標后就開始向現場推進，起到以點帶面的作用。當然現場存在的問題比更衣室要大的多，由于一直以來的忙生產的習慣，現場積壓了很多的半成品在置，所以整理現場就得先從管理半成品在置開始。首先對各班組的半成品進行數量初步定制并且要求各班組嚴格執行，然后通過實際生產情況驗證所定制的數量是否滿足生產需求，如果初步定制的數量不能滿足生產需求或大于生產需求的話，再做相應的調整。最后將通過驗證后的半成品在制數量作為今后的執行標準。我車間另一影響

現場的問題就是零件落地的問題，在生產過程中幾乎所有部件工位都存在零件落地問題，由于現場空間限制無法增加工裝、網格箱，所以我車間通過合理的鋪設膠板、膠皮解決生產過程中的零件落地問題，并按工位定制責任人，然后要求班組成員生產中必須將零件擺放到指定的位置，并要求擺放數量，最后加大現場檢查力度，發現不按要求擺放的零件，落實責任人并進行相應的考核。

在制品和零件落地問題得到控制后開始加強各班組生產過程中現場衛生的管控，要求班前檢查設備運行情況，及清理表面灰塵，班中產生的垃圾及時清理，并嚴格要求零計擺放位置及擺放方式，與生產無關的物品不得進入生產現場，班后先對設備進行保養維護，再對工裝、網格箱進行清理，最后將地面清理干凈。班組長對班組現場負責，由工段長每日檢查，并且記錄。

班組建設是一項需要長期堅持的工作，我們將全力做好這項工作，并且不斷的提升自身的管理能力，為公司的建設添磚加瓦。

組焊車間

二〇一一年四月二十六日

第二篇：班組建設與現場管理

突出班組建設 改善現場管理

內容提要：

本文綜合運用了管理學、生產運作管理、人力資源管理等方面的知識，結合個案現狀，按照提出問題、分析問題、解決問題的邏輯思維進行論述，最后通過案例引發對我們企業的啟示。

關鍵詞： 現場管理 班組建設 精益生產 6S

前言

我們能經常看到或聽到有人抱怨：“現場員工素質太低，什么事都做不好”。在很多績效管理的資料里，許多人力資源管理專家，都沒有找到能夠真正調動現場員工積極性的績效管理辦法。實際上有著類似問題企業不在少數。如何讓現場員工動起來，規范和提高現場基礎管理水平？ 一．問題的提出

走進我們的企業確可以看到這樣的現象，企業不斷發展，各方面都在進步：高大寬敞的廠房建起來了，現代化的設備用起來了，各項管理制度不斷建立，JIP（精益生產方式）、OA、金蝶K3等信息化手段也成為企業的必備工具，企業戰略管理、產品開發、人力資源管理在不斷學習和引進先進管理理論和方法后也得到長足進步。但當我們來到現場，發現生產現場零件、工具、材料、工位器具等總是不能按照我們的愿望好好的放在它們應該在的位置，地面總是走幾步就會看到這樣或那樣的廢棄物，這樣或那樣的小小的質量問題層出不窮，人為差錯據高不下,安全事故隔三差五冒出來，現場的管理人員每天圍繞這些現場的問題不得安寧，從來就沒有過清閑。甚至抱怨、懷疑員工素質是否太低、現場管理人員的能力是否存在問題？企業外表雖光鮮，但內部基礎管理卻是存在許多問題，競爭力就可想而知了。

二、工廠目前的現場管理現狀及分析

1、工廠現場管理現狀

我們廠是一家有著近四十年發展歷史的典型的中小型國有企業，員工1500人左右，生產部門是六個車間，每個車間有6-8個班組不等，每個班組有15-30人左右。現場管理模式在國內眾多的中小型生產企業里面應是比較典型的，在現場我們可以看到工廠不同時期推行的不同管理方式的痕跡。

上個世紀末全國上下轟轟烈烈學邯鋼，我廠也不例外，學邯鋼成本倒推，并大力推行，以此為契機，努力降低工廠各環節的生產成本和工作成本，目前來看也談不上讓人滿意。工廠質量部門曾紅開展定置管理同，繪制了車間平面布置圖掛在車間門口，可現今你如果按照這張圖去走可能會迷失方向；技術部門編制的工藝操作規程仍貼在各崗位上，但看得出已很久沒人碰過；有關部門在車間也掛了“安全第一”等標語，安全承包也是工廠安全管理的主要方式；班組有成本臺帳，各項班組活動的記錄本，但上面只是寥落記了幾筆；另外工廠04年開始推行的現場5S管理，從工廠5S檢查通報中，找出被檢單位出現頻率最高的二類問題（見下表）進行統計分析，我們發現雖然工廠推行5S現場管理已有一段時間了，但存在問題一是“不清潔、有灰塵”仍居高不下。從各單位自查結果（工廠要求每周一次）看，大部分單位5S工作仍停留在“表面上”，部分員工仍誤解為5S以打掃衛生為主。從“擺放亂、多余物”問題上看，不知道多余物該往那里放？怎樣放？主要還是沒有定置標準，沒有將三定原則（定點、定容、定量）落到實處。其實質沒有深刻理解推進5S管理的“精髓”。

工廠5S檢查檢查時間被檢單位數量存在問題被發檢生單問位題%占不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊04年四季度05年一季度05年二季度05年三季度05年四季度06年四月06年五月06年六月1261250%100%97478%45%107870%80%441100%25%442100%50%1391170%85%22201291%55%17131576%88%

不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊之所以說“看到各種管理方式的痕跡”，是因為這些管理方式都不能在現場堅持下來，很多最后都只剩了形式甚至連形式也丟掉了。如果我們找一些現場管理員和班組長聊一聊，問他們每天在做些什么，他們會回答說“完成生產任務，當然還得注意安全和保證質量”。他們的回答是正確的，但如果繼續問下去，他們是從哪幾個方面考慮進行現場管理，每一方面工作具體有哪些措施，以及當前自己現場的管理狀況處于什么水平？那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒有系統的答案。實際上這樣的問題如果要企業職能部門的管理人員來回答，同樣是難以讓人滿意。

這就是我們工廠的現場管理狀況。現場管理不盡如人意，而陸陸續續推進的一些管理方法也不能在現場生根發芽，常此下去，現場沒有什么變化。

2、問題癥結

現場管理處于這種狀況，癥結在哪里呢？

①．現場管理缺乏系統性，沒有建立起一個完整的現場管理體系，一個企業的現場管理應該管什么、怎么管和怎樣評價自己管得如何，沒有人整體、系統的以現場為出發點和中心去考慮這些問題，并把這些內容形成一個系統的管理體系。各個職能部門從自己專業管理角度出發，在現場推行各種管理方法，讓現場不知所從，而且由于推行的管理方法得不到現場人員的理解和貫徹，于是只能是淺嘗輒止走走形式。②．最靠近現場的基層單位（班組）缺乏自主性和積極性，同時現場人員缺乏相應的能力，很多工作包括推行的各種管理方法，都是按照上級的要求，亦步亦趨，跟著感覺走，不知道為什么做，也不知道怎么做，做了有沒有效果更不關心。

三、持續改善現場問題的措施

通過前面的分析，我們已經找到了現場管理的不足，并找出了現場管理不能持續改善的癥結所在。那么就要找到一個全面的、系統的現場管理的理論體系，這個體系應涵蓋一個現場管理所要開展工作的方方面面，它包括了先進的關于質量、安全以及生產的現場管理理論，同時有機的把這些理論結合在一起而不互相沖突。這樣的一個現場管理的體系必須是以現場為出發點和中心來建立的，因為本身一個企業或工廠增值的過程就是現場制造過程，所有的管理和職能應圍繞現場來開展，而不應該讓現場跟著職能管理走。當今在企業成效顯著的的現場管理體系—精益生產體系。

1、首先應根據工廠車間的生產特性成立了精益生產項目組，從各車間或班組挑選優秀人員進入項目組，讓來自現場的人員和具有現場意識的人員擔任項目組的負責人（目的：保證項目的務實和可操作）。項目組對精益生產理論體系進行深入的學習和研究，從安全、質量、成本、響應和組織發展五個方面建立了現場的業務和指標體系，系統的明確現場管理要開展的所有工作內容，并清晰描述了如何通過指標體系衡量這些業務的管理水平。明確了現場做什么和怎么做，接下來就是開展大量的培訓，必須讓工廠所有的人認識并熟悉這個體系。而且決不能只是職能部門的管理人員知道精益生產，現場管理人員一定要熟悉甚至比部門管理人員更全面、更深入熟悉這個體系，因為一個現場單元（班組）是一個綜合性的單元，它必須在這個單元內實踐全部這個體系。同時如果現場人員沒有對這個體系的深入理解并激發實踐這個體系的激情，推行這個體系的工作可能又像從前推行的其它管理方法一樣走形式。學習培訓是和實踐操作緊密結合在一起，按照企業推行精益生產體系的時間節點進行規劃，精益生產項目組要將整個精益生產體系中的近二十種管理技術分成若干個階段逐步推進。每個推行階段的開始就對參與的人員進行培訓，并對培訓的內容和如何在現場推行開展討論和交流。然后到現場實踐，實踐中碰到問題，大家再坐下來交流學習，并把PDCA管理循環運用到生產實踐中去，把精益生產中的管理技術結合現場實際情況靈活運用在現場。

2、大力強調現場意識，要求所有職能部門從支持和服務現場的角度出發，給現場開展的工作提供幫助。充分調動以班組為核心全體員工的積極性，使他們由以前的要我做變成了我要做，精益生產體系逐漸在班組現場建立起來，各項管理指標將得到了極大的改善。當現場精益生產管理體系逐漸成型并完善的時候，現場將會是翻天覆地的變化，而企業的競爭力將跨越式的提高。

企業精益化的根本在于將企業內的組織體系調整到奉行永無止境地根除浪費。“精益”的實質是以人為本，堅持不懈地貫徹精益求精的過程。人們自然都向往改進，為精益生產體系推行打下堅定基礎。

通過前面對工廠目前的現場管理現狀的剖析，可以看出：

● 現場存在種種問題的根源是企業對待現場的管理思想和組織理念不正確，讓現場圍著職能部門轉，想“管好”現場而不是激發現場自主管理 ● 其次是管理的對象找錯了，要管好現場，關鍵是現場基層團隊的管理，或者說是班組長這個兵頭將尾的管理，而不是直接去開展員工的管理；第三，● 缺乏一個包含相關管理方法的協調的現場管理體系。

但在實際的企業生產經營活動過程中，班組是最基本的單元。企業的一切生產經營活動最終要落實到這些基本單元，因此這些基本單元運作效率如何，往往決定著我們工廠的效率和效益。我們必須清醒的認識到這一點，把班組建設當作現場管理的頭等大事來抓。實際上是企業現場管理體系的建設是以班組為基本單元。現場管理不是單一的專業管理，而是各種管理的綜合體，有對人的管理，也有對物的管理；有對時間的管理，也又對空間的管理。現場管理體系是企業管理綜合體系中的一個綜合子系統，也是最增值、最核心的子系統。企業必須樹立系統的管理理念，對現場進行系統管理，而不是任由各個專業職能部門各自為政對現場實施管理；企業也必須樹立以現場為中心的管理理念，各項專業管理只有在現場才能發揮效益，專業職能管理應以支持班組建立和完善現場管理體系為重點，幫助提高現場管理人員管理能力和操作人員的操作技能，充分放權發揮現場人員的主動性和積極性，而不是要現場圍繞自己的意志轉。如果我們不走出現場管理的誤區，濃厚的管現場的意識占主導地位，那么我們的管理者只能繼續苦惱為什么自己的現場還是如此的混亂而無法根本改善現場管理。

四、結論

現場管理可以說整個工廠制造系統的管理，應該圍繞提高班組這些基本單元的管理來開展。而要做好班組管理，核心是要激發班組自主管理的意愿，提高班組自主管理的能力。從團隊和個人兩個角色出發，提高其意愿和能力。

引用精益生產的鼻祖豐田汽車公司的一段話作為本文的總結：“豐田生產方式并不是一套工具，它并非只是包含準時生產、小組、5S、看板等等的一套精益管理工具，它是一種高度發展的生產方式，結合所有部分而形成的一個完整的體制。這個完整的生產體制，其根本是著重于支持與鼓勵員工持續改進他們的工作流程”。不幸的是，許多談論精益生產的書籍把豐田生產方式誤解為提高作業效率的一套工具，致使這些工具迷失了目的，也忽略了豐田生產方式以人員為核心的精髓。結束語

07年在工廠新的領導班子的領導下，逐步對工廠前期推行各種管理方式進行總結和回顧，并按部機關要求試點（三個單位）推行6S管理，成立專班，確定時間節點、考核標準，外聘6S專家來工廠講課，并對工廠現場管理進行診斷、打分，較好為6S管理推進墊定了堅實基礎。

企業生存1年靠機遇，3年靠制度，基業長青則要穩健扎實的基礎管理——全面實施企業規范化管理，更多的是把簡單的事，千百萬次地作對。穩健扎實的基礎管理特別是生產系統的現場管理工作，只能通過企業管理規范化的實施，一磚一石地奠定!隨著工廠基礎管理水平提升，人員能力素質就會明顯增強，一手工作質量必將有一個質的飛躍!

參考文獻：

[1]周健臨，《管理學教程》，上海財經大學出版社，2001年7月第1版 [2]宋克勤，《生產運作管理教程》，上海財經大學出版社，2002年9月第1版 [3]肖智軍、黨新民,《精益生產方式》，海天出版社, 2002年8月第1版

第三篇：生產現場管理與班組建設

生產現場管理與班組建設

課程目標：

1．正確理解一線管理者的角色和承擔的責任； 2．掌握常見的管理方法和工具。

課程背景：

現場管理和改善是制造企業永恒的課題。人才是企業持續前進的動力。現場一線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現場作業的專家和實干家；掌握更多科學的管理知識和技能是進一步提高管理業績的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統理解和應用常見的管理工具是本課程的目的。

參加人員：

現場一線管理人員。

課程大綱：

第一天 9：00~17：00

第一天 9：00~17：005、日常管理

? 日常管理的管理體系 ? 日常管理的重點

第一章現場管理

1、管理理念 ? 企業的概念 ? 企業經營的目的 ? 管理的概念 ? 管理者的認知 ? 管理者的角色

2、生產管理

? 企業經營活動的特點 ? 經營活動中投入產出的關系 ? 生產活動的三要素 ? 管理六要素 ? 六項管理的基本概念

3、主管干部的任務與職責 ? 主管干部的基本條件 ? 主管的任務觀與使命感 ? 六大任務與七項職責 ? 應隨時留意的重點工作 ? 培養計劃力與執行力 ? 推動工作的要點 ? 切記戴明循環

4、現場管理的六大管理 ? 勞務管理 ? 勞務管理的目的 ? 工作分派的三要件

第二章現場改善

1、現場改善概論 ? 管理工作的內涵 ? 過程與結果

? 遵循PDCASDCA的循環 ? 品質第一 ? 數據管理 ? 顧客意識 ? 主要改善的活動

2、現場改善的基礎 ? 標準化

? 標準化改善活動的PDCA ? 作業標準化改善四步驟 ? 標準化管理的體系 ? 5S與目視管理 ? 5S活動的目的 ? 目視管理

三者三現主義

3、改善的技巧和方法 ? IE技術

? 3.1.1動作分析改善

(報名咨詢)

? 要求或命令

? 工作指派方法類型的研究 ? 品質管理 ? 品質管理的目的 ? 品質的管理流程 ? 作業管理 ? 什么是作業管理? ? 作業管理的內容和方法 ? 成本管理 ? 成本觀念的變化 ? 成本管理的循環 ? 質量成本的構成 ? 七大浪費(Loss)? 基層管理的具體任務 ? 設備管理 ? 設備管理循環 ? 設備的三級保全 ? 全員設備維修制（點檢）? 安全管理

? 安全管理的基本概念

? 海因里希（HEINRICH）安全理論 ? 安全管理的三個原則

? 3.1.2工序分析 ? 3.1.3作業分析 ? 3.1.4運轉分析 ? 3.1.5生產線平衡分析 ?QC手法 ? 舊QC-7手法 ? 新QC-7手法 ? 3U法

→課程重點內容回顧 →答疑(Q&A)

講師介紹：王老師

學歷：畢業于國內某知名重點大學機械制造專業

現任：上海強思企業管理服務有限公司資深高級講師；現任某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。工作經歷：曾先后任職于國營及外資大型企業，先后擔任生產現場管理、設備管理、質量管理和HR管理高級職務，十多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業內部生產革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區TPM推進獎。在企業任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產（TPS）、高效培訓管理體系建立活動等企業革新項目；特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業生產效率，降低了企業生產成本，改善了企業產品品質，在管理咨詢和培訓工作上亦具有豐富的實踐經驗。

代表客戶：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內外著名公司。

(報名咨詢)

第四篇：班組建設與現場管理培訓提綱

班組建設與現場管理培訓提綱

【培訓背景】

班組是組織的基礎作業單元，是戰略落地的根本保障，是文化化育的基礎土壤，是人才培養的搖籃，是建設和諧企業的落腳點，是安全管理的前沿陣地……從國資委發文大力推進企業班組建設到各行業優秀企業紛紛掀起班組建設的熱潮中可以看到，班組建設已經成為時代的熱點話題。但是，由于班組建設缺乏系統的理論研究支撐，缺乏可參考的范本，在具體實踐中誤區重重，存在著概念不清、推行不力、效果甚微的普遍現象。如何在糾偏的過程中突破、如何創新成為班組建設研究的一個重要課題。

【培訓人員】

分廠班組長以上骨干，機關管理人員

【課程提綱】

一、班組長的角色認知與管理基礎---“新班組”模式下班組長新畫像

1、班組長是任務的第一執行者

2、班組長是員工的第一教練

3、班組長是文化的第一牧師

4、班組長是員工的非親家長

二、認識現代生產管理---從技術人才到管理高手

1、如何認識管理與管理者

2、認識企業管理中的各種角色

3、班組長在企業的重要地位和現場管理的主要內容

4、生產運作過程的組成三、現場改善的基本思路與方法

1、現場工作管理

2、現場質量管理與QCC改善

3、現場設備日常點檢與保養：

1）班組長為什么要管理設備？

2）設備的日常保養與零故障

3）如何處理與設備保全部門的關系

4）如何落實自主保全

5）實務問題分析

四、班組長的現場安全管理

1）安全事故金字塔

2）加強安全教育就可以確保安全嗎？

3）現場零災害、零事故的方法

五、工作改善的思路與方法

1、工作改善基本原則和著眼點

2、工作改善的基本方法和工具

3、現場管理

4、案例學習

六、現場問題分析與解決技巧

1、如何認識問題？

2、分析問題的幾種常用方法

3、提升解決問題能力的方法

聚酯分廠談南迪2011.5

第五篇：09--班組建設及現場管理

酒鋼鏡鐵山礦專業管理辦法

文件編號：JG_ZY/KS－09

班組建設及現場定置管理辦法

版號：A/0

擬制部門：生產計劃科

審 核 人：田宏海

批 準 人：雷永順

2010年1 月發布2010年1月1日實施 受控狀態：受控發放編號：2010-0911、目的：

為推動班組建設工作，落實各項規章制度，不斷提高職工整體素質，使我礦班組管理水平進一步提高。

規范生產現場員工操作行為，實現文明生產、文明管理；創造出文明、整潔、安全、高效、優美的工作現場和生活環境。

2、適用范圍：

礦屬各單位。

3、術語定義

4、管理職責

4.1生產計劃科負責全礦的現場管理工作,管理辦法的制訂，督促落實；負責全礦生產、施工現場、礦區環境衛生監督、檢查和考核。

4.2鏡鐵山礦所屬各單位及駐礦各單位負責各自責任區域的文明生產、環境衛生的日常管理。

4.3生產計劃科管理全礦的班組建設工作，各單位對班組實行自主管理，負責本單位班組建設工作。

5、管理內容及考核：

5.1各單位要根據本單位生產組織的實際需要設置班組，新建或撤并班組必須提前一周向生產計劃科和黨群工作科提出申請，經生產計劃科和黨群工作科審核、注冊后方可運作。否則，扣單位作業長2分。

5.2班組長必須具有一定的文化水平，懂技術、會管理、能團結人；并保持相對穩定。

5.3貫徹執行礦下達的各項標準及規章制度；制定完善班組管理的規章制度；班組的規章制度不得與礦規章制度發生沖突，不能私自放寬考核尺度。否則扣單位首席作業長2分。

5.4逐步使班組由生產型轉變為生產經營、管理結合型，班組實行成本核算，人人當家理財，由粗放管理到精細管理。

5.5各單位每月對班組組織一次自檢自查，檢查要覆蓋本單位所有班組，要有記錄，記錄要記清時間、組織人、參與人、被檢查班組和檢查內容。否則扣2分。

5.6班組每月進行一次當月的成本核算，根據核算結果認真分析當月成本超、降的原因。分析不細致，應付差事或不分析、未核算，扣1分/次。

5.7單位按要求參加定期班組建設檢查，不參加檢查，當月扣2分/班。

5.8.班組管理記錄本填寫規定

5.8.1班組管理記錄本是酒鋼公司企管信息部企業管理科檢查的主要記錄本，各班組要妥善保管，記錄本要保持清潔，不得損壞或丟失。記錄臟或損壞、丟失記錄本，視情況扣1～3分/項。

5.8.2《班組管理記錄》按記錄要求填寫，內容要求真

實、簡潔、清楚，字跡工整。否則，視情況考核1～2分/次.項。

5.8.3班務會記錄每周一次，記錄內容每次應控制在一頁之內。班組民主管理記錄每月一次，不按要求記錄，視情況考核1～2分/次。

5.8.4班組月績效考核統計記錄，可按月隨時記錄對班組成員的獎罰，如果沒有考核可不記。

5.8.5《班組管理記錄》中其它部分改為班組月成本分析記錄，記錄格式和原班組《綜合記錄本》相同，每月一頁，內容要求有核算結果、成本超、降的原因。沒有核算結果、未分析超降原因；扣1分/月。

5.8.6班組管理記錄本每年每班一本，保存期限為1年，由各單位自行保存。

5.9 “班前班后會記錄本”填寫規定。

5.9.1每班的班前填寫“班前會”一欄；班后填寫“班后會”欄。不填寫，扣2分；不按要求填寫，扣1分。

5.9.2班前、班后會的“人數”欄中，第一欄填寫參加會議的人數，第二欄由參加會議人員簽名。不填寫，扣2分；不按要求填寫，扣1分。

5.9.3班后會記錄中，如人數與班前會不符，必須說明其原因。否則，扣1分/次。

5.10 “崗位交接班記錄本”填寫規定

5.10.1 “崗位交接班記錄”在每班交接班時由“交班人”填

寫。不填寫，扣2分。

5.10.2生產單位除“專業點檢”欄外，其它各欄必須填寫；輔助單位除“產量”、“質量”、“專業點檢”欄外，其它各欄必須填寫；“專業點檢”欄由專業點檢人員在點檢后填寫。不填寫，扣2分；缺項，扣1分/項。

5.10.3交班人必須在“交班”欄中簽名；接班人如同意接班，在“接班”欄中簽名，并填寫“同意接班”；如不同意接班，在“接班”欄中填寫“不同意接班”。不簽名，扣2分；不明確簽署交接班意見，扣1分。

5.11現場定置管理

5.11.1各專業管理部門要修訂完善并認真落實《崗位安全操作標準》、《設備使用規程》、《交接班管理辦法》、《崗位點檢標準》、《設備檢修規程》、《崗位工藝操作規程》；崗位工人要熟練掌握本崗位規程。

5.11.2各單位要充分重視現場管理工作,確定分管領導,責任明確，從安全、生產、設備、質量等方面做好此項工作。

考核見附表一《定置管理考核細則》，細則中未竟事宜按各專業管理辦法之規定考核。

6、相關及支持性文件

《鏡鐵山礦礦發[2010]1#文件》，《設備能源管理辦法》，《生產計劃管理辦法》，《技術質量管理辦法》

7、記錄

《班組管理記錄》

《班前班后會記錄本》

《崗位交接班記錄》

8、附表

附表一《定置管理考核細則》

附表二 《鏡鐵山礦衛生區責任區域劃分表》