第一篇:現場管理推進心得
塑造企業良好形象、實現你我共同夢想
西安基地從5月份開始現場管理推進,到現在已經有大半年的時間了,雖說取得的改善成果微不足道,但是在推行過程中卻也得到了一定經驗和教訓,在這里就自己的一些心得體會希望與各基地同仁分享,請大家不吝賜教。
首先,我認為現場管理的重點在于全員是否重視,宣貫是否到位 西安基地剛開始推行的時候,領導班子在各類例會中都會重點強調“現場管理”的重要性,然而在推行的前三個月中,現場改善卻微乎其微,這是什么原因呢?追究并深思,不難發現,車間一線管理人員因為生產、指標等各種原因忽視了對現場管理的宣貫,致使一線員工不能重視起來,有的甚至不知道我們在“推行現場管理”。針對此問題,公司明確要求車間不能重指標輕管理,并制定相關考核辦法,在隨后三個月中取得了一定的改善。
其次,我感覺現場管理的一個難點在于能否堅持不懈、在于如何保持下去。
在推進過程中發現,很多問題反復強調,卻是屢禁不止,整改容易、破壞更容易,一定程度上打消了大家的積極性,并伴隨著很多的抱怨。這個問題困擾著每個管理人員,為此多次組織專題會進行探討,最后試著通過頻繁獎罰來維護改善成果,堅持每日檢查并考核,試圖讓改善成為習慣,雖說比以前進步很多,但每天大力度檢查總感覺不是最好辦法,在這里希望各位同仁能給我們一個更好的建議。
第三,在推行的過程中,我們走了很多彎路,但是在“固執”的堅持下也算是得到了一些小心得,針對推進過程中難點可以制定專門的考核細則,這樣更能提升改善效果。西安基地在推行前期有個“疑難雜癥”---短型材樣段遍布車間各個地方,反復整理,卻又“濤聲依舊”,為此車間特別制定了《短型材樣段的考核辦法》,現在該問題基本徹底解決,也為我們在其他方面的改善提供了很好的經驗,并計劃在共擠機、拋光機、衛生工具等定置定位方面參照。
“無論是制造還是管理,現場都潛在著很多浪費”,這是在我們耳邊時常聽到的話語。我確信,推行現場管理就是消除浪費的最好方法。從管理者自身做起,以推進現場管理為起點并落腳現場管理,培養全員發現異常工作環境并主動改善的意識,最終塑造企業良好形象、實現你我共同夢想。
第二篇:現場管理心得
現場管理培訓心得
一個企業沒有良好高效的管理,就會失去很多商機,特別是在零售業領域。現今,一線城市零售業狀態趨于飽和,二三線城市成為國際超市連鎖企業的競爭戰場。作為民營企業在殘酷的競爭環境下如何能屹立下去?我認為有效的現場管理是我們本土民營企業與其競爭的良好手段。
現場管理是現場管理人員在現場巡視中進行的日常管理,目的是為了及時解決日常經營過程中的問題,維護正常經營秩序,是超市經營工作的基礎所在。做好現場管理,是在激烈的競爭中提升銷售的有效途徑。公司為提升管理者的能力對我們進行的培訓使我認識到現場管理的重要性,是我以后的工作指導標準,下面我將這次培訓的心得總結如下:
一、培訓內容。
主要是現場管理的內容,具體的:
1、什么是現場管理
2、來客數分析
3、現場管理的重點
4、現場管理的方法
5、現場管理與溝通
6、現場管理的標準化(具體為賣場標準)
我們的目的是:提升銷售,打下華辰“咱老百姓自己的超市”的良好形象。
二、培訓后的實際操作。
(根據培訓的具體操作和有什么做不到或實際操作有困難的)
三、我的心得與體會。
經過幾天的培訓使我了解到現場管理的重要性。作為加入華辰大家庭不算太久的門店,我們秉承著力爭上游,不為人后的拼搏精神,盡自己最大的能力將銷售做到最好。當然還有一些不足之處,那么通過這次培訓我認識到了我門店有待提升之處,使我學習到了更多提升銷售的好的方法和作為一個管理者應具備的良好素質。
作為一個店長,在統籌全局下,我更要做到細致。俗話說的好“細節決定成敗”,作為與老百姓息息相關的超市行業,細致就顯得尤為重要。細致化、細心化的的管理態度加上超是現場管理的實行是提升銷售業績、打造華辰良好形象的必備條件。
學習現場管理給我的第一印象就是細致、責任和信心。
現場管要求我要做到細致。對待每件事情要細致,比如生鮮方面,我會加強商品鮮度、客流高峰、訂貨補貨方面的掌控。及時掌控特價商品有貨率,銷售前50的有貨率及銷售下降原因的分析,并及時做出調整,應季商品的進貨與陳列等。在賣場標準上,加強商品陳列的管控,使應季商品、新品、暢銷商品、高毛利商品合理陳列,最大程度上增加銷售。對商品的進價有貨率等進行管控,特別是銷售好的商品保持其不會斷貨。標準賣場服務人員的儀容儀表與服務,做好開店準備工作,以飽滿的熱情迎接開店到來的第一批顧客。時刻注意賣場衛生,給顧客良好地購物環境。
第三篇:現場管理心得
現場管理培訓心得
索爾市場部何宇上周公司對相關人員進行了現場管理培訓。通過培訓我也從中有一些體會。作為現場主管我們必須要了解到我們所要面臨的挑戰,1.變革。在這個巨變的時代,有的現場主管卻,缺乏進取心,不學習,局限思考,自以為是,要成為一個成功的現場管理者,我們要摒棄這些陋習,在工作中不斷改變進取。2.角色。一個出色的現場主管,應該是:“經營者的替身”,代表高層和管理部門對某一個部門、某一個項目實話有效的管理。其他經營者的“供應商”,下屬的領導和教練,“客戶”的朋友和顧問。3.個人心態。現場主管遇到的心態問題:
心態浮躁:只注重眼前利益,注重看得見的利益,注重某一次的利益,甚至只注重自己的益,對于長遠發展、整體利益等表現出不耐煩、不關心、不投入。心態不正:總是認為自己付出多,得到少。歸罪于外:出了問題,總是歸罪于外部、別人、大環境、公司、上司和其他部門。雇傭思想,成本意識淡薄。4.工作壓力:工作壓力來源于:首先要“對付”上司,其次要“對付”下屬,最后面對同級主管。5.職業道德。職業道德是金,職業行為是路,誠信是面對錯誤能坦白自己應該負的責任,不要推卸給別人.只有了解到了這些我們才能在工作中不斷接受這些挑戰,從而成為一名出色的現場管理者。
想要成為一名優秀的現場管理者,我們必須要學會懂得管理時間,時間就是金錢!我們每人每天不可能都收到86400美元,但我們每人每天都有86400秒進帳,合理的利用他們,就可以創造財富。人生最寶貴的兩項資產,一項是頭腦,一項是時間。無論我們做什么事情,即使不用腦子,也要花費時間。因此,管理時間的水平高低,會決定事業和生活的成敗。
實踐于工作中,我找到了以往浪費時間的根源。做事目標不明確、缺乏優先順序、過于注重細節、簡單事情復雜化、不會拒絕別人的請求等等。通過時間管理的學習,我認識到管理好時間的幾個關鍵:
1、設立明確的目標。把自己的4-10個目標寫出來,找出一個核心目標,并依次排列重要性,然后依照目標設定一些詳細的計劃,依照計劃進行。
2、目標分解。列一張總清單,把今年所要做的重要事情都列出來,并進行目標切割。(1)、將目標切割成季度目標,列出清單,每一季度要做哪一些事情;(2)、將季度目標切割成月目標,并在每月初重新再列一遍,碰到有突發事件而更改目標的情形便及時調整過來;(3)、每一個星期天,把下周要完成的每件事列出來;(4)、每天晚上把第二天要做的事情列出來。
3、20:80定律。用80%的時間來做20%最重要的事情。一定要了解,哪些事情是最重要的,是最有生產力的。一般人都是做緊急但不重要的事,學會把重要的事情變得很緊急,就會立刻提高生產力。
4、每天至少要有半小時到1小時的不被干擾時間。假如能有一個小時完全不受任何人干擾,自己關在房間里,思考一些事情,或是做一些最重要的事情,這一個小時可以抵過一天的工作效率,甚至有時候這一小時會比三天工作的效率還要好。
5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我們必須思考要做好一份工作,到底做好哪幾件事情是最有效率的。列下來,分配時間把它做好。
6、要充分的授權。列出工作中所有覺得可以授權的事情,把它們寫下來,然后開始找適當的人來授權,這樣效率會比較好。
7、同一類的事情最好一次把它做完。
8、做好時間日志。把每天花的時間一一記錄下來,做了哪些事,花了多少時間,這樣會發現浪費了哪些時間。找到根源,才有辦法改變。
時間是財富!我們要根據自己的價值觀管理時間,才能控制生活,善用時間,朝自己的方向前進,而不在忙亂中迷失方向。
通過這次的學習,使我自己了解到自身存在的一些缺陷,從而在以后的工作中能夠加以改正,向一名優秀的現場管理者邁進
第四篇:現場管理推進方案
“6S”現場管理實施方案
? 為什么實施“6S”現場管理
1.提升車間、部室的整體形象 2.確保安全生產,提高生產效率 3.改善工作環境,維護職工身心健康 4.提高各班組現場管理水平,降低各項費用 5.促進現場管理工作規范化、程序化
? 什么是“6S”
“6S”就是整理(SEIRI)、整頓(SELJON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKEISU)、素養(SHIJSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,因英語單詞的第一個字頭都是“S”,所以簡稱為“6S”
? “6S”的定義與目的
1S——整理
定義:區分要與不要的東西,現場留下必要的,其他全部清理掉。目的:將空間騰出來,塑造清爽的工作場所。要求:持之以恒,不必要的物品要及時處理掉。2S——整頓
定義:要的東西按規定定位,擺放整齊,加以標識。
目的:不浪費時間找東西,清除過多的積壓物品,工作場所一目了然,工作環境整整齊齊。
要求:堅持經常,這是提高工作效率的基礎。3S——清掃 定義:清除工作場所內臟污,把工作場所看的見、看不見得地方全清掃干凈。
目的:清除臟污,保持工作場所干干凈凈,明明亮亮。要求:責任化、制度化。4S——清潔
定義:維持整理、整頓、清掃的成果,保持干凈亮麗。目的:通過制度化來維持成果 要求:制度化,定期檢查。5S——素養
定義:每位職工都要養成良好的習慣,遵章守紀,有好的口碑。目的:提升人的品質,使人人都成為對工作認真負責的人,營造一種人人珍惜禹王公司榮譽的氛圍。將“有人負責我服從,沒人負責我負責”的工作作風成為每個職工的自覺行動。要求:長期堅持,才能形成良好的習慣。6S——安全
定義:控制機械的、物質的、人為的、環境的不安全因素。目的:保護職工的安全與健康、保護公司財產不受損失、保證生產順利進行。
要求:一切工作均以安全為前提。
? 6S活動中的責任
(一)職工責任
1、自己的工作環境要不斷的整理、整頓,物品、材料、資料不 可亂放。
2、不用的東西要立刻處理,不可使其占用作業空間。
a)物品、工具等要放置于規定場所 b)所負責的設備及其周圍要保持清潔
c)所負責的責任區要班班整理、班班清掃、保持清潔。
d)注意公司的安排,并加以配合。
3、管理人員的責任
a)配合公司要求,積極支持并推行6S工作。b)規劃所負責范圍內的整理和定位工作。c)按照自己的工作職責,全面做好職責范圍內的整理、定位、標識工作。
d)積極協助職工和班組克服推行6S工作的障礙。e)督促職工、班組執行所負責設備及區域清掃的檢查。
? 6S工作的益處1、6S對節約成本、挖潛增效有好處。降低很多不必要的材料以及工具的浪費,同時減少找東西時的時間浪費,節約很多寶貴的時間,降低工時,提高工作效率。
2、6S對安全有好處。工作場所井然有序、設備維修、維護到位,不會造成雜亂無章而影響生產和職工的身心健康。
3、6S對穩定生產有好處。如果每個職工都能按照規定作好工 作,就會帶來生產穩定、運行高效、成本降低。
4、6S對提升禹王公司的整體管理水平有好處。整潔明亮、規范有序的工作環境會提高職工和公司的滿意度。
? 6S管理推進步驟
1、發動、導入管理概念內容(時間4月1日)
2、成立6S活動領導小組(時間4月1日)
3、各班組培訓6S內容并導入6S(4月15日左右)
4、各車間、班組查找問題并提出解決問題的辦法(4月15日——6月15日)
5、各車間制定6S管理工作標準和檢查、考核依據
6、各車間將6S管理內容分解到每位職工,并作好考核
7、公司每月進行檢查考核,并逐步完善各類制度和標準 ? 公司6S活動小組: 組長:高喜壽
副組長:曹立新 喬清武 邢愛林 張維義 楊吉銀 杜 鈞
組員:邢代英 栗洪偉 王國錄 范叢云 李亮賢 丁 震 李智勇 韓文清 李擁軍 周月斌 王寶山 陳 蕓
常勇文 樊耀輝 史鵬林 王虎德
2009年2月
第五篇:現場管理心得3
現場管理心得
在上課時所學的搬運時空壓一壓,關鍵路線縮一縮,人機效率提一提,現場環境變一變等理論,在實質上都是著重于企業運營。所謂企業運營,就是人、設備、材料等實物與金錢、技術知識、信息、時間等進行合理搭配,以創造出利益來的過程。因此管理及監督者要對這些資源進行有效地活用,且要將這些管理活動作為重要工作。我認為即使把這樣的管理說成是“謀求減少喪失機會的次數,或是不喪失機會”也絕不為過。
所謂機會的喪失,可以說成是儲備的損失。比如,在順利的接收訂單的過程中,如果增產計劃、設備啟動計劃出現了失誤、以及設備接收期限、制品條件確立等的延誤,造成了不能對應而使機會喪失,那就不單是利益的損失了,還會造成顧客的重大損失。另外,在日常業務當中,盡管存在著獲得利益的機會,但是因為不知道其把握方法、分析方法,且無人留意到這些問題,因而既得利益遭到損失,以及所有的“本來應該得到的利益卻失去了”這樣的事情頻頻發生。于是,在現場所有的場所都能夠發生機會的損失,在這種情況下既得利益的損失成了現實。這些曾從身邊經過的機會在第一次出現時如果沒有將其把握住的話,不會再出現第二次這樣的機會了,要將這樣的事作為經常性的教育,并強調其重要性。對于這種機會損失,關于我們的制造現場應該做到什么程度,請試著考慮一下。
1.阻礙平均化生產的事物
在制造工程中最為重要的活動就是如何排除阻礙平均化的要因。生產計劃當中的錯誤、材料準備錯誤、加工錯誤等都能使工程停滯。如果制品的生產效率惡化,經過修正、再投入、廢棄之后就會發生停滯。如果因缺勤等原因而不能保證人員的話,即使想要生產出來也生產不了。像這樣的阻礙平均化生產的要因有很多。為了實現平均化生產,如果不找出這些要因的話,將很難抓住并消除其真正的原因。
2.制品的生產效率
要把制品的生產效率達到100%作為基本原則進行考慮。如果制品的生產效率低的話,工程中將會出現生產停滯。交貨期延誤、選別后再投入的必要人員的確保、因不良造成廢棄損失的擴大,這些問題都會隨之出現。因為我們的原則是將客戶作為自己的后工程,所以應考慮一種不讓不良流出、不接收不良的工作方法。另外,也要考慮一下讓發生不良的工程自己感覺到悲痛的一種工作方法。如果工程沒有悲痛的感覺,那么對于制品設計、設備、作業本身來說,其對策將不會實施得很好。如果放任生產效率低下而不顧,將會產生慢性問題,這是理所當然的。
3.設備的運轉情況
必要人員的配置和管理方法能對設備的運轉狀況構成很大影響。在○○集團中有能夠成為設備運轉指針的相關事項。制造責任者要能夠把握住各子公司的設備運轉情況。然后與自工程的運轉現狀進行比較,出現差異時應對設備負責人提出要求。設備負責人應明確把握該差值,并考慮設備應該處于什么樣的狀態下。設備負責人將故障設備修復好只是最基本的第一步,在這里要求的是對設備進行“不發生不良”、“不停機”的維持管理,這也是一門技術。總之我們希望設備負責人能夠從簡單的修理工當中脫離出來,做出更多的工作。從5次“為什么”當中找出真正的原因的活動、從故障當中學到的專業知識的傳承、從設備組裝當中學到的設備的結構、設備保全的評價、認定制度的活用,這些都是要推進的。
周 漢 明