第一篇：特種廢塑料煉油技術

特種廢塑料煉油設備

一.原料來源

隨著信息時代的來臨，通信事業迅速發展，導致配套的所需材料----通信電纜發生深刻變革。以應用領域分，有市話電纜，海底電纜及電視共用天線CATV，以電纜結構分絕緣料和護套料護套料不僅用于電纜，也用于光纜。各國聚烯生產廠家竟相開發新的品種，替代產品多種多樣，原來的通信電纜被迫替換。這些產品怎么處理呢？

二.處理辦法

1.做成塑料顆粒，有些塑料不能作成顆粒如電纜的護套料等，又怎么辦呢？

2.煉油，像海底電纜煉油，但煉油的工藝比較復雜，一般需要裂解，精餾，調和成燃料油。有沒有好的辦法呢？

三.特種廢塑料煉油

1.像海底電纜用常規的裂解方法可以煉油，采用專用催化劑可以一步法制取燃料油。但對于部分電信電纜和光攬常規裂解法就不能裂解出燃料油了。

2.有人做過也許現在正在做，把電信電纜按常規方法進行裂解，做出的產品是：很渾濁的液體，在生產中發現：管壁很快被白色的像蠟一樣的物資粘壁堵塞，造成安全隱患，原因何在？

3其實你不知道你在煉出了一種很高級的燃料油，這種油閃點，十六烷值都很高。能調出內燃機用的柴油成品，你看到的只是一種混合物，這種電纜按常規生產，但必須采用專用的特效催化劑才能生產。

四.效益分析

原料價格：800元/噸催化劑100元水電 50元工人工資3*40元=120元 其它損耗50元/天總計：1120元

收益：原料鋼絲 800元回收燃料油1噸*50%=0.5噸*3700元/噸=1850元

每噸利潤：1850元—1120=730元

每天按生產4噸原料730元*4噸=2920元

月收入能達到2920*30天=8萬元

五.歡迎考擦此項目：我公司現供應設備及技術，提供催化劑配方。如你處有像這種電信電纜按常規不能煉油的原料請速告訴本公司，本公司在很短的時間內會為你解決。看不眼的垃圾料那是放錯地方的黃金，前面的鈔票，后面的人總拿的比前面的少。先干的先富是個硬道理。

本公司提供各種廢塑料煉油，廢橡膠煉油，廢機油煉油，生物柴油，飼料油等煉油技術及設備，各種臟油的脫色技術，除味技術，穩定劑，降凝劑，降酸劑，各種煉油高效催化劑。聯系電話：0374-7699686***

聯系人：文潔【經理】

網址： http://

第二篇：特種加工技術學習心得

激光加工

特種加工技術中有很多的加工方法，我比較感興趣的就是激光加工。激光加工可以用于打孔、切割、電子器件的微調、焊接、熱處理以及激光存儲等各個領域，由于激光加工不需要加工工具，而且加工速度快，表面變形小，可以加工各種材料，已經在生產實踐中愈來愈多地顯示了它的優越性，所以很受人們的重視。

激光加工是利用光的能量，經過透鏡聚焦，在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工各種材料的。激光是可控的單色光，它強度高、能量密度大，可以在空氣介質中高速加工各種材料，因此它的應用越來越廣泛。激光的光發射是以受激輻射為主，因而發光物質中基本上是有組織地、相互關聯地產生光發射的，發出的光波具有相同的頻率、方向、偏振態和嚴格的位相關系，正因如此，激光具有強度高，單色性好，相干性好和方向性好的優點。

激光加工的基本設備包括激光器、激光器電源、光學系統及機械系統等四大部分。激光器是激光加工的重要設備，它把電能轉化為光能，產生激光束。激光器按激活介質的種類可以分為固體激光器和氣體激光器，按工作方式可分為連續激光器和脈沖激光器。固體激光器一般采用采用光激勵，能量轉化環節多，光的激勵能量大部分轉換為熱能，所以其效率低。氣體激光器一般采用電激勵，因其效率高、壽命長、連續輸出功率大，所以廣泛用于切割、焊接，熱處理等加工。常用于材料加工的氣體激光器有二氧化碳激光器、氬離子激光器等。

常用的激光加工工藝有激光打孔，激光切割，激光刻蝕打標記等。

激光打孔的成形過程是材料在激光熱源照射下產生的一系列熱物理現象綜合的結果。激光打孔適合于自動化連續打孔，其直徑可以小到0.01mm一下，深徑比可達50:1。激光幾乎可以在任何材料上打微型小孔，目前激光打孔已應用于火箭發動機和柴油機的燃料噴嘴加工、化學纖維噴絲板打孔、鐘表及儀表中的寶石軸承打孔、金剛石拉絲模加工等方面。

激光切割的原理和激光打孔原理基本相同，不同的是，激光切割中工件于激光束要相對移動，在生產實踐中一般都是移動工件。激光切割大都采用重復頻率較高的脈沖激光器或連續輸出的激光器，但連續輸出的激光束會因熱傳導而使切割效率降低，同時熱影響層也較深。因此，在精密機械加工中，一般都采用高重復頻率的脈沖激光器。激光可用于切割各種各樣的材料。它可以切割金屬也可以切割非金屬；它可以切割無機物也可以切割皮革之類的有機物；它可以切割玻璃、陶瓷和半導體等既硬又脆的材料也可以對細小部件作各種精密切割。

激光刻蝕打標記的加工工藝也很受人們的青睞。小功率的激光束可用于對金屬或非金屬表面進行刻蝕打標，加工出文字圖案或工藝美術品。例如，可在竹片上刻寫縮微的孫子兵法、毛主席詩歌等。

第三篇：技術：煉油企業惡臭廢氣治理技術

技術 | 煉油企業惡臭廢氣治理技術

惡臭作為一種環境公害，在世界范圍內受到越來越多的關注。在日本，惡臭投訴僅次于噪聲，占環保投訴案件量的第二位。石油煉制是一個惡臭污染較重的行業，近年來，我國煉油企業惡臭擾民案件迅速上升，有的惡臭污染甚至釀成公害事件，受到國家環保局查處。因此，開展煉油企業惡臭污染控制治理十分必要。

1、煉油廠惡臭污染物及其控制標準

惡臭是刺激人的嗅覺器官、引起不愉快或厭惡、損害人體健康的氣味。撫順石油化工研究院（簡稱FRIPP）在對多家煉油企業的惡臭污染調查中，曾測定、檢出過硫化氫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二硫化碳、二甲二硫、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、苯酚、甲酚、總硫、總烴、C1～C8。烴等物質和項目，可以將這些惡臭污染物歸類為硫化物、烴類、氨、有機胺等。

我國煉油企業要控制上述惡臭污染物，應同時執行《惡臭污染物排放標準》（GBl4554-93）和《大氣污染物綜合排放標準》（GBl6297-1996）。

2、煉油廠惡臭污染源及其綜合治理技術

煉油工業的惡臭污染源有10多種，其污染類型及治理技術有：

2.1堿渣濕式氧化脫臭

催化汽油堿渣、液態烴堿渣含有高濃度Na2S和有機硫化物（鹽），pH>12，傳統的處理方法是加酸調節pH到中性，進污水處理場處理。在堿渣加酸調pH過程中，產生高濃度H2S氣體，極易造成惡臭污染和中毒事件。

2000年，FRIPP開發的堿渣濕式氧化處理技術通過了中石化組織的技術鑒定。這項技術能夠在150～200℃，0.9～3.2MPa，用空氣中的氧將堿渣中的硫化鈉和有機硫化物氧化為硫酸鈉，將部分有機物氧化為H2O和C02，脫除COD，防止堿渣中和處理時產生H2S惡臭氣體。目前，這項技術已在國內近20家企業應用。

2.2焦化冷焦水密閉冷卻循環使用

從焦化塔排出的冷焦水溫度可達85℃以上，含有揮發烴、重油和焦粉等，按傳統處理方法，冷焦水經過隔油池、敞開式空氣涼水塔冷卻到約50℃，返回焦化塔循環使用。其中，在隔油池或敞開式空氣冷卻過程中，散發出大量的惡臭氣體，嚴重污染環境。

中石化組織華東理工大學等參與開發的冷焦水密閉處理技術，能夠有效控制惡臭污染。這項技術的特點為：

（1）采用“高溫水一低溫水混合注水技術”，即把部分經過冷卻處理的冷焦水注入高溫來水中，控制水溫在70℃以下，然后一起進入冷焦水隔油池或儲罐，減少惡臭氣體散發；

（2）在隔油池或儲罐中，采用重力分離方法除去比水重的焦粉并去除一部分吸油后密度減小的焦粉和一部分浮油；

（3）采用旋流分離器強化分離密度接近于水的那部分焦粉和大量的重油；（4）用密閉式空氣冷卻器取代敞開式空氣涼水塔，消除冷卻過程的惡臭污染。目前，該技術已在近30套大型延遲焦化裝置上推廣應用。

2.3常減壓“三頂氣”壓縮進瓦斯管網

中石化某分公司加工高硫原油后，其常減壓蒸餾裝置的“三頂氣”排放量大幅度增加，減頂氣不能完全進入加熱爐作為燃料燃燒，剩余部分只能放空，對周圍環境造成嚴重惡臭污染。

2005年，該分公司采取措施，將初餾塔頂提壓至0.28MPa，盡量回收液態烴，同時確保初頂氣直接進入系統瓦斯線去脫硫；將常頂氣、減頂氣用螺桿壓縮機提壓至0.20MPa進瓦斯線去脫硫，消除了減頂氣直接排放造成的惡臭污染。

2.4污水處理場惡臭氣體治理

石化污水處理場是重要的惡臭氣體散發源，散發的惡臭污染物有硫化氫、有機硫化物、氨和揮發性有機物（VOC）等，按污染物濃度高低，可以將污水場惡臭氣體劃分為以隔油池廢氣為代表的高濃度惡臭氣體和以曝氣池廢氣為代表的低濃度惡臭氣體。

為治理隔油池、調節池、浮選池、污油罐等散發的高濃度惡臭氣體，FRIPP開發了“脫硫及總烴濃度均化—催化燃燒”處理技術。這項技術，采用多功能吸附劑，將廢氣中的絕大部分硫化物吸附脫除，防止催化燃燒催化劑中毒；通過多功能吸附劑對烴類化合物的吸附／解吸，使不斷波動的有機物濃度得到穩定化處理；采用蜂窩狀Pt／Pd貴金屬催化劑，在反應器入口溫度200～300℃，床層空速20000～40000h-1條件下，廢氣中的非甲烷總烴可以從2000～8000mg/m3降到l20mg/m3以下，凈化氣體無不良氣味，符合GBl4554—93和GBl6297—1996排放標準。目前，該技術已在中石化廣州分公司等6家企業推廣應用。

為治理曝氣池等散發的低濃度惡臭氣體，FRIPP先后開發了適用于不同工況的洗滌—活性炭吸附法、生物濾塔法、吸附濃縮—催化燃燒法專利技術。

洗滌—活性炭吸附法，以污水場凈化水或堿液為吸收劑，洗滌脫除廢氣中的水（堿）溶性污染物，不溶性的烴類化合物進入活性炭床層吸附去除。這種方法，可以將廢氣中總還原性硫化物（TRS）降到5mg/m3以下，將非甲烷總烴降到50mg/m3以下。飽和活性炭用120℃以上的高溫蒸汽再生，重復使用。

生物濾塔法，以泥炭、活性炭、空心塑料球等為生物載體，接種微生物，通過控制適宜的溫度、濕度和營養成分等，使填料上形成適宜的微生物群落，在惡臭氣體通過生物填料床層時，利用微生物的新陳代謝達到脫臭目的。在鎮海煉化污水場A／O池上進行的試驗表明，硫化氫、甲硫醇、二甲二硫的去除率90％～l00％，苯系物去除率95％以上，凈化氣體達標排放。

在有隔油池等高濃度氣體“脫硫及總烴濃度均化—催化燃燒”處理裝置的情況下，FRIPP建議采用吸附濃縮—催化燃燒法處理曝氣池等低濃度氣體。即來自曝氣池等散發的低濃度惡臭氣體，首先采用污水場的廢水（可調PH）洗滌，脫除硫化物、氨、酚等污染物，洗滌水進污水處理場處理；洗滌凈化氣再進活性炭罐吸附脫烴，飽和活性炭用來自催化燃燒裝置的高溫凈化尾氣再生，高溫凈化尾氣攜帶再生脫附的烴類化合物進催化燃燒裝置處理。

2.5酸性水罐和含硫油罐排放氣的安全、控制和治理

酸性水，又稱含硫含氨污水，通常夾帶一定量的油品進入儲罐，從儲罐排出的惡臭氣體中含有硫化氫、有機硫化物、氨、烴類化合物、水蒸氣和空氣。

惡臭污染比較嚴重的含硫油罐包括半成品油罐和污油罐，這類油罐排放的氣體中主要含有硫化氫、有機硫化物、烴類化合物和空氣。

惡臭氣體中的硫化物能夠與儲罐內壁上的鐵反應生成硫化亞鐵，在空氣和烴類化合物存在下，可能發生硫化亞鐵自燃導致儲罐爆炸。

為保障酸性水罐和含硫油罐的安全使用、減少和治理惡臭氣體排放，FRIPP開發了如下技術：

（1）采用罐內惰性氣體保護，保障酸性水罐和含硫油罐的使用安全。根據企業的實際情況，惰性氣體可以是氮氣、硫磺裝置的SCOT尾氣或經過凈化處理的煙氣。

（2）采取措施，減少惡臭氣體排放。減排措施包括：

a）脫氣罐。在酸性水進儲罐之前，先進脫氣罐，脫除在較高壓力下溶于含硫污水中的硫化氫、低碳烴，氣體排人低壓瓦斯管網。

b）建立罐區罐頂氣連通管網和緩沖罐。當一個罐進料，而另一個罐出料時，這兩個罐之間通過管道和緩沖罐形成氣體“呼”與“吸”的關系，減少廢氣排放量。c）控制來料溫度，進入儲罐的含硫污水或油品溫度高，物料蒸氣壓就大，揮發排放的大氣污染物就多，因此，降低來料溫度將減少廢氣排放量。一般應在產生含硫污水或油品的車間將它們的溫度冷卻到45℃以下。

d）保持含硫污水在適當的pH值，通過控制污水中的氨與硫化氫的比例或加入適量氫氧化鈉控制含硫污水的pH，可以減少硫化氫和氨的揮發量。

e）拱頂罐改為浮頂罐，拱頂罐改為浮頂罐，或罐區氣體緩沖罐為浮頂氣柜，可減少廢氣排放量。

（3）采用洗滌—冷凝—吸附工藝處理酸性水罐排放的惡臭氣體。從酸性水罐排出的惡臭氣體，首先進入洗滌器，用氨水或氫氧化鈉溶液吸收脫除硫化氫，當吸收液中含有氧化劑時，能夠同時脫除有機硫化物；從洗滌器排出的氣體進入氨蒸發冷凝器，冷凝脫水和部分烴類化合物，液氨來自酸性水汽提裝置的氨壓縮機系統，蒸發產生的氨再返回去壓縮循環；從冷凝器排出的氣體進入活性炭床層吸附處理，凈化氣體達標排放，飽和活性炭用6～8kg/cm2過熱水蒸汽再生，再生氣冷凝為油—水兩相，進酸性水罐，不凝氣低壓瓦斯管網。

（4）含硫油罐排放氣處理。根據惡臭氣體組成，含硫油罐排放氣可選用吸附或洗滌一吸附等組合工藝。

2.6輕質油品裝車過程的油氣減排和回收 輕質油品、芳烴裝車過程，易散發大量油氣。液下裝車、在油罐與槽車之間安裝回氣管路可以減少油氣排放；針對不同的工況，排放的油氣可以分別采用吸附法、吸收法、冷凝法和膜法回收，相對而言，前3種技術更成熟，在國內外應用也更多。目前，中石化組織開發的活性炭吸附法、專用溶劑吸收法都已實現工業應用；FRIPP設計開發的三級冷凝油氣回收裝置正在進行工業化應用試驗，冷凝溫度分別為一級4℃，二級—25℃，三級“—60℃，油氣濃度30％～60％（V），以C3～c3組分為主，油氣回收率80％～95％。

2.7汽油氧化脫硫醇尾氣治理

汽油氧化脫硫醇尾氣惡臭污染嚴重，它含有高濃度揮發性有機物、二甲二硫等有機硫化物、氧氣和氮氣，不能進瓦斯管網，進焚燒爐也有回火爆炸的危險，因此，國內煉油廠大多直接排放或高架排放。

為治理汽油氧化脫硫醇尾氣和液態烴氧化脫硫醇尾氣，FRIPP和中石化滄州分公司合作開發了“冷凝油氣回收－不凝氣蓄熱燃燒”處理技術，建成尾氣處理量200m3/h的工業化試驗裝置，工業化試驗表明，冷凝油氣回收率可達80％—90％，每天可回收輕質餾分油l～2t，不凝氣油氣濃度l％～3％，不凝氣與適量空氣混合一起進入蓄熱燃燒裝置處理，凈化氣體總烴濃度50～100mg/m3，符合GBl4554—93和GBl6297—1996排放標準。

2.8克勞斯尾氣催化焚燒處理

克勞斯硫回收工藝尾氣中含有一定量的硫化氫和有機硫化物，從安全和滿足惡臭污染物排放標準的角度，必須焚燒后才能排放。

尾氣焚燒有熱焚燒和催化焚燒兩種工藝。熱焚燒溫度650～850℃，燃料消耗較多，能耗高，操作條件不易控制，易發生爐膛超溫、爐體變形事故，焚燒爐壽命較短。催化焚燒溫度300～400℃，能耗和操作費用節約近50％，是一種安全、節能的新技術。目前，國內普遍采用熱焚燒技術，國外法國石油研究院（IFP）、殼牌（Shell）和法國羅納一普朗克公司都有催化焚燒技術，應用殼牌（Shell）技術的催化焚燒裝置有30多套。

FRIPP開發的FCl—xx克勞斯硫回收尾氣催化焚燒催化劑，能夠在反應溫度350℃、空速6000h-

1、水蒸汽3％～5％（v／v）、過氧系數1．5～2．0、硫化氫進氣濃度約2000mg/L、羰基硫進氣濃度約700mg/L時，硫化氫轉化率>99．9％，二氧化硫生成率為70％～80％，羰基硫濃度不超過150mg/L時，其轉化率高于70％。凈化氣體達標排放。

2.9設備和管閥件泄漏檢測維修程序

Exxon公司的統計表明，煉油廠設備和管閥件泄露排放的揮發性有機物（VOC）占其VOC排放總量的40％～60％，常見的泄露點包括閥、泵、法蘭、接頭等，泄漏排放的污染物中相當一部分屬于惡臭污染物。泄露是隨機的，極少重復發生，目前國內還是通過人工肉眼觀察來發現泄漏現象并進行處置。

在美國，已經建立了標準化的設備和管閥件泄漏檢測維修程序（縮寫LDAR），它有傳統LDAR和SmartLDAR兩種，傳統LDAR采用EPA方法21（揮發性有機物泄露檢測），用手持式儀器（如有機蒸汽分析儀、有毒蒸汽分析儀、光離子檢測器等）定期檢測每個部件；現行慣例是每個季度巡檢一次，根據泄漏的污染物濃度、執行的維修等級和泄漏部件，決定是否處置和采用何種處置方式。

目前，FRIPP和中石化金陵分公司正在參照美國標準，建立我國煉油企業的LDAR，并將在金陵分公司1～2個惡臭污染嚴重的車間進行應用示范。

2.10停工檢修惡臭污染控制和治理

眾所周知，煉油廠停工檢修過程易發生惡臭污染事故，目前，國內企業通過建立停工檢修惡臭污染控制制度，注意施工期天氣狀況，吹掃蒸汽進冷凝器處理，使用專用溶劑清洗等措施來減少惡臭氣體排放。對檢修過程中，因為蒸汽吹掃、蒸罐或熱空氣吹掃而產生的惡臭氣體，FRIPP正在開發移動式（冷凝、吸收、吸附、催化燃燒）處理裝置，可用于不同企業、不同裝置的停工檢修過程。

3、結語

十年來，我國開發應用的煉油企業惡臭污染綜合治理技術有：堿渣濕式氧化、焦化冷焦水密閉冷卻、常減壓“三頂氣”壓縮進瓦斯管網、污水處理場廢氣催化燃燒、輕質油品裝車過程油氣減排和冷凝回收、酸性水罐和含硫油罐排放氣洗滌—冷凝—吸附、汽油氧化脫硫醇尾氣冷凝回收油氣—不凝氣蓄熱燃燒等；正在研究開發的有克勞斯硫回收尾氣催化燃燒、設備和管閥件泄漏檢測維修程序（LDAR）等。

隨著我國社會和經濟的快速發展，以及人民對生活環境質量要求的不斷提高，我國煉油企業惡臭污染治理技術達到一個更高的水平。

第四篇：煉油工藝流程

石油化工工藝流程

-------袁剛

整合石油化工的工藝流程較為復雜，一套完整的富含高科技含量的石化裝臵可以生產出完整得包括石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等六個系列的產品。作為東營市的地方石化企業，由于受到規模、原料、資金等方面的限制，主要形成了以石油燃料的生產為主、其他產品為輔產品分布。以石油燃料生產為主的石化企業的工藝流程主要包括原油預處理、常減壓蒸餾、催化裂化、制氫、加氫、延遲焦化、氣體分離等環節。結合石化企業工藝流程圖，石化企業的主要生產裝備和主要產品情況介紹如下：

一、煉油廠的分類

目前的煉油廠大致可分為4種類型。1）燃料油型：生產汽油、煤油、輕重柴油和鍋爐燃料等。2）燃料潤滑油型：除生產各種燃料油外，還生產各種潤滑油。3）燃料化工型：以生產燃料油和化工產品為主。4）燃料潤滑油化工型：它是綜合型煉廠，既生產各種燃料、化工原料或產品同時又生產潤滑油。從目前的情況看，東營市的幾家大型的石化企業主要是燃料油型的石油加工企業，只有華星集團具備一定規模的潤滑油生產能力。

二、石油化工工藝流程圖

三、生產環節及其裝備情況

1、原油評價試驗

當加工一種原油前，先要測定原油的顏色與氣味、沸點與餾程、密度、粘度、凝點、閃點、燃點、自燃點、殘炭、含硫量等指標，即是原油評價試驗。原油的評價試驗主要是區分原油中重要的成分含量，評價原油的質量，預測現有原油加工工藝對該油品的適用性。

2、原油的預處理

從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。

3、常減壓蒸餾

常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾在習慣上的合稱，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續加工裝臵的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。常減壓裝臵產品主要作為下游生產裝臵的原料，包括石腦油、煤油、柴油、蠟油、渣油以及輕質餾分油等。

石腦油作為催化重整裝臵原料，常壓煤油、常壓柴油作為煤柴油加氫精制裝臵原料，減壓餾分油作為餾分油加氫精制裝臵原料，蠟油作為生產石蠟等潤滑油的原料；渣油作為重油加氫裝臵原料。主要產品為優質高辛烷值汽油調和組分、航空煤油和優質低硫柴油。

4、催化裂化

催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作，主要是將重質原料油轉化為輕質燃料油品。

催化裂化裝臵是普通石化企業的核心裝臵，原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝臵的350--540℃餾分的重質油，包括加氫常壓渣油和加氫蠟油等。催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到液化氣、汽油、柴油和重質餾分油。

催化汽油經吸收穩定脫硫之后作為汽油調和組分 ；催化柴油經汽提、換熱后作為柴油加氫原料或柴油調和組分；重質餾分油一部分作為循環洗滌油，另一部分作為產品燃料油；液化氣經脫硫精制后作為氣體分餾裝臵原料，也可以直接作為產品銷售。

催化裂化過程的主要化學反應有：

1、裂化反應。裂化反應是C-C鍵斷裂反應，反應速度較快。

2、異構化反應。它是在分子量大小不變的情況下，烴類分子發生結構和空間位臵的變化。

3、氫轉移反應。即某一烴分子上的氫脫下來，立即加到另一烯烴分子上，使這一烯烴得到飽和的反應。

4、芳構化反應。芳構化反應是烷烴、烯烴環化后進一步氫轉移反應，反應過程不斷放出氫原子，最后生成芳烴。

5、催化重整

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80-180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60-165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490-525℃，反應壓力為1-2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。催化重整在煉油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直餾汽油變成80至90號的高辛烷值汽油。二是能生產大量苯、甲苯和二甲苯，這些都是生產合成塑料、合成纖維和合成橡膠的基本原料。三是可副產大量廉價氫氣。催化重整得到的汽油、苯系列產品等可以作為產品銷售，副產品氫氣可以作為加氫反應的來源。

6、加氫裂化

是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。加氫裂化的主要原料是重質餾分油，包括催化裂化循環油和焦化餾出油等。它的產品主要是優質輕質油品，特別是生產優質航空煤油和低凝點柴油。

7、延遲焦化

它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

8、溶劑脫瀝青

溶劑脫瀝青裝臵既是生產重質潤滑油的主要裝臵，又是一個重油加工裝臵，它在煉廠中占有很重要的地位。減壓渣油經溶劑脫瀝青裝臵后，脫除瀝青質、膠質和含金屬的非烴化合物。脫瀝青油既可做重質潤滑油原料，又可做催化裂化原料；脫油瀝青直接調和成道路瀝青或氧化成建筑瀝青，重質潤滑油料在脫蠟后還可生產地蠟。

9、重油加氫 重油加氫的主要作用是脫除渣油中硫、氮、殘碳、重金屬，為重油催化裂化裝臵提供合格的原料。原料主要為劣質常壓渣油、減壓瓦斯油和減壓渣油混合料。該裝臵主要產品渣油作為重油催化裂化裝臵原料，其他產品中柴油經汽提后出裝臵作為柴油調和組分，石腦油可作為商品石腦油直接出售。

10、制氫

制氫裝臵主要是采用輕烴—水蒸汽轉化及變壓吸附法制氫工藝。原料油主要由催化重整拔頭油組成。產品氫氣純度達到99.99%，主要供給重油加氫、煤柴油加氫、餾分油加氫、聚丙烯等裝臵，提供氫氣來源。

煤柴油加氫裝臵設計加工煤油58萬噸/年、柴油46萬噸/年，原料主要來源于常一線直餾煤油和常二、三線直餾柴油。裝臵由加氫系統、產品分餾系統和脫硫系統組成。精制后的煤（柴）油作為產品出裝臵。

餾分油加氫裝臵設計加工減壓蠟油或催化柴油100萬噸/年，主要由反應部分、分餾部分、壓縮機部分和氣體脫硫部分組成。分餾塔塔頂出石腦油，側線出柴油，塔底尾油去重油催化裂化裝臵作為原料。

11、氣體加工裝臵

由氣體分餾、MTBE裝臵、烷基化三套裝臵組成。

11.1、氣體分餾裝臵主要原料為催化裂化裝臵生產的液化氣，其目的產品為精丙烯和輕碳四餾分，作為聚丙烯裝臵、MTBE裝臵和烷基化裝臵原料。該裝臵采用五塔流程。

11.2、MTBE(甲基叔丁基醚)裝臵采用膨脹床低醇烯比醚化反應合成MTBE工藝，催化劑采用大孔徑強酸性陽離子交換樹脂。原料來源于氣分輕碳四餾分，其產品為高辛烷值汽油調和組分，同時為烷基化裝臵提供輕碳四原料。

11.3、烷基化裝臵設計生產烷基化油10萬噸/年，采用流出物制冷硫酸法烷基化工藝。原料來源于MTBE裝臵的未反碳四，產品烷基化油作為汽油調和組分。該裝臵反應系統由兩套反應器及沉降器組成，原料、制冷、酸洗、堿洗及分餾系統均為單套。

12、丙烯裝臵

聚丙烯裝臵原料是由氣分裝臵生產的精丙烯。該裝臵主要由原料精制系統、催化劑配制系統、聚合反應系統、丙烯閃蒸回收系統、聚合物汽蒸干燥系統、造粒系統和包裝系統組成。目前產成品丙烯是重要的化學工業基礎原料，市場需求量大，供不應求，市場前景很好。

13、產品精制

前述各裝臵生產的油品一般還不能直接作為商品，為滿足商品要求，除需進行調合、添加添加劑外，往往還需要進一步精制，除去雜質，改善性能以滿足實際要求。常見的雜質有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質等成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機械設備，不易保存。除去雜質常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時殘留的 硫酸。酸精制與堿精制常聯合應用，故稱酸堿精制。脫臭是針對含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭。硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可采用催化劑存在下，先用堿液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下，于300~425℃, 1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動性能，并易于堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。白土精制一般放在精制工序的 最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。經過了精制階段，該系列化工產品就可以直接進行銷售了。

四、產品知識：

石油產品可分為： 石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。

4.1、汽油

是消耗量最大的品種。汽油的沸點范圍（又稱餾程）為30--205°C，密度為0.70-0.78克/厘米3，商品汽油按油料在汽缸中燃燒時抗爆震燃燒性能的優劣區分，標記為辛烷值70、80、90或更高。標號越大，性能越好。汽油主要用作汽車、摩托車、快艇、直升飛機、農林用飛機的燃料。商品汽油中添加有添加劑（如抗爆劑四乙基鉛、醚化劑MTEB等）以改善使用和儲存性能。

4.2、柴油

沸點范圍有180-370℃和350-410℃兩類。對石油及其加工產品，習慣上對沸點或沸點范圍低的稱為輕，相反成為重。故上述前者稱為輕柴油，后者稱為重柴油。商品柴油按凝固點分級，如

10、-20等，表示低使用溫度，柴油廣泛用于大型車輛、船艦。由于高速柴油機（汽車用）比汽油機省油，柴油需求量增長速度大于汽油，一些小型汽車也改用柴油。對柴油質量要求是燃燒性能和流動性好。燃燒性能用十六烷值表示愈高愈好，大慶原油制成的柴油十六烷值可達68。高速柴油機用的輕柴油十六烷值為42-55，低速的在35以下。

4.3、燃料油

用作鍋爐、輪船及工業爐的燃料。商品燃料油用粘度大小區分不同牌號，如渣油等。4.4、潤滑油

潤滑油從石油制得的潤滑油約占總潤滑劑產量的95%以上。除潤滑性能外，還具有冷卻、密封、防腐、絕緣、清洗、傳遞能量的作用。產量最大的是內燃機油（占40%），其余為齒輪油、液壓油、汽輪機油、電器絕緣油、壓縮機油，合計占40%。商品潤滑油按粘度分級，負荷大，速度低的機械用高粘度油，否則用低粘度油。煉油裝臵生產的是采取各種精制工藝制成的基礎油，再加多種添加劑，因此具有專用功能，附加產值高。

4.5、潤滑脂

俗稱黃油，是潤滑劑加稠化劑制成的固體或半流體，用于不宜使用潤滑油的軸承、齒輪部位。4.6、石蠟油

包括石蠟（占總消耗量的10%）、地蠟、石油脂等。石蠟主要做包裝材料、化妝品原料及蠟制品，也可做為化工原料產脂肪酸（肥皂原料）。

4.7、石油瀝青

主要供道路、建筑用。4.8、石油焦

用于冶金（鋼、鋁）、化工（電石）行業做電極。

4.9、煉廠氣

可直接做燃料或加壓液化分出液化石油氣，可做原料或化工原料。煉油廠提供的化工原料品種很多，是有機化工產品的原料基地，各種油、煉廠氣都可按不同生產目的、生產工藝選用。常壓下的氣態原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氫氣、乙炔、碳黑。液態原料（液化石油氣、輕汽油、輕柴油、重柴油）經裂解可制成發展石油化工所需的絕大部分基礎原料（乙炔除外），是發展石油化工的基礎。

4.10其他產品：煉油廠還是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烴的提供者。另外，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加劑以改進使用、儲存性能。各個煉油裝臵生產的產物都需按商品標準加入添加劑和不同裝臵的油進行調和方能作為商品使用。石油添加劑用量少，功效大，屬化學合成的精細化工產品，是發展高檔產品所必需的，應大力發展。如目前生產的MTEB產品是提高汽油辛烷值的重要的添加劑。

第五篇：特種加工技術論文

特種加工技術概論

摘要：特種加工技術是直接借助電能、熱能等各種能量進行材料加工的重要工藝方法。本文簡介了電火花加工，電化學加工，超聲波加工等各種不同的特種加工技術，并介紹了特種加工技術的特點及未來發展方向趨勢。

關鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學加工 離子束加工 超聲波加工 快速成形

一.前言：

近年來，計算機技術、微電子技術、自動控制技術、國防軍工和航空航天技術發展迅速，與此同時，高度、高韌性、高強度和高脆性等難切削材料的應用日益廣泛，制造精密細小、形狀復雜和結構特殊工件的求也在日益增加。社會需求與技術進步的結合促使特種加工技術不斷進步和快速發展。所謂特種加工，是一種利用化學能、電能、聲能、機械能以及光能和熱能對金屬或非金屬材料進行加工的方法。其工作原理不同于傳統的機械切削方法，即加工過程中工件與所用工具之間沒有明顯的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。特種加工技術在國內外各行各業的應用中取得了巨大成效，它們有著各自的特點，特殊材料或特殊結構工件的加工工藝性發生了根本變化，解決了傳統加工方法所遇到的各種問題，已經成為現代工業領域中不可缺少的重要加工手段和關鍵制造技術。

二.特種加工的特點

特種加工與一般機械切削加工相比，有其獨特的優點，在某種場合上，它是一般機械切削加工的補充，擴大了機械加工的領域。它具有以下較為突出的特點

（1）不用機械能，與加工對象的機械性能無關，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工等，是利用熱能、化學能、電化學能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械性能無關，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊性能的金屬和非金屬材料。

（2）非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。

（3）微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。

（4）不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘余應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩定性好。

（5）兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。

（6）特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響。

三.特種加工的分類

與其它先進制造技術一樣，特種加工正在研究、開發推廣和應用之中，具有很好的發展潛力和應用前景。依據加工能量的來源及作用形式列舉各種常用的特種加工方法。特種加工按照所利用的能量形式來分類，具體如下:（1）電、熱能 電火花加工、電子束加工、等離子加工。（2）電、機械能 離子束加工。

（3）電、化學能 電解加工、電解拋光。

（4）電、化學能、機械能 電解磨削、陽極機械磨削。（5）光、熱能 激光加工。

（6）化學能 化學加工、化學拋光。（7）聲、機械能 超聲加工。

（8）機械能 磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。

目前，生產實用中應用最廣的是電火花加工、電化學加工、離子束加工、超聲加工、磨料水射流切割技術和液中放電成形加工。1.電火花加工

電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸形狀及表面質量預定的加工要求。按

工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，電火花加工工藝大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類。

1.1 電火花放電沉積的基本原理與特點

電火花放電沉積的原理是利用脈沖電路的充放電原理，采用導電材料(硬質合金、石墨、合金鋼、鋁和銅等)作為工具電極(陽極)，在空氣或特殊的氣體中使之與被強化的金屬工件(陰極)之間產生火花放電。當工具電極與工件達到某個距離電場強度足以使介質電離擊穿時兩者之間就產生火花放電，使電極端部與工件表面微區發生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機械力的作用下沉積在工件表面。電極與工件的放電間隙頻繁發生變化，電極與工件間不斷發生火花放電，從而實現放電沉積。1.2 極性效應

在電火花放電加工過程中，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電蝕。這種單純由于正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現象叫做極性效應。因此，當采用窄脈沖、精加工時應選用正極性加工；當采用長脈沖、粗加工時，應采用負極性加工，此時可得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。從提高加工生產率和減小工具損耗的角度來看，極性效應愈顯著愈好，故在電火花加工中必須充分利用。當用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極性效應便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。1.3 電火花加工中電極損耗分析與解決措施

電火花在整個加工過程中要受到各種干擾因素的影響, 這些干擾因素直接或間接地影響著加工質量。在電火花加工過程中電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。造成電極損耗的原因有：小面積精加工，加工件結構尺寸偏小，加工時間過長，電極裝夾不當等因素。因此為了減少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。電火花加工電極損耗和變形是一個復雜的過程。為了降低電極損耗程度, 減少變形, 除了充分利用放電過程的極性效應和吸附效應外, 同時也要選用適宜的電極材料, 并且在實際的加工過程中要根據具體的加工對象實施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數。

1.4 電火花加工的發展趨勢

電火花線切割加工技術在相當長的時間里間都是采用精規準參數進行一次切割成型,其切割速度與加工表面質量之間存在著一定的矛盾。中國特有的高速走絲電火花線切割機長期存在的加工質量問題, 可以采用多次切割工藝來解決。現目前中速走絲電火花線切割機是一種價格較低, 加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走絲與慢走絲的一種機床,具有很好的發展前景。2.電化學加工

電化學加工是利用電化學反應（或稱電化學腐蝕）對金屬材料進行加工的

方法。與機械加工相比，電化學加工不受材料硬度、韌性的限制，已廣泛用于工業生產中。常用的電化學加工有電解加工、電磨削、電化學拋光、電鍍、電刻蝕和電解冶煉等。近期,電化學加工工藝技術研究涉及的方向主要集中在超純水電解加工、微細加工、加工間隙的檢測與控制、數字化設計與制造技術等重點領域。

2.1 電解加工的優缺點

（1）加工范圍廣不受金屬材料本身力學性能的限制（2）電解加工的生產效率高（3）可以達到較好的表面粗糙度（4）加工過程中陰極工具在理論上不會損耗（5）加工過程中沒有切削力可以不會產生殘余應力和變形。但是任何一種加工方式都有它的弊端，在電化學加工過程中也有缺點和其局限性：（1）不易達到較高的加工精度和加工穩定性（2）電極工具的設計和修正比較麻煩（3）電極加工的附屬設備較多。（4）電解產物需要進行妥善的處理，否則將污染環境。

2.2 未來展望

近階段,電解加工的研究重點及應用領域主要會集中在以下幾個方向:(1)電化學微精加工的深入研究電化學加工技術具有加工機理的獨特優勢以及在微精甚至在納米加工領域進一步研究探索的空間,但還必須在自身工藝規律認識和完善的基礎上不斷創新。具體應關注: ①進一步完善硬件系統,如微進給系統及微控工作臺的性能及可靠性的提升;加工過程自動檢測與適應控制研發的深化;②微精加工機理的研究，尤其是中、高頻率脈沖電流條件下,微精加工電化學反應系統動力學等方面的深入研究。(2)脈沖電源的深化研發微秒級脈沖電源的工程化完善以及在工業領域的大力推廣應用。納秒級脈沖電源、群脈沖電源、逆變式脈沖電源的性能完善。(3)理論成果向實際應用的轉化。諸如加工間隙的檢測與控制、陰極數字化設計、電解加工過程的模擬與仿真等均是電化學加工的關鍵技術,不能僅僅在各種基金支持下獲得理論成果即束之高閣,而應盡快由實驗室向工業生產現場轉移。

3.離子束加工

聚焦離子束技術是一種集形貌觀測、定位制樣、成分分析、薄膜淀積和無掩膜刻蝕各過程于一身的新型微納加工技術。離子束納米加工,具有傳統加工方法無可比擬的優勢而逐漸成為新一代精加工方法，在微納米加工、操縱以及器件的研制等方面具有重要應用。納米測量學在納米科技中起著信息采集和分析的不可替代的重要作用,納米加工是納米尺度制造業的核心,發展納米測量學和納米加工的一個重要方法就是電子束與離子束技術。4.超聲波加工

超聲加工是利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。其加工原理是超聲波發生器將工頻交流電能轉變為有一定功率輸出的超聲頻電振蕩，換能器將超聲

頻電振蕩轉變為超聲機械振動，通過振幅擴大棒（變幅桿）使固定在變幅桿端部的工具振產生超聲波振動，迫使磨料懸浮液高速地不斷撞擊、拋磨被加工表面使工件成型。超聲加工的主要特點：不受材料是否導電的限制；工具對工件的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件；被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或強度、韌性越大則越難加工；由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料；可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。4.1 高效超聲波光整技術原理

高效超聲波光整技術是利用超聲波振動冷壓加工原理。它是將一臺高效超聲波表面光整設備裝于車床刀架上，利用工件的回轉，磨頭對零件表面作高頻率短促的往復振動沖擊運動，以一定的沖擊力敲擊被加工表面的加工方法。其冷壓加工是充分利用金屬的塑性，使零件的表面層金屬在外力作用下產生細微塑性殘余變形，從而達到改變其表面性能，形狀和尺寸的目的。5.快速成形

快速成形技術的基本原理是基于“離散—堆積”的成形方法, 借助三維CAD 軟件, 或用實體反求方法采集得到有關原型或零件的幾何形狀、結構和材料的組合信息, 從而獲得目標原型的概念并以此建立數字化描述CAD 模型, 之后經過一定的轉換或修改, 將三維虛擬實體表面轉換為用一系列三角面片逼近的表面, 生成面片文件, 再按虛擬三維實體某一方向將CAD 模型離散化, 分解成具有一定厚度的層片文件, 由三維輪廓轉換為近似的二維輪廓, 然后根據不同的快速成形工藝對文件進行處理, 對層片文件進行檢驗或修正并生成正確的數控加工代碼, 通過專用的CAM 系統控制材料有規律地、精確地疊加起來(堆積)而成一個三維實體制件,快速成形技術的成形方法多達十余種,目前應用較多的有立體光固化法，選擇性激光燒結、分層實體制造、熔積成形等。這些工藝方法都是在材料疊加成形的原理基礎上,結合材料的物理化學特性和先進的工藝方法而形成的,它與其他學科的發展密切相關。5.1 快速成形技術特點:(1)制造快速(2)技術高度密集(3)自由成形制造(4)制造過程高柔度性(5)可選材料的廣泛性(6)廣泛的應用領域(7)突出的技術經濟效益 5.2 快速成形制造技術的發展趨勢

最近隨著新材料技術、新工藝及信息網絡化等方面的進步，許多新快速成型制造技術不斷涌現并應用在各領域，主要出現在快速模具，納米制造、仿生制造和集成制造等領域。6.磨料水射流切割技術

隨著我國經濟的迅猛發展,各行各業對切割技術的需求越來越大,對切割質量的要求也越來越高。水射流都已成為新型的切割加工方法之一。水射流切割分為純水射流切割和磨料水射流切割兩種。純水射流切割是以純水作為能量載

體, 其結構簡單,噴嘴磨損慢, 但切割能力差。磨料水射流切割以水和磨料的混合液作為能量載體, 切割能力強,能切割幾乎所有的材料,其卓越的應用效果越來越被人們

7.液中放電成形加工

液中放電成形加工：它是利用液電效應對金屬進行沖壓成形的工藝方法。當高壓脈沖放電在液體中發生時，液體內會產生強烈的爆炸，其沖擊壓力可達102～104M Pa，這就是所謂的液電效應，也叫電水錘效應。該法具有成形速度高，可用于高強高硬的金屬材料；工件回彈小，加工精度高；能同時完成拉伸、沖孔、剪切、壓印、翻邊等多種工序等優點。該法適合形狀復雜及高強高硬金屬工件的沖壓成形。液電沖壓成形法在國外的機械加工行業中已有應用，并已有這種成形設備的系列產品面世。四.特種加工的發展趨勢

為進一步提高特種加工技術水平及擴大其應用范圍, 當前特種加工技術的發展趨勢主要包括以下幾點:1)采用自動化技術。充分利用計算機技術對特種加工設備的控制系統、電源系統進行優化,使加工設備向自動化、柔性化方向發展, 這是當前特種加工技術的主要發展方向。2)趨向精密化研究。高新技術的發展促使高新技術產品向超精密化與小型化方向發展, 對產品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴格的要求。為適應這一發展趨勢, 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開發新工藝方法及復合工藝。為適應產品的高技術性能要求與新型材料的加工要求, 需要不斷開發新工藝方法, 包括微細加工和復合加工, 尤其是質量高、效率高、經濟型的復合加工, 如工程陶瓷、復合材料以及聚晶金剛石等。五.結束語

特種加工技術涵蓋了機械、材料等技術,是一門綜合的科學加工技術其發展異常迅速。加工尺度的微細化,加工方法的復合化和加工過程的自動化,已成為特種加工技術研究發展的熱點。隨著科學技術的飛速發展, 特種加工必將不斷完善和迅速發展, 特種加工必將成為推動科學技術和現代制造工業發展的中堅力量。參考文獻: [ 1 ] 孔慶華.特種加工[M ].上海:同濟大學出版社, 2003.[ 2 ] 趙萬生.特種加工技術[M ].北京:高等教育出版社, 2001.[ 3 ] 曹鳳國.超聲加工技術[ M].北京: 化學工業出版社, 2005 [ 4 ] 張遼遠.現代加工技術[ M].北京: 機械工業出版社, 2002 [ 5 ] 陳曉華.快速成形技術[ J ].電氣制造, 2006(3).[ 6 ] 華林, 王華昌.激光切割和水切割技術[J ].機械制造, 1996(2).[ 7 ] 薛勝雄, 黃汪平.我國高壓水射流設備的發展動向[J ].流體機械, 1999(1).