第一篇：關(guān)于特種加工技術(shù)的最新技術(shù)研究

關(guān)于特種加工技術(shù)的最新技術(shù)研究

周子棟

摘要：特種加工方法，是難切削材料、復(fù)雜型面、精細(xì)表面、低剛度零件及模具加工中的重要工藝方法。本文介紹了特種加工技術(shù)的特點，并分別較深入地介紹了激光加工、電子束加工、離子束及等離子體加工和電加工技術(shù)的技術(shù)特點，原理和最新進(jìn)展。并預(yù)測今后特種加工的發(fā)展方向，最后給予特種加工技術(shù)展望。

關(guān)鍵詞：特種加工；電火花加工；電火花線切割加工；激光加工

0.引言

自二十世紀(jì)以來，航空科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，為保證在高溫、高壓、高速、重載和強(qiáng)腐蝕等苛刻條件下的工作可靠性，在飛機(jī)、發(fā)動機(jī)和機(jī)載設(shè)備上大量采用了新結(jié)構(gòu)、新材料和復(fù)雜形狀的精密零件，這就使產(chǎn)品的 制造性日趨惡化，對制造技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。

鑒于對有特殊要求的零件用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法很難完成。難于達(dá)到羥濟(jì)性要求，現(xiàn)在，工藝師們獨辟蹊徑，借助各種能量形式，探尋新的工藝途徑，各種異 于傳統(tǒng)切削加工方法的新型特種加工方法應(yīng)運而生，如高能柬流加工、電火花加工、電解加工、化學(xué)加工、物料切蝕加工以及復(fù)臺加工。目前，特種加工技術(shù)已

成為航空產(chǎn)品制造技術(shù)群中不可缺少的分支，在難切削對料、復(fù)雜型面、精細(xì)表面、低剛度零件及模具加工等領(lǐng)域中已成為重要的工藝方法。1.現(xiàn)代特種加工技術(shù)的特點

現(xiàn)代特種加工技術(shù)是直接惜助電能、熱能、聲能、光能、電化學(xué)能，化學(xué)能

及特殊機(jī)械能等多種能量或其復(fù)臺以實現(xiàn)材料切除的加工方法。與常規(guī)機(jī)械加工方法相比它具有許多獨到之處。

以柔克剛，因為工具與工件不直接接觸。加工時無明顯的強(qiáng)大機(jī)械作用力，故加工脆性材料和精密微細(xì)零件、薄壁零件、彈性元件時，工具硬度可低于被加工材料的硬度。

用簡單運動加工復(fù)雜型面。特種加工技術(shù)只需簡單的進(jìn)培運動即可加工出三維復(fù)雜型面。特種加工技術(shù)已成為復(fù)雜型面的主要加工手段。

不受材料硬度限制。因為特和加工技術(shù)主要不依靠機(jī)槭力和機(jī)械能切除材料，而是直接用電、熱、聲、光、化學(xué)和電化學(xué)能去除金屬和非金屬材料，它們 高速爆炸、沖擊去除材科。其加工性能與工件材料的強(qiáng)度或硬度力學(xué)性能無關(guān)，故可以加工各種超硬超強(qiáng)材料、高脆性和熱敏材料及特殊的金屬和非金屬材料，因此，特別適用于航空產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的加工。

可以獲得優(yōu)異的表面質(zhì)量。由于在特種加工過程中，工件表面不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈性和塑性變形，故有些特種加工方法可獲得良好的表面粗糙度，熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷怍硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷 均少于機(jī)械切削表面。

各種加工方法可以任意復(fù)合，揚長避短，形成新的工藝方法，更突出其優(yōu)越性，便于擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

由于特種加工技術(shù)具有其它常規(guī)加工技術(shù)無法比擬的優(yōu)點，在現(xiàn)代加工技術(shù)中，占有越來越重要的地位，許多現(xiàn)代技術(shù)裝備，特別是航空航天高技術(shù)產(chǎn)品的一些結(jié)構(gòu)件，如工程陶瓷、渦輪葉片、燃燒室的三維型腔、型孔的加工和航空陀螺、傳感器等精細(xì)表面尺寸精度達(dá)0.001微米或納米級精度，表面粗糙度小于0.01微米的超精密表面的加工，均需采用特種加工技術(shù)。如今，特種加工技術(shù)的應(yīng)用已遍及到各個加工領(lǐng)域。2.激光加工技術(shù)

國外激光加工設(shè)備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有100kW的大功率CO2激光器、kW級高光束質(zhì)量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導(dǎo)纖維進(jìn)行多工位、遠(yuǎn)距離工作。激光加工設(shè)備功率大、自動化程度高，已普遍采用CNC控制、多坐標(biāo)聯(lián)動，并裝有激光功率監(jiān)控、自動聚焦、工業(yè)電視顯示等輔助系統(tǒng)。

激光制孔的最小孔徑已達(dá)0.002mm，已成功地應(yīng)用自動化六坐標(biāo)激光制孔專用設(shè)備加工航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、燃燒室氣膜孔，達(dá)到無再鑄層、無微裂紋的效果。

激光切割適用于由耐熱合金、鈦合金、復(fù)合材料制成的零件。目前薄材切割速度可達(dá)15m/min，切縫窄，一般在0.1～1mm之間，熱影響區(qū)只有切縫寬的10%～20%，最大切割厚度可達(dá)45mm，已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)三維蒙皮、框架、艦船船身板架、直升機(jī)旋翼、發(fā)動機(jī)燃燒室等。

激光焊接薄板已相當(dāng)普遍，大部分用于汽車工業(yè)、宇航和儀表工業(yè)。激光精微焊接技術(shù)已成為航空電子設(shè)備、高精密機(jī)械設(shè)備中微型件封裝結(jié)點的微型連接的重要手段。

激光表面強(qiáng)化、表面重熔、合金化、非晶化處理技術(shù)應(yīng)用越來越廣，激光微細(xì)加工在電子、生物、醫(yī)療工程方面的應(yīng)用已成為無可替代的特種加工技術(shù)。

激光快速成型技術(shù)已從研究開發(fā)階段發(fā)展到實際應(yīng)用階段，已顯示出廣闊的應(yīng)用前景。

國內(nèi)70年代初已開始進(jìn)行激光加工的應(yīng)用研究，但發(fā)展速度緩慢。在激光制孔、激光熱處理、焊接等方面雖有一定的應(yīng)用，但質(zhì)量不穩(wěn)定。目前已研制出具有光纖傳輸?shù)墓腆w激光加工系統(tǒng)，并實現(xiàn)光纖耦合三光束的同步焊接和石英表芯的激光焊接。完成了激光燒結(jié)快速成型原理樣機(jī)研制，并采用環(huán)氧聚脂和樹脂砂燒結(jié)粉末材料，快速成型出典型零件，如葉輪、齒輪。

激光加工技術(shù)今后幾年應(yīng)結(jié)合已取得的預(yù)研成果，針對需求，重點開展無缺陷氣膜小孔的激光加工及實時檢控技術(shù)、高強(qiáng)鋁(含鋁鋰、鋁鎂)合金的激光焊接技術(shù)、金屬零件的激光粉末燒結(jié)快速成型技術(shù)、激光精密加工及重要構(gòu)件的激光沖擊強(qiáng)化等項目的研究。實現(xiàn)高溫渦輪發(fā)動機(jī)氣膜孔無缺陷加工，可使葉片使用壽命達(dá)2000小時以上；以焊代替數(shù)控加工飛機(jī)次承力構(gòu)件，以及帶筋壁板的以焊代鉚；實現(xiàn)重要零部件的表面強(qiáng)化，提高安全性、可靠性等，從而使先進(jìn)的激光制造技術(shù)在軍事工業(yè)中發(fā)揮更大的作用。

國內(nèi)工業(yè)激光設(shè)備企業(yè)和研制生產(chǎn)概況自上世紀(jì)90年代開始，隨著市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，國內(nèi)出現(xiàn)了許多從事研制、生產(chǎn)和經(jīng)營激光器和激光加工設(shè)備的公司。按現(xiàn)代企業(yè)制度建立 的這些新興公司（企業(yè)），經(jīng)營理念完全定位于市場經(jīng)濟(jì)，在市場中找生機(jī)，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，擇優(yōu)而用，滿足用戶要求,通過融資，壯大財力,吸納海內(nèi)外技術(shù)優(yōu)勢，通過各種渠道，形成 自家的技術(shù)優(yōu)勢和服務(wù)于用戶的產(chǎn)品優(yōu)勢。激光加工的應(yīng)用現(xiàn)狀 激光加工的應(yīng)用現(xiàn)狀激光加工是激光應(yīng)用最有發(fā)展前途的領(lǐng)域，現(xiàn)在已開發(fā)出20 多種激光加工技術(shù)。激光 的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很 大，特別適用于自動化加工。激光加工系統(tǒng)與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備，已成為企業(yè)實行適 時生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。目前已成熟的激 光加工技術(shù)包括：激光切割技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光打標(biāo)技術(shù)、激光快速成形技術(shù)、激光 打孔技術(shù)、激光去重平衡技術(shù)、激光蝕刻技術(shù)、激光微調(diào)技術(shù)、激光存儲技術(shù)、激光劃線技 術(shù)、激光清洗技術(shù)、激光熱處理和表面處理技術(shù)。

由于激光可以通過聚焦而獲得高密度能量(106～108 J / cm2),瞬間可使任何固體材料熔化甚至蒸發(fā),因此從理論上說可以用來加工任何種類的固體材料。事實上,激光一經(jīng)發(fā)明,人們首先想到用其來對寶石這類采用常規(guī)方法難以加工的材料進(jìn)行孔加工。目前,激光已經(jīng)廣泛用于各類材料的孔加工和切割,如進(jìn)行木模板的激光切割和石油管道的激光切縫等。

激光焊接與常規(guī)焊接方法相比,具有如下一系列優(yōu)點[14]:利用激光的高密度能量,可對高熔點、難熔金屬或兩種不同金屬材料進(jìn)行焊接,也可對非金屬材料進(jìn)行焊接(如玻璃的焊接);加熱速度快,作用時間短,熱影響區(qū)小,熱變形可以忽略;屬于非接觸焊接,無機(jī)械應(yīng)力和機(jī)械變形;激光焊接裝置容易與計算機(jī)聯(lián)機(jī);可在大氣中焊接,無污染等。因此,激光焊接在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用。

激光表面改性技術(shù)包括:激光表面相變硬化、激光表面合金化與熔覆、激光表面非晶化與微晶和激光沖擊強(qiáng)化等[15]。利用激光表面改性技術(shù)可以極大地提高零件表面的機(jī)械、物理和化學(xué)性質(zhì),現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

例如經(jīng)激光表面硬化的AISI1045 鋼樣品,其表面硬度HRC 為55 ,磨損10 h 后所產(chǎn)生的質(zhì)量損耗為0.6～1.4 mg;而在相同試驗條件下,未經(jīng)處理的AISI1045 鋼的硬度HRC 僅為35 ,質(zhì)量損耗為4.18 mg ,經(jīng)激光表面硬化后的樣品耐磨性能提高3～6 倍。在我國,激光表面硬化已廣泛應(yīng)用于汽車缸套、活塞環(huán)、曲軸、凸輪軸及錠桿等易損件的處理加工中,特別是對小汽車缸套的熱處理已取得明顯經(jīng)濟(jì)效益, 經(jīng)激光表面硬化的汽車缸套可提高使用壽命2～3 倍。

激光刻蝕在微電子行業(yè)可用于半導(dǎo)體器件和芯片的加工,也可用于精密光學(xué)器件的加工,如用激光刻蝕加工半導(dǎo)體芯片和三維光柵。利用激光的高密度能量,可對硬脆性難加工材料進(jìn)行激光銑削加工(如利用脈沖激光銑削加工硬質(zhì)合金和氧化鋁陶瓷)。利用脈沖激光還可以對軋輥進(jìn)行毛化,經(jīng)過毛化的軋輥軋制的汽車簿板具有著油漆牢固的特點[16];另外還可以利用激光對鋼套等零件進(jìn)行毛化,大大提高其耐磨壽命。

自20 世紀(jì)90 年代初美國3D Systems 公司開發(fā)出世界首臺商品化的快速成形系統(tǒng)裝置以來,快速成形技術(shù)得到蓬勃發(fā)展?？焖俪尚?Rapid Pro2totyoing ,簡稱RP)通過材料堆積,快速、精密地制造出實際零件,它體現(xiàn)了計算機(jī)輔助設(shè)計、數(shù)控、激光加工、新材料等學(xué)科和技術(shù)的綜合利用[17]。它不需要借助其他設(shè)備和工具,迅速和精確地制造出復(fù)雜的工模具、模型和工藝品。激光快速成形技術(shù)主要有激光層疊法、粉末燒結(jié)法、光固化法等。

早在1977 年,美國麻省理工學(xué)院材料科學(xué)與工程系科學(xué)家Haggerty 博士就發(fā)明了陶瓷粉末的激光合成法[18],現(xiàn)已發(fā)展到廣泛利用激光來制造金屬和非金屬材料納米粉。激光清洗可使物體表面污垢通過吸收光能而蒸發(fā)去除,或在表面產(chǎn)生力學(xué)共振而使污垢凝結(jié)脫落。激光清洗可用來清洗微電子芯片、設(shè)備的剝漆,以及對古董、字畫進(jìn)行除垢等。3.電子束加工技術(shù)

電子束加工技術(shù)在國際上日趨成熟，應(yīng)用范圍廣。國外定型生產(chǎn)的40kV～300kV的電子槍(以60kV、150kV為主)，已普遍采用CNC控制，多坐標(biāo)聯(lián)動，自動化程度高。電子束焊接已成功地應(yīng)用在特種材料、異種材料、空間復(fù)雜曲線、變截面焊接等方面。目前正在研究焊縫自動跟蹤、填絲焊接、非真空焊接等，最大焊接熔深可達(dá)300mm，焊縫深寬比20：1。電子束焊已用于運載火箭、航天飛機(jī)等主承力構(gòu)件大型結(jié)構(gòu)的組合焊接，以及飛機(jī)梁、框、起落架部件、發(fā)動機(jī)整體轉(zhuǎn)子、機(jī)匣、功率軸等重要結(jié)構(gòu)件和核動力裝置壓力容器的制造。如：F-22戰(zhàn)斗機(jī)采用先進(jìn)的電子束焊接，減輕了飛機(jī)重量，提高了整機(jī)的性能；“蘇-27”及其它系列飛機(jī)中的大量承力構(gòu)件，如起落架、承力隔框等，均采用了高壓電子束焊接技術(shù)。

國內(nèi)多種型號的飛機(jī)及發(fā)動機(jī)和多種型號的導(dǎo)彈殼體、油箱、尾噴管等結(jié)構(gòu)件均已采用了電子束焊接。因此，電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，對電子束焊接設(shè)備的需求量也越來越大。

國外的電子束焊機(jī)，以德國、美國、法國、烏克蘭等為代表，已達(dá)到了工程化生產(chǎn)。其特點是采用變頻電源，設(shè)備的體積、噪聲、高壓性能等方面都有很大提高；在控制系統(tǒng)方面，運用了先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)，采用了先進(jìn)的CNC及PLC技術(shù)，使設(shè)備的控制更可靠，操作更簡便、直觀。

國外真空電子束物理氣相沉積技術(shù)，已用于航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片高溫防腐隔熱陶瓷涂層，提高了涂層的抗熱沖擊性能及壽命。電子束刻蝕、電子束輻照固化樹脂基復(fù)合材料技術(shù)正處于研究階段。

電子束加工技術(shù)今后應(yīng)積極拓展專業(yè)領(lǐng)域，緊密跟蹤國際先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，針對需求，重點開展電子束物理氣相沉積關(guān)鍵技術(shù)研究、主承力結(jié)構(gòu)件電子束焊接研究、電子束輻照固化技術(shù)研究、電子束焊機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究等。4.離子束及等離子體加工技術(shù) 4.1現(xiàn)狀

表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。

美國及歐洲國家目前多數(shù)用微波ECR等離子體源來制備各種功能涂層。等離子體熱噴涂技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入工程化應(yīng)用，已廣泛應(yīng)用在航空、航天、船舶等領(lǐng)域的產(chǎn)品關(guān)鍵零部件耐磨涂層、封嚴(yán)涂層、熱障涂層和高溫防護(hù)層等方面。

等離子焊接已成功應(yīng)用于18mm鋁合金的儲箱焊接。配有機(jī)器人和焊縫跟蹤系統(tǒng)的等離子體焊在空間復(fù)雜焊縫的焊接也已實用化。微束等離子體焊在精密零部件的焊接中應(yīng)用廣泛。我國等離子體噴涂已應(yīng)用于武器裝備的研制，主要用于耐磨涂層、封嚴(yán)涂層、熱障涂層和高溫防護(hù)涂層等。

真空等離子體噴涂技術(shù)和全方位離子注入技術(shù)已開始研究，與國外尚有較大差距。等離子體焊接在生產(chǎn)中雖有應(yīng)用，但焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。4.2 發(fā)展趨勢

離子束及等離子體加工技術(shù)今后應(yīng)結(jié)合已取得的成果，針對需求，重點開展熱障涂層及離子注入表面改性的新技術(shù)研究，同時，在已取得初步成果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開展等離子體焊接技術(shù)研究。5.電加工技術(shù)

國外電解加工應(yīng)用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴(kuò)大到機(jī)匣、盤環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。目前電解加工機(jī)床最大容量已達(dá)到5萬安培，并已實現(xiàn)CNC控制和多參數(shù)自適應(yīng)控制。電火花加工氣膜孔采用多通道、納秒級超高頻脈沖電源和多電極同時加工的專用設(shè)備，加工效率2～3秒/孔，表面粗糙度Ra0.4μm，通用高檔電火花成型及線切割已能提供微米級加工精度，可加工3μm的微細(xì)軸和5μm的孔。精密脈沖電解技術(shù)已達(dá)10μm左右。電解與電火花復(fù)合加工，電解磨削、電火花磨削已用于生產(chǎn)。6.結(jié)束語

特種加工技術(shù)是機(jī)械、電子、信息和材料技術(shù)的集成,體現(xiàn)了各項技術(shù)的最新研究成果,發(fā)展十分迅速。加工尺度的微細(xì)化、加工方法的復(fù)合化和加工過程的自動化,已成為近年來特種加工的研究熱點。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,特種加工技術(shù)必將進(jìn)一步更新和擴(kuò)展,在制造業(yè)中發(fā)揮更大、更重要的作用。

參 考 文 獻(xiàn)

【1】張遼遠(yuǎn) 現(xiàn)代加工技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 【2】劉晉春 特種加工 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 【3】張建華 精密與特種加工技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 【4】主編白基成, 郭永豐, 劉晉春 特種加工技術(shù) 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2006 【5】郭東明, 趙福令 面向快速制造的特種加工技術(shù) 北京：國防工業(yè)出版社，2009 【6】郭常寧，裴景玉，馬春翔.高效放電加工法及工藝參數(shù)優(yōu)化實驗研究［J］.兵工學(xué)報，2005，26（2）:285-287.【7】張勤河，張建華，杜如虛，等.電火花成形加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢［J］.中國機(jī)械工程，2005，16（17）:1586-1587.【8】郭永豐，趙萬生，耿春明.電火花加工最新技術(shù)進(jìn)展［J］.航空制造技術(shù)，2003（1）:44-55.【9】孔慶華.特種加工[M].上海: 同濟(jì)大學(xué)出版社, 1997.【10】曹鳳國，張勤儉，翟力軍，等.國際電火花加工技術(shù)發(fā)展的五大趨勢［J］.機(jī)械工人（冷加工），2005（2）:33-36.

第二篇：特種加工技術(shù)學(xué)習(xí)心得

激光加工

特種加工技術(shù)中有很多的加工方法，我比較感興趣的就是激光加工。激光加工可以用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理以及激光存儲等各個領(lǐng)域，由于激光加工不需要加工工具，而且加工速度快，表面變形小，可以加工各種材料，已經(jīng)在生產(chǎn)實踐中愈來愈多地顯示了它的優(yōu)越性，所以很受人們的重視。

激光加工是利用光的能量，經(jīng)過透鏡聚焦，在焦點上達(dá)到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來加工各種材料的。激光是可控的單色光，它強(qiáng)度高、能量密度大，可以在空氣介質(zhì)中高速加工各種材料，因此它的應(yīng)用越來越廣泛。激光的光發(fā)射是以受激輻射為主，因而發(fā)光物質(zhì)中基本上是有組織地、相互關(guān)聯(lián)地產(chǎn)生光發(fā)射的，發(fā)出的光波具有相同的頻率、方向、偏振態(tài)和嚴(yán)格的位相關(guān)系，正因如此，激光具有強(qiáng)度高，單色性好，相干性好和方向性好的優(yōu)點。

激光加工的基本設(shè)備包括激光器、激光器電源、光學(xué)系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)等四大部分。激光器是激光加工的重要設(shè)備，它把電能轉(zhuǎn)化為光能，產(chǎn)生激光束。激光器按激活介質(zhì)的種類可以分為固體激光器和氣體激光器，按工作方式可分為連續(xù)激光器和脈沖激光器。固體激光器一般采用采用光激勵，能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)多，光的激勵能量大部分轉(zhuǎn)換為熱能，所以其效率低。氣體激光器一般采用電激勵，因其效率高、壽命長、連續(xù)輸出功率大，所以廣泛用于切割、焊接，熱處理等加工。常用于材料加工的氣體激光器有二氧化碳激光器、氬離子激光器等。

常用的激光加工工藝有激光打孔，激光切割，激光刻蝕打標(biāo)記等。

激光打孔的成形過程是材料在激光熱源照射下產(chǎn)生的一系列熱物理現(xiàn)象綜合的結(jié)果。激光打孔適合于自動化連續(xù)打孔，其直徑可以小到0.01mm一下，深徑比可達(dá)50:1。激光幾乎可以在任何材料上打微型小孔，目前激光打孔已應(yīng)用于火箭發(fā)動機(jī)和柴油機(jī)的燃料噴嘴加工、化學(xué)纖維噴絲板打孔、鐘表及儀表中的寶石軸承打孔、金剛石拉絲模加工等方面。

激光切割的原理和激光打孔原理基本相同，不同的是，激光切割中工件于激光束要相對移動，在生產(chǎn)實踐中一般都是移動工件。激光切割大都采用重復(fù)頻率較高的脈沖激光器或連續(xù)輸出的激光器，但連續(xù)輸出的激光束會因熱傳導(dǎo)而使切割效率降低，同時熱影響層也較深。因此，在精密機(jī)械加工中，一般都采用高重復(fù)頻率的脈沖激光器。激光可用于切割各種各樣的材料。它可以切割金屬也可以切割非金屬；它可以切割無機(jī)物也可以切割皮革之類的有機(jī)物；它可以切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等既硬又脆的材料也可以對細(xì)小部件作各種精密切割。

激光刻蝕打標(biāo)記的加工工藝也很受人們的青睞。小功率的激光束可用于對金屬或非金屬表面進(jìn)行刻蝕打標(biāo)，加工出文字圖案或工藝美術(shù)品。例如，可在竹片上刻寫縮微的孫子兵法、毛主席詩歌等。

第三篇：特種加工技術(shù)論文

特種加工技術(shù)概論

摘要：特種加工技術(shù)是直接借助電能、熱能等各種能量進(jìn)行材料加工的重要工藝方法。本文簡介了電火花加工，電化學(xué)加工，超聲波加工等各種不同的特種加工技術(shù)，并介紹了特種加工技術(shù)的特點及未來發(fā)展方向趨勢。

關(guān)鍵詞：特種加工 電火花加工 電化學(xué)加工 離子束加工 超聲波加工 快速成形

一.前言：

近年來，計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、國防軍工和航空航天技術(shù)發(fā)展迅速，與此同時，高度、高韌性、高強(qiáng)度和高脆性等難切削材料的應(yīng)用日益廣泛，制造精密細(xì)小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊工件的求也在日益增加。社會需求與技術(shù)進(jìn)步的結(jié)合促使特種加工技術(shù)不斷進(jìn)步和快速發(fā)展。所謂特種加工，是一種利用化學(xué)能、電能、聲能、機(jī)械能以及光能和熱能對金屬或非金屬材料進(jìn)行加工的方法。其工作原理不同于傳統(tǒng)的機(jī)械切削方法，即加工過程中工件與所用工具之間沒有明顯的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。特種加工技術(shù)在國內(nèi)外各行各業(yè)的應(yīng)用中取得了巨大成效，它們有著各自的特點，特殊材料或特殊結(jié)構(gòu)工件的加工工藝性發(fā)生了根本變化，解決了傳統(tǒng)加工方法所遇到的各種問題，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的重要加工手段和關(guān)鍵制造技術(shù)。

二.特種加工的特點

特種加工與一般機(jī)械切削加工相比，有其獨特的優(yōu)點，在某種場合上，它是一般機(jī)械切削加工的補(bǔ)充，擴(kuò)大了機(jī)械加工的領(lǐng)域。它具有以下較為突出的特點

（1）不用機(jī)械能，與加工對象的機(jī)械性能無關(guān)，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學(xué)加工等，是利用熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能等，這些加工方法與工件的硬度強(qiáng)度等機(jī)械性能無關(guān)，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強(qiáng)度、特殊性能的金屬和非金屬材料。

（2）非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。

（3）微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學(xué)、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細(xì)進(jìn)行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。

（4）不存在加工中的機(jī)械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩(wěn)定性好。

（5）兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復(fù)合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。

（6）特種加工對簡化加工工藝、變革新產(chǎn)品的設(shè)計及零件結(jié)構(gòu)工藝性等產(chǎn)生積極的影響。

三.特種加工的分類

與其它先進(jìn)制造技術(shù)一樣，特種加工正在研究、開發(fā)推廣和應(yīng)用之中，具有很好的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。依據(jù)加工能量的來源及作用形式列舉各種常用的特種加工方法。特種加工按照所利用的能量形式來分類，具體如下:（1）電、熱能 電火花加工、電子束加工、等離子加工。（2）電、機(jī)械能 離子束加工。

（3）電、化學(xué)能 電解加工、電解拋光。

（4）電、化學(xué)能、機(jī)械能 電解磨削、陽極機(jī)械磨削。（5）光、熱能 激光加工。

（6）化學(xué)能 化學(xué)加工、化學(xué)拋光。（7）聲、機(jī)械能 超聲加工。

（8）機(jī)械能 磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。

目前，生產(chǎn)實用中應(yīng)用最廣的是電火花加工、電化學(xué)加工、離子束加工、超聲加工、磨料水射流切割技術(shù)和液中放電成形加工。1.電火花加工

電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。按

工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，電火花加工工藝大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類。

1.1 電火花放電沉積的基本原理與特點

電火花放電沉積的原理是利用脈沖電路的充放電原理，采用導(dǎo)電材料(硬質(zhì)合金、石墨、合金鋼、鋁和銅等)作為工具電極(陽極)，在空氣或特殊的氣體中使之與被強(qiáng)化的金屬工件(陰極)之間產(chǎn)生火花放電。當(dāng)工具電極與工件達(dá)到某個距離電場強(qiáng)度足以使介質(zhì)電離擊穿時兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機(jī)械力的作用下沉積在工件表面。電極與工件的放電間隙頻繁發(fā)生變化，電極與工件間不斷發(fā)生火花放電，從而實現(xiàn)放電沉積。1.2 極性效應(yīng)

在電火花放電加工過程中，無論是正極還是負(fù)極，都會受到不同程度的電蝕。這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。因此，當(dāng)采用窄脈沖、精加工時應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長脈沖、粗加工時，應(yīng)采用負(fù)極性加工，此時可得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。從提高加工生產(chǎn)率和減小工具損耗的角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，故在電火花加工中必須充分利用。當(dāng)用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。1.3 電火花加工中電極損耗分析與解決措施

電火花在整個加工過程中要受到各種干擾因素的影響, 這些干擾因素直接或間接地影響著加工質(zhì)量。在電火花加工過程中電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。造成電極損耗的原因有：小面積精加工，加工件結(jié)構(gòu)尺寸偏小，加工時間過長，電極裝夾不當(dāng)?shù)纫蛩?。因此為了減少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。電火花加工電極損耗和變形是一個復(fù)雜的過程。為了降低電極損耗程度, 減少變形, 除了充分利用放電過程的極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)外, 同時也要選用適宜的電極材料, 并且在實際的加工過程中要根據(jù)具體的加工對象實施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數(shù)。

1.4 電火花加工的發(fā)展趨勢

電火花線切割加工技術(shù)在相當(dāng)長的時間里間都是采用精規(guī)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行一次切割成型,其切割速度與加工表面質(zhì)量之間存在著一定的矛盾。中國特有的高速走絲電火花線切割機(jī)長期存在的加工質(zhì)量問題, 可以采用多次切割工藝來解決?，F(xiàn)目前中速走絲電火花線切割機(jī)是一種價格較低, 加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走絲與慢走絲的一種機(jī)床,具有很好的發(fā)展前景。2.電化學(xué)加工

電化學(xué)加工是利用電化學(xué)反應(yīng)（或稱電化學(xué)腐蝕）對金屬材料進(jìn)行加工的

方法。與機(jī)械加工相比，電化學(xué)加工不受材料硬度、韌性的限制，已廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。常用的電化學(xué)加工有電解加工、電磨削、電化學(xué)拋光、電鍍、電刻蝕和電解冶煉等。近期,電化學(xué)加工工藝技術(shù)研究涉及的方向主要集中在超純水電解加工、微細(xì)加工、加工間隙的檢測與控制、數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)等重點領(lǐng)域。

2.1 電解加工的優(yōu)缺點

（1）加工范圍廣不受金屬材料本身力學(xué)性能的限制（2）電解加工的生產(chǎn)效率高（3）可以達(dá)到較好的表面粗糙度（4）加工過程中陰極工具在理論上不會損耗（5）加工過程中沒有切削力可以不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形。但是任何一種加工方式都有它的弊端，在電化學(xué)加工過程中也有缺點和其局限性：（1）不易達(dá)到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性（2）電極工具的設(shè)計和修正比較麻煩（3）電極加工的附屬設(shè)備較多。（4）電解產(chǎn)物需要進(jìn)行妥善的處理，否則將污染環(huán)境。

2.2 未來展望

近階段,電解加工的研究重點及應(yīng)用領(lǐng)域主要會集中在以下幾個方向:(1)電化學(xué)微精加工的深入研究電化學(xué)加工技術(shù)具有加工機(jī)理的獨特優(yōu)勢以及在微精甚至在納米加工領(lǐng)域進(jìn)一步研究探索的空間,但還必須在自身工藝規(guī)律認(rèn)識和完善的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新。具體應(yīng)關(guān)注: ①進(jìn)一步完善硬件系統(tǒng),如微進(jìn)給系統(tǒng)及微控工作臺的性能及可靠性的提升;加工過程自動檢測與適應(yīng)控制研發(fā)的深化;②微精加工機(jī)理的研究，尤其是中、高頻率脈沖電流條件下,微精加工電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)動力學(xué)等方面的深入研究。(2)脈沖電源的深化研發(fā)微秒級脈沖電源的工程化完善以及在工業(yè)領(lǐng)域的大力推廣應(yīng)用。納秒級脈沖電源、群脈沖電源、逆變式脈沖電源的性能完善。(3)理論成果向?qū)嶋H應(yīng)用的轉(zhuǎn)化。諸如加工間隙的檢測與控制、陰極數(shù)字化設(shè)計、電解加工過程的模擬與仿真等均是電化學(xué)加工的關(guān)鍵技術(shù),不能僅僅在各種基金支持下獲得理論成果即束之高閣,而應(yīng)盡快由實驗室向工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場轉(zhuǎn)移。

3.離子束加工

聚焦離子束技術(shù)是一種集形貌觀測、定位制樣、成分分析、薄膜淀積和無掩膜刻蝕各過程于一身的新型微納加工技術(shù)。離子束納米加工,具有傳統(tǒng)加工方法無可比擬的優(yōu)勢而逐漸成為新一代精加工方法，在微納米加工、操縱以及器件的研制等方面具有重要應(yīng)用。納米測量學(xué)在納米科技中起著信息采集和分析的不可替代的重要作用,納米加工是納米尺度制造業(yè)的核心,發(fā)展納米測量學(xué)和納米加工的一個重要方法就是電子束與離子束技術(shù)。4.超聲波加工

超聲加工是利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。其加工原理是超聲波發(fā)生器將工頻交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩，換能器將超聲

頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C(jī)械振動，通過振幅擴(kuò)大棒（變幅桿）使固定在變幅桿端部的工具振產(chǎn)生超聲波振動，迫使磨料懸浮液高速地不斷撞擊、拋磨被加工表面使工件成型。超聲加工的主要特點：不受材料是否導(dǎo)電的限制；工具對工件的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件；被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或強(qiáng)度、韌性越大則越難加工；由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應(yīng)比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料；可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。4.1 高效超聲波光整技術(shù)原理

高效超聲波光整技術(shù)是利用超聲波振動冷壓加工原理。它是將一臺高效超聲波表面光整設(shè)備裝于車床刀架上，利用工件的回轉(zhuǎn)，磨頭對零件表面作高頻率短促的往復(fù)振動沖擊運動，以一定的沖擊力敲擊被加工表面的加工方法。其冷壓加工是充分利用金屬的塑性，使零件的表面層金屬在外力作用下產(chǎn)生細(xì)微塑性殘余變形，從而達(dá)到改變其表面性能，形狀和尺寸的目的。5.快速成形

快速成形技術(shù)的基本原理是基于“離散—堆積”的成形方法, 借助三維CAD 軟件, 或用實體反求方法采集得到有關(guān)原型或零件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)和材料的組合信息, 從而獲得目標(biāo)原型的概念并以此建立數(shù)字化描述CAD 模型, 之后經(jīng)過一定的轉(zhuǎn)換或修改, 將三維虛擬實體表面轉(zhuǎn)換為用一系列三角面片逼近的表面, 生成面片文件, 再按虛擬三維實體某一方向?qū)AD 模型離散化, 分解成具有一定厚度的層片文件, 由三維輪廓轉(zhuǎn)換為近似的二維輪廓, 然后根據(jù)不同的快速成形工藝對文件進(jìn)行處理, 對層片文件進(jìn)行檢驗或修正并生成正確的數(shù)控加工代碼, 通過專用的CAM 系統(tǒng)控制材料有規(guī)律地、精確地疊加起來(堆積)而成一個三維實體制件,快速成形技術(shù)的成形方法多達(dá)十余種,目前應(yīng)用較多的有立體光固化法，選擇性激光燒結(jié)、分層實體制造、熔積成形等。這些工藝方法都是在材料疊加成形的原理基礎(chǔ)上,結(jié)合材料的物理化學(xué)特性和先進(jìn)的工藝方法而形成的,它與其他學(xué)科的發(fā)展密切相關(guān)。5.1 快速成形技術(shù)特點:(1)制造快速(2)技術(shù)高度密集(3)自由成形制造(4)制造過程高柔度性(5)可選材料的廣泛性(6)廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域(7)突出的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益 5.2 快速成形制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

最近隨著新材料技術(shù)、新工藝及信息網(wǎng)絡(luò)化等方面的進(jìn)步，許多新快速成型制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)并應(yīng)用在各領(lǐng)域，主要出現(xiàn)在快速模具，納米制造、仿生制造和集成制造等領(lǐng)域。6.磨料水射流切割技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,各行各業(yè)對切割技術(shù)的需求越來越大,對切割質(zhì)量的要求也越來越高。水射流都已成為新型的切割加工方法之一。水射流切割分為純水射流切割和磨料水射流切割兩種。純水射流切割是以純水作為能量載

體, 其結(jié)構(gòu)簡單,噴嘴磨損慢, 但切割能力差。磨料水射流切割以水和磨料的混合液作為能量載體, 切割能力強(qiáng),能切割幾乎所有的材料,其卓越的應(yīng)用效果越來越被人們

7.液中放電成形加工

液中放電成形加工：它是利用液電效應(yīng)對金屬進(jìn)行沖壓成形的工藝方法。當(dāng)高壓脈沖放電在液體中發(fā)生時，液體內(nèi)會產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸，其沖擊壓力可達(dá)102～104M Pa，這就是所謂的液電效應(yīng)，也叫電水錘效應(yīng)。該法具有成形速度高，可用于高強(qiáng)高硬的金屬材料；工件回彈小，加工精度高；能同時完成拉伸、沖孔、剪切、壓印、翻邊等多種工序等優(yōu)點。該法適合形狀復(fù)雜及高強(qiáng)高硬金屬工件的沖壓成形。液電沖壓成形法在國外的機(jī)械加工行業(yè)中已有應(yīng)用，并已有這種成形設(shè)備的系列產(chǎn)品面世。四.特種加工的發(fā)展趨勢

為進(jìn)一步提高特種加工技術(shù)水平及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍, 當(dāng)前特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢主要包括以下幾點:1)采用自動化技術(shù)。充分利用計算機(jī)技術(shù)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,使加工設(shè)備向自動化、柔性化方向發(fā)展, 這是當(dāng)前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。2)趨向精密化研究。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴(yán)格的要求。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢, 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。為適應(yīng)產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求, 需要不斷開發(fā)新工藝方法, 包括微細(xì)加工和復(fù)合加工, 尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟(jì)型的復(fù)合加工, 如工程陶瓷、復(fù)合材料以及聚晶金剛石等。五.結(jié)束語

特種加工技術(shù)涵蓋了機(jī)械、材料等技術(shù),是一門綜合的科學(xué)加工技術(shù)其發(fā)展異常迅速。加工尺度的微細(xì)化,加工方法的復(fù)合化和加工過程的自動化,已成為特種加工技術(shù)研究發(fā)展的熱點。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展, 特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展, 特種加工必將成為推動科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代制造工業(yè)發(fā)展的中堅力量。參考文獻(xiàn): [ 1 ] 孔慶華.特種加工[M ].上海:同濟(jì)大學(xué)出版社, 2003.[ 2 ] 趙萬生.特種加工技術(shù)[M ].北京:高等教育出版社, 2001.[ 3 ] 曹鳳國.超聲加工技術(shù)[ M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2005 [ 4 ] 張遼遠(yuǎn).現(xiàn)代加工技術(shù)[ M].北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2002 [ 5 ] 陳曉華.快速成形技術(shù)[ J ].電氣制造, 2006(3).[ 6 ] 華林, 王華昌.激光切割和水切割技術(shù)[J ].機(jī)械制造, 1996(2).[ 7 ] 薛勝雄, 黃汪平.我國高壓水射流設(shè)備的發(fā)展動向[J ].流體機(jī)械, 1999(1).

第四篇：特種加工技術(shù)課程論文

《特種加工技術(shù)》課程論文

摘要：特種加工方法，是難切削材料、復(fù)雜型面、精細(xì)表面、低剛度零件及模具加工中的重要工藝方法。本文介紹了特種加工技術(shù)的特點、類別，并分別較深入地介紹了激光加工、電火花加工、電火花線切割加工技術(shù)的技術(shù)特點，原理和最新進(jìn)展。并預(yù)測今后特種加工的發(fā)展方向，最后給予特種加工技術(shù)展望。

關(guān)鍵詞：特種加工；電火花加工；電火花線切割加工；激光加工

前言

近年來，計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、國防軍工和航空航天技術(shù)發(fā)展迅速，與此同時，高度、高韌性、高強(qiáng)度和高脆性等難切削材料的應(yīng)用日益廣泛，制造精密細(xì)小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊工件的求也在日益增加。社會需求與技術(shù)進(jìn)步的結(jié)合促使特種加工技術(shù)不斷進(jìn)步和快速發(fā)展。所謂特種加工，是一種利用化學(xué)能、電能、聲能、機(jī)械能以及光能和熱能對金屬或非金屬材料進(jìn)行加工的方法。其工作原理不同于傳統(tǒng)的機(jī)械切削方法，即加工過程中工件與所用工具之間沒有明顯的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。特種加工技術(shù)在國內(nèi)外各行各業(yè)的應(yīng)用中取得了巨大成效，它們有著各自的特點，特殊材料或特殊結(jié)構(gòu)工件的加工工藝性發(fā)生了根本變化，解決了傳統(tǒng)加工方法所遇到的各種問題，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中不可缺少的重要加工手段和關(guān)鍵制造技術(shù)。[1]特種加工的特點

特種加工與一般機(jī)械切削加工相比，有其獨特的優(yōu)點，在某種場合上，它是一般機(jī)械切削加工的補(bǔ)充，擴(kuò)大了機(jī)械加工的領(lǐng)域。它具有以下較為突出的特點。

（1）不用機(jī)械能，與加工對象的機(jī)械性能無關(guān)，有些加工方法，如激光加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學(xué)加工等，是利用熱能、化學(xué)能、電化學(xué)能等，這些加工方法與工件的硬度強(qiáng)度等機(jī)械性能無關(guān)，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強(qiáng)度、特殊性能的金屬和非金屬材料。

（2）非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。

（3）微細(xì)加工，工件表面質(zhì)量高，有些特種加工，如超聲、電化學(xué)、水噴射、磨料流等，加工余量都是微細(xì)進(jìn)行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。

（4）不存在加工中的機(jī)械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩(wěn)定性好。

（5）兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復(fù)合加工，其綜合加工效果明顯，且便于推廣使用。

（6）特種加工對簡化加工工藝、變革新產(chǎn)品的設(shè)計及零件結(jié)構(gòu)工藝性等產(chǎn)生積極的影響。

特種加工的分類

與其它先進(jìn)制造技術(shù)一樣，特種加工正在研究、開發(fā)推廣和應(yīng)用之中，具有很好的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。依據(jù)加工能量的來源及作用形式列舉各種常用的特種加工方法。特種加工按照所利用的能量形式來分類，具體如下:（1）電、熱能 電火花加工、電子束加工、等離子加工。（2）電、機(jī)械能 離子束加工。

（3）電、化學(xué)能 電解加工、電解拋光。

（4）電、化學(xué)能、機(jī)械能 電解磨削、陽極機(jī)械磨削。（5）光、熱能 激光加工。

（6）化學(xué)能 化學(xué)加工、化學(xué)拋光。（7）聲、機(jī)械能 超聲加工。

（8）機(jī)械能 磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。

目前，生產(chǎn)實用中應(yīng)用最廣的是電火花加工、電火花線切割加工、激光加工、超聲加工和電化學(xué)加工技術(shù)。

電火花加工

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。1.電火花加工的工作原理

進(jìn)行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

電火花加工

在放電的微細(xì)通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。

電火花加工

在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

2.電火花加工的主要特點

①能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；

②加工時無切削力；

③不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；

④工具電極材料無須比工件材料硬；

⑤直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；

⑥加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；

⑦工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。

電火花加工的主要用途是：①加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；②加工各種硬、脆材料如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；③加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；④加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。

3.電火花加工的應(yīng)用領(lǐng)域及最新進(jìn)展

它包括電火花型腔加工和穿孔加工兩種。電火花型腔加工主要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花穿孔加工主要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等問題，在電火花穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得良好的社會經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前，電火花加工機(jī)的各項工藝指標(biāo)均已達(dá)到很高的水平，機(jī)床具有了優(yōu)越的性能與強(qiáng)大的功能。在這種情況下，進(jìn)一步發(fā)展就應(yīng)該呈現(xiàn)出新的特點。電加工技術(shù)的發(fā)展趨勢歸納為五化：精密微細(xì)化、智能化、個性化、綠色環(huán)保化和高效化[2]。

研究表明，對于同一種金屬材料，在電火花加工時，存在一個最佳脈沖參數(shù)組合。所謂最佳脈沖參數(shù)，是指在一定的表面粗糙度和工具電極損耗的前提下能獲得的最高生產(chǎn)率。即隨著加工電流的改變，存在一個最佳的加工電流值，低于或者超過這個最佳值，都會降低加工速度；在其它電規(guī)準(zhǔn)不變的情況下，隨著脈沖寬度的改變，也存在一個最佳的脈寬值，低于或者超過這個最佳脈寬值，都會降低電火花加工的速度。脈間減小，脈寬系數(shù)增大，加工速度提高。當(dāng)設(shè)定的極間距離比常用的加工條件窄時，放電產(chǎn)生的加工液沸騰、氣化膨脹使得放電通道周圍介質(zhì)可獲得較大的流速，有效地利用這種原理，將加工屑、析碳等從極間排出去。這樣做可減小脈沖間隔時間，增加放電頻率，促進(jìn)放電生成物的排出，提高加工效率。上海交通大學(xué)系統(tǒng)地研究了使用該方法的放電加工特性，在峰值電流為60A，脈沖寬度為200μs，脈寬系數(shù)為80%，平均極間距為47μm時，即使不采用定時抬刀，仍然可以將放電生成物順利排極間，從而實現(xiàn)高效率放電加工[3]。

采用工作液中加入氣體的方式，以提高電火花加工效率是近幾年的研究熱點之一。日本的M.Kunieda 等采用水作工作液，并向工作液中通入氧氣，可以觀察到更大的放電凹坑和更加頻繁的放電，加工速度也相應(yīng)提Kunieda 等又以氧氣作工作介質(zhì)，研究了氣中放電三維銑削加工，最大加工效率達(dá)12.2mm3/min，是同樣加工條件下普通電加工銑削效率的6倍[4]。此外，利用非燃性工作液或在工作液中加入添加劑的電火花加工可成倍提高加工速度。日本的三菱電機(jī)公司、Sodick 公司相繼開發(fā)了利用水基工作液的電火花成形加工機(jī)，在水基工作液中加工鋼材，在相同的平均加工電流下，其加工速度比煤油工作液高出2～3 倍。

日本的國枝正典等人，在研究電火花加工放電位置檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了放電位置的可控性研究。其試驗原理基于對放電等效回路的分析，可以在納秒數(shù)量級內(nèi)獲得優(yōu)先擊穿的幾率[5]。這一研究進(jìn)展對于電火花加工 的過程控制可能帶來非常深刻的影響，很有可能將過去被動的控制策略變成為主動控制策略，從而不必依賴延長放電停歇時間來保證間隙消電離，避免放電集中導(dǎo)致的拉弧等有害放電。這樣不僅可以保證加工更加穩(wěn)定，而且可以大幅度提高加工效率。

為實現(xiàn)高效電火花加工，全面推動電火花加工設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，在采用先進(jìn)控制系統(tǒng)的同時，機(jī)床結(jié)構(gòu)的設(shè)計也需要進(jìn)一步完善，其研究進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾方面：以往直線電機(jī)主要用在加工中心上。目前，直線電機(jī)在沙迪克公司生產(chǎn)的EDM和WEDM機(jī)床上已廣泛使用。直線電機(jī)的使用，滿足了EDM加工高速響應(yīng)的特別要求。最大驅(qū)動力高達(dá)3000N，速度可100m/min，最大加速度達(dá)1g 以上。能消除由于電蝕產(chǎn)物未排除而發(fā)生的集中放電，二次放電間隙不均勻等現(xiàn)象也得到極大的抑制，從而改善了加工質(zhì)量，提高了加工效率[6]。在驅(qū)動方式上，過去常以滾珠絲杠驅(qū)動工作臺。近年來，不斷探索采用新型的驅(qū)動方式，如具有快速響應(yīng)的電磁式線性驅(qū)動裝置、壓電元件和磁致伸縮振子驅(qū)動裝置等的應(yīng)用已成為一種發(fā)展趨勢，這些都有利于電火花加工速度的提高[7]。

在工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)設(shè)計中，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，最大限度地發(fā)揮工作液在加工過程中的輔助功能，以獲得生產(chǎn)率最高的最佳加工效果。在這方面應(yīng)敢于創(chuàng)新并進(jìn)行相應(yīng)的實驗嘗試，不斷改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計方法，通過將研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，全面提高電火花加工的加工性能。比如蘇州電加工機(jī)床研究所葉軍所長等人發(fā)明設(shè)計的一種高效放電銑削加工的高效冷卻及排出蝕除物方法，其特征在于加工中將浸泡冷卻、內(nèi)沖液冷卻及排出蝕除物、外包液冷卻及排出蝕除物三種冷卻方式有機(jī)組合，有效地解決了高效放電銑削加工中冷卻和排除蝕除物的難題，對高效放電銑削加工工藝的發(fā)展和應(yīng)用具有實際意義[8]。

綜上所述，加工過程的高效化就是提高電火花加工的效率，它不僅體現(xiàn)在單位放電脈沖蝕除材料量的大小上，而且體現(xiàn)在采用新型高效的加工工藝和改進(jìn)電火花加工控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等對電火花加工放電效果的影響上。電火花加工中，在保證加工精度的前提下，應(yīng)提高粗、精加工效率，同時應(yīng)減少輔助加工時間，包括編程時間、工件裝夾時間、維修時間等。

電火花線切割加工技術(shù)

電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

1.電火花線切割加工的基本原理

工件安裝在工作臺上，工作臺通常由X軸和Y 軸電動機(jī)驅(qū)動。工具電極（電極絲）為直徑0.02～ 0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復(fù)使用；②低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負(fù)極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液、去離子水等)。控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺作相應(yīng)的移動，工件與電極絲靠近。當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號，使加工過程持續(xù)進(jìn)行。2.電火花線切割加工的主要特點

電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點： ①不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。

②能切割0.05毫米左右的窄縫。

③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。

⑤電火花線切割能達(dá)到的切割效率一般為20～60毫米2/分，最高可達(dá)300毫米2/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，最高可達(dá)±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米,最高可達(dá)Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，最厚可達(dá)600毫米。

3.電火花線切割加工的應(yīng)用領(lǐng)域及研究進(jìn)展

電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。此外，在試制電機(jī)、電器等產(chǎn)品時，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。近年來電火花線切割加工無論在加工過程控制,還是改進(jìn)加工工藝方面都取得了許多新的進(jìn)展。主要表現(xiàn)在突破了許多傳統(tǒng)觀念的束縛,產(chǎn)生了一些新的加工方法,以及一些新的控制和檢測方式,這些進(jìn)展既提高了加工質(zhì)量,也提高了加工效率,不僅可在去離子水中加工,也可在其他混粉電介質(zhì)溶液中加工,大大擴(kuò)展了這一技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

對于電火花線切割加工,特別是加工階梯狀的工件,斷絲和加工不穩(wěn)定始終是降低加工效率的主要因素。傳統(tǒng)的方法是針對工件最薄處來設(shè)置加工參數(shù),然而,這樣雖然降低了斷絲的可能性并保持了

穩(wěn)定的加工,卻大大降低了加工速度。因為很難在線得到工件的厚度并設(shè)置合適的加工參數(shù),因此發(fā)展了許多近似數(shù)學(xué)模型來估計工件的厚度。這些模型表示了放電能量和材料去除率之間的關(guān)系,其中模型系數(shù)通過大量的實驗獲得。然而這樣的靜態(tài)數(shù)學(xué)模型只適用于加工厚度逐漸變化的工件,對于厚度突然增加或者減少的工件卻不適用。為此,一個多輸入的動態(tài)和隨機(jī)模型被用來描述平均間隙電壓,放電頻率和機(jī)床進(jìn)給速度之間的關(guān)系[9-10 ]。對于iso 能量型的電火花線切割機(jī)床,有研究者提出了特定放電能量的概念。電火花加工過程涉及許多因素,從放電能量的觀點看,每一個放電都是一個能量輸出,能量分布在工件、電極絲以及在材料去除中的有效能量消耗上。它受許多因素的影響,比如:工件和電極絲之間的間隙、噴流壓力、電介質(zhì)的導(dǎo)電性以及放電持續(xù)時間等;對于典型波形的放電電壓和電流,可計算出單次放電能量以及單位時間內(nèi)的放電能量。考慮到放電過程中的非正常放電(電弧放電或短路)以及實際用于材料去除的能量所占總能量的比率,可得出有效放電功率;而被定義為去除單位體積材料的特定放電能量,不但與有效放電功率有關(guān),還受到間隙寬度、工件高度以及電極絲進(jìn)給速度的影響。因此,可得出材料去除量與放電頻率之間關(guān)系的等式。其中的系數(shù)與文獻(xiàn)[9]中不同,前者與放電持續(xù)時間、特定放電能量、放電效率、間隙寬度以及正常放電比率有關(guān),而后者只是放電頻率的函數(shù),當(dāng)工件高度改變時加工特性也發(fā)生改變,因此在估計到工件高度之前,很難得到正確的厚度辨識系數(shù)。由于影響高度辨識參數(shù)的值涉及許多變量且數(shù)量龐大,很難在線全部檢測到,所以為了簡化厚度辨識過程,首先用文獻(xiàn)[9]中等式辨識出工件厚度,然后乘上一個修正因子,就得到了最終辨識工件厚度,而修正因子是初始辨識到的工件厚度的函數(shù)。實踐證明[11] ,這種辨識工件厚度的方法是可行的、精確的,辨識誤差小于1 mm ,并能很快完成。

在電火花線切割加工過程中,雖然電極絲被施加了特定的張力以盡量保持電極絲的直線性,但由于絲的柔韌性,不可避免地會在加工過程中產(chǎn)生一定的延遲,特別是在絲的中部。文獻(xiàn)[12]提出了一種結(jié)合攝像機(jī)和CCD 的技術(shù)來測量電極絲經(jīng)過工件時的偏差,這樣,就可建立電極絲的偏差模型,用合適的方法來控制拐角切割,提高零件的加工精度。

在電火花線切割加工中,放電間隙狀態(tài)對于伺服控制以及脈沖電源的自適應(yīng)控制是一個很重要的依據(jù)。目前廣泛應(yīng)用的固定閥值法很難用來測量非矩形間隙電壓波形,文獻(xiàn)[13]提出了浮動閥值法來檢測間隙電流和測量與間隙峰值電流成比例變化的電壓閥值,這樣就可以在線實時地區(qū)分3 種不同的放電狀態(tài)(開路、放電和短路)。

激光機(jī)工

激光加工是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的。它擴(kuò)展了光為人類服務(wù)的領(lǐng)域，加深了人類對光的認(rèn)識。激光加工在再制造業(yè)同樣有其不可替代的地位。激光加工用于再制造業(yè)是由相變硬化發(fā)展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂層發(fā)展到復(fù)合涂層及陶瓷涂層，從而使得激光表面加工技術(shù)成為再制造的一項重要手段。它主要是采用高功率激光器及其系統(tǒng)。但目前我國激光在此領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)尚不成熟。主要表現(xiàn)為：高檔激光加工系統(tǒng)少； 主力激光器不過關(guān)；微細(xì)激光加工裝備缺口較大；而這些領(lǐng)域我國的生產(chǎn)加工企業(yè)正在積蓄力量穩(wěn)步進(jìn)入，國內(nèi)應(yīng)用市場有很大發(fā)展空間。國內(nèi)各類制造業(yè)接受了激光加工技術(shù)，使他們的產(chǎn)品加快產(chǎn)品更新的速度。

1.激光機(jī)工的基本原理

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料（包括金屬與非金 屬）的原理進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一種加工新技術(shù)，涉 及到光、機(jī)、電、材料及檢測等多門學(xué)科。

公認(rèn)的激光加工原理是兩種：分別為激光熱加工和光化學(xué)加工(又稱 冷加工)。激光熱加工指當(dāng)激光束照射到物體表面時，引起快速加熱，熱力把對 象的特性改變或把物料熔解蒸發(fā)。熱加工具有較高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產(chǎn)生變態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象

光化學(xué)加工指當(dāng)激光束加于物體時，高密度能量光子引發(fā)或控制光化學(xué)反應(yīng)的加工過程.冷加工具有很高負(fù)荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機(jī)材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學(xué)鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標(biāo)記加工中具有特殊的意義，因為它不是熱燒蝕，而是不產(chǎn)生“熱損傷”副作用的、打斷化學(xué)鍵的冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用

2.激光加工的特點

①由于激光加工熱影響區(qū)域小，光束方 向性好，其幾乎可以加工任何材料。常用來進(jìn)行選擇性加工，精密加工。

②由于激光加工是無接觸式加工，工具不會與工件的表面 直接磨察產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對象受熱影響的范圍較小而 且不會產(chǎn)生噪音。

③由于激光束的能量和光束的移動速度均可調(diào)節(jié)，因此激光加工 可應(yīng)用到不同層面和范圍上。

3.激光加工的應(yīng)用領(lǐng)域及研究進(jìn)展

國內(nèi)工業(yè)激光設(shè)備企業(yè)和研制生產(chǎn)概況自上世紀(jì)90年代開始，隨著市場經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，國內(nèi)出現(xiàn)了許多從事研制、生產(chǎn)和經(jīng)營激光器和激光加工設(shè)備的公司。按現(xiàn)代企業(yè)制度建立 的這些新興公司（企業(yè)），經(jīng)營理念完全定位于市場經(jīng)濟(jì)，在市場中找生機(jī)，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，擇優(yōu)而用，滿足用戶要求,通過融資，壯大財力,吸納海內(nèi)外技術(shù)優(yōu)勢，通過各種渠道，形成 自家的技術(shù)優(yōu)勢和服務(wù)于用戶的產(chǎn)品優(yōu)勢。激光加工的應(yīng)用現(xiàn)狀 激光加工的應(yīng)用現(xiàn)狀激光加工是激光應(yīng)用最有發(fā)展前途的領(lǐng)域，現(xiàn)在已開發(fā)出20 多種激光加工技術(shù)。激光 的空間控制性和時間控制性很好，對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很 大，特別適用于自動化加工。激光加工系統(tǒng)與計算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成高效自動化加工設(shè)備，已成為企業(yè)實行適 時生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，為優(yōu)質(zhì)、高效和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。目前已成熟的激 光加工技術(shù)包括：激光切割技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光打標(biāo)技術(shù)、激光快速成形技術(shù)、激光 打孔技術(shù)、激光去重平衡技術(shù)、激光蝕刻技術(shù)、激光微調(diào)技術(shù)、激光存儲技術(shù)、激光劃線技 術(shù)、激光清洗技術(shù)、激光熱處理和表面處理技術(shù)。

由于激光可以通過聚焦而獲得高密度能量(106～108 J / cm2),瞬間可使任何固體材料熔化甚至蒸發(fā),因此從理論上說可以用來加工任何種類的固體材料。事實上,激光一經(jīng)發(fā)明,人們首先想到用其來對寶石這類采用常規(guī)方法難以加工的材料進(jìn)行孔加工。目前,激光已經(jīng)廣泛用于各類材料的孔加工和切割,如進(jìn)行木模板的激光切割和石油管道的激光切縫等。

激光焊接與常規(guī)焊接方法相比,具有如下一系列優(yōu)點[14]:利用激光的高密度能量,可對高熔點、難熔金屬或兩種不同金屬材料進(jìn)行焊接,也可對非金屬材料進(jìn)行焊接(如玻璃的焊接);加熱速度快,作用時間短,熱影響區(qū)小,熱變形可以忽略;屬于非接觸焊接,無機(jī)械應(yīng)力和機(jī)械變形;激光焊接裝置容易與計算機(jī)聯(lián)機(jī);可在大氣中焊接,無污染等。因此,激光焊接在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用。激光表面改性技術(shù)包括:激光表面相變硬化、激光表面合金化與熔覆、激光表面非晶化與微晶和激光沖擊強(qiáng)化等[15]。利用激光表面改性技術(shù)可以極大地提高零件表面的機(jī)械、物理和化學(xué)性質(zhì),現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

例如經(jīng)激光表面硬化的AISI1045 鋼樣品,其表面硬度HRC 為55 ,磨損10 h 后所產(chǎn)生的質(zhì)量損耗為0.6～1.4 mg;而在相同試驗條件下,未經(jīng)處理的AISI1045 鋼的硬度HRC 僅為35 ,質(zhì)量損耗為4.18 mg ,經(jīng)激光表面硬化后的樣品耐磨性能提高3～6 倍。在我國,激光表面硬化已廣泛應(yīng)用于汽車缸套、活塞環(huán)、曲軸、凸輪軸及錠桿等易損件的處理加工中,特別是對小汽車缸套的熱處理已取得明顯經(jīng)濟(jì)效益, 經(jīng)激光表面硬化的汽車缸套可提高使用壽命2～3 倍。

激光刻蝕在微電子行業(yè)可用于半導(dǎo)體器件和芯片的加工,也可用于精密光學(xué)器件的加工,如用激光刻蝕加工半導(dǎo)體芯片和三維光柵。利用激光的高密度能量,可對硬脆性難加工材料進(jìn)行激光銑削加工(如利用脈沖激光銑削加工硬質(zhì)合金和氧化鋁陶瓷)。利用脈沖激光還可以對軋輥進(jìn)行毛化,經(jīng)過毛化的軋輥軋制的汽車簿板具有著油漆牢固的特點[16];另外還可以利用激光對鋼套等零件進(jìn)行毛化,大大提高其耐磨壽命。

自20 世紀(jì)90 年代初美國3D Systems 公司開發(fā)出世界首臺商品化的快速成形系統(tǒng)裝置以來,快速成形技術(shù)得到蓬勃發(fā)展?？焖俪尚?Rapid Pro2totyoing ,簡稱RP)通過材料堆積,快速、精密地制造出實際零件,它體現(xiàn)了計算機(jī)輔助設(shè)計、數(shù)控、激光加工、新材料等學(xué)科和技術(shù)的綜合利用[17]。它不需要借助其他設(shè)備和工具,迅速和精確地制造出復(fù)雜的工模具、模型和工藝品。激光快速成形技術(shù)主要有激光層疊法、粉末燒結(jié)法、光固化法等。

早在1977 年,美國麻省理工學(xué)院材料科學(xué)與工程系科學(xué)家Haggerty 博士就發(fā)明了陶瓷粉末的激光合成法[18],現(xiàn)已發(fā)展到廣泛利用激光來制造金屬和非金屬材料納米粉。激光清洗可使物體表面污垢通過吸收光能而蒸發(fā)去除,或在表面產(chǎn)生力學(xué)共振而使污垢凝結(jié)脫落。激光清洗可用來清洗微電子芯片、設(shè)備的剝漆,以及對古董、字畫進(jìn)行除垢等。

特種加工存在的問題

雖然特種加工已解決了傳統(tǒng)切削加工難以加工的許多問題，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益上顯示出很大的優(yōu)越性，但目前它還存在不少亟待解決的問題。

（1）不少特種加工的機(jī)理（如超聲、激光等加工）還不十分清楚，其工藝參數(shù)選擇、加工過程的穩(wěn)定性均需進(jìn)一步提高。

（2）有些特種加工（如電化學(xué)加工）加工過程中的廢渣、廢氣若排房不當(dāng)，會產(chǎn)生環(huán)境污染，影響工人健康。

（3）有些特種加工（如快速成形、等離子弧加工等）的加工精度及生產(chǎn)率有待提高。

（4）有些特種加工（如激光加工）所需設(shè)備投資大、使用維修費高，亦有待進(jìn)一步解決。

特種加工的發(fā)展趨勢

廣泛采用自動化技術(shù)、利用計算機(jī)實現(xiàn)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)的自動控制，建立特種加工的系統(tǒng)，這是當(dāng)前特種加工的主要發(fā)展趨勢，開發(fā)由不同特種加工技術(shù)復(fù)合而成的加工方法，如電解電火花加工、電解電弧加工等復(fù)合加工，以揚長避短提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)率，另外還應(yīng)著重于新的工藝方法的研究，不斷提高加工工藝水平?？紤]到一些特種加工技術(shù)對環(huán)境的污染問題，必須要著重解決廢渣、廢氣、廢液的“三廢” 轉(zhuǎn)化問題，向“綠色” 工業(yè)及可持續(xù)發(fā)展工業(yè)轉(zhuǎn)化。

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第五篇：特種加工技術(shù)的發(fā)展和展望

《特種加工》課程論文

題 目：特種加工技術(shù)的發(fā)展和展望

姓 名：郭健朗

學(xué) 號：1 3 4 1 1 0 1 0 8 6

院 系： 機(jī) 械 與 能 源 工 程 系

專 業(yè)：機(jī) 械 設(shè) 計 制 造 及 其自 動 化

指導(dǎo)老師：雷先明

特種加工技術(shù)的發(fā)展和展望

摘 要: 全面介紹了特種加工技術(shù)的類型及發(fā)展現(xiàn)狀, 指出了其優(yōu)勢和存在的問題;闡述了電火花加工、電解加工、電子束加工、超聲波加工、激光加工、化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工、水噴射加工等加工方法;探討了各種加工方法的工作要素、加工特點及應(yīng)用;最后, 指出了特種加工的發(fā)展趨勢。

Abstract: the author introduces the types and current situation of the development of special processing technology, points out its advantages and problems;describes the electrical discharge machining, electrochemical machining, electron beam machining, ultrasonic machining, laser processing, chemical mechanical processing, water jet machining processing method;discusses the processing characteristics and application of work elements, all kinds of processing methods;finally, points out the development trend of special machining 關(guān)鍵詞: 特種加工;電火花加工;電解加工;電子束加工;超聲波加工

Key words: special machining;EDM;electrochemical machining;electron beam machining;ultrasonic machining 1.引言

特種加工(又稱非傳統(tǒng)加工)是二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展起來的一類有別于傳統(tǒng)切削與磨削加工方法的總稱。特種加工方法將電、磁、聲、光等物理量及化學(xué)能量或其組合直接施加在工件被加工的部位上,從而使材料被去除、累加、變形或改變性能等;特種加工 方法可以完成傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn)的加工, 如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫材料和工程陶瓷、磁性材料等難加工材料的加工以及精密、微細(xì)、復(fù)雜形狀零件的加工等。

特種加工技術(shù)有以下幾個特點:⑴加工方法主要不是依靠機(jī)械能, 而是用其他能量(如電能、光能、聲能、熱能、化學(xué)能等)去除材料。⑵傳統(tǒng)加工方法要求刀具的硬度必須大于工件的硬度, 即“以硬切軟;而對于特種加工,由于工具不受顯著切削力的作用,特種加工對工具和工件的強(qiáng)度、硬度和剛度均沒有嚴(yán)格要求。⑶加工沒有明顯的切削力作用,一般不會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象, 又由于工件加工部位變形小,發(fā)熱少,或發(fā)熱僅局限于工件表層加工部位,工件熱變形小,由加工產(chǎn)生的應(yīng)力也小,易于獲得好的加工質(zhì)量,且可在一次安裝中完成工件的粗、精加工。⑷特種加工中能量易于轉(zhuǎn)換和控制,有利于保證加工精度和提高效率。⑸特種加工方法的材料去除速度一般低于常規(guī)加工方法,這也是目前常規(guī)加工方法在機(jī)械加工中仍占主導(dǎo)地位的主要原因。

2.特種加工技術(shù)

特種加工有多種分類方法:如按加工過程材料增減可分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工等;按作用能源可分為機(jī)械能、熱能、化學(xué)能、復(fù)合能等。

2.1 電火花加工

電火花加工的工作原理;是利用工具電極與工件電極之間的火花放電:產(chǎn)生瞬時高溫將金屬熔化,電火花加工過程可分為四個階段: ①介質(zhì)電離、被擊穿, 形成放電通路;②形成火花放電,工件電極產(chǎn)生熔化、氣化;熱膨脹;③拋出蝕除物;④間隙介質(zhì)消電離(恢復(fù)絕緣狀態(tài))。電火花加工的工作要素包括電極材料、工作液、放電間隙、脈沖寬度與間隔等。對工具電極的基本要求是導(dǎo)電、損耗小、易加工。常用的工具電極材料有紫銅、石墨、鑄鐵、鋼、黃銅等,其中又以紫銅和石墨最為常用。工作液是電火花加工中必不可少的介質(zhì),其主要功用是壓縮放電通道區(qū)域,提高放電能量密度和加速蝕除物的排出。常用的工作液有煤油、機(jī)油、去離子水、乳化液等。合理的放電間隙是保證火花放電的必要條件。為保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙, 在加工過程中, 需采用自動調(diào)節(jié)器控制機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng),并帶動工具電極緩慢向工件進(jìn)給。

電火花加工特點是:① 電火花加工不受加工材料硬度限制,可加工任何硬、脆、韌、軟的導(dǎo)電材料。②加工時無顯著作用力,發(fā)熱小(發(fā)熱僅局限于放電區(qū)極小范圍內(nèi)),適于加工小孔、薄壁、窄槽、形面、型腔及曲線孔等,且加工質(zhì)量好。精加工時,加工尺寸

精度可達(dá)0.005～0.01mm, 表面粗糙度可達(dá)Ra 為0.1～0.05um。③脈沖參數(shù)調(diào)整方便,可一次安裝完成粗、精加工。④易于實現(xiàn)自動化。目前,實際應(yīng)用的電火花加工主要有兩種類型,即電火花成形加工和電火花線切割。2.1.1電火花成形加工

主要指孔加工和型腔加工。電火花打孔常用于加工冷沖模、拉絲模、噴嘴、噴絲孔等。型腔加工包括鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模等型腔加工,以及葉輪、葉片等曲面加工。

2.1.2 電火花線切割

用連續(xù)移動的鉬絲(或銅絲)做工具陰極,工件為陽極。機(jī)床工作臺帶動工件在水平面內(nèi)做互相垂直方向的移動,可切割出二維圖形。絲架也可做小角度擺動,可切割出斜 面。電火花線切割廣泛用于加工各種硬質(zhì)合金和淬硬鋼的沖模、樣板、各種形狀復(fù)雜的板類零件、窄縫、柵網(wǎng)等。電火花線切割加工按走絲速度可分為快走絲和慢走絲兩類。快走絲速度一般為l0m/s, 電極絲可往復(fù)移動,并可以循環(huán)反復(fù)使用(使用一段時問后需進(jìn)行更換).慢走絲速度為2～8m/min,單向運動,電極絲一次性使用。慢走絲線切割走絲平穩(wěn),無振動,電極絲損耗小,加工精度高。

2.2 電解加工

電解加工的工作原理 是工件接陽極,工具(銅或不銹鋼)接陰極,兩極間加6～24V 的直流電壓,極間保持0.1～1mm的間隙。在間隙處通以6～60m/s高速流動的電解液,形成極間導(dǎo)電通路,工件表面材料不斷溶解,其溶解物及時被電解液沖走。工具電極不斷進(jìn)給,以保持極間間隙。

電解加工的特點是:①不受材料硬度的限制,能加工出任何高硬度、高韌性的導(dǎo)電材料, 并能以簡單的進(jìn)給運動一次加工出形狀復(fù)雜的形面和型腔。②電解加工比電火花加工的形面和型腔效率高5～10倍。③加工過程中陰極損耗小。加工表面質(zhì)量好,無毛刺、無殘余應(yīng)力和變形層。④加工設(shè)備投資較大, 有污染, 需防護(hù)。

電解加工廣泛應(yīng)用于模具的型腔加工,槍炮的膛線加工,發(fā)電機(jī)的葉片加工,花鍵孔、內(nèi)齒輪、深孔加工,以及電解拋光、倒棱、去毛刺等。

電解磨削是利用電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種復(fù)合加工方法。工件接直流電源正極, 高速回轉(zhuǎn)的導(dǎo)電磨輪接負(fù)極,兩者保持一定的接觸壓力,導(dǎo)電磨輪表面突出的磨料使磨輪導(dǎo)電基體與工件之間有一定的間隙。當(dāng)電解液從問隙中流過并接通電源后,工件產(chǎn)生陽極溶解, 工件表面上生成一層稱為陽極膜的氧化膜, 其硬度遠(yuǎn)比金屬本身低, 極易被高速回轉(zhuǎn)的磨輪刮除,使新的金屬表面露出,繼續(xù)進(jìn)行電解。電解作用與磨削作用交替進(jìn)行,電解產(chǎn)物被流動的電解液帶走,使加工繼續(xù)進(jìn)行,直至達(dá)到加工要求。

電解磨削效率比機(jī)械磨削高,且導(dǎo)電磨輪損耗遠(yuǎn)比機(jī)械磨削小,特別是磨削硬質(zhì)合金時, 效果更明顯。

2.3 電子束加工

電子束加工的工作原理是在真空條件下,利用電流加熱陰極發(fā)射電子束,經(jīng)控制柵極初步聚焦后, 由加速陽極加速, 通過透鏡聚焦系統(tǒng)進(jìn)一步聚焦, 使能量密度集中在直5～10um 的斑點內(nèi)。高速而能量密集的電子束沖擊到工件上,被沖擊點處形成瞬時高溫(在幾分之一微秒時間內(nèi)升高至幾千攝氏度),工件表面局部熔化、氣化直至被蒸發(fā)去除。電子束加工的特點及應(yīng)用是: ①電子束束徑最小可達(dá)0.01～0.005 mm,長度可達(dá)束徑的幾十倍,故可加工微細(xì)深孔和窄縫。②材料適應(yīng)性廣,原則上各種材料均可加工,特別適用于加工特硬、難熔金屬和非金屬材料。③加工速度較高,切割1mm 厚的鋼板, 切割速度可達(dá)240mm/min。④在真空中加工,無氧化,特別適于加工高純度半導(dǎo)體材料和易氧化的金屬及合金。⑤加工設(shè)備較復(fù)雜,投資較大,多用于微細(xì)加工。

2.4 超聲波加工

超聲波加工的工作原理;是利用超聲波發(fā)生器將工頻交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩, 通過換能器將超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C(jī)械振動。此時振幅一般較小,再通過振幅擴(kuò)大棒(變幅桿),使固定在變幅桿端部的工具振幅增大到0.01～0.15mm。利用工具端面的超聲(16～25kHz)振動,使工作液(普通水)中的懸浮磨粒(碳化硅、氧化鋁、碳化硼或金剛石粉)對工件表面產(chǎn)生撞擊拋磨,實現(xiàn)加工。超聲波加工的特點及應(yīng)用:①適用于加工各種脆性金屬材料和非金屬材料, 如玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、寶石、金剛石等。②可加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、形面。③被加工表面無殘余應(yīng)力, 無破壞層, 加工精度較高, 尺寸精度可達(dá)0.01～0.05 mm。④加工過程受力小, 熱影響小,可加工薄壁、薄片等易變形零件。⑤單純的超聲波加工,加工效率較低。采用超聲復(fù)合加工(如超聲車削、超聲磨削、超聲電解加工、超聲線切割等),可顯著提高加工效率。

2.5 激光加工

激光是一種受激輻射而得到的加強(qiáng)光。其基本特征是: 強(qiáng)度高,亮度大;波長頻率確定, 單色性好,相于性好, 相干長度長, 方向性好,幾乎是一束平行光。由激光器發(fā)出的激光, 經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后,照射到工件表面上,光能被吸收,轉(zhuǎn)化為熱能,使照射斑點處局部區(qū)域溫度迅速升高,此處材料被熔化、氣化而形成小坑。由于熱擴(kuò)散,使斑點周圍材料熔化,小坑內(nèi)材料蒸氣迅速膨脹, 產(chǎn)生微型爆炸,將熔融物高速噴出并產(chǎn)生一個方向性很強(qiáng)的反沖擊波,于是在加工表面上打出一個上大下小的孔。

激光加工的特點及應(yīng)用:①加工材料范圍廣,可加工各種金屬和非金屬材料,特別適用于加工高熔點材料、耐熱合金及陶瓷、寶石、金剛石等硬脆材料。②激光可透過透明材料進(jìn)行加工。③激光加工為非接觸加工,工件無受力變形,受熱區(qū)域小,工件熱變形小,加工精度高。④可進(jìn)行微細(xì)加工。激光聚焦后焦點直徑理論上可小至0.001mm 以下,實際上可實現(xiàn)0.01mm 的小孔加工和窄縫切割。激光切割廣泛用于切割復(fù)雜形狀的零件、柵網(wǎng)等。在大規(guī)模集成電路的制作中, 可用激光進(jìn)行切片。⑤ 加工速度快。例如在寶石上打孔,加工時間僅為機(jī)械方法的1%。⑥激光加工不僅可以打孔和切割,也可進(jìn)行焊 接、熱處理等工作。⑦激光加工可控性好,易于實現(xiàn)加工自動化,但加工設(shè)備昂貴。

2.6 化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工

化學(xué)加工是利用酸、堿和鹽等化學(xué)溶液對金屬或某些非金屬工件表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng), 腐蝕溶解而改變工件尺寸和形狀的加工方法。如果僅進(jìn)行局部有選擇性的加工,則需對工件上的非加工表面用耐腐蝕性涂層覆蓋保護(hù)起來,而僅露出需加工的部位?；瘜W(xué)機(jī)械復(fù)合加工是指化學(xué)加工和機(jī)械加工的復(fù)合?；瘜W(xué)機(jī)械復(fù)合加工是一種超精密的精整加工方法, 可有效地加工陶瓷、單晶藍(lán)寶石和半導(dǎo)體晶片,化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工可防止通常機(jī)械加工用硬磨料引

起的表面脆性裂紋和凹痕,避免磨粒的耕犁引起的隆起以及擦劃引起的劃痕,可獲得光滑無缺陷的表面。

化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工中常用的方法有機(jī)械化學(xué)拋光和化學(xué)機(jī)械拋光。機(jī)械化學(xué)拋光使用比工件材料軟的磨料(如對Si3N4 陶瓷用Cr2O3 ,對Si 片用SiO2),靠運動磨粒本身的活性以及因磨粒與工件間的摩擦, 在微觀接觸區(qū)產(chǎn)生的高壓、高溫, 使很短的接觸時間內(nèi)出現(xiàn)固

相反應(yīng)。隨后這種反應(yīng)生成物被運動的磨粒的機(jī)械摩擦作用去除,其去除量可小至0.1nm 級?；瘜W(xué)機(jī)械拋光的工作原理是由溶液的腐蝕作用形成化學(xué)反應(yīng)薄層,然后由磨粒的機(jī)械摩擦作用去除。

2.7水噴射加工

水噴射加工(Water Jet Machining)又稱水射流加工或水刀加工,它是利用超高壓水射流及混合于其中的磨料對材料進(jìn)行切割、穿孔和表面材料去除等加工。其加工機(jī)理綜 合了由超高速液流沖擊產(chǎn)生的穿透割裂作用和由懸浮于液流中磨料的游離磨削作用。

水噴射加工具有如下特點: ①可加工各種金屬和非金屬材料;②切口平整,無毛邊和飛刺,可用于去除閥體、孔緣、溝槽、螺紋、交叉孔上的毛刺;③切削時無火花,無熱效應(yīng)產(chǎn)生, 也不會引起工件材料組織變化, 適于易燃易爆物件加工;④加工潔凈,不產(chǎn)生煙塵或有毒氣體。

水刀加工基本可對各種材料進(jìn)行處理及切割,非金屬物質(zhì),如木材、紙類、塑料、纖維、海綿等;對切割金屬或較硬的材質(zhì)時,如各種石材、玻璃、陶瓷、磚等材質(zhì)時,可以將80 目左右, 較細(xì)顆粒的石英砂料與水箭混流在一起, 以增強(qiáng)其切割能力,此種高速加砂的水刀幾乎可以切割任何材質(zhì),為此在家具制造過程中,可以用來對原木的分割和實木成型材料的分切, 使得在用料方面取得更為精確。為節(jié)約用材提供很好的途徑。

水刀加工在下料開片的切割加工中,比起與它擁有同樣功能的“ 前輩”--電鋸、電弧切割和激光切割來它有著許多優(yōu)越性, 它無塵、無煙、沒有火光,在作業(yè)時,切割面上的溫度能保持不變(電弧、激光切割和鋼鋸則辦不到這一點),它不會產(chǎn)生強(qiáng)光而灼傷人眼;更不用擔(dān)心因高溫而引發(fā)火災(zāi),十分安全。然而它具有強(qiáng)大的“威力”,可以隨心所欲地切割加工各種工件和不同口徑的管材。對于機(jī)械制造加工,由于水刀的加入,也使得在消防防火方面得到更好的保證。

水刀自動化系統(tǒng)已應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件加工甚至對空中客車A380 大型航空件、飛機(jī)外殼等, 高強(qiáng)度的碳素纖維的復(fù)雜零件表面上進(jìn)行的切割、修邊、開孔等加工任務(wù)。為制造領(lǐng)域開辟了新的天地,而且它可以在幾乎完全自然的條件下加工, 因此對已完成的上道工序, 基本不會產(chǎn)生任何影響。更沒有任何粉塵的危害,也不會有刀刃磨損的缺點。水刀還可以做水下作業(yè),對沉船的切割、修理可以得到絕無僅有的效果?？赡茉谖磥韺撍У淖跃纫材荛_辟一種新的可能。

水刀切割加工速度極高, 尺寸精度、加工的質(zhì)量較高,不需要第二次加工。同樣也可以不用擔(dān)心水的加工影響材料的含水量,極高的速度幾乎不能讓水分留下。操作程序簡單易行, 編輯程序可以隨時調(diào)用, 有記憶功能。水刀的一般零配件使用壽命較長,機(jī)械可使用時間長, 相對成本較低。水刀切割時不會產(chǎn)生灰塵及有毒氣體, 可提供一個較為清潔及安全的工作環(huán)境, 更重要的是,水刀是以水作為切割的刀具,不用像其它的切削刀具需要刃磨,它是一把永不磨損型的刀具, 因此水刀以其獨特的優(yōu)勢,在未來的各種加工制造中, 一定會有更廣泛的應(yīng)用前景。

3.特種加工技術(shù)的展望

特種加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分, 隨著難加工材料、特殊結(jié)構(gòu)零件需求的日益增加, 特種加工技術(shù)近十幾年來得到了快速發(fā)展,在世界范圍內(nèi)越來越受到人們的重視, 發(fā)揮的作用也越來越大。特種加工采用不同的能量形式加工零件,相對于傳統(tǒng)的切削加工技術(shù), 特種加工普遍具有以柔克剛、加工力影響較小等優(yōu)勢。為進(jìn)一步提高特種加工技術(shù)水平及擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,當(dāng)前特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢主要包括以下幾點:1)采用自動化技術(shù)。2)趨向精密化研究。3)開發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。4)污染問題是影響和限制有些特種加工應(yīng)用、發(fā)展的嚴(yán)重障礙。5)進(jìn)一步開拓特種加工技術(shù)。細(xì)微化是特種加工技術(shù)發(fā)展的重要趨勢,由于當(dāng)前的工業(yè)產(chǎn)品越來越追求小型化和微型化,微細(xì)結(jié)構(gòu)和微細(xì)零件的加工需求不斷增長,同時帶動了各種制造技術(shù)向小型化、微細(xì)化發(fā)展。比如細(xì)微的電火花加工、微細(xì)電化學(xué)加工、微細(xì)的激光加工、微細(xì)離子束加工 等技術(shù)可以實現(xiàn)很小尺度內(nèi)的加工, 這些技術(shù)在國內(nèi)外都發(fā)展得很快而且得到越來越廣泛的應(yīng)用。

4.結(jié)束語

特種加工技術(shù)集成了機(jī)械、電子、信息、材料技術(shù)和計算機(jī)等技術(shù)，發(fā)展異常迅速。現(xiàn)代特種加工技術(shù)主要是伴著高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性等難切削材料的額出現(xiàn)，以及制造精密細(xì)小 形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的零件 的需要而產(chǎn)生的，具有其他常規(guī)加工技術(shù)無法比擬的優(yōu)點，已成為航空航天、汽車、儀器、儀表、微型機(jī)械、輕工、模具等行業(yè)的支撐技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù) 隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的 發(fā)展，特種加工技術(shù)必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮越來越重要的作用。

參考文獻(xiàn)

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