第一篇：液壓站技 術 協 議

技 術 協 議

甲方：陜西略陽鋼鐵責任有限公司

乙方：山西榆次液壓有限公司

經協商，雙方就陜西略陽鋼鐵責任有限公司400m3高爐爐頂液壓系統改造的技術要求達成如下協議：

一、基本技術參數要求：

1）、1#爐爐頂液壓系統改造，根據改造后的爐頂設備油缸數量為5臺各閥門的功能動作以及電儀控部分也作相應的改造。

2）、1#高爐爐頂液壓系統是在原有的基礎上改造而成的，改造后各閥門配置以原理圖為準。爐頂液壓系統高壓壓力為12.5Mpa，壓力達到12.5 Mpa油泵卸荷。蓄能器的安全溢流閥壓力設定為13 Mpa，當壓力降至10 Mpa系統起壓，當壓力繼續上升14.5 Mpa自動切斷電機電源，油泵停轉。

3）、所有閥塊的連接，均采用高強度螺栓，強度等級為12.9級。系統所選密封件必須為最優產品，以確保系統的密封效果。系統加壓后，各連接處及閥的結合面不得滲油。各閥塊進出口設置標牌，注明所控制油缸的名稱。

4）、爐頂液壓系統共10個控制點（上擋料閥、上密封閥

1、上密封閥

2、節流閥、下密封閥、各5個，），另備用2個點。控制部分加20﹪個點

二、控制要求

1)、液壓站電控柜（包括閥臺控制）的設計與制造，電氣原理圖需經甲方審核后方可制作，液壓站控制采用西門子PLC控制,電控柜柜體為駝灰色(尺寸：800*600*2200)。

2）、所有控制油路塊用閥臺獨立放置，以便維修。

3）、液壓系統除上述要求外另帶站外高壓球閥及焊接接頭（14套，密封件200件）、密封件（站內有關密封件各1套）

三、供貨明細

2.1油路塊及油路塊墊鐵各2臺1

2.2 高壓球閥KHB-M42X2—1112 —01帶接管，螺帽2件

2.3高壓球閥KHB-M30X1.5—1112 —01 帶接管，螺帽 24件

2.5電磁溢流閥DSG-03-3C4-D24-N1-5012個

2.6疊加式液控單向閥MPW-03-2-2012個

2.7疊加式單向節流閥MSW-03-X-3012個

2.8單向閥門CIT-10-04-052個

2.4高壓球閥KHB-M36X2—1112 —01 帶接管，螺帽24件

2.5 電控柜1面 注意，兩油路塊必須與疊加式單向節流閥、疊加式液控單向閥、電磁溢流閥、高壓球閥 KHB-M36X2—1112 —01 帶接管，螺帽24件、單向閥門 CIT-10-04-05各2個、高壓球閥 KHB-M42X2—1112 —01 帶接管，螺帽 2件用接頭連接成組件。

2011年6月28日2

第二篇：剎車液壓站技術協議

::剎車液壓站技術協議

時間:年1甲方乙方月

1總則

1.1 本技術協議僅限于xxx有限公司（以下簡稱甲方）與xxx有限公司（以下簡稱乙方）液壓站的訂貨使用。

1.2 本技術協議提出的是最低限度技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供方應保證提供符合技術協議和有關最新工業標準的優質產品。

1.3如供方沒有以書面形式對本技術協議的條文明確提出異議，則供方提供的產品應完全滿足本技術協議的要求。

1.4本技術協議所使用的標準如遇與供方所使用的標準發生矛盾時，按較高標準執行。

1.5甲方提供液壓站相關連接安裝尺寸。乙方設計并提供合格的液壓站產品，乙方設計的圖紙必須經過甲方技術部門確認。

1.6在雙方的合作過程中，甲、乙雙方應履行技術資料保密的責任和義務，絕不泄漏于第三方（詳見保密協議）。

1.7技術協議與商務合同具有同等的法律效力，雙方簽字后生效。

1.8其他未盡事宜，雙方協商解決。

2供貨范圍

完整的液壓站一臺，元件清單（包括型號、規格、數量、品牌等）、易損件清單、液壓原理圖、液壓站裝配圖（外形尺寸圖）、液壓站的一般操作手冊和使用維護說明書、性能測試檢驗報告各一份。

3技術要求

3.1 液壓站的設計制造應符合行業的技術規范和相關國際標準；

3.2 液壓站（低溫型）位于機艙的保護之內并運行于以下環境條件：

平均溫度在-20oC以下的天數

停機期間環境溫度

運行期間環境溫度

平均環境溫度

海拔高度

3.3 主要組成元件：

油箱：油箱大小為10 L～14 L，帶常閉液位開關的液位計（在最低位開啟）；溫度開關（常閉），用于監測最高油溫；空氣濾清器。

電機泵組：

控制閥組（材料選用合金鋼）：

高壓過濾器：

手動排油閥：

電子壓力開關：

所有元器件采用直管螺紋端面密封，不得采用錐螺紋密封。

3.4 工作狀況要求

主軸剎車功能：

-減壓閥（設定為），無泄漏。

-單向閥

-截止閥：可調，可完全斷開回路。

-流量控制，設定為0.4 l/min。

-高壓過濾器，10 μm 含旁通閥和目視污染發訊器。

-帶緊急手動操作2/2電磁換向座閥(2只)，換向閥電壓24 VDC。

-溢流閥（設定壓力為45 bar）。

通過以上控制閥可實現偏航制動的3個壓力等級：

bar到 160 bar(制動剎車)

bar(減少制動扭矩,偏航）

0 bar(制動完全打開,解纜)

3.5 低溫性能要求

液壓站油箱上設有一個單獨的液位控制器和一個單獨的液位計。

電動機（低溫軸承潤滑油、帶加熱器、冷凝水排出孔）。

泵（特殊設計，低溫密封）。

低溫液位計（保證-40 ℃下不滲漏和不老化脆裂）。

外部涂層在-40 ℃下和鹽霧條件下不龜裂變質脫落。

閥（所有密封采用帶特殊密封的低溫材料，耐-40 ℃低溫，在使用規定低溫液壓油后能正常工作）。

壓力開關（低溫型）。

壓力表（低溫型）。

測壓接頭（低溫型）。

3.6 安裝和接口尺寸

3.7標牌和防腐：

液壓站所有液壓元件的安裝位置將根據原理圖上的編號進行相應的標記，蓄能器警示標牌，型號標記。

防腐保護：

油箱、蓄能器和過濾器。

-底漆：零件表面進行噴砂處理后涂底漆(厚度：≥35μm)。

-中間涂漆：厚度：≥35μm。

-面漆顏色：黑色或根據用戶要求厚度≥35μm

-閥塊和控制閥不再涂漆。

-保證液壓站在海邊鹽霧環境下不發生腐蝕、銹蝕和油漆脫落現象。

3.8 乙方提供并承諾的技術參數

乙方按照甲方提供的技術參數、控制要求和甲方認可的技術資料，進行首臺液壓站（樣機）的設計和制造，保證液壓站能滿足甲方技術要求。甲方針對乙方提供的首臺液壓站，在甲方工廠內對其進行性能工況測試，如需要乙方提供支持，乙方應予以配合。

① 所供油站要求運行安全、穩定、可靠、無泄漏；

② 油站采用整體集裝式，密封滿足防水、防塵和防鹽霧要求；

③ 油箱內部除垢，清潔，并采用必要的防腐措施，以達到現場安裝不再清理為準； ④ 油站外形美觀、系統配置布局合理、方便數據讀取、檢修及維護；

⑤ 油站交貨前應進行性能試驗，工作介質為Mobil Esso Uivis HVI26的液壓油。4包裝及運輸

4.1 標志

液壓站應在明顯位置設置液壓站標牌，并應符合GB/T 13306的規定，標牌一般應標明以下 內容：

a）液壓站名稱和型號；

b）總重或總質量、制造日期、出廠編號和制造商名稱。

4.2 包裝

4.2.1出廠產品均需進行包裝并應符合GB/T13384 的有關規定，包裝儲運圖示標志應符號 GB/T191的規定。每臺液壓站在箱體內用塑料袋密封并自帶干燥劑。

4.2.2出廠產品應帶如下隨機文件：

a.產品合格證；

b.產品使用維護說明書；

c.產品檢測報告；

d.裝箱單。

4.3 運輸與貯存

4.3.1 液壓站在運輸或吊裝過程中嚴禁磕碰，并防止其受沖擊，能防雨、雪和水的侵襲，保證產品不受損傷；

4.3.2 液壓站應貯存在清潔通風、干燥、能防雨、雪、水侵襲的地方，不得在陽光下長期 暴曬。

5電纜接頭樣機試制進度附圖（甲方確認的圖紙）

液壓系統原理圖

液壓系統外形圖

甲方：

乙方：

第三篇：1#高爐液壓站改造技術協議

1#高爐爐頂液壓系統改造技術協議

甲方：陜西略陽鋼鐵有限責任公司

乙方：西安油研液壓有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高爐爐頂設備的改造，是在鐘式爐頂的基礎上改造為無鐘爐頂設備。改造后的爐頂設備驅動油缸數量為5臺，比鐘式爐頂驅動油缸多出3個。

1.2、所有閥塊連接均采用高強度螺栓，其強度等級為12.9級。系統所選密封件必須為最優產品，以確保系統的密封效果。系統加壓后，各連接處及閥的結合面不得滲油。各閥塊進出口設置標牌，注明所控制油缸的名稱。

1.4、所有控制油路塊用閥臺獨立放置，以便維修。

二、控制要求

2.1 爐頂液壓系統共20個控制點（柱塞閥、上密封閥

1、上密封閥

2、料流調節閥、下密封閥各1個，均壓放散4個），另備用2個點，即站內20個控制點。

2.2電磁閥及其他電器元件采用24V電源。

2.3 閥臺控制為兩地控制，配置PLC接口，留手動和自動轉換按鈕。

控制柜內安裝應急電源，發件之間設定連鎖程序。閥臺2組之間設置切換功能。（閥臺一用一備）。手動工作時任何電磁閥工作需要泵站上溢流閥同時加載工作。柜子面板上要留各油缸開、關到位指示燈。

2.4站內設備運行信號及閥位信號在柜面顯示并預留接口進主控系統。

2.5 電氣元件采用施耐德產品。

2.6液壓站閥臺和電控柜的設計與制造，電氣原理圖需經甲方審核后方可制作，電控柜柜體為駝灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供貨范圍

3.1油路塊及油路塊墊鐵各2臺

3.2 高壓球閥KHB-M42X2—1112 —01帶接管，螺帽2件

3.3高壓球閥KHB-M30X1.5—1112 —01 帶接管，螺帽 24件

3.4電磁溢流閥DSG-03-3C4-D24-N1-5012個

3.5疊加式液控單向閥MPW-03-2-2012個

3.6疊加式單向節流閥MSW-03-X-3012個

3.7單向閥門CIT-10-04-052個

3.8高壓球閥KHB-M36X2—1112 —01帶接管，螺帽24件

3.9 電控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接頭、截止閥）200套

附注：兩油路塊必須與疊加式單向節流閥、疊加式液控單向閥、電磁溢流閥、高壓球閥 KHB-M36X2—1112 —01 帶接管配螺帽計 24件，單向閥門 CIT-10-04-05各2個，高壓球閥 KHB-M42X2—1112 —01 帶接管配螺帽計 2件。裝配成總成供貨。

甲方：陜西略陽鋼鐵有限責任公司乙方：西安油研液壓有限公司

代表：代表：

2011-7-8

第四篇：技術協議

技術協議

第一拖拉機股份有限公司（以下簡稱甲方）訂購漢川機床有限責任公司（以下簡稱乙方）TK6411A臥式數控鏜銑床，用于加工E300.37.101、E304.38（B）.101兩種零件,加工節拍分別為20min、30min。雙方代表在甲方就機床方案進行了討論和協商，取得一致意見，達成技術協議條款如下：

1.機床的主要規格與參數

1.1工作臺

1.1.1工作臺面積（長×寬）1100×950mm×mm

1.1.2工作臺最大承重3000㎏

1.2坐標行程

1.2.1 橫向行程（X坐標）1500 mm

1.2.2 垂直行程（Y坐標）1000 mm

1.2.3 縱向行程（Z坐標）700 mm

1.3移動速度

1.3.1 切削進給速度（X、Y、Z坐標）2~1200 mm/min

1.3.2 快速移動速度（X、Y、Z坐標）6000mm/min

1.4最小分辨率（X、Y、Z坐標）0.001mm

1.5定位精度

1.5.1 坐標定位精度（X、Y、Z坐標）±0.01/300 mm

1.5.2 重復定位精度（X、Y、Z坐標）±0.008 mm

1.5.3 工作臺回轉精度±6”（4點）

1.5.4 工作臺重復定位精度±2”

1.6主軸部分

1.6.1 鏜軸直徑φ110 mm

1.6.2 鏜軸錐孔BT50

1.6.3 主軸轉速范圍20~1100 r/min（無級）

1.6.4 主軸中心至工作臺距離0~1000 mm

1.6.5 主軸電機型號國產名牌變頻電機

1.6.6 主軸電機功率15 KW

1.6.7 連續切削功率15KW

1.6.8X、Y、Z軸伺服電機FANUCа30（含內置式編碼器，共三套）

1.6.9主軸輸出最大扭矩515NM

1.6.10 最大鏜孔直徑φ250 mm

1.6.11 最大鉆孔直徑φ50 mm

1.7其他

1.7.1 主機外形尺寸（長×寬×高）3663×4080×3700 mm×mm×mm

1.7.2 主機重量14000kg

1.7.3 驅動絲杠選用（X、Y、Z軸）德國進口

1.7.4 主軸軸承選用哈爾濱軸承廠

1.7.5 液壓元件選用國產名牌

1.7.6 坐標運動導軌副采用矩形導軌，淬火研磨，用聚四氟乙烯導軌貼面.1.7.7 刀柄、拉釘用BT50標準

1.7.8 床身設計為四條導軌,使工作臺得到全支撐.1.7.9X、Z導軌加防塵裝置。

1.7.10油漆顏色漢川綠

1.7.11主軸箱上應裝有照明燈。

1.7.12主軸刀具采用蝶形彈簧夾緊刀具，液壓松刀，主軸箱上設控制按鈕。

1.7.13采用集中式自動潤滑站對導軌副及潤滑點進行潤滑。

1.7.14主軸變頻系統采用法國施耐德變頻器。

1.7.15 使用FANUC0M-C 控制器，漢化顯示。

2． 系統配置（FANUC0M-C）

2.1控制軸

2.1.1 控制軸數4軸

2.1.2 聯動控制軸數3軸

2.1.3PMC控制

2.1.4CF軸控制

2.1.5 英/中制轉換

2.2插補功能

2.2.1 定位

2.2.2 圓弧插補

2.3編程

2.3.1 偏移量程序輸入

2.3.2 調用子程序

2.4設定/顯示

2.4.1 狀態顯示

2.4.2 程序顯示

2.5刀具功能

2.5.1 刀具功能

2.5.2 刀具長度補償

2.5.3 刀具補償存儲器 ±6位 400個

2.5.4 刀具補償存儲器B刀具幾何形狀/磨損補償

2.6操作

2.6.1 程序號檢索

2.6.2 緩沖寄存器

2.6.3 單程序段

2.6.4 手動返回參考點

2.7編輯操作

2.7.1 程序保護

2.8數據輸入和輸出I/O設備的外部控制

2.9其他

2.9.1 外部數據輸入R232接口

3.機床特殊選用附件

3.1主軸表桿一套

3.2彎板(約500×500精度等級為Ⅱ級)一件

3.3等高墊一套（四件）

3.4附壓縮空氣過濾，干燥及潤滑裝置

4.夾具、刀具及輔具

乙方根據甲方提供的工件圖樣及加工內容制訂合理的加工方案、設計制造夾具并配置合適的刀、輔具，夾具圖紙在制造前應與甲方進行工藝會簽，刀、輔具型號、數量、廠家及價格應經甲方認可，待甲方預驗收后隨機床一并交付甲方。

4.1甲方于2001年4月10日前將被加工件圖紙交于乙方。

4.2乙方在合同生效后30天內完成工藝和夾具方案的設計、刀輔具的選擇，并同時通知甲方進行工藝會簽。

夾具制造、刀輔具配備應在機床預驗收前完成。

5.機床驗收方式及標準

5.1預驗收

機床完成制造后，甲方派員到乙方工廠進行幾何及坐標定位精度和工作精度驗收。

A)幾何及坐標定位精度驗收：按乙方合格證明書標準抽檢；

B)工作精度驗收：乙方提供標準樣件，按國家有關標準抽檢，并經甲方認可。

C)加工應滿足節拍要求，安裝夾輔刀具后按工藝要求空運轉。

5.2安裝與調試

5.2.1甲方應負責做好設備到貨前的機床基礎工作（包括氣源和電源），并在設備到廠后及時通知乙方進行設備的安裝，調試。

5.2.2乙方人員應攜帶安裝調試所需的專用工具，其它通用工具由甲方提

供。甲方提供起重設備，派人協助乙方工作。

5.2.3乙方負責復查機床有關幾何精度項目，并達到機床使用合格證明書

上的要求。

5.3安裝調試后驗收

機床安裝調試后，在甲方工廠對設備進行最后驗收。

A)幾何及坐標定位精度驗收仍按乙方出廠合格證明書標準抽檢；

B)進行36 小時空負荷連續運行試車，不得出現任何故障；

C)工作精度驗收：首先由甲方提供一件試切件供乙方調試使用，而后甲方提供10件合格的被加工零件（E300.37.101和E304.38（B）.101各五件）進行連續加工驗收，乙方應保證加工零件的加工質量并滿足節拍要求。試件由甲方質檢部門完全檢驗合格后，甲乙雙方簽定典型零件驗收紀錄，驗收結束。

試件經甲方質檢部門檢驗后，若甲乙雙方的任何一方對檢驗結果持有異議，則將試件送甲乙雙方同意的第三方復檢，費用由責任方承擔。

6.人員培訓

乙方兩次免費為甲方培訓機床操作、編程及機電維修人員。第一

次3~4人，培訓地點在乙方工廠，培訓時間應在機床交付甲方前結束。第二次培訓在甲方工廠，時間安排在設備安裝調試階段。

7.技術文件

乙方提供機床的使用說明書、合格證、裝箱單、操作手冊、FUNUC

0M-C系統全套資料，含電器原理圖、液壓原理圖、安裝地基圖、機床NC參數（軟、硬拷貝兩種）、PLC參數（軟、硬拷貝兩種）、通訊電纜接線圖及重要易損件（電器及機械部分）清單、夾具圖紙及詳細技術資料，并提供主軸、工作臺等部分的部件結構圖，易損件零件圖。

7.1安裝地基圖于2001年5月30日前交付甲方。

7.2其余技術文件隨機床一并交付甲方。

8.其他

8.1在驗收、安裝與調試、培訓等各個階段，甲乙雙方人員因上述

事宜往來對方單位，差旅費、住宿費及伙食費原則上應各自負擔，但應為對方工作提供便利條件。

8.2未盡事宜，雙方應協商解決。

8.3本協議作為合同的技術依據，與合同具有同等法律效力。

8.4本協議一式四份，甲、乙雙方各執兩份，甲、乙雙方代表簽字

后生效。

甲方：中國第一拖拉機股份有限公司乙方：漢川機床有限責任公司

代表：代表：

日期：日期：

第五篇：技術協議

維修協議

甲方：

乙方：

甲方委托乙方維修一臺機床，經甲、乙雙方友好協商，達成如下協議：

一、維修內容：

1、磨削機床床身、大托板；

2、做車頭箱、大托板幾何精度，重新配鏟中托板塞塊；

3、更換X軸、Z軸滾珠絲杠、包含X軸電機座、連接套、Z軸電機座、連接套、掛腳，安裝板和絲杠螺母座；

4、安裝絲杠用配對軸承；

5、油路安裝，采用自動潤滑泵；

6、做絲杠護罩，電機護罩和中托板護罩；

二、維修周期：

合同生效后15個工作日

三、維修費用：

人民幣玖仟伍佰元整(含稅含運費)

四、付款方式：

機床維修完成后通知甲方驗收，驗收合格后付清全款提貨。

備注：如發現有電氣損壞的另外計費（如：系統、驅動、電機、變壓器）

合同一式兩份，甲、乙雙方各執一份！（傳真件有效）

甲方(蓋章)：乙方（蓋章）： 代表：代表：

電話：

傳真：電話：傳真：

年月日