第一篇：6S培訓內容

6S培訓內容

6S理論起源于日本豐田汽車集團的5S管理理論，因日語的羅馬拼音的第一個字母均為“S”，故統稱為“5S”。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S管理理論引入我國后，海爾集團又引進“安全”這個因素，遂發展成為當今的“6S”精益管理理論。

一、整理

1、整理的含義

將必需物品與非必需物品分開，在崗位上只放置必需物品。所謂必需物品，是指經常使用的物品，如果說沒有它，會影響正常的工作。

而非必需物品則分為兩種：一種是使用周期較長的物品；另一種是對目前生產無任何作用的，需要報廢的。

2、目的：騰出空間、防止誤用。

3、作用：

（1）可以使現場無雜物，增大作業空間面積，提高工作效率。

（2）消除混料差錯，提高產品質量。

（3）減少浪費，包括物品和空間的浪費。

（4）使員工心情舒暢，境加飽滿的工作熱情。

4、整理推行要領

（1）對現場進行全面的檢查。

（2）區分必需品和非必需品。

（3）清理非必需品。

（4）非必需品的處理。

5、特別說明方面：整理是一個永無止境的過程，現場每天都在變化，在有的崗位和區域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同，整理貴在日日做，不是打掃除。

二、整頓

1、整頓的含義

將必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態—即尋找時間為零，放回時間為零。

2、整頓的目的（1）工作場所一目了然。

（2）消除尋找物品、工具的時間。

（3）井井有條的工作秩序。

3、整頓的作用

（1）提高工作效率。

（2）減少尋找物品、工具的時間。

（3）異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現。

（4）非擔當者也能明白要求和做法。

（5）不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。

4、整頓推行要領

（1）前期整理要徹底，在工作崗位上只能擺放最低限度的必

需物品，區分出是個人使用物品還是共用物品。

（2）確定放置場所，放在崗位上的哪一個位置比較方便，進

行布局研討。

（3）規定擺放方法

定點即在規定的區域確定擺放方法，充分利用空間。

定類即按機能或種類區分放置，便于拿取和先進先出。

定量即確定使用數量和使用容器。

（4）進行標識，在擺置場所標明所擺放物品和根據工作需要

進行各種標識。

三、清掃

1、清掃的含義

將工作崗位、場所變的無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養的锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。

2、清掃的目的（1）創造一個好的環境，使大家保持良好的工作情緒。

（2）力求設備零故障，穩定產品品質。

3、清掃的作用

（1）清掃就是點檢，可以預先發現異常，避免故障的發生。

拿著掃帚和抹布進行衛生清潔，這種清掃其實就是我們平時說的大掃除，是清掃的一部分，（2）創造一個整潔干凈的環境。

4、清掃推行的要領

（1）各級推行領導在以身作則。

（2）全員參與，車間所有人員都要一起來做這項工作。

（3）清掃點檢機器設備，設備本來是一塵不染，要恢復設備

本來狀態；不僅設備本身，連帶輔助設備也要清掃（如

橋架，站臺、管道等）；容易發生跑、冒、滴、漏部位

重點確認；設備內部結構、重點部位的檢查；一邊清掃，一邊改善設備狀態，把設備的清掃與點檢、保養、潤滑

結合起來。

（4）整修在清掃中發現的問題，物品、地面、墻壁等損壞要

及時加以以整修；保持設備的完好，安全防護裝置完好；

更換老化或破損氣管、油管等；查明跑、冒、滴、漏的原因，并及時加經處理。從根本上解決。

（5）實施區域責任制，以作業指導為基準，進行必要的區域

劃分，實行區域責任制，責任到人。

（6）制定相關的清掃基準，明確清掃對象，方法、重點、周期、責任人等。

4、特別說明方面：清掃不是簡單的大掃除。

四、清潔

1、清潔的含義

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化，制度化。

2、清潔的目的（1）成為慣例和制度。

（2）好的習慣開始形成。

3、清潔的作用

（1）維持作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持

下去，并形成制度。

（2）改善作用，對已取得的良好成績，不斷進行持續改善，使之達到更高更好的要求。

5、清潔推行的要領

（1）利用各種辦法如：競賽、標語、宣傳板報等盡量讓員工

感到新鮮，不厭倦。

（2）打破以往的舊觀念，必需“一就是一，二就是二”，對

以往的壞習慣，只有花長時間來改正，更不能半途而廢。

（3）連續地，反復不斷地進行整理、整頓、清掃活動。

（4）制度化，清潔就是將徹底的3S制度化的過程，目的是

保證和維護以上3個S的成果。包括環境制度化、設備

制度化、作業制度化、考核制度化等。

五、素養

1、素養的含義

對于規定了的事情，大家都要求去執行，并養成一種習慣。

包括以下幾個方面：

（1）遵守各種規章制度，按標準作業。

（2）主動、積極、認真對待工作。

（3）工作中不斷改善、創新。

（4）為他人著想，為他人服務。

2、素養的目的（1）讓員工遵守規章制度。

（2）培養良好素質習慣。

3、素養的作用

（1）提升人員的品質。

（2）改善工作意識。

（3）培養團隊精神，形成好的工作氛圍。

4、素養推行的要領

（1）持續推動4S直至養成好習慣，通過4S整理、整頓、清掃、清潔手段，使人們達到各自工作的要求。

（2）完善相關的制度。

（3）進行素養方面的培訓。

第二篇：6S管理培訓內容

7s現場管理內容：

起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，指的是在生產現場對人員、機器、材料、方法、環境，實施有效管理的活動。又被稱為“六常法則”或“六常法”。

7s起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

1.除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）2.遵守規定的習慣

3.自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 4.文明禮貌的習慣

推行7S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，稱之為“八零工廠”。

7S活動鍛煉出“從小事做起、從我做起、從身邊做起、從看不見的地方做起”的“凡事徹底”的良好心態、及“現場、現物、現狀、原理、原則”的 5G 管理的務實作風，是現代企業的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄

1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的: 1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：

2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送 2．3塑造清爽的工作場所

3．生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。3．2棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準 4．注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。5．實施要領：

5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準

5．3將不要物品清除出工作場所

5．4對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法 6每日自我檢查

二、整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷 1．整頓定義：

1． 1對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。1． 2明確數量，并進行有效地標識。2．目的：

2.1工作場所一目了然 2.2整整齊齊的工作環境 2.3消除找尋物品的時間 2.4消除過多的積壓物品 3．注意點：

這是提高效率的基礎。4．實施要領：

4．1前一步驟整理的工作要落實 4．2流程布置,確定放置場所 4．3規定放置方法、明確數量 4．4劃線定位

4．5場所、物品標識

5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ： 5．2．1易取

5．2．2不超出所規定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標識方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 6．1定點：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規定合適的數量

三、清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環境 1． 清掃定義：

1．1將工作場所清掃干凈。1．2保持工作場所干凈、亮麗的環境。2．目的：

2．1消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 2．2穩定品質 2．3減少工業傷害 3．注意點： 3．1責任化 3．2制度化 4．實施要領：

4．1建立清掃責任區(室內、外)4．2執行例行掃除，清理臟污 4．3調查污染源,予以杜絕或隔離 4．4建立清掃基準,作為規范

四、清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底 1．清潔定義

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。2．目的： 維持上面3S的成果 3．注意點：

制度化，定期檢查。4．實施要領： 4．1落實前面3S工作 4．2制訂考評方法

4．3制訂獎懲制度，加強執行

4．4高階主管經常帶頭巡查，以表重視

五、素養（SHITSUKE）：自覺遵守、養成習慣 1．素養定義

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。2．目的：

2．1培養具有好習慣、遵守規則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。4．實施要領：

4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂共同遵守的有關規則、規定

4．3制訂禮儀守則

4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、安全（SAVETY）:預防為主、系統推進

1．定義

指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。2．目的

2．1發現安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預防措施 3．注意點

前面“5S”的實施的前提

4．實施要領

4．1采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全

4．2系統的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、節約(SAVE)：就是對時間、空間、能源等方面合理利用。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。關鍵點：控制成本

八、7s現場管理法的推行步驟

掌握了7s現場管理法的基礎知識，尚不具備推行7s活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

1．步驟1：成立推行組織

1．1推行委員會及推行辦公室成立 1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任7s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標 2．1方針制定：

推動7s管理時,制定方針做為導入之指導原則 2．1．1例一：推行7s管理、塑中集一流形象 2．1．2例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：

2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

3．步驟3:擬定工作計劃及實施方法

3．1擬定日程計劃做為推行及控制之依據 3．2收集資料及借鑒他廠做法

3．3制定7s活動實施辦法 3．4制定要與不要的物品區分方法

3．5制定7s活動評比的方法 3．6制定7s活動獎懲辦法 4． 7其他相關規定（5S時間等）

3．8大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

4．步驟4:教育

4．1每個部門對全員進行教育

4．2 7s現場管理法的內容及目的 4.3 7s現場管理法的實施方法 4.4 7s現場管理法的評比方法 4.5新進員工的7s現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解7s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

5.步驟5:活動前的宣傳造勢

5.1 7s活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 5.2最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）5.3海報、內部報刊宣傳 5.4宣傳欄

6.步驟6: 實施

6.1前期作業準備

6.1.1方法說明會 6.1.2道具準備 6.2工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）6.3建立地面劃線及物品標識標準

6.4“3定”、“3要素”展開 6.5定點攝影

6.6做成“7s日常確認表”及實施 6.7紅牌作戰

7.步驟7:活動評比辦法確定 7.1加權系數: 7.1.1困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 7.2考核評分法

8.步驟8:查核 8.1 現場查核

8.2 7s問題點質疑、解答

8.3舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

9.步驟9:評比及獎懲

依7s活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

10.步驟10:檢討與修正

10.1各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法

10.2在7s活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活動推行得更加順利、更有成效。

11.步驟11:納入定期管理活動中 11.1標準化、制度化的完善

11.2實施各種7s現場管理法強化月活動 : 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

九、7s現場管理法實施要點

1． 整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」 2． 整頓：正確的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整頓的技術 5． 清掃：責任化---明確崗位7s責任

6． 清潔：制度化及考核---7s時間；稽查、競爭、獎罰 7． 素養：長期化---晨會、禮儀守則

十、7s現場管理法與其他管理活動的關系

1.7s是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2.7s現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3.實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而7s活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入7s，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4.7s是現場管理的基礎，7s水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過7s活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

7s管理實施辦法 1． 目的

為了有效開展7s管理活動，調動全體員工參與與現場的改善的積極性和創造性，以及對現場實施7s管理的監督，確保現場7s能持之以恒的運行。2． 適用范圍 公司所有人員 3． 工作職責

3．1 7s推動小組負責本公司7s管理的培訓教育、推進、監督、評定及獎懲工作。3．2各部門領導、車間主任及班組長負責本部門7s的管理工作。3．3全體員工參與7s實施活動。

第三篇：6S培訓內容詳解

6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S之間的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開,保持3S水平；素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；

清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；

清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；

素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。

安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。

執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

第四篇：6s管理內容

6s管理內容，6s管理，6S現場管理，6S管理制度

備注: 本套無標語設計圖,文字只供學習使用,傳播時請注明來自<<明網標語>>

整理：區分物品的用途，清除不要用的東西

整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用

清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生

清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化

素養：養成良好習慣，提高整體素質

安全：確保安全，關愛生命，以人為本 決心、用心、信心，5S活動有保證

6S效果很全面，持之永恒是關鍵

6S不只是全員參與，更需要全員實踐

整理整頓做得好，工作效率步步高

清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯

整理整頓天天做，清掃清潔時時行

整頓用心做徹底，處處整齊好管理

看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈

分工合作來打掃，相信明天會更好

全員投入齊參加，自然遠離臟亂差

創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率

減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范

現場差，則市場差；市場差，則發展滯

高品質的產品源于高標準的工作環境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活動，提升員工品質

6S始于素養，終于素養

6S做好了，才算做了

6S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升

6S是改善企業體質的秘方

6S是一切改善活動的前提

6S是標準化的基礎

6S是做好PDCA的第一步

6S是企業管理的基礎

6S是最佳的推銷員

6S是品質零缺陷的護航者

6S是節約能手

6S是交貨期的保證

6S是高效率的前提 6S是安全的軟件設備

6S是標準化的推動者

6S創造出快樂的工作崗位

定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法

三固定：場所、物品存放位置、物品的標識

6S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化

6S目標：明確、量化、達成、實際、時間

三定原則：定點、定容、定量

工作不能脫離實際，6S離不開現場

堅持可視化和激勵化的6S推進

改善措施是基礎，不懈努力是關鍵

目視管理是改善的第一步

目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法

紅牌作戰：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善

看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用

識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等

標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行

標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準

改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施

改善的種類：事后改善、事前改善

五現手法：現場、現物、現實、原理、原則

PDCA循環：計劃、執行、檢查、行動

布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性

降低庫存：魔方130作戰

建立6S審核工作系統，并予以嚴格貫徹執行

糾正和預防措施：消除不合格原因所采取的措施

第五篇：6S管理內容

6S管理內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。[1] 用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

清潔：清潔環境，貫徹到底;

素養：形成制度，養成習慣;

安全：安全操作，以人為本

6S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

6S管理之內容

⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境；

⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度；

⑸ 修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則