第一篇：6S管理內容

6S管理內容

關鍵字：6S管理

6S是在5S的基礎上加上安全形成現在的6S，6S管理內容相對于5S 來說將企業的安全添加進去，下面就為大家介紹下6S管理內容。什麼是6S？ 6S就是：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全(Safety)。

5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

為了進一步的規范化:6S=5S+Safety（安全）

7S=6S+Service(服務)6S定義

整理：把〝要〞與〝不要〞的東西清楚的分別出來，然后將不要的東西除去。

整頓：規劃廠區和辦公區，使要用的東西能立刻取得，追求安全、品質、效率的放置方式。

清掃：把物品、機具弄干凈，把環境打掃干凈，并經常保持這種狀態，做到無垃圾無污穢的工廠。

清潔：維持整理、整頓、清掃的成果3S做法制度化，規范化。素養：養成遵守既定事項(規定)的習慣。安全：對員工身心健康、生命財產等安全

可能構成直接危害或潛在傷害的情形或現象予以分析,避免其發生。1S-整理

目的：將“空間”騰出來活用 2S-整頓

目的：不浪費“時間”找東西 3S-清掃

目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮 4S-清潔

目的：通過制度化來維持成果 5S-素養

目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人 6S-安全

目的：確保“人的安全”，“機器的安全”，“產品的安全” 6S的效用

6S的五大效用可歸納為：

1、5S是最佳推銷員（Sales）：被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習.整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作。2、5S是節約家（Saving）：降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間 ·能降低工時，提高效率。3、5S對安全有保障（Safety）：寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ·遵守堆積限制，危險處一目了然 ·走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5S是標準化的推動者（Standardization）：“ 5定”、“3要素”原則規范現場作業。大家都正確的按照規定執行任務 ·程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定。5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）：明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感能造就現場全體人員進行改善的氣氛。重視6S活動的工廠(公司)，才有機會實現下列目標： 零災害。

質量零缺點，零顧客投訴。換模(線)，作業時間最短化。一人多機(多功能的養成)。最少在制品與庫存品。

持續創造利潤，增加員工福利。

不重視6S的工廠(公司)必定零亂，是浪費的溫床，將在不知不覺中損失大量金錢。

清爽而整潔的作業環境會為公司及員工帶來： 對質量的提升，并凝聚共識。

員工工作愉快，工作效率自然提高。

獲得顧客的信賴—只有這樣的工廠才有可能做出 好品質的產品。

吸引人才—獲得求職者的信賴，原意投入并效勞。

第二篇：6s管理內容

6s管理內容，6s管理，6S現場管理，6S管理制度

備注: 本套無標語設計圖,文字只供學習使用,傳播時請注明來自<<明網標語>>

整理：區分物品的用途，清除不要用的東西

整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用

清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生

清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化

素養：養成良好習慣，提高整體素質

安全：確保安全，關愛生命，以人為本 決心、用心、信心，5S活動有保證

6S效果很全面，持之永恒是關鍵

6S不只是全員參與，更需要全員實踐

整理整頓做得好，工作效率步步高

清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯

整理整頓天天做，清掃清潔時時行

整頓用心做徹底，處處整齊好管理

看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈

分工合作來打掃，相信明天會更好

全員投入齊參加，自然遠離臟亂差

創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率

減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范

現場差，則市場差；市場差，則發展滯

高品質的產品源于高標準的工作環境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活動，提升員工品質

6S始于素養，終于素養

6S做好了，才算做了

6S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升

6S是改善企業體質的秘方

6S是一切改善活動的前提

6S是標準化的基礎

6S是做好PDCA的第一步

6S是企業管理的基礎

6S是最佳的推銷員

6S是品質零缺陷的護航者

6S是節約能手

6S是交貨期的保證

6S是高效率的前提 6S是安全的軟件設備

6S是標準化的推動者

6S創造出快樂的工作崗位

定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法

三固定：場所、物品存放位置、物品的標識

6S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化

6S目標：明確、量化、達成、實際、時間

三定原則：定點、定容、定量

工作不能脫離實際，6S離不開現場

堅持可視化和激勵化的6S推進

改善措施是基礎，不懈努力是關鍵

目視管理是改善的第一步

目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法

紅牌作戰：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善

看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用

識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等

標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行

標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準

改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施

改善的種類：事后改善、事前改善

五現手法：現場、現物、現實、原理、原則

PDCA循環：計劃、執行、檢查、行動

布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性

降低庫存：魔方130作戰

建立6S審核工作系統，并予以嚴格貫徹執行

糾正和預防措施：消除不合格原因所采取的措施

第三篇：6S管理內容

6S管理內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。[1] 用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

清潔：清潔環境，貫徹到底;

素養：形成制度，養成習慣;

安全：安全操作，以人為本

6S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

6S管理之內容

⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境；

⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度；

⑸ 修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則

第四篇：6S管理內容

6S管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、提供亮麗的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工

作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養：養成習慣，以人為本;

安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。6S的關系

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長到一線員工再到所有部門

（2）全過程：人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。執行6S的好處

（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

第五篇：6S管理內容111

6s管理內容，6s管理，6S現場管理，6S管理制度

整理：區分物品的用途，清除不要用的東西

整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用

清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生

清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化

素養：養成良好習慣，提高整體素質

安全：確保安全，關愛生命，以人為本 決心、用心、信心，5S活動有保證

6S效果很全面，持之永恒是關鍵

6S不只是全員參與，更需要全員實踐

整理整頓做得好，工作效率步步高

清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯

整理整頓天天做，清掃清潔時時行

整頓用心做徹底，處處整齊好管理

看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈

分工合作來打掃，相信明天會更好

全員投入齊參加，自然遠離臟亂差

創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率

減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范

現場差，則市場差；市場差，則發展滯

高品質的產品源于高標準的工作環境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活動，提升員工品質

6S始于素養，終于素養

6S做好了，才算做了

6S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升

6S是改善企業體質的秘方

6S是一切改善活動的前提

6S是標準化的基礎

6S是做好PDCA的第一步

6S是企業管理的基礎

6S是最佳的推銷員

6S是品質零缺陷的護航者

6S是節約能手

6S是交貨期的保證

6S是高效率的前提

6S是安全的軟件設備

6S是標準化的推動者

6S創造出快樂的工作崗位

定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法

三固定：場所、物品存放位置、物品的標識

6S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化

6S目標：明確、量化、達成、實際、時間

三定原則：定點、定容、定量

工作不能脫離實際，6S離不開現場

堅持可視化和激勵化的6S推進

改善措施是基礎，不懈努力是關鍵

目視管理是改善的第一步

目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法

紅牌作戰：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善

看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用

識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等

標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行

標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準

改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施

改善的種類：事后改善、事前改善

五現手法：現場、現物、現實、原理、原則

PDCA循環：計劃、執行、檢查、行動

布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性

降低庫存：魔方130作戰

建立6S審核工作系統，并予以嚴格貫徹執行

糾正和預防措施：消除不合格原因所采取的措施

5s/6s管理內容，5s/6s現場管理培訓，5s/6s培訓課程，5s/6s現場管理咨詢 5S/6S現場管理內容（上篇）

立正顧問機構（http://www.tmdps.cn）效益增值專家，專業提供：5S管理，6S培訓，6S現場管理咨詢，班組建設，精益生產，TPM等服務，立正顧問機構通過專業服務助你打造行業標桿企業。

內容綱要：5S/6S現場管理內容 1S/2S 整理、整頓的方法

因為6S是在5S基礎之上，故本文主講6S現場管理內容。

整理、整頓正如習慣用語一樣在使用，然而整理和整頓盡管相似，但意思是不同的，從而相應的行動也是不同的。首先，所謂整理，是舍棄不需要的東西，而整頓就是合理放置剩余的東西以便容易取出。

1.整理是什么？它是怎樣進行的？（１）整理是通過區分要和不要的東西來扔掉或保管不要的東西，使生產現場用不到的東西不占用現場的資源。正如人員整理就是在人員調整時，分出誰是公司需要的人和不需要的人，然后再讓那些對公司不需要的人辭職的道理一樣。

（２）在整理之際，分第一次審查和第二次審查二個階段來進行。

在作業現場，說這個不要，扔掉，這點還需要考慮一下（我們把這叫做第一次審查，即現場管理者確認）。為什么呢？因為在其他工作現場也許使用，而且現在不使用但知道將來使用的話，就不能扔掉了。于是作為第二次審查，要讓部門長或其他工作現場的管理者看一下，并且讓其判斷是能使用的，還是不要的。在第二次審查中判定為不要的東西就統一進行處理。

（３）整理的檢查要點 1整體

不要的東西有沒有散亂? 要與不要不明確的東西有沒有放置不管? 對不要東西的處理方法明示了嗎? 2屋外

推車、托盤、容器有無未處理品? 3作業現場

作業臺、機械上有無不要的東西? 有無不要的加工品? 柜櫥、衣柜里有無不要的東西? 4地面

角落設備等后面有無放著不要的東西? 有無不使用的推車、大型專用工具？ 5抽屜、貨架

有無放入了工具類中的不要的東西? 有無放入了私人物品? 6文件

有無過期文件？

有無放置了看了一次就沒用的東西? 2.整頓是什么呢?怎樣去進行呢

（１）所謂整頓，就是整理完成后，讓剩余的需要品整齊排列。（２）在整理之際，重要的事情如下： 1確定放置場所

什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然。確定放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達到容易取出的效果。2確定放置方法

所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。3確定標識。

標識是使得現場一目了然的前提。好的標識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標識。（３）整頓的檢查 1整體

決定且標示了放置場所嗎? 遵守了易找、易取、易放嗎? 有無危險的放置方法？ 2治工具、計測器

放置場所是否按種類區分開來放置的? 工具定置標準化嗎? 是需要的合適限量嗎? 3加工品

規定了標準的加工量嗎? 規定了加工品的放置場所嗎? 明確了表示加工品的名稱和數量嗎? 4材料部品倉庫

貨架有順序標識嗎？

貨架里的貨物、物品有品名標識嗎? 在容器上有無品名、數量的標識? 5作業現場 有通路標識嗎? 表示物、揭示物容易看見嗎? 地面上有突起物嗎? 有滑的地方嗎?

6S管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。

執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

講師：孫少雄

歷任日企、美企、臺企世界五百強企業基層主管、中階干部、高層領導，具有國際一流企業多年的實戰管理經驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰經驗，尤其在5S管理、品質改善、規范管理、現場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務過的企業：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。

擅長課程：《企業診斷與輔導》、《組織人事系統》、《生產管理》、《品質管理》、《IE工業工程》

《6S精益管理》各盤主要內容：

第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

·內行看門道，明確崗位規范

運作流程明確，監控點得以控制

·企業看文化，凡是執行徹底

企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

·公司如何形成有效的管理網絡

·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

·如何讓牽頭人員有效的運作

·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定

·主題活動的設定和開展

·活動水準的評估方法

第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享

三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享