第一篇：混凝土涂刷前基面處理和施工條件檢查

混凝土涂刷前基面處理和施工條件檢查

核心提示：混凝土基面處理和施工條件檢查：（1）混凝土基面處理：混凝土結構表面呈現多孔、不平、裂縫等缺陷時對漆膜外觀會造成一定的影響混凝土基面處理和施工條件檢查：

第二篇：混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

蜂窩：即混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因：

①混凝土配合比不當，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多； ②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實； ③下料高度太高造成混凝土離析；

④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠； ⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。防治措施：

①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構件根部在澆筑混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；

④澆灌混凝土時應分層下料、分層搗固、防止漏振； ⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況； 處理措施：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

麻面：即混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因：

①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；

②木模板未充分濕潤，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現麻面； ③模板拼縫不嚴、縫隙漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面； ⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。防治措施：

①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴；

②模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； ③混凝土應分層均勻振搗密實；

④若出現麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞：即混凝土構件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產生原因：

①在鋼筋較密或預留孔洞和預埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續向上澆筑； ②混凝土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗； ③一次下料過多過厚，振動器振不到，形成孔洞； ④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施：

①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗； ②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗； ③及時清除落入混凝土中的雜物；

④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

露筋：即混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。產生的原因：

①澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； ②構件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板； ③混凝土配合比不當、離析、露筋處缺漿漏漿； ④澆筑前木模板未濕潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。防治措施：

①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤； ②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；

④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

縫隙、夾層：即混凝土內存在成層的松散混凝土。產生原因：

①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

①認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫交接部位； ②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

③混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；

④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；

⑤縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；

⑥隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

缺棱掉角：即結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。產生原因：

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； ②冬季施工過早拆除側面非承重模板；

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：

①木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護； ②拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度； ③吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損； ④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養護。

混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展；大體積混凝土縱深裂縫。產生原因：

①混凝土澆搗后未及時進行養護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規則的并隨時間發展的裂縫。③大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：

①按施工規程及時進行養護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實； ②所有水泥必須經復檢合格后才能使用；

③對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產生原因：

①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

③砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。防治措施：

①嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；

②模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支設在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉；

③混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動施工。

第三篇：混凝土麻面蜂窩的處理方法和預防措施

混泥土建筑蜂窩、麻面、空洞產生的原因，防護措施和處理方法 混凝土蜂窩、麻面

混凝土蜂窩：是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護層厚度。

混凝土麻面：是指混凝土表面缺漿、起沙、粗糙，表面呈現無數的小凹點，而無露筋現象。

混泥土蜂窩

1.1產生原因

（1）模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤不夠；模板縫隙過大，造成模板漏漿。

（2）混凝土沒按配合比準確投料（漿少、石多）；混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，澆筑時造成有些部位石子多而漿少。

（3）混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離。

（4）混凝土入模后，振搗質量差，造成漏振或過振。

（5）混凝土澆筑完后沒有很好進行養護。

1.2預防措施

（1）混凝土澆筑前，認真檢查模板縫隙，發現縫隙大時要及時修補，保證模板縫隙嚴密；木模板要充分澆水濕潤；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。

（2）混凝土要嚴格按照配合比準確投料（即每盤拌合料中水泥、砂石料、水、外加劑等計量要準確），且要嚴格控制好水灰比、塌落度及攪拌時間。

（3）混凝土要分層下料澆筑；混凝土自由傾落高度超過2m時，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分離。

（4）混凝土采用插入振搗器時，每一點的振搗時間控制在20～30s；振搗器要快插慢拔，待出現泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。

（5）混凝土澆筑完12h后，可采用鋪蓋草袋及灑水養護，保證混凝土始終保持濕潤狀態，養護時間為14～28d。

1.3處理方法

（1）蜂窩：將松動的石子鑿除，用沖毛機沖洗后，然后用比原標號高一級的細石混凝土填補，使其強度達到設計要求。

（2）麻面：將出現麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補完后要適時澆水養護。混凝土孔洞

混凝土孔洞：是指局部或全部沒有混凝土的較大空隙。

混泥土孔洞

2.1產生原因

（1）混凝土攪拌不均勻，塌落度過小。

（2）混凝土構件內的鋼筋密集，石子粒徑大。

（3）混凝土澆筑時，一次下料過多，超過了振搗器的振搗半徑。

（4）混凝土投料前，砂石料中含泥塊等雜物未清理干凈。

2.2預防措施

（1）混凝土要嚴格控制好攪拌時間、水灰比、塌落度等。

（2）混凝土拌和物的石子粒徑要根據混凝土結構及配筋情況合理選用；對于配筋密集部位的混凝土澆筑，應選用較小粒徑的石子或細石混凝土進行澆筑。

（3）混凝土要分層下料澆筑，澆筑分層厚度要控制好，不能超過振搗器的振搗半徑，且要保證振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層結合成一體。

（4）混凝土投料前，要仔細檢驗砂石料質量，保證砂石料中不含泥塊等雜物。

2.3處理方法

先將孔洞周圍松動的混凝土、石子鑿掉，用沖毛機沖洗，然后支模，用比原標號高一級的細石混凝土澆筑。混凝土振搗后，適時澆水養護，達到設計強度后，進行修復平整。3 混凝土露筋

混凝土露筋：是指主筋、構造筋或箍外筋露在混凝土表面。混凝土露筋會使鋼筋直接與空氣接觸，加速鋼筋的銹蝕，影響混凝土結構耐久性；同時露筋還會減少混凝土與鋼筋間的粘結強度，降低構件的承載能力。

混泥土圖露筋

3.1產生原因

（1）綁扎鋼筋時將墊塊漏放或澆筑混凝土時墊塊移位，使鋼筋緊貼模板。

（2）混凝土構件斷面小，且鋼筋密集，石子粒徑偏大，致使混凝土難以下落。

（3）木模板濕潤不夠，吸水過多造成混凝土掉角、掉塊。

（4）保護層部位的混凝土漏振或振搗不密實。

3.2預防措施

（1）鋼筋綁扎時將墊塊墊好，模板加固完成后，再仔細檢查一遍，防止墊塊漏放或固定不牢靠。

（2）根據構件內鋼筋的疏密程度，確定混凝土拌和物的石子粒徑。對于配筋密集的構件或部位采用細石混凝土澆筑。

（3）混凝土澆筑前木模板要充分澆水濕潤，且支模要牢固。

（4）保護層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現漏振或振搗不密實。

3.3處理方法

清除外露鋼筋上的石子、砂漿，并將該處不密實的混凝土鑿掉，用沖毛機沖洗后，用比原標號高一級的細石混凝土填補，并仔細搗實。修補完后要適時澆水養護，使其強度達到設計要求。

氯離子對混泥土的危害

氯離子來源:原料、燃料、混合料、外加劑。

現階段沿海城市氯離子超標的主要原因有:(1)海砂沖洗不合格（2）超量使用氯鹽外加劑。

氯離子對混泥土質量的影響：

1氯離子會加速鋼筋混凝土中鋼筋的銹蝕。

2、氯離子對鋼筋的銹蝕會致使混泥土膨脹、松散表層開裂破壞，從而降低混泥土的抗腐蝕性和抗磨及抗折強度。預防措施：

1、加強原材料水泥（氯離子含量要求小于0.06%）、水砂中氯離子檢測。

2、嚴格控制混凝土中氯鹽外加劑的使用量。

一般要求:我國混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的1%（港、臺地區鋼筋混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的0.1%）；禁止使用氯鹽外加劑的結構

1、高濕度空氣環境中使用的結構；

2、露天水環境變化的結構；

3、預應力混泥土結構；

4、需要蒸汽養護的結構，使用過程經常處于60度以上的結構；5處于酸堿環境與鍍鋅鋼材和鋁鐵接觸的結構。

第四篇：噴漿工藝在混凝土面基層處理中的應用

噴漿工藝在混凝土面基層處理中的應用

在抹灰前，由于混凝土面較光滑，未處理直接抹灰極宜產生裂縫。因此，對混凝土面應進行基層處理，傳統做法是在混凝土面上甩或刷一層水泥漿。傳統甩漿或刷漿做法整個過程由普通工人完成，工人素質不高，隨意性較大，效果不好，主要表現在：

1、水泥漿與混凝土面粘結不牢固；

2、水泥漿面不均勻，厚薄不一；等等都使經基層處理后的混凝土面抹灰層還是經常出現裂縫。現我公司凱茵二部采用噴漿工藝代替傳統做法對混凝土面進行基層處理。所謂噴漿就是運用空氣壓縮機將用粘結膠調制而成的具有一定稠度的水泥漿噴涂到混凝土面，形成一層厚薄均勻且具有較強粘結度的水泥漿。并取得較好的應用效果。

一、噴漿工藝

1．噴漿原料：水泥中加粘結膠調配成一定稠度的水泥漿。2．主要設備：空氣壓縮機。

3．噴漿工藝：包括基層處理、噴漿、養護。

（1）基層處理：混凝土面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，粘附著的隔離劑，應用堿水（火堿：水=1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。如油污處應徹底清除。另外，在混凝土面與砌體交接處應釘好鋼板網。

（2）噴漿

噴漿時噴頭距墻面為20～30cm，移動速度要平穩，使涂層厚度均勻。噴漿順序應先上后下，從一邊往另一邊順序進行，應避免重復。保證噴涂層厚度均一。

（3）養護 噴漿完成待水泥漿硬化后，應對水泥漿進行養護，另外要做好對噴涂層成品保護，避免污染噴涂層。正式抹灰前，應對水泥漿面進行清理，除去粘在水泥漿上面的灰塵等雜質。

二、效果

1．噴漿工藝代替傳統做法，使混凝土水泥漿基層處理層很好地發揮了作用，噴漿處理后的混凝土墻面明顯比傳統處理的混凝土面裂縫少。

2．成本幾乎沒有增加。空氣壓縮機為工地不可缺少的設備，不構成增加成本。

三、工程施工圖片

第五篇：砼澆筑前檢查驗收,處理措施

砼澆筑前檢查驗收，處理措施

一、檢查內容：

1、鋼筋檢查：砼澆筑前鋼筋隱蔽驗收的內容有:鋼筋的位置、數量、間距、錨固長度、平整度、保護層厚度、搭接長度、加密區的鋼筋加密情況。

2、模板檢查：檢查模板位置、尺寸、加固的強度，模板拼縫，模板下部縫隙，樓梯新老砼接縫位置的處理，廚房衛生間吊模，模板表面垃圾以及平整度。

3、內架檢查：有無墊塊、鋼管間距、掃地桿、剪刀撐。

4、外架檢查：架體螺栓堅固情況，連墻件連接情況等。

二、程序流程：

1、首先施工單位對于每道工序實行自檢、交接檢制度，并形成書面檢查記錄。

2、在自檢合格的基礎上，報甲方、監理單位進行現場檢驗，在檢驗前準備圖紙，驗收記錄表。人員方面由負責人（丁中立）代領棟號長、鋼筋帶班、木工帶班、水電帶班、內外架帶班組織驗收。

三、處理措施：

1、項目監理機構應對施工單位報驗的隱蔽工程、檢驗批等進行驗收，對驗收合格的應給予簽認；對于驗收不合格的應拒絕簽認，同時應要求施工單位在指定時間內整改并重新報驗。

2、對發現施工單位私自覆蓋工程隱蔽部位的，項目監理機構有疑問的則要求施工單位對該隱蔽部位進行鉆孔探測、剝離或其他方法進行重新檢驗。

3、項目監理機構發現施工存在質量問題的，或施工單位采用不適當的施工工藝，或施工不當，造成工程質量不合格的，應及時簽發監理通知單，要求施工單位整改。整改完畢后，項目監理機構應根據施工單位報送的監理通知回復單對整改情況進行復查，提出復查意見。

4、當出現以下情形時，應及時簽發工程暫停令的： 1）建設單位要求暫停施工且工程需要暫停施工的

2）施工單位未經批準擅自施工或拒絕項目監理機構管理的 3）施工單位未按審查通過的工程設計文件施工的 4）施工單位違反工程建設強制性標準的

5）施工存在重大質量、安全事故隱患或發生質量、安全事故的。