第一篇：混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞原因分析與處理方案

瑯岐公交樞紐站項目工程

修

補

方

案

拆模后

混凝土出現質量缺陷

廈門市捷安建設集團有限公司

2017年09月

關于拆模后混凝土質量缺陷 專項處理方案與原因分析

根據本工程可能出現的剪力墻、柱混凝土現場質量情況，特制訂本方案如下：

一、混凝土麻面、孔洞

1、現場現象

部分混凝土表面拆模后局部缺漿，表面粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

2、原因分析、整改處理方案（責任分析：泥工40%、木工60%）

麻面修補方法：

（1）、模板表面、下部、有殘余垃圾，板面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。在每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤模板。

（2）、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。（3）、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振動棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果)，插點要均勻，振動棒應避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現象。振動棒放在溝壁的中間，嚴禁振動棒觸及模板，確保砼振搗密實，無氣孔,對砼的振搗一定要責任到人。

（4）、麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內濕外干），然后用混凝土界面劑批平。

孔洞修補方法：

（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣機吹干凈修補面；

（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；

（5）選用高一等級的細石混凝土修補，振搗、壓實、抹平的處理措施。

3、后期預防措施

（1）、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必須落實到人，按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

（2）、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴密，不漏漿。

二、柱角、柱邊缺楞少角。

1、現場現象

部分柱、剪力墻在拆模后發現柱邊缺楞少角、并有漏漿現象及爆模。

2、原因分析、整改處理方案（責任分析：泥工10%、木工90%）

模板接縫拼裝不嚴密，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注砼時縫隙漏漿、或有多次振搗現象。砼的入模時間控制在一小時之內，砼連續澆筑，砼的自落高度不得超過1.5米，嚴防石子堆積影響質量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時間間隔不得超過2小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發生變形，一旦發現及時調整加固，模板兩側各派一個人監視，應特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。

缺陷修補：

1）、先鑿去反口處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。

2）、對較深的反口，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把反口的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體。3）、要求木工班組及時配專人破除爆模部位，修整墻面平整度。后期預防措施

1）、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實度。2）、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強處理。柱腳要求四周用木板條包邊

（見下圖）

三、混凝土蜂窩、露筋

1、現場現象

現場部分柱、剪力墻、板底面、樓梯接頭處混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。并有局部露筋現象，受布料機壓擠，出現的局部露筋現象。

2、原因分析、整改處理方案（責任分析：泥工90%、木工10%）

（1）、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。

（2）、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

（3）、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。振動棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果)，插點要均勻，振動棒應避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現象。振動棒放在溝壁的中間，嚴禁振動棒觸及模板，確保砼振搗密實，無氣孔,對砼的振搗一定要責任到人。

（4）、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。

（5）、受布料機壓擠，板底出現的局部露筋現象。（6）、樓梯接頭處雜渣及麻面，衛生沒清理干凈。

3、整改處理方案

混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內濕外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，再用高一級的細石砼搗實，并加強養護。

先將梁、板外露鋼筋上的混凝土戳除，將鋼筋回至保護層以內，將殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 建筑膠水涂一遍戳除部位，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的C30細石混凝土搗實，認真養護。

4、后期預防措施

（1）、混凝土配料時要求攪拌站嚴格控制配合比，現場經常檢查，保證材料計量準確。混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。

（2）、現場混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（3）、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。對商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效

作用半徑的1/2。

（4）、為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好。

（5）、使用布料機時，做好保護層，增加墊塊，確保不露筋現象。（6）、樓梯接頭處衛生要求清理干凈，并加強振搗密實。

四、柱、剪力墻外角有局部偏位、脹模

1、現場現象

2、原因分析、整改處理方案（責任分析：木工責任）

1、柱腳出現偏大，加固不夠，個別剪力墻腳部有漏漿現象。

2、上下層接頭處不平整，上部有爆模，出現偏大。

整改處理方案

將脹模部位砼戳除平整，保證垂直度，上下平整，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整。

1、模板及支撐必須有足夠的的強度、剛度和穩定性，所用模板表面必須潔凈平整。

2、均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴密，不漏漿。

3、模板加固同時依靠斜撐和Φ14對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據板墻的厚度和高度計算而定。底板離樓面必須小于20CM。側模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統必須穩固可靠，不得有跑模現象。后期預防措施

1、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實度。

2、接頭處要求延長50MM，使接頭處密實，不漏漿及爆模。五：混凝土澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未：

1、現場現象

板底、梁底、有垃圾、鋸未現象

2、原因分析、整改處理方案（責任分析：木工責任）

模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿、鋸未等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現麻面；

以后施工過程中的預防方法：

1）、在澆砼前先清理干凈模板內和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，保持模板表面潔凈無浮漿。

2）、如果發現還有如此現象，項目部第一實際應及時通知班組，采取積極措施，及時清理板面垃圾。對屢教不改班組進行經濟處罰。

3）、采用水管沖洗、清理現場垃圾殘渣。

六：附電梯井標準收口做法

第二篇：混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞原因分析與處理方案

XXXXXXXXXXXXXXX

修

補

方

案

關于剪力墻、柱拆模后 混凝土出現質量缺陷

編制單位：

XXXXXXXXXXXXXXXXX 編制時間：

XXXXXXXXXXXXXXXX

關于剪力墻、柱拆模后混凝土質量缺陷

專項處理方案與原因分析

根據本工程目前出現的剪力墻、柱混凝土現場質量情況，特制訂本方案如下：

一、混凝土麻面

1、現場現象

部分混凝土表面拆模后局部缺漿，表面粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

2、原因分析、整改處理方案（責任分析：泥工40%、木工60%）

⑴、模板表面、下部、有殘余垃圾，板面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。在每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤模板。

⑵、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。（3）、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振動棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果)，插點要均勻，振動棒應避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現象。振動棒放在溝壁的中間，嚴禁振動棒觸及模板，確保砼振搗密實，無氣孔,對砼的振搗一定要責任到人。

⑷、麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內濕外干），然后用混凝土界面劑批平。

3、后期預防措施

（1）、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼振搗必須落實到人，按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

（2）、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴密，不漏漿。

二、柱角、柱邊缺楞少角。

1、現場現象

部分柱、剪力墻在拆模后發現柱邊缺楞少角、并有漏漿現象。

2、原因分析、整改處理方案（責任分析：泥工10%、木工90%）

模板接縫拼裝不嚴密，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注砼時縫隙漏漿、或有多次振搗現象。砼的入模時間控制在一小時之內，砼連續澆筑，砼的自落高度不得超過1.5米，嚴防石子堆積影響質量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時間間隔不得超過2小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發生變形，一旦發現及時調整加固，模板兩側各派一個人監視，應特別注意模板處的漏水，防止砼漏漿和起砂。

1）、要求木工板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實度。2）、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強處理。（見下圖）

柱腳要求四周用木板條包邊

三、混凝土蜂窩、露筋

1、現場現象

現場部分柱、剪力墻底面混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。并有局部露筋現象。

2、原因分析、整改處理方案（責任分析：泥工90%、木工10%）

⑴、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。

⑵、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

⑶、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。振動棒要快插慢拔(特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果)，插點要均勻，振動棒應避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現象。振動棒放在溝壁的中間，嚴禁振動棒觸及模板，確保砼振搗密實，無氣孔,對砼的振搗一定要責任到人。

⑷、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。

3、整改處理方案

混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內濕外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥采用與商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，再用高一級的細石砼搗實，并加強養護。

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的C30細石混凝土搗實，認真養護。

4、后期預防措施

⑴、混凝土配料時要求攪拌站嚴格控制配合比，現場經常檢查，保證材料計量準確。混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。

⑵、現場混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

⑶、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。對商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

⑷、為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注混凝土時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好。

四、柱、剪力墻外角有局部偏位

1、現場現象

2、原因分析、整改處理方案（責任分析：木工責任）

模板及支撐必須有足夠的的強度、剛度和穩定性，所用模板表面必須潔凈平整，均勻涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶(防止漏漿)，做到接縫嚴密，不漏漿。模板加固同時依靠斜撐和Φ14對拉螺絲，對拉螺絲縱橫間距要依據板墻的厚度和高度計算而定。螺桿離樓面必須小于20CM。側模與斜撐夾角不少于45°，支撐系統必須穩固可靠，不得有跑模現象。

要求木工班在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實度。預埋螺桿/

五：混凝土澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未：

1、現場現象

2、原因分析、整改處理方案（責任分析：木工責任）

模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿、鋸未等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現麻面；

以后施工過程中的預防方法：

1）、在澆砼前先清理干凈模板內和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土濺落在模板上，保持模板表面潔凈無浮漿，如果發現還有如此現象，項目部第一實際應及時通知班組，采取積極措施，及時清理板面垃圾。對屢教不改班組進行經濟處罰。

2）、采用吸塵器清理現場垃圾

六：附電梯井標準收口做法

XXXXXXX

第三篇：混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

蜂窩：即混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因：

①混凝土配合比不當，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多； ②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實； ③下料高度太高造成混凝土離析；

④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠； ⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。防治措施：

①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構件根部在澆筑混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；

④澆灌混凝土時應分層下料、分層搗固、防止漏振； ⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況； 處理措施：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

麻面：即混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。產生的原因：

①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；

②木模板未充分濕潤，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現麻面； ③模板拼縫不嚴、縫隙漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面； ⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。防治措施：

①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴；

②模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； ③混凝土應分層均勻振搗密實；

④若出現麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞：即混凝土構件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產生原因：

①在鋼筋較密或預留孔洞和預埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續向上澆筑； ②混凝土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗； ③一次下料過多過厚，振動器振不到，形成孔洞； ④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施：

①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗； ②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗； ③及時清除落入混凝土中的雜物；

④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

露筋：即混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。產生的原因：

①澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； ②構件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板； ③混凝土配合比不當、離析、露筋處缺漿漏漿； ④澆筑前木模板未濕潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。防治措施：

①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤； ②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；

④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

縫隙、夾層：即混凝土內存在成層的松散混凝土。產生原因：

①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

①認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫交接部位； ②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

③混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；

④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；

⑤縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；

⑥隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

缺棱掉角：即結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。產生原因：

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； ②冬季施工過早拆除側面非承重模板；

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：

①木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護； ②拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度； ③吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損； ④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養護。

混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展；大體積混凝土縱深裂縫。產生原因：

①混凝土澆搗后未及時進行養護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規則的并隨時間發展的裂縫。③大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：

①按施工規程及時進行養護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實； ②所有水泥必須經復檢合格后才能使用；

③對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產生原因：

①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

③砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。防治措施：

①嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；

②模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支設在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發生下沉；

③混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動施工。

第四篇：混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補整改回復

混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補整改回復

對于貴司檢查關于10#樓十八層梁混凝土蜂窩、麻面問題，我項目部經研究決定制定混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補方案，并嚴格按照方案要求現場已經做好整改工作，現在做以下回復（并附過程照片）：

1、將孔洞周圍松散的混凝土何軟弱漿鑿除，用水沖洗，剔除浮動的石子，檢查鑿除后混凝土表面是否密實?

?

2、在修舊混凝土接觸面涂刷一層水泥漿，以便加強新舊混凝土面粘結。

3、查看補強部位混凝土設計強度，補強時用比該部位設計強度高一等級的混凝土內?

?摻8%膨脹劑進行補強，混凝土振?搗密實（板、梁結構）

4、表面強度養護12小時后，對該部位進行灑水養護，養護時間不少于5天。?

第五篇：混凝土爛根、蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

1.編制依據

《鋼筋混凝土施工及質量驗收規范》

2.混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①安裝套管模板及鋼絲網片焊接接縫不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。②混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。③未按操作規程由低處向高處振搗，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。④振搗不實或下料與振搗配合不好。

3.處理措施

由于該18號樓一層結構局部混凝土在澆筑過程中因安裝套管處鋼絲網不嚴實出現部分漏振和振搗不到位，導致局部剪力墻安裝套管處蜂窩、麻面、且有少量露筋現象出現。根據該缺陷情況采取以下的處理措施：

①麻面 麻面主要影響混凝土外觀，對于蜂窩、麻面、且有少量露筋的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤（1天）后用1:2水泥砂漿抹面，壓實。②蜂窩 混凝土中的小蜂窩，可用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿抹面、壓實。如果是大蜂窩，先將松動的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達設計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養護保持濕潤狀態不少于7天。

③露筋 將松動的石子剔除，用鋼絲刷進行清理干凈,沖洗干凈，充分濕潤后用刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達設計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養護保持濕潤狀態不少于7天。④孔洞 將松動的石子剔除，用鋼絲刷進行清理干凈,用水沖洗干凈，充分濕潤后用，刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土（膨

脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達設計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養護保持濕潤狀態不少于7天。注意事項：

刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態，但不應有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應間隔時間過長，以免形成隔離層。

4.防治措施

①砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。②使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿（特別是后澆帶處）。③機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。④灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

江蘇瑞峰建設集團有限公司 南陵縣蒲園小區一期工程項目部

2015年6月27日