第一篇：自動化控制系統(tǒng)2012年工作總結(jié)

2012年工作總結(jié)

時間飛逝，轉(zhuǎn)眼間一年的工作又已接近尾聲。在歲末年初之際，總結(jié)一下在這一年中我都做了哪些工作?工作中收獲了那些成績和經(jīng)驗?其中還存在著哪那些缺點和不足,這樣也能更好地做好今后的工作，繼續(xù)保持自己的長處.克服自己的弱點,逐步提高自己的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力,配合公司發(fā)展的步伐。從今年3月份到現(xiàn)在,在這一年多的時間里，本人時刻把自動化工作的重要性牢記于心，認(rèn)真學(xué)習(xí)自動化方面知識，分析以球磨為主的一些設(shè)備德運(yùn)轉(zhuǎn)情況，通過平時的觀察學(xué)習(xí)，使我明白了自動化在我廠生產(chǎn)方面的必要性和重要性。下面就我個人2012年的工作總結(jié)如下：

一．工作成績

（1）粒度儀方面：通過一年的摸索生產(chǎn)粒度儀由以前的不正常逐步轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到了排除故障原因發(fā)現(xiàn)故障所在解決故障問題，為生產(chǎn)提過供了及時、準(zhǔn)確的參考數(shù)據(jù)

（2）皮帶秤方面：本人圍繞皮帶秤是車間處理礦石多少的唯一衡量標(biāo)尺這一重要性，對皮帶秤做到了勤檢勤驗勤觀察，由單一的零點校驗到如今的零點、砝碼校驗及皮帶切割法驗證做了一定的工作，為確保皮帶秤的準(zhǔn)確性做了3天一驗證

（3）取樣機(jī)方面：取樣機(jī)方面重點關(guān)注了取樣周期及取樣量，為生產(chǎn)提供了及時準(zhǔn)確的礦石品味，做到了生產(chǎn)心知肚明，為浮選積累經(jīng)驗提供了必要的數(shù)據(jù)

（4）主控室方面：時刻牢記主控的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)這方面的知識，做到程序控制隨工藝調(diào)整及時變化，及時解決問題確保不拖生產(chǎn)后退，做到設(shè)備勤檢勤修勤維護(hù)

（5）其它設(shè)備：為確保核源輻射安全，對核源做了定期維護(hù)及時開關(guān)，定期檢測輻射量。為確保音頻的準(zhǔn)確性對磨音分析儀定期維護(hù)檢查，為保證生產(chǎn)安全，牢記設(shè)備維護(hù)維修，做到及時巡檢及時維護(hù)及時維修。

二、存在問題

通過一年的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)存在的問題有

（1）主控室凈化穩(wěn)壓電源，穩(wěn)壓功能壞了，廠家安裝完就壞了，未解決

（2）浮選濃度計一直處于癱瘓狀態(tài)，無法正常使用，多次聯(lián)系廠家解決無效

（3）粒度儀故障較多，分析原因得出不正當(dāng)啟停，突然斷電是主要原因

（4）取樣機(jī)常遭水淋建議沖洗地板時小心防護(hù)

三、經(jīng)驗教訓(xùn)

（1）粒度儀管道清水與渾水混了，導(dǎo)致粒度儀噴射泵堵塞，濾袋漲破，該故障導(dǎo)致粒度儀停用一天，以后杜絕此類事件發(fā)生

（2）尾礦取樣機(jī)控制器遭水淋導(dǎo)致控制器故障，兩次故障共造成月30天停用，從中發(fā)現(xiàn)問題吸取教訓(xùn)，分別為三臺取樣機(jī)做了嚴(yán)密的防水

四、改進(jìn)建議

（1）建議給粒度儀配一臺UPS（既不間斷電源）這樣就避免了突然停電對粒度儀帶來損害

（2）衛(wèi)生清潔時注意電氣設(shè)備，不該沖洗的地方絕不沖洗

（3）為了對電氣設(shè)備做到更好的除塵，建議購一臺小型的吸塵器，前面兩臺鼓風(fēng)機(jī)除塵效果不理想！

五、下一年度工作重點

2010年在摸索實踐中過去了，在明年的工作中嚴(yán)格服從領(lǐng)導(dǎo)聽從指揮。認(rèn)真按照領(lǐng)導(dǎo)的指示積極去完成各項任務(wù)，這樣我的工作才見效快，完成的好。再一點就是在工作過程中，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，不明白的積極學(xué)習(xí)或及時聯(lián)系廠家技術(shù)人員，求得的幫助。自動化方面注重學(xué)習(xí)程序、懂得原理，做到有問題第一時間內(nèi)解決，不拖生產(chǎn)后退，做到設(shè)備勤檢勤修，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，定期巡查檢修的設(shè)備按時處理，抓好自動化的前提下進(jìn)一步學(xué)習(xí)磨礦知識，勤觀察、勤總結(jié)，做到自動化控制和現(xiàn)場生產(chǎn)合理的結(jié)合！

以上是我這一年多以來的工作情況，通過自己所掌握的理論知識，再結(jié)合實際工作，加上自己的思考和分析，在專業(yè)上有了很大的收獲和進(jìn)步，工作中也取得了一定的成績，但也存在很多有待提高的問題，這些問題將會成為我學(xué)習(xí)的動力和經(jīng)驗的積累，我將不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，把自己的工作做的更好，無論是成績還是不足，我都會認(rèn)真去對待，去學(xué)習(xí)、去掌握，在以后的工作中，把好的方面繼續(xù)下去，把不足之處彌補(bǔ)回來。我會把握好每一次機(jī)會，也懇請各位領(lǐng)導(dǎo)給予成績的肯定，不足之處的指導(dǎo)與批評。在今后的工作中我會更加努力學(xué)習(xí)新的知識，做好每一步工作。

第二篇：煤礦自動化控制系統(tǒng)

煤礦自動化控制系統(tǒng) >> 主、副井提升自動控制系統(tǒng)

主、副井提升自動控制系統(tǒng)一、系統(tǒng)概述：

礦井提升機(jī)常被人們稱為礦山的咽喉，是礦山最重要的關(guān)鍵設(shè)備，是地下礦井與外界的唯一通道，肩負(fù)著提升煤炭、礦石、下放材料、升降人員和設(shè)備等的重要運(yùn)輸責(zé)任，其電控技術(shù)的發(fā)展對促進(jìn)礦井生產(chǎn)效率的提高和安全作業(yè)，無疑具有極其重大的影響。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和對礦山資源需求的高速增長，對礦山生產(chǎn)技術(shù)提出了越來越高的要求。因此為使用現(xiàn)代化信息技術(shù)，充分發(fā)揮煤礦管理信息網(wǎng)絡(luò)和各生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)有的功效，實現(xiàn)監(jiān)管控一體化的理想格局，并達(dá)到減員增效的目的；我公司特為現(xiàn)礦井提升機(jī)配置新型工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)，組成原煤生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)募斜O(jiān)控系統(tǒng)，由地面計算機(jī)統(tǒng)一管理，對主副井提升電控系統(tǒng)進(jìn)行自動化控制。

二、系統(tǒng)功能原理圖：

（主井定量裝載提升系統(tǒng)圖）（副井操車提升系統(tǒng)圖）

（定量裝載流程圖）

（箕斗提升及卸載流程圖）

（箕斗定量裝載上位機(jī)主畫面圖）

三、系統(tǒng)功能：

我國目前正在服務(wù)的礦井提升機(jī)的電控系統(tǒng)主要有以下四種方案：交直交變頻調(diào)速系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子電路串電阻的交流調(diào)速系統(tǒng)、直流發(fā)電機(jī)與直流電動機(jī)組成的GM直流調(diào)速系統(tǒng)和晶閘管整流裝置供電的V-M直流調(diào)速系統(tǒng)。公司本系統(tǒng)以安全、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)為出發(fā)點，以可靠性原則為依據(jù)，使系統(tǒng)不僅適用于煤礦井下有瓦斯，煤塵爆炸危險的惡劣環(huán)境，也適用于地面惡劣環(huán)境，而且它可完成提升行程的測量和設(shè)定；本系統(tǒng)實現(xiàn)了對提升過程的程序控制，精度高，甚至可以取消爬行段；實現(xiàn)了速度、電流以及矢量的數(shù)字交換等，對提升機(jī)進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié)；實現(xiàn)行程、速度等重要參數(shù)及提升狀態(tài)的監(jiān)視；具有良好的控制監(jiān)視系統(tǒng)；實現(xiàn)了顯示、記錄和打印等有關(guān)數(shù)據(jù)的全部自動化，并能和全礦井監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。在配備一至二名巡檢員之后，各點無需再配備專門人員，所有監(jiān)控均由集控室來操作完成。因此該系統(tǒng)明顯降低了設(shè)備故障率、簡化了操作、減輕了工人勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)運(yùn)行的安全可靠性、最大限度地縮減裝卸載的時間，達(dá)到了提高產(chǎn)量，實現(xiàn)增效的目的。

四、系統(tǒng)組成與特點：

1、本集控系統(tǒng)由監(jiān)控主站和上井口PLC（提升）、下井口PLC（定量或信號）的監(jiān)控分站、視頻監(jiān)控子系統(tǒng)組成。

2、地面監(jiān)控主站：監(jiān)控主站由上位工控機(jī)、不間斷電源、信號傳輸接口和集控軟件、視頻監(jiān)控子系統(tǒng)等部分組成。該主站可單機(jī)監(jiān)控各設(shè)備，并可通過以太網(wǎng)接口與全礦網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接。主站設(shè)在地面集控室，為2臺工業(yè)PC機(jī)。

上位機(jī)系統(tǒng)：上位機(jī)系統(tǒng)含工控機(jī)、大屏幕LCD、打印機(jī)、不間斷電源等，2臺工控機(jī)的配置完全相同，組成同時工作的冗余系統(tǒng)。平時，可1臺作為操作員站工作于監(jiān)控方式、另1臺作為工程師站工作于管理方式，也可2臺都工作于監(jiān)控方式，均可實現(xiàn)對運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)控和開、停各運(yùn)輸系統(tǒng)。

組態(tài)軟件：上位機(jī)組態(tài)軟件選用SIMENS公司W(wǎng)INCC6.0（正版）實時監(jiān)控組態(tài)軟件，工作于Window 2000平臺，完成所需的圖形監(jiān)控、動態(tài)圖形顯示、歷史數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)趨勢圖、自診斷、報警等諸多功能。集控系統(tǒng)的組網(wǎng)功能，上位PC機(jī)可通過以太網(wǎng)接口與全礦綜合自動化網(wǎng)絡(luò)連接，實現(xiàn)信息共享。

3、監(jiān)控分站：在上井口和下井口分別設(shè) KJD24Z 可編程控制機(jī)，實現(xiàn)各系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)控及自動控制； 通過PROFIBUS總線接口與監(jiān)控主站連接。此可編程控制機(jī)為本系統(tǒng)的核心主控單元，它采用高性能進(jìn)口西門子PLC技術(shù)，從根本上提高了系統(tǒng)的工作可靠性及使用壽命。其多 CPU 并行處理技術(shù)、多重抗干擾技術(shù)、模塊化結(jié)構(gòu)和高防護(hù)等級設(shè)計，配以電源繼電器箱、各種傳感器保護(hù)裝置、通信信號裝置以及與驅(qū)動裝置相應(yīng)的控制設(shè)備構(gòu)成適用于各種類型提升系統(tǒng)的高可靠性電控成套設(shè)備。并具備完善的保護(hù)和通信信號聯(lián)絡(luò)功能。

4、變頻、高開通信軟件：選用本公司開發(fā)的實時監(jiān)控通信軟件，工作于PC平臺，通過RS485總線完成對高開柜的保護(hù)模塊（PA150微機(jī)綜合保護(hù)）及高壓變頻控制器的數(shù)據(jù)采集及控制任務(wù)，及時將所需的數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)記錄、故障及動作記錄參數(shù)融入WINCC組態(tài)系統(tǒng)中，實現(xiàn)實時在線式的遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。

5、高開柜、低壓配電柜：高開室內(nèi)安裝多臺高開柜，采用雙回路供電，其中2臺是進(jìn)線柜，1臺PT柜，電機(jī)啟動柜（根據(jù)電機(jī)臺數(shù)確定）；高開柜內(nèi)使用小車式高壓BC開關(guān)，具有運(yùn)行穩(wěn)定，更換方面，維護(hù)簡單等特點；高開柜的線路和設(shè)備保護(hù)選用PA150微機(jī)綜合保護(hù)裝置，具有檢測精度高，保護(hù)動作反應(yīng)快，數(shù)據(jù)處理記錄功能強(qiáng)大等特點。在集控室配置多臺GGD低壓配電柜，采用雙回路供電，低壓配電柜主要為提升電控保護(hù)系統(tǒng)和盤型閘泵站電機(jī)提供電源，同時也為小型負(fù)荷提供電源。

6、提升系統(tǒng)保護(hù)及數(shù)據(jù)采集：采用智能數(shù)據(jù)采集技術(shù)、其通過采集模塊以RS485總線與可編程控制機(jī)進(jìn)行通信，實時在線不間斷地采集現(xiàn)場保護(hù)數(shù)據(jù)；本系統(tǒng)保護(hù)不但動作靈敏度高、反應(yīng)及時；而且在安裝施工及維護(hù)中，大大節(jié)約電纜的使用量、減少施工工程進(jìn)度和日常維護(hù)量。

7、提升系統(tǒng)故障保護(hù): ⑴、立即安全制動故障。該類故障綜合在硬軟件安全電路中, 安全電路正常時吸合, 有緊急故障時釋放, 一旦安全電路釋放, 就會立即封鎖變頻器、跳制動油泵, 并控制油壓系統(tǒng)電磁閥實施安全制動、抱安全閘。主要安全制動故障有: ① 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)故障。如主回路和控制回路電源故障, 主電機(jī)過熱、堵轉(zhuǎn), 變頻器故障等;②過卷故障;③超速故障。如等速、超速、減速段定點超速和連續(xù)超速等;④ 緊急故障;⑤ 液壓制動系統(tǒng)故障。如制動油泵跳, 系統(tǒng)油壓高等;⑥錯向;⑦測速軸編碼器斷線;⑧松繩故障。

⑵、先電氣制動、后安全制動故障。故障發(fā)生后, 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)會自動進(jìn)行減速, 當(dāng)速度降到爬行速度時會立即轉(zhuǎn)為緊急制動。故障主要有事故停車和閘瓦磨損等。⑶、完成本次開車后, 不允許再次開車故障。開車前如出現(xiàn)這類故障, 則開不起車;如在運(yùn)行過程中出現(xiàn), 則允許本次開車完成, 但不允許下次開車, 除故障解除。故障主要有電機(jī)過熱報警、液壓站油溫過高等。

8、視頻監(jiān)控子系統(tǒng)：在提升系統(tǒng)重要崗點安裝防爆廣角度紅外攝像頭，進(jìn)行現(xiàn)場信息采集，以光纖為載體傳入集控室主機(jī)柜，經(jīng)視頻分配器輸出至各監(jiān)視器和顯示服務(wù)器，實現(xiàn)了各崗點設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)情況的24小時全天候監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題可以及時處理，有效降低了事故發(fā)生率，提高了生產(chǎn)效率。9.系統(tǒng)特點主要概括：

⑴、主、副井提升信號及自動裝卸載各自具有集控、自動、手動三種工件方式，手動方式用于裝卸載的調(diào)試和檢修。信號在檢修狀態(tài)只有慢車信號。

⑵、自動裝載定量、定容、定時保護(hù)及顯示。

⑶、故障自動報警功能，及傳感器的故障自診斷。

⑷、提升次數(shù)記憶功能和提升信號的斷電記憶功能。

⑸、有工業(yè)光纖環(huán)網(wǎng)冗余通訊功能。

⑹、上、下井口信號間的閉鎖功能、檢測箕斗的裝卸載位置異常功能。

⑺、防止二次裝載保護(hù)功能。

⑻、主、副井提升信號及自動裝卸載有上位機(jī)系統(tǒng)、能監(jiān)測各個設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障記憶查詢、產(chǎn)量的累計及報表、空載、滿載、超載的標(biāo)定，及定量斗假余煤的校零功能。

⑼、與絞車控制回路的閉鎖功能、及PROFIBUS-DP軟件通訊回路閉鎖。

⑽、有聯(lián)絡(luò)呼叫功能。⑾、有井上下煤倉煤位的連續(xù)實時監(jiān)測功能。

⑿、有與全礦井綜合自動化的以太網(wǎng)接口。

⒀、系統(tǒng)有供電電源的絕緣監(jiān)測與電壓監(jiān)測功能。

⒁、箕斗的卸載狀態(tài)監(jiān)視功能，檢測箕斗是否卸空。

⒂、有對裝載皮帶的溫度、煙霧、跑偏、堆煤、斷帶及拉線急停等八大保護(hù)功能。

⒃、有對動力負(fù)荷的保護(hù)上位機(jī)監(jiān)測功能，如缺相,短路,堵轉(zhuǎn),過載,相不平衡,漏電等故障進(jìn)行監(jiān)測保護(hù)。

⒄、整個系統(tǒng)的通過網(wǎng)絡(luò)訪問維護(hù)功能。

五、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求 GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：隔爆型“d”

GB3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：本質(zhì)安全型“ｉ” GB4942.2 低壓電器外殼防護(hù)等級

MT209 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求 煤礦安全規(guī)程（2004）

第三篇：熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)

熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)

摘 要 本文通過對西南不銹1450mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)的分析，詳細(xì)闡述了熱軋帶鋼生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、控制功能等方面的內(nèi)容，為以后類似工程提供借鑒。

關(guān)鍵詞 基礎(chǔ)自動化級 過程自動化級 網(wǎng)絡(luò)

西南不銹鋼有限責(zé)任公司1450熱軋不銹帶鋼生產(chǎn)線，是我公司設(shè)計的一條較為先進(jìn)的帶鋼生產(chǎn)線。在設(shè)計過程中，本著對客戶認(rèn)真負(fù)責(zé)的宗旨，對整個熱軋生產(chǎn)線的自動化控制系統(tǒng)不斷優(yōu)化，精益求精，使西南不銹1450熱軋生產(chǎn)線的自動化程度達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

一、系統(tǒng)的總體配置

近年來，隨著對軋制的最終產(chǎn)品的要求越來越嚴(yán)格，人們對軋制工藝、控制技術(shù)的要求也相應(yīng)提高，因此，有必要采用多級自動化控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面有效控制。而各級控制系統(tǒng)之間大量的信息交換需要通過更先進(jìn)的組織管理，所以，設(shè)備的特點和功能配置需要幾個自動化級之間相互配合。西南不銹1450熱軋帶鋼自動化控制系統(tǒng)可分三級，即：傳動級（0級），基礎(chǔ)自動化級（1級），過程自動化級（2級），并留有同加熱爐、連鑄自動化系統(tǒng)和三級自動化系統(tǒng)接口

該分類的一個重要特點就是各級中本身包括的功能范圍。本身包括的功能范圍是指：各級安裝后，操作員就可以按照其相對應(yīng)的等級進(jìn)行設(shè)備操作。該術(shù)語還意味著各級之間的接口是最少的。在生產(chǎn)過程中維修人員操作的簡化和這種設(shè)計方式帶來的優(yōu)越性是不可低估的。該配置方式還為將來設(shè)備的擴(kuò)建和改造帶來更多的益處。

本項目自動化功能包括熱帶軋制生產(chǎn)線上從板坯運(yùn)輸輥道開始到鋼卷運(yùn)輸結(jié)束的各段的功能，以確保各項工作以正確的、協(xié)調(diào)的方式進(jìn)行。

本系統(tǒng)配置的總體原則：先進(jìn)、可靠、開放、經(jīng)濟(jì)、合理。

我們?yōu)槲髂喜讳P1450熱軋生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)作了SIEMENS PLC+TDC配置方案。

西南不銹1450熱軋生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)在縱向分過程控制級（L2級）、基礎(chǔ)自動化級（L1級）和傳動級（L0級），在橫向劃分為加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、卷取區(qū)四個區(qū)域。

在熱軋的過程控制級和基礎(chǔ)自動化級，各個區(qū)域均設(shè)置一個子網(wǎng)，將本區(qū)域的過程機(jī)、HMI服務(wù)器和PLC等控制設(shè)備連接起來，使得同一區(qū)域的PLC之間可以快速交換資料，同時過程機(jī)和HMI服務(wù)器也可以很方便地與本區(qū)的PLC交換資料。而各區(qū)域的過程機(jī)及其終端、HMI服務(wù)器和HMI設(shè)備是通過主干網(wǎng)實現(xiàn)互連的，以形成一個完整的整體。通過主干網(wǎng)，各區(qū)域的過程機(jī)以及過程控制級的終端設(shè)備可以相互交換資料，各區(qū)域的過程機(jī)和HMI服務(wù)器也可以相互交換資料，同時，基礎(chǔ)自動化級的HMI設(shè)備也可以和本區(qū)域的HMI服務(wù)器交換資料。

二、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

西南不銹熱連軋自動化控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備采用具有極高可靠性的工業(yè)以太網(wǎng)產(chǎn)品。具體而言，系統(tǒng)采用具有高速冗余環(huán)功能的交換機(jī)，在控制設(shè)備相對集中的加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)構(gòu)筑4個100M冗余環(huán)以太網(wǎng)，這些交換機(jī)分布在各個區(qū)域的操作室與主電室。同時，采用一個高性能的以太網(wǎng)交換機(jī)作為主交換機(jī)，放置在過程機(jī)房。位于機(jī)房的二級交換機(jī)使用雙絞線與主交換機(jī)相接，而位于調(diào)度室的二級交換機(jī)和4個區(qū)域環(huán)網(wǎng)由于距離遠(yuǎn)或者布線環(huán)境惡劣需要通過光纖與主交換機(jī)相接，這些連接的速率均為100M。這樣，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)就成為一個統(tǒng)一的整體。

網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)使用TCP/IP協(xié)議。過程機(jī)放置在計算機(jī)房，直接與主交換機(jī)相接，它們配置有兩塊網(wǎng)卡，一塊用于上主干網(wǎng)，另一塊用于上相應(yīng)的區(qū)域子網(wǎng)。HMI服務(wù)器放置在區(qū)域操作室，與操作室的交換機(jī)相接。它們也配置有兩塊網(wǎng)卡，一塊用于上主干網(wǎng)，另一塊用于上相應(yīng)的區(qū)域子網(wǎng)。分布在系統(tǒng)中各個地方的HMI和網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)可以就近連接到任何交換機(jī)中，它們都連接到主干網(wǎng)上。由于絕大多數(shù)基礎(chǔ)自動化級的HMI和它們需要頻繁訪問的HMI服務(wù)器處于同一個交換機(jī)中，因而這種內(nèi)部的資料交換不會增大主干網(wǎng)的負(fù)擔(dān)。放置在各個區(qū)域的主電室的PLC將分組連接到主電室的交換機(jī)上。位于精軋機(jī)出口測寬儀、測厚儀、凸度儀（預(yù)留）、平直度儀（預(yù)留）將直接連接到精軋區(qū)域的以太網(wǎng)上，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)儀表與自動化控制系統(tǒng)之間的資料交換。上述網(wǎng)絡(luò)終端設(shè)備與交換機(jī)的連接均采用雙絞線，速率為100M。

對于彼此之間關(guān)系密切、資料交換量較大、實時性要求非常嚴(yán)格的精軋及卷取兩個區(qū)域，系統(tǒng)采用通訊速度高達(dá)640Mb/s的GDM網(wǎng)絡(luò)將相關(guān)PLC連接起來。另外還可采用12M Profibus-DP總線實現(xiàn)粗軋和精軋、卷取3個區(qū)域的PLC的相互構(gòu)通。

三、其他部分

過程控制級采用5臺高性能服務(wù)器作為過程機(jī)。其中3臺用于粗軋、精軋/卷取、層流冷卻的過程監(jiān)控，1臺用作資料中心處理機(jī)，還有1臺是備用機(jī)兼作應(yīng)用開發(fā)。5臺過程機(jī)的操作系統(tǒng)均采用Windows 2003 Server，數(shù)據(jù)庫采用Oracle 9i。

本系統(tǒng)所使用的人機(jī)交互設(shè)備包括L2終端、HMI服務(wù)器、HMI客戶機(jī)（簡稱HMI）和打印機(jī)。過程控制級（L2級）終端采用P4微機(jī)，一共有7臺，均放置在過程機(jī)房。系統(tǒng)在每個區(qū)域各配置一臺HMI服務(wù)器，它們分別安裝在粗軋操作室、精軋操作室和卷取操作室。

在整個自動化控制系統(tǒng)中，主軋線上共使用9套西門子公司的SIMATIC TDC和6套S7-400 PLC，由于這些控制系統(tǒng)包括軋線上的傳動系統(tǒng)以及人機(jī)接口的WinCC同屬西門子公司產(chǎn)品，所以，從以太網(wǎng)、Profibus-DP網(wǎng)、MPI網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)連接上具有通訊比較簡單、容易維護(hù)的特點。各個區(qū)域的PLC設(shè)備分別安裝在本區(qū)域的主電室。

（作者單位：中冶東方工程技術(shù)有限公司秦皇島研究設(shè)計院）

第四篇：污水處理廠自動化控制系統(tǒng)要點

污水處理廠自動化控制系統(tǒng)

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摘＆#8195;要主要介紹了佛山三山污水處理廠污水處理自控系統(tǒng)其構(gòu)成、功能、控制模式、故障與報警、運(yùn)行與維護(hù)等，并結(jié)合實踐經(jīng)驗，總結(jié)了自動化在線儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)問題。

關(guān)鍵詞污水處理廠；在線儀表；自控系統(tǒng)；PLC控制

中圖分類號X703文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號1673-9671-(2011)012-0109-01

三山污水處理廠位于佛山南海市三山港鎮(zhèn)，營順油庫對面。該工程規(guī)劃總規(guī)模5萬m3/d，分兩期建設(shè)，一期工程設(shè)計污水處理能力2..5萬m3/d，采用了A2O（厭氧 缺氧 好氧）工藝。一期工程于2009年7月進(jìn)入調(diào)試期。該工程自動化程度較高，多數(shù)設(shè)備運(yùn)行及數(shù)據(jù)監(jiān)測可由計算機(jī)自動控制。自動控制系統(tǒng)調(diào)試完成并投入運(yùn)行后，運(yùn)營、管理效果良好。下面就該系統(tǒng)構(gòu)成、功能、控制模式、故障與報警、運(yùn)行與維護(hù)等作一粗淺介紹。

1系統(tǒng)構(gòu)成

1）控制裝置構(gòu)成。根據(jù)A2O污水處理的工藝流程、自控設(shè)計藍(lán)圖、設(shè)備I/O點數(shù)布置，PLC系統(tǒng)分六個控制站及兩個遠(yuǎn)程I/O站。六個控制站為配電房控制室PLC1#站，風(fēng)機(jī)房控制室PLC2#站，A2O生化池2-1#遠(yuǎn)程I/O站，二沉池2-2#遠(yuǎn)程I/O站，與設(shè)備配套的脫水機(jī)房加藥系統(tǒng)PLC工作站、兩個脫水機(jī)PLC工作站及紫外線消毒PLC工作站。自控系統(tǒng)主要由各檢測儀表、各PLC控制站和中控室上位監(jiān)控計算機(jī)操作站組成，現(xiàn)場控制站和上位機(jī)通過光纖以太網(wǎng)相連，與設(shè)備配套的PLC控制站采用MODUBUS通訊方式與PLC2#通訊，并由PLC2#控制站將加藥系統(tǒng)，脫水機(jī)系統(tǒng)，紫外線消毒系統(tǒng)等三個PLC站的控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)傳送到上位計算機(jī)。

自動檢測裝置包括變頻器、進(jìn)出水流量計、風(fēng)管風(fēng)量計、pH儀、溶解氧儀（DO）、化學(xué)需氧量儀（COD）、污泥濃度儀（SS）及超聲波液位計和液位差計等八類自動檢測儀表，除各流量計的累計流量輸出信號為脈沖，其余儀表測量數(shù)據(jù)的輸出信號均為模擬量4～20mA。

2）設(shè)備構(gòu)成。受控設(shè)備包括進(jìn)水提升泵，粗、細(xì)格柵、吸砂行車，砂水分離器、攪拌器、推流器、刮吸泥機(jī)、電動閘門，羅茨風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等40多臺設(shè)備，除進(jìn)水提升泵，曝氣羅茨風(fēng)機(jī)輸出狀態(tài)為開關(guān)量及模擬量（控制頻率），其余設(shè)備的輸出狀態(tài)信號為開關(guān)量。脫水間自動加藥系統(tǒng)、脫水機(jī)系統(tǒng)、紫外線消毒系統(tǒng)、恒壓供水系統(tǒng)在上位計算機(jī)只能監(jiān)視其狀態(tài)，控制操作需在現(xiàn)場PLC控制站中的觸摸屏上進(jìn)行，其余設(shè)備可在計算機(jī)進(jìn)行控制。

2系統(tǒng)功能

2.1系統(tǒng)工作原理

現(xiàn)場儀表對生產(chǎn)中各個參數(shù)自動、連續(xù)地進(jìn)行檢測，同時將信號傳送給現(xiàn)場PLC，現(xiàn)場PLC通過計算后得出的數(shù)值在上位機(jī)的監(jiān)控軟件相應(yīng)的畫面和報表中顯示出來；PLC和上位計算機(jī)監(jiān)控軟件中設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行比較，自動地調(diào)節(jié)某臺設(shè)備的工況（運(yùn)行頻率，啟動或停止），也可手動對某臺設(shè)備進(jìn)行控制，從而滿足生產(chǎn)的需要。

2.2自動控制過程

1）PLC1#站。PLC1#站主要控制進(jìn)水提升泵房及粗細(xì)格柵系統(tǒng)設(shè)備。主要監(jiān)測數(shù)據(jù)為提升泵運(yùn)行電流、頻率，進(jìn)水泵房超聲波液位，粗格柵超聲波液位差及儲泥池超聲波液位。監(jiān)控設(shè)備為：粗格柵、進(jìn)水提升泵、細(xì)格柵，吸砂行車，砂水分離器，儲泥池推流攪拌機(jī)。本站實現(xiàn)以下主要功能：根據(jù)進(jìn)水泵房液位控制提升泵的啟停，粗格柵前后液位差或時間周期控制格柵機(jī)的啟停，粗格柵螺旋輸送機(jī)與格柵機(jī)聯(lián)動；根據(jù)液位控制提升泵的啟停臺數(shù)，按照運(yùn)行時間，先開先停某臺水泵；根據(jù)液位差或時間周期控制細(xì)格柵機(jī)的啟停，細(xì)格柵螺旋輸送機(jī)與細(xì)格柵機(jī)聯(lián)動；實現(xiàn)砂水分離器和吸砂行車系統(tǒng)的聯(lián)動運(yùn)行。

2）PLC2#站。PLC2#站控制系統(tǒng)由PLC2柜，2-1#遠(yuǎn)程I/O柜，2-2#遠(yuǎn)程I/O柜組成。PLC2柜監(jiān)控對象主要為曝氣羅茨風(fēng)機(jī)，主要檢測信號為曝氣羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流，頻率，風(fēng)管壓力，風(fēng)管瞬時流量及累計流量，進(jìn)水瞬時流量及累計流量。2-1#遠(yuǎn)程I/O柜監(jiān)控對象為生化池12臺攪拌機(jī)，6臺內(nèi)回流污泥泵，除臭系統(tǒng)；檢測信號主要有生化池DO（溶解氧）、SS（濁度）。2-2#監(jiān)控對象為二沉池兩臺刮吸泥機(jī)，二沉池配水井的兩臺外回流污泥泵，兩臺剩余污泥泵，及兩臺電動閘門，主要檢測信號為出水COD，出水瞬時流量及累計流量，出水PH。本站實現(xiàn)以下主要功能：根據(jù)好氧池上的DO儀檢測值，通過控制風(fēng)機(jī)變頻器的運(yùn)行頻率，實現(xiàn)對好氧區(qū)域DO的調(diào)節(jié)，達(dá)到最佳處理效果；DO的設(shè)定值可人工任意設(shè)定，控制范圍在設(shè)定值的上下區(qū)間內(nèi)；遠(yuǎn)程控制攪拌器、外回流污泥泵，剩余污泥泵，刮吸泥機(jī)等設(shè)備；采集各個設(shè)備狀態(tài)及儀表信號。

3）加藥系統(tǒng)PLC控制站。脫水機(jī)房自動加藥系統(tǒng)，管理和控制污泥處理的加藥系統(tǒng)設(shè)備。

4）脫水機(jī)PLC控制站。兩套脫水機(jī)PLC柜分別控制兩套脫水機(jī)設(shè)備。根據(jù)工藝要求控制泥切割機(jī)，進(jìn)泥螺桿泵，脫水機(jī)。

5）紫外線消毒系統(tǒng)PLC控制站及恒壓供水控制站。紫外線消毒系統(tǒng)采用紫外線燈對出水進(jìn)行消毒，PLC柜為設(shè)備配套提供。二沉池上清液經(jīng)出水管進(jìn)入紫外線消毒系統(tǒng)消毒后大部分排出，小部分由恒壓供水系統(tǒng)將輸送回廠區(qū)進(jìn)行回用。

3控制模式

粗格柵、細(xì)格柵、吸砂行車、提升泵、攪拌器、推流器、曝氣羅茨風(fēng)機(jī)、回流泵、刮吸泥機(jī)等設(shè)備的控制模式均分就地控制和遠(yuǎn)程控制兩種模式：就地控制由現(xiàn)場設(shè)備控制柜對設(shè)備進(jìn)行操作；遠(yuǎn)程控制是由操作員通過中控室上位機(jī)操作界面控制設(shè)備的啟停；下面主要談?wù)勥h(yuǎn)程自動控制模式。

1）粗、細(xì)格柵。粗格柵、細(xì)格柵前后各安裝了1套超聲波液位差計，通過格柵前后的液位差來反映格柵阻塞程度，并傳輸?shù)絇LC控制器，進(jìn)行分析計算。當(dāng)液位差超過預(yù)設(shè)的數(shù)值，則啟動格柵機(jī)，清除垃圾，保障正常過水，且合理的減少了設(shè)備磨損。粗、細(xì)格柵還可根據(jù)設(shè)定的啟停時間間隔自動控制格柵的啟停。

2）吸砂行車系統(tǒng)。細(xì)格柵后一道工序--沉砂池吸砂行車系統(tǒng)及砂水分離器則根據(jù)設(shè)定的運(yùn)行周期（如每隔0.5h啟動1次）自動控制開機(jī)。

3）水下攪拌機(jī)。各水下攪拌器在操作畫面中如設(shè)定為“自動”運(yùn)行狀態(tài)后將連續(xù)運(yùn)行，除非故障或手動停機(jī)。

4）提升泵。集水池共設(shè)置3臺提升泵，兩臺變頻，一臺工頻。根據(jù)提升泵房的液位值，為實現(xiàn)進(jìn)水提升泵的自動控制，粗格柵機(jī)前后的超聲波液位差計，采集集水池的液位信號，實時傳輸?shù)絇LC控制器及上位機(jī)，進(jìn)行系統(tǒng)分析，與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，自動判斷決定啟動泵的類型和臺數(shù)。

5）羅茨風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)房一期共安裝兩臺220KW曝氣羅茨風(fēng)機(jī)，PLC根據(jù)生化池內(nèi)DO反饋值與設(shè)定值比較，并根據(jù)偏差和變化趨勢調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)變頻器的頻率及控制風(fēng)機(jī)的啟動臺數(shù)，使DO保持在給定值。系統(tǒng)設(shè)置了羅茨風(fēng)機(jī)超壓力保護(hù)。

6）回流泵。內(nèi)外回流泵在操作畫面中如設(shè)定為“自動”運(yùn)行狀態(tài)后將連續(xù)運(yùn)行，除非故障或手動停機(jī)。系統(tǒng)設(shè)置了低液位保護(hù)，液位過低系統(tǒng)將強(qiáng)制所有的泵停機(jī)并報警。

7）進(jìn)出水流量。進(jìn)水泵房每臺提升泵至細(xì)格柵之間的直管段各安裝一臺電磁流量計傳感器，共安裝三臺電磁流量計傳感器；每臺變送器顯示相應(yīng)提升泵提升污水的瞬時流量，累計流量。瞬時流量之4-20mA信號，累計流量之脈沖信號傳送至鼓風(fēng)機(jī)房PLC中。出水流量計安裝于出水流量計井，流量信號傳送至2-2#PLC控制站。進(jìn)出水流量信號再通過光纖以太網(wǎng)傳送至中控制室電腦，在監(jiān)控畫面及報表系統(tǒng)中顯示。

8）二沉池刮吸泥橋。從2座好氧池出來的污水都進(jìn)入二沉池配水井，并通過二沉池配水井將污水均勻流至2個二沉池；二沉池采用中心進(jìn)水、周邊出水輻流式沉淀池，每池設(shè)1臺全橋式周邊刮泥機(jī)。由于比重不同，在二沉池中停留一段時間的泥水混合物即進(jìn)行分離，上清液經(jīng)出水管道進(jìn)入紫外線消毒池消毒后作為出水排放或由恒壓供水泵提取作為回用水。刮泥機(jī)把泥刮向池中心，流向污泥泵房，污泥泵房泥水混合液一部分通過外回流污泥泵回流至生化池；一部分通過剩余污泥泵輸送到儲泥池，之后儲泥池內(nèi)泥水混合物由污泥螺桿泵抽至脫水機(jī)房進(jìn)行壓濾脫水處理。

4故障與報警

系統(tǒng)擁有完備的參數(shù)保護(hù)和報警功能，設(shè)備出現(xiàn)故障，如：泵的低液位停機(jī)保護(hù)、設(shè)備過載保護(hù)，參數(shù)的超出高低限報警等。當(dāng)發(fā)生報警時上位機(jī)畫面中會自動彈出一個報警提示窗口，在該窗口中顯示了發(fā)生報警的設(shè)備名稱和報警狀態(tài)。點擊“確認(rèn)”或者“總確認(rèn)”按鈕，再點擊關(guān)閉按鈕才能正確關(guān)閉該報警。

5維護(hù)與保養(yǎng)

每天應(yīng)定時巡查，查看設(shè)備的運(yùn)行是否正常，聽設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，為確保設(shè)備不被損壞應(yīng)及時停機(jī)并由通知專業(yè)人員進(jìn)行維修，部分設(shè)備需注意適時加油。

自動檢測儀表故障報警主要是由于被測參數(shù)超出測量范圍或儀表本身誤差累積造成測量值偏離真實值過多而報警。對于一些精密儀表、探頭而言，污水廠的工作環(huán)境是比較惡劣的。因此，對它們必須定期維護(hù)與保養(yǎng)。

1）保持自動化檢測儀表傳感器的清潔。由專人定期清洗探頭，保證數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性。特別是DO，SS，PH儀等直接與污水接觸的分析儀表，必須定期由專人清洗，每一個月清洗1次，保證儀表的正常工作；清洗時要求使用柔軟的材料，以免損壞儀表。

2）定期校正各種儀表。儀表在長期運(yùn)行過程中難免會產(chǎn)生測量誤差，為了保證儀表測量的準(zhǔn)確性，對分析儀表需每月定期校正1次；而且要求水質(zhì)化驗技術(shù)人員利用化驗室儀器檢測相應(yīng)的項目，并與現(xiàn)場儀表測量結(jié)果比較，如果偏差太大，那么應(yīng)適時對儀表進(jìn)行校正，確保儀表測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

第五篇：石油鉆機(jī)自動化控制系統(tǒng)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

石油鉆機(jī)自動化控制系統(tǒng)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

目前石油鉆井行業(yè)正在逐步與國際接軌，國內(nèi)外對石油鉆井的要求也越來越高，而石油鉆機(jī)井場標(biāo)準(zhǔn)化防爆電路系統(tǒng)，就是根據(jù)目前國內(nèi)外對石油鉆井裝備和鉆井新工藝、新技術(shù)及現(xiàn)代化鉆井生產(chǎn)的要求，為防止在石油鉆井過程中因電器控制設(shè)備產(chǎn)生電火花，而引起可燃性氣體發(fā)生爆炸，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、安全鉆井生產(chǎn)，并與國際市場接軌而孕育而生的新產(chǎn)品。

石油鉆機(jī)井場標(biāo)準(zhǔn)化防爆電路系統(tǒng)，主要用于陸上石油鉆井、海上石油鉆井平臺固控設(shè)備和井場電器設(shè)備及照明的控制。該系統(tǒng)適用于有爆炸性氣體混合物環(huán)境的1區(qū)、2區(qū)，爆炸性氣體混合物屬Ⅱ類，A、B級，T1--T4組的場所，作為配電或集中控制三相鼠籠異步電動機(jī)的啟動、停止，具有失壓、短路、過載及斷相保護(hù)功能，關(guān)鍵部位還具有無負(fù)載拒絕合閘功能。

井場標(biāo)準(zhǔn)化防爆電路系統(tǒng)具有防爆、防水和防塵功能，特別適用于油田野外惡劣環(huán)境，是油田鉆井設(shè)備規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的最佳選擇。

井場標(biāo)準(zhǔn)化防爆電路系統(tǒng)的設(shè)計制造依據(jù)“性能先進(jìn)、安全可靠、運(yùn)移方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、滿足HSE要求”的原則。

石油鉆機(jī)井場標(biāo)準(zhǔn)化防爆電路系統(tǒng)，根據(jù)對井場區(qū)域的三相鼠籠異步電動機(jī)的提供電源和控制方式的不同，可分為以下幾種方式。

一、集中控制方式

所謂集中控制，就是將井場內(nèi)的所有交流電機(jī)的起動裝置和其他區(qū)域的分區(qū)電源都集中與MCC電控房內(nèi)，采用獨立供電，兩地起動交流電機(jī)的方式，通過快速防爆插接件將動力電源及控制電源線，由MCC電控房的插件柜連接到各個用電設(shè)備處。固控區(qū)進(jìn)入的動力電源及控制電源線，也由快速防爆插接件引入到固控罐兩端的防爆型接線箱內(nèi)，再由防爆型接線箱向固控罐罐面上的設(shè)備提供過渡電纜。

簡化井場的電氣控制設(shè)備，實現(xiàn)對井場電氣設(shè)備的集中控制，即集中控制井場內(nèi)的所有交流電機(jī)，獨立供電，兩地起動。采用MCC電控房房內(nèi)集中控制井場內(nèi)的所有交流電機(jī)及井場其他區(qū)域的分區(qū)電源，并與防爆型接線箱和防爆型轉(zhuǎn)接箱來一同實現(xiàn)的控制方式。

將井場內(nèi)的所有交流電機(jī)的電源及控制和其他區(qū)域的分區(qū)電源都集中與MCC電控房內(nèi)，采用獨立供電，兩地起動的模式，可以更好的方便于人員對井場電氣的集中操作，便于觀察，同時也方便了電氣的維護(hù)和檢修。

其缺點是：從MCC電控房引出的動力及控制電纜過多，不方便人員的安裝。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，整體價格也略高。

二、分散控制方式

所謂分散控制，就是MCC電控房只提供各區(qū)域的分區(qū)電源(包括30kW以上容量的交流電機(jī)的電源)，通過快速防爆插接件將動力電源線，由MCC電控房的插件柜連接到各個用電設(shè)備處。井場內(nèi)的30kW(不含30kW)以上容量的交流電機(jī)由防爆型自耦減壓啟動裝置來就近控制；30kW(含30kW)以下容量的交流電機(jī)及固控罐罐面其他用電設(shè)備，則由固控罐兩端的隔爆型多組合控制裝置和防爆型接線箱來提供動力電源和控制電源。

簡易的控制方式，即以集中提供電源，就地控制的思路，實現(xiàn)對井場電氣設(shè)備的分散控制。采用MCC電控房房內(nèi)集中提供固控區(qū)內(nèi)的分區(qū)電源，由防爆型自耦減壓啟動裝置來控制30kW(不含30kW)以上容量的交流電機(jī)，隔爆型多組合控制裝置來控制30kW(含 30kW)以下容量的交流電機(jī)及固控罐罐面其他用電設(shè)備，同時由接線箱和轉(zhuǎn)接箱來一同實現(xiàn)的控制方式。將井場內(nèi)的所有30kW(不含30kW)以上容量交流電機(jī)的電源和其他區(qū)域的分區(qū)電源都集中由MCC電控房提供，采用獨立供電，就地起動的模式，可以簡化從MCC電控房引出的動力電纜線。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，整體價格比較便宜。

其缺點是：不方便人員對井場電氣的集中操作，由于固控區(qū)屬于有爆炸性氣體混合物環(huán)境的1區(qū)和2區(qū)，在發(fā)生電氣故障時，就不得不打開防爆箱體的蓋來檢修，這樣就使得防爆箱體內(nèi)的電氣元器件暴露在有爆炸性氣體混合物的環(huán)境下，使得人員在檢修時的安全性降低了。

三、半集中控制方式

所謂半集中控制，就是將井場內(nèi)的30kW(不含30kW)以上容量的交流電機(jī)的起動裝置和其他區(qū)域的分區(qū)電源都集中與MCC電控房內(nèi)，采用獨立供電，兩地起動交流電機(jī)的方式，通過快速防爆插接件將動力電源及控制電源線，由MCC電控房的插件柜連接到各個用電設(shè)備處。固控區(qū)進(jìn)入的動力電源線，也由快速防爆插接件引入到固控罐兩端的防爆型多組合控制箱或防爆型接線箱內(nèi)，再由隔爆型多組合控制裝置來控制30kW(含30kW)以下容量的交流電機(jī)及固控罐罐面其他用電設(shè)備，同時與防爆型接線箱和防爆型轉(zhuǎn)接箱來一同實現(xiàn)的控制方式。

優(yōu)化井場的電氣控制設(shè)備，實現(xiàn)對井場電氣設(shè)備的半集中控制，即集中控制井場內(nèi)的 30kW(不含30kW)以上容量的交流電機(jī)，采用獨立供電，兩地起動的模式；分區(qū)供電就近控制30kW(含30kW)以下容量的交流電機(jī)及固控罐罐面其他用電設(shè)備。簡化了井場內(nèi)的整體電纜數(shù)量，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，整體價格也比較適中。

綜上所述，集中控制方式便于操作與維修，但不經(jīng)濟(jì)，也不方便井場電氣的安裝；分散控制方式便于井場電氣的安裝，且經(jīng)濟(jì)，但又不方便系統(tǒng)的操作與維修；半集中控制方式則兼?zhèn)淞思锌刂坪头稚⒖刂频膬?yōu)點，從操作、維修、安裝與運(yùn)行經(jīng)濟(jì)方面考慮，都是今后發(fā)展的趨勢。

隨著中國加入了WTO，各行各業(yè)都在逐步的與國際接軌，石油鉆井行業(yè)與國際跨國公司之間的合作也越來越密切，國內(nèi)外鉆井行業(yè)對現(xiàn)代化石油鉆井生產(chǎn)的要求也越來越高，如何保證員工的健康，預(yù)防事故以及保護(hù)環(huán)境是目前所有國內(nèi)外石油公司的一項重要工作。

健康、安全與環(huán)境是今后石油鉆機(jī)井場標(biāo)準(zhǔn)化防爆電路系統(tǒng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也是將來的發(fā)展趨勢。今后，井場標(biāo)準(zhǔn)化防爆電路系統(tǒng)的設(shè)計制造將依據(jù)“性能先進(jìn)、安全可靠、運(yùn)移方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、滿足HSE要求”等的原則，設(shè)計生產(chǎn)性能