第一篇：管理信息系統開發過程

管理信息系統

問：管理信息系統開發分為那幾個階段，各個階段主要任務是什么？舉例說明。

答：分為信息規劃階段、系統分析階段、系統設計階段、系統實施階段和系統運行與維護階段，共五個階段。

1．系統運行階段

其主要任務是明確系統開發的請求，并進行初步的調查，通過可行性研究確定下一階段的實施。

2．系統分析階段

其主要任務是對組織結構與功能進行分析，理清企業業務流程和數據流程的 處理，并將企業業務流程與數據流程抽象化，通過對功能數據的分析，提出新系統的邏輯方案。

3．系統設計階段

其主要任務是確定系統的總體設計方案，劃分子系統功能，確定共享數據的組織，然后進行詳細設計，如處理模塊設計、數據庫設計、輸入輸出界面的設計和編碼的設計等。該階段的成果為下一階段的實施提供編程指導書。

4．系統實施階段

其主要任務是編碼、測試、系統調試等，將設計的系統付諸實施。其主要步

驟包括購置、安裝、調試計算機等設備，編寫程序，進行系統運行所需數據的準備，對相關人員進行培訓，轉換數據文件以及系統調試等。

5．系統運行與維護階段

其主要任務是進行系統的日常運行管理，根據一定的規格對系統進行必要的修改，評價系統的運行效率、工作質量和經濟效益，對運行費用和效果進行監理審計。軟件交付用戶后，為適應外部換環境的變化以及用戶要求增加新的功能，將遇到更變、修改系統的問題。

第二篇：管理信息系統開發流程

1、前期準備

信景網絡開發人員對系統開發前期進行充分的用戶調研、需求分析和系統體系結構的設計準備工作。

信景網絡軟件開發人員以及業務需求人員共同組建項目組，一名項目經理負責監控項目的整體實施，共同參與系統的全面設計、開發，并針對業務提出進一步開發需求，開展軟件用戶化工作，制定二次開發方案，參與設計業務系統與其它軟件的接口。、實施過程

整個開發過程將經歷獲取需求、需求分析、系統結構建立、設計、編碼、測試等階段。

2.1 獲取需求

軟件在進入正式開發之前供準確的書面《軟件設計詳細需求書》響待開發系統的主要因素。

2.2 需求分析

信景網絡開發人員構思、確立系統目標、劃分業務領域、現行業務分析、建立業務模型、信息需求分析、用戶視圖規范化、數據元素標準化與一致性控制等。

在項目組和用戶充分交互、理解的基礎上，提出系統的技術構架，對系統功能、性能等主要指標作描述，對實現方法項目實施人員應有一個比較清晰的輪廓及整體設計思路，對有疑問的地方及時與業務需求人員進行溝通交流，最終達成共識。

綜合對該用戶群體現有硬件配置，軟件配置，網絡使用情況，數

據庫使用情況，計算機熟悉程度做一定的調研，根據調查的統計結果決定即將開發的一些軟件適用指標。

2.3 系統結構建立

確定軟件服務器的硬件配置及用戶硬件資源配置。

確定用戶軟件平臺的統一協調。

2.4 設計

軟件設計階段的工作包括對模塊進行必要的修改，同時可能需要對某些結構做一些修改，確定界面定義、用戶服務層、業務邏輯層、數據庫服務層和具體數據庫，確定軟件開發工具。這一階段還將完成更詳細的功能和業務需求調研，制作系統中最符合用戶需要的文檔。根據應用系統對安全的要求，同步進行安全保密設計。

2.5 編碼

確定軟件的界面風格、使用功能、編程語言、數據庫結構和具體數據等工作，并開始進入程序編寫階段。

開發人員進入設置和編碼工作之后，應先確定編碼的風格在開發過程中保持一致，工作過程中如發現前面分析或設計階段的某些錯誤，應返回到前面的階段進行必要的修改，同時主要開發人員之間應相互緊密配合。

2.6 測試

系統投入使用前最關鍵的一個步驟，由開發人員之間、業務需求人員交叉測試或由軟件測試工程師測試。開發人員將對在測試過程中發現的問題提出可行建議進行改進。、整體驗收

業務需求人員負責提供驗收標準。

當軟件的后期測試完成后，通知業務需求人員驗收，驗收主要以業務需求人員提供的原始資料及《軟件開發設計方案》為依據，對軟件的各項功能進行全面的核查，如無異議，驗收后簽署“驗收確認書”。4、后期培訓

4.1 培訓目標

在實施項目的過程中，使相關操作人員理解軟件的基本原理和實際運用，使他們對整套業務軟件的具體性能，操作步驟以及具體要求，有一個更深層次的認識，并能在計算機管理下對其業務軟件流程熟練操作使用。

再開發人員共同接受軟件開發方全面、系統的培訓，保證能夠在二期推廣中獨擋一面完成推廣及軟件升級任務。

4.2 培訓計劃

項目組有義務對用戶提供及時、有效、全面的培訓，并在項目實施過程中充分重視對用戶方的技術轉移，并提前制訂有效可行的培訓計劃。

4.3 考核標準

以實際操作方式測試用戶對軟件系統流程的操作使用能力。5、技術支持

信景網絡為業務需求方提供書面的技術支持承諾，并能夠認真執行，落到實處。

第三篇：實訓七 管理信息系統的開發過程設計1

實訓七 管理信息系統的開發過程設計

一、實訓題目

系統規劃

二、實訓課時

2課時。

三、實訓目的1．通過實踐了解和掌握信息系統規劃的目標、任務、工作特點與關鍵問題以及系統規劃各個階段的工作內容；

2．體驗系統規劃在整個信息系統建設過程中的重要性。

四、實訓內容和要求

1．選擇一個企業或組織，或這些組織中一個相對獨立的部門，利用課本系統規劃內容介紹的理論和方法進行系統規劃和業務流程改革。

2．以下是一些供參考的組織：

（1）（院）系學生工作管理系統規劃

（2）（院）系辦公系統規劃

（3）（院）系團委工作支持系統規劃

（4）XX（選擇某一學生社團）管理信息系統規劃

3．分組討論上述內容，每個組5個人，最后遞交一個系統規劃方案，內容包括：

（1）戰略規劃：組織的信息系統建設目標，當前業務流程及信息系統應用現狀評價。

（2）業務流程規劃和改革：對這個組織主要業務流程進行識別和分析，提出改革的規劃。（畫出改革前后的業務流程圖并對每個流程做必要的說明）

（3）信息系統總體規劃：確定子系統組成。

（4）項目實施和資源分配規劃

第四篇：管理信息系統的開發階段

管理信息系統的開發可分為系統規劃、系統分析、系統設計、系統實施、系統維護和評價五個階段。各階段的主要工作概要說明如下。

1．系統規劃階段

系統規劃階段的任務是：在對原系統進行初步調查的基礎上提出開發新系統的要求，根據需要和可能，給出新系統的總體方案，并對這些方案進行可行性分析，產生系統開發計劃和可行性研究報告兩份文檔。

2．系統分析階段

系統分析階段的任務是根據系統開發計劃所確定的范圍，對現行系統進行詳細調查，描述現行系統的業務流程，指出現行系統的局限性和不足之處，確定新系統的基本目標和邏輯模型，這個階段又稱為邏輯設計階段。

系統分析階段的工作成果體現在“系統分析說明書”中，這是系統建設的必備文件。它是提交給用戶的文檔，也是下一階段的工作依據，因此，系統分析說明書要通俗易懂，用戶通過它可以了解新系統的功能，判斷是否所需的系統。系統分析說明書一旦評審通過，就是系統設計的依據，也是系統最終驗收的依據。

3．系統設計階段

系統分析階段回答了新系統“做什么”的問題，而系統設計階段的任務就是回答“怎么做”的問題，即根據系統分析說明書中規定的功能要求，考慮實際條件，具體設計實現邏輯模型的技術方案，也即設計新系統的物理模型。所以這個階段又稱為物理設計階段。它又分為總體設計和詳細設計兩個階段，產生的技術文檔是“系統設計說明書”。

4．系統實施階段

系統實施階段的任務包括計算機等硬件設備的購置、安裝和調試，應用程序的編制和調試，人員培訓，數據文件轉換，系統調試與轉換等。系統實施是按實施計劃分階段完成的，每個階段應寫出“實施進度報告”。系統測試之后寫出“系統測試報告”。

5．統維護和評價階段

系統投入運行后，需要經常進行維護，記錄系統運行情況，根據一定的程序對系統進行必要的修改，評價系統的工作質量和經濟效益。

圖1較詳細地描述了MIS開發各個階段的任務、成果及審核安排。

第五篇：淺談化工過程開發

淺談化工過程開發

摘要：長期以來，就化學工業來說，試驗成果不能迅速產業化，就技術而論，對以化學反應為特征的項目來說，認識化工過程開發和放大技術以實現規模生產是關鍵，也是我們和發達國家的重要差距。本文對化工過程開發及放大技術做了初步的介紹和闡述。

關鍵詞：化工過程開發；放大技術；規模生產

引言

隨著對新型工業化發展道路認識的不斷提高，科技領先，擁有自己的知識產權，已愈來愈成為我國工業企業提高競爭力的必由之路。科教興國、科教興市、科技興司、科技興廠也逐步成為人們的共識。因此，如何有效地抓好科研，抓好化工過程開發，就成為我們今后長時期的重要課題。化工過程開發的定義

化工過程開發是一種綜合性的工程技術，主要是放大和優化兩項工作。它包括：立項前的可行性研究，實驗室小試，放大模型試驗、中試，技術經濟評價，設計生產裝置，安裝、調試、開車等多個步驟。

由實驗室研究過渡到建立生產裝置的全過程，就是化工新產品、新工藝或新技術的開發過程，統稱為“化工過程開發”。是從立項前的可行性研究開始的，經過試驗研究、設計、建立生產裝置、開車調試到正常生產的整個過程。涉及化學，化學工藝，化學工程，化工機械，測量與控制，經濟分析，系統優化等多種學科。因此必須把整個開發過程看作一個系統，使系統內各個相互聯系和相互作用的要素協調配合，才能合理而有效地完成化工過程開發任務。化工過程開發步驟

2.1 實驗室研究

基礎研究：指在實驗室進行的篩選技術路線和工藝方案，測定有關物性數據及反應熱、動力學參數，篩選分析方法和研制催化劑等。

小試：在基礎研究的基礎上，在實驗室建立小型實驗裝置進行工藝模擬試驗，主要任務是優化工藝條件。

2.2 收集資料

包括過程放大和設計裝置所需的數據和判據，以及圍繞工藝過程評價或項 目評估所需要的原料、產品、能源、市場、交通、環保、地理環境等多種信息。

例：ε-己內酰胺（簡稱己內酰胺）是生產錦綸6纖維和尼龍6工程塑料的單體，廣泛應用于紡織面料、地毯、汽車部件、包裝薄膜等制造業，在我國經濟發展中是一種緊缺的重要化工原料。自2001年以來已連續四年進口數量超過300kt，產品自給率僅約35%，并且需求仍在不斷增長。目前，中國已成為世界上己內酰胺消費增長最快的國家，預計未來年增長率為7.1%左右。

己內酰胺生產有以苯酚、甲苯和苯為原料的不同工藝路線。由于石油化工工業的發展，提供大量價廉的苯，采用苯為原料成為占主導地位的生產工藝。巴陵分公司的己內酰胺生產就采用苯為原料，苯法生產己內酰胺的流程框圖如下所示：

2.3 概念設計

它是根據實驗室研究成果和收集的技術經濟資料，對被開發過程的工業化方案提出的初步設想。目的在于檢驗實驗室研究成果是否符合技術開發的要求，對以后開發步驟的研究或設計工作提供指導。

主要內容：

* 工藝路線和工藝方法的說明；

* 工藝流程簡圖；

* 簡單的物料衡算和能量衡算；

* 原材料及其消耗指標；

* 主要設備型式；

* 預計的“三廢”；

* 排放量及毒害性；

* 投資成本估算；

* 中試研究的建議。

例：環己酮氨氧化制環己酮肟新工藝

以環己酮、氨和雙氧水為原料，使用新型鈦硅分子篩（HTS）催化劑，在連續式攪拌釜中一步“原子經濟”合成環己酮肟，并采用膜分離技術實現催化劑與產物的分離，環己酮轉化率和選擇性好。與現有裝置相比，省掉氨氧化、NOX吸收、Pd/C催化劑加氫等工序；不需要循環壓縮機、空壓機等大型輔助設備，設備投資和能耗大大降低；反應條件溫和、運行成本低、產品質量好、環境友好。7萬噸/年工業裝置已建成投產，投資為引進的21.1%，每噸己內酰胺可變成本降低644元。

環己酮肟三級重排

建成環己酮肟三級重排反應和靜態混合新工藝，達到進一步降低酸肟比，提高重排液質量，減少發煙硫酸和液氨的消耗，降低生產成本。已在10~12萬噸/年的生產負荷下連續運轉。

2.4 技術經濟評價

它是對開發項目進行技術可靠性和經濟合理性的考察，以便對技術方案和開發工作進行決策。

技術經濟評價貫穿于開發過程的始終。

（1）初步評價

是在選題或確定開發項目時決定取舍所進行的評價。

（2）中間評價

是在開發過程中，對開發研究的各個階段結果作出評價，通常側重于技術方案的科學性和可靠性，以及在經濟上的合理性。

（3）最終評價

是在技術開發工作后期進行的評價。目的是為項目的投資建設作出決策。評價的依據是開發研究報告、市場研究報告等技術經濟資料。若評價結論肯定，即可投資進行建設。

2.5 模型試驗

一般是對工業生產中的某些重要過程作放大的工業模擬試驗。所用設備一般比實驗室規模大并且具有工業設備的仿真性質。主要研究內容：考察各種工程因素對過程的作用及其規律，觀察放大效應和分析、尋找產生放大效應的原因。模型試驗方式：

* 冷模試驗：

采用物理性質與實際工業生產物料相近的惰性物質進行試驗，發生化學反應，單純考察過程的物理規律。

* 熱模試驗：

用實際生產物料并按實際操作條件進行的試驗，在試驗設備內化學反應和物理過程同時發生，屬綜合性試驗考察，主要是工藝的優化。

利用的新催化材料有非晶態合金；新反應工程有超臨界CO2反應工程再生Pd/C催化劑、磁穩定床反應器；新反應有非晶態合金對苯甲酸加氫中微量CO的甲烷化、六氫苯甲酸-環己酮肟聯產己內酰胺組合反應、己內酰胺加氫精制代替KMnO4氧化精制。取得再創新的成果有：

? 在己內酰胺苯甲酸加氫裝置上使用非晶態鎳甲烷化助劑有效解決了CO

在Pd表面的吸附而引起的Pd催化劑的可逆失活。同時采用超臨界CO2再生失活后Pd/C催化劑，大大減少了貴金屬Pd的消耗和裝置中藏量。? 成功開發出擁有自主知識產權的六氫苯甲酸－環己酮肟聯產己內酰胺組

合工藝技術，使用甲苯法工藝酰胺化反應液中11%濃度的SO3進行苯法生產的環己酮肟Beckmann重排。組合工藝可使副產硫銨數量由原來的3.8噸/噸己內酰胺降低至1.6噸/噸己內酰胺以下，成為目前己內酰胺工藝中副產硫胺最少的技術。

? 以磁穩定床己內酰胺加氫精制新技術替代高錳酸鉀氧化精制工藝。從源

頭根治了KMnO4氧化中的MnO2廢渣、廢水等引起的環境污染，還降低了己內酰胺產品損失。

2.6 中試（中間試驗工廠）

它是在小試或模型試驗之后進行的半工業化規模的模擬試驗。是一次較大 規模的對開發的技術方案作較全面的試驗考察。其結果可作為基礎設計的依據。

2.7 基礎設計

它是在最終評價獲得肯定結論后，根據中試研究結果及有關資料，對工業生產方案及生產裝置所進行的原則設計。

內容：

* 生產裝置說明；

* 工藝流程及流程敘述；

* 物料衡算及能量衡算；

* 設備型式和規格明細表；

* “三廢”排放及治理；

* 檢測方法和檢測儀表等。

2.8 過程設計（施工圖設計）

是依據基礎設計編制的，用于指導過程實施的最終技術文件。

2.9 建立生產裝置

依據過程設計的圖紙和文件，購進和制作設備，安裝生產裝置，按工藝要 求進行調試、開車和試生產。

石化纖利用上述成果已完成己內酰胺裝置由6.5萬噸/年擴建到16萬噸/年的工藝包設計，工程總投資僅為4億元，而原引進5萬噸/年裝置總投資為35億元。利潤預計將增加1億元/年。

從以上兩個案例的開發中，還可以看到：

1.中國科技人員有信心、有志愿、有能力去走科技自主創新之路，也有我國走自主創新的獨特途徑和優勢。

2.在自主創新過程中，各盡所能、發揮優勢、團結協作、克服失敗挫折、堅持到底，才能取得最后勝利。結束語

化工過程開發及放大雖然步驟繁多，內容豐富，遍布于整個開發生產過程中，但還是有規律可循的，如何根據存在的潛力，根據工藝過程的具體條件，提出開發過程優化和放大達到降低產品成本和生產工序等目的，對提高產品的競爭力具有重要的意義。參考文獻

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