第一篇：-大豆油連續精煉工藝實踐（最終版）

大豆油連續精煉工藝實踐

摘要：隨著我國人民生活水平的不斷進步，對于生活質量的要求也逐漸增高，植物油的日常消費量也隨之大幅上升。大豆油一直是我們日常飲食中不可或缺的必需品，人們對于其品質要求也隨著生活水平的日益改善而越來越關注，這就對我國油脂精煉工業提出更高的要求，因此促進了大豆油精煉工藝的進步，保證優質大豆油的生產。一般來說，大豆油油脂精煉生產工藝的基本原則是以最低的成本提高油脂的精煉率，生產出最高品質的產品。本文根據現階段我國大豆油的發展狀況和需求，在傳統大豆油精煉工藝的基礎上結合前人研究，分析連續精煉工藝的實踐技術，以供參考。

關鍵詞：大豆油；生產；精煉；工藝

一、連續精煉大豆油的工藝

大豆制油一般生產流程是將原油先通過過濾，然后進行脫膠、脫酸工藝，最后去除腥臭味而成的優質成品油。原油也稱作毛油，是指從浸出或者壓榨工序中由大豆中提取的含有不宜食用的某些雜質油脂，其主要成分為中性油和雜質，中性油即為甘油三酯肪酸脂的混合物，而雜質根據其類別、性質與狀態等分為機械性、脂溶性與水溶性三種非甘油酯物質。以上原油經過一系列的加工和連續精煉，最后制成優質的成品油，供人們餐桌上食用。

1、油脂精煉的目的和方法

優質大豆油生產的主要環節就是油脂精煉的過程，所謂油脂精煉即是對原油進行精制提煉，去除原油中對成品大豆油質量有影響、對

人們身體帶來傷害的有害雜質，精益求精，提煉出質量上乘的大豆油。大豆原油中存在很多雜質，一般可以分為有害和有益兩種，油脂精煉的主要目的就是通過不同程序得到符合一定質量標準的成品油，以確保人們生活不同需求和食用安全。去除雜質并不是將原油中所有雜質去掉，而是將其中對于油脂精煉以及貯存有害無益的棉酚、粘液、水分等物質去除，根據不同的需求將雜質分離，保留對油脂精煉有益的物質，才能經過連續精煉工藝制成適合不同人群需求的優質大豆油。

一般來說，對于油脂精煉的方法，根據選用原料的差異，以及操作方式的不同可以分為機械精煉法、化學精煉法和物理化學精煉法。這三種方式看似單獨存在，實際操作時卻不能完全分開，油脂精煉過程單一的運用機械操作時，在某種程度上會對原油產生化學或者物理化學的催化作用，例如，化學精煉法中的中和游離脂肪酸的方式在其操作中就會出現物理化學過程，因此，可以說三種方式之間存在著密切的關系，不能強制界定。對于油脂精煉是比較靈活的性的工作，在操作時要時刻關注油脂的變化，根據不同的需求和目的，在適當的技術條件與經濟條件下，采用適合自身油脂精煉的工藝方式，制取優質大豆油。

2、大豆油油脂精煉工藝

第一步，是對于原油中的殘溶及色素的脫離工藝。原油中的雜質較多或者酸值過高，在生產過程中就會產生過分的原料消耗，增加生產成本，對于成油的質量也存在著負面的影響。在我國，中小制油企業為了能夠徹底的去除原油殘溶，在進出車間采用盡最大可能提高汽

提塔的蒸發溫度，但是此部分的運作會造成油脂顏色加深，對于大豆油的成色有一定影響。因此在去除原油殘溶的同時，還要通過專業的工藝將加深的色素徹底脫除。這種色素一旦保留在后續工藝操作中，就很難被根除，所以去除殘溶過程中，保證原油殘溶符合標準的前提下，可以對蒸發溫度等進行合理的安排，適當的降低蒸發以及氣提的溫度，確保脫除過程發生色素和磷脂變性，科學的應用工藝為脫膠堿煉提出質量優秀的原料油，促進連續簡練技術的進行。

然后是對原有的貯存方式的研究。對于原油來說，經過浸出車間的工序后，無論是否進行脫膠程序都要在較低的溫度下進行貯藏保存，以防止其在高溫的情況下氧化，對原料油質量造成影響。一般溫度要低于50℃，才能保證原油色素不會加深，酸值在正常區間內，為以后的精煉工藝做良好的準備，減少了工藝的復雜性，減少了不必要的消耗，并且一定程度上降低了成本。對于東北地區的油脂精煉，由于氣候的特殊性以及原料的生產不同，就要根據不同的狀況對原材料進行合理的保存，能夠保證新鮮的原油貯存時間更長一些，一般在貯存期內，新鮮原油中的粕末等雜質膠團化，非水化磷脂向水化磷脂轉化趨勢明顯，有利于脫膠的絮凝和分離去除。加工經過后熟貯存的原油，脫膠會更徹底，大豆油的質量更好，香味也比較濃郁，深受人們喜愛。

二、油脂精煉過程應該注意的問題

1、取樣化驗

原油中的雜質不同，對于大豆油成分和質量的影響也就不同，當

然對于生產工藝的要求也就存在很大的差異，因此，在原油進行精煉工藝前一定要進行取樣化驗的程序。根據其雜質的含量、酸值大小、含磷量以及色素成分的不同進行必要的數據檢測，然后利用科學合理的操作進行精煉工藝，同時，在整個生產過程中要根據油脂不同時期的變化及時的對其進行調整，這一點對于人員技術的要求也就特別嚴格。

2、保證油量基本穩定

在油脂精煉車間程序上必須保證加工油量的基本穩定，這樣才能精確的控制酸堿的加入量，以免過多或過少對精煉工藝造成不良的影響。一般來說，在很多企業的加工過程中，酸堿的添加量大部分是估計數值，因此要特別注意，掌握扎實的精煉技術，適當用量要以分離皂腳后油品酸值和皂腳質量而定。另外，在操作時，要時刻注意觀察離心機的分離效果，不能忽略溫度等方面的調節，通過背壓、排渣時間和沖洗水量的調整，分離界面的調節，來控制離心機的正常工作，這樣才能事半功倍，為優質大豆油的生產做足準備。

3、脫膠、洗滌干燥工藝

在現在很多生產廠家的精煉工藝中，最容易忽略的就是脫膠過程中以及洗滌之后的干燥工藝，并且對于干燥機器設備的配置也明顯不足，這也對成品大豆油的質量有很多的影響。對于油脂的加熱沒有達到一定的標準，干燥不夠徹底，在脫色的過程中就會將死活性白土的吸附能力，達不到應有的作用從而污染真空系統，起沫現象比較嚴重，因此要保證合格的干燥效果，就一定要有足夠的干燥時間和溫度。

4、脫色工藝活性白土的選擇

在脫色精煉工藝中，活性白土的選擇是至關重要的，在成本控制在較低范圍內的基礎上，還要綜合考慮白土的質量、活性度、過濾性能和廢白土殘油率。一般我們不建議選用活性炭作為油脂精煉的吸附劑，活性炭的使用會對油脂造成相當程度上的價值損耗，它的多孔性，會大大增加吸附劑中油的殘留量。因此，在進行精煉設備的設計與配置上，脫色塔就要選擇機械性的攪拌設備，這樣就減少了蒸汽攪拌帶來的蒸汽損耗，減少的優質精煉的不確定性，設計選型時脫色塔一定要足夠大，不但要保證油的脫色吸附時間，還要為過濾機的回油提供一定的貯存空間，必要時可設置為多層結構，這樣才能進一步保證了油脂質量，促進生產出優質的大豆油。

參考文獻：

1、張玉軍,閻向陽,馬雪平,艾宏韜;進口油脂加氫催化劑氫化性能的研究[J];日用化學工業;2002年

2、顧丹;大豆脂肪氧合酶催化合成氫過氧化油脂[D];江南大

學;2009年

3、李昌;新型油脂浸出溶劑的篩選[D];江南大學;2009年

第二篇：精煉車間工藝操作規程與規章制度

精煉車間工藝操作規程與規章制度

山東金信新材料有限公司精煉車間

目錄

第一章: 精煉車間工藝操作規程

一.工藝原理

二.工藝流程

三.主要工藝設備一覽表

四.工藝技術條件

五.各生產階段操作規程

第二章：車間設備操作規程

第三章：車間規章制度

一.工藝技術要求

二.環境衛生,工具要求

三.勞動紀律

四.突發事故應急措施

第一章：銅精煉工藝操作規程

一.工藝原理：

一般粗銅含有0.5-1.5%的雜質，紫雜銅含有1-5%的雜質。這些雜質的存在，使銅的抗腐性弱，機械性能差，導熱、導電率低，不適合機械加工及電氣工業的應用。火法精煉主要是將金、銀等貴金屬以外的雜質含量降低到相應限度，以滿足電解精煉的外觀要求。火法精煉是將粗銅、紫雜銅裝入精煉爐內熔化后，向熔體銅內通入空氣，由氧化亞銅雜質Zn(鋅)、Fe(鐵)、Pb(鉛)、Sn(錫)、As(砷)、S(硫)等發生反應，以氧化物的形態與加入爐內的熔劑發生氧化反應，于銅液表面形成爐渣，或揮發進入煙氣而除去。殘留在銅液中的氧，經還原脫去后，即可澆鑄成電解精煉用的陽極板。因此，銅火法精煉可分成以下兩個主要反應階段：

（一）氧化階段：

在1160℃的溫度條件下，使銅液中的雜質發生氧化而除去。主要反應式：

4Cu+O2＝2Cu2O

Cu2O+Me＝2Cu+MeO

MeO+SiO2＝MeO·SiO2

2Cu2O+Cu2S＝6Cu+SO2↑

（二）還原階段：

經氧化后銅熔體約含有8%左右的氧，需進行還原以脫除銅熔體中的氧。其主要反應式（用煤粉作還原劑）：

Cu2O+C＝2Cu+CO

4Cu2O+CH4＝8Cu+CO2+2H2O

Cu2O+CO＝2Cu+CO2

Cu2O+H2＝2Cu+H2O

6Cu2O +2C2Hm＝12Cu+2CO+mH2+2CO2

二、工藝操作流程圖

三.主要工藝設備一覽表

四.工藝技術條件

（一）銅陽極板技術標準：QB/ZL-01-20111、銅陽極板的化學成份：Cu(銅)≥98.5%-99.5% As(砷)≤0.34% Sb(銻)≤0.29% Bi(鉍)≤0.07% Zn(鋅)≤0.02% Fe(鐵)≤0.15% Pb(鉛)≤0.4% Ni(鎳)≤0.15% S(硫)≤0.05%

2、每塊銅陽極板的重量 255kg，每塊重量允差±5kg。

3、陽極板的物理規格：700*980*45mm。

4、陽極板兩耳厚度的最薄尺寸，不小于該陽極板周邊厚度的最薄尺寸，兩耳的表面，不準有與長度方向相交的裂紋（平行向的隔層除外）。

5、陽極板起泡高度，飛邊毛刺及因頂針，鑄模損壞而引起的凸峰，經修整后不準大于5mm。

6、陽極板彎曲部位的最大彎度不大于5mm。

7、陽極板底面厚度之差不大于6mm，決不允許下厚上薄，上沿突出不大于6mm，兩側邊偏差不大于1.5mm。

（二）爐渣技術標準

1、精煉渣含銅≤21%

2、精煉渣粒度≤100mm3、精煉渣不允許有鎂磚頭

4、精煉渣內嚴禁有石墨棒，氧氣管、磚頭等雜物。

（三）粗銅技術標準

1、化學成份：按行業標準執行。

2、物理規格

塊重：<1500kg ,最大外形尺寸：長<1000mm，寬<800mm，厚<500mm。

一）紫雜銅

（1）、化學成份

Cu(銅)≥94% Pb(鉛)≤1.00% Ni(鎳)≤0.50% Zn(鋅)≤5.00％ Sn(錫)≤1.00% 雜質總和≤6%

（2）、紫雜銅中不準混進鐵件、鐵屑、磚頭和石塊等雜物，不準混入黃雜銅和沒引發的彈殼，封閉物等易爆物品，入爐前應嚴格進行分檢。

（3）、對散碎物料分揀后要裝袋，體積大和超長件要進行解體和捆扎，袋和捆扎重量不大于30kg.二）銅殘極板

（1）、重量<40kg

（2）、銅殘極表面無附著陽極泥及硫酸銅，呈銅本色。

三）海綿銅

（1）、海綿銅為粉狀或其結塊物料，外觀顏色為深褐色或黑色。

（2）、海綿銅的化學成份應符合下列要求：

Cu(銅)>80.0% Pb(鉛)≤1.0% Ni(鎳)≤0.5% S(硫)≤0.8% As(砷)≤2.5% Sb(銻)≤0.5% H2O(水)≤0.5%。

（3）、海綿銅用麻袋或編織袋包裝，每袋重量≤50kg。

（四）、精煉爐熔劑技術標準

一）石英砂

1、(二氧化硅)SiO2 ≥95% MgO(氧化鎂)≤3%

2、粒度3～5mm，小于3mm的<5%，大于5mm的<5%

3、不準混入外來夾雜物。

二）焦炭

1、粒度<40mm2、灰分13.51～15.00%

3、揮發分≤1.9%

三）石灰

1、CaO(氧化鈣)≥80%，四級品以上，適用于精煉爐造堿性渣之用。

2、石灰應干燥、干凈，不得混入外來夾雜物。

四）鐵屑

1、以機械加工件的鐵屑為宜，但不得有雜物。

2、帶銅的吹風管頭。

（五）精煉爐燃料技術標準

1、天然氣、cpt

恩式粘度(50℃時)≤4.00E 灰分≤0.3%

閃點（開口）≥80℃ 水分≤4%

硫含量≤0.5%

2、木柴

以當地市場購買木柴為宜，烘烤澆鑄包，流槽應挑選長度為1.5m以下，鮮樹材為好。

（六）銅陽極精煉爐工藝技術條件

一）各階段爐溫

1、熔化期(爐膛溫度)1300～1350℃ 爐墻發白亮；

2、氧化期(銅液溫度)1150～1200℃ 試樣勺插入銅水深處攪動三下，樣勺發白亮；

3、還原期(銅液溫度)1250～1300℃ 試樣勺插入銅水深處攪動三下，不粘樣勺；

4、澆鑄期(銅液溫度)1250～1300℃ 試樣勺插入銅水深處攪動三下，不粘樣勺。

5、陽極模溫度 200～240℃

6、冷卻水溫度≤35℃

7、陽極板合格率≥96%

二）封口料:

1、粗銅(紫雜銅、殘極)：

耐火粘土、爐渣

或：耐火泥、耐火料：水=1︰3：適量。、小銅錠

鎂砂∶鎂粉∶玻璃水=1∶1∶1適量。

三）各種爐料的精煉時間(周期)

1、a.粗銅、紫雜銅（殘極）配煉≤16小時；

b.銅錠、粗銅（殘極）配煉≤24小時；

四）各崗位工具準備及用料配備:

1、爐前崗位

鐵鍬二把 掃帚一把 樣勺五支 鋼釬(2～3米)二支

大錘一把 獨輪車一輛。

2、渣口崗位

鐵扒子2支以上

鋼釬:(1.5～2米)二支(2.5～4米)二支 鐵鍬二把 大錘一把 封口料100～150kg 黃泥四塊(5kg/塊)。

3、銅口崗位

鋼釬(1～1.5米)二支 鐵鍬一把 安全棒(鐵)二支

石墨棒三支，大錘一把，燒氧工具一套(氧氣瓶一個，氧氣表一只，氣路一套)黃泥二塊(5kg/塊)，吹氧管若干。

4、燃氣崗位

管鉗1把、板手一把、便攜式氣體探測儀一把。

五.各生產階段崗位、工藝技術操作規程

（一）烘爐前的準備工作及烘爐注意事項

準備工作

1、全面檢查爐體、煙道閘門、拉筋各部及水套進、出水等情況，必須具備烘爐要求，各測試儀是否準確可靠，烘爐用的工具是否齊全，調整好爐子拉桿的松緊度。

2、點火前應對爐膛進行自然或強制通風，天然氣管道無滲漏，防止形成爆炸性混合氣體環境。按實際情況填寫開工安全條件確認表并簽字確認。

注意事項

1、嚴格按升溫曲線烘爐,烘爐時要經常檢查爐體各部膨脹情況,及時調整拉桿松緊度,并做好記錄.2、爐溫升到500℃時，各水套開始供水，水量開始小，以后逐漸增大，嚴格控制冷卻水溫，不得超過35℃。

3、調節煙道閘門，爐內控制微正壓，以使爐內各部溫度均勻。

4、烘爐期間嚴禁溫度發生劇烈變化，如果發生不正常溫度變化時應及時向車間或有關部門匯報，并采取有效措施進行處理。

5、如果溫度突然超出或下降，應采取措施調整，逐漸回歸到升溫曲線后再進行烘爐。

6、烘爐時，每隔1小時觀察一次變化情況，并作好記錄。

7、爐子烘好后，應通知車間會同有關部門對爐體進行全面檢查，確認無誤，方可投料生產。

（二）烘爐操作卡

1.大修卡總共192小時

2.中小修卡總共116小時

（三）停爐實行自然降溫降溫檢查調節拉桿松緊度,隨溫度的下降,每小時檢查一次,并加以調節。封閉所有爐門，放下煙道閘口。爐子停爐或拆爐前，應全面檢查爐體各部損壞情況，做好記錄。在停爐或拆爐期間，應杜絕水亂流，以免進入爐內影響爐底壽命。

（四）各崗位操作規程與注意事項

一）銅口崗位

1、投料的前一天貼好銅眼磚。清理銅包、流槽、澆鑄機的濺銅和衛生，保持現場清潔；備好更換銅眼磚的工具及用料，烘烤包子的木柴及堵銅眼的黃泥。

2、銅眼磚每班必須更換一塊，每月15和30號清到底。是最危險最難控的地方。

3、銅眼磚在加完最后一批料更換完畢。清理磚時不能傷到爐墻；必須使用新磚和新料子。鎂粉鎂砂料子略微潮濕一點，不宜干。漿糊必須用玻璃水，鎂粉和黃泥，鎂粉和黃泥的比例控制在二比一，一定要粘稠。貼磚找平，冷銅清理干凈，并且冷銅只能凹進去不能凸出來，確保貼合沒有支點和縫隙。用料子砸實。

4、銅眼內不能用鎂粉鎂砂料子堵，不容易清出來，打眼容易把磚打壞。

5、出銅前清理好溜槽包子衛生。銅眼扣進去3、4公分，方便打眼，也會盡可能的圓一點，準備好氧氣和吹氧管，做到隨時就可以開始打眼。

6、輔助燒銅眼時，撒上脫模劑讓氧化鐵流出，因為銅水遇見氧化鐵就會爆炸一是打開眼這些氧化鐵和溜槽有脫模劑好清理，如果一直扒脫模劑流失，銅和氧化鐵就粘在料子上，不好清理，銅水容易迸濺，二是，一根吹氧管打不開需要換的時候，氧化鐵便于清理。

7、出銅正常控流，幅度不宜過大，會造成忽大忽小的流速。

8、剛開始出銅壓力大用大一點的碳棒，壓力稍微小一點的時候更換小一點或舊的碳棒，可以節約碳棒。如有冷銅及時用銅水涮出來。碳棒根部先用黃泥抹上撒上脫模劑，可保護鐵管。

9、堵眼時用黃泥把安全棒包起來，提前烘烤，以免放炮。可以延長安全棒的使用壽命，在拔安全棒時也好拔。如安全棒變彎了提前在銅水里涮一下砸直使用，以免造成下個班拔不出來。

10、出銅后期在溜槽上覆蓋煤粉，可以減少氧的攝入，銅水得到保溫，堵眼后溜槽上的冷銅少，冷縮系數就小，趁未完全冷卻開始撬溜槽，可使溜槽被撬壞的可能性就較小。

二）渣口崗位

1、清理因扒渣濺出的銅和渣，保持渣口上、下衛生清潔，按處理爐料種類，拌好封口料，封好渣口后投入爐內。

2、封渣口：時清理干凈冷銅，舊料子，粉碎的料子，以免造成分層。封一層要夠寬、砸實，然后再封一層砸實，形狀保持外側陡峭里側斜坡，吹風期間不容易粘冷銅，扒渣時便于清理。

3、開始氧化吹風時，打開閥門排一排積水，再向熔液內插風管，以免積水進入熔體氣化發生爆炸。

渣口吹風不易過早，觀察渣口料熔化程度，過早容易粘管子，碰到雙券。

4、扒渣前準備兩把鐵耙子，橫擔，釬子大錘等工具。

5、準備扒渣時，清理渣口封堵料，不能清得過低，臨近液面時用耙子把渣子往爐里推查看液面位置，料壩應略高于液面，以免造成跑銅事故。

6、需要打大錘時，掌釬人員必須戴手套，與掄大錘人員應相對操作，掄大錘人員精力集中，不得戴手套，以免滑錘傷人。

7、扒渣前應查看渣包是否潮濕有水有密封物、鐵耙子等預先烘干烘熱，以防因潮濕而發生爆炸傷人。扒渣時，操作工必須配戴防護面具或眼鏡，防止銅液飛濺燙傷。

8、扒渣時，風管對準扒渣口的壓力不能太大，以免銅水噴出燙傷扒渣人員，潮濕的工具必須烘干后再進入銅水。

9、隨時觀察扒渣的渣斗量，不能扒的過多，造成叉車不能挑。

10、扒渣時耙子要平、快、穩，要往爐內盡量伸遠著點，能帶動渣子，耙子臨近料壩時稍微往下壓一點耙子，可以減少機械帶銅；期間減少清理渣口的次數，次數越少安全系數越高。

11、向爐內熔液加造渣熔劑，如石英砂、焦炭等物料時，必須干燥，不能潮濕，否則容易發生爆炸。

三）燒氣崗位：檢查風、氣、水管是否暢通及有無跑冒滴漏，檢查燒嘴處是否有濺銅，保證風、氣正常，火焰不受阻礙，各口清理封好后，迅速提溫。調好各閘門，保證不冒黑煙。

（五）各生產階段工藝技術階段操作規程

一）加料

1、爐溫不低于1300℃，在不影響加料操作時，應盡量加大火焰，但不得冒黑煙。

2、調好煙道閘門，爐膛保持微正壓，加料前，應嚴格檢查爐料質量情況，濕料、爆炸物，密封物不得加入爐內，揀出殘存的磚塊、石墨棒等雜物，爐料如遇雨雪、冰塊，可將爐料放置加料口進行烘干后方可投入爐內。

3、加料時，應先加散料和殘極，保護爐底，后加大塊爐料，加料次序為：先爐燒嘴，后爐渣口，再爐中，散料至少覆蓋整個爐底后，方可加大塊銅料，以保護爐底。

4、加料機必須專人操作，并且經過相關部門培訓考核合格后持證上崗，嚴禁所加爐料及加料桿、大鏟碰撞爐墻，加料鏟發紅時應及時冷卻。向加料機上放置爐料時，應有二人協調操作，爐料要放穩，袋裝料不超過3袋，大塊銅不超過1500kg。

5、加料大鏟每進出爐門一次，爐門必須及時啟閉，不得將爐門常開，以防爐火烤壞加料機電器。

6、爐內物料的料面距離爐頂不得小于0.5m，嚴禁碰撞爐門小券、雙券和燒嘴，加料時盡可能將爐料撬平，保持爐氣暢通。

7、加料結束后，加料口應用封口料筑成料壩，以防爐料過多或爐料熔化時，銅水從加料口溢出。

8、備好吹風管數支，并接好膠管，并根據爐料種類備好所需輔料，清理好衛生。

二）熔化

1、待爐門封好口后，檢查各處無異常情況時，調整好煙道閘門，即可轉于熔化階段。

2、爐溫保持1300-1350℃，燒大火、火焰呈紅白火。

3、爐內保持微正壓，加料口開門時稍向外噴火，火焰為氧化性氣氛。

4、隨時觀察氣壓、風量、水溫的變化，控制煙道抽力，氣壓保持在0.4-0.6MPa，水溫不高于35℃，正確調整風氣比，使之燃燒充分，不冒黑煙，要經常檢查氣壓、瞬時流量，正常情況下保證瞬時流量不超過700m3/h.使天然氣和空氣混合比例合適，避免造成浪費或溫度不夠。

5、每小時檢查一次爐子各口情況，及各技術指標變化情況，做好原始記錄。

6、待爐內料面化開，銅水熔化三分之二以上，即可通知帶班長轉入下步作業。

7、熔化階段，嚴禁崗位無人操作，且其他崗位做好本崗位下步的準備工作。

8、保持燒嘴區域的清潔，無跑、冒、滴、漏現象。

三）氧化造渣

1、當熔池內約有70%以上銅水時，即可進行吹風氧化。

2、氧化期銅水溫度1150-1170℃，煙道呈微負壓；爐膛火焰為氧化氣氛，火焰發亮而透明，呈白蘭火，氧化風壓為0.15-0.25MPa。

3、吹風氧化前，檢查吹風管是否堵塞和有無存水現象，并及時予以更換處理。檢查風管是否牢固，以免膠管甩出傷人。排凈分氣包內冷凝水，再向熔液內插風管，開閥門時先開一點，要注意四周有無其他人員以免碰傷或燙傷他人，插完風管后，應立即離開爐門正面，以防火焰或濺銅傷人。需要向爐內熔液加熔劑時，小火，熔劑必須干燥，不能潮濕，否則容易發生爆炸。

4、吹風管放在爐膛內，管頭向上，開風后，再插入銅水中，風管插入深度大于300mm，以不接觸爐底為限。

5、在吹風氧化中，風管應固定牢靠，并嚴格把握風管方向，不得使銅水濺到燒嘴上，不得在靠近燒嘴的爐門進行吹風操作，吹風后期經常調換挪動風管位置進行攪拌，以免有未氧化的死角，整個吹風氧化過程，必須有2人以上操作，爐前不得少于4人值守，嚴禁風管無人看管，根據吹風氧化情況，應不斷觀察渣型。

6、脫硫時要調整好煙道抽力，使SO2(二氧化硫)等有害氣體順利排出。

7、更換風管時，按插管的相反順序操作，風管上濺銅、風管泥要打在操作臺上，然后把風管放至規定位置。

8、及時將爐門上，加料口上的殘銅和渣清理入爐內。

9、根據爐料種類，加適量熔劑造渣（酸性或堿性）一至兩次。

10、當熔體表面渣層流動性較好，渣銅分離較清楚，即吹風濺起的銅水能較順利穿過渣層，可進行扒渣作業。

四）蒸鋅造渣

（1）、蒸鋅期

1.待銅液約有50-60%時，打開爐門、停火、向爐內均勻的鋪灑一層30mm 厚的焦炭，燒5-10分鐘火。然后按吹風氧化的程序插入2支風管進行蒸鋅。

2.蒸鋅過程中可根據溫度（銅水溫度1150-1170℃）停火，煙道抽力要大些，爐內呈負壓（加料口不向外冒煙），保證ZnO及時排出。

3.風管應及時更換，管頭不小于200mm，為防止氧化鋅結塊，應根據爐內焦炭消耗，及時補加焦炭，以保證ZnO正常排出。

4.待銅樣斷面為灰紅色時，也就是爐內ZnO蒸發到燒火能看清液面時，可轉入下步作業。

（2）造除鋅渣

1.保持爐內溫度1150-1170℃，待爐內液體流動性較好無死角，可向爐內投入鐵屑或帶銅風管頭100-200kg，待反應后，及時加石英250-300kg（每次投入熔劑不得超過30kg，要分多次加入），吹風管要激烈攪動，通攪全爐，防止熔劑結塊。

2.待渣流動性較好時（可用鐵棍試取渣樣），及時將渣扒出。

3.渣扒完后，銅樣斷面應為磚紅色。

（3）除錫鉛

1.渣扒完之后，繼續吹風，此階段要將風管深插，不斷攪動，可加入少量焦沫，使殘存的鋅繼續蒸發。

2.待銅樣斷面約1/3氧化斑時，向爐內投入石英150-200kg造渣，待渣好后，按扒渣操作，將渣扒出，待渣扒至約一半以上，用50-100kg焦沫進行小還原，使爐渣扒凈。

3.渣扒完后，停止吹風，清好各口，以備加料。

五）扒渣：

1、當渣銅分離較清楚時，根據爐前崗位或帶班長的指示，打開渣口，準備扒渣。

2、根據液面、渣層高低，用鋼釬一層層的清掉封口料，每層在30-50mm，直至清到渣層為宜時，方可扒渣。

3、扒渣時，爐前崗位用風管從燒嘴處向渣口處趕渣，協同操作，使渣扒凈。

4、扒渣時，渣耙子應平推平扒，做到既平又穩，盡量減少機械帶銅。

5、根據爐溫情況，扒渣時，適當減火，但要保證渣的流動性好。、渣口人員應及時通知扒渣人員渣包的空滿程度（15-20公分），及時把滿包用叉車挑出廠房外，并調好空渣包，使扒渣順利，不間斷操作。

六）精煉

1、根據爐料情況，精煉期用一支或兩支風管進行。

2、精煉期適當降低爐溫，銅水溫度1150-1170℃，也可以停火。

3、煙道閘門全部提起，熔池內插入風管，激烈攪拌，要通攪全爐，以便使溶解于銅水中SO2(二氧化硫)和其他揮發性煙氣等氣體最大限度的排除。

4、爐內要呈負壓，保持強氧化性氣氛。

5、如果銅水殘存有渣（或有難除雜質，可加入適量石英造渣），噴入煤粉還原劑進行中還原，加入還原劑以熔體“不咬”為準，待銅渣分離清楚時，將渣扒凈。、精煉結束時，銅樣表面中央下陷，斷面呈方塊結晶，深磚紅色，試樣正常后，可轉入還原階段。

七）還原

1、還原前30分鐘詳細檢查煤粉管路的活節頭是否牢固，煤粉管路和閥門是否暢通，煙道閘門是否好用，并將煙道閘門調到關閉位置，防止一氧化碳氣體進入煙道形成爆炸性混合氣體發生爆炸。

2、還原前20分鐘要檢查防爆門一次，無卡頓確保靈活好用，有問題及時通知維修工解決。

3、還原時，風壓0.15MPa以下，使還原劑充分燃燒并減少氧氣的攝入，銅水溫度1260℃左右放好擺正管子之后行車離開爐門正上方，也要注意風向，避免行車烘烤，還原不需要攪動。管子在料壩上自然跳動，避免忽大忽小，使還原劑能充分燃燒，避免冒黑煙，避免還原爆。

4、停火時先將燒嘴的氣、風閥門關閉，確保無漏氣現象，打開防爆口閥門；然后將還原管放入爐內，管口向煙道方向先開風2-3秒左右，正常后，再將還原管插入銅液中，插入深度300mm左右。再開煤粉閥，以防噴濺傷人。

5、開煤粉閥時，應由小到大，煤粉流量應調至爐門有少量白火且火舌不得超過爐門框，不冒黑煙。

6、還原過程中，可根據爐門白火高度，調節還原劑流量大小，以保持穩定充分燃燒。

7、取樣時，煤粉流量宜小，人要站在渣口側面，以防噴火燒人，待取樣工作結束后，將煤粉流量慢慢調至正常。

8、經常檢查煤粉流量及爐內吹風管跳動情況，發現不正常時，立即采取措施以保生產安全正常。

9、還原期間要有專人負責煙道閘門，任何人不準隨意亂動以確保爐內還原氣氛。

10、聯接還原管，由爐前工負責，要保證安全無誤；在插管和換管時，操作人員要在結束操作立即離開爐門的正面后再開啟風閥，并在爐門的兩側觀察和檢查還原情況。

11、還原時，開停蝶閥要有專人負責，其他人不得任意調整流量，以保證還原順利進行。

12、還原結束時，要將還原管頭轉向煙道方向，然后停止煤粉，開通空氣，將管內粉煤全部吹掃在爐內，待爐內還原管不著火時，將還原管撤出，然后關風、卸管，放至指定地點。

13、若用插木還原時要注意還原木的插入深度，隨時檢查還原小吊及鏈子的狀態。

14、還原終點銅樣為：表面平整，皺紋細致，斷面為玫瑰紅色，金屬亮星分布均勻，并且突出。

15、銅樣還原終點確認后，撤出還原管放下加料爐門，通知各崗位出銅。

八）出銅

（銅口崗位）

1.出銅前1小時要檢查澆鑄機、中間包、行車及吊具、軸流風機等運轉設備及電器開關的使用情況，發現問題及時聯系維修人員解決。

2.出銅前3小時，圓盤澆鑄機上的陽極模，要每塊用水平尺按縱橫四邊調整墊至水平并與取板機對正，需要更換的模子，在出銅前4小時完成。

3.出銅前4小時陽極板頂針系統正常好用，到保養周期或根據情況必須上油，以保證運動部件的潤滑。

4.出銅前30分鐘，陽極模、澆鑄包、流槽應烘好，以略燙手為宜，并檢查有無缺損，出銅前5分鐘，要全部清掃干凈。

5.出銅前，陽極模要保證干燥、無潮、無雜物、并撒適量脫模劑。

6.澆鑄包容量，要保證裝1.5 塊陽極板的銅水，并且不得向外溢。

7.根據澆鑄速度，用石墨棒控制好銅水流量大小。

8.在澆鑄過程中，如果陽極模有偏移，影響板的鉤取和板的物理規格，應及時調整。

9.燒銅眼時，點火氧氣壓為0.5MPa以下，點燃吹氧管后，開始燒眼應由小到大，氧氣量過大容易造成銅眼不圓；待燒到一磚以上見到銅水后，可開大些，再把銅眼磚上的氧化鐵吹掃掉；輔助開眼工應讓氧化鐵順流槽流出或扒出，不得堆積在銅眼磚附近防止氧化鐵遇銅水爆炸，及妨礙銅水流動順暢造成銅水迸濺。

（澆鑄崗位）

1.澆鑄操作要精神集中，操作準確，并注意觀察各崗位操作情況，及時調整澆鑄速度。

2.根據澆鑄速度及時通知銅口崗位，控制好銅水流量大小。

3.每塊陽極板的澆鑄過程，應按開始小，中間大，最后小，控制銅水流量，在不出飛邊毛刺的情況下加快澆注速度使銅水在模具里旋轉流動；并盡量減小澆鑄包與模具的距離以防從模具底部流出。

4.每澆鑄一塊陽極的時間應小于1分鐘。

5.隨時觀察鉤取陽極板的情況，及時準確地把圓盤澆鑄機轉到位，使陽極模順利脫模。

6.陽極板的澆鑄厚度要均勻，每塊重量應控制在250~260kg，澆鑄廢品率小于2%。

7.發現陽極模有偏差，應及時調平。

（撥耳崗位）

1.還原前20分鐘應備好撥耳竹片數支。

2.開始燒銅眼時，崗位必須做到有人，并做好撥耳的一切準備。

3.撥耳時，精神要集中，及時將銅水撥到陽極模的耳角處，不得間斷、停頓。

4、撥耳時，盡量減少或避免撥出毛刺，或耳部殘缺等，影響陽極板質量。

5.配合澆鑄崗位和銅口崗位的操作，定時清掉澆鑄包的結銅及包內、板面的殘渣、夾渣，保證澆鑄順利。

6.耳部廢品每爐應小于2塊。

（刷模崗位）

1.還原前30分鐘應備好抹頂針用的耐火材料、脫模硫酸鋇，刷模工具，發現問題及時解決。

2.澆鑄二圈后，即第21塊開始，每塊模子必須均勻的涂刷上一層脫模材料。

3.保證模子在澆鑄的前2塊處于良好的備用狀態，做到無水、無雜物，頂針處于水平，脫模劑涂刷均勻。

4.及時涂抹模內的裂紋，保證鑄板質量。

5.協助銅口、澆鑄崗位，及時確定模子報廢和使用情況。

（冷卻、撬板崗位）

1.出銅前30分鐘，應準備好鋼釬（1-1.5米）1-2支，檢查冷卻水是否正常，冷卻循環泵及液壓頂板系統是否完好，發現問題及時處理或報告。

2.出銅時，從第三塊板起開始冷卻，首先開足底部冷卻水，然后根據實際情況開上部冷卻水，保證陽極板在預頂處處于通紅狀態不得發黑。同時開冷卻池補充冷水。根據澆鑄速度和冷卻情況，加大或減上部冷卻模的水，保證在澆鑄的前三塊模中水份蒸發完為宜。模具溫度不得降得太低防止出現煮模。

3.及時把板頂起或撬離，必要時振打脫開模子，使板能準確掛上鉤。

4.及時清除板四周飛邊毛刺，若飛邊毛刺較大無法鉤取時，協同行車把板吊出。

5.陽極模溫度應控制在240℃左右。

（圓盤崗位）

1.出銅前1小時，要檢查圓盤運轉及電器開關是否正常，發現問題及時處理，保證圓盤正常運行。

2.檢查噴淋冷卻水的閥門情況。

3.檢查頂起、鎖模裝置動作狀態。

4.保持精力高度集中，配合澆鑄工及銅眼工根據澆鑄速度和銅水流速及時準確的把圓盤開到相應位置。

5.圓盤澆鑄機停穩后，及時準確的把板夾好，取出、放入冷卻池內，在取板過程中，盡量保持平穩運行，杜絕掉板導致設備或人身傷亡事故。

6.如圓盤澆鑄機上模子與取板機不吻合，應及時調整。

（燃氣崗位）

1.出銅時，根據溫度情況可以燒火或停火，停火時要放下煙道閘板。

2.出銅時，如溫度低必須提溫時，要燒還原火焰，但不得冒大黑煙。

（清理衛生）

1.出銅結束后，各崗位要把工具收拾整理好，放回指定位置。

2.關閉冷卻水，停止運轉設備及電器。

3.清掃現場的水及殘銅，并把帶銅的垃圾、包子、流槽所清的銅計量放好，準備下爐入爐。

第二章 設備操作規程

一、燃氣設備操作規程

1、檢查爐子的燃氣閥門的閥門狀態及壓力表、流量表，各連接部位有無漏氣現象。當爐膛溫度達到700℃（天然氣點燃溫度650℃）以上時方可直接點火，否則應加入木頭見到明火之后才能點火，防止形成爆炸性混合氣體造成爐膛爆炸。

2、點火前，提起爐門門，打開進風閥；先做好空氣置換準備工作，啟動風機檢查其是否正常運轉，有無異響，能否達到所需壓力；人員要遠離爐門及其正面保持一定安全距離。

3、待風機啟動正常再開天然氣閥門，點火成功后逐步開大燃氣閥，觀察火柱長度是否一致，燃燒正常后，再根據天然氣流量進行微調，直到燃燒穩定且滿足加熱要求。

4、如點火失敗，應立即關閉燃氣閥，將爐里未燃燃氣排除干凈，否則不能再次點火，以免發生爆炸。

5、查明原因后，可重復以上步驟直到火焰穩定才能認為點火成功。

6、在加料、熔化、吹風、升溫等工序，保證持續加熱升溫氣氛。

7、如爐溫不夠時，先適當微調加大燃氣閥門，風機保持39-42Hz。如爐溫過高時，應適當關小燃氣閥門。嚴禁急劇增加或減小空氣量，以免導致燃燒異常或熄火。所以對燃氣和空氣調節量不能過大，必須微調。

8、通過觀察火焰的顏色來判斷燃氣和空氣混合比例是否合適，火焰以藍紫色發白為好，也可根據燃燒聲音和煙氣氣味來判斷，若空氣量過少，則燃燒聲音低并有怪味，相反則會發出很高的斷連聲。

9、燃燒停止必須先關燃氣閥門再關助燃空氣閥門，切不可顛倒。若高爐溫停火時，為保護燃燒器端部，可適當延長助燃風通風時間。

10、若生產過程中，因突發事故或停電及操作不當而熄火時，應迅速關閉所有燃氣閥門，待完全排除未燃燃氣后再按規定程序點火。

11、燃燒器必須定期維修以保證燃燒器的良好性能。

12、燃燒器在拆卸維修后，重新安裝是應注意密封。、燃燒器使用過程中應每兩小時進行檢查其密封性。

二、彎管操作規程

1、取拿、存放管子或彎管時，要緩慢行動，同時注意四周，以防碰傷人。

2、操作工具要完好，操作時要嚴密配合，嚴禁草率操作。

3、切割管子時，應配戴好眼鏡和其它防護用品。

4、在擺放管子時，應擺放整齊穩固，防止管子傾倒砸人。

三、離心風機操作規程

運轉前檢查

1、檢查軸承潤滑情況，機內無異物。

2、檢查各開關蝶閥是否靈活。

3、檢查各螺栓是否緊固、脫落。

4、確認軸承冷卻水是否暢通。

5、檢查油位是否在1/2~2/3。

6、盤車數周，有無異常。

運轉中的檢查

1、檢查電機運轉是否平穩，是否有異音、異振、異溫、異味。

2、檢查軸承溫度、油量、冷卻水是否正常。

3、檢查風機運轉是否平穩，是否有異音、異振。

4、檢查出口風管是否因開裂而導致漏風。

5、檢查螺栓是否松動、脫落。

日常維護與保養

1、檢查軸承潤滑脂、潤滑油，并及時補充、更換。

2、檢查風機內是否有雜物。

3、檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。

四、螺桿空壓機操作規程

開機

1、開機前先檢查空壓機循環水回水箱處回水情況，確保空壓機始終有冷卻水。

2、檢查所有連接閥門均處于開啟狀態。

3、電源通電后，觸摸屏上如果顯示所有的參數正常，顯示屏就會提示（準備啟動）。

4、按下啟動按鈕（屏幕左下方綠色按鈕），機器便啟動并自動加載。

5、如無特殊要求，主機設置的壓力參數無需更改，機器便會根據設定參數自動運行調節。

運行中

1、檢查油氣分離器中的油位。

2、每小時手動排放儲氣罐中的水一次。

3、檢查機器的振動狀況，有無異音。

4、檢查設備及管道接口是否漏油、漏氣。

5、檢查各運行參數是否正常。

停機

1、按下停機按鈕（屏幕的右下方紅色按鈕），機器自動卸載運行10秒鐘，然后停機。

2、關掉電源總開關（考慮日常頻繁使用，總電源也可不關閉）。

維護注意事項

1、潤滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的2/3刻度以上。

2、儲氣罐排水閥每日開啟一次排除油水。

3、定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表，安全閥靈敏性（至少一月兩次），檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度，確保空壓機處于正常工作狀態。

4、定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附在內壁上的油污和積碳物，運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。

5、檢修空壓機設備時，應先切斷電源，排盡設備及氣體管道內的余氣后才能進行，檢修拆裝時木片、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內，以免堵塞造成事故。

6、空壓機開車運行時，每隔2小時將每個測量數據及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。

五、砂輪機操作規程

1、使用者必須遵守《金屬切削加工安全技術操作通則》

2、使用者必須熟知砂輪機構造、性能及維護保養知識。

3、根據砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數相符合的砂輪。新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發現砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。

4、砂輪機必須安裝牢固可靠，緊固螺絲不準松動或損壞。

5、砂輪法蘭盤必須大小一致，其直徑不準小于砂輪直徑的1/3，砂輪與甲板之間必須有柔性墊片。

6、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。

7、砂輪裝好后，要裝防護罩。

8、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經過5分鐘到10分鐘試轉后，才能使用。實習人員不得更換砂輪。

9、砂輪開動后，空轉2~3分鐘，方可使用。

10、砂輪抖動，沒有防護罩，托刀架磨損，裝卡不牢固時不準使用。砂輪與托刀架距離必須小于3MM。

11、磨工件或刀具時不準用力過大或撞擊砂輪。過大過小手控困難的工件及有色金屬、非有色金屬等，禁止在砂輪機上磨削。

12、在同一砂輪上禁止兩人同時作業，也不得在砂輪側面磨工件。

13、磨削時，工作者不準站在砂輪正面，必須戴防護鏡及防塵口罩，磨削時間較長的工件，應及時進行冷卻，防止燙手，禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。

14、經常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態。

15、砂輪磨削損耗到規定尺寸時要立即更換，否則禁止使用。

16、檢查、維護、調整間隙時必須停機操作。

17、砂輪機必須配備良好的吸塵設備，安裝位置便于操作，并必須有良好的照明裝置，禁止在陰暗狹小的操作環境下工作。

18、公用砂輪機必須設置專人管理，所有砂輪不準潮濕。砂輪在使用前應進行檢查，合格后方可使用。

19、刃磨結束后應及時關閉砂輪機電源。

六、離心式清水泵水泵安全操作規程

開車前檢查：

1、檢查工作電機和水泵螺母螺栓有無松動，松動予以緊固。

2、檢查水泵、閥門安裝是否正確、牢固、可靠，管路是否滴水漏水。應仔細檢查潤滑部位油量是否合適。

3、檢查水泵轉動是否靈活，所有接線端子的接頭是否壓接牢固可靠，相應的端子是否連接正確。

4、管道是否暢通及管路磨損情況和閥門位置是否正確，傳動部位的間隙是否合適。循環水是否正常。

5、水泵開車前首先盤車數周。確認泵無故障后啟動電機。

6、開啟時檢查水泵、壓力表是否正常，如發現問題，應解決后再進行調試。

運行中注意事項：

1、每天必須檢查水泵發熱振動和雜音是否正常，如發現異常現象，應及時處理。

2、、水泵運轉中應經常檢查水封是否良好，給水量和排水量是否正常，電機溫度和電流是否在額定范圍內，聲響是否正常，發現有異常聲響及時處理。

3、軸承油位應保持在正常位置上不能過高或過低，如電機在運行中發出“骨碌骨碌”聲，表示軸承缺油，必須加油；如發出“梗梗”聲，表示軸承內外鋼圈或滾珠破損，應停機更換。

4、運行中突然停機或自動停機后，電機發生“嗡嗡”聲，這是可能是電源缺相或主回路沒有完全斷開，應立即關掉相應電機電源，否則會燒毀電機和設備。停機后必須查明原因，排除故障后再啟動運行。

巡檢工作：

1、每天檢查各控制柜內接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準確

2、每周應檢查水泵電機顯示是否工作正常，以及接線端子和內部電器元件有無松動，導線連接是否牢固。

3、嚴禁在操作時頻繁開關電源，以免損壞控制器及變頻調速器。

4、觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應接近水溫，水泵軸承溫度不應超過75℃，否則應停機檢修。

5、不得隨意按動泵控制柜內變頻器及調節器，以免影響水泵正常工作。

6、及時清理現場衛生，保證無污、無油，保持衛生良好。運轉中的不得擦拭轉動、聯動部位，以免傷人。

7、水泵嚴禁開倒車，以免超負荷瞬間燒毀電機。

七、加料機操作規程

1.加料機駕駛人員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證,并經公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。

2.嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談。

檢查車輛

1.叉車作業前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。

2.檢查起動、運轉及制動安全性能。

3.檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。

4.叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。

5.叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

起步

1.起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。

2.制動靈敏，必須達到安全方可起步。

3.起步時，駕駛員應先確認加料鏟安全可靠。

4.起步必須緩慢平穩起步。

行駛

1.行駛時，掌握好鏟頭底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。

2.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，加料鏟不準升得太高，速度不得過快，影響叉車的穩定性。

3.進入爐內時需與爐墻保持安全距離，距離爐頂保持500mm的安全距離，以防碰壞耐火磚。在有潮濕、密封物等物料時需進行烘烤和選出，密封物不得入爐，以防爆炸。退出爐門后應先降落料鏟至正常的行駛位置后再行駛。

4.禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。

5.行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

6.叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

7.叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。

8.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛

9.禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。

10.叉車廠區安全行駛速度5公里/小時，進入生產車間區域必須低速安全行駛。

11.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。

12.發現問題及時檢修和上報，絕不帶病作業和隱瞞不報。

八、手持電動工具安全操作規程

1、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

5、作業前的檢查應符合下列要求：

（1）外殼、手柄不出現裂縫、破損；

（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

6、機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。

7、嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業。

8、作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。

9、機具轉動時，不得撒手不管。

10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：

（1）作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；

（2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

（3）電鉆和電錘為40％斷續工作制，不得長時間連續使用；

（4）作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。

11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：

（1）作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

（2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

12、使用角向磨光機時應符合下列要求：

（1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

（2）磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

九、行車操作規程

1、開車前檢查設備機械、電氣部分和安全保險裝置是否完好、靈敏可靠，大小車軌道有無障礙。

2、必須聽從掛鉤起重人員指揮，接到指揮信號后方可操作。

3、行車起動時，正常吊運不準多人指揮，但對任何人的緊急停車信號，都應立即停車。

4、當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或于鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關。

5、工作間隙時，不準將起重物懸在空中停留。吊物嚴禁從人頭上越過。

6、重噸位物件起吊時，先稍離地面試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。

7、行車工（起重、掛鉤人員）必須作到“十不吊”：

1超過額定負荷不吊；

2指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；

3吊繩和附件捆縛不牢、不符合安全要求不吊；

4吊掛重物直接進行加工的不吊；

5歪拉斜吊的不吊；

6工件上站人或工件上浮放有活動物體的不吊；

7易爆物體不吊；

8棱角、塊口未墊好不吊；

9埋在地下的物件不吊；

10違章指揮不吊。

8、工作完畢，行車停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，控制手柄放置在指定的位置。

十、潛水泵安全操作規程

1、泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

2、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

3、潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。

4、啟動前檢查項目應符合下列要求：

（1）水管結扎牢固；

（2）放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

（3）葉輪和進水節無雜物；

（4）電纜絕緣良好。

5、接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。

6、應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

7、新泵或新換密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。

8、當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

十一、高處作業安全操作規程

1、凡在墜落高度基準面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進行的作業，均稱為高處作業。一級高處作業高度為2-5m；二級高處作業高度為5-15m；三級高處作業高度為15-30m；特級高處作業高度為30m以上。

2、高處作業要嚴格履行特殊作業審批制度，否則禁止高處作業。

3、作業前，要先檢查所用的登高工具和提升用具。（安全帶、梯子、跳板、爬桿腳板、腳手架、安全網等）確認無誤方可作業。

4、作業前，要劃出安全禁區，并設置明顯標志，禁止無關人員進入。作業現場應設專人監護。

5、使用工具時按照相關安全操作規程操作。

6、進行高處動火作業，必須清除下方易燃易爆物品。

7、上、下作業面時，工具應放入工具袋里，傳遞物件應用吊繩，嚴禁上下拋擲工具或器材。

8、攀登時，做到手抓牢、腳踏實，精神集中，禁止站在不堅固的構架上工作，冬季應采取防滑措施。

9、站在吊板上工作時，不準站在吊板兩端，避免吊板翹起使人從高處墜落。

10、高處作業時，不準把工具、器材等放在腳手架或建筑物邊緣，防止墜落傷人。

11、遇有六級以上強風和惡劣天氣時，禁止露天高處作業。若因搶險、搶修要求，必須采取有效安全措施。

12、工作結束后，應清點工屬具，清掃作業現場。

十二、破碎機安全操作規程

1、操作工上崗作業前須穿戴好勞動防護用品如防護眼鏡、護耳器等;

2、檢查工衣是否做到三緊(領口緊、袖口緊、下擺緊);

3、清理設備周圍環境,不許存放任何與生產無關的物品;

4、檢查設備各控制開關、安全聯鎖裝置、緊急停止開關、護罩鎖桿螺母等有無損壞或失靈現象;發現有異常及時向上級主管報告;

5、開機操作時必須集中精神,不得做與工作無關之事,如機器運行中發現有異常,應立即停并切斷電源向上級主管報告;

6、在清潔或維修保養設備時,必須

1、.使用單位在壓力容器投入使用前，應按照《壓力容器使用登記管理規則》的有關要求，到質量技術監察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續。

2、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊固螺栓時，或出現泄露需進行帶壓堵漏時，必須按設計規定制訂有效的操作要求和采取防護措施；作業人員應經專業培訓持證操作，并經技術負責人批準；在實際操作時，應派專業技術人員進行現場監督。

3、壓力容器操作人員應持證上崗；操作人員應定期進行專業培訓與安全生產教育，培訓考核工作由盟級質量技術監察機構或授權部門負責。

4、壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，按規定的報告程序，及時向有關部門報告。

5、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

6、壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現象的。

7、安全附件失效，過量充裝的。

8、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。

9、發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的。

10、壓力容器液位超過規定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

11、壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行的。

十四、滅火器安全操作規程

一）、適用范圍：

適用于企業滅火器的使用操作指導。

二）、目的指導正確使用滅火器、消防栓，確保滅火器、消防栓保持持續正常使用能力。

三）、內容

1、手提式干粉滅火器使用方法

（1)滅火器使用前，必須檢查壓力是否有效；

（2)將滅火器上下用力擺動幾次；

（3)拔掉保險銷，一手握住提把，另一只手握緊噴管，迅速前往著火點2-3 米左右距離，對準火焰根部，用力按下壓把開關，直至噴射滅火劑；

（4)由遠及近左右掃射向前推進將火撲滅；

（5)一旦火撲滅后，立即放松壓把，滅火劑停止噴射；

2、注意事項：

（1）、手提干粉滅火器必須豎立使用；

（2）、保險銷拔掉后，噴官口禁止對人，以防傷害；

（3）、滅火時，操作者必須處于上風向操作；

（4）、注意控制滅火點的有效距離和使用時間。

十五、羅茨風機安全操作規程

1、開機前應確認機罩內無人、無雜物，出口擋板應打開。

2、及時更換消音器內的濾網，防止灰塵或異物進入羅茨風機內部。

3、及時補充羅茨風機潤滑油。

4、運行中應檢查三角皮帶有無起毛、打滑現象。

5、禁止將羅茨風機出口風門關死。

十六、軸流式通風機安全技術

1、軸流式通風機的接線工作由值班電工進行操作，操作人員操作前應熟悉本機的性能，結構，操作規程等，并要遵守安全制度和交接班制度。

2、定期由維修人員對通風機嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當。

3、每班工作前檢查電器裝置是否良好，電壓是否正常。

4、啟動前，應在風機走輪處加塞木楔，防止風機啟動后向后移動。

5、啟動時，先啟運低速檔，待運轉幾分鐘后，再換中速檔，最后換到高速檔。

6、電機啟動后，觀察配電機是否有異常聲音，發現異常時，及時停機處理。

7、運轉中經常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40度并注意風機有無異常聲音，振動是否加大，發現不正常情況時，應及時停機，進行檢修。

8、運轉中不允許對風機設備進行修理，檢修后開動時，需注意風機各部位是否正常。

9、嚴禁在風機運行時移動或搬動風機。

10、工作后必須檢查，清掃設備，做到日常保養工作，并將各操作開關置于空檔，拉開電源開關，達到整齊，清潔，潤滑，安全。

11、操作人員加強觀察，根據風量情況適時調整檔位。

十七、有限空間安全作業

1、進入有限密閉空間作業前，必須對有限密閉空間進行清洗和置換。要采取有效的安全防護措施，保持有限密閉空間良好通風。

2、作業前30分鐘內，必須對有限密閉空間氣體采樣分析，分析合格后方可進入設備，分析的樣品應保留至作業結束。

3、在缺氧、有毒環境中，應佩帶隔離式防毒面具或者遠距離供氣式防毒面具。

4、在易燃易爆環境中，應使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具，不準穿戴化纖織物。

5、有限密閉空間照明電壓應小于等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內應小于等于12伏。

6、設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離，設備上與外界連接的電源應有效切斷。

7、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。臨時用電線路裝置，應按規定架設和拆除，線路絕緣保證良好。

8、有限密閉空間作業必須有專人監護。設備外要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。

9、進入設備前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯系信號。作業過程中監護人員不得脫離崗位。

10、險情重大的有限密閉空間作業，應增加設置監護人員，監護人應隨時與有限密閉空間作業人員保持聯系。

11、有限密閉空間事故搶救時，救護人員必須做好自身防護后，方能進入有限密閉空間實施搶救。

12、有限密閉空間作業結束后，需對有限密閉空間進行細致的檢查，確認無無事故隱患后方可封閉。

十八、在線監測操作規程

（一）執行標準：

顆粒物 10。氮氧化物 150。二氧化硫 50。

（二）易超標階段：

1、清灰階段顆粒物容易超標；

2、吹風氧化階段氮氧化物容易超標；

3、Ph值較低呈酸性時二氧化硫容易超標。

（三）預警最高限：

顆粒物 6。氮氧化物100。二氧化硫 40。

（四）、措施：

1、清灰階段顆粒物升高達到6時，逐步降低引風機轉速，觀察顆粒物數據是否正常再清灰。

2、吹風氧化階段氮氧化物、二氧化硫升高達到預警時-----立即通知當班班長或主操關閉煙道閘板，（如果不能立即找到、通知不到班長主操或時間不允許時，值班人員可以自己落下煙道閘板）-----提高引風機轉速-----觀察數據3-5分鐘（煙道煙氣流通及檢測時間），如果數據持續升高-----可強制關閉吹風，停止氧化-----必要時停氣停火。

3、設備無法正常運行使用（引風機、脫硫泵等），不能及時恢復使用的，通知當班班長或主操停止精煉爐作業并匯報情況。

4、在容易超標階段，有其他緊急事時，通知班長或主操安排一人頂崗，不得無人值守。

十九、脫硫除塵操作工藝

1、脫硫裝置啟動前的檢查通則有以下內容：

（1）檢修工作全部結束，所有設備齊全、完好，現場無雜物。

（2）設備的各項連鎖、保護試驗完成并合格。

（3）通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝、池及坑蓋板齊全牢固。

（4）各煙道、管道完好，保溫齊全。

（5）各設備管道介質流向正確。

（6）煙道、箱、罐、倉池、脫硫塔等內部已清掃干凈，無殘留物，各入空門、檢查孔應嚴密關閉。

（7）DCS系統投入，各系統儀表用電源投入，各組態參數正確，測量顯示和調節裝置動作正常完好。

（8）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。

（9）壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及pH計等測量裝置完好并投入使用。

（10）就地控制盤及所安裝設備工作良好，指示燈試驗合格。

（11）電動機接線完好，測量絕緣應合格，電動機接地線應連接良好。

（12）所有機械、電器設備的地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，連接件緊固件安裝正常。

（13）手動門、電動門、調節閥開關靈活，指示準確，顯示與就地指示相符。

（14）電器設備表計齊全完好，開關柜內照明充足，各端子排、插接頭等無異常松動和發熱現象。

（15）各開關、接觸器及各種保險管齊全完好。

2、煙氣系統及其密封系統的檢查內容有：

（1）檢查脫硫裝置原煙氣、凈煙氣擋板及原煙氣擋板應嚴密關閉。

（2）各擋板電動執行裝置應完好，連桿、拐臂連接牢固，各擋板開關靈活，無卡澀現象，擋板開關位置指示正確，并處于遠控位置。

（3）風機外形完好，聯軸器連接牢固，旋轉靈活，無卡澀現象，地腳螺栓牢固，保護罩完整牢固。

（4）風機的進、出口管道應安裝牢固。

（5）各擋板密封裝置完好，密封管道暢通。

（6）煙道及防腐層應完好無脫落。

3、對脫硫塔及各箱、罐、池的檢查內容包括：

（1）脫硫塔及各箱、罐、池的外形完整無變形，焊接牢固，各管道膨脹自由，各部位無磨損、腐蝕、變形，無起泡處。

（2）脫硫塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固，完好無磨損、堵塞；連接管道無破裂、老化、腐蝕現象。

4、轉動機械檢查通則是：

（1）各設備及減速機、軸承室油位正常，優質良好，油過濾器安裝正確、切換靈活，用潤滑脂的軸承應有足夠的油脂。

（2）各聯軸器連接牢固，旋轉靈活無卡澀，地腳螺栓緊固，保護罩完整牢固。

（3）轉動機械周圍應清潔，無積油、積水及其它雜物。

（4）電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉方向正確。電流表、啟停開關指示燈應完好。

5、氧化風機的檢查內容包括：

（1）氧化風機本體和電動機外形正常，空氣管道消聲器、過濾器清潔無雜物。

（2）氧化風機隔聲罩完好，排風機啟停正常。

（3）風機排空門處無障礙物。

（4）風機各項試驗正常。

6、泵的檢查主要內容有：

（1）檢查個泵密封裝置完好，無泄漏。

（2）各泵吸入口濾網清潔無雜物堵塞。

（3）各泵軸承應有足夠的潤滑油。

（4）各電源線、接地線應連接良好。

（5）冷卻水系統正常投入，冷卻水壓力在0.02~0.04Mpa之間。

7、脫硫技術規程

（1）、由于濕式脫硫塔工藝選擇：故無水情況禁止使用脫硫塔。否則易造成脫硫塔內壁玻璃鱗片燒毀、脫硫塔變形等故障，且易堵死內部結構，被迫停運。

（2）、加強循環水（脫硫液）管理工作：沉淀細灰及結晶物應及時壓濾凈化、確保循環水（脫硫液）清潔度，加強沉淀分離，防止沉淀物堵塞機泵、管道及噴頭。

（3）、檢修，與運行中，不得敲擊除塵器、脫硫塔等設備本體。

（4）、保證運行中循環水（脫硫液）循環量，避免因循環水量過小造成脫硫效果下降，或殃及脫硫塔正常運行，冬季應注意防凍工作，停運脫硫塔時應排空積液。

（5）、添加氧化鈣或補充氫氧化鈉時，應按規定佩戴防護眼鏡、防護手套，若不慎濺入眼中，應及時用清水沖洗干凈，然后就醫。

（6）、脫硫塔、除塵器的除清灰清理和日常維修以外的，需要動脫硫塔、除塵器內部檢修的，請聯系生產廠家處理，否則后果自負。

（7）、為保護布袋除塵器布袋使用壽命避免燒毀及結露，將近路閥控制溫度設定在170-120度之間。

8、脫硫塔維護保養規程

（1）、經常檢查各處溢流情況，防止因水量過小損壞脫硫塔或堵塞脫硫塔內件。

（2）、檢查、檢修時由人孔進入，并按規定搭制腳手架，并辦理《進塔入罐作業票》并獲得批準，塔外要有人監護，按規定使用防護用具。

（3）、勤檢查各路脫硫液管供水是否暢通，若脫硫液管管溫度與循環水（脫硫液）溫度基本一致，說明暢通；若脫硫液管溫度過熱或過低，說明堵塞。此時可用木器輕輕敲擊，即可暢通。

（4）、每次停爐時間若有富裕，可打開人孔檢查各除霧器上是否有積灰，應及時用水沖洗干凈。

（5）、反射爐停運后，應保持循環水泵（脫硫液泵）運行一個小時以上，以保證塔內可能積存的細灰或沉淀物沖洗干凈。

（6）、反射爐運行前，應提前30分鐘，將循環水（脫硫液）循環起來，脫硫塔有水正常溢流。

（7）、冬季長期停運，應排盡脫硫塔內部的積水，防止凍壞脫硫塔。

二十、氫氧化鈉添加與氧化鈣溶解操作與備制操作規程

1、氫氧化鈉的添加一般在制備啟動液時添加，平時若煙氣出口二氧化硫在指標之內，一般利用氫氧化鈉和氧化鈣再生所得保證PH值，即可滿足要求。

2、氫氧化鈉添加時，應計量均勻加入，同時測量PH值含量9.0-11之間，在指標范圍之內。

3、氧化鈣溶解要徹底，且攪拌均勻，冬季要加熱溶解效果更佳，注意防凍。

4、啟動溶解水泵向溶解槽內注水溶解，使氧化鈣轉化為氫氧化鈣溶液，源源不斷的補充至再生池中。

5、冬季溶解氧化鈣時，應酌情加溫或用鍋爐排循環水溶解，其水溫應保持在30度以上。

6、冬季北方主要以添加氫氧化鈉來保證PH值，防止氧化鈣過量和生成的石膏過多而堵塞系統。

7、溶解氧化鈣時應注意及時翻動，保證其能均勻溶解。

8、冬季應注意防凍，特別是停止溶解時應排盡溶解池內積液，防止凍壞溶解池。

9、正常操作中，要根據煙氣出口二氧化硫含量的高低，及時調整氧化鈣的溶解量或同步酌情添加氫氧化鈉.10、日常管理中，要防止溶液溢流造成浪費.11、日常管理中，應注意溶解水量保證其溶解效果，但溶解水量不易過大，否則易造成電費增加。

二十一、脫硫裝置正常控制工藝指標

1、根據煙氣量、煙氣出口二氧化硫含量，確定循環水量（脫硫液量）的大小，使其控制在最佳范圍之內。

2、循環水（脫硫液）壓力：≥0.25MPa。

3、循環水（脫硫液）PH值：一般為9-11之間。

4.脫硫液流量控制不低于900m3/h5、循環水（脫硫液）溫度：≤45度。

6、脫硫塔有水正常溢流。

7、各泵電機電流控制在銘牌規定值范圍內。

8、循環水池（脫硫液池）正常控制在三分之二以上左右，不能過低（也不能過高溢流，造成污染和浪費）。

9、循環水池（脫硫液池）內沉淀物應及時過濾或清池，以保證循環水（脫硫液）有效的容量。

10、及時壓濾副產物、防止副產物在沉淀氧化循環池內積存過多、影響正常氧化再生，同時極易造成脫硫液粘稠度過大，導致脫硫效率下降，甚至堵塞系統無法運行。

二十二、布袋除塵器操作規程

開機前的準備

1、確認除塵器布袋完好，如有破損或糊袋應及時更換。

2、確認油霧器內有油。

3、放出油水分離器內的水。

4、確認檢查艙蓋密封好。

5、確認各螺栓緊固。

6、確認壓縮空氣暢通、壓力符合要求。

7、確認安全防護裝置完好。

運行中的檢查

1、檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據壓差顯示器數據判斷布袋有無損壞。

2、根據透平油量添加油霧器內的透平油油。

3、根據系統負荷狀況調整引風機閥門轉速。

4、根據聲音判斷各脈沖閥及氣缸工作情況，根據壓差情況調整脈沖周期。

5、及時放空氣水分離器內的水。

6、檢查蓋板是否蓋嚴，除塵器是否漏風、灰斗是否積灰。

7、檢查安全防護裝置是否完好。

停機后的維護保養

1、檢查除塵器布袋是否正常，如有糊袋、破袋等情況應及時調整、更換。

2、.檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。

3、檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠骨是否完好。

4、.檢查提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形。

5、保持安全防護裝置完好。

布袋除塵器常見故障原因及處理

排氣量減少，壓差數值大

原因：糊袋；收塵管道不正常

處理方法：檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道；更換濾袋。

排出氣體含塵量超標，壓差數值變小

原因：濾袋破損

處理方法：更換濾袋。

第三章：車間規章制度

一.工藝技術要求

1.不合格的陽極板嚴禁出車間，出銅時班長安排專人把關。

2.出銅時，由班長檢查，拔小耳人員負責，嚴禁木炭掉到陽極板上，造成夾渣，影響陽極板質量。

3.出銅前，由各班爐后安排專人負責處理陽極模下冷卻水噴頭堵塞情況，以保證陽極板質量。

4.各班長在出銅時負責調節陽極模的溫度，以手離陽極模1cm而不感覺燙手為準，以延長模子使用壽命和保證陽極板不起泡。

5.各班出的陽極板要及時砸鋼印，字間距均勻、清晰，要求在出完銅后1小時內完成。

6.撥耳工要負責及時清理澆鑄包里邊被銅液沖起的料子塊、冷銅、夾渣等，保證銅液流動暢通及表面質量。

7.由撥小耳工負責出銅時取跟蹤樣，分前、中、后，標示好放在爐前桌子上。

8.出銅結束后澆鑄包下濺銅，及時清理干凈，以防撥壞圓盤。

9.運到車間外的陽極板，清下的毛刺（碎銅）要立即收集放回車間，下一爐投入爐中。

10.每爐的精煉渣，過磅后均由取樣負責確認取樣后及時破碎堆好。

11.每班出的精煉渣輔料班應及時破碎，并把明銅撿干凈。

12.每爐出的風管料、爐門落地銅等要及時在下爐入爐，嚴禁放到地上，要直接放到粗銅塊或殘極上，不得往后拖延。

13.還原劑應預計本班使用量，車間內不得剩余。

14.各種物料的領用，均由本班負責，不得影響正常生產。

15.每爐出的廢板、流槽、中間包內碎銅在下爐必須全部加入。

16.每爐用后的風管，輔料班要處理完，切割、直彎、擺放整齊。

17.爐門、渣口堵銅眼前，必須把明銅清干凈，方可交班。

18.烘烤流槽、中間包嚴禁用木炭。

19.出完銅后，軸流風機，水泵等電器應及時關閉。

20.各班出銅后提前1小時通知接班，以免脫節延長爐時。

21.出銅前各班長安排專人對圓盤冷卻水進行檢查，保證正常液位，防止停水時水位低不循環對流。

22.圓盤下及水道衛生每班清理一次，各班要保證下面干凈無雜物。

23.陽極冷卻池出銅前要檢查是否有板，以防出銅時板落不下，掉板影響出銅，銅粉每班清理一次，車間監督檢查。

24.出完銅后，銅眼磚堵住待銅凝固清理干凈后，堵上黃泥，外留3cm空洞，放好冷風管，始終保持冷卻，以防跑銅。

25.還原前一小時要對全部設備、工具進行檢查，以保證順利出銅。

26.各種輔料、設備等記錄表必須嚴格、真實、準確、及時、詳細。

二、環境衛生、工具管理要求

1.地面干凈無雜物、無油污、無積灰、無揚塵。

2.各種物料擺放整齊有序，不得亂扔亂放。

3.車間內不得存有用過或剩余的切割的帶銅風管頭等。

4.各崗位人員要做到活畢現場凈，如砌銅眼磚、補修流槽和好的耐火料，要做到物盡其用，剩余的要立即裝袋清理干凈。

5.吹風膠管用完后，要盤在分汽包上。

6.各種物料編織袋，不準弄爛，疊好以備后用。

7.渣車、單輪推車、雙輪拉木車等要擺放整齊有序。

8.吃飯時所剩飯菜不得亂扔、亂倒，要倒在垃圾箱內。

9.車間內任何時間、任何角落不能存有銅樣、陽極角。

10.各班工具每月檢查一次，凡丟失的一律按其價值從責任人獎金中扣除。

三、勞動紀律

1.每班、每爐必須開班會。

2.開爐期間嚴禁在餐廳內吃飯。

3.開爐期間精煉爐周圍，尤其是操作臺任何階段不得離人。

4.三班倒期間嚴禁睡崗。

5.嚴禁遲到、早退、串崗。

6.上班前不得喝酒，嚴禁酒后上班。

7.上班時間不準帶手機（班長、主操除外），不準吸煙。

8.單班單爐必須提前1小時通知接班，接班者必須提前30分鐘到崗。

9.上班期間不準看雜志、報紙等，不得做與生產無關的事。

10.嚴格執行請銷假制度，非特殊情況一律不得捎假以及電話請假。

11.單班單爐生產，請假一爐按實際小時折算天數。

四、突發事故應急措施

一）停電處置：

未出銅停電處置預案

1、專人關閉天然氣，專人聯系電工并上報領導，同時安排專人開自來水供水并檢查各回水情況，標準用時3分鐘。

2、供水前檢查各回水口是否有蒸汽，如果出水口有蒸汽冒出說明有水存在，可以由小到大調節補水；若不出蒸汽或者水套發紅，說明水已燒盡，千萬不能補水以防發生爆炸并立即通知有關領導。

3、如啟動發電機開啟爐體供水泵前先調節閥門由小到大慢慢調節，標準用時3分鐘。

4、目前我們發電機組只能帶動爐體供水泵及回水泵的正常工作，不要啟動其他電器設備以免影響正常供水，待恢復原電源在進入正常操作。

出銅停電處置預案

1、各班根據班組制定的跑銅預案進行人員分配2、1組應立即堵銅眼，如果堵不住，切斷繼續向中間包流的銅水改向應急坑流放，保持流槽暢通；2組2人協助開應急自來水或水泵并檢查各回水口請況；3組加料人員先用加料機將爐門挑起，將爐門固定并通知叉車協助加冷料，冷料要從銅眼上方加入。

二）跑銅處置

1、現場發生事故后，第一發現者應立即采取先期用冷風吹及疏通銅液正常流向等處置措施，并將情況向班長、車間主任匯報，在保證自身安全的情況下，進一步采取防止事故擴大的措施，現場如果有人員受傷，應及時將受傷人員撤離至安全地帶并進行緊急救治。

2、銅液泄漏后，如果發生人員灼燙事故，迅速搶救傷員，采取措施控制事態發展，根據事故發生的不同程度，現場及時對人員進行處理。搶險人員勞保要齊全，發生銅液泄漏后，用干沙進行封堵，對泄漏點及泄漏的銅液用冷風進行冷吹，嚴禁用大量水沖洗銅液，防止爆炸，待銅液凝固后可用少量霧狀水進行噴灑。

3、具體處置措施

1）、小跑銅（渣口、出銅口、加料口跑銅）

發現跑銅應迅速用黃泥（或耐火泥）堵住漏點，力爭一次性堵住。

2）、大跑銅（爐底跑銅）

（1）通知車間主任及值班領導，接到通知后立即啟動應急措施。

（2）應立即關閉天然氣，停止爐前操作，停鼓風機和引風機，以最快的速度將現場積水清理干凈。

（3）用事先準備好的沙袋將澆鑄機和能夠保護的設備及設施圍起來，同時疏散現場人員。

（4）通知廠部銅液泄漏的事情。

（5）現場立即用消防沙阻止或引導熔體的流向，阻止事故惡化。如果引起火災，立即組織人員滅火，并切斷該區域的電源。

（6）泄漏結束后，根據泄漏破壞的程度，進入現場把冷銅處理干凈，解除警報后，重新組織生產。

3）、發生人員受傷應急處置措施

（1）當發生灼燙事故后，迅速將燙傷人員脫離危險區域立即冷療，面積較小的燙傷可用大量冷水沖洗至少30分鐘，保護好燒傷創面，盡量避免污染；面積較大或程度較深的燙傷應以干凈的紗布敷蓋患部簡單包扎，盡快轉送醫院或撥打“120”。

（2）火焰燒傷：衣服著火應迅速脫去燃燒的衣服，或就地打滾壓滅火焰、或以水澆，或用衣被等物撲蓋滅火，切忌站立喊叫或奔跑呼救，避免頭面部和呼吸道灼傷。

（3）衣服布料燙傷：衣服布料燙傷時，應立即清除身體部位附著的衣服，如衣服與傷口粘在一起時，切勿強行撕脫，以免使傷口加重，可用剪刀先剪開，然后慢慢將衣服脫去。

（4）對燙傷嚴重者應禁止大量飲水，以防休克；口渴嚴重時可飲鹽水，以減少皮膚滲出，有利于預防休克。

（5）如有在救援過程中發生中毒、窒息的人員，立即將傷者撤離到通風良好的安全地帶，給予氧氣吸入；如受傷人員呼吸和心跳均停止時，應立即按心肺復蘇法支持生命的三項基本措施，進行就地搶救。步驟為：通暢氣道→口對口(鼻)人工呼吸→胸外擠壓；在搶救過程中，要每隔數分鐘判定一次，每次判定時間均不得超過5～7s；在醫務人員未接替搶救前，現場搶救人員不得放棄現場搶救。

三）停水現場處置

1、通知爐前崗位停止作業。

2、立即向車間主任及值班領導匯報。

3、立即通知維修人員檢查處理故障，在未及時處理的情況下開啟自來水，對水套進行循環。

4、處理好后通知爐前崗位，得到爐前崗位允許供水時再供水，供水前檢查各回水口是否有蒸汽，如果出水口有蒸汽冒出說明有水存在，可以由小到大調節補水；若不出蒸汽或者水套發紅，說明水已燒盡，千萬不能補水以防發生爆炸并立即通知有關領導。供水后爐前崗位隨時觀察水套及其回水情況，適當調節進水閥門。

5、爐前崗位通知布袋收塵崗位及其他崗位做相應調整。

第三篇：不連續裝藥工藝應用總結

《礦山掘進面不連續裝藥工藝的研究與應用》

項目技術工作總結

——靖西縣錳礦有限責任公司

礦山地下開采是一種危險性較大、工程環境較為復雜、難度較高的工作。在礦產品市場竟爭異常激烈的行業里，企業要穩定生存和發展，必須進行技術改進，努力提高產量、質量和生產效率，降低生產成本，改善礦山安全和生產條件。礦山掘進面不連續裝藥工藝為實現這些目標提供切實可行的途徑。我國大多數礦山、尤其是小型礦山的掘進面爆破采用全孔裝藥工藝，該水平技術工藝比較落后，爆破后生產的有毒有害氣體較多，容易造成通風未達到要求，作業人員已進入作業面的安全問題。因此礦山掘進面采用不連續裝藥工藝具有極其重要的實際意義。

1、立項背景

靖西縣錳礦有限責任公司（以下簡稱靖錳公司）開采過程中的井巷掘進爆破工藝均采用全孔裝藥爆破工藝作業，生產成本高，爆破產生有毒有害氣體多，隨著工程項目的不斷擴大，用傳統的全孔裝藥工藝進行掘進爆破使用炸藥量大，生產成本過高，而且在爆破過程中產生負氧平衡，產生較多有毒有害氣體，對工人安全作業產生影響，同時要求提高通風時間，確保安全作業。為降低生產成本，提高經濟效益和安全系數，適應當前企業發展需要，靖錳公司領導班子下定決心淘汰落后的全孔裝藥工藝，推廣不連續裝藥工藝，使公司下屬各礦井逐步實現不連續裝藥工藝 1 作業。

2、詳細的科學技術內容(1)、總體思路

針對靖錳公司下屬各礦掘進爆破工藝落后，為優化掘進爆破工藝，降低生產成本和提高安全系數，提出將下屬各礦逐步實現不連續裝藥工藝作業。首先是在巡屯礦根據掘進爆破不連續裝藥方案實施試點，待相關技術、施工工藝和不連續裝藥應用成熟后在公司下屬各礦逐步推廣，逐步實現掘進爆破不連續裝藥工藝作業。

(2)、具體實施

該項目立項后，公司領導班子帶領相關的工程技術人員多次親臨現場實地察看，進行了廣泛的現場調查和研究，在掌握礦山工程地質狀況、礦山掘進面裝藥工藝、相關炸藥的技術性能的基礎上，結合相關單位和部門提供的掘進面裝藥參數工藝和該礦山目前開采掘進現狀，研究掘進面不連續裝藥工藝替代目前比較落后的全孔裝藥工藝，如用間隔管間隔炸藥，減少炸藥的使用量。由于施工隊對實施不連續裝藥工藝爆破效果存在擔憂，害怕爆破達不到掘進質量要求，或形成啞炮等，不愿對掘進面不連續裝藥工藝進行較大范圍的推廣使用，為使項目順利進行，領導多次與施工隊負責人溝通交流，并進行現場跟班技術指導，與施工隊現場對比新舊工藝爆破后的效果對比，從使用新工藝后產生的效益及行業發展趨勢等方面進行疏導，最終施工隊基本自愿配合公司 進行掘進面不連續裝藥工藝的推廣應用。

(3)、技術方案（生產系統改造）

①、炸藥藥卷長度為0.2米。不連續管長度為0.15~0.2米，要求不能大于0.2米，直徑與炸藥直徑一致，中空為準。

②、中心眼：炸藥裝至離孔口有0.15~0.20米，孔內采用連續裝藥，不不連續，孔口用炮泥堵嚴孔口。

③、掏槽眼：不裝藥，做為中心眼的爆破補償空間。④、輔助眼：輔助眼四個孔，采用連續裝藥結構，裝至離孔口有0.5米左右，孔口用炮泥堵塞嚴實。

⑤、崩落眼：崩落眼采用不連續裝藥結構，孔底先裝四節炸藥，再隔一節0.2米的不連續管，再裝三到四節炸藥，孔口留有一米左右不裝藥，用炮泥堵塞嚴實。

⑥、周邊眼：周邊眼采用不連續裝藥結構，先裝一節炸藥，再裝一節不連續管，依此類推，裝至離孔口有1.5米左右位置停止裝藥，用炮泥堵塞孔口嚴實。

(4)、設備選型、人員組織和培訓

該工藝施工過程中，使用的工具為裝炮管，間隔管，這些工具可根據礦山情況適當選材，間隔管管徑、長度與乳化炸藥管徑、長度一致即可。在勞動組織中，各班隊長在項目部負責人和駐礦管理團隊的統一指揮下，具體安排各項工序施工，保證各工序連接有序、緊湊；在人員培訓特別是炮孔裝藥操作人員的培訓，經常找專業人士對其技術和操作技能進行培訓，特殊工種經過嚴格 的考試合格后，在上崗前要明確其操作規程方能作業。

(5)、實施效果

①、實現掘進炸藥單耗減小，爆破塊度均勻適中，提高裝巖效率。以前裝一槽炮（2米深）采用全孔裝藥，使用48kg炸藥，使用不連續裝藥后，每槽炮使用31.8kg炸藥，節約16.2kg炸藥，按公司炸藥單價14.35元/kg計算，每槽炮（2米深）節約成本232.47元，大大降低公司生產成本；②、以前采用全孔裝藥時，炸藥爆炸時燃燒不完全，產生較多有毒有害氣體，對環境污染大，排除炮煙等有害氣體時間較長，現改用不連續裝藥工藝，降低環境污染同時大大提高炸藥的利用率。總之，實施掘進爆破不連續裝藥工藝后，收到生產成本降低、工作環境得到改善、安全系數提高等效果。

3、發明點或創新點

(1)、以不連續裝藥工藝代替全孔裝經工藝，降低生產成本。以巡屯礦二采區420中段為例，原來每個作業面全孔裝藥工藝需要炸藥48kg，采用不連續裝藥工藝后，每槽炮需要炸藥量為31.8kg，節約16.2kg，炸藥按公司炸藥單價14.35元/kg計算，每槽炮（2米深）節約成本232.47元，大大降低公司生產成本。

(2)、采用不連續裝藥工藝，提高安全系數。

采用不連續裝藥工藝后，減少孔裝藥量，提高炸藥的利用率，提高爆炸過程炸藥的燃燒率，減少有毒有害氣體的產生，提 高安全系數。以巡屯礦二采為例，原來爆破后，通風30分鐘后，進入工作面，空氣中還聞到刺鼻的氣味，采用不連續裝藥后，通風30分鐘后，進行工作面，空氣質量明顯提高，沒有刺鼻的氣味，安全系數得到提高，工人的安全得到保障，礦井能穩步發展。

4、應用情況

(1)、應用方面，本次研究的金屬礦山掘進爆破不連續裝藥工藝研究與應用，符合金屬中小型地下礦山開采。目前在巡屯礦已經采用掘進爆破不連續裝藥工藝作業，靖錳公司下屬的其它礦山將根據巡屯礦采用掘進爆破不連續裝藥工藝作業經驗并結合本礦實際生產需要，逐步實現礦區掘進爆破不連續裝藥工藝作業。

(2)、應用效果，從已經實施掘進爆破不連續裝藥工藝作業的巡屯礦來看，產生了較高的經濟效益和社會效益，項目實現生產成本降低179752.5元，提高企業的安全效能，為社會的健康和諧發展貢獻力量。

5、經濟效益

以巡屯礦為例，采用不連續裝藥工藝前，全年使用炸藥量為36000kg，支出的生產成本為522000元，采用連續裝藥工藝后，全年使用炸藥量為23850kg，支出的生產成本為342247.5元，實現生產成本降低17.97萬元，具體計算依據請查看申報書。

6、社會效益

從行業發展影響來看，在巡屯礦實施掘進爆破不連續裝藥工 藝后取得的經濟效益，公司下屬的其他礦山也紛紛仿效，今年有很多下屬礦山項目部紛紛向公司提出要求，普及新工藝方案，以減少本礦山的成本支出；從社會效益來看，礦山掘進爆破不連續裝藥工藝的推廣利用，為企業的發展提供了穩定的發展空間，隨著不連續裝藥工的使用，作業面爆破有毒有害氣體減少，危險系數降低，安全指數提高，這從根本上減少安全生產事故的發生，給企業帶來良好的經濟效益，為社會和諧穩定發展作出貢獻。

根據巡屯礦運用掘進面爆破不連續裝藥工藝，從技術措施、產生的經濟效益和社會效益進行分析總結，隨著相關技術逐步成熟，靖錳公司下屬其它礦山將該工藝應用不斷推進，以實現礦山機械化開采，為企業帶來更大的經濟效益。

靖西縣錳礦有限責任公司

第四篇：電子工藝實踐A 課程報告要求

《電子工藝實踐A》課程報告要求

1．課程報告包括：工藝實踐目的及意義，工藝實踐內容，實習總結（收獲、體會、建議）等部分。

2．依據教學計劃工藝實踐內容包括如下幾個部分：

邏輯筆電路工作基本原理分析；

使用Protel軟件畫原理圖和pcb圖的基本流程，及注意事項； 實驗數據：自己設計的原理圖、pcb圖；

焊接工藝及注意事項；

裝配焊接自制邏輯筆電路過程及測試結果。

3．擴展要求：通過Multisim軟件仿真邏輯筆電路。

4．報告字數要求：不超過一份“電工電子實驗中心實驗報告”的頁數，也可以提交打印的電子文檔。

5．提交時間：最后一次課后三天之內。

6．課程報告反映在工藝實踐工作中獲得的新的知識、理論或見解，是評定學生成績的重要依據，也是學生能夠有條理地、認真總結實踐收獲的一種途徑。內容應層次分明，數據可靠，文字簡練，說明透徹，推理嚴謹，立論正確。請認真撰寫課程報告，如果發現有抄襲，報告成績不及格。

電工電子實驗中心

2014．3．18

第五篇：前板沖壓工藝分析及連續模式設計畢業實習報告

實習報告

1．實習概況 1.1實習目的和任務

畢業實習是土木工程專業教學計劃的重要組成部分,是貫徹黨的教育方針，加強理論與實踐相結合的重要的實踐性教學環節。通過實習，使學生能在實踐中進一步加深對理論知識的綜合理解,驗證、鞏固、深化所學的理論知識；擴大視野、增強感性認識，培養分析和解決實際問題的獨立工作能力，并在實踐中獲得新的知識和技能,同時也有利于強化對學生認識能力、動手能力、創新能力和綜合素質的培養。1.2實習時間

2013年4月22日至2013年4月26日 1.3實習場地及單位

工地名稱：森林家園住宅小區（歸提寨村安置用房）建設單位：秦皇島金屋房地產開發集團有限公司 施工單位：秦皇島市第三建筑工程公司 監理單位：河北博大工程項目管理有限公司 1.4 工程概況

工程簡況：本工程位于秦皇島市海港區，建筑用途:地下層為自行車庫及下房，地上層為住宅。建筑面積為129441.4平方米，建筑高度為93.25米。結構形式為剪力墻結構，結果層數為地上32層，地下1層。建筑耐火等級為一級，屋面防水等級為II級，地下防水等級II級（P8）抗震設防烈度為7度。1.5 實習方式

我們的實習主要以參觀為主，在現場實踐中，積極參與施工現場的生產活動，運用所學的專業知識幫助技術人員分析解決生產中的問題，并對施工中不了解的方法、事務向工人師傅和技術人員學習。進一步樹立吃苦耐勞的勞動思想和專業思想，提高對施工各個步驟的了解和分析、解決問題 的能力。2．實習內容

我們實習的主要內容是參觀工地上的各個建筑的施工方式及各個建筑物的主要結構形式。了解該工程應用了哪些新施工工藝，采用了哪些新型建筑材料。主要是看每棟樓的結構圖和建施圖，了解每棟樓的具體情況，結合從圖紙上知道的知識，并去現場具體看房屋構造。然后還有就是去現場看工人師傅們的具體操作。

在施工現場，一共有四棟樓是屬于秦皇島第三建公司在建工程，其中一號樓主體已經基本完工，我們參觀時，一號樓正在砌筑各層的剪力墻，通過看施工師傅的現場操作，是我們學到了許多課本上學不到的知識。其他樓層還在進行主體結構的施工，由于我們人數比較多，就沒有再去參觀。

一、施工準備

1、材料及主要機具：

水泥、砂、石子、水、粘土等都必須按相關工程施工方案要求進行

2、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。

3、主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

所有這樣材料及主要機具，必須由關質檢部門出示相應證明并經監理部門簽字認可后，方可生效。而作為監理的工作就是監督相關部門的這些工作，并認真審核，做到單證齊全并符合要求，從而保障工程進展的質量。監理必須在施工前熟悉所有相關的施工方案，清楚所涉及到的施工規范要求，并依此作為質量控制的標準，為后續工作做好準備。

二、作業條件

1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。

2、施工用的臨時設施準備就緒。場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。

3、制作好鋼筋籠。

4、根據圖紙放出軸線及樁位點，并經過預檢簽字。

5、要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。

監理在該階段的工作就是檢查場地清理情況，施工設備就位情況，鋼筋籠制作情況，并填寫好相關表格和檢查表。查看施工方案并檢查成孔試驗情況。

最重要的工作是檢查鋼筋籠的制作情況。監理要依據施工方案設計圖，對鋼筋籠的制作情況進行檢查，主要包括如下幾項。鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查 不可隨意違背施工方程要求替換鋼筋。制作過程中如的確需要鋼筋代換時，須 經設計單位認真檢驗、書面認可并征得

水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導管的第一節底管長度應≥4m。

混凝土的配制：

配合比應根據試驗確定，選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%～15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為16～22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。水泥用量一般為350～400kg/m3。砂率一般為45%～50%。

拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。

插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。

同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3．實習心得

以前在學校學習到的都是書本上的知識，只有理論上的認識與了解，對于在現實實際操作中是怎樣的，而不得而知。這次實習，就給了一個這樣的機會，雖說不能親自下工地操作，但可以去觀看工人是怎么做的以及做出來后是怎樣的。這樣將理論與實踐結合起來，就對土木工程方面的知識更加深刻地理解了。

書本上的知識總規是不全面的，在工地現場時，就會發現有很多地方看不懂，這就需要虛心請教。還有一些地方，課本上的與現實中的不相符，有些地方就需要根據實際情況而定，不能一味的墨守成規。

在實習過程中發現理論知識和實踐有些脫節，不能很好的結合。由于在課堂上學的內容偏重于理論，有些內容沒有感性認識，所以不能完全理解，到了施工現場才知道怎么將書本上的理論知識付諸于實際。因此，在此后的實習過程中，我一邊不忘重溫學過的課程，一邊實踐完善自己的知識結構，在現場實踐的同時積極查閱相關的專業書籍，發揮在學校所學習到的專業理論知識，運用于實踐中去；同時積極主動向技術人員和工人師傅學習，從與他們的交談中學習到許多知識，這些都是書本上不可能學習到的東西，從而全面提高了自身的素質。

在實習期間，發現一個問題，就是，工地施工過程中，有很多個地方，環節都沒按規定來，管理不得當。而且還有很多地方很浪費，尤其是由于驗收不合格之后的返工。我們是在監理部實習的，就發現有很多個環節還沒驗收就繼續施工了，就為了趕工，這種不按手續步驟來施工的現象很多。

在實習期間，我們主要是看建筑施工圖和結構施工圖以及101圖集。學習到了很多有關方面的知識，對于以前就已學習到的知識有了更深一步的理解。這次的實習不論是從對知識的加強上，還是對社會的認識上，都對我意義重大。通過這次實習，真是讓我獲益良多。

通過這次實習，我開闊了視野，增強了施工技術的理性認識。我又一次認識到，課本知識和生產實際還是有一定距離的，光靠學習理論知識是遠遠不夠的，更要經常接觸施工現場，學會解決一些突發事件和分析解決問題的能力。我們在施工現場實踐和學到的內容是我們此行最寶貴的財富。以前許多學過的知識在真正運用時顯得是那么的淺與少，使我充分認識到了實踐的重要性，以及在以后的學習中正確掌握知識的方法，而要能夠靈活的運用所學的知識，真正的理解知識，實踐是最好的方法。因此，我以后會多接觸與土木工程相關的書籍，多去施工現場學習，爭取早日成為一名合格的工程技術人員。