第一篇：最新修改的工藝實踐報告1

室內吊頂工藝

摘要：隨著社會經濟的不斷發展，室內設計近幾年也已經成為了一門熱門的行業，人們對家居設計要求也越來越高。三大面（頂面，墻面，地面）的裝修更是每家每戶必須做的一些工序，頂面吊頂的處理更是必做的工序。當然了室內吊頂一般分為兩種：一種是木龍骨吊頂；另一種是輕鋼龍骨吊頂；前者更適用于家庭內部的裝修，后者在一些店面的設計中常用到例如酒店大廳，銀行??結合石膏板或是硅鈣板將頂面裝飾的完美。

關鍵詞：木龍骨吊頂

輕鋼龍骨 紙面石膏板

關于木龍骨石膏板吊頂需要用木龍骨做框架結構，其次做底層固定石膏板。

吊頂木龍骨應提前涂防火涂料，干后再做框架結構。打木龍骨格柵應注意燈具位置，筒燈開孔處不得有木龍骨，吊頂及吸頂燈處應單獨進行加固。

石膏板拼接時應留有縫隙，防止受潮膨脹引起頂面起拱。

木龍骨做好后將細木工板用釘子固定木龍骨上，然后將紙面石膏板用螺絲固定在木龍骨上。

紙面石膏板基層處理時應用防銹漆將螺絲點涂，否則銹跡會滲到表面。吊頂板面層與墻面燈具交換交接處嚴密

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工藝實踐報告

我拍得是一個銀行的吊頂裝修，我簡單的抄了一下圖紙的資料。

吊頂采用輕鋼龍骨,大廳采用50系列的U型輕鋼龍骨或是T型龍骨。

然后對拼縫處和釘眼處用膩子找平，將縫隙填滿，刷兩三遍等干后打磨平整，最后刷墻漆。

或者是用接縫帶將縫隙粘起來，在用膩子找平打磨即便后刷一遍底漆兩遍面漆。涂刷底漆之后,用底漆調膩子找補，.打磨后方能上面漆。

對于安裝筒燈的吊頂由于紙面石膏板強度低，所以，石膏板與龍骨間應加一層夾板，這樣在安裝、維修筒燈時即可以防止紙面石膏板損壞，又可加增加筒燈的安裝牢度。

而輕鋼龍骨吊頂和木龍骨吊頂有一些 相似之處，但還是有一些不同之處。例如輕鋼龍骨采用的鋼和吊筋作為主要材料比木龍骨吊頂的承重更強一些。輕鋼龍骨防火防潮防霉，強度高不變形，大面積平頂時施工速度快。缺點無法作出較復雜的造型。木龍骨骨架易受潮變形，導致面板開裂。另外不防火防蛀。但是它易切割，好加工，適于比較復雜的造型或者小面積吊頂。

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主龍骨間距800，次龍骨間距400，橫撐小龍骨中距為600石膏硅鈣板600×600，Φ8吊桿（鋼筋），Φ8膨脹螺栓。

施工方法9.5厚硅鈣板自攻絲擰牢，硅鈣板接縫均勻，長邊順直安裝在附龍骨上，自攻釘間距為150—170，距邊13—20。

工藝實踐報告

頂，因為木龍骨的成本比較低，也方便施工人員的施工。而在廚房和衛生間還是會采用輕鋼龍骨做吊頂，因為防火和防潮，防腐蝕性都比木龍骨要強許多。

以下就是木龍骨和輕鋼龍骨的優缺點： 輕鋼龍骨防火防潮防霉，強度高不變形，大面積平頂時施工速度快。缺點無法作出較復雜的造型。

木龍骨骨架易受潮變形，導致面板開裂。另外不防火防蛀。但是它易切割，好加工，適于比較復雜的造型或者小面積吊頂。

這次的工藝實踐我看到了以前只在書本上看過的施工工藝。在現場的拍攝和與設計吊點間距應小于1.2m。

因為這是銀行的頂面，所以采用硅鈣板作為頂面的設計直接將選擇將硅鈣板掛在輕鋼龍骨上就可以了。

人員以及施工人員的溝通讓我懂得了更多的東西。

許許多多的精彩的設計還是需要我們一步一步先從它的施工工藝了解開始，這樣才會為以后的設計工作帶來更好的發展，不會導致設計時不知道該用什么材料，什么方法。也許我們并不可能想施工師傅那樣了解的很詳細，但是對于基礎的東西我們還是應該做到心中有數的，這樣對以后設

計才會更有幫助。

在裝飾裝修材料與施工工藝這門課程中學到的在這次實踐中得到了更好的運用，對許多的材料和施工工藝有了更深一步的認識。讓我深刻的感受到了那句詩：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”許多的事情還是需要我們平時的實踐和積累。頂棚采用的是600×600的格柵燈。

這次的工藝實踐，我重點觀察的是店面的頂棚設計，對于木龍骨和輕鋼龍骨吊頂的設計有了更深一步的了解。

我們在一般家庭的家庭裝修中看的最多的還是以木龍骨石膏板為客廳和臥室做的吊

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工藝實踐報告

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第二篇：電子工藝實踐A 課程報告要求

《電子工藝實踐A》課程報告要求

1．課程報告包括：工藝實踐目的及意義，工藝實踐內容，實習總結（收獲、體會、建議）等部分。

2．依據教學計劃工藝實踐內容包括如下幾個部分：

邏輯筆電路工作基本原理分析；

使用Protel軟件畫原理圖和pcb圖的基本流程，及注意事項； 實驗數據：自己設計的原理圖、pcb圖；

焊接工藝及注意事項；

裝配焊接自制邏輯筆電路過程及測試結果。

3．擴展要求：通過Multisim軟件仿真邏輯筆電路。

4．報告字數要求：不超過一份“電工電子實驗中心實驗報告”的頁數，也可以提交打印的電子文檔。

5．提交時間：最后一次課后三天之內。

6．課程報告反映在工藝實踐工作中獲得的新的知識、理論或見解，是評定學生成績的重要依據，也是學生能夠有條理地、認真總結實踐收獲的一種途徑。內容應層次分明，數據可靠，文字簡練，說明透徹，推理嚴謹，立論正確。請認真撰寫課程報告，如果發現有抄襲，報告成績不及格。

電工電子實驗中心

2014．3．18

第三篇：工藝報告

實驗一 桃紅葡萄酒釀造

一.實驗時間 2011.09.17—2011.09.30 二.實驗地點

葡萄酒學院工藝實驗室

三.實驗目的

通過對桃紅葡萄酒釀造過程中的主要工藝環節的實際操作，掌握桃紅葡萄酒釀造的工藝流程。

四．實驗原理

桃紅葡萄酒要求帶皮短期浸漬發酵，主要流程為：原料篩選——破碎除梗——SO2處理——裝罐浸漬——分離皮渣——發酵——儲藏。

五.實驗材料

材料：新鮮釀酒葡萄（媚麗）

器材：塑料桶、紗布、電子天平、溫度計，20L、10L、5L玻璃瓶廣口玻璃瓶、膠皮管、比重計，燒杯、破碎除梗機、水浴鍋等

試劑：斜面培養酵母、膨潤土、H2SO3溶液（60mg/L）、白砂糖，PVPP等。

六．前處理

1.數據設計：容積：20L；設計酒度:11%;體積：18L；衛生狀況：良好； 原料含糖量：142 g/L；需加糖：1008g。

2.實驗前處理：葡萄粒選，清除爛果、青果，選擇顏色深紅的葡萄。

七．操作步驟

1.除梗破碎：將冷處理后的原料手工去梗后再機械破碎（30%）、除梗（100%）后，立即加入60mg/LH2SO3，裝入塑料桶中(原料約占容器的70%)。加硫2h后，再加入20mg/L果膠酶。

2.發酵前處理：測原料的含糖量、含酸量，比重、溫度，用紗布蓋住桶口防止污

3、浸漬發酵：除梗破碎在18—19攝氏度的條件下浸漬24h后添加0.2g/L酵母啟動發

桃紅葡萄酒釀造相關實驗報告

酵。

4.加糖：根據原料含糖量及設計酒度計算，按18g/L生成1%的酒精度，需要生成11%的酒，加入1008g的糖。將白砂糖用葡萄汁溶解后倒入葡萄醪里，不需攪拌。并且發酵過程中要不斷將皮渣帽壓下去。發酵溫度控制在20℃以下，每天將皮渣帽攪拌三次，每天測溫度、比重三次，做好詳細操作觀察記錄并繪制發酵曲線。

5.分離皮渣：發酵3天后，迅速添加SO2進行皮渣分離。手工分離皮渣，分離后的葡萄清汁裝入廣口玻璃瓶（一個20L瓶和一個10L瓶）中，裝料量為容積的70%，繼續進行清汁發酵。

6.終止酒精發酵：在葡萄汁比重降至0.993--0.996左右時，測定其殘糖量，若殘糖在2.0g/L左右即可終止酒精發酵,加60mg/LSO2終止酒精發酵。

7.葡萄酒的澄清：發酵停止一天后對葡萄酒添加膨潤土與PVPP進行澄清處理。

8.發酵后處理：放入冷庫儲藏。

八．實驗總結

通過這次的釀造，對桃紅工藝有了初步的認識，由于是

桃紅葡萄酒釀造相關實驗報告

實驗二 干酵母的活化

一．實驗目的

掌握酵母活化的方法及如何了解在葡萄酒工藝中的作用。

二．實驗材料

活性干酵母0.2g/L、蒸餾水、葡萄汁（酒）、燒杯、量筒、水浴鍋等

三．實驗步驟

1、計算：以0.2g/L酵母添加量計算所需干酵母質量。

2、酵母的活化與添加：

（1）稱取36g左右活性干酵母，溶于80ml蒸餾水和80ml葡萄汁中，混合均勻。（2）使其在40℃水中水浴活化15min后靜置冷卻至室溫，（3）取適量葡萄汁加入酵母溶液中使其適應后將已經開始活動的酵母溶液倒入葡萄醪中，啟動發酵。

四．注意事項

1、不要用葡萄汁活化酵母，且不能一次全加入。

2、活化過程不要超過30分鐘;

3、接種的葡萄汁的溫度于酵母液的溫度差最好不要超過10℃

4、酵母添加到酒里之后不能攪動，以免高含糖量抑制酵母活性。

五．實驗總結

酵母有較強的抗二氧化硫的能力，它的添加在葡萄酒工藝中是一項重要的步驟，通過學習可以懂得了什么是活化干酵母及其步驟。通過活化并將其添加至葡萄汁中可以使酒精發酵提前觸發并可以使得酒精發酵正常進行和結束。通過實驗，對活性干酵母的特點有了初步的了解。

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實驗三 葡萄酒的下膠

一、實驗目的

1、發酵結束后加入膨潤土和PVPP，使之與葡萄酒中的的膠體物質發生絮凝反應，使葡萄酒澄清、穩定。

2、通過此次實驗了解葡萄酒下膠原理和作用，掌握葡萄酒下膠的基本方法。

二．實驗原理

下膠，就是在葡萄酒中加入親水膠體，使之與葡萄酒中的膠體物質和單寧、蛋白質以及金屬復合物、某些色素、果膠質等發生絮凝反應，并將這些物質除去，使葡萄酒澄清、穩定。

三．實驗材料

膨潤土、PVPP、燒杯、錐形瓶、玻璃棒、水浴鍋、量筒、天平等

四．實驗步驟

1、稱取0.5g/L的膨潤土、0.2g/L PVPP。

2、在50℃下用10倍體積的蒸餾水溶解膨潤土，并攪拌至奶糊狀，3、放置12小時。

4、下實驗總結材料與葡萄酒的混合：將活化好的下腳材料傾倒入葡萄酒中，并攪拌，后轉罐，除去酒腳。

五．注意事項

1.溶解膨潤土時要在50℃的熱水中攪拌至奶糊狀 2．選擇適當的下膠材料，以免影響下膠效果。

3．放置時間不能過長，12小時即可，超過24小時則有可能使失去活性。4.添加膨潤土時嚴禁大的晃動。

六．實驗總結

通過本次試驗，掌握了下膠的方法，并親自配置了膨潤土溶液。

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實驗四 葡萄酒自然澄清

一、實驗目的

通過實驗，掌握自然澄清的原理和方法。

二、實驗原理

1.澄清：自然澄清可以將葡萄酒與酒腳分開，避免不良風味。

2．轉罐可防止以上物質在溫度升高等條件下重新溶解于葡萄酒中，使葡萄酒重新變渾。

三．實驗材料

玻璃罐、橡膠管、吸耳球。

四．實驗步驟

1．對即將接酒的容器--玻璃罐和橡膠管進行認真地清洗。

2、將橡膠管的一端浸入酒中，另一端垂入潔凈的玻璃罐中，用吸耳球在另一端吸氣，使酒液順著橡膠管流入玻璃罐內。

3．當原容器中所剩余的物質為渾濁的酒腳時，拿出橡膠管使轉罐停止，清洗原容器。

4、用同一品種、同一時間釀制的桃紅葡萄酒添加到新的儲酒器中，填滿。

5、添加50mg/L的二氧化硫。

五．實驗總結

通過本次實驗，初步掌握如何對需要澄清的葡萄酒進行自然澄清和如何轉罐，對以后課本知識的學習有很大幫助。還認識到酒腳中有酵母、細菌、蛋白質以及鐵、銅、酒石酸鹽、色素、等的沉淀，澄清可以避免由它們重新活動引起的微生物病害以及化學病害。要盡量選擇天氣晴朗、干燥，即氣壓高的時候進行效果會好。

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實驗五 葡萄酒的冷處理

一．實驗目的

掌握葡萄酒冷處理的原理、方法、影響因素等

二．實驗原理

冷處理促進酒石沉淀，在一定程度上降低葡萄酒的酸度，降低葡萄酒的粗糙感、酸澀感，促進正價鐵的磷酸鹽、單寧酸鹽沉淀和蛋白質凝結。增加色素的冷穩定性，在灌裝的時候，就會避免色素沉淀

三．材料與儀器

冷凍劑、熱交換器、中性酒石酸鈣等

四．實驗步驟

A．長時間冷處理

1、將葡萄酒放入冷庫中，保持低溫-4℃。將葡萄酒靜置7-8天，使酒石、色素等結晶沉淀。

2.低溫下進行一次倒罐，將酒石等沉淀于葡萄酒分離開來。

3、通過溫度交換器與開始降溫的葡萄酒之間的溫度交換進行升溫

B．連續穩定

1、將溫度接近其冰點的葡萄酒送入結晶器。

2、在結晶器中，通過連續攪拌10分鐘左右,葡萄酒與酒石結晶接觸。3．將處理后的葡萄酒過濾后進入熱交換器。

C．接觸穩定

1、將葡萄酒的溫度降至0℃

2、加入4g/L純度很高的酒石酸氫鉀晶體，攪拌1～4小時，葡萄酒中酒石的原始含量越低，攪拌時間應越長。

桃紅葡萄酒釀造相關實驗報告

五、實驗總結

通過本次實驗，了解了穩定性處理的方法，并結合課本知識有了更深入的的認識。1．同時加入中性酒石酸鈣作為晶核，可促進葡萄酒中中性酒石酸鈣的結晶沉淀。2.冷處理前先通過酶處理或下膠過濾除去影響結晶的物質。3.酒石結晶可來自葡萄酒本身，或如需要可人工加入。

4．在葡萄酒出罐時保持其最低溫度并過濾，以防止酒石重新溶解；

5.長時間冷處理影響因素：澄清度、溫度、降溫速度、攪拌、時間等；

6.接觸穩定處理時間短，而且不需將葡萄酒的溫度降至0℃以下，可節省能源；連續穩定處理過濾出的酒石結晶被送入結晶器可再次作為晶核促進葡萄酒的酒石沉淀。

第四篇：印刷工藝實踐實習報告

印刷卓越工程師教育培養計劃企業生產實踐——

印刷工藝實踐

實習報告

實習企業：

上海雅昌彩色印刷有限公司

實習時間：

2013.8.19-2013.10.22

專

業：

印刷工程

實踐名稱：

印刷工藝實踐

課程代碼：

03112850

班

級：

印卓101班

學

號：

3100311098

學

生：

張艷利

指導教師：

鄭 元 林

2013年12月

一、實習目的

印刷工藝實踐是教學計劃中最重要的綜合性教學環節之一，是培養學生綜合應用其基礎理論、專業知識分析問題、解決問題，提高基本技能，引導學生理論聯系實際，向工作崗位順利過渡的重要臺階。

通過在印刷企業參與印刷工藝實踐，使學生能夠全面熟悉整個印刷生產過程，初步掌握印前、印刷、印后加工工藝，了解印刷企業管理和質量控制的基本方法，為后續工程能力培養奠定良好基礎。

二、實習單位

（一）實習單位簡介

上海雅昌藝術中心經營模式：傳統印刷+ 現代IT技術+文化藝術，以印刷為基礎，以數據庫為中心。雅昌是集藝術品展覽、藝術品復制、中國藝術品圖像數據資源管理系統、藝術品精品印制、藝術出版策劃、藝術衍生產品的開發與經營以及藝術家代理經紀服務為一體的文化公司。在今年“中國最美的書”評選中，上海雅昌有三本印制的書獲獎。

（二）實習部門（DPC）簡介

這段時間我是在數據處理中心（DPC）實習的。DPC主要由工務課、制作課、輸出課、圖像課、質檢課、數據課組成。這9周我先在質檢課實習，之后在工務課實習。

三、實習時間

我于2013年8月19日正式進入雅昌實習，至2013年10月22日已實習大概9周。

四、實習安排

（一）實習前的準備工作（8.19-8.20）： 1.公司領導見面會

2.公司簡介、規章制度、企業文化培訓（由公司HR負責）3.介紹本次實習計劃及要求（由公司HR負責）4.品質策劃部人員甄選

（二）新員工崗前培訓（8.21-8.22）

（三）具體部門實習（8.23-10.22）

我們一行人（8個）被分成四組分別在不同的部門輪崗實習，一個部門一個月。實習的部門有：工務課-制作課-圖像課-輸出課-質檢課

五、實習過程

（一）實習前準備工作

初來雅昌，第一次真正的接觸社會，對一切都充滿新鮮感，也對陌生環境有一種莫名的恐懼感。在與領導的見面會上，看到親切平易近人的戴總，滿臉笑容的劉經理，HR經理等等各位親民的領導，內心的恐懼在不知不覺中消除很多。為了讓我們更快的了解上海雅昌公司的企業文化、規章制度、崗前需要掌握的知識以及品質標準意識，接下來是由HR給我們進行公司簡介、規章制度、企業文化方面的培訓，以及公司相關技術人員進行的基礎知識培訓。

（二）品質策劃部人員甄選

品策人員的甄選是由品策經理林國梁親自進行挑選的。他一對一進行面試，問了所有人同樣的一個問題：我前面這個筆記本需要怎么做出來的。大家的回答都不盡如人意。剛從學校出來的我們，按理說對這些理論知識掌握的很好才對，可結果是過了一個暑假又還給老師了，不禁對自己交出的這份答卷感到慚愧。同時也在警示我知識特別是專業知識必須溫故而知新。甄選的結果是5個人留在品策實習，我們8個人被安排在DPC實習。

（三）DPC實習

8.23在HR的帶領下我們來到DPC，在DPC二樓會議室各位主管簡單的介紹了他們各部門的工作內容及需要注意的地方。在簡單的自我介紹之后，我們與各位主管進行雙向選擇，開始了我們真正意義上的實習之旅。

8.24進入質檢課。我想大學，只是教會我們學習的能力。剛進質檢，姚主管很客氣的向其他同事介紹了我和我的搭檔。之后大家就各忙各的，同事們也沒有理會我們。主管向我們介紹了DPC的大概工作流程，之后給我們了一個大的文件夾，里面有制版品質課檢驗細則，詳細的記錄了校對與質檢的檢驗標準；還有工作中需要用的繁體字表，校對常識，常見拍賣活件材質、品名英文翻譯一覽表等等。基本上一周的時間，我都抱著它，把我自己認為有用的東西抄到筆記本上。一接觸工作，才知道在學校學到的東西大多數都不太用的上，覺得自己像是一張白紙，上面什么也沒有。本著可能以后會用得上的原則，如饑似渴，生怕錯過任何一個知識點。我們每周星期五HR會組織一次交流座談會，目的是了解我們實習生的心聲與困惑，并協助解決，以及我們對公司各方面的建議及意見。可能因為是剛到的新人，有問題時會有些不好意思問老員工，怕打擾別人。有時候，會去厚臉皮的跑去問主管，主管也會耐心給我們講解。就是這樣，會覺得很開心，因為慢慢的猶如一張白紙的我，上面逐漸有了色彩。第二周，慢慢的，跟同事們熟悉之后，相處起來容易很多。因為正好我們來的這個時間，公司也從其他學校招來實習生，在質檢除了我和我的搭檔還有五個實習生。同在一個起跑線上的我們，無形之中，相互之間，似有似無的競爭力隱隱存在著，并不能夠成我們的壓力，相反給我們帶來學習的動力。

真的覺得我們挺幸運，趕上了公司組織的杭州旅游。去了莫干山和下渚湖，第一次這樣這么多人一起旅游，甚是興奮。

感覺DPC很像一個學校，因為實習生很多，講師慧姐專門將制作課的實習生組成了一個班，便于管理，和讓他們能更快地熟悉和掌握公司有關制作用到的軟件。公司在這段時間有很多關于各部門的公開課，實習生都可以去聽。每一次，我們只要看到他們去上公開課，就跟著去，做到最前排。有些時候，會放一些勵志和有關思維方式的視頻，收獲很大。正能量滿滿。

在第二周快要結束的時候，姚主管跟我們說，下周有時間你們幾個進行考核。理論知識和實際操作。當時覺得很多自己都沒有掌握。因為在質檢，校對時要求認識好多繁體字，作為一個主管，必須認識5000字以上。所以這次考核的一個內容就是常用的繁體字。還有就是星期一到星期天的英文，十二個月的英文，常見拍賣材質和品名英文翻譯，數字的英文翻譯等包括找出一段短文中的病句。實操部分就要求你掌握常見校對符號的用法；一些繁體字在具體語境下繁簡轉換的用法；圖片與文字的合理、美觀排版；對聯校對時應注意的問題等等。這些考核內容你該不是主管給我們說的，是之前的同事有些就是這樣的考核模式。很緊張，因為好多繁體字都沒有掌握，實操部分還都不會。就連常用的校對符號都不知道有哪些，心里很是著急。接下來的時間，就把常用的繁體字都整理出來，反復寫，直到一看到它的簡體就會寫、能寫出來它的繁體。還有有關拍賣的一些英文翻譯，也是需要像記英語單詞那樣把它記住。感覺自己又回到了學校，那種求知的欲望很是充實。因為其他五個實習生比我們來得早，我們會借他們的筆記看，他們都很熱情，不會有私心，如果你問他們問題，他們會把自己知道的都考訴你，如果你聽不太懂，會不厭其煩的再解釋一遍。

在質檢的第三周我們幾個一起進行了考試，第二天考核成績就出來了，我和我的隊友成績一般，有一個其他學校的同事成績是130+，滿分是150。覺得自己不夠努力，今后一定要更加努力地主動地學習。也是要感謝姚主管，因為這一次的考核，我認識了自己的不足，知道自身方面需要改進的地方。

9.22告別質檢課，來到工務課。工務課是DPC第一個環節也是最后一個環節。向秦主管介紹了自己后，主管很熱情的向我們簡單介紹了本部門的主要工作內容。公務課也有其他學校的實習生，比我們小很多，但做起事來并不含糊。她們很熱情，教我們怎樣裁紙，粘頁，怎樣裁封面，怎樣裁拉頁，以及平時工作過程中應該注意的問題。發自內心的感謝她們。在公務課，跟公司的營業員接觸很多，學會了很多做人做事的方法及道理。

首先是接電話，剛開始覺得自己是新人，會不好意思，但慢慢地會把自己當做本部門的一員，每一次有電話進來，只要沒人接，自己會很快去接電話，并把對方交代的事記下來，告訴秦姐，或者是自己能解決的就自己解決。在這些方面，覺得自己成長了很多。其次是別人交代的是要懂得及時反饋，遇到自己困難多想一步，看能不能解決問題。一營業員打電話過來讓我統計一篇文章的字數，去制作讓他們統計，說現在使用的這個軟件不能查字數，我就走了，也沒有及時反饋。等到他打電話回來時，訓了我，自知理虧，急忙道歉。從這件事情得到教訓，自那以后，做事嚴謹多了，也懂得及時反饋工作進度。

六、實習效果

（一）公開課的得與獲

實習的這幾周，期間有些同事因為考核不及格被辭退。現實很殘酷，可現實就是這樣。許是他們剛來一個陌生的環境，一些舊的不好的習慣還在繼續。在這里我想分享一個小故事。鷹，是世界上壽命最長的鳥類。在他們40歲時，喙會變得很彎很硬，羽毛變得硬且厚，飛翔十分吃力。他們只有兩個選擇，要么等死，要么選擇痛苦的更新。他們會努力飛向山頂，讓自己重新長出喙，盡管一次次失敗，但仍然堅持。長出新喙，再用喙拔掉腳趾，長出新的腳爪。再用新的利爪拔掉羽毛，長出新的羽毛。這個過程，是何等的痛苦，可是這個時候為了生存，他們必須做出痛苦、苦難的決定。我們呢？有時候，必須做出困難的決定，改變就習慣，學習新技能。要有自我改革的勇氣和再生的決心。從生存的決定，我想說，從我們最基本的需求來說，需要我們爭取最大的主動權來改變自己，不斷提高自己的綜合素質與技能以適應這個不斷變革、快速發展的社會。

（二）在質檢課的那些日子

剛到質檢，就覺得自己高中語文沒學好，審美觀也不是很好。因此在平時沒事的時候就會看看樣書柜上的拍賣樣書。起初看書的時候，只是看看內容。在請教了老員工之后，才知道，他們平時看書一看拍賣公司的圖文排版風格，二看文字排式。真應了那句老話，外行看熱鬧，內行看門道。在質檢，認識了很多之前不認識的繁體字，知道于，后，制，里等最常見的幾個字什么時候轉繁。知道了天干：甲乙丙丁戊己庚辛壬癸，地支：子丑寅卯辰巳午未申酉戌亥。校對和質檢的工作要求你要懂得各方面的知識。

在質檢主管的講解下，知道了中國畫的畫分三科，人物、花鳥、山水，表面上是以題材分類，其實是用藝術表現一種觀念和思想。畫分三科，即概括了宇宙和人生的三個方面：人物畫所表現的是人類社會，人與人的關系；山水畫所表現的是人與自然的關系，將人與自然融為一體；花鳥畫則是表現大自然的各種生命，與人和諧相處。三者之合構成了宇宙的整體，相得益彰。真正影響你的東西都不是立竿見影的。很佩服主管的學識，他告訴我們，山水畫的奧妙是散點透視法。采用三遠，即高遠：自下而上仰山巔；深遠：自山前窺山后；平遠：自近山望遠山。這些，都是我在學校不曾學到和接觸到的。

質檢的工作主要分為校對和質檢。校對主要的對象是做稿和改稿，因為是激光紙（打印紙）只需看圖片的完整與否，器物是否在色塊內左右局中以及看著它標的尺寸是否縮放合理符合事實，圖片內有無裁字裁章，一個字一個字對著墨稿或設計稿校對。版式美觀合理為準。質檢主要是檢查藍紙和數碼樣。數碼樣是校對ok后經輸出課輸出的數碼樣，檢查時一定要先看口袋上的工作指示單，按單作業。藍紙的檢查比數碼樣要復雜一些，首先看指示單是必須的。再先通覽看有無明顯的錯誤，類似于價格、作者與圖對應與否；其次是對著帖樣看藍紙，以帖樣為準，檢查藍紙內容有無錯誤。最后再終檢。終檢必須是其他人，因為有些時候，是當局者迷，有的地方錯誤自己看不出來，這時候就需要換一個人。

校對與質檢的工作，需要耐心，細心和靜心。“精進，把每一個當下做到極致：注重細節，重視品質，持續專注地工作。”這是《工匠精神》中的一句話。我想說，其實，不光是質檢，任何工作都需要這“三心”。我們往往忽略了工作給予我們的除了錢之外，還有寶貴的經驗、良好的訓練及才華的展現！它們能幫助我們創造出更多的財富，所以與金錢相比，工作中獲得的能力、成長、經歷、經驗、尊重更有價值。

（三）在工務課的成長

工務課其實原屬工藝課（品策一個分支），現在獨立門戶分出一只，是數據處理中心的重要組成部分，是連接營業與數據處理中心的窗口。

在工務部門，才弄懂了DPC的整個工作流程：營業（承接客戶訂單；下發制版工單）→工藝（審核制版工單；制定工藝要求；整理分版下單）→調度（制定生產計劃；負責活件進度）→制作（根據工藝要求制作）→圖像（掃描、調色）→輸出（將圖像調好圖色的活件進行數碼打樣與藍紙的制作）→品質（做稿活件的校對；數碼樣藍紙的檢查）→工務（將質檢ok的活件（做稿激光樣與新作的數碼樣）裁粘成一本將給營業）。一下子豁然開朗啊。

在工務課，必須記住且是基本知識的我想就是完工稿件的整理了。它要求必須按部就班，不能漏或錯過任何一個步驟。1.看工單，確認活件是否需要裁粘；2.確認活件是左翻本還是右翻本；3.檢查每版的資料是否齊，如做稿的設計稿，新做的墨稿，改稿、改版的批樣，然后對照每版口袋順頁碼，若發現稿件不齊，及時找上一工序；4.裁樣時看工單尺寸，先裁短邊，再裁長邊，激光紙一般一次裁6-8張，有拉頁的單獨挑出來，注意indd版式的角線是否統一，AI版式的左右P不能一起裁；5.封面、拉頁、折頁、請柬、信封、其它異形稿件需打折線用小刀片裁，有圓角的需用剪刀剪出輪廓形狀，小尺寸的稿件最好用小刀片裁；6.粘樣時左右P的樣中間間隙為0.1mm，間隙太緊容易爬坡，太開容易粘到別的P，上下兩端的膠帶不能太靠上，粘幾P后務必確認左右P關系；7.粘完樣后一定要檢查，避免漏P，粘倒的情況，檢查方法：拍賣稿件順下圖錄號，圖片在切口，文字在訂口；商業活件有實際頁碼的，可順下頁碼，沒有頁碼的稿件一定要對照墨稿檢查。

簡單的事情重復做，你就是專家；重復的事情用心做，你就是贏家。一個安靜的心情，沉淀的工作態度是很重要的。在工務，最常做的就是裁激光紙、數碼樣，粘頁。看似簡單的事情也有許多技巧。剛裁紙時還不熟悉裁刀，對裁刀的感覺與尺寸拿捏的不是很精確，因而常常將尺寸裁錯，導致工作效率很慢。一段時間之后，慢慢掌握要領。現在裁紙順手很多。粘頁時，撕膠帶也是一門藝術。要斜著撕，這樣膠帶會很容易撕下來。剛來工務的的時候，撕膠帶比較吃力，這個技巧還是同事告訴我們的。讓我有成就感的是一直是大家公認的比較難發單的藍紙我學會了怎么發，還學會了怎么發外。這里解釋一下，因為有些時候，菲林傳統樣，不干膠，uv上光，bie線等工藝公司都會交給其他相應的公司去做，因此會發“發外工作指示單”。在這里對直壓和透穿有了概念上的理解。

一個懂得沉淀的求知者，看待學習的態度是：不論以后是否從事這個行業，都要在工作過程中學會對自己有利的東西。對于我們，每天都是從零開始的積累與收獲。在實習階段，不光是在學習，我想更重要的是學習在這個社會如何為人處事和思維方式。

七、意見與建議

對學校的建議：真正接觸工作，才意識到自己在學校學習的不足。在學校學習的軟件很少，只是在做實驗時才能用下。可能是自己沒有那個主動學習軟件的意識，一來實戰工作，感覺自己什么也不會。所以建議學校適當增加軟件學習方面的課程，增強我們印刷專業學生在印前這一方面的軟件技能。其次，是想建議學校在大二大三都能讓學生進企業實習，去學習在學校學不到的人和事和一些實踐。這應該會使我們更明白自己專業是干什么的，也使我們更加明確自己的專業方向。

對實習單位：雅昌是一個文化氣息很濃的企業，所謂文化，其實并非多么高深的道理或者學問，究其根本，不過是一種生活方式而已。細節之處，更看出文化底蘊。一進廁所，就可以看到宣傳海報，雅昌工作氛圍很輕松，我想，這是值得稱贊的地方。學院氣息也很濃，大家都說，雅昌像是一個學校，確實，對于實習生，它有很好很健全的一套培養模式，注重品質意識，這在他們工作態度的一絲不茍上就能看出。在這里，我想建議：1在DPC最難上手的是圖像課，建議對圖像的實習生進行比較系統的培訓類似于制作課那樣，但也不用手把手教。因為對于我們剛從學校出來的大學生來說，對工作兩眼抓瞎，剛進公司，不知道如何進入工作狀態，所以進步會很慢。我想，如果有人引導大的方向，我們會成長很快。2返工問題。我想這就要求每一個作業人員在工作時認真仔細，而且作業完成后必須自檢，這要返工率和出錯率會降低很多。

對自己的建議：1主動并且保持初學者那樣的激情。保持初學者的心態很了不起，初學者看待問題角度多種多樣，它是一種謙卑的心態和不迷惑于表象而要洞察事物的勇氣。2努力工作且注意總結和反思。

（八）寫在后面的話

很感謝學校老師為我們在企業實習所付出的努力，也很感謝雅昌能夠給我們提供這樣一個實習的平臺，衷心的說聲：謝謝。

第五篇：3《光伏材料加工工藝》實踐報告(參考)

《光伏材料加工工藝》

實踐報告

專 業 光伏材料及應用 學生姓名 謝 健 偉 準考證號

指導教師 陳 立 老 師

2013 年 04 月

目錄

一、實踐目的................................................................................................................2

二、單晶硅太陽能電池簡介........................................................................................2

三、太陽能電池片的化學清洗工藝............................................................................3

四、太陽能電池片制作工藝流程圖............................................................................3

五、太陽能電池組件封裝工藝流程............................................................................7

六、實踐心得................................................................................................................8

《光伏材料加工工藝》實踐報告

一、實踐目的

光伏材料是指能將太陽能直接轉換成電能的材料。光伏材料又稱太陽電池材料，只有半導體材料具有這種功能。可做太陽電池材料的材料有單晶硅、多晶硅、非晶硅、GaAs、GaAlAs、InP、CdS、CdTe等。用于空間的有單晶硅、GaAs、InP。用于地面已批量生產的有單晶硅、多晶硅、非晶硅。本實踐課程的主要目的就是學習光伏材料的加工工藝，掌握光伏材料加工的流程。

二、單晶硅太陽能電池簡介

單晶硅太陽能電池,是以高純的單晶硅棒為原料的太陽能電池，是當前開發得最快的一種太陽能電池。它的構造和生產工藝已定型，產品已廣泛用于空間和地面。

為了降低生產成本，現在地面應用的太陽能電池等采用太陽能級的單晶硅棒，材料性能指標有所放寬。有的也可使用半導體器件加工的頭尾料和廢次單晶硅材料，經過復拉制成太陽能電池專用的單晶硅棒。單晶硅太陽能電池將單晶硅棒切成片，一般片厚約0.3毫米。硅片經過拋磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太陽能電池片，首先要在硅片上摻雜和擴散，一般摻雜物為微量的硼、磷、銻等。擴散是在石英管制成的高溫擴散爐中進行。這樣就硅片上形成P>N結。然后采用絲網印刷法，精配好的銀漿印在硅片上做成柵線，經過燒結，同時制成背電極，并在有柵線的面涂覆減反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。因此，單晶硅太陽能電池的單體片就制成了。單體片經過抽查檢驗，圖1 單晶硅太陽能電池的基本結構

即可按所需要的規格組裝成太陽能電池組件（太陽能電池板），用串聯和并聯的方法構成一定的輸出電壓和電流。最后用框架和材料進行封裝。用戶根據系統設計，可將太陽能電池組件組成各種大小不同的太陽能電池方陣，亦稱太陽能電池陣列。目前單晶硅太陽能電池的光電轉換效率為15%左右，實驗室成果也有20%以上的。

單晶硅太陽能電池的基本結構如圖1所示。

三、太陽能電池片的化學清洗工藝

切片要求：①切割精度高、表面平行度高、翹曲度和厚度公差小。②斷面完整性好，消除拉絲、刀痕和微裂紋。③提高成品率，縮小刀(鋼絲)切縫，降低原材料損耗。④提高切割速度，實現自動化切割。

具體來說太陽能硅片表面沾污大致可分為三類：

1、有機雜質沾污： 可通過有機試劑的溶解作用，結合兆聲波清洗技術來去除。

2、顆粒沾污：運用物理的方法可采機械擦洗或兆聲波清洗技術來去除粒徑 ≥ 0.4 μm顆粒，利用兆聲波可去除 ≥ 0.2 μm顆粒。

3、金屬離子沾污：該污染必須采用化學的方法才能將其清洗掉。硅片表面金屬雜質沾污又可分為兩大類： ①沾污離子或原子通過吸附分散附著在硅片表面。②帶正電的金屬離子得到電子后面附著（尤如“電鍍”）到硅片表面。

金屬離子沾污的清楚方法如下：

①用 H2O2作強氧化劑，使“電鍍”附著到硅表面的金屬離子氧化成金屬，溶解在清洗液中或吸附在硅片表面。

②用無害的小直徑強正離子（如H+），一般用HCL作為H+的來源，替代吸附在硅片表面的金屬離子，使其溶解于清洗液中，從而清除金屬離子。

③用大量去離子水進行超聲波清洗，以排除溶液中的金屬離子。

由于SC-1是H2O2和NH4OH的堿性溶液，通過H2O2的強氧化和NH4OH的溶解作用，使有機物沾污變成水溶性化合物，隨去離子水的沖洗而被排除；同時溶液具有強氧化性和絡合性，能氧化Cr、Cu、Zn、Ag、Ni、Co、Ca、Fe、Mg等，使其變成高價離子，然后進一步與堿作用，生成可溶性絡合物而隨去離子水的沖洗而被去除。因此用SC-1液清洗拋光片既能去除有機沾污，亦能去除某些金屬沾污。在使用SC-1液時結合使用兆聲波來清洗可獲得更好的清洗效果。

另外SC-2是H2O2和HCL的酸性溶液，具有極強的氧化性和絡合性，能與氧化以前的金屬作用生成鹽隨去離子水沖洗而被去除。被氧化的金屬離子與CL-作用生成的可溶性絡合物亦隨去離子水沖洗而被去除。

四、太陽能電池片制作工藝流程圖

太陽能電池片制作工藝流程如圖2所示。

圖2 晶體硅太陽能電池片制作工藝流程

具體的制作工藝說明

（1）切片：采用多線切割，將硅棒切割成正方形的硅片。

（2）清洗：用常規的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或堿）溶液將硅片表面切割損傷層除去30－50um。

（3）制備絨面：用堿溶液對硅片進行各向異性腐蝕在硅片表面制備絨面。（4）磷擴散：采用涂布源（或液態源，或固態氮化磷片狀源）進行擴散，制成PN＋結，結深一般為0.3－0.5um。

（5）周邊刻蝕：擴散時在硅片周邊表面形成的擴散層，會使電池上下電極短路，用掩蔽濕法腐蝕或等離子干法腐蝕去除周邊擴散層。

（6）去除背面PN＋結。常用濕法腐蝕或磨片法除去背面PN＋結。

（7）制作上下電極：用真空蒸鍍、化學鍍鎳或鋁漿印刷燒結等工藝。先制作下電極，然后制作上電極。鋁漿印刷是大量采用的工藝方法。

（8）制作減反射膜：為了減少入反射損失，要在硅片表面上覆蓋一層減反射膜。制作減反射膜的材料有MgF2，SiO2，Al2O3，SiO，Si3N4，TiO2，Ta2O5等。工藝方法可用真空鍍膜法、離子鍍膜法，濺射法、印刷法、PECVD法或噴涂法等。

（9）燒結：將電池芯片燒結于鎳或銅的底板上。（10）測試分檔：按規定參數規范，測試分類。

生產電池片的工藝比較復雜，一般要經過硅片檢測、表面制絨、擴散制結、去磷硅玻璃、等離子刻蝕、鍍減反射膜、絲網印刷、快速燒結和檢測分裝等主要步驟。這里介紹的是晶硅太陽能電池片生產的一般工藝與設備。

1、硅片檢測

硅片是太陽能電池片的載體，硅片質量的好壞直接決定了太陽能電池片轉換效率的高低，因此需要對來料硅片進行檢測。該工序主要用來對硅片的一些技術參數進行在線測量，這些參數主要包括硅片表面不平整度、少子壽命、電阻率、P/N型和微裂紋等。該組設備分自動上下料、硅片傳輸、系統整合部分和四個檢測模塊。其中，光伏硅片檢測儀對硅片表面不平整度進行檢測,同時檢測硅片的尺寸和對角線等外觀參數；微裂紋檢測模塊用來檢測硅片的內部微裂紋；另外還有兩個檢測模組，其中一個在線測試模組主要測試硅片體電阻率和硅片類型，另一個模塊用于檢測硅片的少子壽命。在進行少子壽命和電阻率檢測之前，需要先對硅片的對角線、微裂紋進行檢測，并自動剔除破損硅片。硅片檢測設備能夠自動裝片和卸片，并且能夠將不合格品放到固定位置，從而提高檢測精度和效率。

2、表面制絨

單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕，在每平方厘米硅表面形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔結構。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了電池的短路電流和轉換效率。硅的各向異性腐蝕液通常用熱的堿性溶液，可用的堿有氫氧化鈉，氫氧化鉀、氫氧化鋰和乙二胺等。大多使用廉價的濃度約為1%的氫氧化鈉稀溶液來制備絨面硅，腐蝕溫度為70-85℃。為了獲得均勻的絨面，還應在溶液中酌量添加醇類如乙醇和異丙醇等作為絡合劑，以加快硅的腐蝕。制備絨面前，硅片須先進行初步表面腐蝕，用堿性或酸性腐蝕液蝕去約20～25μm，在腐蝕絨面后，進行一般的化學清洗。經過表面準備的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，應盡快擴散制結。

3、擴散制結

太陽能電池需要一個大面積的PN結以實現光能到電能的轉換，而擴散爐即為制造太陽能電池PN結的專用設備。管式擴散爐主要由石英舟的上下載部分、廢氣室、爐體部分和氣柜部分等四大部分組成。擴散一般用三氯氧磷液態源作為擴散源。把P型硅片放在管式擴散爐的石英容器內，在850---900攝氏度高溫下使用氮氣將三氯氧磷帶入石英容器，通過三氯氧磷和硅片進行反應，得到磷原子。經過一定時間，磷原子從四周進入硅片的表面層，并且通過硅原子之間的空隙向硅片內部滲透擴散，形成了N型半導體和P型半導體的交界面，也就是PN結。這種方法制出的PN結均勻性好,方塊電阻的不均勻性小于百分之十,少子壽命可大于10ms。制造PN結是太陽電池生產最基本也是最關鍵的工序。因為正是PN結的形成，才使電子和空穴在流動后不再回到原處，這樣就形成了電流，用導線將電流引出，就是直流電。

4、去磷硅玻璃

該工藝用于太陽能電池片生產制造過程中，通過化學腐蝕法也即把硅片放在氫氟酸溶液中浸泡，使其產生化學反應生成可溶性的絡和物六氟硅酸，以去除擴散制結后在硅片表面形成的一層磷硅玻璃。在擴散過程中，POCL3與O2反應生成P2O5淀積在硅片表面。P2O5與Si反應又生成SiO2和磷原子，這樣就在硅片表面形成一層含有磷元素的SiO2，稱之為磷硅玻璃。去磷硅玻璃的設備一般由本體、清洗槽、伺服驅動系統、機械臂、電氣控制系統和自動配酸系統等部分組成，主要動力源有氫氟酸、氮氣、壓縮空氣、純水，熱排風和廢水。氫氟酸能夠溶解二氧化硅是因為氫氟酸與二氧化硅反應生成易揮發的四氟化硅氣體。若氫氟酸過量，反應生成的四氟化硅會進一步與氫氟酸反應生成可溶性的絡和物六氟硅酸。

5、等離子刻蝕 由于在擴散過程中，即使采用背靠背擴散，硅片的所有表面包括邊緣都將不可避免地擴散上磷。PN結的正面所收集到的光生電子會沿著邊緣擴散有磷的區域流到PN結的背面，而造成短路。因此，必須對太陽能電池周邊的摻雜硅進行刻蝕，以去除電池邊緣的PN結。通常采用等離子刻蝕技術完成這一工藝。等離子刻蝕是在低壓狀態下，反應氣體CF4的母體分子在射頻功率的激發下，產生電離并形成等離子體。等離子體是由帶電的電子和離子組成，反應腔體中的氣體在電子的撞擊下，除了轉變成離子外，還能吸收能量并形成大量的活性基團。活性反應基團由于擴散或者在電場作用下到達SiO2表面，在那里與被刻蝕材料表面發生化學反應，并形成揮發性的反應生成物脫離被刻蝕物質表面，被真空系統抽出腔體。

6、鍍減反射膜

拋光硅表面的反射率為35%,為了減少表面反射,提高電池的轉換效率,需要沉積一層氮化硅減反射膜。現在工業生產中常采用PECVD設備制備減反射膜。PECVD即等離子增強型化學氣相沉積。它的技術原理是利用低溫等離子體作能量源，樣品置于低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電使樣品升溫到預定的溫度，然后通入適量的反應氣體SiH4和NH3，氣體經一系列化學反應和等離子體反應，在樣品表面形成固態薄膜即氮化硅薄膜。一般情況下，使用這種等離子增強型化學氣相沉積的方法沉積的薄膜厚度在70nm左右。這樣厚度的薄膜具有光學的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大為減少，電池的短路電流和輸出就有很大增加，效率也有相當的提高。

7、絲網印刷

太陽電池經過制絨、擴散及PECVD等工序后，已經制成PN結，可以在光照下產生電流，為了將產生的電流導出，需要在電池表面上制作正、負兩個電極。制造電極的方法很多，而絲網印刷是目前制作太陽電池電極最普遍的一種生產工藝。絲網印刷是采用壓印的方式將預定的圖形印刷在基板上，該設備由電池背面銀鋁漿印刷、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。其工作原理為：利用絲網圖形部分網孔透過漿料，用刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網另一端移動。油墨在移動中被刮刀從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由于漿料的粘性作用使印跡固著在一定范圍內，印刷中刮板始終與絲網印版和基片呈線性接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，從而完成印刷行程。

8、快速燒結

經過絲網印刷后的硅片，不能直接使用，需經燒結爐快速燒結，將有機樹脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎純粹的、由于玻璃質作用而密合在硅片上的銀電極。當銀電極和晶體硅在溫度達到共晶溫度時，晶體硅原子以一定的比例融入到熔融的銀電極材料中去，從而形成上下電極的歐姆接觸，提高電池片的開路電壓和填充因子兩個關鍵參數，使其具有電阻特性，以提高電池片的轉換效率。燒結爐分為預燒結、燒結、降溫冷卻三個階段。預燒結階段目的是使漿料中的高分子粘合劑分解、燃燒掉，此階段溫度慢慢上升；燒結階段中燒結體內完成各種物理化學反應，形成電阻膜結構，使其真正具有電阻特性，該階段溫度達到峰值；降溫冷卻階段，玻璃冷卻硬化并凝固，使電阻膜結構固定地粘附于基片上。

9、外圍設備

在電池片生產過程中，還需要供電、動力、給水、排水、暖通、真空、特汽等外圍設施。消防和環保設備對于保證安全和持續發展也顯得尤為重要。一條年產50MW能力的太陽能電池片生產線，僅工藝和動力設備用電功率就在1800KW左右。工藝純水的用量在每小時15噸左右，水質要求達到中國電子級水GB/T11446.1-1997中EW-1級技術標準。工藝冷卻水用量也在每小時15噸左右，水質中微粒粒徑不宜大于10微米，供水溫度宜在15-20℃。真空排氣量在300M3/H左右。同時，還需要大約氮氣儲罐20立方米，氧氣儲罐10立方米。考慮到特殊氣體如硅烷的安全因素，還需要單獨設置一個特氣間，以絕對保證生產安全。另外，硅烷燃燒塔、污水處理站等也是電池片生產的必備設施。

五、太陽能電池組件封裝工藝流程

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。

太陽能電池組件封裝工藝流程如下：

電池檢測→正面焊接→檢驗→背面串接→檢驗→敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設→層壓→去毛邊（去邊、清洗）→裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）→焊接接線盒→高壓測試→組件測試→外觀檢驗→包裝入庫

在這里簡單的介紹一下工藝的作用。

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測 試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。

六、實踐心得

通過實踐，對晶體硅太陽能電池的加工過程、電池組件的生產流程有了一個全面是認識，對今后從事這方面的工作打下了非常重要的實踐基礎。在實踐的過程中，認識到，組件高效和高壽命如何保證，可以從以下幾方面著手：

1、高轉換效率、高質量的電池片 ；

2、高質量的原材料，例如：高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；

3、合理的封裝工藝；

4、員工嚴謹的工作作風；由于太陽電池屬于高科技產品，生產過程中一些細節問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。