第一篇：6S管理意識(shí)誤區(qū)

6S管理意識(shí)誤區(qū)

1．工作這么忙，天天加班趕交期，沒(méi)有時(shí)間做6S

這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S對(duì)立起來(lái)，認(rèn)為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過(guò)程中，經(jīng)常能夠聽(tīng)到，有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講，也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法，這種意識(shí)很可怕，表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性，實(shí)質(zhì)上是對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)不足。6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問(wèn)題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，6S管理還沒(méi)有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。

2．6S就是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，就是做做衛(wèi)生

6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實(shí)行，達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過(guò)，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯(cuò)了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個(gè)層面，6S管理的作用無(wú)法發(fā)揮出來(lái)，最終宣告失敗。

3．公司做過(guò)6S了，沒(méi)有什么好的效果。

可以說(shuō)，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個(gè)長(zhǎng)期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達(dá)到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運(yùn)動(dòng)能解決的問(wèn)題。有的企業(yè)半生不熟地做了一段時(shí)間的6S管理工作，或請(qǐng)顧問(wèn)推行了一些時(shí)間，但沒(méi)有堅(jiān)持下來(lái)，沒(méi)有與企業(yè)實(shí)際結(jié)合起來(lái)，造成最終效果不好，而怪罪在6S上來(lái)。

只有深刻地理解并靈活地運(yùn)用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問(wèn)題是質(zhì)量問(wèn)題，就要從質(zhì)量問(wèn)題入手，在建立體系過(guò)程中，專項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)6S管理的成效有所信服。

4．公司員工素質(zhì)差，搞不好6S

一張白紙作畫，在推行6S過(guò)程中，從農(nóng)村來(lái)的員工文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測(cè)的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。

做好6S管理要發(fā)動(dòng)全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過(guò)程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯(cuò)誤的。就是文化水平高的員工。如果不認(rèn)真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會(huì)造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級(jí)管理人員決心和有正確的意識(shí)。

5．用威脅、考核，讓員工全力工作

6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無(wú)形的壓力相結(jié)合，活動(dòng)與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來(lái)推行，同樣，要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。如圖1-5質(zhì)量目標(biāo)完成情況看板，圖中對(duì)各月客戶投訴率和訂單履約率進(jìn)行公布，并分析原因，放置車間容易看到的地方，讓員工知道月度指標(biāo)完成情況及原因，給員工造成無(wú)形的壓力，同時(shí)，列明解決問(wèn)題的措施，使員工知道如何去改善。

第二篇：6S精益管理讀書心得——推行誤區(qū)淺析

6S精益管理讀書心得

——5S推行不徹底淺析

“精益生產(chǎn)”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)領(lǐng)，精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。同樣，精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門的推行確沒(méi)能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業(yè)6S精益管理》，結(jié)合我們的生產(chǎn)情況，我對(duì)部門5S推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥?/p>

誤區(qū)一：認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)于5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。我們?cè)瓉?lái)制造部人員對(duì)此項(xiàng)的認(rèn)識(shí)集中有兩點(diǎn)：①工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做5S。②5S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。

其實(shí)，我們從5S的推行形式來(lái)看大體可以分為形式化——行事化——習(xí)慣化這么幾個(gè)階段。只能說(shuō)我們目前還處于5S推行的初級(jí)階段，大多數(shù)情況還是在做表面文章，在通過(guò)大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5S精益生產(chǎn)理念，很多推行的項(xiàng)目都是改變個(gè)人工作習(xí)慣的做法，難免招來(lái)大家的抵觸。但是反過(guò)來(lái)我們想想，當(dāng)我們通過(guò)一段時(shí)間的努力，當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時(shí)候，大家還會(huì)不會(huì)還這樣想呢？

誤區(qū)二：5S活動(dòng)不能看到經(jīng)濟(jì)效益。

5S帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來(lái)衡量的，它是一種長(zhǎng)期效益。5S精益管理的推行帶來(lái)的是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。簡(jiǎn)單舉例我們看看：原料車間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn)，在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，來(lái)回走動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)時(shí)，但是搬運(yùn)的動(dòng)作又不能產(chǎn)生價(jià)值，來(lái)回走動(dòng)反而浪費(fèi)了時(shí)間，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。按照《6S精益管理》的辦法我們經(jīng)過(guò)整改，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行了規(guī)劃，每次工人來(lái)回搬運(yùn)物資的時(shí)間縮短了約5秒，按照每天來(lái)回搬運(yùn)130次計(jì)算，每天可以節(jié)約750秒（約12分），這個(gè)時(shí)間又無(wú)形中增加了產(chǎn)量，相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價(jià)值。因此，從這個(gè)角度看，5S精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。

誤區(qū)三：5S活動(dòng)是管理者的事情，員工只要按要求執(zhí)行就行，能應(yīng)付檢查就算過(guò)的去。

對(duì)于這一點(diǎn)，我最容易想起的就是一個(gè)成語(yǔ)“熟能生巧”。我們可以想象一下，當(dāng)一個(gè)人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時(shí)候，它在生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況？反之，當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練完成的時(shí)候，我們清洗出來(lái)的原料品質(zhì)，自己都不用怎么刻意去注意都會(huì) 保持很穩(wěn)定，而且還會(huì)干的很輕松。

再者，人造環(huán)境，環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍，對(duì)于不合氛圍的人也是一種督促，對(duì)于好的習(xí)慣的保持也是一種“補(bǔ)給”。

所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。誤區(qū)四：我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿，做5S就是浪費(fèi)時(shí)間，耽誤正事。

對(duì)于我們部門來(lái)說(shuō)，感覺(jué)到做5S浪費(fèi)時(shí)間，那是應(yīng)該的！為什么呢？那可不可以不做呢？答案是否定。

正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺(jué)時(shí)間不夠用。因?yàn)槲覀兠刻於荚谧鲭p份的工作，既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再來(lái)一遍，按舊習(xí)慣走是本性，按新習(xí)慣是因?yàn)楸槐O(jiān)督。所以，越在這個(gè)時(shí)候，越要堅(jiān)持推行5S，這樣才能戒掉舊習(xí)慣。

既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo)，為什么不能選擇好習(xí)慣呢？ 誤區(qū)五：我們已經(jīng)做過(guò)一段時(shí)間5S了，對(duì)生產(chǎn)沒(méi)能帶來(lái)明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。

我們個(gè)別工序人員有這樣的問(wèn)題。存在的可能有兩種：①階段性項(xiàng)目正在實(shí)施，還沒(méi)搞完。②曾經(jīng)的做法不合適，需要整改。

我們對(duì)于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對(duì)于不合適的做法要及時(shí)反思并整改。這樣才能讓大家切實(shí)體會(huì)到5S精益管理的好處。

不能按照《6S精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控，出現(xiàn)的必然結(jié)果就是“一流的設(shè)備，二流的管理，出三流的產(chǎn)品”。對(duì)于我們部門來(lái)說(shuō)，清楚自給5S推行的程度，明確后續(xù)推行的內(nèi)容與方式是非常必要，也非常合事宜的。

第三篇：『原創(chuàng)』企業(yè)對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的幾個(gè)誤區(qū)

企業(yè)對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的幾個(gè)誤區(qū)

企業(yè)在6S管理中，并不是一帆風(fēng)順的，尤其是首次推行6S管理的企業(yè)。他們常常會(huì)碰的一些問(wèn)題，6S咨詢公司來(lái)說(shuō)說(shuō)企業(yè)對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的幾個(gè)誤區(qū)。

一、“6S誰(shuí)不會(huì)？不就是打掃衛(wèi)生，大掃除嘛”

這是很多人對(duì)6S的誤解。打掃衛(wèi)生是6S的要求之一，但是6S管理絕不僅僅是把衛(wèi)生搞好這么簡(jiǎn)單。通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的打掃，現(xiàn)場(chǎng)更清潔，企業(yè)環(huán)境和員工工作環(huán)境更好。6S還要求定置定放、標(biāo)識(shí)明確并逐步改進(jìn)。更重要的是長(zhǎng)期保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，全體員工都要養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。不論在那個(gè)崗位上，一個(gè)工作效率高的人，一定是工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，工作僅僅有條，思路清晰的人。反之，一個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)臟亂差的環(huán)境，也不可能出高的工作效率。

二、“6S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益”

現(xiàn)場(chǎng)管理中，人最難管理。俗話說(shuō)，學(xué)好慢學(xué)壞就是一瞬間。員工在企業(yè)長(zhǎng)期養(yǎng)成了壞習(xí)慣，想通過(guò)短期的6S推行得到好的效益不現(xiàn)實(shí)。原因是人的壞習(xí)慣要得到糾正需要時(shí)間。而人的壞習(xí)慣沒(méi)有得到糾正，增效益降成本如何可以做到？舉個(gè)例子，設(shè)備管理中，設(shè)備漏油會(huì)縮短設(shè)備使用壽命，影響設(shè)備精度，有時(shí)甚至?xí)斐纱蟮脑O(shè)備故障。如果可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油，并且及時(shí)解決，則設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少設(shè)備維修帶來(lái)的維修費(fèi)用，節(jié)約成本。但是有的工廠不重視6S管理，設(shè)備表面布滿灰塵，有些漏油點(diǎn)被灰塵蓋住，根本看不到；就算是看到了，工人長(zhǎng)期養(yǎng)成的習(xí)慣已經(jīng)習(xí)以為常，自然生產(chǎn)會(huì)不穩(wěn)定，成本會(huì)上升。所以日本管理界有句名言“無(wú)人始于無(wú)塵”。因此，6S管理不可以急功近利，必須認(rèn)識(shí)到6S活動(dòng)初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升、員工意識(shí)的改進(jìn)和企業(yè)形象的改善上。6S活動(dòng)對(duì)效益的貢獻(xiàn)是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。

三、“生產(chǎn)太忙了，沒(méi)時(shí)間”

生產(chǎn)太忙，在忙什么呢？先舉個(gè)很多工廠都會(huì)存在的例子，大家都和自己身邊的情況對(duì)照下，看看有沒(méi)有。某工廠有3條生產(chǎn)線，每條線都有多名員工。每條線都需要用一根專用撬棍，所以公司給每條線各自都配了一根，按理是不會(huì)缺的。但是因?yàn)榍斯鳑](méi)有嚴(yán)格按照6S的要求，指定位子擺放，所以就出現(xiàn)以下情況：

1#線某員工用完了，撬棍就留在現(xiàn)場(chǎng)人走了。

下次1#線另外一名員工要用，一下子找不到，就跑到2#線那里拿來(lái)用，用完也沒(méi)有放回去。

再下次，2#線要用時(shí)，到處找不到（耽誤工作時(shí)間，影響工作效率），實(shí)在又要用...一般情況下這時(shí)就會(huì)有三種可能性出現(xiàn)：

一、是到1#線去拿來(lái)用，有可能一下就找到2根，發(fā)現(xiàn)是1#線的人拿去用不還造成自己到處找不到（影響員工之間團(tuán)結(jié)），下次我就藏起來(lái)或者鎖起來(lái)（增加現(xiàn)場(chǎng)各種柜子，再多柜子都不夠用）。

二、是到3#線去拿來(lái)用，造成3#線下次要用又找不到。

三、是向領(lǐng)導(dǎo)緊急申購(gòu)（增加直接成本）。

這就是沒(méi)有按照6S定置擺放要求做造成的忙。前面舉的漏油不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的例子就是沒(méi)有按照6S清潔生產(chǎn)要求做造成的忙。

還有，現(xiàn)場(chǎng)各處開(kāi)關(guān)沒(méi)有明確標(biāo)識(shí)，緊急時(shí)想拉A部位的電，結(jié)果把B部位的電拉掉了，人為造成停產(chǎn)。這是沒(méi)有按照6S目視管理要求做的忙。諸如此類現(xiàn)象還有很多，生產(chǎn)能不忙嗎？人員數(shù)量怎么可能減得下來(lái)？

追求精細(xì)化的企業(yè)管理，讓我們從做好6S管理開(kāi)始。

本文章來(lái)源于||中國(guó)6S咨詢服務(wù)中心 http:///201412/414.html 如有轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處，謝謝支持！

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第四篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個(gè)項(xiàng)目，因英文均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對(duì)這樣的企業(yè)有信心，樂(lè)于購(gòu)物并口碑相傳

? 利于來(lái)客數(shù)的提升

? 6S是節(jié)約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費(fèi)，利于客單價(jià)的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對(duì)安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開(kāi)闊的職場(chǎng)，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響顧客購(gòu)物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)

程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場(chǎng)（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場(chǎng)所

員工動(dòng)手做改善、有成就感

能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛

6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣

不斷的自我檢討，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升

整理

將賣場(chǎng)的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過(guò)期品即時(shí)下架和將不用的物品即時(shí)清理。整理的目的

●騰出空間，發(fā)揮更大的價(jià)值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場(chǎng)環(huán)境，提升賣場(chǎng)形象 實(shí)施要領(lǐng)

? 自己的賣場(chǎng)所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時(shí)「使用」和「不用」的判別基準(zhǔn)

將不用物品清除出賣場(chǎng)

對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置

制訂賣場(chǎng)商品管理辦法 制訂賣場(chǎng)物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對(duì)整理之后賣場(chǎng)的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時(shí)按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護(hù)。空位距離不能超過(guò)3cm。

檢查標(biāo)價(jià)簽是否準(zhǔn)確

杜絕亂堆亂放，標(biāo)識(shí)不清，導(dǎo)致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。

目的

賣場(chǎng)商品及標(biāo)識(shí)一目了然

整整齊齊的賣場(chǎng)環(huán)境

消除找尋物品的時(shí)間

有效降低商品的庫(kù)存 實(shí)施要領(lǐng)

? 前一步驟整理的工作要落實(shí)

? 流程布置,確定放置場(chǎng)所

? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

? 場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的“3要素” ? 場(chǎng)所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

? 賣場(chǎng)只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時(shí)需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規(guī)定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標(biāo)識(shí)

? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)

? 商品的標(biāo)識(shí)和陳列位置區(qū)域的標(biāo)識(shí)

? 某些標(biāo)識(shí)方法要統(tǒng)一

? 在標(biāo)識(shí)方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點(diǎn)：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量

清掃

? 將賣場(chǎng)清掃干凈

? 保持賣場(chǎng)干凈、亮麗的環(huán)境

目的

? 消除贓污，保持賣場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點(diǎn)

? 責(zé)任化---明確崗位6S責(zé)任

? 制度化

實(shí)施要領(lǐng)

? 建立貨架管理清掃責(zé)任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)，并將責(zé)任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果

目的

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)

? 制度化及考核---6S時(shí)間 ? 隨時(shí)抽檢。

? 稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰

實(shí)施要領(lǐng)

? 落實(shí)前面3S工作

? 制訂考評(píng)方法

? 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

教養(yǎng)

? 通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。晨會(huì)內(nèi)容可包括公布昨天銷售報(bào)表，總結(jié)得與失，平臺(tái)信息的匯總公布執(zhí)行。

? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。? 開(kāi)展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升

目的

? 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ? 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神

注意點(diǎn)

? 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣

? 通過(guò)晨會(huì)、禮儀守則 培訓(xùn) 實(shí)施要領(lǐng)

? 嚴(yán)格執(zhí)行服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

? 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）? 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌活動(dòng)等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足

? 判定一至兩種改進(jìn)措施。? 培養(yǎng)自覺(jué)性、韌性和耐心 注意點(diǎn)

? 注意細(xì)節(jié) ? 做好記錄 ? 堅(jiān)持不懈 實(shí)施要領(lǐng)

? 對(duì)當(dāng)日所做事項(xiàng)進(jìn)行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對(duì)重點(diǎn)細(xì)節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來(lái) ? 訂出明日的改進(jìn)計(jì)劃 檢查要點(diǎn)

? 排面有沒(méi)有缺貨，? 商品陳列空位有沒(méi)有超過(guò)3cm ? 有沒(méi)有滯銷品沒(méi)有及時(shí)淘汰 ? 有沒(méi)有價(jià)格不明的商品 ? 有沒(méi)有商品標(biāo)價(jià)錯(cuò)誤

? 有沒(méi)有殘次、過(guò)期的商品

? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個(gè)不同的地方 陳列 ? 有沒(méi)有閑置的容器、紙箱 ? 有沒(méi)有沒(méi)有正在使用的物品

? 有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西

? 有沒(méi)有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒(méi)有和道路平行或直角地放 ? 地面有無(wú)垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無(wú)灰塵 用后須即時(shí)移走的物品

? 正在使用的臺(tái)車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時(shí)清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設(shè)備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網(wǎng)

B、過(guò)期POP ? 吊著的

A、過(guò)期的價(jià)格標(biāo)牌

B、過(guò)期POP C、陳列調(diào)整前的引導(dǎo)標(biāo)識(shí)

員工的6S活動(dòng)中之責(zé)任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場(chǎng)空間

通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規(guī)定場(chǎng)所

滅火器、配電盤、開(kāi)關(guān)箱等周圍要時(shí)刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

紙屑、紙箱等要即時(shí)清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級(jí)的指示，并加以配合

主管在6S活動(dòng)中之責(zé)任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧

研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)

規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場(chǎng)管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)

熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋 進(jìn)行考核評(píng)分工作

6S評(píng)分缺點(diǎn)之改善和申述

督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢

上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第五篇：6S管理

“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理

“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理

“6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個(gè)方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起，從自身做起，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和形象。

日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。6S使一切都處管理之中，營(yíng)造出“對(duì)錯(cuò)一目了然”的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和氛圍，同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一種基本管理技術(shù)。中國(guó)企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，增加了第六個(gè)S——安全。為了應(yīng)對(duì)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時(shí)將無(wú)用的物品清除現(xiàn)場(chǎng)。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺(jué)地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國(guó)家機(jī)密。

第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來(lái)，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統(tǒng)一制作了料盤、料架和標(biāo)識(shí)牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升； 第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行“6S”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法，比如通過(guò)紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影，能產(chǎn)生一種無(wú)形的壓力，即使不罰款也能激勵(lì)大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）、“三定原則”（定點(diǎn)、定容、定量）、目視管理等更是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯(cuò)的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過(guò)簡(jiǎn)單易懂的6S管理就能在幾個(gè)月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現(xiàn)場(chǎng)管理、改善能力，從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)（JIT）、全面設(shè)備管理（TPM）等打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。品質(zhì)文化及6S管理

在企業(yè)中樹(shù)立良好的品質(zhì)文化對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。為了形成這種風(fēng)格，必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風(fēng)及營(yíng)造企業(yè)全面改善的氛圍，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說(shuō)的對(duì)自己所負(fù)責(zé)的工作精益求精。

品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的，這從6S對(duì)人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認(rèn)真的習(xí)慣。再好的質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，如果連按規(guī)定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例，沒(méi)有定式，強(qiáng)調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行，強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn)，沒(méi)有終點(diǎn)，這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。因此國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是國(guó)營(yíng)企業(yè)特別適合從6S管理開(kāi)始，例如，全面深入地提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過(guò)3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團(tuán)在集團(tuán)“品質(zhì)手冊(cè)”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證，并要求集團(tuán)內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導(dǎo)入！

“6S有限，創(chuàng)意無(wú)限”。隨著6S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力得到提升，尤其是自己動(dòng)腦筋去解決問(wèn)題的工作熱情被激發(fā)出來(lái)。所謂境界，淺說(shuō)是氛圍，深說(shuō)是文化，沒(méi)有良好的品質(zhì)文化，要想獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的，更不用說(shuō)不斷提升品質(zhì)追求卓越了。

品質(zhì)文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理

因?yàn)榱魉€生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性非常強(qiáng),若一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,或與其它環(huán)節(jié)失去平衡,就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)流程,帶來(lái)嚴(yán)重后果。所以加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行狀況的現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控,對(duì)大量流水生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的對(duì)象應(yīng)以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施為主體,即要嚴(yán)格檢查、控制生產(chǎn)進(jìn)度和各工段、工序計(jì)劃排配的完成情況。同時(shí)還包括對(duì)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、材料供應(yīng)、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品質(zhì)量、人員出勤狀況、設(shè)備運(yùn)行、維修狀況和安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)狀況等進(jìn)行監(jiān)督與控制,以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)的實(shí)施條件有嚴(yán)格的要求,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下幾點(diǎn)觀點(diǎn):

首先,制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化后制定的,所以要實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率,保證實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

其次,組織好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)。在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進(jìn)行作業(yè),不能隨意離開(kāi)崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件,做好各項(xiàng)生產(chǎn)服務(wù)工作。要改進(jìn)生產(chǎn)第一線工人離開(kāi)崗位去找機(jī)修工、檢驗(yàn)員、工具員的情況,把所需原材料按時(shí)送到工作地,工具員定時(shí)巡回服務(wù)到位,機(jī)修工人分片負(fù)責(zé)服務(wù)到機(jī)臺(tái),以保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局和工作要求。為此需要設(shè)置一系列圖表,如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布景圖,圖上標(biāo)明每個(gè)工作地的位置、設(shè)備的型號(hào)、工人的崗位等。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要貼在各個(gè)工作地上,用圖表標(biāo)明工位器具和工件存放的場(chǎng)地區(qū)域,注明規(guī)定的制品儲(chǔ)備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過(guò)各種圖表和工具,隨時(shí)反映生產(chǎn)作業(yè)動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀況、制品庫(kù)存、物流情況,讓人一目了然,便于監(jiān)控。

第四,建立安全,文明生產(chǎn)保證體系。安全文明生產(chǎn)是實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要求。治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養(yǎng)、安全(即6S工作)是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要內(nèi)容。建立安全文明生產(chǎn)保證體系要做到:勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律嚴(yán)明,生產(chǎn)井然有序,環(huán)境清潔、設(shè)備工裝保養(yǎng)精良,場(chǎng)地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風(fēng)照明良好。安全文明生產(chǎn)保證體系要明確規(guī)定車間或工段工序直至每個(gè)生產(chǎn)崗位的任務(wù)職責(zé)權(quán)限和工作標(biāo)準(zhǔn)。

第五,清除無(wú)效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn)。現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)除了要為第一線生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境之外,重要的還在于要消除無(wú)效勞動(dòng),不斷改進(jìn)生產(chǎn),提高生產(chǎn)率,保證按節(jié)拍實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所以,不斷發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),采取措施不斷改進(jìn)和不斷完善。這是現(xiàn)場(chǎng)管理體制之主要內(nèi)容。如常見(jiàn)的無(wú)效勞動(dòng)是無(wú)效搬運(yùn),往往因?yàn)闆](méi)有適用的工位器具,不執(zhí)行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運(yùn),白白浪費(fèi)人力和時(shí)間,還有不遵守操作規(guī)程,不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作,用不合理的工作方法,往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還容易出質(zhì)量事故。在同步化生產(chǎn)中,個(gè)別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產(chǎn),不僅是無(wú)益,還是一種浪費(fèi)。因?yàn)檫^(guò)剩的工件占用了資金和場(chǎng)地,在流水生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)是相互協(xié)調(diào)一致的,個(gè)別環(huán)節(jié)發(fā)生故障往往會(huì)影響某工序甚至工段,給整個(gè)企業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對(duì)生產(chǎn)管理的最大改進(jìn)。

總之,現(xiàn)場(chǎng)管理和控制,是理順生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行,要果斷采取取合理的、科學(xué)的方法及措施來(lái)優(yōu)化整體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。應(yīng)用目視化管理方法，細(xì)化分類，規(guī)范化管理

（1）現(xiàn)場(chǎng)可移動(dòng)物品全部實(shí)施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動(dòng)設(shè)備、在制品等。對(duì)于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現(xiàn)場(chǎng)集中擺放于工作現(xiàn)場(chǎng)工位器具架上的工裝、材料、在制品、機(jī)床附件等一律要采用目視化管理的手段設(shè)置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對(duì)一”標(biāo)注名稱或型號(hào)。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內(nèi)的物品全部要進(jìn)行細(xì)致分類，并進(jìn)行“一對(duì)一”標(biāo)示，其中機(jī)關(guān)辦公室內(nèi)的文件資料要分成經(jīng)常使用和不經(jīng)常使用的兩大類，不經(jīng)常使用的一律放在辦公柜內(nèi)，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標(biāo)示，裝綜合資料的文件盒（夾）內(nèi)部要有目錄，經(jīng)常使用的資料放在辦公桌抽屜內(nèi)，抽屜內(nèi)的資料量原則上不允許超過(guò)抽屜的2/3高度。

細(xì)致分類“一對(duì)一”標(biāo)識(shí)工作的意義在于避免了“找東西”所產(chǎn)生的輔助時(shí)間的浪費(fèi)和拿錯(cuò)東西所造成的工作錯(cuò)誤，同時(shí)促進(jìn)了“整理”工作的進(jìn)一步到位，因?yàn)榧?xì)劃分類就能夠判斷“有用”與“無(wú)用”，能夠知道那些是“經(jīng)常使用的”和“不經(jīng)常使用的”，從而達(dá)到管理實(shí)現(xiàn)分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機(jī)械設(shè)備、洗滌設(shè)備所存在的漏油、漏水現(xiàn)象，要求各單位要在修理的基礎(chǔ)上，采用必要的防范措施；現(xiàn)場(chǎng)存放于個(gè)人工具箱內(nèi)的刃具、工具要有數(shù)量限制；精加工產(chǎn)品在運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)中要有防磕碰傷措施；現(xiàn)場(chǎng)各種污染源要落實(shí)防范措施；現(xiàn)場(chǎng)吸煙點(diǎn)、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛(wèi)生；“6S”管理要建立考核板，對(duì)結(jié)果要進(jìn)行公示（在心理與意識(shí)上促進(jìn)工作發(fā)展）；辦公室電腦線要進(jìn)行捆扎整理等。上述各項(xiàng)工作有利促進(jìn)了企業(yè)全方位、規(guī)范化管理。

1、現(xiàn)場(chǎng)零件箱實(shí)施顏色管理 現(xiàn)場(chǎng)加工零件箱按零件規(guī)格進(jìn)行配置，新機(jī)與批生產(chǎn)用零件箱使用不同標(biāo)準(zhǔn)樣式，兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的樣式再按照質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)用顏色管理方法。

2、現(xiàn)場(chǎng)辦公柜、工具箱內(nèi)存放物品進(jìn)一步規(guī)范化

要求工具箱（柜）內(nèi)存放的物品由粗略的定置向定位方向發(fā)展，定位采用細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)和形跡管理的方法，擺放要求像展臺(tái)一樣平放，最大限度地節(jié)省“尋找”所造成的浪費(fèi)。

3、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展防污染活動(dòng)的工作

開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)防污染工作，解決一切工作中所產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關(guān)、改善才能達(dá)到規(guī)范化的程度，它是企業(yè)素養(yǎng)方面團(tuán)隊(duì)精神的體現(xiàn)。

依據(jù)視覺(jué)意識(shí)化管理 目的：●誰(shuí)都不會(huì)弄錯(cuò)

●作業(yè)效率高

●安全有保證 要點(diǎn)：●無(wú)論是誰(shuí)，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運(yùn)動(dòng) 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個(gè)堅(jiān)持，一個(gè)承諾-品質(zhì) D03 品質(zhì)是最好的推銷員 D04 品質(zhì)意識(shí)加強(qiáng)早，明天一定會(huì)更好 D05 品質(zhì)你我都做好，顧客留住不會(huì)跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質(zhì)之源 D07 好產(chǎn)品 + 好服務(wù) = 脫穎而出 D08 實(shí)施成果要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵。D09 明確工作標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)一定會(huì)更穩(wěn)。D10 借腦用腦沒(méi)煩惱，借力使力不費(fèi)力。D11 重視品質(zhì)要付出代價(jià)，不重視品質(zhì)代價(jià)更高。D12 投入多一點(diǎn)，方法好一點(diǎn)，績(jī)效自然高一點(diǎn)。D13 寧可因高目標(biāo)而脖子硬，也不要為低目標(biāo)而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò) D16 培養(yǎng)良好的素養(yǎng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量 D17 5S效果看得見(jiàn)，持之以恒是關(guān)鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動(dòng)腦，產(chǎn)量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒(méi)有措施的管理是空談，沒(méi)有計(jì)劃的工作是空洞。D22 找方法的人會(huì)成功，找借口的人會(huì)失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢(mèng)想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環(huán)境好一點(diǎn)，心情爽一天。D28 分工合作來(lái)打掃，相信明天會(huì)更好