第一篇：PQC工作職責

PQC工作職責

1.確認SOP是否符合要求？（機型、狀態、有效期等）

2.確認作業員是否培訓合格？（持上崗證上崗）

3.確認作業員是否遵照SOP作業？（SOP上特別要求的注意事項、檢查內容）

4.確認生產線是否使用符合SOP要求的工裝夾具？（SOP要求使用夾具的地方必須使用）

5.確認生產線使用的烙鐵、靜電手環、電批等是否點檢？并抽檢點檢效果。

6.確認生產線使用的監視和測量設備是否符合要求及按要求點檢？（狀態、有效期等，絕緣耐壓測試儀必須按要求點檢）

7.確認生產線使用的物料（包含輔料）是否正確？（型號、狀態等）

8.確認生產線檢出來的不良品。（作業不良及來料不良）

9.確認生產線的檢查記錄。（測試位、檢查位、關鍵工位必須有記錄）

10.確認生產線作業現場的物料擺放。（狀態明確、良品與不良品嚴格區分、不可堆積擺放）

11.停線預警及提出。

12.糾正、預防措施的跟蹤及驗證。（措施分清楚是臨時措施和長期措施）

13.工程變更實施的確認。

14.首件確認。（原則上只做插件、后焊執錫、成品首件）

15.作業現場的巡視檢查。（每工位/工序的作業效果）

16.確認生產設備的參數設置。（波峰爐、錫爐、烙鐵、電批、耐壓/絕緣測試儀等）

17.確認生產工藝流程是否有遺漏？

18.確認包裝位是否嚴格實行“定數管理”？

19.確認生產線關鍵崗位、檢查位、測試位、裝箱位是否實行“定員定崗”？

吳偉濤2004/3/4日

第二篇：PQC崗位職責

PQC崗位職責：

1、了解產品的品質特性。

2、了解產品檢測項目及檢測方法。

3、熟悉測試設備和測試工裝工作正常與否的判定方法。

4、測試設備計量標簽及測試工裝合格證有效期。

5、熟悉IPQC流程；

6、熟悉產品生產流程及各工序的質控要求；

7、熟悉生產制程異常及控制圖異常的判別及分析處理；

8、了解抽樣檢驗方法標準。

9、能按照IPQC檢驗要求和作業指導書要求執行測試。

10、能正確操作測試設備。

11、能參考檢驗文件和作業指導書檢查測試設備。

設置是否正確。

12、能正確判定被測部件功能正常與否。

13、能正確進行元件外觀及工藝結構目視檢驗。

14、能正確進行包裝外觀及標識檢驗。

第三篇：PQC總結

下面就本人從事一年多質量工作談談過程質量人應具備怎樣的特性？

從事質量工作已經一年有余，前后經歷多家公司、企業，接觸的質量管理也各有特色，但對質量人的特性還不能準確的定性。我們質量人天天在以產品品質特性為中心來展開工作，那么我們質量人自己應具備什么樣的特性呢？

剛接觸質量工作是在一較偏遠的大型上市民營企業，工作是基層的一品管PQC。工作內容是對現場4M1E五大影響產品品質要素進行管控和監督，對不合理的反饋，改善措施的跟蹤督促。當時，車間新建，產品新研發，人員和各項措施及規章制度都是新建立。所有過程都處于學習借鑒和摸索階段，可見不符合問題點和各流程配合問題點之多。為了達到客戶要求，使工序正規穩定發展，我們這些基層品管就也顯得責任重大了。只要是影響產品質量，不遵守文件規定，違章操作，有可能會影響產品特性的的不符合項都會指出。從研發工程師圖紙上有一個的錯誤，到生產作業員操作時未按工藝要求的一些小問題都會要求立即糾正。對系統問題采取郵件反饋，要求糾正（需要公司上下信息網絡化，能使基層的問題點反饋到高層）；對作業員的操作和作風問題，當面糾正并予以說明利害關系，講明道理。這里也就會出現很多工作上的矛盾，如何去化解這些矛盾，并且使工作良性正常開展，就要體我們基層品管的特性了。因此，基層品管需能及時準確的發掘潛在問題的能力；對問題點能及時糾正并督促其改善執行的能力，對不理解和不執行能說服教育的管理能力，能將問題反饋后尋求領導支持和追蹤到結果的強勢執行力，堅定品質信念對事不對人和不屈不撓的工作態度。除此之外對品管知識技能和產品技術特點要有一定的認識，對滿足顧客的技術標準和品質標準要熟練掌握，才能做到對過程的完全管控，不至于出現系統性的失控。

經歷了基層的磨煉，對品質管控的具體問題點和管控方法有了較清晰的了解，但對項目的整個系統管控還不能認識到。這需要對品質管理更高技術知識的學習掌握，品質工程工具，品質管理工具需全面掌握。有幸到第二家國內大型民營企業任職質量工程師，當時由于對品質專業知識的缺乏，自認為離一名質量工程相差太遠，有辱一名質量工程的稱號。在對產品不熟悉，各相關人員不熟悉，流程不熟悉的情況下；首先要熟悉產品，熟悉人員，識別輸入和輸出項；了解過程的品質關鍵點，對過程數據的統計分析，對各工序造成不良問題點的統計分類；按5大要素，遵偱二、八原則逐一分類細化，督促相關人員改進，對系統的分析等，在幾位資歷較老的工程師引導下，使我了解到施行品質管控的重點在于，品質工程師要能督促調動各部門工程師的崗位職能相互配合找出問題點并逐一改善解決。要能體現出品質工程的學習、分析、領導和督導能力，品質管理對項目大局的宏觀意識；在整個制造流程上發掘問題，疏導不流暢的問題點，強制實施改進，以零缺陷為目標，杜絕不良品的流出。在品質工程上也能體現了品質人分析、督導、管理的領導特性。對于整個項目的管控，不但要在輸入和過程中進行改善；在輸出接受的客戶使用端去了解客戶的需求，對客戶的輸入需求要能明確識別，才能達到相互勾通、相互理解、相互支持、相互配合達到互利共贏。這也體現品質工程與客戶理解，相互配合的特性。

經歷了對品質工程的初步認識，深感自身專業能力的不足；只能利用一些簡單的表格來運用QC七手法去分析查找一些工序上具體的問題和應對客戶端出現的問題；去詢問基層員工來了解問題的根源和真實現象；因為從一線操作和實際來發掘問題才是最直觀、真實的；并能了解員工的需求，以激勵的方式盡力解說滿足，減少因人員因素對制程產生的影響。這些需要和以生產為中心的員工及直接管理的勾通了解，才能真正的了解和調查事情的真相，從而從根本上解決問題。這要品質人員能從實際和根本出發去了解真因，才能更好的解決問題。因此，知道以上自身的不足，要使制造真正達到零缺陷，還需一些專業、管理、培訓、疏導等多方面的能力。必須加強對理論和實踐的學習鍛造，繼續學習實踐。并將其驗證保持，繼續精進。只有有著品質人的執著才能使優良的品質相互感染、相互影響。

雖對品質在專業理論知識上已有學習，但操作上還需驗證總結，此后對失效分析，體系，品質工程工具等多方面品質知識進行了學習實踐。結合其優點和長處運用到實際。以做好品質為目標，從實際出發，以細節入手，統籌計劃，力求將品質做出零缺陷。

這些綜合能力和對各工程的全能必須體現出品質人的先鋒意識。

這些是否就是體現我們品質人的特性！

第四篇：PQC實習報告

桂林航天工業學院

畢業實習報告

實習內容：ipqc 專業：應用電子技術

姓名： 學號：

指導教師：陳錫華

實習地點：江蘇省昆山仁寶光電科技電子有限公司 2013年4月10日

前言，以下所寫報告全為個人在昆山仁寶光電科技有限公司品管ipqc課，作為一名ipqc 即制程稽核員的報告總結。

首先，對個人所在崗位進行簡單介紹。ipqc，英語全稱：in process quality control即制程稽核，隸屬于品管部，它的工作職能和工作內容主要有：

1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1h 2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施 3.確定有合格的首件、樣板 4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致 5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2h/工位，進行確認 6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋

7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉 8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄 9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋 10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果 a.正常生產(量產)每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析 b.試產

總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析 c．停線通知單

每小時單項不良率≥5% 每小時總項不良率≥8% 要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線 11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名 12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次 “總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線qc測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？ 13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場” 14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線pqc及qa，從而達到標準的統一 18.根據qa抽檢結果，對在線pqc工作進行評定及稽核，做周度總。

這是個人一天要完成的主要事項，發現產線存在的問題、不符合要求的作業，并將其稽核是我們ipqc每天要完成的任務，問題的數量及質量決定著我們的績效，這是個人實習工作的真實寫照當然里面也伴隨著復雜的人際關系，包括內部同事之間和外部作業員、基層干部之間，都需要處理協調好。至于怎么處理好，因人而異，在此不加多說。

下面，我將簡單介紹個人工作環境和個人所掌握到的制造企業電子工廠生產作業流程。個人來到ipqc組，被主管分到公司二車間做稽核，負責區域為寬頻前制程、二廠smt、pcba、寬頻后制程。

寬頻前制程、pcba、寬頻后制程，為工廠路由器整套生產流程。

一件電子產品是怎樣成形的？

我以路由器生產為例做簡單說明。首先，由工程設計研發部門依據客戶要求設計開發出可行性電子產品原理圖，導出pcb，即我們常說的印制電路板。此時的印制電路板還只能說是一塊裸板，上面沒有任何元器件，這時就需要往裸板上插各種電子元器件，這個任務是由寬頻前制程和pcba來完成的。一般說來，前制程主要負責貼貼片元器件，而ｐｃｂａ則主要負責一些插件和組件。工廠所生產的電路板大多是雙面板、多層板，雙面板又分為ｓ面和ｃ面。在前制程中，ｓ面在前，ｃ面在ｓ后，兩個面合為一條線，其流程如下： s面 pcb裸板->吸收板機->印刷機->高速貼片機->泛用貼片機->回焊爐->aoi測試站 c面 s面半成品->送推板機->印刷機->spi測試站->高速貼片機->泛用貼片機->回焊爐->aoi測試站

以上各個站別用傳送帶相連接，因此整條現在一定程度上實現了生產自動化。從上可以看出：在s面因為pcb裸板，上面元器件都沒有，故可用吸收板機直接將板子吸起放在傳送帶上，并隨傳送帶進入印刷機；印刷機主要是將錫膏印在pcb光板pad上，隨后高速貼片機將一些尺寸小的貼片元器件（主要是貼片電感電容電阻）貼在錫膏上，而泛用貼片機功能與高速貼片機大致相同，只不過泛用貼片機是則負責將一些尺寸大或者不規則的元器件如：集成塊、rs232等；之后就是回焊爐了，回焊爐通過紅外線高溫加熱，將錫膏熔化，使電子元器件牢牢焊接在pad上；aoi測試站（auto option inspector），自動光學測試，將pcb板及上面電子元器件進行一定倍數的光學放大，以看所貼元器件是否有移位、立碑、反白、短路（錫連）等不良現象存在，若有，則送維修處維修；若無，則繼續流入下一制程。c面和s面所做的工序大致相同，存在的不同點主要為以下幾點： 1 吸收板機與送推板機 因為在c面，pcb板的另一面已有元器件，不能再用吸收板機的方法，將板子放入到傳送帶上，以免損傷已貼好的元器件。2 spi測試站：因為c面相對于s面要貼的元器件要多，所以多了個spi測試站，它和aoi測試站所用原理相近，都是利用光學成像，不過spi要看的是錫膏的印刷狀況是否良好，看是否有錫連、少錫不良現象，把不良堵在前工序，方便處理。

以上每個站別都有專人看守和進行一些必要的操作。

整條貼片流水線，基本如上所述。pcba是繼前制程的第二制程，其主要流程如下：

投板站->插件站->波峰焊站->補焊站->目視檢驗站->通電測試站 在寬頻這部分，插件站主要是插一些雙列直插電子元器件，像一些瓷片電容、電解電容、pin座等。插好之后經波峰焊將這些元件焊好，然后進行一些必要的修整補焊，目視檢驗完畢后，再經通電進行初步測試，之后流入下制程。至此，一路由器電路板已經成形。后制程又稱組包，是緊隨pcba最后的一個制程，它主要是對成品電路板進行一系列的程序燒寫、測試、組裝及外殼包裝等。在寬頻路由器這里，該流程主要如下： fci->bpi->ds-cal->func->wire lan->ft->組裝 fci 將smt條碼序列和pcba條碼序列轉化為出廠條碼序列號。bpi 向服務器申請mac地址，然后燒寫到路由器上的存儲器flash上。ds-cal 為每個頻率賦予一個power（功率值），并把該power燒寫在路由器上的存儲器flash上。

func 測每個頻率的power。wire lan 測無線局域網的吞吐量。ft 測整個路由器的吞吐量。

對于寬頻后制程因每條線測得內容不一樣，而且由于時間和工作的原因，自己了解得不怎么詳細只能把相同的地方拿來說說，但寬頻后制程大致流程如此。

下面，對以上內容做下總結。

一件電子產品的問世，一般要經歷三個階段；前期研發與設計、試投、量產。

在實行量產時，又必須經歷以下三個制程：前制程（smt）->pcba->后制程(組包)前制程: 主要負責將一些貼片電子元器件貼焊在板子上。pcba: 主要將一些電子插件和組件插焊在板子上。

后制程:負責某些功能性測試、程序燒寫及組裝。

以上為個人對車間生產作業流程、電子產品問世所要經歷的工序大致認識。以下將重點介紹個人在工作上碰到的專業技術上的問題—esd靜電防護 esd靜電防護是每個電子廠都必須面對的，也是個人工作的一大內容，因此有必要對它進行一定程度上的探討。

我們知道所有的物質都是由原子構成，原子中有電子和質子，當物質獲得或失去電子時，它將失去電平衡而變成帶負電和正電，正電荷或負電荷在材料表面上積累就會使物體帶上靜電，靜電荷不斷積累直到造成電荷產生作用停止，此作用可以是電荷被泄放或是電荷達到足夠的強度可以擊穿周圍物質為止，電介質被擊穿后，靜電電荷會很快得到平衡，這種電荷的快速中和就稱為靜電放電。由于在很小的電阻上快速泄放電壓，泄放電流會很大，可能超過20安培，如果這種放電通過集成塊或其他靜電敏感元件進行這么大的電流將對設計僅導通微安或毫安級電流的電路造成嚴重損傷。總結如下： 1 存在電勢差的兩個物體表面通過接觸或感應而引起物體表面電子轉移現象。2 具有不同靜電電位的物體，由于直接接觸或靜電感應引起的物體間的靜電電荷轉移。3 當靜電電場的能量達到一定程度，擊穿其間介質而進行的放電現象。

一般說來，在工廠靜電產生需要滿足以下三個條件：接觸+壓力+摩擦 但也有例外，比如通過電場造成靜電感應。

定義：esds(eletronstatic dischanrge senstive device)靜電敏感元器件，指對esd承受能力較低，在制造、運送、儲存和測試等過程中容易因靜電而遭受損傷的器件。器件對esd靜電承受能力可以用靜電放電敏感度表示，它是指器件所能承受而不至于遭受破壞的最大靜電放電電壓，單位是伏（v）。個人所在工廠靜電敏感器件主要有集成電路（ic）、場效應管（mos管）、光電器件、厚膜、板卡及其組件產品（主板、power/b、副板）、panel、高靜電敏感器件有cmos、gaasfet等高頻高速器件。epa(esd protected area)靜電放電保護區域，即為保護靜電敏感器件免受靜電傷害，而對工作臺、地面、工作椅等采用必要的防靜電材料和工裝、設備進行必要的接地而建立或裝備帶有明顯標識的封閉區域。epa(earth bonding point)接地點，用于標識硬接地點。esd靜電放電防護工程技術要求

需要進行esd防護的區域應建立用于esd接地系統，接地系統以保證安全為前提，在保證人員安全的前提下，視情況采用設備安全接地（某些電氣設備可能會出現漏電，危及人身安全，要視情況而定）或esd輔助接地方式將其共同點接入，epa區域地面要鋪設銅網與大地相連。工廠防靜電工作臺接地模型

防靜電腕帶串接模型篇二：實習報告

畢業實習報告 學 院：機械與電子工程學院

專 業： 自動化

學 號： 1030620312 姓 名： 徐勛星

指導老師： 趙永科、錢敏

二○一四 年 六 月

實習報告 珍貴大學生生活已接近尾聲，感覺非常有必要總結一下大學學習和生活，從中繼承做得好的方面改進不足的地方，自己回顧走過的路程，也更是為了看清將來要走的路。實習是大學生步入工作崗位前的緩沖期、過渡期，也是大學生自身工作能力的磨刀石作為一名剛從學校出來的大學生，能否在實習過程中掌握好實習內容，培養好工作能力顯得尤為重要。半年里，我嚴格按照學校和公司里的要求，做到“想實習，會實習，實好習”，把培養工作能力，提高自身素質作為己任，圓滿的完成了本階段實習任務。2014年2月13日我到汕尾信利半導體有限公司開始了我的技術員崗位實習，雖然與我所學的專業并不對口，我還是報以很認真的去對待的。這是第一次正式與社會接軌踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。每天在規定的時間上下班，上班期間要認真準時地完成自己的工作任務，不能草率敷衍了事。我們的肩上開始扛著責任，凡事得謹慎小心，否則隨時可能要為一個小小的錯誤承擔嚴重的后果付出巨大的代價。在公司為期3個月的實習生活，對我而言有著十分重要的意義。它不僅使我在理論上對手機技術這個領域有了全新的認識，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用。總之，這次實習的意義，對我來說已不再是完成畢業實習的任務，而是在開啟“生命之旅”大門的過程中邁出了第一步。

首先，第一個是我們懂得了什么是工作的執行力，一個任務的下達什么時候一最短的時間去最好的去完成，這需要我們極強的執行力，好的執行力是工作成功的基礎，同時對于我們自己做事的方式，我們可以學到與學校完全不同的做事方式，整理，整頓，清掃，清潔，安全，節約，素養。這是從日本的5s管理方式中衍生出來的7s管理方式，這不僅僅是要求我們做事中用到7s管理方式，我們做人也可以用到這些管理方式，這對于我們塑造專業的工作能力有著很大的幫助。什么叫做團隊精神，在技術科上工作是要工作態度非常嚴謹的，不能隨便做事敷衍了事，如果工作上上因為你一個人的粗心或者疏忽將會影響公司生產的效率和良率，連累到整個產線的效益，同時還要面臨著客戶的投訴和上級的批評。事事不能馬虎，在小的事情都要認真對待，哪怕是看起來不大重要，都有可能是影響整個產線效益的重要因素，工作問題部分大小，是問題就都要盡心盡力去解決，這就使我們學會了辦事情謹慎、認真、仔細的對待，學會了團結，分工和互相協調，使我們感受到團隊精神在工作中的重要性。

其次，我們學會了勤儉節約的好習慣，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，同學們平常在學校里大手大腳的花錢，而在公司里看到員工們辛辛苦苦拼命的加班才得到哪點血汗錢時，在我們自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗掙回來的加班費時，才真正的體會到“錢”

是來之不易。可以說這次實習給我們上了一堂無形的思想道德課，讓我們受益匪淺，教育深刻。

其三，我們學會了溝通，學會處理好身邊的人際關系，學會在苦中作樂的技巧，在公司產線工作是比較枯燥的，每天都有很多的問題都需要我們去處理，要做好那份工作，一個人的力量畢竟是非常的有限，這就需要團隊的合作，在合作做事的過程中，如果沒有同身邊的同事溝通，處理好身邊的人際關系，那么是很難完成一份完整的工作。一個人是很孤獨，同時在科室工作時間長了，同事之間將免不了有磨擦出現，處理不好，將影響我們的工作質量。這就讓我們懂得了人際關系的重要性，一個好的人緣將會給我們的工作帶來了無限的方便和歡樂。

其四，我們在工作中學會了研究。在工作中，方法中的正確和方便性非常重要，直接影響到生產的效率，我們在自己的崗位上做熟了對自己所做的工作也仔細研究起來，細心分析其方法，機器的問題點，同時產品生產的問題點，模具的缺點，自己研制出一套更加便捷簡單的方法來提高自己的速度和減少工作量，真正充分體現出大學生的不同之處，體現了大學生的風采。

信利半導體有限公司是一家做顯示屏幕的加工商，而我們部門則是ltd背光加工，做的一般是手機和車載的背光顯示部分，做的產品有索尼，三星，oppo，金立，步步高，等手機背光部分，而我則是以技術員的身份負責前工序自動機，這是從韓國進口的一臺高精度自動組裝機，這種機器在美蓓亞，歐姆龍等加工商中得到重要的應用，前工序機器適合現在最新的超大超薄手機屏幕的制作，因為現在手機背光越來越薄，手機已經是很難再做出效率和良率，機器能夠很好的取代人的手工歐諾個，這個機器的自動化程度非常之高，可以節省大量的人力資源，這恰恰與我做學的自動化專業非常的吻合。現在我簡單介紹一下索尼型號397-175 的制作流程。膠架-反射片-導光板+燈條-半成品-擴散膜-增光膜1-增光膜2-遮光膜-電性qc-外觀qc-o/pqc-出貨抽檢—出貨。這是一個背光產品所要做的完整的流程。而我則需要對前辦部分進行管控，統計，問題處理，總結。這其中不同的型號產品的制作要求不一樣，這是根據客戶的要求來定的，當然型號不同所用的模具治具都將不一樣，這些都需要我們去進行設計和到韓國下訂單制作，模具治具的精度要求非常的高，而在我們國內很難做出這樣的治具，誤差一般不得超過0.03mm，治具到達之后我們需要對機器的參數進行設置，和校準，這些都需要大量的時間去進行和準備，只要求我們做事非常的細心和嚴謹，同時對于出現不同的為題我們還需要去跟供應商進行溝通和交流，不同的問題我們需要總結出來找到不同的供應商進行處理，這其中不允許出現誤判和錯誤，不然我們就需要負責，這就是經濟上的賠償了。工作看是簡單，但是需要細心嚴謹，這恰恰是我們大學生出去最難學會的。

總的來說，我們這一次實習學習到了很多在校園、在課堂上、課本上學不到的東西，也使同學們了解很多和懂得了做人的道理，特別是體會到生活中的艱辛和找工作的不容易。在此，我要感謝所有為我的實習

提供幫助和領導老師們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實習經歷會一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會通過這次實習，更加懂得知識和實踐的積累，不斷充實自己。篇三：pqc、fqc合并后效果評估總結報告 pqc、fqc合并后效果評估總結報告

考慮降低三車間的制造成本,三車間進行一系列整改,品質部8月29日開始將pqc與線上fqc合并劃歸品質部管理,pqc改巡檢為在拉上全檢(工作性質同之前的線上fqc),原fqc搞撤消,經過9、10、11月份至今三個多月的試運行,改善的結果并不是很明顯,相反還帶來許多問題：

（1）人員安排及管理問題

之前pqc巡檢是按流水線來配置人員,現在pqc需要在拉上全檢,后又增加最后一個測試位需要pqc全檢,全檢需按產品特性,按檢驗工位來配置人員,目前生產線從30~80人配置,相應pqc人員也需大幅度調整,從而造成qc人數的不確定,現有pqc人數為5人,如果品質部按生產部全部生產線同時生產,根據需求最大化來配置qc,從而把qc人數給補齊則需要12人,但到現在仍沒有招到qc給三車間，這樣一來,基本上每天都要根據當天生產任務臨時調整qc的工作，現在我們要求生產部的定員定崗,但現在qc都要調來調去的,顧得了這邊,顧不了那邊,這樣如何能保證檢驗的質量,如何把好整個產品的質量關,此其一；

其二,即使將qc配備齊全,根據目前三車間的生產任務,又有比較多的時間實際不需要這么多qc,屆時多余qc的安排又成為問題；

其三,pqc在拉后全檢的工作方式違背了將問題點前移的工作原則,因為pqc需要坐在拉上全檢,使得qc巡檢的力度已經降到了極低點,使得一些可以及早發現和本應可以發現的問題被人為滯后地發現或不被發現；

其四,嚴重違背了我司程序文件《制程檢驗程序》的要求,對iso9000體系來說,是一個明顯的缺陷；

其五,這種做法,使得在同一部門(品質部)同一類型檢驗(pqc制程檢驗)有兩種完全不同的做法,給整個品質部的工作帶來干擾。

（2）生產線的質量責任心問題

現狀,我司因體系、溝通、各部門的配合等各方面的原因,品質部在各方面的工作都需要承受比較大的壓力。而且目前生產線員工的自檢意識還不夠,加上三車間的管理雖然有所提高,但是還沒有達到可以取消巡檢qc的水平,現在我們提前將巡檢qc撤消了,之前pqc所能控制的一些問題現在隨之失控,而生產部的管理又沒有很好地跟上來,致使拉后全檢pqc的工作壓力大幅增加,另外,pqc因工作方式轉變而觀念未跟著轉變,加上六樓/三樓pqc工作方式的對比,另外這樣還容易令生產線形成這樣的作風：我生產部只管做出來就可以了,反正后面有pqc檢驗,pqc檢驗出來的不良品修修就可以了,沒有檢驗出來的反正有品質部負責,這樣讓品質部pqc檢驗員承受的心理壓力很大,久而久之,三車間qc（包括oqc）工作積極性已經受到嚴重挫傷。

（3）形成品質部直接監督品質部的工作模式

因為現在三車間的產品質量檢驗基本上都由pqc全檢的(某些產品的測試、調試都是由pqc做的),而產品品質受儲多因素的影響,100%的檢驗并不能保證100%的品質,產品流到后工序,會出現這樣或那樣的問題,這時候品質部就顯得很尷尬,“這是品質部全檢過后的產品,還出現這樣或那樣的問題”,特別是產品流到oqc檢驗時,oqc檢驗判定不合格時,品質部尤其難以處理,不返工肯定是不行,但要誰返工呢？要生產部返工吧,生產部說這是品質部pqc全檢過的產品,pqc應該負責任；要品質部pqc返工吧,又有點自己打自己耳光的感覺,十分的難受,有心讓經過pqc全檢的產品直接出貨,又不放心,擔心出問題,這樣讓oqc檢驗員也覺得十分為難,覺得不好做,作為管理也覺很難協調這樣的工作。

（4）qc檢驗員本身的心態問題

這是一件真實的事情,也讓我感到很意外的事情,當品質部試著決定將pqc與fqc合并,需要將原生產部的fqc檢驗員調到品質部,在找他們談話時,本以為他們會很開心,高高興興地調到品質部,然而實際情況是：幾個fqc檢驗員均表示不樂意調到品質 部,問其為什么呢？他們告訴我及據我所了解： 1在品質部做事壓力太大,遠不如在生產部做事輕松； ○ 2在生產線忙不過來的時候,還有人幫忙或頂位,到了品質部,因人員問題,到時忙○

不過來找誰幫忙？

3fqc劃歸品質部后,擔心生產部會只管產量,不管質量,屆時fqc的壓力太大。○ 4到了品質部待遇并不會比在生產部好很多,我在生產部表現得好一點,每個月的○

優秀獎我還可以爭取得到,但是到了品質部,因為不會品管方面的知識,優秀獎肯定基本上沒有了；

當然還有一些另處的因素,不再一一說明?? 雖然pqc/fqc最終還是合并,幾個原屬生產線的fqc被強制調到了品質部,但事情還沒有完,因為是心不甘情不愿地被強制調動,工作積極性難免有影響,更有兩名fqc,調到品質部沒有幾天,就自離了,這兩名qc自離雖說是因為另外找到了更好的工作,但調動也是原因之一。

總之,自pqc與fqc合并后,pqc需承受雙重壓力,第一是需跟上生產線的下機速度,不可以影響生產效率,第二需對產品的質量100%的負責,因為是全檢出來的產品,不可以出什么質量問題。

以上是pqc/fqc合并實施一個多月來的效果評估總結。建議：恢復以前pqc的運作方式！!請上級領導充分理解和考慮。篇四：包裝實習報告

一、實習目的通過實習了解包裝專業的一些基本知識以及從事此專業的活動。在實習過程中了解一些材料的制作流程及制作工藝，學會獨立思考，自我分析解決問題的能力。實習的重要性：作為還沒有接觸專業知識的包裝專業的學生，許多人還不知道本專業要學些什么，它包括哪些內容，畢業后我們要做什么，而我們這次實習將解決這些問題，它有利于我們將來專業課的學習，也讓我們對該專業有個初步的了解。加深理解并鞏固所學專業知識，進一步提高認識問題、分析問題、解決問題的能力，為今后真正走上工作崗位打下較為扎實。

二、公司簡介

惠州華力包裝有限公司位于惠州市惠陽區行誠科技園，是華僑城(亞洲)控股有限公司全資控股的大型包裝印刷企業，專業生產和銷售瓦楞紙板、紙箱、彩盒、、紙貨架、緩沖材料等紙制品。其占地面積22萬平方米，年生產能力10萬噸，年銷售額超5億元。

惠州華力作為“華力系”旗艦企業及核心生產基地，集創意設計、研發試驗、制版印刷、印后加工、倉儲物流于一體，致力打造未來華南地區乃至全國最大的紙包裝生產基地。公司先后引進包括德國bhs2.5米高速5層瓦楞紙板生產線；德國高寶kba162a5色、kba105hs6色膠印機；法國martn、瑞典emba等高端的水印紙箱生產線；瑞士波斯特自動模切生產線；擁有先進的設計及信息管理系統軟件，齊全的產品研發檢測設備。2009年，惠州華力投資，并通過iso9000質量管理體系認證、iso14001環境管理體系認證，產品符合歐盟rohs指令。

三、實習工作流程

9月4日—9月11日 粘合組實習； 9月12日—9月20日 釘機組實習； 9月21日—9月28日 膠印車間實習； 9月30日—10月12日 紙板線實習； 10月14日—10月21日 水印機實習； 10月22日—10月25日 整理資料；

四、各流程的具體實習內容、工藝操作及要求

1、粘合組實習內容及工藝操作 ⑴ 準備好待使用的膠水并檢查是否過期；膠水必須在有效期內；

⑵ 在粘合部位涂刷膠水，刷膠寬度為25-30mm；刷膠長度覆蓋整個紙箱中高位置，刷膠量均勻；

⑶ 將紙箱沿著開槽口外棱對方向中間折，舌口對齊刷膠位置粘合粘合；粘合位置必須嚴格對齊；

⑷ 將紙箱對齊進行粘合，用手掌擠壓粘合位置；對齊粘合邊境，距離標準為3-7mm，注意粘合過寬過線；

⑸ 放置粘合紙箱，疊放紙箱的高度不能超過粘壓高度線；粘壓紙箱高度不能超過上下限； ⑹ 粘壓時間設定：單坑為4分鐘，雙坑為6分鐘；嚴格控制粘壓時間4-6分鐘； ⑺ 粘合氣壓設定值為：單坑0.4磅，雙坑0.6磅；雅閣控制氣壓0.4-0.6磅；

⑻ 按下粘壓按鈕，啟動粘壓氣壓板；按下按鈕前，產品必須放齊對正壓板； ⑼ 壓板按設定粘壓時間進行粘壓；壓板自動彈起后，及時將產品整齊堆放在一起。

粘合作業的生產流程 :

2、釘機組實習內容及工藝操作

上釘線→調整水平擋板→調整垂直擋板→設定釘距和釘數→上紙→折合進紙→進行釘合接受成品→機長首檢確認→pqc首檢確認→成型折疊檢查→填寫檢驗記錄表

釘合作業的生產流程圖示:

3、膠印車間實習內容及工藝操作

⑴ 準備好待使用的ps版或ctp版；印版型號必須與工單一致；

⑵ 準備印刷彩紙；待印刷的紙板尺寸，紙板必須與工單一致；

⑶ 根據印刷顏色需求，準備好待印刷的油墨，并加好油墨到墨斗；油墨必須在有效期內

⑷ 根據提供的樣板編號，準備好樣板；樣板編號必須與工單一致；

⑸ 上紙，將待印刷的彩紙整齊的裝好在專用的卡板上；將印刷的紙板居中裝齊，對準拉現位；

⑹ 裝版，將待印刷的ps版或ctp版裝入膠印機內；注意輕放輕拿，放置印版刮花、折疊；

⑺ 用潔版清洗洗ps版或ctp版；用適量的潔版液涂布于印刷的印刷面積； ⑻ 調節飛達進紙尺寸，吸吹風的壓力及壓紙輪的位置和壓力；根據紙板的厚度調節飛達的側規、前規、吸收風和壓紙輪壓力適于順利進紙；

⑼ 開機試生產，去試機品；調節好收紙尺寸及吸吹風的大小；

⑽ 將各色套印校準；用十倍放大鏡觀察嵌套的位置；

⑾ 調節印刷上墨量；根據樣板印刷效果，調節好上墨量和上水量；

⑿ 確認完后，開始量產；

4、紙板線實習內容及工藝操作

瓦楞紙板生產線是華力公司最重要的設備，所以也是學生實習的重要內容。在實習中，學生 學習華力公司 2.5 米 幅寬紙板生產線生產工藝原理，學習紙板生產的工藝流程，并對各主要結構的結構特點、工作原理、工作方法、相關參數設置有個更深入的學習過程。了解和掌握加工紙板的原紙、芯紙的構成、性

能特點，要經過哪些處理才能達到生產紙板的要求；學習紙板主要有哪些性能，瓦楞紙板的構成、組成各部分的特點和功能，瓦楞紙板的 各種瓦楞楞型的性能特點和用途 ；了解瓦楞紙板生產過程中所用的膠粘劑的生產廠家、配比、型號、性價比、與其它廠家的膠粘劑相比有怎樣的優缺點；生產瓦楞紙的膠粘劑應該具備怎樣的要求；不同類型的瓦楞紙板的生產應如何選擇膠粘劑。膠粘劑的用量應如何進行控制，才能保證紙板的耐抗性，同時又能在印刷加工過程中不因其用量的多少而產生故障。

紙板線工藝：學習瓦楞紙板生產的工藝流程、加工原理和加工方法；了解常用的粘合劑有哪些，瓦楞紙板生產粘合劑粘合的機理；掌握不同楞型的瓦楞紙板的生產有什么不同；學習瓦楞紙板生產中預熱溫度調節、單面機壓力、溫度調節、瓦楞紙板機的瓦楞輥的鉗壓、溫度的設置與調節、粘和機構、施壓機構調節、導紙板的排列間距的調節以及其它一些參數設置以及參數調整對于瓦楞紙板質量的影響和理論依據；了解生產過程中出現的一些簡單故障和解決故障的方法，并能根據所學知識從理論上解釋故障產生的原因及選用方法的理論依據。瓦楞性能對比表: 紙板生產線簡圖：

1、里紙紙架機

2、里紙烘缸

3、單面機

4、芯紙預熱缸

5、芯紙紙架機

6、面紙紙架機

7、見坑紙制動器

8、見坑紙預熱缸

9、面紙預熱缸

10、涂膠機（漿機）

11、烘板和帆布輸送帶

12、分紙壓線機

13、電腦橫切機

14、紙板檢視輸送皮帶

15、紙板堆疊架及橫向送出器

16、大帆布帶驅動輪 紙板的生產流程圖示 :

5、水印機實習內容及工藝操作

學習紙板的種類、特性、紙張的規格，以及對于紙箱選擇水印印刷的依據； 學習上機印刷前如何對紙板進行預處理；了解不同紙板的印刷適性，包括平滑度、吸墨性、彈性和塑性、表面強度、吸水性和絲縷等；了解不同印刷適性的紙板與印刷條件的相互匹配性及其依據，以及它印刷時顯現出來的印刷特性；結合書本知識了解柔性版印刷用油墨所具有的特性，學習不同印品所用油墨應具有的特性，使用油墨的選擇依據，并了解上機油墨的調配；了解水性油墨的特性，比較它與溶劑型油墨、uv 油墨等其它類型的油墨的區別，它們各自的干燥機理及干燥方式；如何根據原稿顏色選用油墨；印刷用到專色油墨時應如何進行調配；認識油墨的印刷適性（包括油墨的粘度、屈服值、觸變性、流動性以及干燥性等），學習因油墨的印刷適性出現的印刷故障的處理辦法以及避免出現這些情況所采用的預防措施。

水印機工藝方面：怎樣進行貼版、裝版，上紙，機器開機調試以及相關注意事項； 印版質量的鑒定以及印版質量對紙箱印刷質量的影響，印版套準方法；學習在印刷中印刷機印刷壓力的調節、印刷干燥溫度和冷卻溫度等相關印刷參數的調節;了解柔性版印刷機印刷油墨的傳遞機理，區分它與膠印、凹印、絲印幾種印刷方式油墨傳遞的異同；了解生產中出現的機器故障，在理解故障發生原理的基礎上掌握解決一些簡單故障的處理方法；學習印刷完成后卸版方法，清洗印版、滾筒篇五：周實習報告

實習報告

這已經是我來ctp產品菲林前工序實習的第三周了，通過前兩周對工序流程以及不良品簡單分析的實習，基本上對目前生產線上日常生產問題有了更深一步的了解，但是由于時間相對緊促，對正式工作的一些細節問題和實驗單以及工藝參數及一些數字統計還不是很熟悉，所以，這周我主要針對現場技術員、pqc、工程師和一些操作員的日常工作進行了細致的觀察，了解他們在處理一些現場問題的流程及方法，還參加培訓了spc及統計概念基本知識，對統計過程控制的基本概念有了初步了解，周五學習了開實驗單的流程，但是明顯的感覺到，當自己真正的投入到一項正式工作中的時候，還有好多基本的細節不是很了解，對一些問題還欠認真思索。此外，針對現場的一些問題，發現了一些問題，但可能是自己的觀察還有待進一步的細致了解，思考還不夠深入，可能提出的一些問題意見還不夠成熟。現將這一周的實習細節做以簡單匯報。

一、對ctp產品菲林結構前工序的新的認識

經過新的一周的觀察，針對菲林結構前工序的日常生產過程中的一些常發問題，不同職責人員的工作內容以及整個前工序人員組織結構有了了解。通過參加晨會，對我們前工序的不良品、不良率偏高、現場問題有了一些了解。

1、md5菲林易翹曲變形、02xs偏薄生產難度大 2、0846信號不良、電阻偏高、壓傷太多、干刻偏位等 3、0681信號不良、0795表劃問題、0648銀漿斷線問題多、0416酸刻污跡等問題

4、前工序積壓品太多，多生產的正常流動有很大的阻礙

5、針對新員工操作不良，造成菲林劃傷等良品率低

通過對這些日常問題的了解，我對日常生產工作的一些重點問題、難點問題有了大致了認識，這對我以后工作的有的放矢有很大的幫助。

此外，經過我對生產現場的觀察了解，感覺還存在一些幾點問題：

1、工藝文件和工藝操作指導張貼混亂（現場發現工藝文件張貼在設備上，高低不一，有的甚至張貼在機器側面，很難查找）

2、工藝文件及操作指引（臨時規定）文件夾整理混亂難于查找，收錄不完整

3、現場存在材料浪費和時間浪費

二、對工作流程的新的認知

這周除了跟隨歐陽師父學習外，周五學習了開實驗單的流程，由于時間原因和菲林型號不符的原因，跟進實驗的過程最后被暫時擱淺了，但是對實驗流程有了更進一步的親身體會。

這周參加了spc統計概念基本知識培訓，對統計過程控制的一些基本概念以及6 ?有了簡單了解。通過培訓，除了對一些基本概念的認識外，重點了解學習了常規控制圖，知道了控制圖的重要性和作用，此外知道了6 ?對生產控制的重要性。

以后的學習中不能只看表面，還應對每種產品的相關標準、屬性、注意事項等要仔細深入了解，經常查看ok單、圖紙等資料，爭取在最短的時間內了解更多。這周自己也試著對不良品進行了簡單分析，但自我感覺遇到了一些困難，為此我又去請教了楊帆師父，但總感覺由于學習時間的短促和師父工作太忙的緣故，自己想一下子學會很有很大的困難，還得靠自己更加的努力學習。

三、對現場發現問題的一些自己看法

1、發現問題 6月21號我在一號絲印機旁邊觀察學習，這臺機器原本是絲印藍膜和抗蝕刻油的，可是近期生產任務量大，故暫時改用此臺絲印機絲印銀漿，所以更換絲網，頻繁更改絲印機參數，但是在試印調試過程中從下午兩點一直到四點多，花了2個多小時調試，期間花費太多時間，浪費大量膠片，生產效率并沒有提高，相反造成很大浪費，自我感覺，得不償失。

后來我又仔細打聽了一下，由于當時要絲印的是三星產品的銀漿，所以要求較高，調試難度大，造成了當時的情況，但是我想過，本身絲印銀漿就是最困難的一個過程，一般情況下應采用單獨絲印機絲印，若更換絲印機就會增加一些不必要的麻煩，再加上剛好在絲印更為嚴格的三星產品，就不更應該了。所以在日常生產中，應注意避免造成不必要的材料浪費和時間浪費現象。

2、對工藝文件的幾點想法

①工藝文件及操作指引應設法張貼在明顯位置統一的地方（或者可以單獨制作工藝文件存放架）

②對工藝文件要嚴格按規律存放整理，方便查找。尤其是對新舊文件和臨時文件的分類。

③對實驗單要留底，對實驗結果分析要有總結，以便人們查閱、驗證、借用。

四、總結

本周其實主要實習內容就是以上的了，更多的是對一些自己看到的現象的思考，可能自己的想法還太過幼稚，但是自我感覺，一家大的以生產為主的公司應該在內部一些細節上更加注意，時代更替，新老人員流動，要把成功的經驗留下來，減少浪費，尤其是時間的浪費。

在上周的實習過程中，發現了自己在好多工作細節上還很無知，尤其在處理工作的流程上，還有待進一步的深入學習，此外，對產品的技術參數很不能了如指掌，只能聽個大概，這和我沒有真正步入正式工作有很大關系，自己其實有一顆想很快成長，用十倍的辛苦換取最快的最有成就感的心，但是由于各種原因，自我感覺還很糟糕，真誠的希望各位師父在工作中不吝賜教，因為目前的狀況是時間緊迫，有些事不能按正常套路出牌。

第五篇：PQC質量控制程序

PQC質量控制程序（ISO9001-2015）

1.目的：

為有效控制產品制造過程的質量，確保產品質量滿足客戶的要求。

2.范圍：

所有產品包裝前制造過程各個階段的質量檢驗。

3.定義：

3.1.自檢：生產過程中作業員按規定的要求對產品進行自主檢驗。3.2.巡檢: PQC按規定的要求巡回檢驗在制的產品。

3.3.首件檢驗：PQC對每道工序制作的第一個產品經自檢合格后的質量再確認。

3.4.終檢: PQC在零部件或產品完成加工的移轉前，按規定要求對其進行的檢驗。

4.職責： 4.1.品管部： 4.1.1.品管部QE：

A.《產品檢驗標準》、抽樣計劃、限度樣的建立和提供。

B.質量異常的稽核和提報, 提出糾正預防措施,并追蹤改善成效。C.進行統計分析及追蹤改善,以及質量記錄的整理存檔； D.質量教育需求的提出和進行;E.檢具的設計及測量器具的管理。4.1.2.品檢人員：

A.首件檢驗、巡檢、終檢的檢驗進行。B.制程檢驗記錄的填寫；質量記錄整理存檔。

C.質量問題的反饋、處理;跟蹤糾正預防措施的落實。D.不合格品的管制、標識。4.2.制造部各工序：

4.2.1.負責首件品、在制品、成品的自檢、互檢。4.2.2.提出制程不合格品的糾正預防措施； 4.2.3.質量異常的處理。4.3.技術部：

4.3.1.技術文件/圖紙的提供。4.3.2.制作過程的技術輔導。4.3.3.工藝執行狀況的檢查。

4.4.各部門：本部門造成的質量異常的糾正預防措施的提出和執行；其它部門提出的糾正預防措施的執行。

5.作業內容：

5.1.檢驗依據：品管部根據制程質量控制需要，在各制造單位設立相應的QC組，執行質量檢驗。制程檢驗依據首件品、限度樣、技術文件、抽樣計劃結合等進行。5.2.品管部QE須對進行受控管理,對限度樣要建立專門的貯存室并形成《限度樣一覽表》,指定品保員進行管理.5.3.首件檢驗：

5.3.1.制程過程中各生產組別應執行首件檢驗，首件檢驗的時機包括：

A.制程在每班次生產開始；交接班產品未切換的仍須重新執行首件檢驗。

B.材料、工序變更； C.作業員變更； D.產品更換；

E.換模；異常處理后（如：模夾具維修、機器維修、質量異常等）等情況。

5.3.2.首件檢驗應當全面，應當對本加工工序所涉及的品質項目進行全面檢驗并記錄。

5.3.3.首件生產前準備：生產單位應準備用于生產的技術文件，質量依據文件及必要的外觀限度樣和量具。生產單位應當對作業員進行必要的產品培訓，以確保作業人員熟悉操作手法，明確品質標準，掌握重點注意事項。

5.3.4.首件生產的自檢：作業員或調模工對首件產品進行自檢，首件檢驗應含產品的加工尺寸和外觀、加工方法、工模夾具及所使用物料等方面。5.3.5.首件檢驗合格后，PQC在《首件標識卡》合格欄上判定并簽名，產品方可開始批量生產。

5.3.6.首件產品確認時，PQC對首件產品確認無把握時，應及時逐級上報解決。5.4.自檢、互檢：

5.4.1.作業員在生產過程中應依據首件產品或檢驗依據文件、限度樣對所生產的零件進行自檢。自檢發現不合格品時，作業員應立即暫停作業并向組長報告，即時反饋PQC對已制品進行質量確認，由品檢人員判定后作業員依要求處理。生產組長須確保作業員執行一小時一次的自檢，防止出現批量不良。

5.4.2.自檢發現不合格品時按《不合格品管理辦法》處理。5.5.巡檢：

5.5.1.PQC應巡查作業員的作業方法，對標準的掌握、使用容器、工件的擺放及防護是否正確，同時監督作業員自檢動作是否執行。5.5.2.首件合格批量生產時，PQC依據首件品、限度樣、技術文件進行巡檢，檢驗內容包括首件檢驗項目（本工序加工項目）、組合件整體性能檢驗，同時進行產品試組裝、特殊性能測試。檢驗結果記錄于《制程檢驗記錄表》上。

5.5.3.PQC巡檢時發現異常狀況時，應立即要求作業員暫停生產，并立即反饋QC組長和制造單位主管，經QC組長判定為不合格品時，要求責任單位進行糾正和糾正措施。異常排除后，經重新首件檢驗確認方可繼續生產。5.5.4.巡檢發現且判定為不合格品時按《不合格品管理辦法》處理。5.6.移出判定：

5.6.1.制造單位生產的半成品、成品由物料組人員進行標識。要跨課移轉到下一工序時，由物料組通知PQC做移出判定。

5.6.2.品檢人員對巡檢合格的產品，物料移轉時，PQC須判定產品是否合格，《標識卡》上簽認，判定為不合格品時，物料不得移轉。5.7.庫存物料的檢驗：

5.7.1.資材課依《倉儲管理辦法》進行倉庫管理，定期對庫存物料進行核查。對于超過保存期限、需移出的物料或呆滯物料的轉用等由資材課報品檢人員檢驗。

5.7.2.品檢人員依相應的檢驗標準或規范對物料進行檢驗，物料經檢驗合格,由品檢人員于相應的標識卡上簽認以示負責。

5.7.3.當判定不合格時必須立即通知倉管員進行物料的隔離，并依《不合格品管理辦法》相應的處理。

5.8.不合格品的處理：品檢人員執行不合格品的判定。對于不合格品須挑選、返工、返修的，品管部應明確其標準并追蹤至重新判定合格。具體不合格品的管理依《不合格品管理辦法》進行。5.9.制程質量異常管理：

5.9.1.出現質量異常，PQC應立即通知生產組長停止生產不合格品，并要求采取糾正預防措施。并對產生的不合格品進行追溯、標識、隔離等措施。5.9.2.制程出現以下質量異常時，PQC應開具《質量異常通知單》，經品管主管確認后和制造單位主管一起組織進行異常處理。A、工藝圖紙異常；

B、工模夾具異常不能即時現場調整須停產送修； C、加工時發生連續異常時。

5.9.3.質量異常責任單位應及時回復《質量異常通知單》，品管部應追蹤糾正預防措施的完整落實。包括追蹤重新首件檢驗合格、不合格品處理完成，模夾具的改善、技術資料和、限度樣的標準化。5.10.品管部QE依據制程檢驗的各類檢驗記錄表整理成周、月的制程質量統計分析，經品管部經理核準后分發制造部、管理部、技術部，作為制程質量改善的參考依據。

5.11.制程異常狀況的分析與改善措施情況，品管部QE應記入質量履歷。

5.12.其他單位對于品檢人員的判定存在爭議時，品管部經理應主導在滿足客戶要求的前提下會同相關部門評估解決。品管部對質量判定結果進行最終裁決。特殊情況，總經理可從經營的角度對成品是否放行進行決定。

6.相關文件：

6.1.《不合格品管理辦法》 6.2.《糾正和預防管理辦法》 6.3.《抽樣計劃表》

7.使用表單： 7.1.《首件標識卡》 7.2.《質量異常通知單》