第一篇：玻化微珠外墻保溫施工方案

HL水泥基復合膨脹玻化微珠外墻保溫工程施工方案 工程名稱：建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：編制日期：目錄

一、工程概況1

二、施工準備11、勞動力準備：12、施工機具準備13、施工作業條件1

三、施工執行標準及設計要求4

四、保溫系統施工工藝及施要點41、工藝流程42、施工要點4

五、質量驗收及成品保護 81、主控項目82、一般項目83、外墻保溫表觀尺寸的允許偏差應符合下表的規定：8

4、成品保護10

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地址：

3、工程結構：

5、工程樓層：

6、工程內容：保溫層、抗裂砂漿抹面層施工。

7、保溫面積：約㎡

二、施工準備

1、勞動力準備：

技工人、普工人、電工人、管理人員人，并對進場人員進行技術交底。

2、施工機具準備

砂漿攪拌機、垂直運輸機械、手推車、電錘、鏟子、灰桶、木抹子、鐵抹子、杠尺、剪刀、紅外線測距儀、多功能建筑工程檢測器等。

3、施工作業條件

（1）基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203的要求；基層墻面1:3水泥砂漿找平層應符合內墻初級抹灰質量驗收規范（不需壓光），開間凈空尺寸滿足設計要求。

（2）門窗安裝到位并已通過驗收合格。

（3）墻面上的各種預埋件應預先安裝完畢并預留保溫層厚度。

（4）抹灰前對墻柱連接處縫隙應用電焊鋼絲網片加固。

（5）當氣溫高于35℃或低于5℃時，不得施工，外保溫工程嚴禁雨天施工。夏季應避免陽光暴曬，雨期施工應采取有效防雨措施。

三、施工執行標準及設計要求

1、該工程施工執行標準按照《外墻保溫工程技術規程》JGJ144-2004、《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2007、《水泥基復合膨脹玻化微珠建筑保溫系統技術規程》DB51/T5061-2008、《中空玻化微珠無機保溫砂漿構造》川07J123配套使用。

2、無機保溫漿料保溫層設計厚度mm；抗裂柔性砂漿抹面層厚度均為mm；耐堿玻纖網格布每平方重量≥g。

四、保溫系統施工工藝及施工要點

1、工藝流程

基層處理→基層驗收→吊垂直、套方、彈控制線、貼灰餅→抹1:3砂漿找平層→工序交接→吊垂直、套方、彈控制線貼灰餅→抹保溫層漿料→保溫層驗收→抹抗裂砂漿隨即壓入耐堿玻纖網格布→抗裂砂漿抹面層驗收→刮柔性膩子→涂料施工。

2、施工要點

（1）墻面應清理干凈，無妨礙粘結的材料及物質，松動的墻體要進行處理加固，混凝土基層墻面必須采用界面砂漿進行拉毛處理；不同材質墻體的交接處應按規定鋪設鋼絲網；混凝土墻面的拉桿穿墻洞要用1:2砂漿堵塞≥20mm厚，再用硅膠堵塞≥5mm厚，并抹平，除變形縫處在內墻堵塞外，其余穿墻洞在外墻堵塞。

（2）保溫層施工

A、保溫層施工采用抹面方式操作，抹灰前應提前一天對基層墻體澆水處理使墻體飽水面干。B、涂抹保溫層應采取多遍涂抹，至少不少于兩遍涂抹，一遍施工厚度不應超過15mm，每遍施工時應壓實趕平，每層施工時間間隔根據氣溫25℃以上時，間隔4-8h，25℃以下時間隔8-24h。

C、最后一遍操作時應達到沖筋厚度，并用刮杠槎平，用抹子局部修補，平整后用鐵抹子輕輕收一遍，垂直度、平整度達到驗收標準，保溫層固化干燥后，用手按下不下陷（一般約為3天），才能進行抗裂砂漿抹灰層施工。

（6）保溫層驗收

保溫層完工后必須經監理、質檢有關人員進行驗收，主要查看有無空鼓、開裂、厚度、平整度、垂直度是否符合驗收規范，此次驗收十分重要，是保證保溫系統質量的關鍵，否則一旦抗裂砂漿抹面層施工完畢，出現質量事故后整改難度必然加大。

（7）抗裂砂漿抹面層施工

抗裂砂漿抹面層施工采用抹面方式操作，在抹漿料時先用噴水器發少量的水潤濕墻面，然后抹抗裂砂漿，抹抗裂砂漿時隨即壓入耐堿玻纖網格布，橫向搭接長度≥80mm，縱向搭接長度≥100mm，并不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊，網格布的邊緣嚴禁干搭接。陽角部位兩邊網格布應雙向繞角搭接，搭接寬度≥200mm，陰角網格布可在陰角的一側搭接，搭接寬度≥100mm，門窗洞口四角，應在墻面網格布鋪貼前，沿45度方向增設400mm×300mm附加網格布一層。抹完的抗裂砂漿，要用鐵抹子壓光不露痕，達到驗收標準。抗裂砂漿抹面層砂

漿達到一定強度后應適當噴水養護，約5-7天后方可進行涂料工序施工。

外墻保溫的基本做法及冷熱橋處理和管口等節點的具體做法詳見《中空玻化微珠無機保溫砂漿構造》四川省工程建設標準設計圖集川07J123（具體做法如下圖）。

外墻保溫基本做法：

門窗洞口網格布加強構造：

窗口保溫構造：

五、質量驗收及成品保護

1、主控項目

1.1 系統使用的所有材料的質量和技術性能指標均應符合現有國家標準、行業標準和企標的要求，檢驗方法檢查出廠合格證并進行現場抽樣復檢。

1.2 保溫隔熱層的各項指標應符合設計要求；各保溫隔熱層的施工節點做法和驗收應符合DB51/T5061-2008《水泥基復合膨脹玻化微珠建筑保溫系統技術規程》、JGJ144《外墻外保溫工程技術規程》、川07J123《中空玻化微珠無機保溫砂漿構造》、GB504111《建筑節能工程施工質量驗收規程》和DB51/5033-2005《居住建筑節能保溫隔熱工程施工質量驗收規程》的有關規定和要求。

1.3 保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固、無脫層、空鼓、裂縫、面層無粉化、起皮、爆灰現象。

檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄，用小錘輕擊或觀察檢查。

1.4 保溫層厚應均勻且不允許有負偏差。

檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。

2、一般項目

2.1 表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯紋、線角順直、清晰。

檢驗方法：觀察檢查。

2.2 陰陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網格布加強。

檢驗方法：觀察檢查。

3、外墻保溫表觀尺寸的允許偏差應符合下表的規定：

項目允許偏差檢驗方法

表面垂直度≤4用2m托線檢查

表面平整度≤4用2m靠尺及塞尺檢查

陰陽角垂直度≤4用2m托線檢查

陰陽角方正度≤4用直角檢測尺及塞尺檢查

保溫層平整度3用2m靠尺檢查

保溫層厚度主體部位平均厚度

不允許有負偏差 用探針、鋼尺檢查

4、成品保護

5.1 門窗殘存砂漿應及時清理干凈，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞棱角。

5.2 各構造層硬化前禁止水沖、撞擊門窗、墻角保溫層未固化前應采取防水措施。

5.3 禁止在抗裂抹面層未干前進行飾面層施工。

XXXXXXXXXX建筑工程有限責任公司

第二篇：聚合物無機保溫砂漿(中空玻化微珠)施工方案（范文模版）

目 錄

一、工程概況

二、施工工藝流程

三、施工條件

四、工程材料

五、材料用量

六、工藝說明及控制要點

七、質量驗收

八、成品保護

九、安全技術措施

十、保溫系統結構刷涂料及其施工要求 附：工程技術交底

六、工藝說明及控制要點：

（一）施工條件：

1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。

2、施工現場環境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。

3、為保證施工質量，施工面應避免長時間陽光直射，應保證系統施工的連續性。

4、雨天施工應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網布為宜。

5、墻體系統在施工過程中所采取的保護措施，應帶防水、密封等長久保護，按設計要求施工完畢后方可拆除。

（二）、配合施工條件檢查、準備：

1、墻體工程質量檢查驗收

A、墻體的檢查：根據墻體材質，參考《砌體工程施工及驗收規范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：

（1）、使用1：2．5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規范允許范圍內（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層。可在界面砂漿的施工表面層上直接施工保溫砂漿；

（2）、表面強度達到0，5Mpa：

（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內； B、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；

C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門、窗側邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規范：

D 架設的準備：按照國家驗收的有關規定進行施工安全技術交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：

E、材料準備：所需要的材料進場后，按照相關規定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作； F、水電準備：依據需求配送電源及相關的水源，水質應符合混凝土拌和用水標準：

G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調試； H、人員的培訓：重點在于產品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工氣候條件

施工條件：本系統的施工24小時內，環境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。

（三）基層面檢查與處理

1、基層面檢查

（1）、干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。

（2）、干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結效果的異物。

（3）、表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。

（4）、平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

（1）、驅除浮塵、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm應鏟平。（2）、鋼制輕打磨：驅除油污。

（3）、墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現差異，此時必須用1：2．5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4 mm范圍內。

（4）、基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，對于基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應在施工前一天用水沖拭表面。

（5）、如果基面過度凹凸，應用水泥砂漿提前補平，以保證保溫漿料 層厚度均勻。

（6）、外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。

（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。

2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2．5的水泥砂漿找平，養護后再作保溫。

3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30 mm、厚度為設計要求的灰餅沖筋，達到找平標準。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：

界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網格布十錨固件＋抗裂砂漿。

(五)保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿（1）、攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40 kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑。現場直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：

（2）、施工要點：

A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；

B、配好的界面砂漿必須在2小時內用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布，網格布寬度不小于1 50 mn，壓埋寬度不小于50 mm，翻包 寬度為1 00 mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；

2、保溫砂漿攪拌及施工：（1）、攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋0.04立方米，重量1 2．5公斤左右。它是單組分的材料，現場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水10-13 kg。

B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無松散現象即可施工；（2）、施工要點：

A、在保溫砂漿施工前1 2小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時再將墻面淋濕；

B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現開裂等現象；

C、作保溫砂漿時應分層施工。第一遍厚度應控制在1 5 mm內。且必須壓實，讓保溫層和基層結合牢固。這是確保保溫砂漿不空鼓、開裂、脫落的最有效的保證措施；

D、第一遍保溫砂漿作好養護24小時（視氣溫而定，只要表面發白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實，養護24小時；

E、配好的保溫砂漿必須在4小時內用完。掉地上的砂漿必須在4小時內回收使用，嚴禁使用過時灰；

（3）、注意事項：

A、現場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。

B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進行測試。

C、保溫砂漿在施工后24小時內避免雨淋，肪止保溫層被雨水沖掉，影晌工程質量；

3、抗裂砂漿及網格布和錨固件施工要點：（1）、抗裂砂漿：

抗裂砂漿為防水防潮包裝，規格為40 kg/袋。為工廠預拌而制成的經聚合物改性水泥基防滲防裂的單組份砂漿。其抗裂性能好，耐水強度高、壓折比柔韌度穩定，施工操作方便，現場加水攪拌均勻即可施工。抗裂砂漿中的骨料比較粗糙（30－50目），正因為粗糙度較大不易產生收縮裂縫，再加上其中的木質纖維和PP纖維混合使用，形成立體、多維的網狀結構，能柔性釋放應力，從雨消除了因溫差引起的開裂。

（2）、網格布

A、網格布用于聚合物外墻外保溫面磚飾面系統中的抗裂砂漿層中，本工程按行業標準JG1 58－2004，以及多年施工經驗，選用孔距4＊4mm、1 60g以上雙層網格布。也可用300g/m2網格布替代，6層以上錨栓按5個／m2栓花型均勻布置。

B、加強型抗裂砂漿漿料的配制

攪拌機內加凈水7．2－8 kg，再加入一袋抗裂砂漿（40 kg），實際攪拌時一般每次5袋抗裂砂漿，加36－40公斤水。用攪拌機攪拌3分鐘，靜置3分鐘以增加和易性，裝入推車前再攪拌一次2－3分鐘，重新攪拌時無須添加水和其他材料；

C、第一遍抗裂砂漿施工

1、待保溫砂漿養護好后，如果溫度在30－35度左右時，施工抗裂砂漿前2－3小時應在養護好的保溫砂漿面上澆一次水。

2、在澆好水后的保溫砂漿面上抹4mm厚的抗裂砂漿。

3、在卸載加強的角鋼部拉也用抗裂砂漿封蓋，如果高出1 －2mm 的待做二遍抗裂砂漿時處理。

4、養護24小時。E、網格布施工：

施工時宜從頂層開始沿墻面陽角處，鋪設在固化后的第一遍抗裂砂漿之上。固定時應由兩人配合，其中1人按住網，另一個用與膨脹釘直徑相 同的沖擊鉆頭成梅花形從網中鉆孔并安裝膨脹釘，膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm。網固定后在有凸出的部位用鋼絲做成V型卡子壓入，網平面三角的搭接不應小于1 0mm，陰陽角處的搭接不應小于50mm，固定陰陽角網前，應先將網折成90°直角，再鋪貼。網平整度檢驗合格后再進行第二遍抗裂砂漿的施工，厚度控制在5-7mm，要求完全覆蓋網。用大杠刮平抗裂砂漿層，用木抹搓平并拉毛。每平米錨固件的個數不小于4個。

F、第二遍抗裂砂漿的施工

1、在鋪設好的網面上做抗裂砂漿層，以網及錨固件剛好埋入抗裂砂漿中為最佳厚度；

2、抗裂砂漿達到一定強度后應適當澆水養護； 注意點：特殊部位和局部節點部位處理

1、可參考四川省相關內墻外保溫構造詳圖。

2、保溫部位與非保溫部位之間接頭的處理

所有保溫部位與非保溫部位起頭與收頭部位（挑檐下口、正負零的部位等）。在界面劑施工前先預埋（用界面劑埋覆）翻包耐堿網格布，壓埋寬度不小于50 mm，保溫層施工完畢后，達到規定的時間后進行翻包，將耐堿網格布翻包在第一遍抗裂砂漿層上，寬度為100 mm，以便增強抗裂和抗沖擊的強度，總寬度=50十保溫層厚度+100mm左右。保溫層與非保溫層起頭與收頭部位必須用密封膏填充，然后再進行下道工序即抹抗裂砂漿的施工。

3、門窗洞口處耐堿玻纖網格布加強

門窗洞口處用200×300的耐堿玻纖網格布加強，鋪設方式為45度角方向加強。玻纖網格布壓埋在抗裂砂漿中。

4、節點的防水處理

所有預留空洞，門窗側邊，在抗裂砂漿施工完畢，達到規定的時間后，在門窗側邊及四周涂刷一道聚合物水泥基彈性防水涂料，外圈

四周壓邊寬度為100 mm，以杜絕水的滲透而影晌基層。

1、預留洞口處理 當腳手架折離墻體后，對連接處的孔洞先用細石砼進行填補，然后作保溫砂漿層，其他步驟的操作同護面層施工一致。

腰線外飾涂料與外飾墻磚厚建處理

因為外飾涂料的抗裂砂漿與墻磚的抗裂砂漿厚度不一樣，鑒于這種情況可以采取如下方法：

1、可直接用抗裂砂漿增加厚度達到和外飾墻磚相同的厚度。

2、也可以用柔性彈性膩子來增加厚度達到和外飾墻磚相同的厚度：

七、質量驗收：

（－）、墻體工程質量檢查驗收：

1、墻體的檢查：根據墻體材質，參考《砌體工程施工及驗收規范》進行檢驗合格后方可實施找平抹。

2、平整度和垂直度要求：2米靠尺拽，差距控制在3mm以內；

3、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢。

4、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗摧筢須按照設計要求安裝完畢，做好門、窗側邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規范。

（二）、界面砂漿的驗收：

1、要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現象，必須要均勻。相隔1－2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工·

2、表面強度達到0.5Mpa；

3、界面劑的厚度一般應≥1mm，用量1.0－1.5 kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；

（三）、保溫層抗裂砂漿及鋼絲網的驗收：

1、保溫層與非保溫層收頭部位作好防護與銜接，然后再進行下道工序的施工；

2、保溫層驗收，并作好記錄。驗收人員由廠家現場技術人員、承建方相關人員、監理相關人員組成；

3、鋼絲網無明顯外露痕跡，抗裂層感觀達標。

八、成品保護：

1、分格線、滴水槽、六窗框、漕盒上殘存砂漿應及時清理干凈。

2、電動吊籃作業時，應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其他工程作業時不得污染或損壞墻面。嚴禁踩踏窗口。

3、各構造層在凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動。

4、系統墻面完工后要妥善保護、不得玷污、磕碰、損壞。

九、安全技術措施

1、分格線、滴水槽、門窗框、槽盒上殘存砂漿應及時清理干凈。

2、作業時，應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其它工程作業時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。

3、各構造層在凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動。

4、系統墻面完工后要妥善保護、不得玷污、磕碰、損壞。

5、應遵守有關安全操作規程。

（1）嚴格遵守各項安全管理制度和安全操作規程。（2）施工前必須對工人進行質量安全技術交底。

（3）對腳手架進行全面的檢查，尤其是腳手片必須滿鋪，確保檢查合格后方可進行施工。

（4）對一些連墻件等其他安全設施不得隨意拆除。

十、保溫系統結構刷涂料及其施工要求：

鴻遠牌無機外墻保溫系統：A級防火、強度高，保溫效果好，施 工便捷，具有極好的耐水耐拉性；

因此對外飾涂料的產品特點有以下幾個要求，選擇耐酸耐堿的材料，二遍到平整為止，耐水膩子必須硬度高，附著力好，能打磨，耐水、面漆要有板佳的防霉功能，極好的防水性能，產品質量好，柔軟有彈性，能防水防污。

外墻外保溫工程工程技術交底

為確保聚合物外墻內保溫工程一次性合格，爭創優良，特制定如下技術交底方案，希望各部門各組嚴格執行。

一：該保溫工程設計的施工工藝為：

界面砂漿十保溫砂漿十抗裂砂漿十網格布＋錨固件十抗裂砂漿十面磚飾面：

二：保溫體系施工前的準備工作：

1．主體驗收合格后，立即派人將墻面的附蓋物（厚度≥1 0mm）鏟平，表面的浮灰，油污清除掉。

2．吊垂直線，作護角和找平層。

A、一樓以下2m處有條件的可用特別金屬作護角規格為35＊35mm，見施工方案節點圖中的金屬護角。建議正面墻體部位的陽角用金屬護角，側面和背面人接觸少的部位不用金屬護角。i B、2M以上的其它部位用水泥砂漿作護角。

C、吊垂直線后，如果發現墻面不垂直，不平整應用1：2.5的水泥砂漿找平層，并且養護好后等待作保溫砂漿，養護期視天氣、溫度而定。溫度超過30度的應淋水養護護角和找平層。

D、提前保溫砂漿按施工工藝的要示，彈線定厚度等待作保溫砂漿體系。三：具體施工及技術要求

按施工計劃，提前1 2小時將墻面用水澆透，施工前2－3小時再淋水一次。

（－）界面砂漿的配制及施工

A：配制界面砂漿漿料：按界面砂漿一袋40Kg合1 1 Kg水的比例配制，先攪拌5分鐘，靜置5分鐘后再攪拌3分鐘即可使用：

B：在混凝土、多孔磚基礎上均勻滾涂（或刮涂）界面砂漿； C：配制好的界面砂漿4小時內必須用完，趁滾涂好的界面砂漿未干時就作保溫砂漿。

（二）無機保溫砂漿的配制及施工

A：配制聚合物保溫砂漿漿料：保溫漿料12KG／袋，合12.1KG水這個比例配制。在攪拌機內先加入定量的水，再加定量的保溫砂漿（保溫砂漿每包不能分散分批攪拌），攪拌3分鐘。攪拌時間的長短以用手握成團時漿料柔糍無松散現象即可。

B：抹施第一遍保溫砂漿，施工厚度不大于1 0mm，且必須壓緊。G：第一遍保溫砂漿抹完后，養護24小時，待抹第二遍保溫砂漿。D：抹施第二遍保溫砂漿，厚度達灰餅厚度及時用大杠刮平，壓緊。F：配好的保溫漿料應在4小時內用完，并且將散落在地上的漿料在4小時內回收使用。

G：嚴禁雨天施工，施工后24小時避免雨淋。

H：養護24小時后，組織機構（內部）人員驗收，并作好記錄。l：養護3－5天后作抗裂砂漿。

（三）抗裂砂漿的配制及施工

A：抗裂砂漿漿料的配制：稱凈水40Kg，再加200Kg（5袋）抗裂砂漿，攪拌3分鐘，靜止3分鐘再攪拌3分鐘，增加和易性。

B：抹第一遍抗裂砂漿，厚度控制在2mm左右，同時壓入網格布，網格布網內砂漿必須飽滿。

C：按當地之外墻保溫構造詳圖中的節點部位要求，鋪設網格布，并壓埋在抗裂砂漿中。

D：網平面三角的搭接不應小于1 0mm，陰陽角處的搭接不應小于50mm。

E：抹第二遍抗裂砂漿，其厚度在3mm左右，用大杠刮平，確保抗裂砂漿面平整，觀感好，抗裂砂漿達到一定強度后應安排專人澆水養護。

F：養護5－7天后方可作外飾。G： 驗收。

（四）成品保護

1．分格線、滴水槽、門窗框、槽盒上殘存的砂漿應及時清理干凈，2．作業時，應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口邊，角、垛宜采取保護措施，3．其它工程作業時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口，4．各構造層在凝結硬化前防止水沖，撞擊，振動，5．系統墻面完工后要妥善保護，不得玷污、磕碰、攪動，6．應遵守有關安全，操作規程。

第三篇：玻化微珠內保溫系統工程施工方案

玻化微珠內保溫系統工程施工方案

編制單位:(公章)廣西盛業建筑節能技術有限公司 技術負責人:網站人員 電 話: 0771-5832533 日 期: 二00九年六月

一、本方案編制依據

二、材料要求及材料配制

三、作業條件

四、構造要求

五、工藝流程

六、施工要點

七、成品保護

八、質量保證措施

九、安全文明保證措施

十、技術資料及工程驗收

一、本方案編制依據

1、《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2007

2、《建筑節能構造用料做法》07EJ101

3、《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-2004

4、《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統》 JG158-2004

5、《建筑保溫砂漿標準》GB/T200473-2006

6、有關外保溫工程招標文件 二、材料要求及材料配制

（一）材料要求 1.玻化中空微珠

優質珍珠巖經高溫玻化膨脹形成的空中微珠,具有一定粒度.級配,專門用于配制玻化中空微珠干粉砂漿的輕骨料。

主要技術指標： 項目 單位 指標 容重 kg/m 3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5 導熱系數 w/m?k 0.028-0.054 成球率 % 80-95 表面玻化率 % ≥95 體積吸水率 % ≤45

2.玻化中空微珠內保溫防火漿料

玻化中空微珠作輕骨料，由無機膠凝材料與各種外加劑在工廠采用混合干拌技術制成的干粉料在施工現場按比例加

水攪拌而成的保溫防火漿料。主要技術指標： 項目單位指標 干密度 Kg/m3 ≤300 料漿密度 Kg/m3 ≤680 抗壓強度 Kpa ≥300 粘結強度 Kpa ≥100 導熱系數 w/m?k ≤0.07 軟化系數 — ≥0.5 3.界面砂漿：符合JG158-2004表4的規定。4.抗裂砂漿：符合 JG158-2004表8的規定。5.網格布：符合JG158-2004表9的規定。

（二）材料配制

1.界面砂漿的配制:按干粉料:水=4:1 用攪拌機攪拌均勻成漿狀。

2.玻化微珠保溫砂漿配制:按干粉料:水=1：0.9-1.5,先將水加入攪拌容器中,再將玻化微珠保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中,攪拌3-5min,使料漿成均勻膏狀,即可使用。漿料必須隨配隨用,配制好的料漿應在1h內用完，不得回收落地料再二次加水使用。

3.抗裂砂漿的配制: 按干粉料:水=4:1,先將水加入攪拌容器中,再將抗裂砂漿干粉料倒入攪拌容器中,攪拌4-5min,使攪拌成均勻膏狀,靜放5min即可使用。料漿隨配隨用，配制好的料漿應在1.5h內用完。

三、作業條件

1.基層墻體經主體工程驗收達到質量標準要求。

2.基層表面應將表面浮灰、油污等清理干凈,大于10mm的凸出物應剔除鏟平。

3.外墻面上的門窗框、設備穿墻管道,外墻內側墻面管線、槽盒等應提前安裝完畢,并預備出保溫層的厚度。4.施工機具、運輸設備應備齊，并運行正常。5.夏季施工應避免陽光暴曬。

6.玻化微珠保溫砂漿施工方案要經監理(建設)單位批準方可實施

四、構造要求 1、1-2mm界面砂漿作界面處理。2、20mm膠粉玻化微珠顆粒保溫隔熱層 3、2-3mm抗裂防護層（抗裂砂漿、耐堿網格布）

4、外墻涂料飾面層（外墻內保溫則不需要使用）

五、工藝流程

玻化微珠保溫砂漿外墻內保溫工程的工藝流程為：

基層墻面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→做灰餅、沖筋→抹玻化微珠保溫砂漿→保溫層驗收→抹抗砂漿同時壓入耐堿網格布→驗收。

六、施工要點

1.基層墻面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等,再用軟刷清掃干凈，門、窗框四周應用保溫砂漿分層塞密實,保溫層包裹窗框尺寸在10-20mm。

2.吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。

3.涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，約為1-2mm。配好的料注意防曬避風,一次配制量應在可操作時間內用完。4.做灰餅、沖筋：用稍干的玻化微珠保溫砂漿做灰餅、沖筋。

5.抹玻化微珠保溫砂漿：玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化前分數遍成活。

應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上,用配好的玻化微珠保溫抹灰砂漿壓抹,抹灰厚度為10mm左右,使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。抹灰總厚度為20mm時，應分兩次抹涂，每次厚度為10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實。6.保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢查。保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。

7.抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。耐堿網布不得有干貼現象，粘貼飽滿度應達到100%，搭接寬度不應小于100mm，兩層搭接網布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁干茬搭接。在窗口角處洞口應450斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為400mm*300mm。

8.加強層做法：各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。

9．施工注意事項：操作地點環境最低溫度不低于5度，風力不大于6級，雨天不能施工。保溫砂漿和抗裂砂漿必須由專業廠家嚴格按照專業配方配制好的袋裝材料，施工時

按照要求加水攪拌，不需添加任何外加劑，配制好的砂漿要即時用完。采用機械攪拌方法（不得強制性攪拌）確保攪拌時間，保證施工質量。施工現場唯一需要加入的就是水，必須嚴格控制對水的計量，確保水灰比正確。產品運到工地致意防水、防潮貯存期為3個月。施工完畢后應注意成品保護，強面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內通風干燥，冬季施工注意防凍。每次施工完畢后，要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。

七、成品保護

1.門窗筐、管道、槽盒上殘存砂漿，應及時清理干凈。

2.玻化微珠保溫砂漿在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和防曬。3.嚴禁使用過時灰。

4.各抹灰層硬化前禁止水沖浸泡、撞擊、和擠壓。5.施工人員應遵守安全規程。施工人員應經過培訓上崗。

八、質量保證措施

建立一個強有力的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態。全面控制各分部分項工程質量，并嚴格執行相關的國家規范、標準，按施工圖和設計要求進行施工。1．建立由項目經理直接負責，技術負責人現場指導，質檢員現場監 督，班組自檢，互檢的質量保證體系。

2．制定項目各級管理人員，施工人員質量管理責任制，簽訂質量管理合同。把每個工序，每個部位的施工質量要求，控制目標，分解到每個管理人員和操作人員。

3．建立全員質量意識，貫徹誰管生產，誰管質量，誰管施工，誰負責施工，誰負責質量，誰負責操作的原則，實行工程質量負責制制度。

4．制定項目質量管理獎懲條例，崗位職責與工資掛鉤。

5．按圖施工，做好技術交底，并履行簽字手續對施工難點先做好樣板，再全面展開。

6．施工過程中嚴格按施工工藝和質量要求進行，每分部分項工程完工后均應進行驗收，不合格的堅決做到整改完善，并經復驗達優良方可進行下道工序施工。

7．在施工過程中發現質量問題，應及時查找原因，對責任人進行教育處理，并及時采取預防、糾正措施。8．實行作業人員互檢，自檢，班組復檢，項目部抽查的原則。各項指標均合格再報監理驗收。9．堅持班前教育，班后總結，強化員工質量意識。

10．選用優質施工機具，減少施工誤差，提高施工質量。11．杜絕不合格項進人下道工序。

12．做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質量驗收。

九、安全文明保證措施 1．安全管理總體方針：

堅持安全第一，預防為主的方針，建立健全的安全保障體系，明確安全責任目標，對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全生產培訓，掌握一定的安全生產知識。2．安全文明施工目標:不發生重大安全事故，控制小事故發生率為零。3．安全生產管理體系：

為確保承諾的工程工期和安全文明施工生產目標的實現，將組織所有的現場施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產條例，成立了以項目經理為首的安全生產管理小組。配備了專職安全員。建立了詳細的安全管理體系：

a.實行項目經理安全負責制：項目經理為安全第一責任人，對整個工程的安全全面的負責。b.施工負責人是安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全直接負責。c.專職安全員是安全直接責任人。主管整個工程的安全管理

工作。對整個工程安全負責

d.項目部經理、技術負責人、施工員必須是安全委員會成員，并對施工安全負責。

e.認真貫徹執行國家及武漢有關安全生產法規，建筑施工安全規程等，同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行

f.安全員每天深入施工現場的每一個作業面巡視，對安全設備(腳手架，安全防護網等)安全防護設備，安全保護用品的使用，設備運行情況以及現場施工作業人員對安全規程的遵守情況進行檢查和實施安全有效的監督。

g.對各種施工機械的操作必須明確責任人，專機專人使用保管，操作人員必須持上崗證。

h.施工前完成安全教育，安全教育一月組織一次。建立定期的安全檢查，安全會議制度，及時消除隱患。i.特殊工種的作業人員必須取得勞動監察部門核發的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。

j.參與本項目的施工人員必須簽訂安全協議，并作出安全保證，現場施工人員要定期進行身體體檢，進入施工現場之前要戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。k.施工現場所有電器設備的安全、防護、操作與維護必須符

合《施工現場臨時用電技術規范》規定要求，有醒目的電氣安全標志。保證有正確可靠的接地及接零保護措施。所有電纜、用電設備的安裝、維修、拆除必須由專業電工完成。

l.施工現場明確劃分用火作業區、易燃可燃材料堆場、倉庫、廢品集中站和生活區城。并配備充足的滅火器材。

m.積極參與業主及監理組織的安全檢查活動，服從安全生產規定，團結一致，把工地安全工作搞好。n.嚴格遵守武漢市施工的有關規定，對建筑垃圾及時清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。

o.嚴格按業主劃定的臨時圍界，實行封閉式管理，臨建布置整齊，有序、遵紀守法，文明施工。

十、技術資料及工程驗收

（一）、主控項目

1．玻化微珠保溫砂漿墻體保溫工程所用材料品種、性能和配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收紀錄、現場抽樣試驗報告和施工紀錄。2．保溫層厚度及保溫系統的構造和細部做法應符合建筑節

能設計要求。

檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。

3．保溫層與基層墻體以及個構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。

檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。

（二）、一般項目

1． 耐堿網布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度不應小于100mm。加強部位的耐堿網布做法應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。

2．保溫層表面應平整、潔凈，接茬平整、光滑，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。

3．邊角表面應光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。檢驗方法：觀察檢查。

4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整潔、潔凈，管道后面平整。檢驗方法：用剛尺檢查和觀察檢查。

5、保溫層和抹面層的以允許偏差量及檢驗方法應符合下表的規定。允許偏差及檢驗方法

項目 允許偏差(mm)檢驗方法 立面垂直 4 用2m垂直檢測尺檢查 表面平整 4 用2m靠尺和塞尺檢查 陽角方正 4 用直角檢測尺檢查

保溫層厚度 不允許有負偏差 用鋼針插入和尺量檢查

第四篇：無機玻化微珠內保溫工程施工方案

無機玻化微珠內保溫工程施工方案 目

次

一、本方案編制依據

二、材料要求及材料配制

三、作業條件

四、構造要求

五、工藝流程

六、施工要點

七、成品保護

八、質量保證措施

九、安全文明生產保證應急措施

十、技術資料及工程驗收

一、本方案編制依據

1、建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007

2、建筑節能構造用料做法07EJ101

3、《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-2004

4、《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統》 JG158-2004

5、有關外保溫工程招標文件

二、材料要求及材料配制

（一）材料要求 1.無機玻化微珠

優質珍珠巖經高溫玻化膨脹形成的中空微珠,具有一定粒度.級配,專門用于配制玻化中空微珠干粉砂漿的輕骨料。主要技術指標： 項目 單位 指標 容重 kg/m3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5 導熱系數 w/m?k 0.028-0.054 成球率 % 80-95 表面玻化率 % ≥95 體積吸水率 % ≤45

2.無機玻化微珠內保溫防火漿料

無機玻化微珠作輕骨料，由無機膠凝材料與各種外加劑在工廠采用混合干拌技術制成的干粉料在施工現場按比例加水攪拌而成的保溫防火漿料。主要技術指標： 項目 單位 指標 干密度 Kg/m3 ≤300 漿料密度 Kg/m3 ≤680 抗壓強度 Kpa ≥300 粘結強度 Kpa ≥100 導熱系數 w/m?k ≤0.07 軟化系數 — ≥0.6

3.界面砂漿：符合JG158-2004表4的規定。4.抗裂砂漿：符合 JG158-2004表8的規定。5.網格布：符合JG158-2004表9的規定。

（二）材料配制

1.界面砂漿的配制:按干粉料:水=4:1 用攪拌機攪拌均勻成漿狀。

2.玻化微珠保溫砂漿配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先將水加入攪拌容器中,再將玻化微珠保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中,攪拌3-5min,使料漿成均勻膏狀,即可使用。漿料必須隨配隨用,配制好的料漿應在1h內用完，不得回收落地料再二次加水使用。

3.抗裂砂漿的配制: 按干粉料:水=4:1,先將水加入攪拌容器中,再將抗裂砂漿干粉料倒入攪拌容器中,攪拌4-5min,使攪拌成均勻膏狀,靜放5min即可使用。料漿隨配隨用，配制好的料漿應在1.5h內用完。

三、作業條件

1.基層墻體經主體工程驗收達到質量標準要求。

2.基層表面應將表面浮灰、油污等清理干凈,大于10mm的凸出物應剔除鏟平。3.外墻面上的門窗框、設備穿墻管道,外墻內側墻面管線、槽盒等應提前安裝完畢,并預備出保溫層的厚度。

4.施工機具、運輸設備應備齊，并運行正常。5.夏季施工應避免陽光暴曬。

6.玻化微珠保溫砂漿施工方案要經監理(建設)單位批準方可實施

四、構造要求 1、1-2mm界面砂漿作界面處理。2、20mm膠粉玻化微珠顆粒保溫隔熱層 3、2-3mm抗裂防護層（抗裂砂漿、耐堿網格布）

4、涂料飾面層（耐水膩子、涂料）5，保溫成品構造圖

五、工藝流程

無機玻化微珠保溫砂漿外墻內保溫工程的工藝流程為；

基層墻面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→做灰餅、沖筋→抹玻化微珠保溫砂漿→保溫層驗收→抹抗砂漿同時壓入耐堿網格布→驗收。

六、施工要點 1.基層墻面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等,再用軟刷清掃干凈，門、窗框四周應用保溫砂漿分層塞密實,保溫層包裹窗框尺寸在10-20mm。2.吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。3.涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，約為1-2mm。配好的料注意防曬避風,一次配制量應在可操作時間內用完。

4.做灰餅、沖筋：用稍干的玻化微珠保溫砂漿做灰餅、沖筋。5.抹玻化微珠保溫砂漿：玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿干燥固化前分數遍成活。

應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上,用配好的玻化微珠保溫抹灰砂漿壓抹,抹灰厚度為10mm左右,使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。抹灰總厚度為20mm時，應分兩次抹涂，每次厚度為10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規范規定要求后，再在表面進行找平壓實。

6.保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢查。保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。

7.抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。耐堿網布不得有干貼現象，粘貼飽滿度應達到100%，搭接寬度不應小于100mm，兩層搭接網布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁干茬搭接。在窗口角處洞口應450斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為400mm*300mm。

8.加強層做法：各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。9．施工注意事項：操作地點環境最低溫度不低于5度，風力不大于6級，雨天不能施工。保溫砂漿和抗裂砂漿必須由專業廠家嚴格按照專業配方配制好的袋裝材料，施工時按照要求加水攪拌，不需添加任何外加劑，配制好的砂漿要即時用完。采用機械攪拌方法（不得強制性攪拌）確保攪拌時間，保證施工質量。施工現場唯一需要加入的就是水，必須嚴格控制對水的計量，確保水灰比正確。產品運到工地致意防水、防潮貯存期為3個月。施工完畢后應注意成品保護，強面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內通風干燥，冬季施工注意防凍。每次施工完畢后，要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。

七、成品保護

1.門窗筐、管道、槽盒上殘存砂漿，應及時清理干凈。

2.玻化微珠保溫砂漿在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和防曬。3.嚴禁使用過時灰。

4.各抹灰層硬化前禁止水沖浸泡、撞擊、和擠壓。

5.施工人員應遵守安全規程。施工人員應經過培訓上崗。

八、質量保證措施

建立一個強有力的質量保證組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態。全面控制各分部分項工程質量，并嚴格執行相關的國家規范、標準，按施工圖和設計要求進行施工。

1．建立由項目經理直接負責，技術負責人現場指導，質檢員現場監督，班組自檢，互檢的質量保證體系。2．制定項目各級管理人員，施工人員質量管理責任制，簽訂質量管理合同。把每個工序，每個部位的施工質量要求，控制目標，分解到每個管理人員和操作人員。

3．建立全員質量意識，貫徹誰管生產，誰管質量，誰管施工，誰負責施工，誰負責質量，誰負責操作的原則，實行工程質量負責制制度。4．制定項目質量管理獎懲條例，崗位職責與工資掛鉤。

5．按圖施工，做好技術交底，并履行簽字手續對施工難點先做好樣板，再全面展開。

6．施工過程中嚴格按施工工藝和質量要求進行，每分部分項工程完工后均應進行驗收，不合格的堅決做到整改完善，并經復驗達優良方可進行下道工序施工。7．在施工過程中發現質量問題，應及時查找原因，對責任人進行教育處理，并及時采取預防、糾正措施。

8．實行作業人員互檢，自檢，班組復檢，項目部抽查的原則。各項指標均合格再報監理驗收。

9．堅持班前教育，班后總結，強化員工質量意識。

10．選用優質施工機具，減少施工誤差，提高施工質量。11．杜絕不合格項進人下道工序。

12．做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質量驗收。

九、安全文明生產保證應急措施 1．安全管理總體方針：

堅持安全第一，預防為主的方針，建立健全的安全保障體系，明確安全責任目標，對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全生產培訓，掌握一定的安全生產知識。

2．安全文明施工目標:不發生重大安全事故，控制小事故發生率為零。3．安全生產管理體系：

為確保承諾的工程工期和安全文明施工生產目標的實現，將組織所有的現場施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產條例，成立了以項目經理為首的安全生產管理小組。配備了專職安全員。建立了詳細的安全管理體系：

a.實行項目經理安全負責制：項目經理為安全第一責任人，對整個工程的安全全面的負責。

b.施工負責人是安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全直接負責。

c.專職安全員是安全直接責任人。主管整個工程的安全管理工作。對整個工程安全負責

d.項目部經理、技術負責人、施工員必須是安全委員會成員，并對施工安全負責。e.認真貫徹執行國家及地方有關安全生產法規，建筑施工安全規程等，同時結合本工程特點，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行

f.安全員每天深入施工現場的每一個作業面巡視，對安全設備(腳手架，安全防護網等)安全防護設備，安全保護用品的使用，設備運行情況以及現場施工作業人員對安全規程的遵守情況進行檢查和實施安全有效的監督。

g.對各種施工機械的操作必須明確責任人，專機專人使用保管，操作人員必須持上崗證。

h.施工前完成安全教育，安全教育一月組織一次。建立定期的安全檢查，安全會議制度，及時消除隱患。i.特殊工種的作業人員必須取得勞動監察部門核發的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。

j.參與本項目的施工人員必須簽訂安全協議，并作出安全保證，現場施工人員要定期進行身體體檢，進入施工現場之前要戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。

k.施工現場所有電器設備的安全、防護、操作與維護必須符合《施工現場臨時用電技術規范》規定要求，有醒目的電氣安全標志。保證有正確可靠的接地及接零保護措施。所有電纜、用電設備的安裝、維修、拆除必須由專業電工完成。l.施工現場明確劃分用火作業區、易燃可燃材料堆場、倉庫、廢品集中站和生活區城。并配備充足的滅火器材。

m.積極參與業主及監理組織的安全檢查活動，服從安全生產規定，團結一致，把工地安全工作搞好。

n.嚴格遵守施工的有關規定，對建筑垃圾及時清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。

o.嚴格按業主劃定的臨時圍界，實行封閉式管理，臨建布置整齊，有序、遵紀守法，文明施工

十、技術資料及工程驗收

（一）、主控項目

1．玻化微珠保溫砂漿墻體保溫工程所用材料品種、性能和配合比應符合設計要求。

檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收紀錄、現場抽樣試驗報告和施工紀錄。

2．保溫層厚度及保溫系統的構造和細部做法應符合建筑節能設計要求。

檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。

3．保溫層與基層墻體以及個構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。

檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。

（二）、一般項目

1．耐堿網布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度不應小于100mm。加強部位的耐堿網布做法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查。

2．保溫層表面應平整、潔凈，接茬平整、光滑，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。

檢驗方法：觀察檢查。

3．邊角表面應光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。檢驗方法：觀察檢查。

4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整潔、潔凈，管道后面平整。檢驗方法：用剛尺檢查和觀察檢查。

5、保溫層和抹面層的以允許偏差量及檢驗方法應符合下表的規定。允許偏差及檢驗方法

項目 允許偏差(mm)檢驗方法

立面垂直 4 用2m垂直檢測尺檢查 表面平整 4 用2m靠尺和塞尺檢查 陽角方正 4 用直角檢測尺檢查

保溫層厚度 不允許有負偏差 用鋼針插入和尺量檢查

第五篇：外墻保溫施工方案

外墻保溫施工方案

一、外墻保溫施工工藝

1、墻面必須清理干凈并沖洗，檢驗垂直度、平整度，偏差不大于5mm，應用粘結膠漿處理。

2、粘結砂漿配制視氣溫情況，隨用隨調整配合比，在攪拌時，注意攪拌均勻，每次制配漿不得過多，視在不同溫度環境下，膠漿應在1-2H內用完。

當氣溫在30℃以上時，不宜進行保溫板粘貼。

3、根據設計要求，在墻面上彈出距散水標高20mm的水平線和伸縮縫線以及伸縮縫的寬度線。墻面垂直用垂線吊掛垂直后，用水泥釘牢，釘帽為EPS外表面線，然后用20#鐵絲拉緊，以控制EPS板的垂直度和平整度。

4、聚苯板用電熱絲切割，標準板尺寸1200mm*600mm*50mm，標準板根據實際需要的尺寸加工。

5、首層的保溫層面貼面磚時，應先安裝托架，并采用膨脹螺栓與墻體連結，托架采用L型托架。

6、保溫板粘貼宜用點粘結。用抹刀沿保溫柱背面四周抹膠漿，當采用非標準板時，粘結膠漿的浮掛點不少于4點，且保溫板的面積與膠漿的浮抹面積比按要求。

7、保溫板抹粘結膠漿時，應保持側邊清潔，不得粘有膠漿，抹完膠漿后應隨即就位粘貼。

8、保溫板自下而上，沿水平橫向鋪貼，粘貼時應輕柔，均勻擠壓，板縫應緊密平齊。每塊板應錯縫1/2板長。在轉角處保溫板應交錯咬口連結，并保證墻角垂直度。

9、門窗洞口四角部位的保溫板應采用標準板切割成形，不得拼接，接縫距洞口四角的距離應大于等于200mm。

10、安裝固定件應在貼好的保溫板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻體不小于30mm，用專用釘及墊片，把保溫板固定在墻體上，釘頭與保溫板平齊。

11、保溫板貼完后3日內，板縫不平處應做處理，并將板面清理干凈。

12、保溫板抹膠漿應自上而下，并沿外墻轉角水平橫向依次進行，抹第一遍膠漿，厚度宜為1.5-1.8，一次抹面高度比標準風格布或加強網格布寬出50mm，抹面后隨即鋪貼網絡布，壓出膠漿，表央應平整。按此方法直至把整體墻面干完，抹第二遍膠漿（面層）亦宜從上而下，沿水平橫向進行，厚度1mm-1.2mm，表面應平整光潔。

13、網格布鋪設應自上而下，并沿外墻轉角依次鋪設，遇門窗洞口，應在洞口四角加貼，45°斜向標準網格布，并將大面鋪設的標準網格布沿窗口轉角拐進65mm寬。

14、標準網格布搭接寬度應大于等于80mm，加強網格布不得搭接轉折，布邊應對接。標準網格布鋪設至轉角處應連續，包轉寬度應大于等于20mm。

15、首層距室外地面高度2m或貼面磚的首層層高范圍內，應加鋪加強網格布。

16、網格布鋪設及抹面膠漿完成后，全部網格布應埋入膠漿中，養護3-4天方可進行下道工序的施工。

17、伸縮縫按設計要求布置。

18、分格縫應按設計要求進行分格，用電熱絲開槽器開成八字形槽。

19、裝飾件應在保溫板貼完后按設計要求用墨線彈出具體位置，用粘結膠漿粘貼在設計位置上，表面鋪貼標準網格布，留80mm搭接長度，然后用抹面膠漿抹平。

20、以上工作全部完成后，經檢查符合要求方可進行，外飾面工作的進行。

二、材料的檢驗及工程質量的檢查驗收

1、施工前應至少做一次粘面膠漿的試配，檢查其技術

2、標準網格布；加強網格布不得有破損，斷線、涂膠不勻等疵病，進場的同批標準至少抽檢一次。

3、聚苯板每20m3檢驗一次，每次抽檢不少于10塊，長度方向，寬度方向，厚度的允許偏差不應大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，對角線偏差不大于2mm。

4、每塊聚苯板與墻面的總粘結面積；按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處；每處檢驗不少于2塊；要求首層和頂層不得小于40%（粘結點直徑不小于150mm），其它層不得小于35%（粘結點直徑不小于120mm）。

5、聚苯板必須與墻面粘繩索牢固，無松動，虛粘現象。按樓層每20m抽檢一處（每處3m處），不少于3處，進行手推、拉、掰的檢驗。

6、永久性的固定釘每平方米不少于1-3個，入墻深度不小于30mm，按樓層每20m長檢驗一處，不少于3處，每處檢驗不少于2塊板。

7、聚苯板安裝完后，表面平整不大于3mm；垂直度每層不大于5mm，全高不大于20mm；陰、陽角垂直不大于4mm；陰陽角方正不大于4mm；接縫高差不大于1.5mm。

8、鋪一層標準網格布時，抹面膠漿厚度宜大于等于2.5mm，鋪一層標準網格布和一層加強網的宜大于等于3nn。按樓層每20m長抽檢一片，但不少于3次。

9、標準網格布和加強風格布在各部位的鋪設、搭接、接縫，不得有空鼓、皺折、翹曲、外露，且加貼、搭接，包轉寬度符合要求，按樓層每20m長抽查一處（每處3m），不少于3處。

10、對需要隱藏驗收的項目，及時申請報驗，會同監理、甲方檢查隱蔽部位，所用材料試驗報告，合格證，符合要求后，及時簽字確認。

11、認真搜集、整理各項有關資料，力求完整，對自檢達不到要求的，必須要求處理。

12、堅持樣板引路，在大面積鋪貼前，先做樣板墻，經各有關單位檢查符合要求后，方允許進行大面積鋪貼。

13、首層2m以下及貼面磚的墻面，分格縫、伸縮縫、陰、陽角加強網格布做法，陰陽角標準網格布做法見施工技術交底。

14、設立專職質檢員，每日對所施工任務進行全面跟蹤全面，發現問題及時處理。

三、工程質量保證措施

1、組織保證措施

檢查覆蓋率必須達到100%，達不到質量要求的分項工程必須責令立即返工。

2、技術保證體系

①圖紙下達后，立即組織有關人員認真熟悉圖紙，審查圖紙，搞好圖紙會審工作，將存在的圖紙設計 2 問題及時與設計單位、建設單位聯系，及時協商解決。

②組織技術專業人員及現場施工人員認真學習國家工程驗收規范、質量檢查驗收評定標準，組織工人班組學習施工操作規程，慶知應會，做到人人按規范、規程施工。

③編制合理的專項技術措施，在施工全過程中認真貫徹執行，并結合施工實際嚴格審批、變更及檢查。④原材料應事先組織進場，凡工程使用的原材料，必須按照國家驗收規范要求，取樣送試驗室試驗、檢查，合格后才能進場使用，不合格者不準進場，重要原材料或半成品的選定應由建設單位、設計單位認定后采購。

3、質量管理措施

①切實貫徹技術管理、質量管理和隱藏工程檢驗制度，施工中嚴格按程序辦事。

②班組施工完每道工序后進行自檢，填寫自檢記錄交工長，工長自檢后，記錄交質檢員，由質檢員進行檢驗驗收，評定質量等級，互檢、交接檢查是上道工序向下道工序班組交接，下道工序班組檢查上道工序，成品保護，明確要求責任。

③認真嚴肅地推行班組自檢、互檢、工序交接“三檢”制度，執行好施工員檢查與專業檢查相結合的層層把關的監督檢查方法。

④貫徹定期質量檢查制度，定期進行質量檢查，及時進行住處反饋，發現問題立即整改糾正。⑤堅持質量是否決權，嚴肅獎罰制度，把質量指標與作業班組的個人利益掛鉤，使人人有指標、有責任、有壓力。

⑥加強工序管理，控制分項工程質量，必須首先加強工序管理，以工序保分項，要求施工工長一定要按照建筑工程重要工序管理內容抓好貫徹執行。

⑦強化技術交底，技術復核工作，作業前工長對操作班組作書面交底及會議交底，內容包括施工要求，操作規程、質量標準、工期等。重要分項工程或工序要進行技術復核，并做到復核記錄、隱藏工程驗收必須與工程同步進行，并且必須經建設單位、監理單位代表檢查驗收并簽字認可，方可進行下道工序施工。

⑧加強生產調度，嚴格按施工程序組織施工，不準顛倒工序，盲目蠻干。

⑨加強成品保護教育、增強成品保護意識，貫徹成品保護條例，讓人人樹立愛護勞動成果的精神，給國家創造合格產品。

⑩檢查驗收順序：

a、工種自檢；b、工種互檢；c、工程交接檢查；d、專職檢查員專檢；e、會同建設單位、監理單位、設計單位代表檢查驗收。

四、安全生產計劃措施

1、認真執行“安全第一、預防為主”的方針政策，制止違章作業，充分發揮專職和兼職安全員的監督作用，加強施工全過程的監督檢查，重點部位危險場地，要重點監督，將事故隱患消除在萌芽狀態之中，保證職工人身安全和生產的正常進行。

2、施工人員慶遵守安全生產制度，安全操作規程和各項安全措施，作好安全交底，加強安全檢查工作。

3、全面推行安全標準化管理，嚴把施工用電、腳手架、三寶四口、施工機具等方面的部頒評定標準，3 并進行定期不定期檢查，促進安全標準化工作的開展。

4、堅持特種作業人員持證上崗制度，特種作業人員必須進行安全操作培訓，考核合格后發證，無證人員不得上崗。

5、各種電動機械設備必須設專用的電閘箱，及接地線和漏電保護裝置，電閘箱要有專職電工定期檢查，外人不得隨便開箱，并有防雨措施并加鎖。

6、施工現場的人行通道、攪拌站、井架出入口等必須設防護棚，防止落物傷人。

7、施工工長要做到分工種的安全技術交底和班前交底，并有書面交底卡，并應雙方簽字認可，事后進行檢查實施。

8、正確使用防護用品和安全防護措施，進入工地人員須戴安全帽，高空作業人員必須系安全帶，操作人員不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網、安全帽、安全帶，安全網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。

9、高空作業人員必須認真細致，不得嘻笑打鬧，使用工具必須放在工具袋內，不得隨意亂放，避免失手墜落傷人，嚴禁空中拋物。

10、施工機械和電氣設備，不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況停機檢查，不得在運轉中修理。

11、從事高空作業人員要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的病人，不得從事高空作業。

12、施工機械、電氣設備和線路絕緣良好，電線不得與腳的架或鋼筋綁在一起，各種電動機具必須按規定接地接零，并設漏電保護裝置和單一開關，遇臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

13、建立定期安全檢查制度，并做好安全檢查記錄。對檢查出的事故隱患必須立即進行整改，并做到定人、定時間、定措施。

14、加強現場消防保衛工作，現場消防道路必須暢通，消火栓標志明顯。

15、高空作業所用材料要堆放平衡，工具應隨時放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲，嚴禁酒后操作。6級以上風力和雷雨天氣，禁止高空作業，暴風雨前后，要檢查工地臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路；如發現傾斜，變形下沉、漏電等現象時應及時修理加固，有危險的應立即拆除。

16、樓梯口，必須設防護欄桿，預留洞口必須設防護蓋板，通道口必須設防護棚，陽臺、樓板、屋面等臨邊部位均必須設置防護欄桿。

17、立體交叉作業要有安全防護措施。