第一篇：外墻保溫吊籃施工方案

外墻保溫吊籃施工方案

一、工程概況：本工程為物流城商鋪1#樓工程，外墻保溫采用吊籃進行施工。

二、吊籃施工方案的選擇由吊籃腳手架由租賃站提供，吊籃均采用組合式定型吊籃，單組吊籃長度為3米及2米兩種，寬度0.8米，兩側分別配備兩組護墻輪，起吊設備為手扳葫蘆，并配備防墜裝置(保安器)。吊籃腳手架安裝完畢后，由分包自檢合格后，報項目安全部驗收合格后方可使用。屋面四周均有女兒墻，故挑桿下墻體墊長800mm～1000mm，寬200㎜，厚50mm木板。

三、吊籃腳手架的搭設（由專業架子工搭設）

1、屋面挑桿的做法，挑桿為140㎜×6㎜槽鋼，距槽鋼前端20㎝處分別用2根長30㎝的鋼管（υ48壁厚3.5mm）焊做20㎝寬槽口，距槽鋼后端20㎝處，焊1根長30㎝的鋼管（υ48壁厚3.5mm）與大橫桿連接。挑桿伸出女兒墻1米，挑桿設置為外高里低，尾部用一根橫桿穿入預埋環內，槽鋼尾部將其尾部背住(也就是背桿)，然后用鋼管將每個吊架上的挑桿連成一個整體，挑桿端頭均用木板鋪墊。

2、屋面吊環采用υ16鋼筋制作，其基本形狀為倒U型，吊環出屋面板長度為650mm～700mm，上口寬度為150mm，吊環錨入現澆砼屋面板內50cm。

3、連接：用鋼絲繩穿入手扳葫蘆，挑梁自鋼絲繩多繞不少于3圈，并用3個繩卡扣牢，繩卡方向正確，手扳葫蘆掛鉤掛在吊環（吊籃）上。

4、調整要求挑梁伸出長

度與吊籃上吊環距離相等，鋼絲繩豎直向下，手扳葫蘆吊鉤位于吊籃中間位置，以確保吊籃升降后平穩不向內和墻外傾斜。

5、鋼絲繩卡規定要求布置卡牢，為防止斷繩，每個手扳葫蘆采用一根υ12.5的鋼絲繩做保險安全繩，安全繩一頭與吊籃的吊環連接，另一頭與屋面上的預埋環連接，操作時屋面設有專人監護。

6、吊架在使用前必須通過項目安全部、專職安全員及專職施工人員的檢查合格后方可投入使用。吊籃在正常使用過程中，專職安全員必須做到經常性的跟蹤檢查，予以及時發現和處理不安全隱患和不安全行為，要把安全隱患時時有效地控制住，確保操作人員的作業安全。

7、吊架在使用過程中用HSS-3.0型手扳葫蘆吊起施工(鋼絲繩直徑不小于12.5mm)，其主要技術參數如下：

額定荷載：300Kg 額定荷載時手扳力：441N(1Kg=1.0N)機體重：12Kg 鋼絲繩規格：υ12.5mm 鋼絲繩長度：25m(必須滿足25m)

8、吊架在施工中上、下運行是靠手扳葫蘆的操作來進行的，葫蘆上的鋼絲繩 一端固定在吊架架體上的鋼筋吊環上，另一端固定在屋面挑桿的端部，鋼絲繩端頭安全彎作法按照吊裝工程安裝操作的具體方法和要求進行作業，端頭安全彎必須用鋼制鋼絲繩“U”型卡子夾頭固定，且每處不得少于3個，其規格應與鋼絲繩配套。

9、手扳葫蘆的使用數量：吊架長度為3m，設兩套手扳葫蘆。

10、手扳葫蘆及鋼絲繩等配套用具在使用前由專職安全員嚴格檢查，檢

查合格后方可使用，在使用過程中，現場專職安全員必須及時跟蹤檢查，嚴格控制不安全現象和不安全因素，確保操作人員的施工安全。

四、吊籃、腳手架結構計算

吊籃腳手架結構設計按《建筑結構設計統一標準》概率極限狀態設計法，計算依據《建筑結構荷載規范》、《鋼結構設計規范》、《高處作業吊籃安全規則》和參考《建筑施工安全技術手冊》、《建筑施工腳手架實用手冊》。

本例采用經鑒定合格的建筑安全監督機械推薦的吊籃腳手架。吊籃外形尺寸為3.0×0.8×1.2m，施工高度50m以下，不做吊籃設計計算，只驗算鋼絲繩安全系數和挑梁結構強度和剛度。

(一)槽鋼驗算：根據GB5009-2001基本計算模式：γ0S≤R S—荷載效應組合設計值； γ0—結構重要性系數采用：0.9；

荷載分項系數：恒載取1.2，施工荷載取1.4；荷載效應組合系數，僅考慮施工荷載1.0，不考慮風載時，實用設計表達式：Sd=0.9（1.2SGk+1.4SQK）≤R（1）荷載計算：

吊籃自重：750N/m2×3.0×0.8=1800N 手板葫蘆及安全鎖重：（140+30）N/個×2=340N 4根υ12.5鋼絲繩重：5.4N/m×4×50m=1080N 恒載：SGK=1800+340+1080=3220N 施工荷載：SQK=1500N/m2×3.0×0.8=3600N 在不考慮風荷載作用時一組吊籃架的計算荷載：

Sd=0.9×（1.2×3220+1.4×3600）=8013.6N（2）鋼絲繩安全系數驗算：由n=S.a/W≥10 υ12.5鋼絲繩破斷拉力：S=αPg=0.85×97300=82705N

受力鋼絲繩數：a=2； 自重荷載：W=SGK+SQK=6820N；

n=82705×2/6820=24.25＞[n]=10滿足要求。

（3）挑梁強度驗算：挑梁使用14a號槽鋼，考慮同時懸掛一個吊籃的一端，不計槽鋼本身重量時：

M=Sd.L1=8013.6÷2×1000=4006800N.mm WX=0.805×105mm σX=M/γXWX=4006800÷（1.05×0.805×105）=47.4N/mm2＜f=215N/mm2 V=Sd=8013.6N；tw=6mm Sx=A*y=71740.2mm2 IX=5.64×106mm2 τ=V.Sx/ IX.tw =8013.6×71740.2/（5.64×106×6）

=16.9N/mm2＜fv=125N/mm2，滿足要求。（4）挑梁撓度驗算： ω=Fl3/3EI

式中：E=2.06×105N/mm2；Ix=5.64×106mm4

F=Sd=8013.6N ω=8013.6×10003/（3×2.06×5.64×109）≈2.3mm＜2×1000/250=8mm滿足要求（5）錨環驗算

屋面板預埋υ16的錨環距支撐點間距大于3.0m，在不考慮挑梁本身重量時 錨環拉力：根據F1 L1＞3F2L2 得F=Sd.a/L=8013.6×1×3/3=8013.6N 錨環強度：σ=F/2As=8013.6/（2×201）=19.93N/mm2＜[f]=50N/mm2滿足要求。

五、安全保證措施及注意事項

1、進行操作前，公司及項目部負責對操作工進行使用方法、安全防護知識等安全技術交底，以確保安全施工。

2、吊籃在正式使用前，必須通過安全部和專職安全員的綜合檢查，經查合格后方可使用。

3、吊籃的搭設及拆除必須由架子工完成，吊籃在使用過程中，屋面設一名架子工專人監護，隨時檢查挑桿尾部的穩定和操作工人的操作安全。

4、吊籃上的作業人員每組不得超過2人，且不得集中一端，吊籃上操作的工人必須戴好安全帽，每人身上系一根安全帶，安全帶掛于安全繩上，安全繩直徑為18的棕繩，繩的另一端必須系于屋面吊環后側挑桿的連桿上，嚴格做到一人一繩，吊籃的升降，兩端的手扳葫蘆必須同時進行，嚴禁出現一頭高，一頭低的現象。嚴禁酒后登吊籃作業。嚴禁在吊籃中嬉戲打鬧。

5、吊籃使用期間，應經常檢查吊籃防護、保險、挑梁、手扳葫蘆和吊索等，發現隱患，立即解決。吊籃組裝、拆卸、維修必須由專業架子工進行。

6、當吊籃操作手空中作業時，應將安全鎖鎖緊，并將吊籃與建筑物可靠拉結，防止吊籃搖晃。需要移動時，再將安全鎖放松，解開牽引繩。定期檢驗和重新標定，以保證其安全工作。

7、多組吊籃同時使用時，吊籃之間間隙不得大于200mm，且離墻距離不得大于100mm。

8、遇有陰雨天氣或風力超過四級以上時，應停止施工作業。

9、吊籃內作業人員要有自我保護意識，在籃內作業時，嚴禁隨意向外拋物。每天作業后應將吊籃內的雜物清掃干凈，將吊籃固定在結構物上或吊離地面3米，收好搖柄，并將多余的鋼絲繩存放在吊藍內，鎖緊安全鎖。

10、使用期間應指定專職安全員負責安全技術檢查。

第二篇：外墻保溫電動吊籃施工方案

濟南市既有住房節能改造項目

電動吊籃施工方案

我公司在此工程中使用電動吊籃，電動吊籃由吊籃結構、吊掛、電動提升機構、安全裝置、控制柜、靠墻托輪系統及屋面懸挑系統組成。

從結構的三段作為固定點起放吊籃，使用吊籃時要注意安全。

使用電動吊籃的安全生產注意要點是：

1、每天作業前，須使吊籃上升、下降數次，經確認無故障后，才能投入作業；

2、嚴禁超載進行；

3、風速超過四級風時，不得登吊籃工作；

4、不準在吊籃內進行焊接作業；

5、在吊籃上施工人員應帶安全帽并佩帶安全帶，必須事先做好各項安全檢查和準備工作；

6、當吊籃停于某處施工時，必須鎖緊安全鎖，當繼續升降至某施工點時，再打開安全鎖；

7、安全鎖只允許在所規定的安全限期使用。每天工作開始前，應用手向上抽動安全繩索數次，當確認其靈敏有效后，才可使用吊籃；

8、安全鋼絲繩下端應用墜繩器墜緊，使其繃直，否則容易使安全鎖連續鎖繩，一旦鎖繩，可將吊籃提升，使安全鎖自動開鎖，切不可硬性敲擊；

9、鋼絲繩上不得有油、結冰、結霜，發現有斷絲、松股或扭傷，必須換新時，應選用規格符合要求的鋼絲繩；

10、在吊籃操作平臺上必須存放手提電動工具或建筑材料時，應注意保持吊籃平穩無傾斜現象；如在吊籃升降過程中發現有傾斜現象時，必須立即停機，調正到水平位置后，再繼續升降；

11、發現故障后，必須立即停機檢查，故障未經排除，不得升降；

12、作業完畢后，應將吊籃停在指定地點，停機處，應預先鋪好墊木；

13、嚴格貫徹操作規程，做好日常保養潤滑作業，控制電動機溫升，不得超過規定；

14、安全鎖必須按規定日期進行檢查和實驗。

高處作業吊籃簡介：

高處作業電動吊籃其構成如下：

1、上支架系統：上部支架系統采用矩型無縫鋼管拼裝而成，支架尾部壓配重對吊籃進行平衡，無需在屋面采取預埋，整個支架系統水平和垂直方向均可根據不同屋面結構的要求進行調節。

2、吊籃升降及保護系統：吊籃采用電動方式升降，整個系統由提升機，安全鎖，鋼絲繩三大部分組成，提升機工作速度為7-9m/min，鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以自動安全鎖，保證電動吊籃在斷繩或傾斜等意外事故發生時能在10至20cm范圍內自動停機。

3、工作平臺：吊籃工作平臺采用由矩型無縫鋼管制成的標準節拼裝而成，工作平臺工作長度可根據不同結構要求在2.5m-5m-7.5m范圍內進行調節組合。

4、電器控制系統：電動吊籃每臺配有一個獨立的電氣控制箱，對吊籃的升降，調平，超高限位進行控制，同時可方便地從配電箱內接取36V，220V電源用于照明和手持電動工具使用（此項必須由專職電工操作）。

施工準備：

1、電動吊籃由我方運抵施工現場手，由我公司方利用塔吊或升降機將電動吊籃各部等運抵屋面或相應的安裝位置。

2、電動吊藍總配電箱設置在大樓頂部，須配備三相四線制電源插座，（電動吊籃工作平臺設備功率為3.0KW/臺）。

3、由施工現場提供住房供吊籃現場管理人員住宿及配件儲備使用。

4、吊籃懸臂安裝屋面鋼管架搭設或墻體開孔，（此項針對工程情況而定）該項工作由我公司完成。

5、清理屋面、拆除防礙吊籃安裝的物件。

吊籃的安裝及注意事項：

1、安裝組織：由出租方負責吊籃的安拆。我公司提供勞動力，電動吊籃在專業人員的指導下進行安裝，并經試車驗收合格后投入使用。

2、在釋放鋼絲繩時必須注意加強上下部作業人員的聯系，協調好上下部作業人員的配合關系。

3、參與安裝的人員必須佩帶安全帽，在支架就位、鋼絲繩釋放、吊籃上墻及安裝調試等過程中，相關人員必須系好安全帶、穿好防滑鞋。

4、吊籃安裝驗收時，應特別注意對吊籃運行范圍內的障礙物的排除，施工、安裝的電焊把線不得靠近或纏繞在吊籃鋼絲繩上。

5、應保證各部件安裝位置的正確，各螺栓連接處應緊固，外露的螺栓、螺母應涂黃油。

6、挑梁：

⑴根據施工現場選定采取適當長度的吊籃，兩挑梁間主鋼絲繩的距離應與吊籃上兩卷揚機間的進繩孔距相合。

⑵吊籃上部懸掛機構穩定性的安全系數必須大于2。

⑶挑梁的伸出端設計長度為1.5米以內，當需要加長伸出端長度時，必須采取相應的措施，如：計算平衡力距，適當降低額定載荷，加大配重，加強力臂的剛性等，方案措施必須經施工技術負責人審批后實施。

⑷用索具螺旋扣將加強繩拉緊，在空載時，應將前臂的前端拉至向上30mm左右。⑸加裝規定的配重，每根挑梁的配重為500kg。

7、吊籃架：

⑴將底板、護欄、支架的連接螺栓全部插入后再分別均稀的緊固，不得一次性的將一顆螺栓擰緊到位。

⑵護欄與底板連接的螺母應在上方向，護欄與支架連接的螺母應在內方向。

8、鋼絲繩：

⑴掛、放鋼絲繩時，不允許出現扭折、擠壓，否則，吊籃運行到該部位時會出現卡阻。

⑵限位盤應裝夾在保險鋼絲繩上需要限制吊籃運行的位置。

⑶將鋼絲繩穿入機體后，對端部多余的鋼絲繩應將其卷繞捆扎，離地懸空，自然垂吊，避免鋼絲繩受損傷后影響使用。

9、電控箱：

將電控箱掛裝在吊籃中部的適當位置并進行固定，避免晃動，以保證電纜接頭的可靠接觸。

10、檢查：

⑴各螺栓、電氣、掛接點等連接處應緊固、可靠、無松動、缺件等現象。

⑵啟動開關，應靈敏可靠，卷揚機單機和雙機的啟、停、正反轉應正常，限位開關應能可靠的斷電。

11、試車：

⑴將吊籃裝載600kg負荷開動吊籃升至離地約1米高處停住，吊籃運行應平穩，停車制動應可靠，無下滑現象，保險器處于正常狀態，懸掛機構是否穩定安全可靠。

⑵離地約3米高度內，往返升降不少于3次：要求吊籃運行應平穩；操縱電控箱按鈕和手握按鈕，能可靠的控制卷揚機的單機和雙機啟動，實現吊籃的平衡調整；在橫批吊籃傾斜約8°時（7.5米吊籃單邊低約550mm），保險器應能可靠的工作，使吊籃停止下滑。

⑶當試車檢驗合格后，租用雙方應在“電動吊籃安裝檢查驗收單”填寫相關檢驗意見或結果。

12、經安裝試車驗收后的電動吊籃，施工單位在使用時還按照國家有關施工要求和勞動保護等規定采取相應的安全措施。

13、吊籃的驗收：吊籃安裝完畢后，需由我公司和出租方按《高處作業吊籃安裝

檢查驗收單》上規定的項目進行驗收，驗收合格雙方簽字后方可使用。

使用全封閉內外雙排外腳手架，使用時應注意：

(1)、腳手架應堅固、穩定，能滿足施工應承受的荷載與氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃；

(2)、腳手板的鋪設要嚴密、牢固，腳手板兩端，嚴禁存有探頭板；

(3)、木制、竹制跳板在施工前必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊；

(4)、橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打滑等現象，與樓體拉接點要牢固；

(5)、凡2米以上腳手架掛立封安全網且將網的下口封牢，每6米用安全網作防護層。

濟南宏偉建筑安裝工程有限公司

2011-11-22

第三篇：外墻吊籃施工方案

XX工程

外墻吊籃施工方案

編制：

審核：

審批：

XX項目部

2014年8月

一、工程概況：

XX工程位于XX，分為主樓和裙樓兩部分，建筑高度均為80.05米。主樓及裙樓一至三層為商鋪，外墻采用干掛石材，主樓四至二十六層、屋面電梯機房外墻為EPS保溫板，真石漆墻面。主樓架設10臺吊籃，根據施工要求，先在主樓的東、南立面架設吊籃，再根據根據施工移動施工。

二、編制依據：

1．XX施工圖紙；

2．現場考察及測量；

3．中華人民共和國《高處作業吊籃》標準GB19155-2003；

4．《高處作業安全技術規程》

5．《建筑工程安全檢查標準》

三、準備工作

1、吊籃進場根據工程場地大小，使用數量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。

2、在吊籃所使用位置的建筑物內，預留380V電源。

3、為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予以配合。

4、在使用（安裝）吊籃位置的樓層上，應具有基本平整條件（不需要任何預埋件）。已做防水保護層，應準備模板若干，以加強成品的保護。

5、在使用吊籃位置的樓層面上，若有其他雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或者移動。

7、搬運：水平搬運包括懸吊平臺、重錘、電器系統等；垂直搬運包括屋面懸掛系統、鋼絲繩、配重等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。

四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明

在該項目的外墻裝修工程中，根據不同需要分別設置不同長度的電動吊籃，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：

本工程使用吊籃型號為：ZLD50

主要技術參數如下：

額定載重量：500KG

限制載重量：400KG

升降速度：6-8M/MIN

平臺尺寸：1m、1.5m、2.5m、7.5m（1至7.5m可任意組合長度）

鋼絲繩結構：

提升機型號：ZL50

卷繩形式“”形

額定提升力：7KN安全鎖類型：敗筆形式防御傾斜

型號：LS30

懸掛機構：調節高度：1.15-1.75m

前梁最大伸出長度：1.5m

質量：整機1800KG（7.5m規格）

配重：800KG

吊籃正常工作環境：－20－＋40攝氏度

環境相對濕度：≤90%（25攝氏度）

電源電壓偏離額定值±5%

工作處陣風風力≤8.3M/S（相當于5級風力）

ZLD50型吊籃每臺組成部件：

提升機（ZLD50）2臺；

安全鎖（LS30）2把；

電器箱1套；

吊籃平臺1套；

鋼絲繩（直徑8.6mm）4根；

限位開關2個；

電纜1根；

安全繩一根；

安全鎖扣1個。

五、電動吊籃布置方案

1、電動吊籃懸掛機構安裝布置方案

中華人民共和國住房和城鄉建設部發布JGJ202-2010標準，2010年9月1日實施，第5.4.7條強制性條文，必須嚴格執行。懸掛機構前支架嚴重撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。

2、懸吊平臺的安裝、調試：

（1）將地板墊高200mm以上放平，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。

（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。

（3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。

3、提升機、安全鎖、電器箱的安裝：

（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。

（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內測）。

（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位于行程開關安裝在該處。

（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。

（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。

4、穿繩檢查

將電器箱面板上的轉換開關拔至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）。

注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。

5、重錘的安裝：

重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓禁固于鋼絲繩上且鋼絲繩垂直繃緊。

6、安全繩和繩卡的安裝：

在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。

工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓用電回路。

7、通電、檢查：

（1）通電檢查前：

①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。

②屋層面處支架安放是否平穩，固定是否可靠，連接螺栓有無松動。

③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。

④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或噓緊，連接處構件有無變形或開裂現象。

⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。

⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其他障礙物。

（2）通電后檢查及要求：

1、閉合電箱內開關，電氣系統通電。

2、將轉換開關置于左位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

3、將轉換開關置于右位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

4、將轉換開關置于中間位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

5、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

6、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

7、然后上下運動吊籃3~5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。

注意：

1）：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查于吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣。及于捆綁支架連接處每根鋼絲繩的4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固

2）：在施工完畢后必須斷開電源總開關。

3）：定期對吊籃受力建筑結構進行檢查，查看是否有裂痕、壓潰等不利情況出現。一經發現，應立即將吊籃停放在地面，并將支架拆卸下來。

4）：定期對支架進行檢查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況出現。

8、驗收、交接

安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查、雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字并經專業檢測機構合格后方可投入使用。

六、電動吊籃安裝、移動和拆除方案

（一）安裝、拆除工藝流程圖

為了確保吊籃安全拆、裝，杜絕安全事故的發生，徹底消除安全隱患。做到三不傷害（一不傷害自己、二不傷害他人、三不被他人傷害）。現制定如下安裝、拆除流程（附流程圖）

（二）移位、拆除過程

1.吊籃移動：移動必須由專業安裝人員進行，施工單位配合搬運。步驟如下“將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩運到指定地點，并相應移動吊籃籃體；若在附近移動，斷電后將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出足夠長度，卸下F支架，整體移動后支架調好距離后繼續后重新固定好懸掛機構并檢查。若移動較大，需拆除后按安裝程序重新安裝。

2.拆除：拆除必須由專業安裝人員進行。步驟如下：

（1）

拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。

（2）吊籃的拆除步驟：

A.將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；

B.切斷電源；

C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；

D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；

E.最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。

七、吊籃施工現場各方職責：

1.項目部安全員職責：負責對吊籃公司安裝完成的吊籃自檢合格后代表使用方組織進行復檢。檢查吊籃公司每日維修保養記錄情況。組織每周對吊籃使用安全交底。對施工班組進行吊籃使用安全交底。

2、吊籃公司職責：對施工現場人員進行安全交底、每月對施工現場進行安全檢查。負責日常檢查、維修工作并做好相應記錄。

3、施工班組長職責：對吊籃操作人員進行安全交底，及時反饋吊籃使用過程發現的問題給吊籃維修人員。

4、操作人員職責：必須持征上崗，嚴格按吊籃操作規程進行操作，發現問題及時向班組長匯報。

八、安全操作規格及安全使用措施和要求：

吊籃是高處載人作業設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規、標準。

1、電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中拋物，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物嗎，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進行。

2、操縱人員必須經過培訓，持證上崗。

3、嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。

4、嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。

5、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設另具

6、操作人員必須戴好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下來的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。

7、吊籃不使用期間，又不能落地停放的情況下，應與樓地面結構用繩索相連接，使吊籃固定停靠牢固安全。

8、吊籃在每天使用前，必須要認真檢查并填寫日檢查表。

9、不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上吊籃。

10、平臺拼裝長度不得超過規定長度。雙吊點吊籃作業人員必須有兩人，不允許單獨一人進行作業。

11、吊籃平臺內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護，電焊機不得放在吊籃內。

12、在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或使用安全鎖剎車。

13、操作人員在懸吊平臺內使用其它電器設備時，低于500W的電器設備可以接在吊籃帶的備用電源端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源端子上，必須使用獨立電源供電。

14、在高壓線周圍作業時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，并應按當地電器規程實施，采取防范監護措施后，方可使用。（K-07工程吊籃周圍無高壓線）

15、吊籃未著地不允許進行位置移動。

16、吊籃的額定載未500Kg嚴禁集中堆載、偏載、超載。正常使用時負載應控制在額定荷載的80%。即500×0.8約400kg。

16、插、拔電源線的航空插頭之前，必須先卻斷電源線的電源。

17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污，雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。

18、不允許在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳舞等進行作業。

19、懸吊平臺兩側傾斜超過15cm時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。

20、懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或者其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患。

21、配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。

22、一旦發生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續使用。

23、吊籃下方地面為行人進入區域，需要做好隔離措施并設有明顯的警告標志。

24、作業結束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。

25、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必需又持證人員進行。

26、支架安裝處用厚度50mm的木板進行地板保護，并分散載荷。

27、安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上級籃體上。

28、架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。

29、遇有塔吊及施工升降設備在作業時，附近工作的吊籃應停止使用，并落至地面，并做好吊籃保護工作。如需使用，需與塔吊及施工升降設備協商好，在各自互不影響的情況下才可以使用。

30、作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格、方可使用。

31、按JGJ59-99《建筑工程安全檢查標準》規定，非工地一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.8m，1.2m；必須設置踢腳板，踢腳板高度150mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。

32、在吊籃下方5米施工范圍內不得堆放易燃、易爆物體，其它機械設備。

33、嚴禁將安全鎖擺臂用的鐵絲固定，那樣將失去安全鎖的保護作用。

九、季節性施工措施：

1、在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。

2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱額各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。

3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。

4、雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。

5、五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。

十、檢查驗收程序及要求：

1、我公司安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單：

2、自檢合格后由項目部、監理對吊籃安全運行進行檢查驗收，內容如下：

①

平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求。

②

配重的重量及塊數是否符合要求。

③

懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2。

④

挑梁外伸是否符合要求。

⑤

電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損。

⑥

安全鎖及提升機是否正常。

3、經自檢、互檢合格后報專業檢測機構進行逐臺懸掛機構及籃體固定及連接情況，鋼絲繩使用情況、安全鎖、提升機使用情況等，制定詳細的檢查表并按要求檢查、記錄、檢查表內容見附件。

十一、培訓：

當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓，考核合格后操作方可上崗。設備正常使用后，吊籃公司長期派駐一名技術人員在現場進行維修、指導、檢查安全使用，承租方應予配合。

十二、維修、保養

為了能夠維護吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的使用，操作人員對日常使用的吊籃進行一定得維護、保養：

1、及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進。出繩進入雜物，損失機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損失。

2、.及時清理安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。

3、經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。

4、經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術人員聯系進行檢修，作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。

5、電器箱內要保持清潔無雜物，不得不工具或其他材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。

6、如發現異常情況，電器元件損傷、遇到電器故障等技術性問題立即停止使用，通知我方技術人員進行檢修。

7、檢修時應切斷電源做好標識。

十三、應急情況：

1、常見應急情況如下：

吊籃作業突然起風；吊籃在半空中突然停電；提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂；配重整個傾斜；籃體斷裂操作人員被安全繩掛到半空中等

為保證出現應急情況是能夠及時修復，我公司提供一部分鋼絲繩、制動摩擦盤、離心限速器、支撐組件及交流接觸器等應急材料。對于現在沒有的材料，我公司保證8小時之內發現現場。

2、各種情況處理程序：

①.吊籃作業突然起風或下雨：要求吊籃上升到作業位置后，應用麻繩將籃體于結構連接固定，以防作業時被風刮離作業面。若操作過程中突然下小雨，及時將吊籃落到地面。如果雨較急來不及下降，關閉電源，用手動下滑裝置將吊籃落到地面。

②.吊籃在半空中突然停電：及時檢查停電原因，如果是吊籃電箱內電器件損壞，及時更換。如果是總線路故障找總包電工及時處理，若停電時間較長，可通過手動滑降裝置將吊籃落到地面。操作要注意兩側速度要均勻。

③.提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂：及時檢查制定摩擦盤間隙，如間隙過大進行調整，無法調整則進行更換。更換后實驗。如還不能制定則在保證安全鎖可靠鎖繩情況下重新更換提升機并將提升機替換下來的提升機發回公司進行徹底檢修。

④.配重整體傾斜：如發現配重整體傾斜，應及時安排人員上屋頂把傾斜的配重塊加固防止再傾斜、倒塌。施工人員把籃筐開到地面切斷電源并在該吊籃籃筐作出警示標識。組織人員將配重卸下，檢查傾斜原因，如果是配重立管開焊應重新焊接并檢查合格后再將配重重新安裝固定。

⑤.籃體斷裂操作人員被安全安全繩掛到半空中：首先及時通知項目部，馬上打119、120求救電話，在施救人員未到之前，及時組織人員在正下方墊上巖棉、棉被等面積大概4米見方厚度不低于1米。同時配重一根安全繩于事故吊籃的安全繩對接牢固后向下緩放另啟動事故吊籃的臨邊吊籃進行施救，在施救的同時目前項目部安排人員喊話讓其放松不要亂動。人員被救下來后及時送醫院檢查。以上情況需及時通知項目部并成立有公司全部牽頭調查組查明事故原因，并進一步制定處理措施。

十四、高處作業吊籃杠桿比例計算公式：

吊籃必須保證的杠桿比例計算公式

K:安全倍數。

G配重的重量（40型不小于800kg）（水泥配重每塊20kg，需壓35塊；鑄鐵配重每塊25kg，需壓28塊）。

F：作業平臺總重（包括欄框、提升機、安全鎖、鋼絲繩風壓值及額定載重量等的總和）(6.0M吊籃自重大約550kg加額定載重300kg約等于850kg)

b：懸掛機構前支點至懸掛機構后配重點的距離。（5.0M）

a：總重量F至懸掛機構前支點的距離（m）。（2.0M）

按6.0M的吊籃計算：（800*5.0）/（850*2.0）≈2.35

十五、強度及結構承載力驗算：

1、驗算：

（1）屋頂騎墻馬支架的受力說明：該騎墻馬支架有懸臂端點受力，然后分別作用在女兒墻的側面及核心筒結構上面。

（2）鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統采用的事航空鋼絲繩，結構為4×31SW＋FC，直徑8.6m，公稱強度為2160MPa，破斷拉力不小于53.3KN；結構為6×19W＋IWS，直徑8.6mm，公稱強度最小為1870/1960MPa，破斷拉力不小于70Kn，載荷重量主要通過鋼絲繩傳遞到主體結構上，支架承受很小的重量。

（3）籃體6m長吊籃系統鋼絲繩強度校核計算：

ZLD63/ZLD630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD50/ZLP500型電動吊籃平臺按最長6m吊籃，自重G自=480kg，載重量G額=630kg，鋼絲繩自重G=25kg/100m，吊籃工作十通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：

G=（G自+G

額+4G

鋼絲繩自重）×g/2=(480+630+4×25)

×9.8/2N=5929N鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足FO/S≥n;其中m為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；FO為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。

則n=FO/S=53.5×1000/5929=9.02＞9所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。

（4）籃體7.5m長吊籃系統鋼絲繩強度校核計算：

ZLD63/ZLP630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產生的重力之和。ZLD63/ZLP630型電動吊籃平臺按照長7.5m吊籃，自重F自=600kg，額定載重量F額=500kg，鋼絲繩自重F鋼絲繩自重=25kg/100m.吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：

G=（G自+G

額+4G

鋼絲繩自重）×g/2=(600+500+4×25)

×9.8/2N=5880N。鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷力應滿足FO/S≥n；其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；FO為鋼絲繩破斷力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n=FO/S=53.5×1000/5880=9.10＞9。所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。

（5）電纜及電箱的選擇；

ZLD系列電動吊籃的電機參數如下；

額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A：依據：“機電設備設計手冊”的推薦值，我公司選用3×2.5+2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。

選用100A的空開及相應的漏電開關。實際需要數量應根據現場情況制訂，此處僅供參考。

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END

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第四篇：外墻保溫施工方案

外墻保溫施工方案

一、外墻保溫施工工藝

1、墻面必須清理干凈并沖洗，檢驗垂直度、平整度，偏差不大于5mm，應用粘結膠漿處理。

2、粘結砂漿配制視氣溫情況，隨用隨調整配合比，在攪拌時，注意攪拌均勻，每次制配漿不得過多，視在不同溫度環境下，膠漿應在1-2H內用完。

當氣溫在30℃以上時，不宜進行保溫板粘貼。

3、根據設計要求，在墻面上彈出距散水標高20mm的水平線和伸縮縫線以及伸縮縫的寬度線。墻面垂直用垂線吊掛垂直后，用水泥釘牢，釘帽為EPS外表面線，然后用20#鐵絲拉緊，以控制EPS板的垂直度和平整度。

4、聚苯板用電熱絲切割，標準板尺寸1200mm*600mm*50mm，標準板根據實際需要的尺寸加工。

5、首層的保溫層面貼面磚時，應先安裝托架，并采用膨脹螺栓與墻體連結，托架采用L型托架。

6、保溫板粘貼宜用點粘結。用抹刀沿保溫柱背面四周抹膠漿，當采用非標準板時，粘結膠漿的浮掛點不少于4點，且保溫板的面積與膠漿的浮抹面積比按要求。

7、保溫板抹粘結膠漿時，應保持側邊清潔，不得粘有膠漿，抹完膠漿后應隨即就位粘貼。

8、保溫板自下而上，沿水平橫向鋪貼，粘貼時應輕柔，均勻擠壓，板縫應緊密平齊。每塊板應錯縫1/2板長。在轉角處保溫板應交錯咬口連結，并保證墻角垂直度。

9、門窗洞口四角部位的保溫板應采用標準板切割成形，不得拼接，接縫距洞口四角的距離應大于等于200mm。

10、安裝固定件應在貼好的保溫板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻體不小于30mm，用專用釘及墊片，把保溫板固定在墻體上，釘頭與保溫板平齊。

11、保溫板貼完后3日內，板縫不平處應做處理，并將板面清理干凈。

12、保溫板抹膠漿應自上而下，并沿外墻轉角水平橫向依次進行，抹第一遍膠漿，厚度宜為1.5-1.8，一次抹面高度比標準風格布或加強網格布寬出50mm，抹面后隨即鋪貼網絡布，壓出膠漿，表央應平整。按此方法直至把整體墻面干完，抹第二遍膠漿（面層）亦宜從上而下，沿水平橫向進行，厚度1mm-1.2mm，表面應平整光潔。

13、網格布鋪設應自上而下，并沿外墻轉角依次鋪設，遇門窗洞口，應在洞口四角加貼，45°斜向標準網格布，并將大面鋪設的標準網格布沿窗口轉角拐進65mm寬。

14、標準網格布搭接寬度應大于等于80mm，加強網格布不得搭接轉折，布邊應對接。標準網格布鋪設至轉角處應連續，包轉寬度應大于等于20mm。

15、首層距室外地面高度2m或貼面磚的首層層高范圍內，應加鋪加強網格布。

16、網格布鋪設及抹面膠漿完成后，全部網格布應埋入膠漿中，養護3-4天方可進行下道工序的施工。

17、伸縮縫按設計要求布置。

18、分格縫應按設計要求進行分格，用電熱絲開槽器開成八字形槽。

19、裝飾件應在保溫板貼完后按設計要求用墨線彈出具體位置，用粘結膠漿粘貼在設計位置上，表面鋪貼標準網格布，留80mm搭接長度，然后用抹面膠漿抹平。

20、以上工作全部完成后，經檢查符合要求方可進行，外飾面工作的進行。

二、材料的檢驗及工程質量的檢查驗收

1、施工前應至少做一次粘面膠漿的試配，檢查其技術

2、標準網格布；加強網格布不得有破損，斷線、涂膠不勻等疵病，進場的同批標準至少抽檢一次。

3、聚苯板每20m3檢驗一次，每次抽檢不少于10塊，長度方向，寬度方向，厚度的允許偏差不應大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，對角線偏差不大于2mm。

4、每塊聚苯板與墻面的總粘結面積；按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處；每處檢驗不少于2塊；要求首層和頂層不得小于40%（粘結點直徑不小于150mm），其它層不得小于35%（粘結點直徑不小于120mm）。

5、聚苯板必須與墻面粘繩索牢固，無松動，虛粘現象。按樓層每20m抽檢一處（每處3m處），不少于3處，進行手推、拉、掰的檢驗。

6、永久性的固定釘每平方米不少于1-3個，入墻深度不小于30mm，按樓層每20m長檢驗一處，不少于3處，每處檢驗不少于2塊板。

7、聚苯板安裝完后，表面平整不大于3mm；垂直度每層不大于5mm，全高不大于20mm；陰、陽角垂直不大于4mm；陰陽角方正不大于4mm；接縫高差不大于1.5mm。

8、鋪一層標準網格布時，抹面膠漿厚度宜大于等于2.5mm，鋪一層標準網格布和一層加強網的宜大于等于3nn。按樓層每20m長抽檢一片，但不少于3次。

9、標準網格布和加強風格布在各部位的鋪設、搭接、接縫，不得有空鼓、皺折、翹曲、外露，且加貼、搭接，包轉寬度符合要求，按樓層每20m長抽查一處（每處3m），不少于3處。

10、對需要隱藏驗收的項目，及時申請報驗，會同監理、甲方檢查隱蔽部位，所用材料試驗報告，合格證，符合要求后，及時簽字確認。

11、認真搜集、整理各項有關資料，力求完整，對自檢達不到要求的，必須要求處理。

12、堅持樣板引路，在大面積鋪貼前，先做樣板墻，經各有關單位檢查符合要求后，方允許進行大面積鋪貼。

13、首層2m以下及貼面磚的墻面，分格縫、伸縮縫、陰、陽角加強網格布做法，陰陽角標準網格布做法見施工技術交底。

14、設立專職質檢員，每日對所施工任務進行全面跟蹤全面，發現問題及時處理。

三、工程質量保證措施

1、組織保證措施

檢查覆蓋率必須達到100%，達不到質量要求的分項工程必須責令立即返工。

2、技術保證體系

①圖紙下達后，立即組織有關人員認真熟悉圖紙，審查圖紙，搞好圖紙會審工作，將存在的圖紙設計 2 問題及時與設計單位、建設單位聯系，及時協商解決。

②組織技術專業人員及現場施工人員認真學習國家工程驗收規范、質量檢查驗收評定標準，組織工人班組學習施工操作規程，慶知應會，做到人人按規范、規程施工。

③編制合理的專項技術措施，在施工全過程中認真貫徹執行，并結合施工實際嚴格審批、變更及檢查。④原材料應事先組織進場，凡工程使用的原材料，必須按照國家驗收規范要求，取樣送試驗室試驗、檢查，合格后才能進場使用，不合格者不準進場，重要原材料或半成品的選定應由建設單位、設計單位認定后采購。

3、質量管理措施

①切實貫徹技術管理、質量管理和隱藏工程檢驗制度，施工中嚴格按程序辦事。

②班組施工完每道工序后進行自檢，填寫自檢記錄交工長，工長自檢后，記錄交質檢員，由質檢員進行檢驗驗收，評定質量等級，互檢、交接檢查是上道工序向下道工序班組交接，下道工序班組檢查上道工序，成品保護，明確要求責任。

③認真嚴肅地推行班組自檢、互檢、工序交接“三檢”制度，執行好施工員檢查與專業檢查相結合的層層把關的監督檢查方法。

④貫徹定期質量檢查制度，定期進行質量檢查，及時進行住處反饋，發現問題立即整改糾正。⑤堅持質量是否決權，嚴肅獎罰制度，把質量指標與作業班組的個人利益掛鉤，使人人有指標、有責任、有壓力。

⑥加強工序管理，控制分項工程質量，必須首先加強工序管理，以工序保分項，要求施工工長一定要按照建筑工程重要工序管理內容抓好貫徹執行。

⑦強化技術交底，技術復核工作，作業前工長對操作班組作書面交底及會議交底，內容包括施工要求，操作規程、質量標準、工期等。重要分項工程或工序要進行技術復核，并做到復核記錄、隱藏工程驗收必須與工程同步進行，并且必須經建設單位、監理單位代表檢查驗收并簽字認可，方可進行下道工序施工。

⑧加強生產調度，嚴格按施工程序組織施工，不準顛倒工序，盲目蠻干。

⑨加強成品保護教育、增強成品保護意識，貫徹成品保護條例，讓人人樹立愛護勞動成果的精神，給國家創造合格產品。

⑩檢查驗收順序：

a、工種自檢；b、工種互檢；c、工程交接檢查；d、專職檢查員專檢；e、會同建設單位、監理單位、設計單位代表檢查驗收。

四、安全生產計劃措施

1、認真執行“安全第一、預防為主”的方針政策，制止違章作業，充分發揮專職和兼職安全員的監督作用，加強施工全過程的監督檢查，重點部位危險場地，要重點監督，將事故隱患消除在萌芽狀態之中，保證職工人身安全和生產的正常進行。

2、施工人員慶遵守安全生產制度，安全操作規程和各項安全措施，作好安全交底，加強安全檢查工作。

3、全面推行安全標準化管理，嚴把施工用電、腳手架、三寶四口、施工機具等方面的部頒評定標準，3 并進行定期不定期檢查，促進安全標準化工作的開展。

4、堅持特種作業人員持證上崗制度，特種作業人員必須進行安全操作培訓，考核合格后發證，無證人員不得上崗。

5、各種電動機械設備必須設專用的電閘箱，及接地線和漏電保護裝置，電閘箱要有專職電工定期檢查，外人不得隨便開箱，并有防雨措施并加鎖。

6、施工現場的人行通道、攪拌站、井架出入口等必須設防護棚，防止落物傷人。

7、施工工長要做到分工種的安全技術交底和班前交底，并有書面交底卡，并應雙方簽字認可，事后進行檢查實施。

8、正確使用防護用品和安全防護措施，進入工地人員須戴安全帽，高空作業人員必須系安全帶，操作人員不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網、安全帽、安全帶，安全網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。

9、高空作業人員必須認真細致，不得嘻笑打鬧，使用工具必須放在工具袋內，不得隨意亂放，避免失手墜落傷人，嚴禁空中拋物。

10、施工機械和電氣設備，不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況停機檢查，不得在運轉中修理。

11、從事高空作業人員要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的病人，不得從事高空作業。

12、施工機械、電氣設備和線路絕緣良好，電線不得與腳的架或鋼筋綁在一起，各種電動機具必須按規定接地接零，并設漏電保護裝置和單一開關，遇臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

13、建立定期安全檢查制度，并做好安全檢查記錄。對檢查出的事故隱患必須立即進行整改，并做到定人、定時間、定措施。

14、加強現場消防保衛工作，現場消防道路必須暢通，消火栓標志明顯。

15、高空作業所用材料要堆放平衡，工具應隨時放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲，嚴禁酒后操作。6級以上風力和雷雨天氣，禁止高空作業，暴風雨前后，要檢查工地臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路；如發現傾斜，變形下沉、漏電等現象時應及時修理加固，有危險的應立即拆除。

16、樓梯口，必須設防護欄桿，預留洞口必須設防護蓋板，通道口必須設防護棚，陽臺、樓板、屋面等臨邊部位均必須設置防護欄桿。

17、立體交叉作業要有安全防護措施。

第五篇：外墻保溫施工方案

3、粘貼聚苯板

①刷界面劑：在聚苯板的兩側面滿涂一遍界面劑。

②在界面劑干燥后，在預鑲貼的聚苯板粘貼面滿鋪一層聚苯顆粒膠漿，厚度達 到 1.5cm。

③保溫板粘貼：

上述工序完成后，粘貼聚苯板，操作順序由下而上進行，聚苯板施漿好后及時粘貼，粘貼時應輕揉滑動就位，不得局部用力按壓，聚苯板對頭縫應擠緊，并與相鄰板齊平，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的粘接劑。聚苯板粘貼要求逐行錯縫，板縫不超過2mm，高低誤差不超過1mm，粘貼完畢后，板縫超過2mm部位 需用板條塞滿，板條不得粘接，高低誤差大于1mm的部位用砂紙搓板打磨平整。

4、落水管及空調板支架處施工辦法

①.不論是女兒墻處還是檐溝處，落水口必須提前安裝處理，并做好防水試驗，達到不漏不滲。

②.落水管上下走的部位，聚苯板粘貼時，粘結砂漿必須滿鋪。

③空調板鉆洞處，提前與土建方施工人員共同選好位置，在貼聚苯板時要求滿粘。

④落水管空調安裝后，安裝人員負責把鉆入保溫層和墻體內的支架周圍用耐侯 膠封閉嚴密，不準向里滲水否則將影響工程質量。

5、抹聚苯顆粒膠漿

在鋪貼好的聚苯板表面滿抹一層聚苯顆粒膠漿，厚度達到1cm，施工順序由上 而下進行。

6、鋪設加強耐堿網格布和抹面膠漿抹灰

①上述工序完成24h后，先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面 疏松、粗糙及雜質部分，再進行網格布的鋪貼，須由上而下進行。

②在聚苯板表面先均勻涂抹1.5-2mm厚的抹面膠漿(面積略大于網格布的范