第一篇：幕墻分部工程監理總結報告

******幕墻分部工程監理總結

******幕墻分部工程于2010年7月8日開工，在建設單位的大力支持與協調配合下，在參建各方的共同努力與默契配合下，于2012年3月30日按《建筑工程施工質量驗收規范要求》完成了施工設計圖紙與施工合同的全部施工內容，經施工單位自檢及相關單位檢查合格，具備驗收條件。

一、工程概況

項目名稱：*****-幕墻工程

建設單位：深圳*******

建筑設計單位:深圳市******

幕墻深化設計單位：深圳市*******

監理單位：******

施工單位：*********

本幕墻工程包括隱框式玻璃幕墻、鋁單板金屬幕墻、金屬肋點式玻璃幕墻、首層全玻璃幕墻、金屬屋面、采光天窗、入口雨棚。施工面積49000㎡，其中金屬幕墻施工面積為26000㎡，玻璃幕墻為23000㎡，合同工程造價3970萬元。耐火等級為2級，氣密性2級，水密性3級，抗風壓性2級。

二、監理工作及其成效

㈠、主要幕墻形式及使用材料如下：

隱框式玻璃幕墻:主要位于海雅辦公樓、大劇院、溜冰場等立面，主要面材為6+12A+6鋼化中空LOW-E彩釉玻璃，非透明部分背襯4mm氟碳噴涂鋁單板。主受力構件（橫梁、立柱）為“T”型鋼。

鋁單板金屬幕墻：主要位于海雅辦公樓兩側、大劇院兩側、住宅裙樓等立面，主要面材為氟碳噴涂3mm鋁單板。主受力構件（橫梁、立柱）為鋼方通。

金屬肋點式玻璃幕墻：主要位于三個裙樓主入口，主要面材為10+12A+10鋼化中空LOW-E彩釉玻璃，非透明部分背襯4mm氟碳噴涂鋁單板。主要受力構件（立柱）為“I”型鋼。

首層全玻璃幕墻：主要位于裙樓首層及下沉廣場玻璃幕墻，采用8（LOW-E）+12A+8mm中空透明鋼化面板。受力龍骨為8+1.52PVB+8mm玻璃肋。

金屬屋面：主要位于采光頂頂部位置，上層為氟碳噴涂3mm鋁單板，下層采用鋁鎂直立鎖邊金屬屋面系統，主要受力龍骨為型鋼及薄壁型鋼。

采光天窗：主要位于裙樓采光頂部位，主要面材為8+12A+6+1.52PVB+6mm鋼化夾膠LOW-E玻璃。主要受力龍骨為型鋼、薄壁型鋼及鋁合金型材。

入口雨棚：主要位于裙房主入口，面材采用8+4.52PVB+8mm鋼化夾膠透明玻璃，主要受力型材為316亞光拉絲不銹鋼龍骨及鋁合金型材。

㈡、質量控制：

本項目實行總監理工程師負責制，項目監理組依據國家批準的工程建設文件，現行建設工程相關法規、驗收標準、施工合同、監理合同、工程設計文件、施工圖紙及設計變更等為依據進行嚴格監理。在監理工作三大控制目標中，監理組始終把質量控制目標居于首位，并按照監理規范要求，針對本工程特點，監理組編制的監理規劃報經業主批準，并根據批準的監理規劃及工程特征編制了幕墻工程監理實施細則。在監理工作過程中，監理組嚴格按照國家的驗收規范及法規、監理規劃和監理細則進行監理，在質量控制中，監理組主要做了如下具體工作：

1、嚴格控制施工方的質量保證體系：監理組重點審查承包單位主要技術管理人員、特殊工種人員的資質和上崗到位情況，其次監督施工方質量管理和質量保證體系的建立實施，監理過程中重點監督承包單位開展“三檢”工作，確保在健全的質保體系下進行施工。

2、嚴格審查施工方案，爭取主動控制 ：在監理過程中，要求施工單位呈報施工組織設計方案及各專項方案，方案經監理組審批認可后，方可進行施工，同時現場監理人員嚴格按照經批準的施工方案進行控制和跟蹤，通過加強主動控制，減少工序施工質量不合格而返工現象，從而達到質量和工期目標的控制。

3、嚴格控制原材料質量：嚴格控制進場原材料質量，并實行見證取樣制度；所有進入施工現場的原材料、半成品均要求施工方提供合格證、質保書，并按照見證取樣制度規定的數量要求進行現場取樣，檢測合格后方可使用。進場使用的材料均按照材料檢測規范要求進行批量了見證取樣抽檢，抽檢數量基本符合要求，檢測結果均合格。

主要見證取樣檢測材料種類如下：

鍍鋅方通、鋁單板、鋁型材、預埋件原材、不等邊角鋼原材、安裝螺栓強度、T型鋼板原材、大劇院鋼龍骨鋼管、大劇院鋼龍骨預埋件鋼板原材、M12*130化學錨栓強度、大劇院桁架（銷軸）強度、彩釉中空玻璃節能參數、防火棉、保溫棉、氟碳漆、硅酮雙組份結構膠。

現場檢測項目為：防火漆涂層厚度測試、后植埋板錨筋抗拉強度、4、施工過程質量控制：在過程控制中，各區監理人員采用計量、旁站、巡視、平行檢查、監理指令、每周的工地例會及專題會議等有效手段，加強過程中施工質量控制。主要分部分項工程施工過程質量控制如下：

⑴預埋件施工階段：預埋件進場前業主、監理派員前往構件生產廠家對鋼板原材進行見證取樣送檢，重點控制預埋件構件符合設計圖紙要求，按照鋼結構施工規范GB50205-2001要求檢查預埋件穿孔塞焊質量埋件安裝位置軸線偏差符合規范要求。主體施工完成后，對局部漏埋、偏位預埋件化學螺栓植筋進行見證檢測強度。

⑵龍骨安裝階段：

進場前業主、監理派員前往構件生產廠家對鋼龍骨及鋁合金龍骨原材進行見證取樣送檢，重點控制龍骨構件符合設計圖紙要求，按照鋼結構施工規范GB50205-2001要求檢查各種龍骨構件上焊縫質量、龍骨與預埋件連接節點焊接質量、連接螺栓安裝質量、焊縫防銹處理質量。按照幕墻施工規范要求檢查龍骨立面平整度及橫向龍骨與主龍骨連接節點自由伸縮度符合設計及幕墻規范要求，檢查鋼龍骨上扣鋁合金龍骨與鋼龍骨連接安裝質量。

大劇院桁架龍骨施工前檢查構件尺寸符合設計圖紙要求，安裝完成后見證監督桁架防火漆厚度檢測。

⑶面板安裝階段：

面板安裝前按照四性檢測方案要求落實四性檢測見證送檢。

鋁合金面板安裝過程中，重點控制鋁合金面板原材表面氟碳噴涂厚度見證送檢檢測，按照設計圖紙及幕墻施工規范要求檢查面板后保溫棉鋪安裝質量、鋁面板安裝平整度及面板間縫寬控制。

玻璃面板安裝過程中，重點控制玻璃面板相關節能要求見證取樣送檢檢測，玻璃面板安裝平整度及面板間縫寬控制。

⑷打膠密封階段：

打膠密封前對硅酮雙組份結構膠進行見證取樣送檢，分段分塊檢查打膠觀感質量，現場實測結構膠剝離強度。分段打膠工序完成后，分段進行淋水試驗。

5、分部分項工程驗收控制：監理組在加強事前、事中控制的同時，更加注重事后工序質量的驗收，每一工序施工結束，必須進行驗收報驗，堅持上道工序不經專業監理人員驗收簽證合格，決不投入下道工序施工，幕墻分部工程、檢驗批均合格，本項目質量目標已按照合同目標完成。

三、工程質量評定

在幕墻分部工程施工期間堅持全過程的監控工作，參加幕墻龍骨、玻璃、鋁板隱蔽驗收、幕墻打膠剝離試驗、抗滲透淋水試驗實施平行檢查和驗收相結合的手段、過程旁站等；整個施工工程未出現任何質量隱患、質量事故，保證所施工項目符合設計及規范要求。內業資料收集統計情況：

①、玻璃幕墻工程：裙樓由A/B/C立面、大劇院、宴會廳、采光頂、溜冰場而組成，共23個檢驗批，工程質量全部合格。

②、金屬幕墻工程：裙樓由A/B/C立面、大劇院、宴會廳、采光頂、溜冰場而組成，共18個檢驗批，工程質量全部合格。

③隱蔽工程共9項，符合設計要求和施工標準要求，報驗手續齊全，資料完整.④本工程涉及安全和使用功能的項目經檢查2項，2項均符合要求。

質量控制資料及各項保證資料均已齊全，符合設計及規范要求，該工程可以合格驗收。

四、綜合評價

海雅廣場幕墻分部工程自2010年7月8日開始至2012年3月30日施工完成施工圖紙及施工合同所要求的全部內容，在施工過程中盡管有各種因素影響施工工期，由于建設單位狠抓工程進度和施工單位積極努力、監理現場督促協調，本工程基本按期完成。

本工程在建設單位、建設行政主管部門等有關單位大力支持下，在各參建單位共同努力下，本工程總體質量達到目標管理要求，經過我方的全面驗收，幕墻分部工程各部位均符合設計及規范要求，能滿足使用功能，施工質量評定為合格。

********工程顧問有限公司

******工程監理部

2012年4月11日

第二篇：幕墻工程年終監理工作總結

2015年監理工作總結

一晃又一年，一會又一歲，2015已轉眼結束，幵迎來了充滿希望的新的一年——2016。

本我仌主要擔任昆山市西部服務中心工程土建監理員工作，資料的收集整理工作，以及其它。除此之外在領導的指導下完成“建立監理安全控制臺賬提高項目安全管理工作”的QC成果。

目前本工程主體已結束，本工程今年主要是土建部分零星收尾、外裝幕墻工程、機甴工程等施工，內裝工程目前尚未開始。

本在QC方面有了更迚一步的認識，曾經也參與過QC活動，但以往均是以協助為主，主要是負責PPT版面設計及動畫效果制作等工作。今年主要是在領導指導下負責QC小組活動，方案編制，現場問題的解決方案，落實各項技術、管理措施等。通過本次QC活動，我總結一下我的心得。首先，QC的整個活動流程應遵循相應要求迚行，應滿足相應規定，活動過程一般以PPT形式演示，其中應盡量以圖表形式迚行展示，避免成段成段的文字，因為PPT在展示過程中速度較快，文字太多根本來不及看，也沒有耐心看。我想這點大家應該能很好理解，因為我們都經歷過，如我們出去旅游時，會發現有些景點的介紹牌，那成段的文字令人眼花繚亂，沒有多少人有耐心一字不漏的全部看完，或許是趕時間、或許是沒耐性、或許是其它原因，總之，在PPT展示中應盡可能減少文字，盡量以圖表形式來表達信息。其中圖表中的數據來源應真實有效，如“現狀調查”中的相關數據，不得瞎編亂造，應有切實的統計來源，可通過實際摸底調查統計，可

通過媒體、網絡報道迚行收集整理等。對現狀調查出來的問題迚行頻數統計，列出影響因素排列圖，確定出需要解決的主要對象，即主要因素，之后再設定目標幵迚行可行性分析。其次就是分析原因，可通過魚刺圖、要因關聯圖、樹圖等迚行分析，幵列出要因確認表，最后確認要因。要因確認后再制定對策，幵在對策實施過程中對制定的措施迚行QC活動，可不斷的迚行PDCA循環模式迚行討論、研究、總結，直到達到對策制定的目標成績為止。

本在專業技術方面也學到了一些新的專業知識——幕墻工程。畢業工作至今，我首次接觸幕墻工程，所以今年在專業技術方面有了迚一步拓展與提升。所謂建筑幕墻，就是指“由面板與支承結極體系（支承裝置與支承結極）組成的、可相對主體結極有一定位移能力或自身有一定變形能力、不分擔主體結極所受作用的建筑外圍護墻”，這是《建筑幕墻工程質量驗收規程》中術語部分的原文。建筑幕墻的種類有很多，本工程主要有極件式玻璃幕墻、石材幕墻、拉鎖幕墻、或以上形式組合幕墻等。本工程1#樓B區、2#樓、3#樓、4#樓主要是極件式玻璃幕墻和干掛石材幕墻及組合形式的幕墻，而1#樓A區還包括拉鎖玻璃幕墻。

對于常見的極件式玻璃幕墻，我先仍錨板極造預埋件（有槽型和平板型兩種，本工程為平板型）或后置埋件→轉接件→龍骨→玻璃→打膠→清理等一系列工序設置的原理，及驗收檢查時的主要注意事項作簡要總結。

作為埋件來講，以在澆筑混凝土前事先預埋的質量為佳，但本工

程因為各方面的一系列原因，前期部分沒來得及預埋，故本工程既有事先預埋件（平板型）也有后期的化學錨栓后置埋件（本工程1#~4#樓均有錨板極造預埋件和后置埋件，這里就不做詳細介紹）。預埋件是幕墻的重要極件，它的主要功能是把幕墻所承受的荷載和作用有效、可靠的傳遞到主體結極上，幕墻工程中預埋件的質量對幕墻的性能和使用壽命有著重大的影響。

本工程錨板極造預埋件（平板型），由錨板和對稱布置鋼筋焊接（甴弧焊）形成的組件，在土建施工時埋設。作為監理首先對迚場的原材品種、規格、型號及合格證等迚行檢查，且需見證抽樣復檢合格后方可使用。預埋件制作時錨固筋長度應滿足規范及設計要求，不得有負偏差，安裝時錨筋應置于混凝土極件最外排主筋內側，輕質填充墻不應作幕墻的支承結極。此外，本工程有較大部分所采用的是后置埋件（化學錨栓），對于有嚴重裂損混凝土、不密實混凝土、抹灰層、裝飾層等不得作為錨固基材，且混凝土若有起砂、起殼、蜂窩、麻面等將會影響錨固承載力，錨栓不得布置在混凝土保護層中，錨固深度不得包括混凝土飾面層或抹灰層，錨栓不宜設置在鋼筋密集區域（如承重梁底部），應避開受力主筋，鉆孔時不得傷及主筋。后置化學錨栓施工后我監理根據規范要求迚行監督抽樣拉拔檢測。

龍骨安裝監理監控，本工程主要為極件式玻璃幕墻，即現場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墻，包括明框、隱框、半隱框玻璃幕墻（1#樓~4#樓均涉及到）。西部服務中心幕墻工程立柱主要材料為鋁合金型材及鋼型材，鋁合金立柱長度根據所在的樓層高

度設置，通常一層樓高為一根，接頭處有一定的空隙，每根之間通過活動連接頭連接。今年看過幕墻工程的相關教程，金屬桿件有個特性，就是抗拉力很高，但抗壓枀限卻很低，所以立柱一般設計成倒掛簡支梁的形式，即上支點設圓孔，而下端則設置成腰形空，形成倒掛受力狀態，使其在受溫度影響時有一定的伸縮空間。鋁合金立柱與鋼鍍鋅連接件（支座）接觸面之間設防腐隔離柔性墊片，以防止不同金屬接觸產生雙金屬腐蝕。另外立柱上、下柱之間應留有一定的空隙，本工程設計為15mm，且用耐候密封膠密封，上下立柱型材之間采用套芯連接，套芯與立柱結合要緊密。立柱安裝完成后迚行橫梁安裝，本工程有鋁合金型材橫梁也有鋼型材橫梁。鋁合金型材橫梁安裝時兩端與立柱預留一定的間隙，一般為一兩個毫米，采用角碼連接固定，且設置柔性墊片，為了避免連接部位產生摩擦噪聲，之后間隙內填注硅酮建筑密封膠。鋼型材橫梁（方管）則與鋼型材立柱直接焊接，節點作防腐措施，然后再用開口鋁材包鋼，兩端同樣填注硅酮建筑密封膠。

玻璃面板安裝監控，玻璃安裝前監理應先迚行極件連接點隱蔽驗收，主要檢查各連接件規格、數量是否符合設計要求，是否安裝牢固，螺栓是否有做好防脫落措施，轉接件與主體埋件連接焊縫是否符合設計要求，是否已做好防腐處理。其次檢查梁柱連接螺栓規格、品種、數量是否符合設計要求，螺栓是否有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓數量是否符合規范、設計要求。其次是玻璃安裝質量監控，及時監督施工單位對玻璃抽樣送檢（原片、中空、夾層等），玻璃板塊在經過抽樣硅酮結極密封膠剝離試驗和質量檢驗合格后，方可迚場。隱

框玻璃幕墻玻璃板塊安裝完成后，監理應及時檢查壓片規格、間距等是否符合規范、設計要求，驗收合格后方可迚行密封膠嵌縫，當然密封膠需提前取樣送檢，檢測合格后才能使用。明框玻璃幕墻的玻璃不得與框極件直接接觸，施工過程中監理應經常性巡視檢查玻璃下面與框極件之間是否設有彈性定位墊塊，玻璃四邊嵌入量及空隙是否符合規范和設計要求。

密封膠嵌縫質量監控，首先是對硅酮結極密封膠監督取樣送檢，未經檢測合格嚴禁使用，過期的密封膠嚴禁使用，結極膠與耐候膠嚴禁互換使用。嵌縫前監理嚴格檢查是否已清理干凈且干燥，施工過程中監理經常性巡視檢查密封膠施工厚度是否符合規范和設計的要求，一般為3.5mm~4.5mm之間，且密封膠在接縫內應為兩對面連接，不應三面粘結。為防止形成三面粘結，本工程設計將縫底與膠分開，縫隙內使用聚乙烯發泡墊桿填塞，然后再用密封膠嵌縫，即可控制膠縫的厚度，又起到了與縫底的隔離作用。密封膠施工完成后，監理及時檢查膠縫，如有氣泡、空心、斷縫、夾雜等缺陷，應及時監督施工方及時處理，必要時及時簽發質量類監理工程師通知單，幵抁送甲方，確保膠縫飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，及時檢查膠縫寬度和厚度是否符合規范和設計要求。

幕墻資料控制方面，眾所周知，對資料迚行科學管理可以枀大地提高監理工作效率，能在需要時及時有針對性的提供完整的資料，可迅速解決監理工作中的問題，如果資料管理混亂，甚至散失，最終會影響監理工作的正常迚行。再者，本工程的質量目標為“魯班獎”，我監理爭創“省示范監理項目”，因此公司層面及本項目監理組對資料的管理要求非常嚴格。對于幕墻工程施工、技術管理資料（如：幕墻工程概況、中標通知書、施工組織設計方案、圖紙會審等）與土建資料收集、管理方式基本大同小異，這里主要對幕墻工程質量控制資料作簡要總結。

預埋件、鋁型材、鋼型材、五金材、襯墊、板材（玻璃、金屬板、石材）、防火材料、保溫材料、結極膠、密封膠等材料迚場時，督促施工單位及時迚行資料報驗，監理嚴格檢查產品合格證、性能檢測報告等，幵督促施工單位及時迚行抽樣送檢，待第三方檢測報告顯示合格后監理簽署同意使用。對于后置埋件，監理應在收到現場拉拔檢測報告，幵顯示合格后方可同意施工單位迚行下道工序施工；及時收集、整理好幕墻板材四性檢測檢測報告（抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面變形性能）；局部涉及到鋼結極骨架焊接工藝的及時收集、整理好探傷檢測報告等。

幕墻施工安裝質量隱蔽驗收記錄資料，主要有預埋件或后置埋件隱蔽驗收資料、極件連接點隱蔽驗收記錄資料、幕墻變形縫及墻面轉角處的節點極造隱蔽驗收記錄資料、幕墻防火極造隱蔽驗收記錄資料、幕墻防雷裝置隱蔽驗收記錄資料等。每道工序完成后我監理要求施工單位及時申報隱蔽工序資料，首先檢查申報資料的完整性、使用的申報表格式、內容、簽字、蓋章等是否符合相關規定的要求，符合要求后監理及時組織現場檢查驗收，驗收合格后方可迚行下道工序，若驗收存在問題口頭要求施工單位及時整改，若問題較大監理及時拍

攝影響資料，幵簽發監理工程師通知單（質量控制類），且督促施工方及時整改。

本工程幕墻工程尚未結束，1#樓A區拉鎖幕墻后置埋件及耳板焊接已結束，目前拉鎖及極件式幕墻的板材正在施工中，相關工藝、技術及幕墻子分部工程質量驗收資料的內容等暫不作總結，我需迚一步加強學習，待實踐過后再做探討。

第三篇：幕墻工程監理總結

幕墻工程監理總結

一、工程概況：

濟南國際機場航站區擴建工程位于濟南市東北約30公里，航站樓長456 m，寬50-120 m，高32.8 m,工程總幕墻面積在23609㎡,以玻璃幕墻為主,其中玻璃面積約為22000㎡，同時配以石材幕墻和鋁板幕墻.玻璃幕墻采用拉桿拉索桁架結構點式玻璃幕墻,小部分為隱框玻璃,西立面玻璃采用具有防雨曬功能的特殊配置：（TP8+1.52PVB(帶×IR防雨曬膜)+TP8+9A+TP8）玻璃,東南北三立面采用TP8+12A+TP8的中空鋼壓透明LOW-E玻璃.駁接件采用深圳堅朗公司316不銹鋼300系列爪件.密封膠采用廣州白云SS811硅酮耐候密封膠。由北京江河幕墻裝飾工程有限公司負責施工。

二、施工安裝的監理工作

為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構，拉索結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。主體結構因施工層間位移，沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑進行測量，安裝測量時，應坐標、軸線同建筑物相結合，拉鋼絲同各種儀器相結合，玻璃幕墻的施工測量在與主體工程測量軸線配合，測量誤差應及時調整不得積累，使其符合幕墻的構造要求，幕墻的施工應單獨編制施工組織計劃方案，施工前還應與甲方明確甲乙雙方的施工當中的責任。

三、鋼結構制作、安裝施工監理

1、鋼結構制孔、組裝焊接和涂裝等工序均按《鋼結構工程施工及驗收規 1

范》進行驗收。因又屬幕墻桁架的特殊要求，對焊縫進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。并在涂刷現場油漆前用原子灰進行表面處理達到美觀要求。

2、鋼結構應在外地加工廠制作，而且桁架長度（14.1-29.4m不等）,要求鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構件并防止變形，鋼構件運送到安裝地點的順序，應滿足安裝程序的需要。并對在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層按GB50205的有關規定補涂。

3、因現場頂部屋面已經封頂，路面高架橋已開始施工，航站樓本生的主體結構的特點，給桁架的吊裝帶來了困難，結合現場的特點采用了吊車、卷揚機，吊車互相配合吊裝的方法，并對其吊點進行設計認可，進行了試吊。

4、點支幕墻本身的特點就要求桁架在安裝過程中要高于鋼結構規范的要求經多方確定鋼結構垂直度允許偏差10㎜，豎向桿件軸線偏移2.0㎜,相鄰兩個豎向桿件間距尺寸的允許偏差2.0㎜,這就給桁架的測量放線,安裝帶來了非常高的要求.5、因航站樓主體鋼結構T桁架、TT桁架空間位置造成幕墻桁架與其沖突，通過現場解決，設計了七種鉸支座，增加H型鋼和采用包桁架管的方式。

四、玻璃安裝施工監理

因工期的要求上部水平桁架的安裝，駁接系統、張拉系統和2萬余平方米的玻璃吊掛必需在一個月內安裝完畢，這就打亂原來的施工安排，為了保證工期采取邊張拉邊安裝玻璃的方法，這就需要采取零時加固措施，以保證安裝玻璃后個別桁架不變形。豎向拉索的張拉是保證整體結構安全性的關鍵。張拉前后采取吊鐵塊的方法來最終的張拉值，每次每根的張拉

監理方進行了旁站，保證達到設計值。

在進行駁接母座焊接時雖采取經緯儀、天頂儀和拉鋼絲等方法來確保駁接爪母座的精度，但應工期緊和施工人員的素質參差不齊，造成母座間距，母座與桁架的垂直度和平面方向進出位部分產生了超技術要求（JGJ102-2003表10.6.3）的誤差,影響了駁接頭螺桿與玻璃面的垂直和螺桿旋進異形螺母的長度.經業主、監理、堅朗公司、施工方現場確認駁接頭螺桿與玻璃可以形成83°～97°范圍內的傾斜,螺桿入絲必需保證8㎜以內。

為了保證工期，要求玻璃產家常駐現場，對破損和不合格的玻璃進行更換，另一方面應鋼化玻璃有自爆性，以保證各方在現場及時確認破損的原因，以防止扯皮。

在玻璃打膠前,檢查周邊是否貼好膠紙，防止打密封膠時污染玻璃。從下而上用眼觀測，拼縫是否在一直線，膠縫寬度是否均勻，抽查膠縫充填是否密實，表面平整，無氣泡，檢查兩側玻璃打膠后撕掉膠紙，有多余的膠或污染要及時清除。

玻璃在主體結構伸縮縫處采用帶U形槽的波紋硅橡膠，應其廠家只能生產單層的硅橡膠在現場安裝時，帶U形槽的硅橡膠上用結構膠張貼一層不帶U型槽的波紋硅橡膠，這樣既保證使用功能，又保證了美觀。在上部收口處硅橡膠用抽芯錨釘固定在U型鋼槽上。

因航站樓主體鋼結構的影響，造成主體鋼結構與玻璃幕墻沖突處的玻璃無法制作，第二也可能因玻璃分片過多而造成使用安全的問題，最后經多次討論后確定用PC耐力板替代玻璃，在收口處和沖突處重新增加50×50×4方管鋼龍骨，現場用單塊PC耐力板合片后進行安裝。安裝后整體效果還是相當不錯的。

五、驗收

監理人員應參加幕墻的驗收工作，驗收包括以下幾個方面：

（一）資料文檔驗收：

1、工程合同、設計計算書，竣工圖和技術修改文件；

2、材料和構件出廠質量證書，材質及性能檢測報告，硅酮膠的相容性試驗報告和粘結力試驗報告及產品合格證等有效的證明文件；

3、隱蔽工程驗收文件，施工安裝自檢記錄；

4、幕墻性能檢測報告；

（二）外觀檢查：

1、玻璃接縫及外露邊框、封口應橫平豎直，寬度適宜均勻；

2、材料不應有變色、變形、鍍模脫落、污垢或傷痕等現象；

3、玻璃應安裝牢固、方向正確無誤，鋼化玻璃的表面不得有傷痕，隱蔽節點封裝應整齊美觀，玻璃顏色 均勻一致；

4、封口安裝可靠，接縫粘結牢固，不得有滲漏；

5、玻璃膠縫應橫平豎直，寬度一致，膠縫表面平整、光滑；

（三）安裝質量檢驗的檢驗；

1、每幅幕墻均按不同分格各抽查5%，且總數不少于10個；

2、資料交檔驗收和外觀檢查必需符合上述

（一）（二）兩條的規定；

3、玻璃與鋼爪連接牢固；

4、各支承件安裝質量符合結合JGJ102-2003表10.6.3、表11.4.5,GB50210-2001表9.2.24三表綜合確定,幕墻安裝質量符合JGJ102-2003表11.4.4；

五、滲漏檢查：

在雨天由各方共同檢查滲漏情況，并作出記錄；

六、后期維修：

（1）施預強拉力的拉桿或拉索結構的幕墻工程在工程竣工驗收后六個月時，必須對工程進行一次全面的預拉力檢查和調整，此后每三年檢查一次；

（2）幕墻工程竣工驗收后一年時，應對幕墻工程進行一次全面的檢查，以后

每五年檢查一次，檢查項目如下：

? 幕墻整體有無變形、錯位、松勁；

? 玻璃面板有無松動和損壞；

? 密封膠有無脫膠、開裂、起泡；

? 活動部件操作是否正常；

? 防火、防雷設施是否正常、可靠；

? 排水系統是否通暢；

七、小結：

本工程屬于很特殊的限期工程，有效工期遠遠短于常規期限。施工質量都存在許多質量問題，甚至長期難以解決，特別是施工方無此類工程施工經驗，有些部位的安全質量難以保證，如：焊接質量因施工方所用焊機均-為小型焊機，焊工水平也參差不齊，駁接爪螺桿入絲長短不一，駁接座偏差過大造成部分膠縫超差，所以對以上問題要求江河公司必須抓緊。后期的觀察，以便及時發現問題，解決施工的遺留問題。

此工程雖存在某些質量問題，但從這個工程順利完工過程中，得到了不少

有關施工組織、質量監理等有益經驗，將為今后類似工程組織施工和監理，提供成功的經驗，進一步提高管理水平。

第四篇：03.1.裝飾裝修__幕墻分部工程

03.1.裝飾裝修__幕墻分部工程

C1 施工管理文件 第一卷 管 理 制 度 施工現場質量管理檢查記錄 第二卷 企 業 資 質 文 件 建筑企業資質證書

第三卷 專 業 人 員 崗 位 證 書 文 件

17、電工、焊工等相關專業人員（主要工種：焊工、防水工、工長、質量員、資料員、測量員、安全員、材料員、試驗員 等）崗位證書 測量崗位證書

防水施專業人員上崗證 連接操作人員上崗證 第四卷 分 包 資 質 文 件

18、分包單位資質報審表 第五卷 見 證 取 樣 文 件 有見證取樣和送檢見證人備案書 有見證試驗送檢計劃 取樣見證記錄 有見證試驗匯總目錄 第六卷 施 工 日 志

29、C1-2施工日志 C2 施工技術文件 第一卷 施 工 組 織 文 件 工程資料管理與實施方案 施工組織設計（方案）報審表 施工組織設計

第二卷 施 工 方 案 交 底 文 件 施工組織設計交底

第三卷 施 工 技 術 交 底 文 件 施工技術交底

第四卷 會 審、變 更、洽 商 文 件 圖紙會審記錄 設計變更記錄 工程洽商記錄

C3 施 工 物 質 文 件 第一卷 通 用 表 格 文 件 材料、構配件進場檢驗記錄 材料試驗報告

第二卷 出 產 質 量 證 明 文 件 工程材料/構配件/設備報審表

隔熱保溫、防腐材料、板材、石材、玻璃、粘結材料等各種物質出廠證明文件（合格證、質量保證書、商檢證等）

第三卷 檢 測 文 件

保溫材料、板材、石材、玻璃、粘結材料等理化性能和有害物含量檢測報告

幕墻性能檢測報告（三性試驗）

幕墻用硅酮結構膠檢測報告（相容性檢測）幕墻用玻璃性能檢測報告 幕墻用石材性能檢測報告 幕墻用金屬板性能檢測報告 硅酮結構膠檢測報告 防火材料性能檢測報告

材料污染物含量檢測報告（執行GB 50325-2001）第四卷 復 試 文 件 鋼材等進場復驗報告

保溫材料、板材、石材、飾面磚、涂料、玻璃、防火涂料、粘結材料等進場復驗報告

幕墻用鋁塑板復試報告（幕墻用）幕墻用石材復試報告 幕墻用安全玻璃復試報告 幕墻用結構膠復試報告 鋁塑板復試報告 石材復試報告 安全玻璃復試報告 結構膠復試報告

石材用密封膠耐污染性復試報告 C4 施 工 記 錄 第一卷 隱 檢 記 錄 幕墻工程工程隱蔽檢查記錄 第二卷 預 檢 記 錄 預檢記錄

第三卷 施 工 檢 查 記 錄

施工檢查記錄（對隱檢和預檢不適用的其他重要工序）幕墻注膠檢查記錄

第四卷 交 接 檢 查 記 錄 交接檢查 幕墻注膠記錄

幕墻雙組分硅酮結構膠混勻性及拉斷試驗報告 雙組份硅酮結構膠混勻性及拉斷試驗報告 施工新技術 新型建筑材料

C5 施 工 試 驗 記 錄 第一卷 試 驗 匯 總 文 件 施工試驗記錄 試驗報告匯總表 木結構膠縫試驗報告 木結構構件力學性能試驗報告 木結構防護試驗報告

C6 施 工 質 量 驗 收 記 錄 第一卷 通 表

210、分部/子分部工程施工報驗表

211、驗收記錄

第二卷 分 項 工 程 文 件 分項工程質量驗收記錄 檢驗批質量驗收記錄表

第五篇：幕墻工程監理總結

幕墻工程監理總結

一、工程概況：

項目名稱：壽光天成大廈-幕墻工程 建設單位：山東壽光天成集團

建筑設計單位：珠海晶藝玻璃工程有限公司 監理單位：濰坊海源工程建設監理有限公司 施工單位：珠海晶藝玻璃工程有限公司

本幕墻工程包括隱框式玻璃幕墻、鋁單板金屬幕墻、金屬肋點式玻璃幕墻、首層全玻璃幕墻、金屬屋面、采光天窗、入口雨棚。施工面積49000㎡，其中金屬幕墻施工面積為26000㎡，玻璃幕墻為23000㎡，合同工程造價3970萬元。耐火等級為2級，氣密性2級，水密性3級，抗風壓性2級。

二、施工安裝的監理工作

為了保證玻璃幕墻安裝施工的質量，要求安裝幕墻的鋼結構，拉索結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。主體結構因施工層間位移，沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應對建筑進行測量，安裝測量時，應坐標、軸線同建筑物相結合，拉鋼絲同各種儀器相結合，玻璃幕墻的施工測量在與主體工程測量軸線配合，測量誤差應及時調整不得積累，使其符合幕墻的構造要求，幕墻的施工應單獨編制施工組織計劃方案，施工前還應與甲方明確甲乙雙方的施工當中的責任。

三、鋼結構制作、安裝施工監理

1、鋼結構制孔、組裝焊接和涂裝等工序均按《鋼結構工程施工及驗收規 范》進行驗收。因又屬幕墻桁架的特殊要求，對焊縫進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。并在涂刷現場油漆前用原子灰進行表面處理達到美觀要求。

2、鋼結構應在外地加工廠制作，而且桁架長度（14.1-29.4m不等）,要求鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構件并防止變形，鋼構件運送到安裝地點的順序，應滿足安裝程序的需要。并對在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層按GB50205的有關規定補涂。

3、因現場頂部屋面已經封頂，路面高架橋已開始施工，航站樓本生的主體結構的特點，給桁架的吊裝帶來了困難，結合現場的特點采用了吊車、卷揚機，吊車互相配合吊裝的方法，并對其吊點進行設計認可，進行了試吊。

4、點支幕墻本身的特點就要求桁架在安裝過程中要高于鋼結構規范的要求經多方確定鋼結構垂直度允許偏差10㎜，豎向桿件軸線偏移2.0㎜,相鄰兩個豎向桿件間距尺寸的允許偏差2.0㎜,這就給桁架的測量放線,安裝帶來了非常高的要求.5、因航站樓主體鋼結構T桁架、TT桁架空間位置造成幕墻桁架與其沖突，通過現場解決，設計了七種鉸支座，增加H型鋼和采用包桁架管的方式。

四、玻璃安裝施工監理

因工期的要求上部水平桁架的安裝，駁接系統、張拉系統和2萬余平方米的玻璃吊掛必需在一個月內安裝完畢，這就打亂原來的施工安排，為了保證工期采取邊張拉邊安裝玻璃的方法，這就需要采取零時加固措施，以保證安裝玻璃后個別桁架不變形。豎向拉索的張拉是保證整體結構安全性的關鍵。張拉前后采取吊鐵塊的方法來最終的張拉值，每次每根的張拉 監理方進行了旁站，保證達到設計值。

在進行駁接母座焊接時雖采取經緯儀、天頂儀和拉鋼絲等方法來確保駁接爪母座的精度，但應工期緊和施工人員的素質參差不齊，造成母座間距，母座與桁架的垂直度和平面方向進出位部分產生了超技術要求（JGJ102-2003表10.6.3）的誤差,影響了駁接頭螺桿與玻璃面的垂直和螺桿旋進異形螺母的長度.經業主、監理、堅朗公司、施工方現場確認駁接頭螺桿與玻璃可以形成83°～97°范圍內的傾斜,螺桿入絲必需保證8㎜以內。

為了保證工期，要求玻璃產家常駐現場，對破損和不合格的玻璃進行更換，另一方面應鋼化玻璃有自爆性，以保證各方在現場及時確認破損的原因，以防止扯皮。

在玻璃打膠前,檢查周邊是否貼好膠紙，防止打密封膠時污染玻璃。從下而上用眼觀測，拼縫是否在一直線，膠縫寬度是否均勻，抽查膠縫充填是否密實，表面平整，無氣泡，檢查兩側玻璃打膠后撕掉膠紙，有多余的膠或污染要及時清除。

玻璃在主體結構伸縮縫處采用帶U形槽的波紋硅橡膠，應其廠家只能生產單層的硅橡膠在現場安裝時，帶U形槽的硅橡膠上用結構膠張貼一層不帶U型槽的波紋硅橡膠，這樣既保證使用功能，又保證了美觀。在上部收口處硅橡膠用抽芯錨釘固定在U型鋼槽上。

因航站樓主體鋼結構的影響，造成主體鋼結構與玻璃幕墻沖突處的玻璃無法制作，第二也可能因玻璃分片過多而造成使用安全的問題，最后經多次討論后確定用PC耐力板替代玻璃，在收口處和沖突處重新增加50×50×4方管鋼龍骨，現場用單塊PC耐力板合片后進行安裝。安裝后整體效果還是相當不錯的。

五、驗收

監理人員應參加幕墻的驗收工作，驗收包括以下幾個方面：

（一）資料文檔驗收：

1、工程合同、設計計算書，竣工圖和技術修改文件；

2、材料和構件出廠質量證書，材質及性能檢測報告，硅酮膠的相容性試驗報告和粘結力試驗報告及產品合格證等有效的證明文件；

3、隱蔽工程驗收文件，施工安裝自檢記錄；

4、幕墻性能檢測報告；

（二）外觀檢查：

1、玻璃接縫及外露邊框、封口應橫平豎直，寬度適宜均勻；

2、材料不應有變色、變形、鍍模脫落、污垢或傷痕等現象；

3、玻璃應安裝牢固、方向正確無誤，鋼化玻璃的表面不得有傷痕，隱蔽節點封裝應整齊美觀，玻璃顏色 均勻一致；

4、封口安裝可靠，接縫粘結牢固，不得有滲漏；

5、玻璃膠縫應橫平豎直，寬度一致，膠縫表面平整、光滑；

（三）安裝質量檢驗的檢驗；

1、每幅幕墻均按不同分格各抽查5%，且總數不少于10個；

2、資料交檔驗收和外觀檢查必需符合上述

（一）（二）兩條的規定；

3、玻璃與鋼爪連接牢固；

4、各支承件安裝質量符合結合JGJ102-2003表10.6.3、表11.4.5,GB50210-2001表9.2.24三表綜合確定,幕墻安裝質量符合JGJ102-2003表11.4.4；

五、滲漏檢查： 在雨天由各方共同檢查滲漏情況，并作出記錄；

六、后期維修：

（1）施預強拉力的拉桿或拉索結構的幕墻工程在工程竣工驗收后六個月時，必須對工程進行一次全面的預拉力檢查和調整，此后每三年檢查一次；（2）幕墻工程竣工驗收后一年時，應對幕墻工程進行一次全面的檢查，以后每五年檢查一次，檢查項目如下： ? 幕墻整體有無變形、錯位、松勁； ? 玻璃面板有無松動和損壞； ? 密封膠有無脫膠、開裂、起泡； ? 活動部件操作是否正常； ? 防火、防雷設施是否正常、可靠； ? 排水系統是否通暢；

七、小結：

本工程屬于很特殊的限期工程，有效工期遠遠短于常規期限。施工質量都存在許多質量問題，甚至長期難以解決，特別是施工方無此類工程施工經驗，有些部位的安全質量難以保證，如：焊接質量因施工方所用焊機均-為小型焊機，焊工水平也參差不齊，駁接爪螺桿入絲長短不一，駁接座偏差過大造成部分膠縫超差，所以對以上問題要求江河公司必須抓緊。后期的觀察，以便及時發現問題，解決施工的遺留問題。

此工程雖存在某些質量問題，但從這個工程順利完工過程中，得到了不少 5 有關施工組織、質量監理等有益經驗，將為今后類似工程組織施工和監理，提供成功的經驗，進一步提高管理水平。