第一篇：化工原理實習報告

實習生：馬元明

指導老師：崔執應劉萍桂霞

時間：2011年6月

校外的實習就這樣結束了，現在回想起來只一周校外實習給我們帶來好多影響，讓我們感覺對我們的專業有了更進一步的了解，首先我感覺我們學習的專業在社會上有一定的價值，通過我我們學習的專業知識可以創造社會的需要，從而也是社會對我們化工專業的認可，化工是我們生活中重要的一部分，也是不可缺少的一部分。非常感謝學校能給我們這樣的一次機會讓我們去三個不同性質的有關化工的工廠去實訓，讓我們親自去感受我們的專業在社會中的位置，和生活中的需要。更重要的是讓我們有對我們專業認識的念頭，讓我們對化工專業產生強烈的興趣，讓我們對我們學習專業有了明確的方向。首先介紹一下化工行業在中國的現狀。

化工行業現狀：.化學工業是一個多品種的行業，許多產品產量小，生產企業多。絕大多數產品低水平重復建設嚴重，生產過剩，使國內市場長期嚴重供過于求，給我國化工產品出口市場造成很大的壓力。同時，隨著我國外貿體制改革的不斷深化，越來越多的企業獲得了自營進出口權，有力地推動了化工對外貿易的增長。但是，由于我國市場經濟剛剛建立，許多配套改革尚未完善，又由于企業缺乏外貿人才和經驗，因而在我國對外貿易中也出現了不少問題：多頭對外，力量分散；低價銷售，自相殘殺；魚目混珠，無序競爭。這不僅使我國化工對外貿易損失巨大，也極大地影響了我國對外貿易的形象。

化工是新材料產業的重要組成部分，我國已把發展精細化工作為戰略重點。在剛過去的2011年里，由于受金融危機的沖擊，國內各類化工品價格全年跌幅都超過20％，其中跌幅最大的是硫磺，跌幅高達82.50％，精細化工類的草甘膦跌幅在76％。化工品價跌的同時，2011年下半年我國整個精細化工行業發展明顯放緩。目前我國精細化工生產企業約8000多家，主要分布在長江三角洲、珠江三角洲和環渤海灣地區，生產的產品品種數達30000種以上，年產量約1300多萬噸，年產值約3900億元，精細化率約為40%。然而，我國的化工技術水平僅相當于發達國家20世紀80年代末、90年代初的水平；企業規模小，產品品種少，市場精細化工產品僅能滿足需求的45%，很多產品需要進口，精細化工的新領域亟待開發。

精細化工細分領域主要產品方面，2011年1至11月份，醫藥全行業收入完成6561億元，同比增長26%，完成利潤總額645億元，同比增長29%，增速較XX年同期下降32個百分點；農藥全行業總產量173.7萬噸，同比增長14.9%，產品銷售率達到97%，同比提高0.97個百分點，產銷兩旺；涂料制造業全行業產值688133萬元,同比增長19.3%；油墨行業產值39.7萬噸,同比增長12.8%；染料全行業收入659117萬元,同比增長2%；專用化妝品制藥業產值4384909萬元，同比增長30.5%。2011年國內日用化工產品消費主流轉向國產品牌，由于生產成本提高，國內外日用化工產品價格大幅上漲，2011年各類化妝品稅率大部分同時下調至5%。隨著我國宏觀調控的政策改變，以及國內經濟形勢的變化，精細化工細分領域各產業市場前景依然看好。

農藥、染料、涂料等傳統精細化工領域快速發展的同時，一些新領域精細化工產品的生產和應用也取得了巨大進步。

展望未來，我國十分重視精細化工的發展，把精細化工、特別是新領域精細化工作為化學工業發展的戰略重點之一和新材料的重要組成部分，列入多項國家計劃中，從政策和資金上予以重點支持。《“十一五”化學工業科技發展綱要》將精細化工列為“十一五”期間優先發展的六大領域之一，并將功能涂料及水性涂料，染料新品種及其產業化技術，重要化工中間體綠色合成技術及新品種，造紙化學品，油田化學品，功能型食品添加劑等列為“十一五”精細化工技術開發和產業化的重點。可以預見，隨著我國石油化工的蓬勃發展和化學工業由粗放型向精細化方向發展，以及高新技術的廣泛應用，我國精細化工自主創新能力和產業技術能級將得到顯著提高，成為世界精細化學品生產和消費大國。

通過對化工行業在中國形式的觀察，讓我們很清楚化工行業在生活中的重要性，然后就是我們在實習中親自觀察化工行業的發展，首先我就敘述一下我們去參觀的三個化工廠，具體情況如下；

我們實習的第一個工廠——合肥立昌電鍍表面處理有限公司

實習時間：6月9日

實習地點：合肥立昌電鍍表面處理有限公司

1.公司概況

該公司創立于XX年，主要從事電鍍加工，金屬材料表面處理，機械加工。主營產品或服務：電鍍加工，金屬材料表面處理，機械加工。主營行業：金屬表面處理及熱處理業。

2.工藝流程

零件→化學去油→清洗→熱水洗→電解去油→回收→清洗→酸洗→清洗→電鍍→回收→清洗→出光→鈍化→回收→清洗→熱水洗→脫水→老化→檢驗包裝

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、掛具等應具有一定程度的通用性。

在電鍍時，每個廠家對機械器件度層厚度的技術要求不一，電鍍廠主要是通

在該廠我們主要參觀了電鍍鋅的生產工藝流程（是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。）與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。目前，按電鍍溶液分類，可分為四大類：1．氰化物鍍鋅；2．鋅酸鹽鍍鋅；3．氯化物鍍鋅；4．硫酸鹽鍍鋅。

在電鍍生產過程所排出的各種廢水。電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的。這些劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。

電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、ph調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。

第二篇：化工原理實習報告

學 號： 201443300101

遷安中化煤化工有限責任公司 化工原理認識實習報告

學生姓名： 楊震 專業班級： 14化專1班 院 系： 材料與化工系 指導教師： 王莉娜

華北理工大學遷安學院

2015年12月

第三篇：化工原理實習報告

化工原理實習報告

一、實習目的與要求

2011年11月06日，在我院領導老師的帶領下，我們開始了一天的“化工原理見習”。工程實踐教育是本科生學習期間一個非常重要的環節，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會。本次實習主旨在于：增加我們對生產企業的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的基礎。

通過生產實習應達到以下基本要求：1.認識并掌握常用機器、設備的結構及作用；2.了解化工工藝、生產過程及控制系統；3.了解過程裝備的制造工藝及過程；4.了解產品的物料性質。

二、實習內容、原理與總結

在半天的實踐學習過程中，我們參觀了河北勝達永強新型建材有限公司。河北勝達永強新型建材有限公司位于河北省保定市高新區云杉路19號，成立于1997年，是一家專業從事生產PVC塑窗型材的股份制企業，是中國塑料工業協會異型材及門窗制品專業委員會會員單位和定點生產企業，并被河北省建設委員會接納為會員單位。公司生產的“勝達”牌PVC異型材系列產品主要有：推拉窗（門）型材為"60、70

（68）、80、90（92）系列，平開門、窗用型材為60系列。“勝達”型材年產能力已達5000噸，公司通過了ISO9001:2000質量管理體系認證。

通過對河北勝達永強新型建材有限公司的參觀，我們了解了PVC塑

窗型材的生產流程和特點。一個成品的出廠需要經過以下步驟： 原料處理→調制工序→成型工序→生檢→檢查工序→出品

調制工序的關鍵設備是

參觀過后，我了解了PVC塑窗型材生產工藝的特點和主要工藝流程，并對有了更進一步的了解，其高效率的生產過程和對品質精益求精的追求都給我留下了深刻的印象。

2.感想

半天的參觀實習很快就結束了，在這段短暫的實習時間里，收獲和感想還是有的。我覺得這種形式的參觀實習非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了其工藝流程，對工業生產的各個環節和主要設備都有了一定認識。我感到自己真的是學到了很多與專業相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學習專業知識，填補自己的空白，爭取為我國的化工事業貢獻出自己的力量！

最后，我希望增加這樣的實習機會，并在條件允許的情況下，能夠讓各個企業單位多派出幾名員工給我們進行更為細致講解。

三、致謝

短短的半天時間，我們收獲良多。在這里我要感謝我們院領導老師的精心安排，感謝保定市勝達塑料制品有限公司的熱情招待，感謝車間里的工程師技術員的耐心指導。這為本次實習的順利進行提供了強有力的支持。

第四篇：化工原理實習報告

姓名：姚子遠

學號：1004500122 專業班級：工藝101班

指導老師: 熊 德 元

化化工工原原理理認認識識實實習習

一、性質將原料改變或分離成有用產品的工業過程 化工工原原理理認認識識實實習習----化工過程。

化工原理是理論與實踐緊密聯系的一門工程課程，學習過程包括：

基本理論

認識實習是學完了基礎課和部分專業技術基礎課后進行的，是培養化工專業工程技術人員重要的實踐環節，以了解化工廠及相近行業廠家的生產過程和單元操作設備的結構和設備的原理為主，使學生理論聯系實際，獲專業感性知識

二、目的

1、了解一般的化工生產過程和設備，為學好化工原理及有關專業的課程掌握必要的生產實踐知識。

2、理論聯系實際，學習運用工程的觀點和方法，處理復雜的工程問題，提高觀察問題、分析問題和解決問題的能力。

3、增強群眾觀點、實踐觀點和勞動觀點

三、實習內容和要求

1、了解全廠概況，熟悉實習車間產品的生產方法和工藝流程。

（1）工廠發展概況；

（2）產品及其生產方法和工藝流程；

（3）管路和閥門配置概況；

（4）主要設備及機械的配置與使用概況：主要結構、材料、防腐措施、保溫措施、安裝及檢修方法等；

（5）全廠原料、燃料、水電、汽供需情況及經濟核算概況；

（6）原料及產品物性，分析方法及貯運情況；

（7）三廢治理和綜合利用。

2、重點了解典型的單元操作過程，原理及設備的結構類型、性能、規格和特點；操作控制及影響操作的主要因素；開、停車程序；緊急事故的處理；能耗及節能措施。

主要機械和設備包括：

（1）各種固體、流體輸送機器和設備；

（2）沉降、過濾和離心分離設備；

（3）破碎機械、攪拌和混合設備；

（4）熱交換、蒸發、結晶等設備；

（5）反應、萃取、吸收、蒸餾、干燥等設備；

（6）動力設備。

3、其它

（1）儀表控制裝置和使用情況；

（2）采暖、通風、照明要求、通訊聯絡方法、信號裝置、建筑特點、安全措施；

（3）生產技術管理、崗位職責、規章制度；

（4）技術革新、發明創造、合理化建議等。

3、其它

（1）儀表控制裝置和使用情況；（2）采暖、通風、照明要求、通訊聯絡方法、信號裝置、建筑特點、安全措施；

（3）生產技術管理、崗位職責、規章制度；

（4）技術革新、發明創造、合理化建議等。

必須充分發揮主觀能動性，深入現場收集資料，發現問題，積極思考，分析問題和解決問題。

四、安全及紀律

? 由工廠有關人員作安全教育和工廠規章制度的報告，學生必須自覺遵守工廠的各項

規章制度

? 按時到達集合地點，由社長、班委負責，無特殊情況不準曠“課”。? 注意禮貌，不要敗壞西大的聲譽。

五、實習成果 ? 實習報告

? 實習期間應隨時記下實習心得，每天加以整理。實習結束時，每人交一份完整的實

習報告

化工原理認識實習報告 1.1香山糖廠

一·香山糖廠的概況

香山糖廠系南寧糖業股份有限公司的下屬生產企業，全廠現設有11個職能科室、3個生產車間，現有職工713人，其中各類專業技術人員140多人，具有高中級職稱資格的30多人。

工廠原設計生產規模為日榨蔗500噸，經過多次的技改擴建，現已發展成為日處理原料蔗6000噸的大型亞硫酸法糖廠，占地面積18.87萬平方米，擁有固定資產原值2.64億元，主導產品為“大明山”牌一級白砂糖。

香山糖廠已建立了較先進、系統的管理體系，積累了豐富的生產經營管理經驗，先后通過了iso9000質量管理體系認證、qs認證、自治區環保雙達標驗收及安全生產標準化企業評審驗收。生產的主打產品“大明山”牌白砂糖質量優良，深受客戶信賴，已獲得可口可樂公司等世界知名飲料公司的認可，在市場上有較強的競爭力。2013年甘蔗種植面積22萬畝，甘蔗總產量100萬噸以上。

榨糖總量≥90萬噸甘蔗蔗糖份≥14.60% 生產安全率≥99.80%總收回率≥87.40% 等折白砂糖產率≥12.80% 一次性一級品率≥99.50% 耗標煤率≤4.70%外排污染事故：零

甘蔗渣打包率≥8.5% 食品安全事故：零

重大人身安全事故:零

二·工藝流程圖

甘蔗→打碎→熱水泡制漿（高溫水溶液中糖的擴散速度快和溶解度大）→渣漿分離→壓榨機（6道工序）→制煉車間→澄清→過濾→上浮→蒸發→煮糖→冷凝結晶→干燥降溫→包裝→成品入庫

流程說明：

一、壓蔗車間（6工序）

壓蔗車間是全場第一道工序，由甘蔗，堆場和2條生產線組成。1#生產線有6座φ 1000×2000壓榨機組成，2#生產線由6座φ710×1370壓榨機組成。日處理甘蔗13000噸，主要設

備：橋式起重機、卸蔗臺、喂蔗臺、蔗帶、撕解機、中間輸送機、壓榨機等。

簡要流程：蔗倉→ 蔗臺 →蔗刀機 →一級蔗帶→ 蔗刀機 →二級蔗帶

（漿和渣分離，渣由傳送帶輸送出去）生產過程中設計的危險源有高空墜落、物體打擊、機械傷害、高壓觸電等危險;噪音：（1）作業場所：85db(a),值班室75db(a)。

二、制煉（糖）間

整個流程由蔗汁經澄清、蒸發、煮糖、分離、干燥、成品包裝組成。主要設備有：硫熏中和器、沉降器、蒸發罐、離心分離機、干燥輸送機、成品自動秤等。

簡要流程：蔗汁→ 制煉車間→靜置聚沉澄清→ 過濾→集汁槽（高純度蔗汁）→ 沉淀池 →上浮器（脫硫、naoh與

so2反應）→ 蒸發罐（高錘度:壓力0.156mpa，錘度61.1ba）→ 主溫箱 →煮糖罐 →主晶箱（結晶）

→甲洗箱(糖糕)→甲桔箱（分離作用）→ 白砂糖篩（干燥、降溫）→ 包裝車間

冷凝塔：冷凝過程中的水蒸氣，多次回收利用。

蒸發罐：化工生產中蒸發操作的目的是：?獲得

濃縮的溶液直接作為化工產品或半成品；②借蒸

發以脫除溶劑，將溶液增濃至飽和狀態，隨后加

以冷卻，析出固體產物，即采用蒸發、結晶的聯

合操作以獲得固體溶質；③脫除雜質，制取純凈的溶劑。

沉淀池：

蒸發裝置示意圖

濾清車間

真空吸濾機過濾沉淀的污泥。沉淀池中漿液沉到底過濾后粘液送回蒸發罐。過濾機過濾后的廢水送至壓榨機。

板框壓濾機：板框式壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量低。被廣泛應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工業污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。如需獲得略干的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分

三廢排放及環保措施：

1.每處理一噸甘蔗廢水排放量控制在1.0m3以下。2.總排口非說鎮南關化學需氧量控制在100mg/l以下。3.煙氣帶到達標排放：

煙塵濃度<200mg/m3 二氧化硫濃度<450mg/m3 4.廢渣妥善處理。

5.環境污染事故損失萬元以上控制為零。

實習心得和改進建議：糖廠飄有一股濃濃的糖甜味。當然，印象最深的設備就是板框壓濾機和回轉真空過濾機了，我們剛學習過它。現場的板框壓濾機很大，我們做實驗用的和它一比簡直就是小巫見大巫。涉及的單元操作：過濾、沉淀、冷凝、干燥、冷卻、分離、結晶等。糖廠設備類型廣，數量多，對我們的學習有很大的現實借鑒意義。篇二：化工原理認識實習報告

化工原理認識實習報告

一、實習目的

本次實習目的在于：增加我們對生產企業的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的基礎。

二、實習流程及安排

10月31號至11月6號，參觀青島石油化工廠，精細化工樓104進行清潔化工過程認識實習，進行混合酸生產認識實習，進行氣流干燥器認識實習。

三、實習單位介紹

青島石油化工廠主要生產裝置有：300×104 t／a常減壓蒸餾、100×104 t／a重油催化裂化、45 x 104 t／a重油催化裂化、60x]04t／a柴油加氫精制、2x104t／a氣體分餾、0．5×104 t／a聚合及汽油脫硫醇、硫磺回收、氧化瀝青等裝置。另有與生產裝置相配套的蒸汽鍋爐、變配電站、污水處理、鐵路裝卸油、空氣分離及貯存能力為25．37 x 104 m3的原油、成品油儲罐等系統公用工程。

清潔化工過程實驗室、混合酸生產實驗室、氣流干燥器認識實習實驗室均為省級重點實驗室。

四、實習內容

（一）參觀青島石油化工廠

針對高酸原油的特點和現有裝置實際情況，采用適宜的工藝技術和設備防腐技術，將該裝置改造為各項技術經濟指標均較先進的加工高酸原油的常減壓蒸餾裝置。

1、氣相混合物在塔上部逐漸降溫冷凝，氣體降溫冷凝要放出熱量，這部分熱量是通過回流取走的，同時從塔的不同位置采用中段回流取熱，使分餾塔形成自下而上溫度逐漸降低的溫度梯度，以便于切割出不同餾分的產品。

精餾過程的實質可概括為：不平衡的汽液兩相，經過熱交換，氣相多次部分冷凝，與液相多次部分汽化相結合的過程。

蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。

2、加氫精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油和各種中間餾分油、石蠟、重油、渣

制工藝流程主要包括：原料油預處理系統，反應系統，分餾系統和氣體壓縮機系統四部分。原料油與加氫生成油換熱并與從循環氫壓縮機來的循環氫混合，以氣液混相狀態進入加熱爐（有的在爐出口與循環氫混合），加熱至反應溫度360度，從上而下進入加氫反應器，反應器的催化劑分層填裝以便注入冷氫，以控制反應溫度（向催化劑層間的空間注入冷氫的量，根據反應熱的大小、反應溫度和允許溫升等因素通過反應器熱平衡來決定）。由反應器底部引出反應產物經換熱、冷卻到50度后進入高壓分離器（因為反應中生成的氨、硫化氫和低分子氣態烴會降低反應系統中的氫分壓、或氨鹽堵塞設備，對反應不利。因此反應產物進入冷卻器前注入高壓洗滌水，以便氨、部分硫化氫溶于洗滌水中，隨后在高壓分離器分出）。反應產物在高壓分離器中進行油氣分離，分出的氣體是循環氫進入分液器將攜帶的油進一步分離，經循環氫壓縮機升壓后循環使用；分出的液體產物是加氫生成油（高壓分離器中的分離過程實際上是一平衡氣化過程。），經減壓后進入低壓分離器，分出的氣體排出裝置，液相油品進入分餾塔加熱爐加熱至245oc后進入分餾塔分割為汽油和柴油。60萬噸柴油加氫精制 p103

3、催化重整是最重要的煉油過程之一。―重整‖是指烴類分子重新排列成新的分子結構，而

不改變分子大小的加工過程。重整過程是在催化劑存在之下進行的。采用鉑催化劑的重整過程稱鉑重整，采用鉑錸催化劑的稱為鉑錸重整，而采用多金屬催化劑的重整過程稱為多金屬重整。催化重整是石油加工過程中重要的二次加工方法，其目的是用以生產高辛烷值汽油或化工原料––芳香烴，同時副產大量氫氣可作為加氫工藝的氫氣來源。下面介紹催化重整的工藝裝置。p7202 e7204e7204e7207

4、催化汽油選擇性加氫脫硫醇技術（rsds技術）

催化汽油加氫脫硫醇裝置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量，目前我國大部分地

區汽油執行國三標準，硫含量要求小于150ppm，烯烴含量不大于30%，苯含量小于1%。在汽油加氫脫硫的過程中，烯烴極易飽和，辛烷值損失較大，針對這一問題，石科院開發了rsds技術。本技術的關鍵是將催化汽油輕重組分進行分離，重組分進行加氫脫硫，輕組分堿洗脫硫。采取輕重組分分離的理論基礎是，輕組分中烯烴含量高，可達到50%以上，通過直接堿洗，辛烷值幾乎不損失。而重組分中烯烴大多是環烯烴，經過加氫后變為環烷烴，辛烷值幾乎不損失，導致重組分加氫辛烷值損失的是c7以上單烯烴和雙烯烴飽和，但以上

兩種物質所占比例較小，正常情況下重組分加氫后辛烷值損失在1.5以內。rsds技術的另一個優點是設立了兩個反應器，第一個反應器在低溫高空速下操作，目的是將二烯烴飽和成單烯烴，防止在高溫反應條件下二烯烴聚合生膠，可以延長運轉周期。

60萬噸汽油選擇性加氫

5、制氫裝置

裝置采用烴類水蒸氣制氫方法，采用的原料是煉廠干氣和水蒸氣在催化劑上進行反

應，產生的氫氣在經過變壓吸附將氫氣提濃，外送氫氣純度達到99.9%。主要包括以下幾個過程。

(1)、干氣脫硫部分

進入脫硫部分的原料氣，首先進入加氫反應器（r4001），發生將有機硫轉化為無機

硫，然后再進入氧化鋅脫硫反應器（r4002a.b）脫氯段脫除原料中的氯，最后進入氧化鋅脫硫段，在此氧化鋅與硫化氫發生脫硫反應。

精制后的氣體要求硫含量小于0.5ppm，烯烴小于1%（v）、氯小于0.2ppm進入轉化

部分。

(2)、轉化部分

精制后的原料氣按水碳比不小于3.2與水蒸汽混合，再經轉化爐（f4001）對流段預

熱，進入轉化爐輻射段。在催化劑的作用下，發生復雜的水蒸汽轉化反應，從而生產出氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反應有: cnhm + nh2o = nco +（n+m/2）h2 ①

co + 3h2 = ch4 + h2o△ho298 =-206kj/mol ② 轉化反應是強吸熱反應，轉化爐內溫度高達900度。

(3)、中變部分

由轉化部分來的轉化氣進入中溫變換反應器（r4003），在催化劑的作用下發生變換

反應：

co+h2o=co2+h2△ho298 =-41.4kj/mol 將變換氣中co含量降至3％左右，同時繼續生產氫氣。中變氣經過汽包給水換熱器

（e4002a.b、e4003）、低溫熱水換熱器（e4004）進行熱交換回收部分余熱后，再經中變氣水冷卻器（e4005）冷卻至35℃左右，經分水后進入psa部分。

（二）清潔化工過程認識實習

1、煤的精制

煤的轉化作為化學芳烴的原料來源 芳烴和雜環芳烴是合成塑料、化纖、橡膠、染料、植物保護劑等化工產品所必需的基礎原料。目前,全世界芳烴的年消耗量約為3000萬噸,其中 25%來自煤的轉化。煤的一次轉化得到的液態產品通常是富含芳烴的混合物,以碳環為主,以雜環芳烴為輔。典型的煤基芳烴混合物就是煤高溫煉焦獲得的液態產品—煤焦油和粗苯。煤煉焦是目前煤的最主要的一次轉化過程。

在煤焦油瀝青中,由于原料煤及加工過程常含有數量不等的雜原子,其中主要雜原子有氧、氮、硫。雜原子的存在形式不同,其熱穩定性不同,對瀝青炭化過程的影響就不同,則炭化產品——焦炭的性能也不同[1]。文萍等對減壓渣油熱轉化前后的氮分布進行了研究[2],方磊等對神華煤液化殘渣熱解過程中氮析出的規律進行了研究[3],曹欣玉等對無煙煤燃料氮的熱解析出規律進行了研究[4],周俊虎等對煤液化殘渣硫析出動態特性進行了研究[5]。徐志明等對焦爐汽油中富含氮組分進行了分離和表征[6]。但對煤焦油精制軟瀝青中雜原子氮、硫的研究相關報道甚少。本文主要研究針狀焦的原料——煤精制軟瀝青中雜原子氮、硫的分布和熱穩定性進行分析,為獲得優質的針狀焦原料提供基礎信息。

現在,全世界每年有4.5億噸煙煤轉化為鐵礦石用的還原焦、焦爐氣、粗苯和煤焦油。煉焦的液態產品的獲得和加工已經有300多年的歷史,業且已經開發了從這些混合物中,例如從煤焦油和粗苯中大規模地獲得芳烴的方法。這就要將各種煤轉化工藝所得到的富含芳烴的一次產品加以分離,例如將煤固定床加壓氣化得到的液態產品和煤漿催化加氫的液態產品加以分離。同石油化學芳烴的精制相比較,煤化學芳烴混合物的加工特點是要從上述作為主要組分的芳烴中把沸程相似—甚至部分沸點相同—的酚和雜環芳烴相分離(圖1)。要從煤化學加工的這種混合物中獲得工業純的組分的基本原理就是將不同的分離方法進行適當的組合,按不同的加工目的又可得到各種不同的組合。篇三：化工原理認知實習報告

化工學院

本科認識實習報告

學生姓名：端木維可 系別：化學工程系 專業：安全工程 班級：安全工程10 實習地點：化工學院實訓中心 指導教師：高智老師

二零一三年一月

摘 要

化工原理是一門以化學、物理和數學原理為基礎，研究物料在工業規模條件下，它所發生物理或化學狀態變化的工業過程及這類工業過程所用裝置的設計和操作的一門技術學科。認識實習是工科學生的一門必修課，也是一個重要實踐環節。安全工程是保障勞動者生命健康和財產的一門學科，紙上談兵只會害人害己。因此對于安全工程專業的學生來說，理論聯系實際更顯得尤為重要。

本次實習，我們參觀了管路拆裝實驗裝置、流體輸送裝置、吸收解吸裝置、精餾操作裝置、傳熱操作裝置、干燥裝置等六種裝置。本文對六項裝置的原理、設備及安全措施進行了分別的介紹，并對安全保障措施進行了總結。

關鍵詞：儀表；化工原理實驗；安全措施；單元操作

目錄

前言 ······························ 1 第一章 管路拆裝實驗裝置······················ 2 1.1 管件 ··························· 2 1.2 閥門 ··························· 2 1.3 儀表 ··························· 2 1.31檢測儀表 ······················· 2 1.32儀表的選用與安裝 ··················· 3 第二章 流體輸送裝置························ 3 2.1 流體輸送裝置單元操作原理 ················· 3 2.2 流體輸送裝置單元操作設備 ················· 4 2.21 單元操作主要設備及運行流程 ·············· 4 2.22 離心泵結構 ······················ 4 2.3 流體輸送裝置安全措施 ··················· 5 第三章 吸收解吸裝置························ 5 3.1 吸收解吸裝置單元操作原理 ················· 5 3.2 吸收解吸裝置單元操作設備及運行 ·············· 5 3.3 吸收解吸裝置安全措施 ··················· 6 第四章 精餾操作裝置························ 6 4.1 精餾操作裝置單元操作原理 ················· 6 4.2 精餾操作裝置單元操作設備 ················· 7 4.3 精餾操作裝置安全措施 ··················· 7 第五章 傳熱操作裝置························ 7 5.1 傳熱操作裝置單元操作原理 ················· 7 5.2 傳熱操作裝置單元操作設備 ················· 8 5.3 傳熱操作裝置安全措施 ··················· 8 第六章 干燥裝置·························· 8 6.1 干燥裝置單元操作原理 ··················· 8 6.2 干燥裝置單元操作設備 ··················· 10 6.21 單元操作主要設備及運行流程 ·············· 10 6.22 流化床結構 ······················ 10 6.3 干燥裝置安全措施······················ 11 第七章 生產過程中安全措施總結··················· 12 14 ·····························

前 言

2013年1月6日，我們在內蒙古工業大學，化工學院實訓中心進行了本學期的認識實習。認識實習是工科學生的一門必修課，也是一個重要實踐環節。本次實習，我們參觀了拆裝實驗裝置、流體輸送裝置、吸收解吸裝置、精餾操作裝置、傳熱操作裝置、干燥裝置等六種裝置。通過認識實習，使我們對化工原理相關裝置操作原理、操作設備、安全措施有了初步了解，對我們的實踐與思考問題的能力是一種提高，為進一步學習技術基礎和專業課程奠定基礎。認識實習是今后參加生產一線工作的一種基礎訓練，是培養工程技術人才的必要階段，也是豐富生產經驗的一種重要手段。

第五篇：化工原理認識實習報告

一：認識實習的目的 通過本次認識實習，對我們以后《化工原理》課程的學習有很好的感性認識，有利于理論和實際更好的結合和理解。認識實習是我們專業教學計劃中一個重要的實踐教學環節，為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座“橋梁”。通過生產工藝及設備的參觀實習使學生了解化工生產實際，增加感性認識，從而加強工程觀點，為學習《化工原理》、《化學反應工程》等專業課程打下基礎。

二：認識實習的安排

11月13號上午老師講解換熱器的的類型，用途，結構。老師講解中水站的設備，用途，流程等等。下午參觀實驗室，參觀精餾塔。參觀反應器。

11月14號下午13點 組織參觀中水站，由老師的講解，了解中水站的原理，流程，儀器的用途等等。

出于某些原因，這次的認識實習并沒有像往年那樣去工廠參觀，而是通過老師的講解，通過中水站的參觀，來了解一些關于實際操作的問題。對化工原理所學的一些知識有更深入更形象的理解。

三：認識實習的內容

1.換熱器

換熱器是工廠內應用最為廣泛的設備之一，換熱器按照其結構形式分為：管式換熱器、板式換熱器和熱管式換熱器。

管式換熱器分為：管殼式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器和翹片管式換熱器。其中應用最為廣泛的是管殼式換熱器，又稱管式換熱器，是一種通用的標準換熱設備。它具有結構簡單、堅固耐用、造價低廉、用途廣泛、清洗方便、適應性強等有點；在換熱設備中占據主導地位。管殼式換熱器根據結構特點分為：1固定管板式換熱器2浮頭式換熱器3u形管式換熱器4填料函式換熱器5釜式換熱器。

蛇管式換熱器是管式換熱器中結構最為簡單，操作最方便的一種換熱設備。通常按照換熱方式不同，將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類：1沉浸式蛇管換熱器的優點是結構簡單、價格低廉、便于防腐蝕、能承受高壓。其缺點是由于容積的體積較蛇管的就、體積大的多，管外流體的傳熱膜系數較小，故常需加攪拌裝置，以提高其轉熱效率。

2噴淋式蛇管換熱器多用于冷卻管內的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一個垂直面上，熱流體自下部的管進入，由上部的管流出。冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，并沿著管外表面淋漓而下，降至下層蛇管表面，最后收集在排管的底盤中。該裝置通常放在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中汽化時帶走部分熱量，以提高冷卻效率。與沉浸式蛇管換熱器相比，噴淋式蛇管換熱器具有檢修清理方便，傳熱效果好等優點。其缺點是體積龐大，占地面積達；冷卻水消耗量較大，噴淋不宜均勻。蛇管換熱器因其結構簡單、操作方便、常被用于制冷裝置和小型制冷機組中。

套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套住在一起組成同心套管，其內管用u形肘管順次連接，外管與外管互相連接而成的。每一段套管稱為一程，程數課根據傳熱面積要求而增減。換熱時一種流體走內管，另一種流體周環隙，內管的壁面為傳熱面。套管式換熱器的優點是結構簡單；能耐高壓；傳熱面積課根據需要增減；適當地選擇管內、外徑，可使流體的流速增大，且兩種流體呈逆流流動，有利于傳熱。其缺點是單位傳熱面積的金屬耗量大；管子接頭多，檢修清洗不方便。此類換熱器適用于高溫、高壓及小流量流體間的換熱。

板式換熱器也分為平板式換熱器、螺旋式換熱器、板翹式換熱器、熱板式換熱器和板殼式換熱器：

1平板式換熱器簡稱板式換熱器，它是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構成。

2螺旋式換熱器是由兩張間隔一定的平行薄金屬板圈制而成的，兩張薄金屬板形成兩個同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板換熱。

2.精餾塔

（1）精餾塔式精餾裝置的主要設備，混合液分離的過程主要是在精餾塔內進行的。在精餾塔內裝有若干塊塔板或一定高度的填料.（2）精餾塔在石油煉制、石油化工和其它化工生產中，精餾是應用極為廣泛的傳質過程。其工藝過程多采用dcs（分布式控制系統）監控。其目的是將混合液中的各組分進行分離，使之達到所規定的純度。精餾裝置一般由精餾塔、再沸器和冷凝器等設備組成。精餾過程實質上是利用混合物中各組分揮發度的不同這一性質，使液相中的輕組分和汽相中的重組分互相轉移，從而實現分離的目的。

3版式精餾塔的工作原理：板式塔為逐級接觸式氣液傳質設備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構成。操作時，塔內液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續相，氣相為分散相。

版式塔的特點板式塔是逐級接觸，混合物濃度發生階躍式變化，而填料塔則不同，氣、液兩相是微分接觸，氣、液的組成則發生連續變化。板式塔結構如圖所示。塔體為一圓式筒體，塔體內裝有多層塔板。塔板設有氣、液相通道，如篩孔及降液管、底隙、溢流堰等。氣、液相流程；再沸器加熱釜液產生氣相在塔內逐級上升，上升到塔頂由塔頂冷凝器冷凝，部分凝液返回塔頂作回流液。液體在逐級下降中與上升氣相進行接觸傳質。具體接觸過程如圖所示。液體橫向流過塔板，經溢流堰溢流進入降液管，液體在降液管內釋放夾帶的氣體，從降液管底隙流至下一層塔板。塔板下方的氣體穿過塔板上氣相通道，如篩孔、浮閥等，進入塔板上的液層鼓泡，氣、液接觸進行傳質。氣相離開液層而奔向上一層塔板，進行多級的接觸傳質。

3.合成氨

現在合成氨是以碳氨為主要原料, 1.工藝路線：

以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:

造氣-> 半水煤氣脫硫-> 壓縮機1，2工段-> 變換-> 變換氣脫硫->壓縮機3段-> 脫硫->壓縮機4，5工段-> 銅洗-> 壓縮機6段-> 氨合成-> 產品nh3

采用甲烷化法脫硫除原料氣中co.co2 時, 合成氨工藝流程圖如下:

造氣->半水煤氣脫硫->壓縮機1,2段->變換-> 變換氣脫硫-> 壓縮機3段->脫碳-> 精脫硫->甲烷化->壓縮機4,5,6段->氨合成->產品nh3

五.對本次認識實習的感受

認識實習是大學本科的必修課程，在認識實習的過程中我們要學習的不僅僅是那些原理和生產流程和生產流水線。這次認識實習讓我認識到自己在工作中應該干什么，了解了宏觀的一些設備的結構。這次的實習讓我受益匪淺。