第一篇：電子產品制作工藝與實訓

有源元器件成為【器件】 無源元器件成為【元件】 導體對電流呈現的阻礙作用稱為【電阻】

按電阻的數值分類【固定電阻】、【微調電阻】、【電位器】 【標稱阻值】是指電阻器上所標注的阻值是電阻生成的規定

值

無源器件允許偏差J=±5K=±10L=±20 電阻常用標注方法：【直標法】、【文字符號法】、【數碼表示法】、【色標法】

電阻的檢測方法步驟：外觀檢查、斷電、選擇合適的量程、在路檢測、斷路檢測。

由絕緣材料隔開的兩個導體即構成一個【電容】

【電容的分類】：固定電容、半可變電容器（微調電容）、可變電容。按有無極性分類： 【電解電容】、無極性電容

電容的【額定工作電壓】（耐壓）是指電容器長期安全工作所允許的施加的最大直流電壓。

當電容兩極板之間所加的電壓達到某一數值時，電容就會被擊穿——【擊穿電壓】

實際加在電容兩端的電壓應小于額定電壓。電容的【絕緣電阻】（漏電阻）是指電容兩極之間的電阻 電容的絕緣電阻一般在108~1010Ω 越大越好。絕緣電阻變小，則漏電流增大，損耗加大。

電容的常見故障：開路故障、擊穿故障、漏電故障

電桿的【品質因數】Q，存儲能量與消耗能量的比值成為品質因數。

變壓器【絕緣電阻】指變壓器各繞組之間以及各繞組對鐵芯之間的電阻。

二極管的特點：單向導電性。

作用：穩壓、整流、檢波、開關、光/電轉換 發光二極管工作在正向區域。

橋堆在電源電路中作整流用。

晶體【三極管】有兩個PN結、三根電極引線以及外殼封裝構成。具有放大作用、電子開關、控制等【作用】

【集成電路】(IC)是將半導體分立器件、電阻、小電容以及電路的連接導線都集成在一塊半導體硅片上，形成一個具有一定功能的電子電路，并封裝成一個整體的電子器件，形成了材料、元件、電路的三位一體。小規模集成電路（100-）SSI

中規模集成電路（100-1000）MSI 大規模集成電路（1K-10K）LSI 超大規模集成電路（10K+）VLSI

集成電路的檢測方法：電阻檢測法、電壓檢測法、波形檢測法、替代法。

揚聲器的直流電阻總是小于其標稱阻抗。

【表面安裝元器】件是一種無引線或有極短引線的小型標準化的元器件。

按化學性質的不同絕緣材料可分為無機絕緣材料（云母、石棉、玻璃、陶瓷），有機絕緣材料（蟲膠、樹脂、橡膠、棉絲、紙、麻、人造絲），復合絕緣材料（有機和無機混合）根據【線束】的軟硬程度分類：軟線束、硬線束。元器件安裝分為立式安裝和臥式安裝。

【焊料】是一種熔點低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條

件下，能潤濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質，是裸片、包裝和電路板裝配的連接材料。

【焊劑】（助焊劑）是焊接時添加在焊點上的化合物，是進行錫鉛焊接的輔助材料。

【電烙鐵的握法】反握法、正握法、筆握法。

【手工焊接】的步驟：準備、[加熱、加焊料]、[移開焊料、移開烙鐵]。

【表面安裝技術】(SMT）大體分為完全表面安裝和混合安裝 【自動焊接技術】浸焊、波峰焊接技術、再流焊技術 【印刷電路板】由絕緣底板、連接導線和裝配焊接電子元器件的焊盤組成，具有導電線路和絕緣底板的雙重作用。放置元器件的一面成為【元件面】

放置導線的一面成為【印制面】或（焊接面）

高頻電路中，解決的主要問題是減小分布參數的影響 高增益放大電路中，應注意寄生反饋。脈沖電路中，應注意波形畸變。

【印制板的制作過程】：底圖膠片制版→圖形轉移→腐蝕技術

【整機結構形式】印制電路板、底板、接插件、機箱外殼 【排除干擾】的途徑：屏蔽，退耦，選頻、濾波，接地 產品的質量檢查應符合【“三檢”】原則：自檢、互檢、專職檢驗。

【整機的絕緣電阻】是指電路的導電部分與整機外殼之間的電阻值。

【調試技術】包括調整和測試兩部分。

【靜態調試】是指在不加輸入信號的情況下，進行電路直流工作狀態的測量和調整。

【動態調試】是在電路的輸入端接入適當頻率和幅度的信號，循著信號的流向逐級檢測電路各測試點的信號波形和有關參數，并通過計算測量的結果來估算電路性能指標，必要時進行適當的調整，使指標達到要求。【供電安全】：裝配供電保護裝置、采用隔離變壓器供電、采用自耦調壓器供電。【頻率特性的測試】：點頻法、掃頻法、方波響應測試。【整機調試故障查找方法】：觀察法、測試法、信號法、比較法、替換法、加熱與冷卻法、計算機智能自動檢測。【影響電子產品的環境因素】溫度、濕度、霉菌、鹽霧

第二篇：電子產品生產工藝與管理實訓總結

電子產品生產工藝與管理實訓總結

應電111 陳美珍 25 通過三周的實訓，我們對電子產品生產工藝與管理有了一定的了解，收獲了很多。

項目一的內容是電子產品手工焊接生產工藝與管理。首先學習了元器件的識別與檢測：元器件的主要參數，晶體管特性圖示儀、LCR數字電橋、電解電容漏電流測試儀的使用等；電子元器件常用的標注方法有直標法、文字符號法、數碼法和色標法四種。元器件的識別與檢測，以電阻為例：電阻的單位為歐姆（Ω），倍率單位有：千歐（KΩ），兆歐（MΩ）等。換算方法是：1兆歐=1000千歐=1000000歐 電阻的參數標注方法有4種，即直標法、文字符號法、數標法和色標法。a、直標法：是用阿拉伯數字和文字符號在電阻表面直接標出標稱阻值。b、文字符號法：用阿拉伯數字和文字符號兩者有規律地組合進行標示。電阻值的整數部分寫在阻值單位的前面，電阻值的小數部分寫在阻值單位的后面。c、數標法：主要用于貼片等小體積的電路，如：362 表示 36×100Ω（即3.6K）； 104則表示100K。d、色標法：色標法標示在電阻上采用不同顏色的色環來表示該電阻的標稱阻值和允許誤差。接下來是儀器的使用：以小組為單位，每組發一本儀器的使用說明書，看完后便開始使用儀器測量各種元器件。晶體管特性圖示儀能直接觀察各種晶體管特性曲線及曲性簇。例如:晶體管共射、共基和共集三種接法的輸入、輸出特性、電流放大特性及反饋特性；二極管的正向、反向特性；穩壓管的穩壓或齊納特性；它可以測量晶體管的擊穿電壓、飽和電流、β或α參數。使用測試晶體管時，首先應了解被測三極管是PNP型還是NPN型，然后將儀器置于相應的極性，切不要亂扳極性開關，以免損壞管子及儀器。測試前先應檢查掃描電壓調節旋鈕是否逆時針轉到底，測試時再漸漸順時針轉動，當加到規定電壓時即可。測試完畢后應先將掃描電壓調節旋鈕逆時針轉到底，然后再關機。測試時基極階梯電流也應當由小到大逐檔增加，當集電極顯示出合適電流時即可。LCR數字電橋主要測試電容、電阻等，通過分析確定所需的測量頻率、電壓和串并聯狀態,按“下方向鍵”，屏幕上會顯示（L/Q、C/D、R/Q），按要求選擇，再按左右方向鍵依次進行頻率、電壓、串并聯選定。測量帶電器件（如電容）前，要先放電后再測試。電解電容漏電流測試儀主要測試電解電容，按要求調節相應電壓，根據計算出來的門限電流調節電流，進行測試。注意：被測電容的極性必須與儀器面板上表示的電壓極性相符，電容的正極接紅色那端，負極接黑色那端。

接下來是收音機的組裝與調試。拿到材料后，先檢查材料是否完整，然后測量所給材料是否可用。檢查無誤后按照原理圖插元器件。插件前要認真核對元器件型號、規格，核對元器件預成型尺寸、形狀。插件時要安排好插裝順序：先高后低，先小后大，先輕后重。插完后就進入焊接階段。焊接前首先要對電烙鐵有一定的了解，使用用電烙鐵前一定要檢查電烙鐵是否接觸良好，不焊接時，將烙鐵放入烙鐵架，防止燙傷導線；長時間不用時，斷電！烙鐵頭長時間使用氧化后，導熱慢不易沾錫，可先溶化少量松香助焊劑，再溶化焊錫，使其能夠沾錫。接下來準備焊接，先加熱電烙鐵，然后將焊錫絲和烙鐵頭接觸焊接點，使焊件均勻受熱，當焊件加熱到能融化焊料的溫度后將焊錫絲至于焊點，焊料開始融化并濕潤焊點，當融化一定量的焊錫后將焊錫絲移開，當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。在焊接時要掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。要注意焊件與線路板的位置關系，焊錯后改容易使焊盤脫落。在焊接過程中要注意以下幾個方面：①烙鐵的溫度要適當，可將烙鐵頭放到松香上去檢驗，一般以松香熔化較快又不冒大煙的溫度為適宜。②焊接的時間要適當，從加熱焊料到焊料熔化并流滿焊接點，一般應在三秒鐘之內完成。若時間過長，助焊劑完全揮發，就失去了助焊的作用，會造成焊點表面粗糙，且易使焊點氧化。但焊接時間也不宜過短，時間過短則達不到焊接所需的溫度，焊料不能充分融化，易造成虛焊。③焊料與焊劑的使用要適量，若使用焊料過多，則多余的會流入管座的底部，降低管腳之間的絕緣性；若使用的焊劑過多，則易在管腳周圍形成絕緣層，造成管腳與管座之間的接觸不良。反之，焊料和焊劑過少易造成虛焊。④焊接過程中不要觸動焊接點，在焊接點上的焊料未完全冷卻凝固時，不應移動被焊元件及導線，否則焊點易變形，也可能虛焊現象。焊接過程中也要注意不要燙傷周圍的元器件及導線。焊好后就進行電路基板的調試與檢驗。先進行外觀檢查。看各元器件的型號規格是否配套正確；各管腳安裝是否正確；電解電容、晶體三極管等的極性是否裝反等。各焊點有無虛焊、漏焊、橋接等現象；多股線有無斷股或散開現象。整理各元器件，排除元器件裸線相碰之外，清除滴落在基板上的錫珠、線頭等異物。然后進行靜態調試。最后進行整機總裝與調試，最后一個完整的收音機就完成了。

項目二的學習是電子產品自動焊接生產工藝與管理。抽樣檢驗按檢驗階段分類可分為進料檢驗、過程檢驗、最終成品檢驗。抽樣檢驗方法和應用：單位產品是指構成產品總體的基本單位。樣本是在抽樣檢驗中，取一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組單位產品。樣本量是指樣本中單位產品的數量。不合格分為A類不合格、B類不合格、C類不合格。不合格品是指具有一個或一個以上不合格的單位產品稱為不合格品，可以分為A類不合格品、B類不合格品、C類不合格品。檢驗嚴格性分為正常檢驗，加嚴檢驗，放寬檢驗。檢驗的方式分類可分為全數檢驗、抽樣檢驗。檢驗的作用主要是質量把關，過程控制，提供信息，符合性證據。抽樣檢驗方案，指一組特定的規則，用于對批進行檢驗、判定。它包括樣本量和判定組數。來料檢驗作業指導書是產品標準、產品技術條件在某些重要檢驗環節的細節化，是指導檢驗人員開展檢驗工作的文件。檢驗作業指導書的內容有①檢驗對象②檢驗項目③檢驗方法④檢測手段⑤檢查判斷⑥記錄和報告⑦其他。制作檢驗作業指導書的時候，可以根據模板將正確的填進模板里面。在制定指導書之前先要明確取樣方法、檢驗的項目和檢驗方法。工藝文件的編制的方法①計算生產節拍的時間，即根據計劃日產量計算節拍時間。節拍時間=實際作業時間/計劃日產量②計算印制板插件總工時，每個元器件都有他的標準工時，總工時就是電路基板上的所有元器件的總工時③計算插件工的人數，根據工位的工作量安排合適的人數，一般應考慮適當的余量④確定工位工作量時間，工位工作量時間=插件總工時/結拍時間，工作量允許誤差=插件總工時/人數⑤劃分插件區域，均勻分配。編制插件工藝是一項細致而繁瑣的工作，必須綜合考慮合理的次序、難易的搭配和工作量的均衡因素。此外還學習了SMT組裝工藝流程。SMT表面組裝技術主要特點是：元器件的主體與焊接點均處在印制電路板的同一面，SMT的安裝方法和工藝過程完全不同于通孔插裝式元器件的安裝方法和工藝過程。SMT的工藝流程是：①點涂貼片膠②貼裝SMT元器件③貼片膠固化④插裝THT元器件⑤波峰焊接⑥印制板清洗、測試。

短短三個星期的實訓就這樣結束了，培養了我們的動手操作能力，將所學知識學以致用，通過學習和實踐，我們接觸了很多常用電子元器件、電子材料及電子產品的生產實際，了解電子工藝的一般知識和掌握最基本的焊接，了解電子工藝生產線的流程和基本管理知識。通過實訓我還了解了收音機的工作原理，而且還親自焊接組裝了一個收音機，在組裝過程中我遇到了不少困難，但是有老師和同學們的幫助，我終于克服困難完成了這次實驗任務。通過這次實習我深刻的認識到了理論知識和實踐結合是教學環節中相當重要的一個環節，這不僅提高了自己的實際操作能力，并且從中培養自己獨立思考，克服困難，團隊協作的精神。

以小組為單位學習，讓我們得到更多交流與討論的機會。實訓同時還培養了我們堅持不懈的精神。在焊接過程中會遇到很多麻煩，但我從不放棄，手也被燙了，但我覺得這是接觸電子的開始，現在所做的一切都是為以后的學習打下堅實的基礎，所以我要多練習，多總結，多觀察，記筆記，從經驗中分析出要點與方法。經過多次的在電路板上焊上零件、卸零件、然后再焊上，我已經能很純熟的焊出老師要求的小錐形了。付出總是有回報的。今后，我會帶著這些寶貴的經驗，在人生的旅途中勇往直前，迎接時代的挑戰。這次實習，給了我一個鍛煉的機會，讓我從中得到了很多寶貴的經驗，可以說是受益匪淺啊！

第三篇：電子產品生產工藝實訓任務書

電子產品生產工藝實訓任務書

一、實訓目的電子產品生產工藝是電子產品組織生產、指導生產的重要手段，也是降低成本、減輕勞動強度和提高電子產品質量的重要環節。本實訓是配合《電子產品生產工藝》課程的綜合性實踐環節，通過選取真實產品LED電子燈箱為實訓載體，使學生進一步鞏固所學電子產品生產工藝的基礎知識，掌握電子產品生產制造的工藝流程及各流程環節的工藝技術和工藝規范，培養能夠進行產品工藝文件的編制和基本的工藝技術管理的技術人員。

二、實訓學時：28學時

三、實訓內容

1.根據實訓教師講授和指導，制作電子燈箱一個，要求尺寸不小于40cm*40cm，單面顯示，文字及圖形自行設計，但LED發光源色彩不超過四種。

2.制作完成后進行通電測試，檢查是否存在LED壞點、鋁塑板漏電、限流電阻發熱等不良現象，如有進行實時記錄和改進處理。

3.制作過程中認真閱讀LED電子燈箱制作工藝流程，填寫工藝流程記錄卡，測試驗收后撰寫實訓報告，把設計內容、測試過程中進行全面的總結，把實踐內容上升到理論高度。

四、制作步驟（詳見LED電子燈箱制作工藝流程）

1.確定規格尺寸，構思圖形文字。

2.按尺寸裁板，將所刻膠紙字貼在鋁塑板上。

3.描點定位，鉆孔插燈珠。

4.燈珠分組，選擇合適限流電阻串入。

5.連接控制器，通電測試，調試改進。

6.上硅膠固定，接線座插頭。

五、實訓驗收

按分組名單進行驗收，各組組長演示LED電子燈箱實際效果，陳述個人的制作特色及制作的基本流程：其他組員補充說明在本次實訓中的個人作用，遇到的實際問題和解決方案，驗收通過后上交實訓報告和電子燈箱的電子照片供指導講師存檔評定。

***學校電子技術實驗室2013年3月7日星期四

第四篇：工藝實訓心得體會

工藝實訓心得體會

通過兩周的工藝設計實訓，重溫了過去兩年來所學的知識，體會到了工藝設計者們的嚴謹，我收獲了很多。

第一周，我們是畫傳動軸的圖，通過抄畫零件圖，在老師的指導下，分析出了零件的功用和結構特點，明確了零件的技術要求，掌握了尺規的正確使用方法，以及圖線的基本畫法，粗、細、虛、實。這個零件圖，我畫了兩遍，第一遍又臟又亂，在駱老師的細心指導下，我又重新拿起紙筆，認真地一步一步畫起來，第二遍的圖紙雖然比班里畫的好的還是差，但和第一幅比起來就有了天壤之別，感覺自己進步很大，看來只要端正態度，耐心、細心地去做事定會取得進步的結果。

第二周，我們開始對傳動軸進行工藝設計，開始寫的時候，由于以前學得知識扎實，我感到編寫起來有點困難，通過查書，上網查資料，慢慢地編寫起來，到最后越開越順暢，很快就把傳動軸的工藝編寫完了，最后編寫的還獲得老師的表揚。此次對工藝的編寫，我鞏固了以前車銑磨鉆知識，還深深理解了萬事開頭難的道理，在以后的人生道路上，我也會不畏困難，腳踏實地地走在正確的道路上。在第二周接近尾聲的時候，我們編寫了工藝文件,兩周的工藝設計實訓飛一般地過去了，感謝同學們的鼓勵和幫助，感謝駱老師和孔老師細心指導，

第五篇：服裝工藝實訓 服裝工藝實訓

服裝工藝實訓

服裝工藝實訓（女裝）實訓

姓名：

班級：服工11302 學號： 指導老師：

二零一x年x月x號

實訓目的

實訓的目的在于加強我們對《服裝結構與工藝（女裝）》《服裝結構與工藝（下裝）》的理解，訓練我們掌握女裝制圖.結構以及工藝各方面操作技能；讓我們在現有專業知識的基礎上，突出技能訓練和動手能力的培養，能熟練掌握服裝專業技能的方法 和要領，為后期的學習與工作打下良好的基礎。實訓要求

1.能根據下裝和上裝的款式要求進行結構設計，熟練完成紙樣制作。

2.能根據紙樣進行裁片操作。3.款式制作時一并帶上款式圖及樣板。

4.提高運用能力。熟練掌握開袋 領 袖子 大袋等部位工藝技巧和整件制作。

5.能熟練運用縫紉設備和專業特種設備及工具。實訓場地

校內服裝縫制室

技術室

服裝制版室 實訓設備

粘襯機 電動工業平縫機 熨斗 雙針機 繃縫機 拷邊機 釘扣機 鎖眼機 整燙機等專業縫紉設備及縫紉工具 人臺 標準制版桌 實訓內容及步驟 一·紙樣訓練

1.女襯衣1：1結構設計 2.女西服1:1結構設計 3.女外套1:1結構設計

4.休閑褲的1:1結構設計 二·工藝實訓 1.女襯衣 套裝的制作 2.休閑褲的制作

以基本工藝為基礎，技能操作為輔 實訓原始記錄及結果分析

此次實訓讓我加深了對課本知識的理解，強化了自己女裝制圖 結構以及工藝各方面的操作技能，熟練掌握了女裝的縫制工藝，同時也出現了一些問題，如：制圖不夠準確，工藝要求不到位。這些都希望老師給予指導，以便為以后的學習打下良好的基礎，實訓體會

在短短的不到兩個星期的實訓里，我對本專業所學的理論知識有了更多的理解，在應用能力上得到了有效的提高。這次實訓的內容是制版與工藝的一個結合。在這次實訓中，我感受比較深的有以下幾點：

一、實訓是對每個同學的專業知識及綜合能力的檢驗。要想做好任何事，除了平時需要積累理論知識外，我們還需要鍛煉自己的動手能力。

二、本次實訓增強了我對以后畢業就業的勇氣。可以看出，在進入大學學習的這一年多里，我們或多或少學到了一些專業的東西，只是平時自己感覺不到而已。對于所學專業，我們不能過于自卑和擔憂，否則會妨礙自己學習。作為在校服工專業的大專生，現在我們所能做的就是學習知識，提高自身的綜合素質，提高自己的表達能力、合作能力和操作能力，自己有了能力，到時候才會是“車到山前必有路”。

三．最重要的通過這次實訓，知道了目前自己所存在的不足（缺乏相應的知識與經驗，對所學的專業知識不能夠很好地運用于實踐操作）；但與此同時我也收獲了許多，在這次實訓中，我第一次體會到理論知識對于實踐過程中的幫助是不容忽視的，也明白了自己應該在平時注重對理論知識的學習及應用。

此次實訓將是我今后人生的一個良好開端,他使我學到了很多東西,為今后的學習做了引導,點明了方向,。總之，這次實訓為我們提供了一次比較具有實際意義的學習機會，從書本到面現實，從理論到實踐，這無疑為我們將來走上社會打下了扎實的基礎。