第一篇：電機裝配與檢測

2014年貴州省中職組電機裝配與運行檢測競賽規程

一、賽項名稱

電機裝配與運行檢測

二、競賽目的本賽項適應了現代電機行業對相關專業人才的大量需求，現代產業發展的需要，通過競賽引領教育與產業、學校與企業、課程設置與職業崗位的深度銜接，培養電機制造與電機應用技術的技能型人才。

三、競賽內容與時間

（一）競賽內容

(1)電機的選型與繞組檢測

正確選擇出符合工作要求的三相異步電機和變頻調速器、交流伺服電機和伺服驅動器、步進電機和驅動器、無刷直流電動機和驅動器、它勵直流電動機，對電機的繞組進行檢測，檢測數據正確填入記錄表。

（2）電機的機械安裝

按機械裝配圖及要求，在指定電機的機座上上安裝電機、聯軸器、傳動齒輪副或皮帶輪，達到傳動功能和位置精度要求。

（3）電機控制線路安裝

連接三相異步電機的接觸器控制線路，達到功能的要求；將三相異步電機與變頻調速器連接，并檢查連接是否正確；按各控制電機的電氣原理圖，將控制電機與各自的驅動器或控制器連接，并檢查連接是否正確。

（4）電機控制參數設置

設置變頻調速器參數、設置步進電動機驅動器的參數、設置伺服電動機驅動器的參數、設置無刷直流電動機驅動器的參數。將設置的參數填入相關的記錄表。

（5）電機運行性能檢測

按任務書要求對相應的三相異步電動機在變頻調速器控制下的啟動轉矩、補償轉矩、額定轉矩、輸出功率和效率、跳變頻率等檢測；交流伺服電機的鎖定轉矩、給定轉速下的轉矩、電流等檢測；無刷直流電動機的額定轉矩、3個給定電壓下的轉矩、調速性能和電流等參數檢測；步進電機的保持轉矩，給定負載轉矩（由任務書指定）下的最高轉速等參數檢測；直流它勵電動機的額定電壓下的轉矩、轉速、電流檢測、3個特定電壓下的轉矩、調速性能和電流等參數檢測，并將檢測的數據填入記錄表。

（6）編寫相應的控制程序

按工作任務書的要求編寫符合電機運行控制所需的控制程序。

（7）專業理論知識回答

將任務書中所列出的電機安裝與運用檢測的有關的5-8個專業問題回答，將答案寫在答卷紙上。

（二）競賽時間

電機裝配與運行檢測項目競賽時間為 240分鐘（4 小時）

四、競賽方式

1.一人為一個工作組，完成任務書指定的工作任務。

2.參賽選手必須為中職院校在冊、在校學生。

五、競賽規則

（1）參賽選手在規定的時間到達賽場，抽取工位號。超過規定時間十五分鐘（15min），不能抽簽并進入賽場。

（2）選手在抽取的工位上就坐，賽場裁判長宣布比賽開始時，才能進行相關的操作。

（3）選手中途離場或未完成工作任務退出比賽，應在賽場記錄表的相關欄目填寫離場原因和離場時間，裁判長同意簽字和選手簽寫工位號確認后，方可離場。

（4）比賽過程中選手確認元件損壞，可要求更換。從請求更換元件開始到元件更換完成所用的時間，為補時時間。由更換元件的工作人員在賽場記錄表的原件更換欄中填寫更換元件名稱、更換原因、更換用時，然后工作人員簽字、選手簽寫工位號確認。

（5）選手應遵守賽場紀律，愛護賽場設備，節約器材，保持工位整潔。有違反賽場紀律、擾亂賽場秩序、損壞賽場設備、浪費器材、污染賽場等行為，視情節輕重，經裁判長批準，適當處理。

（6）違反安全操作規程，經裁判指出兩次拒不改正的選手，經裁判長同意后，可取消比賽資格。

（7）參賽選手的成績評定從職業素養與安全意識、工藝及安裝、調試記錄與繪圖、理論知識回答、實現控制功能等方面評定成績。電機安裝裝配與運行檢測項目的總成績為 100 分。

（8）選手有下列情形，需從比賽成績中扣分：

①違反比賽規定，提前進行操作或比賽終止仍繼續操作的，由現場評委負責記錄并酌情扣 1-5 分。

②在競賽過程中，違反賽場紀律，由評委現場記錄參賽選手違紀情節，依據情節扣 1-5 分。

③在完成工作任務的過程中違反操作規程或因操作不當，未造成設備損壞或影響其他選手比賽的，扣 5-10 分；造成設備損壞或影響他人比賽情節嚴重的，由裁判長宣布終止該選手的比賽，競賽成績以 0 分計算。

④損壞賽場提供的設備，浪費材料，污染賽場環境，工具遺忘在賽場等不符合職業規范的行為，視情節扣 5-10 分。

六、技術規范

中職相關專業所規定的教學內容中涉及到電氣設備應用與維護、機電一體化技術、低壓電器制造及應用技術、鉗工技術、繼電控制技術、基本交直流調速控制技術、基本電氣測量與傳感器應用技術、異步電動機、特種電機等方面的知識和技能要求。

七、技術平臺

亞龍YL-163A型電機裝配（安裝）與運行檢測實訓考核裝置

八、評分標準

1.元器件選擇、機械安裝安裝，電路連接與安裝等評分內容及參照以下標準制定。

（1）GB4458-2002（2003）、GB/T4459-2003《機械制圖》、GB/T10609-2009《技術制圖》等相關國家標準

（2）GB/T 6988.1-2008 《電氣圖形符號》、GB/T4728.1-2005《電氣簡圖用圖形符號》、GB/T5465.2-1996《電氣設備用圖形符號》、GB/T7159-1987《電氣技術中的文字符號制訂通則》相關國家標準

（3）GB50254—96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》的內容和標準驗收

（4）GB755-2000《旋轉電機定額和性能》、GB/T1032-2005《三相異步電動機試驗方法》等相關國家標準

2.參考裝配鉗工中級工（國家四級）、維修電工中級工（國家四級）、電機檢修工中級工（國家四級）的基本知識和基本技能標準內容標準制訂本賽項的評分標準。

3.職業素養評分根據職業崗位要求制訂。

九、評分方法

1.結合電氣拖動對安裝與運行檢測結果過程評分。

2.按照評分表進行各評價項目和評價點進行評分。

3.選手與裁判共同對功能部分的評價項目進行評分。

具體的評分細則由專家組成員依據工作任務書制定，滿分為 100 分，各工作任務的配分是：

① 職業素養與安全意識占比 10%：根據完成工作任務過程中表現的安全意識、成本意識、環境保護意識等進行評分。

② 電機選型與繞組檢測占比 5%：根據電機選型是否合理、電機繞組檢測數據準確性等進行評分。

③ 電機安裝占比 15%：根據電機安裝位置精度、傳動機構安裝位置與精度是否達到要求，傳動正常、順暢等情況進行評分。

④ 電機控制電路連接與運行程序編寫占比 25%：根據器材選擇是否正確、合理，電路連接是否規范，調試后能實現工作任務書要求的各項功能等情況進行評分。

⑤ 功能和參數設置 15%：根據設置是否操作規范，變頻器等各驅動器設置參數是否正確，是否能達到電機運行的控制功能等情況進行評分。

⑥ 電機運行測試 25%：根據工作任務書要求，檢測方法是否規范，檢測數據是否有遺漏、是否準確等進行評分。

⑦ 理論知識回答占比 5%：根據回答問題是否有遺漏、是否正確等進行評分。

第二篇：連鑄機的輥子裝配的檢測與維修

連鑄機的輥子裝配的檢測與維修

一、連鑄機的介紹 1．連鑄機的功能

把高溫鋼水連續不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規格鑄坯的生產工藝過程叫做連續鑄鋼。

完成這一過程所需的設備叫連鑄成套設備。澆鋼設備、連鑄機本體設備、切割區域設備、引錠桿收集及輸送設備的機電液一體化構成了連續鑄鋼核心部位設備，習慣上稱為連鑄機。

連鑄機是一種用模具進行連續澆注鋼水的大型生產線。生產出的鋼坯經軋制，成為成品銷售。提高連鑄自動化水平,對保證鑄坯質量、提高連鑄機的勞動生產率、增加連鑄機的金屬收得率起著至關重要的作用。2.連鑄機的組成(如圖a)（1）鋼包回轉臺：鋼包回轉臺是現代連鑄中應用最普遍的運載和承托鋼包進行澆注 的設備，通常設置于鋼水接收跨與澆注跨柱列之間。所設計的鋼包旋轉半徑,使得澆鋼時鋼包水口處于中間包上面的規定位置。用鋼水接收跨一側的吊車將鋼包放在回轉臺上，通過回轉臺回轉,使鋼包停在中間包上方供給其鋼水。澆注完的空包則通過回轉臺回轉,再運回鋼水接收跨。鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之起著連接上下兩道工序的重要作用。

（2）中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去，并且有著分流作用。對于多流連鑄機，由多水口中間包對鋼液進行分流。

連澆作用。在多爐連澆時，中間包存儲的鋼液在換盛鋼桶時起到銜接的作用。減壓作用。盛鋼桶內液面高度有5~6m，沖擊力很大，在澆鑄過程中變化幅度也很大。中間包液面高度比盛鋼桶低，變化幅度也小得多，因此可用來穩定鋼液澆鑄過程，減小鋼流對結晶器凝固坯殼的沖刷。

保護作用。通過中間包液面的覆蓋劑，長水口以及其他保護裝置，減少中間包中的鋼液受外界的污染。清除雜質作用。中間包作為鋼液凝固之前所經過的最后一個耐火材料容器，對鋼的質量有著重要的影響，應該盡可能使鋼中非金屬夾雜物的顆粒在處于液體狀態時排除掉。

（3）結晶器： 結晶器承接從中間包注入的鋼水并使之按規定斷面形狀凝固成堅固

坯殼的連續鑄鋼設備。它是連鑄機最關鍵的部件，其結構、材質和性能參數對鑄坯質量和鑄機生產能力起著決定性作用。開澆時引錠桿頭部即是結晶器的活動內底，鋼水注入結晶器逐漸冷凝成一定厚度坯殼并被連續拉出，此時，結晶器內壁承受著高溫鋼水的靜壓力及與坯殼相對運動的摩擦力等產生的機械應力和熱應力的綜合作用，其工作條件極為惡劣。

（4）扇形段：通過夾輥和側導輥對帶有液心的坯殼起支撐和導向作用，使其沿著預

定的軌道前進，并限制它發生鼓肚變形；扇形段是連鑄過程中主要設備之一,扇形段制造水平的高低,將直接影響到被軋制板坯厚度的均勻性,對其質量起著十分重要的作用。（5）彎曲段：彎曲段是連鑄機中的重要設備之一，它位于結晶器與扇形段1之間，依靠多點或者連續彎曲方式把鑄坯從垂直頂彎成弧形。在熱坯凝固過程中，彎曲段起支撐、導向、輸送作用，還用于引錠桿的導向和傳輸。彎曲段在工作過程中受到鑄坯較大的彎曲反力的作用，因此彎曲段的變形直接影響鑄坯的質量。（6）切割機：將拉出的鋼坯切割成形。（7）軌道及冷床：傳送及冷卻切割后的鋼坯。

3.連鑄機工作過程

首先鋼包在回轉臺上澆鋼水流入到中間包當中，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。結晶器使鑄件成型并迅速凝固結晶，拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經由扇形段和彎曲段傳動至切割機切割后鋼坯，被導軌傳送至冷板冷卻成形。（圖b切割后出鋼）

在鋼廠連鑄機一般有夾輥、拉輥和矯直輥3種。

（1）夾輥：作用是支承由結晶器拉出來的鑄坯，同時引導鑄坯沿弧形線輥道平穩地向 前移動，并將鑄坯夾住，所以叫夾輥又稱驅動輥。

（2）拉輥：的作用也是將鑄坯夾住，并利用兩者之間的摩擦力引拉鑄坯。（3）矯直輥：的作用是將彎曲的鑄坯矯直，但通常也兼有拉輥作用。

（拉輥和矯直輥又叫自由輥）

輥子直徑分別為：300mm、250mm、230mm、200mm。從長度上又分：300mm、320mm、410mm、420mm、760mm等。（根據生產線的不同長度和直徑分別有所調整）2.輥子的結構組成

扇形段的輥子結構一般分為二種

（1）幾段輥套用鍵與一根芯連接，軸承安裝在支點上。在力學上屬于靜不定結構，成為靜不定轉軸結構輥子。這種用作于驅動輥，由軸、輥套、鍵、軸承座、軸承組成。如圖d所示;（2）（2）每根輥子分別支撐在兩個軸承座上，在力學上屬于靜定結構，稱為分段組合結構。常用作于自由輥上，由輥、軸承座、軸承組成。3.輥子在連鑄機種的重要性

連鑄設備的使用狀況直接影響鋼鐵生產主流程的產能,而連鑄輥(連鑄機輥子)又是連鑄設備的核心部件,提高連鑄輥的使用壽命尤其是連鑄機弧型段輥子的使用壽命是直接影響連鑄設備作業率和煉鋼生產成本的一個重要性。板坯連鑄機依靠輥子把結晶器內形成的具有一定厚度坯殼的板坯,沿導向段將鑄坯拉出。坯子表面質量及內部質量的好壞與鑄坯導向段的設計有直接關系。鑄坯導向段在結晶器和出坯輥道之間,主要由結晶器足輥,彎曲段,弧形扇形段,矯直水平段等組成。這些段上支承鑄坯的是大量的密排輥子，由于未凝固的鋼水靜壓力作用，鑄坯受到向外側的鼓脹力，在相鄰兩夾輥之間的距離內，鑄坯要向外伸(叫鼓肚)，鼓肚的鑄坯進入下一對輥時承受壓力，會使高溫鑄坯內部產生裂紋。因此一般地說，隨鑄坯凝固厚度的增加，從鑄機上部到下部輥子直徑也要相應增加，輥子間距也要相應增大。輥子表面始終與紅熱的鋼坯直接接觸,熱量傳遍整個輥子部件,使其承受著很高的熱負荷。同時,由于噴水冷卻和輥子轉動使這種熱負荷是交變的,會造成嚴重的熱疲勞。澆鑄過程中的鼓肚力、重拉坯力使輥子軸頸要承受很高的機械應力;還有水和蒸汽的腐蝕磨損。且受板坯寬度制約,扇形段輥子均為細長件,受力條件較差。在這樣的工況下,任何一個輥子的失效都會使連鑄生產中斷,造成巨大的經濟損失。所以,要求輥子部件具有足夠的可靠性和使用壽命,易于拆裝,維修周期短.三、輥子的檢測

1.輥子下線的原因

輥子下線的主要原因是 輥子磨損了或者輥子彎曲變形，前種情況多見，如果打擺情況不明顯，而且轉速低，可以將就一段時間，如果轉速高，需要立即停機，否則就會損壞機器，造成損鋼等情況。根據國內外有多家研究機構對連鑄輥的失效形式進行的分析可知，連鑄輥的損壞主要有以下3各方面：（1）熱疲勞損壞

熱疲勞損害時造成連鑄輥損壞的主要原因之一，其主要起因是工作狀態的輥子表面環向溫度分布不均勻，例如，有時候輥子表面和輥子的內部的溫差高達300℃，由此在棍子表面及內部產生了非軸對稱、周期性變化、不均勻分布的熱應力。連鑄輥在機械應力和熱應力共同作用下就是產生熱疲勞損壞。（2）原材料

原材料的好壞是決定連鑄輥質量的最直接最關鍵的因素，也是造成連鑄輥損壞的主要原因。有時候選擇的原材料在常溫下雖然有很好的屈服強度，但是在高溫的情況下屈服強度急劇下降，抗熱疲勞裂紋性能嚴重不足，這就會直接導致連鑄輥熱疲勞損壞（3）磨損

造成輥子磨損的直接原因是高溫潮濕環境下，表面易發生壓花腐蝕脫落，使輥子外徑減薄，導致輥子報廢。

另外，連鑄輥也會有連鑄機其他部分的故障，而造成的如漏鋼、滯鋼等情況造成嚴重的損害，這種損會造成大多數輥子的報廢而不可修復。2.輥子上線合格檢測 輥子檢測數據控制點

軸承座低于輥面高度差5-10mm。分節輥對接軸承間隙小于0.5mm。自由輥：輥面直徑±0.05mm內，同心度0.10mm內；驅動輥：輥面直徑±0.05mm內，同心度0.10mm內。軸承座輥子用手盤是否轉動靈活，軸承座氣孔通氣順暢，輥子表面無明顯凹凸痕跡。

壓力1.0Mpa，保壓時間為30min。

輥子的上線檢測可分成以下4部分。

（1）工具準備：10、12、15寸扳手各1把、便 攜式輥縫儀1套、對應對弧樣板1套、塞尺1把、螺栓拉伸器、36號鋼絲繩兩根、大錘1把、棘輪1把、長套筒1把、內六角扳手一套、游標卡尺1把、磁力吊一臺。

（2）對準備上線輥子主要指標進行抽查：用卷 尺測量輥子軸承座高度和用游標卡尺測量分節輥間隙；用千分表檢測輥子的同心度和直徑。

（3）對輥子進行上線前處理：檢查輥子軸承轉動情況；檢查軸承座通風情況和輥子表面光潔度。并記錄各項數據記錄。

（4）在輥子試水臺，對上線輥子進行保壓試水，看軸承座有無漏水情況。3.輥子的儲備擺放（1）輥子的儲備

要根據工廠上產先的的需求進行調整，我廠因需求連鑄機是連續運行，所以要準備較多的連鑄輥，以防機器停運時間較長，不僅要滿足輥子正常的消耗，還要準備出各種意外情況的消耗和輥子質量不足下線的的儲備，滿足于連鑄機的正常出鋼。

輥子的儲備方式有兩種，一種是成品輥儲存，一種是零件的儲備在使用時進行裝配。成品輥的儲存對場地的要求比較高并且易損輥，但是成品輥子的使用快捷，減少事故情況的檢修時間，大大保證了連鑄生產的機器運作需求。采用零件方式的儲存對場地的需求量相對較少，對輥子損傷程度小，且在零件損壞時再裝配時直接更換，并且隨時補充成品輥子的消耗。（2）輥子的擺放

連鑄輥是扇形段的重要組成部分，扇形段又是連鑄機的重要組成部分，可以說輥子是連鑄機運行的基礎，輥子的質量也是保證出鋼量與出鋼質量的根本，輥子的儲備一旦達到一定的量，要保持輥子的精度輥子的擺放又成為了輥子非常重要的問題。

首先成品輥子的擺放輥面不能著力以防止輥面造成磨損或因外力而產生形變，成品輥子要以軸承座為支點并且要按照種類分好擺放整齊，一般情況下驅動輥不會需求太大量的儲備，但是自由輥則需要大量的儲備。

驅動輥擺放對場地需求要量不打但是對場地平整度要求度要大，驅動輥采用的是套鍵連接軸，一般要3到4個棍套，長度是自由輥的3到4倍，如果地面不平整將對的軸成較大的壓力，對軸造成負荷會使軸產生形變，所以擺放驅動輥要平整防止輥軸吃力不均勻，如因場地條件限制需要將驅動輥磊起，但是上下兩層驅動輥之間必須在軸承座之間墊上木板，防止因重量過大或過長而造成軸座的形變。

自由輥由于量比較大所以通常要摞起來擺放以減少對場地的需求，上下兩層軸承座之間同樣要墊上木板，摞自由輥時要注意摞穩盡量避免坍塌現象，輥子較重一旦發生很容易對輥子產生比較大的損傷甚至報廢，輕則影響輥子的精度減少輥子的使用壽命。

輥子的擺放不僅按兩種類型擺放，還要按不同長度的規格擺放整齊方便在使用時的取用。還要在輥子的擺放區域都要有警示標志防止其他無關人員靠近，一是對棍子的質量得到保障，二是發生坍塌對人生命安全得到保證。

零件方式的儲備只需要將各個零件擺放整齊即可，需要注意的是軸承的儲存，新軸承儲備不要去拆開包裝即用即拆，以免進入雜質影響軸承的使用，造成輥子壽命的減少，二次使用的軸承要按著過鋼量分量擺放，以防止在二次使用時弄混造成非計劃下線造成不必要的經濟損失。

四、輥子的維修 1.輥子上線準備

(1)清理油污和整理接水板，清洗框架、接水板、墊片，油氣分配器和水柱的油污、油泥，并更換水密封。密封圈均為一次性使用。墊片必須清理干凈，防止漏水。

（2）用塞尺測量扇形段內、外弧基礎板間隙?；A板間隙周邊0.05mm不入。

（3）目測檢查滑板磨損狀況。裝配滑板時貼實側框架，螺栓把緊，至無空隙。使內外弧扇形段水平落在對弧臺上，保證對弧精度。

（4）上、下框架水路和油氣潤滑管路檢查并對 油孔吹氣進行疏通，不得遺漏任何一個點?？蚣芎徒铀骞苈凡粶视须s質表面有溝痕，變形或磨損較多，更換新滑板。

（5）安裝輥子并把內、外弧輥子螺栓全部打緊，然后盤輥檢查轉動。輥子安裝在輥子軸承座，螺栓M16的預緊力300N，螺栓M20的預緊力400N。輥子用手可以轉動為合格。防止軸承座沒鎖緊，造成輥縫偏移。

（6）清洗干凈輥子表面并對中，用對弧樣板對輥子弧度進行檢測，并通過調整軸承座底座墊片厚度調整弧度，記錄對弧數據。對弧數據0.9~1.05mm范圍內。內弧驅動輥比自由輥低1.5mm~2.2mm，每節輥子的兩端20mm處測弧對中?；《绕钶^大。造成部分輥子磨損嚴重，影響坯的厚度。

（7）對輥子及軸承座冷卻水進行試水保壓試驗。壓力1.0Mpa，保壓時間為30min，壓力下降≤0.02Mpa。保證壓力穩定，檢查有沒有漏水。

（8）通過油氣潤滑打油，檢查確認輥子軸承座是否出油。2.輥子上線的過程

（1）由專人指揮天車在成品輥區域吊取成品輥子放入展開在檢修臺上扇形段的對應位置。

（2）采用專用螺栓拉伸器鎖緊導向柱圓螺母將上、下框架組合安裝，預緊力3000KN（3）連接各水管、油管，并用螺桿連接鎖緊傳動接軸和驅動套。

（4）在操作箱按上下指令按鈕進行液壓缸動作試驗，液壓閥塊組及液壓缸保壓試驗。

（5）電工完善各電氣設備線路的連接以及液壓人員檢測液壓設備，周期更換液壓密封、檢 查液壓管路并根據實際情況決定是否進行沖洗。

（6）在對弧臺接好油管并對夾緊缸和驅動輥進行往復升降動作，檢查是否動作正常，通過調整定距塊上墊片厚度調整開口度并記錄。

（7）電工負責傳感器標定，夾緊缸動作速度調整。（8）整段噴淋管架、噴嘴試水并按要求進行調整對中。

（9）由專業人員對扇形段進行整體驗收，合格后，吊運至備件存放區，并掛牌附檢修跟蹤記錄表。

3.輥子的下線過程

（1）采用專用螺栓拉伸器松開導向柱圓螺母，拆解內、外弧框架，檢測輥子對弧數據并記錄

（2）檢查輥子，抽查輥子直徑，并觀察表面狀態。各項數據記錄清楚，按標準確定輥子處理方式。

（3）用套筒及扳手拆解所有輥子裝配，內、外弧分別下輥，做好輥號標記。

（4）各水、油接管拆除，需拆除的液壓閥臺做好標記，管口必須包裹好封好接頭處，防止積渣進入油管，影響液壓缸操作。4.輥子常用的修復方法介紹及過程

連鑄輥作為連鑄機的設備關鍵部件，其加工質量不僅關系到連鑄設備的整體質量，更會直接影響到連鑄設備的生產狀況和連鑄坯的質量，對鋼鐵企業的生產能力和經濟效益起著至關重要的作用。只有切飽連鑄輥分尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、堆焊后的表面硬度都達到設計和使用要求，才是保證連鑄機裝配質量。為保證連鑄輥各零件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等技術要求，必須制定正確的修復加工工藝。

針對連鑄輥損壞的幾種原因，常用的連鑄輥修復方法有3中。（1）堆焊修復方法

連鑄輥堆焊修復工藝簡單的說就是對磨損下線的連鑄輥，由焊接專業工程師根據奧鋼聯技術制定具體的堆焊工藝，然后由專業操作資格的電焊工對其進行WLDC3M2L合金的堆焊，最后按照圖紙尺寸及精度要求進行加工。有焊前準備、堆焊、焊后處理、無損檢測和檢驗5個方面的連鑄輥修復過程

1)焊前準備焊接前進行加工,目的是將連鑄輥工作表面上的裂紋、龜裂全部車削掉。原則是消除舊連鑄輥表面的任何缺陷,然后除去輥身上的油污和鐵銹。探傷,是檢測加工后的連鑄輥是否合格。預熱,是把沒有缺陷的連鑄輥放到堆焊機床上,用三爪卡盤夾緊,開動電機使連鑄輥緩慢轉動,同時用火管對其進行加熱,為保證整個連鑄輥的內外溫度均勻,加熱必須緩慢,直至溫度升至350℃。

2)堆焊堆焊材料的選擇,根據連鑄輥的材質的不同,選擇相應的過渡層和合金層材料。連鑄輥堆焊修復采用的是明弧焊堆焊。堆焊目的首先滿足材料表面的硬度、耐磨性、抗熱疲勞性能滿足現場工況的使用要求。其次給輥子表面留出加工余量。焊接后達到的硬度為:44~50hrc(每個測量點三次測量的平均值)。輥套修復焊接步驟:將舊輥套 4mm的埋弧焊堆焊層完全加工掉 ,然后再用明弧焊焊絲進行打底焊接,在打底焊接焊完以后再進行表面工作層的堆焊,堆焊到要求尺寸以上,留加工余量為了保證連鑄輥堆焊焊接工作過程在受控狀態下進行,根據法規和安全技術規范的要求,壓力容器焊接人員、焊接材料、焊接工藝、產品施焊、焊接設備、焊縫返修和施焊記錄等都應該做到嚴格管理和控制。

3)焊后處理為了消除堆焊過程中產生的內應力,防止冷卻過程中產生裂紋,應及時進行緩冷處理,這樣方可保證焊接材料的物理性能。根據降溫要求可采用不同的保溫方法,現場如無更好的保溫措施,堆焊完的連鑄輥,要立即用石棉布包裹,使之緩慢冷卻。將緩慢冷卻后的連鑄輥進行粗加工,用肉眼檢查一下表面是否有裂紋、氣孔等焊接缺陷,然后探傷儀檢測輥子是否有焊接缺陷的存在。若無缺陷,檢驗合格入庫;若有缺陷,則需把缺陷加工掉后重新堆焊。

4)無損檢測作為保證連鑄輥質量的一種重要檢測手段,無損檢測人員必須有本單位的人員經過培訓、考核,通過考試取得相應特種設備作業人員檢測資格證后才能從事相應項目的無損檢測工作.在進行無損檢測前,無損檢測人員要先按照無損檢測工藝和技術圖紙制定檢測方案。在進行檢測時,要做好檢測條件參數和質量情況的原始記錄,檢測完畢之后,由取得相應資格的人填寫檢測報告。無損檢測結果顯示需要返修的,由檢測人員出具返修通知單并交委托單位進行返修。

5)檢驗經過堆焊修復的連鑄輥,輥子表面不得存在裂紋、夾渣、氣孔和缺肉等缺陷;輥子表面不得存在軟硬不均現象,輥子硬度為hrc42-50,同一根輥子上面,硬度差為正負2;輥子加工精度應符合圖紙要求;輥子上線使用后,第一個使用周期正常下線時質量應達到下列要求:輥子表面堆焊層不得出現剝離現象,輥子表面不存在明顯軟硬不均現象以及輥子不能發生斷裂

（1）噴涂修復

噴涂修復是一種表面強化技術。它采用電弧、等離子弧、燃氣等形式的熱源，將被噴涂的圖層材料熔化或半熔化，并在氣流的作用下，使之無話成微細的熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的基本表面，形成具有某種功能的圖層。由于各種機械零件的使用工況不同，因而零件的磨損的形式也是十分復雜的。為了適應各種使用要求，需要有各種噴涂設備，并通過不同的工藝來實現。美國的METCO公司在涂層應用指南中將涂層分為耐磨損、耐高溫和氧化、防腐蝕涂層、導電涂層或絕緣涂層、恢復尺寸涂層、間隙控制涂層等等，根據不用的涂層種類，采取不同的設備、材料、工藝方法進行修復。

熱噴涂（焊）技術的缺點：1）對于薄壁或較小的弓箭噴涂存在熱變形現象；2）噴涂小孔、深孔存在一定困難；3）對于某些工藝而言，噴涂層與堆焊層相比，噴涂層與基體的結合強度較低，不能承受沖擊。除了塑料粉末火焰噴涂和噴鋅外，其他金屬和陶瓷涂層有少量的針孔，用于防腐涂層，需要封孔處理；4）噴涂操作的粉塵散在空間，對人體有害。因此工作時要穿戴好防護服，還需要適當的通風設備。而且由于連鑄輥修復需要恢復的尺寸較大，所以在連鑄輥修復的實際生產中，往往選擇堆弧焊的方法對連鑄輥進行修復。

（2）其他連鑄輥修復方法

目前，有些企業采用削減輥子直徑的方法，將連鑄輥表面的裂紋加工掉，改成其它尺寸的輥子，重新上線使用。復合輥套法在型鋼、鋼管軋機的軋輥修復中已有成功的應用。采用離心澆鑄修復回轉件有許多的成功范例。因連鑄輥工作環境的特殊性，任何材料均難以抗拒裂紋的產生。因此，從各外部因素來嚴格控制裂紋的產生和擴展的同時，采用修復來提高其再生壽命是目前唯一可做的事情，輥子的修復生產工作做的好，不僅提高了使用壽命，還可以大大地節省維修的費用和停機時間。

四、實習經歷及維修心得 經過這次的實習經歷，可以說讓我真正的知道了鋼鐵是怎樣煉成的，雖然最開始進入到工作當中可能只是為了工作而工作，并且在實習工作當中因不斷的重復性而感到煩躁不安，而進行程序化的循環，但是隨著工作時間的逐漸累積，對維修的重要認知漸漸增多慢慢的改變對工作的想法和態度。我的工作雖然看似簡單只是對連鑄輥的拆裝，對他的軸承、軸座進行更換，可是我們工作的重要性確實不可否認的。

連鑄輥是連鑄機的運行基礎，輥子的質量影響著鋼鐵的質量，這就意味這鋼鐵質量的好壞是跟我的工作息息相關的，當開始重視輥子裝配維修工作以后，也發現了單調的工作也不像看似那么簡單的，雖然他的過程可能真的很簡單，但是里面的細微學問確實無窮大。

經過這次的實習使我更加了解了機械設計的知識，是我鞏固了理論知識，提高了實踐性，進一步提高了看待問題和獨立解決問題的能力。也使我進一步認識了機械軸的各種組合原理，進一步加強了我獨立工作能力的培養、鞏固專業知識、鍛煉了專業技能。

在此要謝謝張玉蘭指導老師的悉心教導，提高了自我的知識面和發現自身的不足，來使我們的知識能更豐富，能為國家做更大貢獻

第三篇：2015年上半年安徽省電機裝配工：裝配中級試題

2015年上半年安徽省電機裝配工：裝配中級試題

一、單項選擇題（共25題，每題2分，每題的備選項中，只有 1 個事最符合題意）

1、異步電動機定子鐵心套入機座時，必須保證__位置符合要求，鐵心的中心線與機座止口同心，且與止口端面垂直。A．水平B．垂直 C．軸向 D．徑向

2、同步電機的檢查試驗項目有：繞組在實際的冷狀態下直流電阻的測定，__電阻的測定；空載特性的測定；穩態短路特性的測定；耐壓試驗等。A．繞組 B．絕緣 C．同步 D．短路

3、長度為1m截面是1mm2的導體所具有的電阻值稱為（）。A．電阻 B．電阻率 C．阻抗

4、下列不屬于拜占庭教堂格局的形式的是__。A．巴西利卡式 B．集中式 C．正方形 D．十字形

5、波繞組通常用在直流電機和異步電機的__上，波繞組的一端與疊繞組相似，但它的另一端就直接作為線圈間的連接線與另一個極面下的線圈端線串接，可省去極間連接。A．定子 B．轉子 C．凸極 D．隱極

6、選擇機床時，應從機床規格、機床精度和__等方面來進行。A．機床結構 B．機床生產效率 C．機床尺寸 D．機床價格

7、測量冷態下的直流電阻時，繞組或鐵心與環境溫度差應在__以下，如果超過__電機應再冷卻一段時間后再測量，盡量減輕溫差對電阻值的影響。A．1K B．2K C．4k D．5k

8、他勵直流電動機采用在電樞回路中電阻的方法進行起動，在起動時，應將電阻值調至（）。A．最小位置 B．中間位置 C．最大位置

9、單相異步電動機的電動機空載能起動的故障原因不包括：__。A．副繞組斷路

B．離心開關觸點合不上 C．電容器擊穿 D．電動機過載

10、簡要說明零部件整個生產過程的一種卡片稱為__。它包括零部件生產過程所經過的工序名稱及序號、各工序的車間或工段等。A．工序卡 B．工藝過程卡 C．工藝卡 D．工時卡

11、濕熱帶型__交流電動機整個定子浸155絕緣漆處理2次。A．A級 B．B級 C．E級 D．F級

12、職工企業誠實守信應該做到的是__。

A．忠誠所屬的企業，無論何種情況都始終把企業利益放在第一位 B．維護企業信譽，樹立質量意識和服務意識 C．保守企業秘密，不對外談論企業之事

D．完成本職工作即可，謀劃企業發展由有見識的人來做

13、三相電動機相帶的分布規律之一為V相帶__電角度。A．滯后U相帶120° B．超前U相帶120° C．滯后U相帶60° D．超前U相帶60°

14、轉軸中心孔具有標準式。其中__型帶有螺紋孔。A．C B．D C．B D．A

15、異步電動機的反接制動是指改變__。A．電源電壓 B．電源電流 C．電源相序 D．電源頻率

16、檢查試驗的任務是：及時發現產品制造質量的波動及原因，預防不良品的產生和出廠，為用戶提供維修所必需的資料，將產品調整到適合于使用的__狀態。A．最佳 B．良好 C．正常 D．一般

17、浸漆加壓的方式之一是將空氣經過__處理、干燥除水后再經空氣壓縮機提高壓力后送入浸漆罐加壓。A．油凈化 B．無油凈化 C．除氧 D．除氮

18、凸極式磁極鐵心是由__厚的鋼板沖制后疊壓而成。A．0.5～1mm B．1～1.5mm C．1.5～2mm D．2～2.5mm

19、按鋼中碳的質量分數分類：低碳鋼中碳的質量分數為__。A．≤0.5% B．0.25%—0.60% C．0.60% D．≥0.60% 20、調試定子繞組端部整形機時，將工件放在工作臺上，再把脹胎松開，移動工件至擋鐵處，將擋鐵位置調整好后，把工件拉回到脹胎處，開動主軸，即可進行試脹整形定子繞組端部。這樣進行__次即可開始工作。A．1 B．2 C．2～3 D．3～4

21、鋼絲繩的抗拉強度分為1400MPa、1550MPa、__、1850MPa和2000MPa 5個等級。A．1600MPa B．1700MPa C．1800MPa D．1900MPa

22、由支路電流ia=IaN/2a及初選的電樞繞組的電流密度ia’=__A/mm2，可求出初選的導線截面積。A．3.5～4.5 B．4.5～7.5 C．4.5～8.5 D．5.5～9.5

23、凸極式同步電機轉子裝配時，裝磁極于磁軛上，將上面已編好序號的磁極裝在磁軛相應位置上。當裝好第一只磁極后應接著裝轉子__的一只磁極。A．上部 B．下部 C．對面 D．左側

24、人體觸電后危險程度最大的是電流流過人的__。A．頭 B．手 C．心臟 D．腳

25、用普通示波器觀測一波形，熒光屏顯示由左向右不斷移動的不穩定波形時，應當調整__旋鈕。A．X位移 B．掃描范圍 C．整步增幅 D．同步選擇

二、多項選擇題（共25 題，每題2分，每題的備選項中，有 2 個或 2 個以上符合題意，至少有1 個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得 0.5 分）

1、職業紀律是企業的行為規范，職業紀律具有__特點。A．明確的規定性 B．高度的強制性 C．普適性 D．自愿性

2、用變節距獲得的多速電動機繞組方案，其不同節距只是體現在繞制和嵌放線圈中。線圈的反向情況和前面所述反向法是一樣的，不論由2極變4極，或4極變8極，線圈電流都是__反向。A．1/2 B．1/4 C．1/6 D．全部

3、電工材料一般分為4類，即絕緣材料、導電材料、__和結構材料。A．磁性材料 B．導熱材料 C．包裝材料 D．樹脂材料

4、對于給定氣體，在一定溫度、壓力下，單位時間內從泵吸氣口平面抽出的氣體容積，稱為__。A．抽氣速率 B．抽氣速度 C．極限真空 D．額定真空

5、職業道德規范在內容上的特點是，職業道德規范明顯地表達職業義務和職業__。A．紀律 B．責任 C．守則 D．規范

6、擬定工藝路線時的主要工作之一為__。A．加工階段的劃分 B．材料的準備 C．工具的選擇 D．刀具的選擇

7、三相異步電動機外殼帶電的原因有__；繞組嚴重受潮和絕緣老化；引出線與接線盒接地；線圈端部碰端蓋等。A．接線錯誤 B．安裝錯誤 C．電磁感應 D．未接地

8、蝸桿傳動特點不包括__。A．承載能力較大

B．傳動比大，傳動準確 C．傳動效率低

D．蝸桿與蝸輪能任意嚙合

9、對于要求恒定轉速的機械負載，應采用__電動機拖動。A．異步

B．繞線轉子異步 C．同步 D．直流

10、對繞制好的電機線圈，應檢查__符合要求后方可進行嵌線。A．尺寸、焊點、導線 B．材料、尺寸、直流電阻 C．尺寸、匝數、直流電阻 D．匝數、焊點、導線

11、M147型汽輪發電機條式線圈包帶機的齒條、齒輪用__潤滑。A．石墨鈣基潤滑脂 B．2號鈣基潤滑脂 C．L-AN32機械潤滑油 D．L-AN46機械潤滑油

12、使用介質損耗測試儀時，應仔細檢查各部件及儀器的安全情況，避免機械振動和__干擾。A．噪聲 B．輻射 C．電磁 D．溫度

13、對于大型座式軸承電機做外觀檢查時，必須用__檢查機座及軸承座的底腳支承面是否與底板支承面緊密接觸。A．直尺 B．塞尺 C．卷尺 D．米尺

14、驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器，在檢驗設備（）驗電。A．進出線兩側各相 B．在進出線 C．高低壓側

15、對于允許逆轉的直流電動機，在電動機端電壓、勵磁電流及負載不變的情況下，采用正、反轉，并逐步移動刷架的位置，直到正、反轉的轉速__，這時電刷的位置就是中性位置。A．恒定 B．一致 C．不變

D．相差較大

16、職業責任指的是從事職業的個人對社會、集體和服務對象所承擔的社會__。A．責任和許諾 B．責任和任務 C．任務和義務 D．責任和義務

17、人體觸電后危險程度的決定因素不包括__。A．電流的大小和觸電時間的長短 B．電流的頻率

C．通過人體的部位 D．電流的相位

18、采用改變并聯路數法更改三相異步電動機電壓時，當并聯路數增加1倍，如由1改為2時，額定電壓為原來的（）。A．2 B．4 C．1/2 D．1/4

19、雙層繞組的主要特點是可選用最有利的節距，如y/r=5/6的短距來改善__。A．電壓分布 B．電流分布 C．交變磁場 D．磁動勢波形

20、一臺三相異步電動機的轉速為960r/min，故此電動機的極數為6。__

21、按鋼中碳的質量分數分類：碳的質量分數小或等于0.25%的為__。A．低碳鋼 B．中碳鋼 C．高碳鋼 D．合金鋼

22、一臺20kW、3kV的電機在熱態時繞組的絕緣電阻應不低于__。A．30Mn B．3Mn C．300MΩ D．30MΩ

23、直流電機電刷位置和電刷接觸面對電機的__和負載特性有很大影響，電機在出廠試驗前，應將電刷調整在最佳位置。A．力學性能 B．絕緣性能 C．換向 D．勵磁

24、雙層繞組的主要特點是可選用最有利的（），如y/τ=5/6的短距來改善磁動勢波形。A．節距 B．齒距 C．槽數 D．匝數

25、三相鼠籠式電動機銘牌上標明額定電壓為380V／220V，到380V電源上，可選用的降壓起動方式是__。A．可采用星-三角降壓起動

B．可采用轉子回路串適當電阻的方法起動 C．可采用自耦變壓器降壓起動

D．可采用轉子回路串入頻敏電阻的起動

Y，d接法，今接

第四篇：2017年上半年安徽省電機裝配工：裝配中級試題

2017年上半年安徽省電機裝配工：裝配中級試題

一、單項選擇題（共25題，每題2分，每題的備選項中，只有 1 個事最符合題意）

1、硬線圈的幾何角度不合適，相當于相對地__線圈的截面尺寸。A．減小了 B．改變了 C．增大了 D．變彎了

2、分片機座加工的主要步驟之一為__。A．銑軸身鍵槽

B．銑鏜地腳面和側面 C．打入槽楔

D．加工集電環外圓

3、轉子鑄鋁時，可以在鐵心槽內表面預先進行__處理或預涂耐熱涂料，然后再進行鑄鋁。A．干燥 B．硫化 C．磷化 D．堿性

4、直流電樞繞組的短路、斷路和接法錯誤，一般可用毫伏表檢查。在__上通入大小適當的直流電，用毫伏表測量相鄰兩換向片間的電壓降。A．換向極 B．電刷 C．電刷裝置 D．換向器

5、做交變濕熱試驗時，一般規定，每個試驗周期包括升溫、高溫高濕、降溫、__4個階段。A．低溫 B．高濕 C．高溫高濕 D．低溫高濕

6、制定裝配工藝規程的步驟之一為__。A．裝配材料的選擇 B．裝配用具的準備 C．劃分裝配工序 D．制定工時卡

7、數字式儀表具有很高的靈敏度和準確度，其優點不包括__。A．顯示清晰直觀 B．性能穩定 C．過載能力強

D．抗干擾能力較弱

8、在斜二測軸測圖中，取軸間角∠Y1O1Z1為__，并取O1Y1軸的軸向伸縮系數為0.5(即在O1Y1軸上測量時，投影長度為實長的1/2)。A．60° B．90° C．120° D．135°

9、根據交流高壓電機定子繞組匝間絕緣試驗規范，定子嵌線后未焊接線頭之前，直接施加由__產生的衰減電壓于每只線圈首尾引出線間。A．電感線圈 B．試驗變壓器 C．電容器 D．調壓器

10、利用萬用表來識別晶體二極管的極性依據的是二極管的__。A．半導體特性 B．額定值

C．單向導電性 D．參數

11、檢查試驗的任務是：及時發現產品制造質量的波動及原因，預防不良品的生產和出廠，為用戶提供維修所必要的資料；將產品調整到適合于__的最佳狀態。A．制造 B．生產 C．使用 D．出廠

12、做繞組對地交流耐壓試驗時，施加電壓從試驗電壓值的__%開始，逐步增加，以試驗電壓值的5%均勻地分段增加至全值。A．5 B．10 C．50 D．75

13、正弦交流電最大值是有效值的（）倍。A．2 B． C． D．

14、電機運行時絕緣所處的相對濕度不大于70%(25℃)，不低于__(40℃)。A．10% B．15% C．20% D．30%

15、匝間絕緣的試驗中因非被試兩相繞組上也有感應電壓，它們的出線端不能__。A．斷開 B．接地 C．短接 D．懸空

16、三相異步電動機溫升高的原因有電源電壓不正常，電動機__、制造質量差、材料質量差、通風散熱差等。A．轉速高

B．運行發生故障

C．起動前電機溫度較高 D．起動電流大

17、電葫蘆使用時__。A．可以超載 B．可以傾斜起吊

C．吊鉤上升不要超過極限位置 D．吊鉤下降時可以著地

18、按工藝規定，濕熱帶型電機整個定子：B級電動機浸5152-3絕緣漆絕緣處理__次。A．2 B．3 C．4 D．5

19、用普通示波器觀測一波形，熒光屏顯示由左向右不斷移動的不穩定波形時，應當調整__旋鈕。A．X位移 B．掃描范圍 C．整步增幅 D．同步選擇

20、用萬用表的電阻擋，并使表內直流電源E的極性能保證電流計正常偏轉，而萬用表表筆的極性正好與表殼上極性標志相同。__

21、介質損耗測試以用于檢測6kV以上高壓線圈的__。A．整體性和密實性 B．損耗與絕緣 C．損耗與效率 D．絕緣與效率

22、下列銼削方法中，能用于銼削平面及最后銼光的是__。A．交叉銼 B．順向銼 C．旋轉銼 D．推銼

23、對于電壓為6kV，功率在5000kW以下的線圈，在額定電壓且溫度在20°以下的介質損耗角正切值不得超過__。A．1 B．2 C．1% D．2%

24、交流電機__的目的是考核繞組的絕緣強度，保證繞組絕緣的可靠性。A．耐壓試驗 B．絕緣電阻測定 C．三相電流平衡試驗 D．空轉檢查

25、直流電動機發生環火的原因不包括：__。A．設計原因

B．換向器維護不良 C．換向器惡化

D．物理中性線位置不當

二、多項選擇題（共25 題，每題2分，每題的備選項中，有 2 個或 2 個以上符合題意，至少有1 個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得 0.5 分）

1、將2Ω和4Ω電阻串聯，總電阻為__。A．4/3Ω B．3Ω C．6Ω D．9Ω

2、ZJ-5型低壓線圈匝間耐壓測試儀有3根__電壓引出線，分別施加在三相繞組上，以檢測嵌線后繞組匝間的絕緣質量。A．高壓方波 B．高壓脈沖 C．高壓鋸齒 D．高壓階躍

3、一般10kW以下電機的直流電阻值為__。A．1～10Ω B．10～100Ω C．1kΩ D．1MΩ

4、無緯帶綁扎機主要用于中心高__mm轉子繞組端部綁扎無緯帶。A．180～280 B．280～350 C．280～450 D．380～450

5、防爆電動機的接地特點為__。A．鐵心必須接地 B．外殼不能接地 C．外殼必須接地

D．接線盒內的接線板必須接地

6、濕熱帶型電機應具有防潮性能，一般應以__進行試驗。A．整臺電機 B．線圈 C．零部件 D．轉子

7、用于開口槽的定子框式線圈一般為__，其絕緣在嵌線前已完全包好。A．低壓線圈 B．雙層線圈 C．蛙形線圈 D．高壓線圈

8、主視圖和左視圖同時反映物體的__尺寸。A．長度 B．寬度 C．高度 D．傾斜度

9、繞入式嵌裝方法特別適合于__的轉子或直流電機電樞繞組。A．極距大 B．極距小 C．節距大 D．節距小

10、耐壓試驗是在繞組與機殼或鐵心之間和各相繞組之間加上50Hz的高壓交流電試驗電壓，試驗__min，絕緣應無擊穿現象。A．1 B．3 C．5 D．7

11、線圈直線截面尺寸一般允許壓裝后槽形尺寸比沖片尺寸小0.2mm，中型電機小__mm。A．0.4 B．0.3 C．0.5 D．0.6

12、發電機大蓋回裝時，在密封面上應均勻刷一層__ 液體密封膠。A．HDJ-892 B．750-2 C．YQ-54891

13、直流電動機發生環火的原因有設計原因；__維護不良；換向惡化；電氣控制系統故障等。A．定子 B．風扇 C．換向器 D．機座

14、浸漬加壓的方式之一是將空氣經過__處理、干燥除水后再經空氣壓縮機提高壓力后送入浸漬罐加壓。A．無油凈化 B．油凈化 C．除氧 D．除氮

15、發電機線棒多采用銀焊或磷銅焊，其允許的工作溫度高，熔點大于__℃。A．200 B．500 C．700 D．1000

16、在交流電壓作用下，部分電能在介質中轉變成熱能，這部分能量叫介質損耗，介質損耗由漏導電流、吸收電流的__引起。A．有功分量 B．無功分量 C．交軸分量 D．直軸分量

17、端蓋從材料和__上的不同，可分為鑄鋼、鑄鐵、鋁合金壓鑄、鋼板焊接以及整體端蓋和分片端蓋。A．材料 B．形式 C．結構 D．轉換

18、功率表的讀數較為復雜，讀數前應先用所接電流量程和電壓量程的__除以功率表刻度尺的總格數。A．乘積 B．商 C．和 D．差

19、濕熱帶電機的技術要求之一是__。A．具有一定的耐霉性能 B．具有一定的耐壓性能 C．具有一定的耐熱性能 D．具有一定的耐水性能

20、在結束培訓時，指導者應對學員的優點進行表揚，對其不足要進行__，以利于學員操作水平的不斷提高。A．諒解和包容 B．指正或指責 C．指正或批評 D．指責或訓斥

21、從事某種職業的個人對社會、集體和服務對象所承擔的社會責任和義務稱為__。

A．職業紀律 B．職業責任 C．職業道德 D．職業守則

22、一臺三相異步電動機的轉速為960r/min，故此電動機的極數為6。__

23、按鋼的用途分，碳素結構鋼中碳的質量分數一般小于__，主要用于制造各種機械零件和工程構件。A．0.25% B．0.60% C．0.70% D．0.90%

24、彈簧壓力計可測0.03～1000MPa的壓力，公差等級有__個等級。A．10 B．7 C．5 D．4

25、插入式硬繞組由__線圈組成。A．半圈式 B．圓圈式 C．開口式 D．雙層式

第五篇：電機與絕緣講稿

電 機 與 絕 緣

謝謝，同志們光臨這次討論，今天的主題是《電機與絕緣》，根據電機的種類，確定所用絕緣的品種和要求。目的是使我們能清楚地認識到，絕緣材料是如何為電機制造更好地服務。

電機是一種電能和機械能相互轉換的旋轉機械。已經成為人類創造動力的工具，是現代社會賴以生存的基本要素之一。絕緣結構是電機的心臟部分，而絕緣材料是構建電機心臟的關鍵組成。

隨著科學技術的高速發展，電機的種類增多且更專業化；容量增大且更高效；體積縮小且更降耗，綠色制造且更環保??

電機的分類按不同理念分類方式也不相同。今天按我們討論的需要分類：發電機和電動機。重點討論大型發電機及其所用的絕緣材料；特種電動機例如變頻電機、機車牽引電機及其所用的絕緣材料。請各位關注的是：不同類型電機所用的絕緣材料的差異和原因所在，以便對今后的工作有所幫助。

電機絕緣系統設計的基本原則 ：確保電機運行的可靠性和使用壽命（發電機不低于20年，一般多為30年，電動機為15年以上）。研究的重點是絕緣結構的最優化；絕緣材料的最優化；絕緣工藝的最優化?？煽康?、先進的、經濟的、環保的和可行的綜合效果組合是最終目的。公司有必要將其產品按照以上重點要求分類總結，分發給技術和銷售人員，認真學習、理解和體會，便于銷售工作和解決實際問題。

絕緣系統設計必須考慮產品在運行中要受到電、熱、機械、環境等作用因素的影響。通常，高壓電機（額定電壓在3kV以上）絕緣系統首先要考慮電壓的作用；而低壓電機絕緣系統首先要考慮熱的作用。當然，在實際設計中所有因素都應予以考慮，過分強調某一因素而忽視其他因素就可能導致設計錯誤。電機在運行中發生故障的主要原因是絕緣破壞，占總故障率的80%以上，所以電機在運行過程中發生故障首先想到的是絕緣，絕緣工作者們應該充分理解。

一.高壓電機的主要指標：

1.電機的容量——決定了電機重量和體積，可以估算出硅鋼片和銅導線的數量。2.電機的電壓等級——決定了電機對絕緣厚度的要求，代表著電機設計和制造的水平。

3.電機的電流密度——決定了電機的熱場設計和冷卻方式及絕緣結構的耐熱等級。4.主絕緣的厚度——可以估算出絕緣材料的總用量和采用的絕緣工藝。

法國A－A公司多膠模壓工藝單邊絕緣厚度（mm）的經驗計算公式：

di ＝0.20（1.05UN＋2）適用于汽輪發電機。

di ＝0.17（1.05UN＋2）適用于汽輪發電機。** UN 為額定電壓

電機定子線圈的主絕緣厚度主要根據三個方面因素來考慮：

（1）瞬時擊穿電壓的儲備系數，即瞬時擊穿電壓與額定電壓（UN）之比一般應大于6～8倍。

（2）許用場強不應高于起始游離電壓，電老化壽命評定的伏－秒特性曲線外推到預計運行年限的剩余場強不低于使用場強的兩倍。

（3）定子線圈對地主絕緣的整體性要好，性能數據分散性小是提高許用場強，減薄絕緣厚度的前提。

近來世界上各大公司選用大型發電機定子線圈的許用工作場強為2.5MV∕m左右。

二.大型水輪發電機：

在三峽工程完成以后，中國的大規模水電建設拉開了序幕，溪洛渡、向家壩、烏東閣和白鶴灘電站將相繼開工。水輪發電機從大型向超大型、巨型發展，單機容量從700MW向1000MW發展、電壓等級從20KV向24KV以上發展，這對絕緣結構、絕緣工藝、絕緣材料及防暈技術、防護技術等都提出了新的要求。1.大型水輪發電機的特點：

（1）以水流為動力，轉速慢，級數多，直徑大，軸向長度短，有利于散熱。

決定了水輪發電機的形狀和線圈的形狀，由于線圈端部彎角尺寸較小，適合于大批量生產的單根線棒VPI工藝。

（2）潮濕環境，端部易被油及粉塵污染。

需要特殊的端部處理技術，對端部防暈層和絕緣層進行有效防護。絕緣保護帶和絕緣防護漆將被批量使用。（3）現場安裝下線。

為了確保線圈現場安裝下線時，不受意外損傷，線圈的整體防護是非常必要的。國外使用熱收縮絕緣帶保護端部，另外使用一種高強度無紡

布補強的高導熱、半導體硅橡膠保護帶，對線圈直線部分進行防護。.大型水輪發電機絕緣材料的用量：

以單機容量700MW、20KV的三峽機組為例。

（1）硅鋼片漆：10.4噸(硅鋼片用量：520噸)

（2）絕緣線圈：1080根

（3）主絕緣： 13噸

（4）防暈帶： 0.5噸（5）固定材料：5噸 二.大型汽輪發電機：

隨著鍋爐和汽輪機技術從亞臨界、超臨界至超超臨界的發展，汽輪發電機也從普通的300

MW、600MW向單機容量1000MW、1200MW、1500MW邁進，電壓等級高達27KV以上。帶動了一批新材料、新工藝和新結構的發展。1.大型汽輪發電機的特點：

（1）以熱蒸汽—熱能為動力，轉速快，級數少（一般多為兩級）。

（2）直徑短，軸向長，溫升高，散熱效率低。（3）轉速高，電磁力大，要求固定材料強度高，固定工藝復雜。

（4）電壓等級高，對絕緣材料的介電性能有

特殊要求。

浸透性要求高（特指VPI工藝）。

2.大型汽輪發電機絕緣材料的用量：

以單機容量300MW、20KV的火電機組為例。

（1）硅鋼片漆：2.4噸(硅鋼片用量：120噸)

（2）絕緣線圈：108根

（3）主絕緣：1.62噸

（4）防暈帶：0.05噸

（5）固定材料：2.14噸

以單機容量600MW、20KV的火電機組為例。

（1）硅鋼片漆：3.6噸(硅鋼片用量：180噸)

（2）絕緣線圈：84根

（3）主絕緣：2.268噸

（4）防暈帶：0.168噸

（5）固定材料：2.966噸

以單機容量1000MW、27KV的火電機組為例。

（1）硅鋼片漆：5噸(硅鋼片用量：250噸)

（2）絕緣線圈：84根（3）主絕緣：3噸

（4）防暈帶：0.3噸

（5）固定材料：3.5噸（5）絕緣厚度大幅度增加，對主絕緣材料的 ** 隨著我國新能源戰略規劃的調整，未來十幾年將大力發展核動力能源。大型核動力發電機的單機容量為1000MW、24～26KV電壓等級。大型核動力發電機工作特點與大型汽輪發電機類似（轉速略低），但從運行安全考慮，要求更高的可靠性。

三.大型風力發電機：

風力發電機以風能為動力，是新型清潔能源的代表之一。

1.大型風力發電機特點：

(1)變頻特性

交—直—交變頻特性，這是一般發電機沒有的。諧波產生的突發電壓對匝間絕緣有特殊要求。（2）內外疊加溫度

內外疊加溫度是指電機運行時產生的溫度和周邊環境的溫度之和。大型風力發電機溫升較高（因為工作電壓較低）

而且散熱方式單一（空冷），因此需要使用耐熱絕緣材料（H級絕緣）。而散熱良好時，可以使用F級絕緣。（3）環境影響因素

大型風力發電機的工作環境較差，炎熱、潮濕、凝露、紫外光輻射、海上鹽霧等。絕緣材料自身要具備一定能力，絕緣結構及絕緣工藝必須采取防護措施，才能保證運行可靠性和使用壽命。

2.大型風力發電機絕緣材料的用量：

以單機容量2.0MW雙饋式風力發電機為例。

（1）繞包導線：4500～5000公斤

（2）主絕緣： 300公斤左右

（3）槽部絕緣：120公斤左右

（4）保護帶：

5000米左右

四.變頻電機：

通過調節頻率來控制電機的轉速是一種高效節能的方法。具有響應快，精度高的特點。

1.變頻電機的工作原理：

轉速 n=60f∕p 其中：n為每分鐘轉速；f為交流電的頻率；p為磁極對數。

電壓與頻率之比為常數。U∕f=const 變頻的同時也必須變壓，這也就是變頻器常被簡稱為VVVF（Variable Voltage Variable Frequency）的原因。

2.變頻電機絕緣的特點：

電源諧波產生的突發電壓，造成絕緣擊穿。變頻電機絕緣結構設計的重點是耐電壓。3.變頻電機的專用絕緣材料：

變頻電機的匝間和主絕緣頻頻受到沖擊電壓作用，對變頻電機的主絕緣和匝間絕緣必須加強，特別是電機定子的匝間絕緣。另外減少繞組的內部氣隙，氣隙會引發局部放電，嚴重影響電氣性能和導熱性，VPI工藝成為首選。絕緣材料的選擇重點是繞組線和浸漬樹脂。

變頻電機需要使用耐電暈絕緣材料。“耐”與“防”的區別為：“耐”是從內到外（匝間絕緣為主導）;“防”是從外到內(主絕緣為主導)。

目前被普遍認可的耐電暈絕緣材料包括：納米改性的三層漆包導線；KaptonFCR聚酰亞胺薄膜燒結線；云母繞包導線等。

大型變頻調速電動機絕緣材料的用量： 以變頻調速電動機6KV、3500KW為例。（TBP3500－16／1000變頻調速同步電動機）（1）繞組導線：2980公斤（2）少膠帶：24～26公斤（3）VPI漆：200～220公斤（4）防暈帶：7.6～8.0公斤（5）保護帶：4950米（6）層壓制品：692公斤

以變頻調速電動機10.5KV、3500KW為例。（TBP3500－16／1000變頻調速同步電動機）（1）繞組導線：3130公斤（2）少膠帶：25～28公斤（3）VPI漆：200～220公斤（4）防暈帶：6.4～6.8公斤（5）保護帶：4900米（6）層壓制品：637公斤

以YBP1120－6 2850／3150 6500KW籠型變頻異步電動機為例。（1）繞組導線：1710公斤（2）少膠帶：16～18公斤（3）VPI漆：80～100公斤（4）防暈帶：——（5）保護帶：3050米（6）層壓制品：35～40公斤

五.機車牽引電機：

機車牽引電機是高速電氣化鐵路的關鍵設備。也代表著一個國家電機制造業的水平。

1.機車牽引電機的特點

（1）變頻調速電機

（2）耐高溫電機—由于體積和電壓受限，使

電流密度增加，溫升大幅度提高，發熱嚴重

（3）多種機械振動和應力

2.機車牽引電機專用絕緣材料

（1）耐電壓性能

（2）耐高溫性能

（3）抗機械振動性能

六.一般情況的絕緣事故： 1.絕緣電阻降低

受潮使絕緣電阻降低，泄露電流增大，容易引發絕緣擊穿。解決的方法是加熱去潮后進行防潮處理。2.絕緣放電現象

產生的因素較復雜。例如局部放電、電暈放電、電弧放電、火花放電和沿面閃絡等，對絕緣的破壞最為嚴重。

3.電機溫升偏高 電機某部分的溫度與其周圍介質的溫度之差，稱為電機該部分的溫升。溫升是電機損耗和散熱情況的量度，已成為評價電機性能的一個重要指標。絕緣材料的導熱性、散熱方式和絕緣處理工藝是影響電機溫升的主要因素。采用VPI工藝可以使電機溫升降低5~10℃，主要原因是減少氣隙、提高導熱。4.電機的槽口和鼻端擊穿

電機的槽口和鼻端擊穿是絕緣事故的多發區。電機的槽口是電場分布的突變區（導體與

絕緣、固體絕緣與空氣絕緣的交匯處，使電場集中）及尖端易損區（如加工毛刺、鋒利斷面，振動磨損，使絕緣材料容易受到損傷）。鼻端絕緣搭接和曲面形狀變化，引起電場分布變化。5.絕緣的機械損傷

電機定、轉子繞組及其絕緣，在運行過程中，承受著電磁力、熱應力和機械力的作用，會使絕緣產生摩擦及疲勞變形等，造成缺陷和老化，力學性能下降。優良的力學性能如抗彎、抗沖擊和截面尺寸的熱穩定性是電機安全運行的基本保障。電機定子事故的多發區是槽口和端部。電機轉子繞組絕緣在運行中，長期承受著離心及剪切等機械力的作用。6.絕緣擊穿

絕緣擊穿是電機產品的最終破壞，是由多重因素造成的，主要因素是局部放電和機械破壞，結果是使電機完全喪失工作能力。七.國內電機絕緣的某些特定概念 1.可靠性和壽命

電機的可靠性是指一定時間內不失效的概率。電機絕緣壽命是指有效使用到絕緣老化的時間，不包括通過小修可以恢復使用的故障。

有的電機如魚雷電機、火箭電機等要求可靠性接近100%，而壽命僅幾分鐘；而許多用于單機配套的電機，則壽命要求長，對可靠性要求卻較低。

2.F級絕緣，B級考核

是指絕緣系統的降級使用。電機繞組各部位的溫度并不相同，實際上是一個溫度場，溫升是指繞組的平均溫度。溫度場中的溫差隨電機結構、通風散熱系統、絕緣系統的不同而改變。例如，防護式電機的最熱點在鐵心中間的槽部，屏蔽式電機的最熱點在繞組端部。

為了保證電機的可靠性和壽命，在電機絕緣設計時還必須留有溫升裕度。對一般系列化小型化電機留5~~10℃，對中大型電機裕度更大?，F代電機絕緣設計的趨向是選用等級高于電機絕緣等級的絕緣系統，熱點由絕緣裕度承擔，電機設計時用足溫升限值。例如B級電機采用F級絕緣系統，按B級考核，而且B級電機的銅耗按75℃計算（F級電機按115℃計算），電機的效率可以較高，因此提高了電機的綜合技術經濟指標。3.絕緣等級與耐溫指數

電機絕緣等級與絕緣耐溫指數之間有密切的關系，但是兩者之間并非等同或恒定關系。電機設計人員可以根據電機的使用狀況，往往選用高于或低于電機絕緣等級的絕緣結構。

電機絕緣結構的升級使用，縮小體積，增大功率，必然縮短電機的壽命，例如魚雷、火箭電機。4.端部處理技術

電機端部與槽內直線部分的絕緣，所承受的電場分布、熱場、受力狀態、環境因素不同，因此 端部絕緣需要特殊的處理技術。

槽口需要絕緣加強，防暈從低阻轉向高阻，使電場分布均勻，避免起暈放電。

端部絕緣無鐵心支撐固定，需通過膨脹材料、綁扎材料進行固定，以免運行振動產生摩擦，損傷絕緣造成擊穿。

在浸漆過程中，端部流失最為嚴重，造成絕緣發空現象。需要特殊保護工藝如旋轉烘陪、熱收縮保護帶等。

電機端部絕緣易受到外部環境污染如潮濕、粉塵、油污等，另外在裝配、拆卸時易受損傷，需要進行繞包及噴漆等防護處理。

5.防暈技術及防暈材料

在較高電場作用下，電位出現差異，絕緣層表面與空氣間產生的放電現象為電暈放電，這種電腐蝕對絕緣層會造成嚴重的破壞作用。

防暈技術就是通過采用半導體材料制成的防暈材料使電場平滑過渡和均勻分布，減小或避免起暈現象。由于電機槽內、槽口、端部電場分布不同，防暈材料分為低阻、中阻和高阻材料。而且多膠模壓工藝和少膠VPI工藝所用的防暈材料也不相同（半固化防暈帶和全固化防暈帶）。

**在產品說明書中，經常會出現國標及計量單位與歐美標準及計量單位的差異。

**在實際應用中，絕緣產品與設備有著較大的關聯度。

本次講座的目的是讓各位了解： 1.電機基本原理與絕緣材料的關系。2.電機運行故障與絕緣材料的關系。

3.電機絕緣結構與絕緣材料、絕緣工藝的關系。4.不同類型電機絕緣材料的大約用量。