第一篇：簡述電泳涂裝業

簡述電泳涂裝業

簡述電泳涂裝業

概述

電泳涂裝技術研究起于一百多年前，基于人們對金屬表面防腐防銹要求的不斷提高而相關表面處理工藝技術又不能較好地解決這種需求的壓力下，而被逐漸研制開發。直到60年代才由XX汽車公司研制開發成功陽極電泳漆。其最早應用于汽車公司的涂裝線，隨著陽極電泳漆生產使用，日漸暴露其漆膜中包含有金屬離子造成抗蝕性差的缺陷，因而，高抗蝕性的陰極電泳漆于七十年代被開發成功，并被人們等認可并大力推廣應用。之后，電泳技術發展日新月異，產品品種由環氧型樹脂型發展到丙烯酸型及聚氨脂型。產品的保護品種也由汽車行業引申到自行車、摩托車及家電、輕工飾品行業，如：空調、彩電、洗衣機、摩托車、眼鏡、鎖具、燈具及飾品、發夾、領帶夾及各個金屬行業以及鋁材表面防銹行業。電泳涂漆之優勢

1、在很凹的部位，即可形成完成均勻之保護膜，并可利用調整不同之操作電壓，即可控制鍍層的厚度，達到極高的防腐性，并消除了電鍍過程中的厚薄不均電極效應，同時也消除了噴漆過程中的結皮、淚痕之故障。

2、涂料利用率高達95%，與噴漆法相比，減少了材料的浪費。

3、以水作溶劑，免除了火災危險，也大大降低了水處理及空氣污染，安全性提高，減少了環保設備費用。

4、可減少貴金屬鍍層厚度，仍可維持及超越原來鍍層壽命，用彩色漆可取代鍍金，大大降低了生產成本。

5、生產性高，生產時間縮短。金屬表面處理、電鍍、皮膜等，完成后攜帶大量水，傳統噴涂方法要先行烘干再生產，費時而且浪費能源，而電泳可連續作業，易于大量及自動化生產。

電泳漆之工作原理

電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

它包括四個過程：

1、電解（分解）

在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子OH，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H2、電泳動（泳動、遷移）

陽離子樹脂及H+在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

2、電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

3、電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

不同類型之電泳漆之工藝路線及原因

（一）環氧型電泳漆 此類電泳漆主要用于大型工業企業，對防腐抗銹要求較高，品種有黑、灰、紅、黃等各種顏色，主要用于汽車工業、自行車行業、摩托車行業、家電行業等，電泳漆膜為不透明色。

1、工藝路線

上掛→預清洗→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→電泳→回收→回收→純水洗→純水洗→進烘箱→下掛

2、各工位之作用

(1)預清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及潛在的塵埃源。

(2)脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。

(3)熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。

(4)酸洗：除銹及活化金屬表面。

(5)表調：調整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。

(6)水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導率小于5μs。

(7)電泳：在計量好電壓及時間下，形成電泳膜。

(8)純水回收：回收水洗，減少漆液浪費，回收降低生產成本。

(9)烘烤：使漆膜在高溫160℃～180℃下熟化，固化。

（二）丙烯酸及聚氨脂電泳漆１、工藝路線 上掛→有機溶劑除蠟→超聲波除蠟→熱水洗→陰極除油→陽極除油→酸洗→沖擊鎳（不銹鋼）/預銅（鋅壓件）→酸銅→亮鎳→閃銀此工藝主要針對裝飾性工件，要求外觀漂亮及較少防腐性的輕工業產品，例如：眼鏡、打火機、鎖具、燈具、文具、文體用具及飾品發夾行業，此電泳漆膜為透明色，與各種色漿搭配，在各個電鍍工藝中均可達到五顏六色之鮮艷效果，此工藝在國內已被大量推廣應用。２、各主要部位之作用(1)前處理：徹底地前處理，可預先解決電鍍中80%～90%的故障。(2)預沖鎳：消除不銹鋼制品之不良結合力。(3)預銅：消除鋅壓鑄件之起泡現象。(4)鎳：與各種色漿配套，可電泳出：暗色的金色、黃銅色、紅銅色、黑銅色、仿古銅色、黑鎳色、藍色、紅色、紫紅色、黃色、綠色等各類顏色。(5)閃銀：與各種色漿配套，可電泳出各種鮮艷的顏色。如：純金色、24K金色及黃銅、鮮紅、仿古銅、黑鎳等五顏六色。透明電泳漆與彩色電泳漆之比較底材 表面處理透明電泳彩色電泳

工序 時間工序 時間

鋅合金 鍍青銅 前處理—堿銅—酸銅—光鎳—青銅—透明電泳 45分 前處理—青銅色電泳漆 6分

鋅合金 仿古青銅 前處理—堿銅—酸銅—光鎳—青銅—黑鎳—打磨—透明電泳 45分 前處理—浸黑—打磨—青銅色電泳漆 8分

鐵 鍍青銅 前處理—堿銅—酸銅—光鎳—青銅—透明電泳 35分 前處理—鍍鋅—青銅色電泳漆 15分

青銅 薄鍍金 前處理—堿銅—酸銅—光鎳—青銅—透明電泳 25分 前處理—紅色電泳漆 6分

鐵 薄鍍金 前處理—堿銅—酸銅—光鎳—青銅—透明電泳 20分 前處理—鍍鎳—薄鍍銀—金色電泳漆 10分

鋁合金 鍍青銅 前處理—青銅色電泳漆 6分

鋁合金 鍍金 前處理—金色電泳漆 6分

五、電泳漆設備要求及性能指針

（一）電泳漆槽１、小電泳槽（透明型）：可用PP或PVC即可，但要備有冷卻、加熱槽及過濾循環系統。２、大槽（環氧型）：鐵制

襯里，用PVC或玻璃鋼作內壁，設有溢流槽，并有陽極隔膜管套。工件→陽極距離為30～37cm 工件→底部高度為45cm ３、帶有循環泵：要求8～10次/小時，濾芯為50um作用之下（１）保證槽液均勻混合，防止色漿料在槽中或工件上沉積；（２）進行過濾，以除去顆粒塵埃及油；（３）經過熱交換器冷卻槽液，以除去涂裝電解及泵運行機械所產生的熱能。

（二）整流器１、大槽一般為250V，550V，電流以每掛面積以0.16A/m2計算，電源起動時電壓分兩段提升0～50伏及50伏～所需電壓，時間應為7～10秒。２、小槽一般為50V，20A即可。

（三）陰極部分１、小槽：一般用316不銹鋼板即可，陰陽極比為小于4：1。２、大槽：一般要用陽極隔膜，陽極液為醋酸調整，陽極電導率一般控制為70～100us。

（四）超濾系統主要目的為清除電泳漆工作液中雜質離子及有效閉路中帶入的陽離子及陰離子污染源，保證漆液穩定及漆膜完整。小槽超濾量：一般為4～30升/小時 大槽超濾量：一般為50～100升/小時

六、電泳漆之維護及故障處理１、電泳漆之維護（１）純水水質要求在5us以下；（２）槽液液溫控制在25℃～26℃之間（用冰或冷動機）；（３）進槽要清洗干凈，不要將酸、堿帶入槽中；（４）電泳漆要涼干然后進烘箱，烤溫不要升溫太快。２、電泳漆故障及處理方案 問題 原因 對策

膜厚不足 固體份低電壓低溫度低 提高固體份提高電壓提高溫度

漆膜過厚 工作周圍循環不好固體份高溫度高電導率高電壓高 通常因泵、過濾器及噴嘴阻塞而致降低固體份降低溫度提高超濾液的排放量降低電壓

水跡 純水不干凈溫度過高固體份過高 換新純水降低溫度加漆

起泡 工件表面不潔凈 充分水洗

漆膜外觀不豐滿 顏基比過高 減少顏料補加，增加樹脂含量

槽液面泡沫 進氣、漏氣溢流槽液面過低 檢查管道及泵是否泄漏降低液面高度

涂膜粗糙 顏料份高電導率高 減少色漿，增加樹脂超濾降低電導率

針孔 槽液溫度低電導率過高 升高槽液溫度 超濾，降低電導率

漆膜不均勻、破裂 槽液溫度低電壓高電導率高 降低溫度降低電壓超濾，降低電導率斑紋、地圖斑痕 底材表面污染 檢查金屬預處理檢查磷化

漆跡 清洗不夠 增加清洗

凹孔、縮孔 雜質污染顏料份低 清除工件上的雜質補加色漿

鋼模板電泳涂裝技術

摘要：金屬的腐蝕與保護越來越受到人們的關注。本文試就武鋼金屬結構廠鋼模板電泳 涂裝這一防腐新技術的運用，對電泳涂裝的若干因素進行簡要介紹，實踐表明，鋼模板經過 電泳涂裝，其防腐性能優良，深受用戶歡迎，經濟效益顯著。

一、前言

鋼模板，又稱盒子板、模板。鋼模板是建筑行業普遍使用的一種工具材料。以鋼模板替代木質跳板進行砼施工，不僅使用方便，施工速度快，質量好，而且成本低，效益高。由于鋼模板與砼直接接觸，就會產生所謂電化學腐蝕，降低模板精度，影響工程質量。以往鋼模板防腐多采用噴涂或刷涂油漆，弊病很多。例如，模板陰面筋板焊接結合部不易涂裝，漆膜外觀差，其附著力，耐沖擊等技術指標都較低，且工人勞動強度大，施工速度慢，油漆浪費嚴重。

1979年武鋼金屬結構廠試制涂裝鋼模板獲得成功。1980年建成國內第一條鋼模板

涂裝生產流水線。這條生產線投產以來，不僅產品質量得到極大提高，而且產量也逐年增加，現已達年產5000t，社會效益及經濟效益較好。

二、鋼模板電泳涂裝基本原理

所謂電泳涂裝，是將被涂物（鋼模板）浸漬在水溶性涂料中作為陽極（陽極電泳），另設一與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術。電泳涂裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。電泳涂裝一般包括四個同時進行的過程：

1、：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。

2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現象。

3、電沉積：由于作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態沉積，析出的現象，此時漆膜形成。

4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到涂膜外，最后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的致密漆膜。

5、鐵紅環氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。

三、工藝過程

1、鋼模板涂裝工藝流程

除油、除銹→水沖→水洗→干燥→電泳上膝→水沖→烘干→噴商標→包裝→出廠。

2、對工藝流程的說明

除油、除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。

水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時，最好采用常流水。電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關鍵。

烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時間為30分鐘。

電泳涂裝所需的主要設備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機械傳動系統，電氣 控制系統，漆液和漆膜設備，如電導儀，附著力測定儀等。

3、質量檢測與控制

（1）漆液濃度

電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應達到10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現針孔現象。

（2）電壓

電泳電壓一般應控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

（3）PH值

一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca﹢﹢、Mg﹢﹢)均可通過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。

（4）電泳時間

電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一定點后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。

（5）電導率

電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響最大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控制雜質含量，保持電導率的正常值。

第二篇：電泳涂裝技術資料Microsoft Word 文檔

陰極電泳涂裝工藝

引言

近幾年隨著我國汽車工業的發展 , 各廠家都在新建或改造涂裝生產線 , 新建的電泳涂裝線 , 大多數都采用陰極電泳涂裝方式。由于陰極電泳工藝條件要求比較嚴格 , 加上電泳涂裝線設備多 , 工藝環節多 , 比較復雜 , 一次性投資大 , 設計方案應慎重考慮 , 充分發揮其涂裝工藝特點 , 以取得好的經濟效益。CED 有其獨到之處 , 并愈來愈為人們所重視 , 推廣應用普及速度是前所未有的 , 一般陰極電泳涂裝工藝分為以下幾個步驟 :

預清洗→堿清洗→水洗→磷化→純水洗→干燥 → CED →超濾→水洗→干燥 2 預處理

控制好預處理 , 對形成均一的磷化膜很重要 , 否則其耐腐蝕性降低 , 并在電

泳涂漆后會出現表觀缺陷。通常有兩種處理方式 :(1)全噴淋式(2)噴浸 相結合式。推薦采用后一種處理方式。其工藝流程如下：

---預噴洗---浸脫脂---噴洗---浸洗---噴洗---表調---磷化---噴洗---浸洗---新鮮去離子水噴洗---

為了得到優質均勻的磷化膜 , 應特別注意各步水洗工藝。1 #、2 # 工 序要能充分去除油脂 , 1 # 工序要用高壓水 , 壓力越高越好 , 以不損傷工件 為限。

這樣 , 才有可能形成緊密、附著力好、細膩的磷化膜 , 同時絕對避免或 盡可能少的將清洗物帶入磷化槽。3 #、4 #、5 # 工序為清洗階段。6

# 表

調階段 , 它可活化金屬表面 , 增加晶核的數量 , 降低磷化膜重量 , 提高形 成磷化膜的一致性。7 # 磷化階段 , 在金屬表面形成一層防腐蝕性的無機鹽化

學涂膜 , 增大電泳漆膜的表面積 , 磷化階段要及時清除殘渣 , 同時 , 建議 所有槽都配置過濾器以去除雜質。磷化后噴、浸洗即 8 #、9 # 工序 , 采用 常溫全浸式 , 以使磷酸鹽盡量溶解于水中。10 # 新鮮去離子水噴洗 , 將可能

帶入電泳槽的雜質減至最少 , 所有磷化殘余物須從工件表面沖走。新鮮去離子

水的電導率應低于 10 μ s/ cm , 滴水電導率應小于 20 μ s/ cm。3 CED 系統.1 電泳槽結構材料 電泳槽是加有防腐、絕緣襯里的鋼制槽。通常所采用 的絕緣層為胺固化環氧樹脂或聚酯 , 絕緣層必須能抗所有化學物質侵蝕 , 并 能承受 600V 以上電壓。

其結構和容積應根據被涂工件的大小和電泳工藝的要求 確定 , 副槽的大小為主槽的 1/10 , 設計時應考慮如何減少循環死角。

管道可

用不銹鋼或 PVC 材料 , 接近電泳槽體的管道采用 PVC 管 , 管內流速保持在 180m / min 左右 , 熱交換器應使用不銹鋼 , 以保證使用壽命 , 不允許使用 Zn、Cu 和 Al , 它們會損壞電泳槽漆 , 鍍鋅鋼板不能用于槽液和原漆接觸的 表面 , 聚四氟乙烯可用于所有接觸處。3.2 槽液的循環

主槽的攪拌要避免讓槽液出現沉淀 , 通常槽液表面流速至少達到 12m / min。

一般用單臺或多臺泵 , 從電泳槽吸出槽液后經泵返到電泳槽內。如圖 2 所示方

式排列的噴嘴中以保證槽液的流速。

主副槽循環必須保證槽液在距槽底部 30cm 處的流速為(2.4 ～ 3.0)m/ min , 而液面流速為 12 m / min , 循環量為(3 ～ 6)次 /h , 也可能達 到(5 ～ 7)次 /h , 設計時 , 循環能力應有足夠的余量。循環泵 1 與循環 泵 2 之流量比 , 應保持在 3 ∶ 1 或 4 ∶ 1 , 否則 , 臟物會在槽入口處翻 動 , 并發生沉降。循環泵可選用離心泵 , 轉速 1500r/ min 為宜。3.3 熱交換系統 槽液各項參數 , 受溫度影響很大 , 槽液施工溫度為(18 ～ 35)℃。電泳過程中有不少的電能轉換為熱能 , 為了維持電泳最佳工 作溫度 , 應有熱交換系統 , 在滿負荷運轉的情況下 , 冷卻機應能使溫度控制 在 15 ℃ , 溫度變化幅度不超過(± 2)℃。在寒冷地區或季節 , 當溫度低

于正常工作溫度時應能自動加溫 在高溫地區或季節 , 工作參數應有所側重 , 但通常是以降溫為主。3.4 過濾系統

為了減少電泳涂料工作中的各種夾帶雜質顆粒對電泳涂層的影響 , 應對工作液 進行經常過濾 , 通常包括粗濾和細濾裝置 , 濾出機械雜質和絮凝的顆粒 , 過 濾器一般具有自清洗能力。槽液應不少于每小時循環過濾一次。并且至少有一

個吸油濾袋裝于過濾器中 , 這種過濾器也可用于任何沖洗階段過濾。3.5 超濾系統

為了能及時清除所有積累的各種有害離子 , 保證足夠的超濾液量至關重要 , 超濾液的儲量必須能滿足正常

工作(2 ～ 4)h。一般要求超濾器的能力至少達到 1.22L / m 2 · min。使用超濾系統是有效的處理方式。同時利用超濾液進行循環水洗 , 可以進一步 提高涂料的利用率(可達 98 %), 減少了對環境的污染。超濾器有管式、板 式、空心束狀等多種結構 , 過濾膜材質可用醋酸纖維、聚砜等。3.6 陽極系統

酸是陰極電泳過程的副產物 , 陽極系統可以帶走電泳過程中所產生的酸 , 而 使槽液 p H 值和電導率維持穩定 , 陽極液的電導率通常為(300 ～ 1200)μ s/cm , p H 值為 2 ～ 5。陽極罩上覆蓋著一層陽離子選擇性半透膜 , 只允 許酸通過而不返回槽液中。3.7 電源

電泳用直流電源 , 根據電泳涂料施工工藝的要求確定 , 陰極電泳涂料要求在(0 ～ 400)V 電壓范圍。

電流應根據涂裝工藝要求確定 , 一般每平方米涂裝面 積約需 10A 的電流容量。

大型工業用電泳電源 , 除有足夠的電壓幅度、電流容量外 , 還應具有自動調 壓、保護、安全連鎖裝置。

電泳通電方式有兩種 , 一種是通電后進槽 , 一種是 進槽后通電。

兩種方式均有缺陷 , 通電后進槽使漆膜外觀不好 , 進槽后通電系 統過于龐大 , 需要的費用高。

進槽后兩階段的通電方式可以高效地利用電源 , 并獲得較高的泳透力。3.8 純水裝置

在電泳涂料工作液的配制和補充固體含量時 , 需要去離子水 , 而在金屬表面 處理最后水洗 , 電沉積最后階段也需用去離子水洗 , 純水裝置應根據實際情 況而定。水質要求 : 電導率≤ 20 μ s/ cm(25 ℃);pH 值為 7。.9 電泳水洗系統

使用凈水或超濾液對電泳后工件進行(3 ～ 4)次水洗 , 最后一次應使用純水

洗 , 超濾封閉水洗既節約大量用水又可減少對環境的污染。3.10

干燥系統低含水量的電泳涂膜 , 在進入烘干前應盡量減少表面水跡 , 以 免影響涂膜外觀質量。干燥系統一般采用遠紅外干燥 , 但對大型復雜工件 , 應采用強制熱風干燥 , 以保證各部位干燥的一致性。

干燥溫度、時間根據電泳

涂料的固化要求而定。

干燥裝置應能保證在規定固化溫度下所需的最短時間。定

期使用專門儀器測試烘干裝置的溫度曲線 , 以保證漆膜質量。為減少干燥過程 中釋放物質對環境的影響 , 應考慮安裝廢氣治理裝置 , 如廢氣催化燃燒裝置 等。

第三篇：淺談電泳涂裝表面處理的工藝

淺談電泳涂裝表面處理的工藝

摘要：涂裝前進行的表面處理是一到必要的工序，會對后面的涂裝效果產生很大影響。電泳涂裝也不例外，在涂裝前也要進行必要的前處理階段，以保證工件涂裝的質量。但是，不同的涂裝工藝要求的涂裝方法會有所不同，這涉及到不同的材質以及工件表面狀態。

電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細致，膜厚1~3μm，導電仍良好的保護膜（磷化膜）該膜不僅可以防止預涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質量。

預涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據電泳涂裝的質量要求，構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據有關用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證，后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。

2.1 選擇的原則

a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業，以提高其自動化程序

安全，污染少，可操作性強。

2.2 除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機械處理，化學處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業的主要任務。

物理除銹

物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵（油污）和其它清除干凈，而且還可以獲得導電良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容

易出現“二次返銹“。

化學除銹

化學除銹就是人們演說的酸洗。

酸洗液好壞的穩定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。

酸洗液構成和作用原理

酸洗液一般是由無機酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點是酸與鐵作用時產生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導致金屬表面充氫，使金屬變脆的負面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進一步作用，從而達到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發比而起到減輕酸霧揮發的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優缺點

優點

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量；酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關參數得到良好的控制，處理質量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現流水作業，這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。

缺點：

不同酸洗液的處理質量受到工件材質及其表面狀態的很大影響，如果選擇不當，不僅處理質量得不到保證，而且處理成本高，環境污染大； 酸洗要求后道水洗很嚴格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強的腐蝕性，對涂件或設備都留下隱患。

酸洗尾渣pH仍很低，如不經過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴重的環境污染。顯然，采用酸洗法不僅在處理質量方面還是在提高電泳涂裝的質量方面，與物理法比，均具有一定的優勢，但也仍存在一些實際問題，需在應用中不斷的探索和改進。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發，酸霧大，可操作性稍差，現人們在添加劑方面下了不少功夫，使產品笥能有了很多改進，可操作性大大增強，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。

混合型（鹽+硫酸）：鹽酸型與硫酸型優缺點互補。

“二合一“，即脫脂除銹周步進行的酸洗液。最常見比較好的是鹽酸型的，特點是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進行的酸洗液，性能，作用及其優缺點與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，安全等優點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當處理液中Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結果，不僅降低超聲波的處理和質量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用。

第四篇：電泳涂裝表面處理工藝的研究及探討

電泳涂裝表面處理工藝的研究及探討

電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進行表面處理，表面處理是涂裝前必須要進行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質及其表面狀態，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質量嚴重地影響涂裝質量，而且表面處理成本產生較大的影響，所以，我們在進行技術設計時，必須根據涂裝方法，涂件的材質及其表面狀態，盡可能地選擇針對性強，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

1．電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細致，膜厚1~3μm,導電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質量。

預涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。

2．電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據電泳涂裝的質量要求，構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據有關用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證，后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。

2.1選擇的原則，a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業，以提高其自動化程序

安全，污染少，可操作性強。

2。.2除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機械處理，化學處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業的主要任務，物理除銹

物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質量的基本要

求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導電良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現“二次返銹“。

化學除銹

化學除銹就是人們演說的酸洗。

酸洗液好壞的穩定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。

酸洗液構成和作用原理

酸洗液一般是由無機酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點是酸與鐵作用時產生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導致金屬表面充氫，使金屬變脆的負面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進一步作用，從而達到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發比而起到減輕酸霧揮發的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優缺點

優點

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量；

酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關參數得到良好的控制，處理質量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現流水作業，這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。

缺點：

不同酸洗液的處理質量受到工件材質及其表面狀態的很大影響，如果選擇不當，不僅處理質量得不到保證，而且處理成本高，環境污染大；

酸洗要求后道水洗很嚴格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強的腐蝕性，對涂件或設備都留下隱患。

酸洗尾渣PH仍很低，如不經過很好的中和處理就廢氣，將造成 嚴重的環境污染。

顯然，采用酸洗法不僅在處理質量方面還是在提高電泳涂裝的質量方面，與物理法比，均具有一定的優勢，但也仍存在一些實際問題，需在應用中不斷的探索和改進。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發，酸霧大，可操作性稍差，現人們在添加劑方面下了不少功夫，使產品笥能有了很多改進，可操作性大大增強，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。

混合型(鹽+硫酸)：鹽酸型與硫酸型優缺點互補。

“二合一“，即脫脂除銹周步進行的酸洗液。最常見比較好的是鹽酸型的，特點是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進行的酸洗液，性能，作用及其優缺點與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，安全等優點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當處理液中Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結果，不僅降低超聲波的處理和質量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進行表面處理，表面處

理是涂裝前必須要進行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質及其表面狀態，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質量嚴重地影響涂裝質量，而且表面處理成本產生較大的影響，所以，我們在進行技術設計時，必須根據涂裝方法，涂件的材質及其表面狀態，盡可能地選擇針對性強，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

1．電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細致，膜厚1~3μm,導電仍良好的保護膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質量。

預涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。

2．電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據電泳涂裝的質量要求，構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據有關用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證，后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。

2.1選擇的原則，a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業，以提高其自動化程序

安全，污染少，可操作性強。

2。.2除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機械處理，化學處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業的主要任務，物理除銹

物理除銹即機械除銹，凡用機械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導電

良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現“二次返銹“。

化學除銹

化學除銹就是人們演說的酸洗。

酸洗液好壞的穩定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。

酸洗液構成和作用原理

酸洗液一般是由無機酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點是酸與鐵作用時產生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導致金屬表面充氫，使金屬變脆的負面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進一步作用，從而達到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發比而起到減輕酸霧揮發的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優缺點

優點

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量；

酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關參數得到良好的控制，處理質量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現流水作業，這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。

缺點：

不同酸洗液的處理質量受到工件材質及其表面狀態的很大影響，如果選擇不當，不僅處理質量得不到保證，而且處理成本高，環境污染大；

酸洗要求后道水洗很嚴格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強的腐蝕性，對涂件或設備都留下隱患。

酸洗尾渣PH仍很低，如不經過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴重的環境污染。

顯然，采用酸洗法不僅在處理質量方面還是在提高

電泳涂裝的質量方面，與物理法比，均具有一定的優勢，但也仍存在一些實際問題，需在應用中不斷的探索和改進。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發，酸霧大，可操作性稍差，現人們在添加劑方面下了不少功夫，使產品笥能有了很多改進，可操作性大大增強，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。

混合型(鹽+硫酸)：鹽酸型與硫酸型優缺點互補。

“二合一“，即脫脂除銹周步進行的酸洗液。最常見比較好的是鹽酸型的，特點是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進行的酸洗液，性能，作用及其優缺點與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，安全等優點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當處理液中Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結果，不僅降低超聲波的處理和質量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用。

第五篇：電泳實驗報告

化學實驗報告之電泳 實驗目的：認識膠體粒子是帶電粒子

實驗原理：帶電顆粒在電場作用下，向著與其電性相反的電極移動

實驗器材及藥品：鐵架臺、u形管、石墨碳棒、粗銅絲、滴管、導線、直流電源、fe(oh)3膠體、定量nacl溶液

實驗操作：

1、將燒杯中的蒸餾水加熱至沸騰，向沸水中逐滴滴加入6滴fecl3飽和溶液。繼續煮沸至溶液呈紅褐色，停止加熱。觀察制得的fe（oh）3膠體

2、取一支u形管，注入fe（oh）3膠體到距離管口5.0cm處，固定在鐵架臺上，用滴管給u形管的兩端沿壁慢慢注入一定濃度的nacl溶液，使u形管兩端明顯分層，形成清晰的液面

3、給u形管兩端插入碳棒電極，并分別連接電源的正負極，觀察現象并記錄時間。

實驗現象：u形管和陰極連接的一端液面上升，出現明顯的液面差，陰極一端顏色加深，陽極一端顏色變淺

實驗分析：在外加直流電源的作用下，fe（oh）3膠體微粒在分散介質里向陰極作定向移動,注意碳棒不要和膠體接觸，否則膠體放電或電解水，nacl溶液的濃度不要太大最好是51毫摩每升。篇二：電泳 實驗報告

實驗十二 電泳

一、目的要求

1）掌握電泳法測ζ電勢的原理和技術； 2）從實驗現象中加深對膠體的電學性質的理解，即在外電場作用下，膠粒和介質分別向帶相反電荷的電極移動，就產生了電泳和電滲的電動現象（因電而動）。

二、基本原理 1．電泳

由于膠粒帶電，而溶膠是電中性的，則介質帶與膠粒相反的電荷。在外電場作用下，膠粒和介質分別向帶相反電荷的電極移動，就產生了電泳和電滲的電動現象。影響電泳的因素有：帶電粒子的大小、形狀；粒子表面電荷的數目；介質中電解質的種類、離子強度，ph值和粘度；電泳的溫度和外加電壓等。從電泳現象可以獲得膠粒或大分子的結構、大小和形狀等有關信息。2．三種電勢

，固體表面相對溶液的電勢，?0=f（固體表面電荷密?0：熱力學電勢（或平衡電勢）

度，電勢決定離子濃度）。??：斯特恩電勢。

離子是有一定大小的，而且離子與質點表面除了靜電作用外，還有范德華吸引力。所以在靠近表面1-2個分子厚的區域內，反離子由于受到強烈的吸引，會牢固的結合在表面，形成一個緊密的吸附層，稱為固定吸附層或斯特恩層；在斯特恩層中，除反離子外，還有一些溶劑分子同時被吸附。反離子的電性中心所形成的假想面，稱為斯特恩面。在斯特恩面內，電勢呈直線下降，由表面的?0直線下降到斯特恩面??。??稱為斯特恩電勢。?：電動電勢。

當固、液兩相發生相對移動時，緊密層中吸附在固體表面的反離子和溶劑分子與質點作為一個整體一起運動，其滑動面在斯特恩面稍靠外一些。滑動面與溶液本體之間的電勢差，稱為 ?電勢。?電勢與??電勢在數值上相差甚小，但卻具有不同的含義。應當指出，只有在固、液兩相發生相對移動時，才能呈現出?電勢。?電勢的大小，反映了膠粒帶電的程度。?電勢越高，表明膠粒帶電越多，其滑動面與溶液本體之間的電勢差越大，擴散層也越厚。當溶液中電解質濃度增加時，介質中反離子的濃度加大，將壓縮擴散層使其變薄，把更多的反離子擠進滑動面以內，使?電勢在數值上變小當電解質濃度足夠大時，可使?電勢為零。此時相應的狀態，稱為等電態。處于等電態的膠體質點不帶電，因此不會發生電動現象，電泳、電滲速度也必然為零，這時的 溶膠非常容易聚沉。3．電泳公式

當帶電膠粒在外電場作用下遷移時，膠粒受到的靜電力f1為： f1?qe(1)其中q為膠粒的電荷，e為電場強度(或稱為電位梯度)本次實驗研究的fe(oh)3為棒形膠粒。棒形膠粒在介質中運動受到的阻力f2按stokes定律為：

f2?4??r?(2)其中r為膠粒的半徑，?為電泳速度，?為介質的粘度，當膠粒運動速度即電泳速度達到穩定時，f1 =f2，結合(1)、(2)式得到： ??qe(3)4??r 根據靜電學原理可知

??q(4)?r 其中r為膠粒的半徑，?為介質的界電常數，所以有

e(5)4?? 4???(6)?e ?? 由該式可知，若已知?、?，可通過測定?和e算出?電勢。該式只適合于c·g·s單位制，且得出?電勢的單位為靜電伏特。若各物理量都采用si單位，r的單位為m；?的單位為m·s-1 ；?的單位為pa·s；e的單位為v·m-1此時公式為： ??

三、儀器與試劑 49?109 伏特(7)?e 界面移動電泳儀；213型鉑電極兩個；高壓數顯穩壓電源；滴管2根；燒杯（250ml）；-1玻璃棒一根；fec13溶液（10%）；kcl溶液（0.02 mol·l）；

四、實驗步驟

1．儀器裝置圖如下。

圖1.實驗裝置圖 2．溶膠的制備：

在不斷攪拌的條件下、將fec13稀溶液滴入沸騰的水中水解，即可生成棕紅色、透明fe(oh)3溶膠：

fecl3+3h2 o fe(oh)3↓+3hcl 部分氫氧化鐵跟鹽酸作用 fe(oh)3+hcl=feocl+2h2o feocl=feo++cl－

氫氧化鐵吸附溶液中帶正電荷的離子（feo+），膠團結構為： { [fe(oh)3 ]m ? y fe o+ ,(y-z)cl-}z+ ? z cl-分子團 選擇吸附離子 緊密層 擴散層

膠粒帶正電荷，因此在電場作用下向陰極移動，出現電泳現象。3．測定電泳速度和電位梯度 打開活塞，在電泳儀中裝上待測fe(oh)3溶膠至一定高度（便于觀察界面的移動）。用滴管將kcl溶液從電泳儀兩臂的玻璃管壁等量緩慢加入，出現清晰界面才可以，否則重新灌裝，繼續加入kcl溶液至接近支管，注意不能擾動界面，保持界面清晰并使兩臂界面等高。輕輕地將pt電極垂直插入kcl溶液，記下兩邊界面的高度位置。接通電源，調節電壓至180v左右，開始記時，觀察液面的變化。

根據通電時間和界面下降的刻度計算電泳速度。

注意事項： a: 氫氧化鐵膠體的電泳速度跟氫氧化鐵膠粒的帶電量有關，膠粒帶電量越大，電泳速度越大。滲析可以減少膠粒中的氯離子，增大膠粒的帶電量。b: 實驗時，一旦通電，手就不能再觸及電極，拆卸裝置時也一定要先切斷電源。c: 要使氯化鉀溶液浮在膠體的液面上，并跟膠體之間保持清晰的界面，實驗時應注意使膠體的密度比使氯化鉀溶液的密度大。這樣，使氯化鉀溶液加入后不會下沉而跟膠體混在一起。為此，氯化鉀溶液的濃度不能太大。

五、數據記錄與處理

從直流電源讀得電壓u= v，用直尺測得兩電極間的距離l = m，計算e=u/l=-1-1v ·m；記錄界面下降高度 m，通電時間 s，計算?= m·s 將e、?數據代入?? 據代入求出?。m-1 ?（20℃，水）=80.37 f·4???，?為介質的界電常數，?為介質的粘度，初略地以水的數?e ?（20℃，水）=0.001pa·s篇三：氫氧化鐵膠體電動電位的測定(電泳法)實驗報告

深 圳 大 學 實 驗 報 告

課 程 名 稱：

實驗項目名稱： 氫氧化鐵膠體電動電位的測定（電泳法）

學 院： 化學與化工學院

專 業： 指 導 教 師：

報 告 人: 學號：班級： 同 組 人：

實 驗 時 間：

實驗報告提交時間：

教務處制

氫氧化鐵膠體電動電位的測定（電泳法）

一、目的要求(1)掌握電泳法測定fe(oh)3溶膠電動電勢的原理和方法。(2)通過實驗觀察并熟悉膠體的電泳現象。

二、基本原理

在膠體溶液中，分散在介質中的微粒由于自身的電離或表面吸附其他粒子而形成帶一定電荷的膠粒，同時在膠粒附近的介質中必然分布有與膠粒表面電性相反而電荷數量相同的反離子，形成一個擴散雙電層。

在外電場作用下，荷點的膠粒攜帶起周圍一定厚度的吸附層向帶相反電荷的電極運動，在荷電膠粒吸附層的外界面與介質之間相對運動的邊界處相對于均勻介質內部產生一電勢，為 ζ電勢。

它隨吸附層內離子濃度，電荷性質的變化而變化。它與膠體的穩定性有關，ζ絕對值越大，表明膠粒電荷越多，膠粒間斥力越大，膠體越穩定。

本實驗用界面移動法測該膠體的電勢。在膠體管中，以kcl為介質，用fe(oh)3溶膠通電后移動，借助測高儀測量膠粒運動的距離，用秒表記錄時間，可算出運動速度。

當帶電膠粒在外電場作用下遷移時，膠粒電荷為q，兩極間的的電位梯度為e，則膠粒受到靜電力為 f1=eq 膠粒在介質中受到的阻力為 f2=kπηru 若膠粒運動速率u恒定，則 f1=f2 qe=kπηru(1)根據靜電學原理 ζ=q/εr(2)將(2)代入(1)得 u=ζεe/kπη(3)利 用界面移動法測量時，測出時間t 時膠體運動的距離s，兩鉑極間的電位差φ和電極間的距離l，則有 e=φ/l，u=s/t(4)代入(3)得 s=(ζφε/4πηl)?t 作s—t圖，由斜率和已知得ε和η，可求ζ電勢。

三、儀器及試劑

fe(oh)3膠體，kcl輔助溶液，高位瓶，電泳管，直尺，電泳儀。1 電極 2 kcl溶液 3 fe(oh)3溶膠

三、實驗步驟 1．洗凈電泳管和高位瓶，然后在電泳管中加入kcl 輔助溶液，使其高度至電泳管的一半，將電泳管固定在鐵架臺上。插入電極。(注意兩電極口必須水平)2．在高位瓶中加入40ml的fe(oh)3膠體溶液，趕走導管中的氣泡，將其固定在鐵架臺上。3．將高位瓶的毛細管由電泳管中間插入底部。緩慢打開活塞入fe(oh)3膠體。一直沒過電極。將導管從電泳管中慢慢取出。4．打開電泳儀，將電壓設置60v，將電泳管比較清晰的一極插入陰極中，另一端插陽極。5．調好測高儀的水平儀，并記錄電泳管陰極溶液界面的初始位置。6．將電泳儀置于工作位置，同時記時，每4分鐘記一次界面高度。7．測量7個點后停止實驗，關閉電泳儀開關，用細繩測量電極兩端的距離，測三次，記錄數據。8．拋棄電泳管中的試液，并沖洗干凈。、四、數據記錄與處理

實驗前溫度： 28.3 ℃ 大氣壓： 101.87 kpa 實驗后溫度：

27.7 ℃ 大氣壓： 100.76 kpa 電壓：60.00 v 兩極間距離l(cm): 32.90cm 已知：?=0.000894pa.s ? =78.36 u=60v l=32.90cm 根據上表作圖得：

依據公式：s=(ζφε/4πηl)?t和已知的η和ε就可算出ζ電位：

由圖得斜率：k=ζφε/4πηl＝0.0531 cm·min-1 查 得： ε=78.36 f/m η=0.8904mpa.s 測得電極間距為： l=32.90 cm 實驗電壓：φ=60v 將數值代入得： ζ＝ 4.172×10-6 v 五.結果與討論

實驗測得fe(oh)3的電動勢ζ＝ 4.172×10-6 v。

通過此次實驗，掌握了電泳法測定fe(oh)3溶膠電動電勢的原理和方法，同時觀察和熟悉了膠體的電泳現象。

導致誤差的可能原因：(1)儀器的干凈程度要求很高,否則可能發生膠體凝聚,導致毛細管堵塞。故一定要將儀器清洗干凈。

(2)觀察界面移動時,應由同一個人觀察,從而減小誤差。(3)實驗中輔助液的選擇十分重要，要求輔助液的電導率與溶膠的一致，避免因界面處電場強度的突變造成兩臂界面移動速度不等產生界面模糊。(4)fe(oh)3 膠體帶正電。

六、思考題：

1、要準確測定膠體的電泳速度必須注意哪些問題? 答: ①電壓要足夠,穩定;②電路暢通;③溶液保證暢通無氣泡;篇四：瓊脂糖凝膠電泳實驗 瓊脂糖凝膠電泳實驗

2011-11-03 09:43:56 來源：生物秀 評論：0 我要評論

實驗二瓊脂糖凝膠電泳實驗【實驗目的】（1）學習瓊脂糖凝膠電泳的基本原理；（2）掌握使用水平式電泳儀的方法；（3）學習在含有甲醛的凝膠上進行rna電泳的方法?！緦嶒炘怼凯傊悄z電泳是基因工程實驗室中分離鑒定核酸的常規方法。核酸是兩性電解質，其等電點為ph2-2.5，在常規的…

實驗二 瓊脂糖凝膠電泳實驗

【實驗目的】

（1）學習瓊脂糖凝膠電泳的基本原理；

（2）掌握使用水平式電泳儀的方法；

（3）學習在含有甲醛的凝膠上進行rna電泳的方法?！緦嶒炘怼?/p>

瓊脂糖凝膠電泳是基因工程實驗室中分離鑒定核酸的常規方法。核酸是兩性電解質，其等電點為ph2-2.5，在常規的電泳緩沖液中（ph約8.5），核酸分子帶負電荷，在電場中向正極移動。核酸分子在瓊脂糖凝膠中泳動時，具有電荷效應和分子篩效應，但主要為分子篩效應。因此，核酸分子的遷移率由下列幾種因素決定：

（1）dna的分子大小。線狀雙鏈dna分子在一定濃度瓊脂糖凝膠中的遷移速率與dna分子量對數成反比，分子越大則所受阻力越大，也越難于在凝膠孔隙中移動，因而遷移得越慢。

（2）dna分子的構象。當dna分子處于不同構象時,它在電場中移動距離不僅和分子量有關,還和它本身構象有關。相同分子量的線狀、開環和超螺旋質粒dna在瓊脂糖凝膠中移動的速度是不一樣的，超螺旋dna移動得最快，而開環狀dna移動最慢。如在電泳鑒定質粒純度時發現凝膠上有數條dna帶難以確定是質粒dna不同構象引起還是因為含有其他dna引起時，可從瓊脂糖凝膠上將dna帶逐個回收，用同一種限制性內切酶分別水解，然后電泳，如在凝膠上出現相同的dna圖譜，則為同一種dna。

（3）電源電壓。在低電壓時，線狀dna片段的遷移速率與所加電壓成正比。但是隨著電場強度的增加，不同分子量的dna片段的遷移率將以不同的幅度增長，片段越大，因場強升高引起的遷移率升高幅度也越大，因此電壓增加，瓊脂糖凝膠的有效分離范圍將縮小。要使大于2kb 的dna 片段的分辨率達到最大，所加電壓不得超過5v/cm。

（4）離子強度影響。電泳緩沖液的組成及其離子強度影響dna的電泳遷移率。在沒有離子存在時（如誤用蒸餾水配制凝膠），電導率最小，dna幾乎不移動；在高離子強度的緩沖液中（如誤加10×電泳緩沖液），則電導很高并明顯產熱，嚴重時會引起凝膠熔化或dna變性。

溴化乙啶(ethidium bromide, eb)（1）能插入dna分子中形成復合物，在波長為254nm紫外光照射下eb能發射熒光，而且熒光的強度正比于核酸的含量，如將已知濃度的標準樣品作電泳對照，就可估算出待測樣品的濃度。由于溴化乙啶有致癌的嫌疑，所以現在也開發出了安全的染料，如sybergreen。

常規的水平式瓊脂糖凝膠電泳適合于dna和rna的分離鑒定；但經甲醛進行變性處理的瓊脂糖電泳更適用于rna的分離鑒定和northern 雜交，因為變性后的rna是單鏈，其泳動速度與相同大小的dna分子量一樣，因而可以進行rna分子大小的測定，而且染色后條帶更為銳利，也更牢固結合于硝酸纖維素膜上，與放射性或非放射性標記的探針發生高效雜交。【試劑與器材】

（一）材料

電泳儀、水平電泳槽、樣品梳子、瓊脂糖等

（二）試劑1、50?tae(1000ml)：242g tris, 57.1ml 冰醋酸，18.6g edta。

2、eb溶液：100ml水中加入1g溴化乙啶，磁力攪拌數小時以確保其完全溶解，分裝，室溫避光保存。

3、dna加樣緩沖液：0.25%溴酚藍，0.25%二甲苯青，50%甘油（w/v）。

4、rna甲醛變性膠上樣緩沖液：0.25%溴酚藍，0.25%二甲苯青，1mm edta(ph8.0)，50%甘油（w/v），用depc水配制，高壓滅菌備用。

5、5?甲醛變性膠電泳緩沖液：0.1m mops(ph7.0)，40mm醋酸鈉，5mm edta(ph8.0)，用depc水配制，過濾除菌，室溫避光保存。淡黃色緩沖液可正常使用，深黃色應棄用。

【操作方法】

（一）常規的水平式瓊脂糖電泳

制備瓊脂糖凝膠：按照被分離dna分子的大小，決定凝膠中瓊脂糖的百分含量；一般情況下，可參考下表：

瓊脂糖的含量（%）分離線狀dna分子的有效范圍（kb）0.3 60-5 0.6 20-1 0.7 10-0.8 0.9 7-0.5 1.2 6-0.4 1.5 4-0.2 2.0 3-0.1 1．制備瓊脂糖凝膠：稱取瓊脂糖，加入1x電泳緩沖液，待水合數分鐘后，置微波爐中將瓊脂糖融化均勻。在加熱過程中要不時搖動,使附于瓶壁上的瓊脂糖顆粒進入溶液；加熱時應蓋上封口膜,以減少水份蒸發。2．膠板的制備：將膠槽置于制膠板上,插上樣品梳子,注意觀察梳子齒下緣應與膠槽底面保持1mm左右的間隙，待膠溶液冷卻至50℃左右時，加入最終濃度為0.5微克/毫升的eb(也可不把eb加入凝膠中,而是電泳后再用0.5μg/ml的eb溶液浸泡染色15分鐘)，搖勻，輕輕倒入電泳制膠板上，除掉氣泡；待凝膠冷卻凝固后，垂直輕拔梳子；將凝膠放入電泳槽內，加入1x電泳緩沖液，使電泳緩沖液液面剛高出瓊脂糖凝膠面； 3．加樣：點樣板或薄膜上混合dna樣品和上樣緩沖液，上樣緩沖液的最終稀釋倍數應不小于1x。用10 μl微量移液器分別將樣品加入膠板的樣品小槽內，每加完一個樣品，應更換一個加樣頭，以防污染，加樣時勿碰壞樣品孔周圍的凝膠面。（注意：加樣前要先記下加樣的順序和點樣量）。4．電泳：加樣后的凝膠板立即通電進行電泳，dna的遷移速度與電壓成正比，最高電壓不超

過5v/cm。當瓊脂糖濃度低于0.5%，電泳溫度不能太高。樣品由負極（黑色）向正極（紅色）方向移動。電壓升高，瓊脂糖凝膠的有效分離范圍降低。當溴酚藍移動到距離膠板下沿約1cm處時，停止電泳。

5．觀察和拍照：電泳完畢，取出凝膠。在波長為254nm的紫外燈下觀察染色后 之。

（二）在含有甲醛的凝膠上進行的rna電泳（選做）

配制23 ml甲醛電泳膠：0.336g瓊脂糖溶于20ml depc水中，冷卻至60?c，加入5ml的5x甲醛變性膠電泳緩沖液和5.5ml的甲醛，在通風櫥內倒膠，冷卻30分鐘后使用。

甲醛變性膠rna樣品的制備：1μl rna，5?甲醛變性膠電泳緩沖液0.5μl，甲醛0.7μl，甲酰胺2μl，65oc加熱15min，迅速冰浴，加1μl上樣緩沖液和0.2μl的eb。步驟：

1． 用3%過氧化氫浸泡電泳槽、膠板、梳子30分鐘以上。2． 膠板的制備：按常規瓊脂糖電泳法。3． 預電泳：1×甲醛變性膠電泳緩沖液，預電泳10 min。電壓為5v/cm。4． 小心地進行點樣，記錄樣品次序與點樣量；然后開始電泳，電壓為3-4v/cm。5． 觀察和拍照：在波長為254nm的紫外燈下觀察電泳膠板并拍照保存圖片。

【注意事項與提示】

（1）eb是強誘變劑并有中等毒性，易揮發，配制和使用時都應戴手套，并且不要把eb灑到桌面或地面上。凡是沾污了eb的容器或物品必須經專門處理后才能清洗或丟棄。簡單處理方法為：加入大量的水進行稀釋（達到0.5mg/ml以下），然后加入0.2倍體積新鮮配制的5%次磷酸（由50%次磷酸配制而成）和0.12倍體積新鮮配制的0.5mol/l 的亞硝酸鈉，混勻，放置1天后，加入過量的1mol/l碳酸氫鈉。如此處理后的eb的誘變活性可降至原來的1/200左右。

（2）由于eb會嵌入到堆積的堿基對之間并拉長線狀和帶缺口的環狀dna，使dna遷移率降低。因此，如果要準確地測定dna的分子量，應該采用跑完電泳后再用0.5μg/ml的eb溶液浸泡染色的方法。

（3）總rna的分析：哺乳動物的rna由28s rrna、18s rrna和mrna以及其它小分子rna組成，28s和18s rrna處為明顯的亮帶（相當于4.5kb和1.9kb），28s/18s應為1.5-2.5/1；植物、昆蟲、酵母和兩棲動物的rna帶分布較小，約為0.5-3.0kb左右；假如28s/18s小于1/1，或者出現拖帶，說明rna已經有部分降解，如果28s和18s rrna大部分已降解，則需重新制備。

【實驗安排】

只需一天：上午配試劑倒膠，下午跑電泳并觀察拍照?！緦嶒瀳蟾嬉笈c思考題】

1、附上電泳結果的圖片并進行正確的標注（如下圖）（2）的或已加有eb的電泳膠板。dna存在處顯示出肉眼可辨的桔紅色熒光條帶。于凝膠成像系統中拍照并保存 m：1kb dna ladder；1：質粒dna

2、瓊脂糖凝膠電泳中dna分子遷移率受哪些因素的影響？

3、如果樣品電泳后很久都沒有跑出點樣孔，你認為有哪幾方面的原因？

電泳流程圖：

凝膠加樣緩沖液

使用以上凝膠加樣緩沖液的目的有三：增大樣品密度；以確保dna均勻進入樣品孔內；使樣品呈現顏色，從而使加樣操作更為便利，含有在電塊中能以可預知速率向陽極泳動的染料。溴酚藍在瓊脂糖中移動的速率約為二甲苯青ff的2.2倍，而與瓊脂糖濃度無關。以0.5×tbf作電泳液時，溴酚藍在瓊脂糖中的泳動速 率約與長300bp的雙鏈線狀dna相同，而二甲苯青ff的泳動則與長4kb的雙鏈線狀dna相同。在瓊脂糖濃度為0.5%～1.4%的范圍內，這些對應 關系受凝膠濃度變化的影響并不顯著。

選用哪一種加樣染料純屬個人喜惡。但是，對于堿性凝膠應當使用溴甲酚綠作為示蹤染料，因為在堿性ph條件下其顯色較溴酚更藍為鮮明。篇五：dna的提取和電泳實驗報告

基因組dna的提取和電泳（實驗五）實驗報告

一、實驗目的

了解dna提取的方法，以及瓊脂糖凝膠電泳分析dna技術。

二、器材和試劑 1.器材

水平瓊脂糖電泳儀，離心機，水浴鍋，研缽，離心管、移液槍、水稻幼苗等 2.試劑

1.1mol/l tris.cl(ph8.0)的配制：稱取12.11g 的tris，置于80 ml的ddh20,加入濃鹽酸

（約4.2 ml）,調節ph值至8.0，定容至100 ml。2.0.5 mol/l edta(ph8.0)的配制：18.61g na2edta·2h2o，加入80 ml的ddh2o,用naoh顆粒調ph值至8.0（約需2 g），定容至100 ml。3.提取緩沖液的配制： 100 mmol/l tris.cl(ph8.0), 20 mmol/ledta, 500 mmol/l nacl, 1.5%sds 4.80/4/16氯仿：異戊醇：乙醇 5.6?loading buffer：0.15％溴酚藍，0.15％二甲苯青ff，5 mmol/l edta，50％甘油

三、實驗步驟

1.在15ml的離心管中加入5ml的提取緩沖液，60℃水浴預熱。2.植物葉1-2g，剪碎，在缽體中加入石英砂，加入預熱的提取緩沖液，磨成粉末狀，60℃水浴保溫20 min，其間不時緩慢搖動。3.5000 rpm離心5分鐘，仔細吸取上清液至另一離心管中，4.加入5 ml 氯仿/戊醇/乙醇溶液，顛倒混勻（需帶手套，防止皮膚損傷），室溫下靜置

5-10分鐘，使水相和有機相混勻。5.室溫下離心5000 rpm離心5分鐘。6.仔細吸取上清液至另一離心管中，加入一倍體積異丙醇，混勻，室溫下放置片刻即出

現絮狀沉淀。

7.離心5000 rpm，離心5 min，棄去異丙醇，室溫晾干。8.視沉淀多少，加入1ml左右ddh2o溶解，可在60℃水浴中放置15分鐘以上助溶。9.取dna樣品5 μl，加入1 μl6?loading buffer，混勻，加入0.7%的瓊脂糖凝膠加樣孔

中，電泳，檢測dna的分子大小。

4、實驗結果和討論

實驗分析：本次實驗由于種種原因我是和植保102班的同學一起做的，我們組3人，實驗過程比較嚴謹，受到了老師的表揚，實驗結果也很令人滿意。

下面是實驗過程中的注意點：

1、研磨不能太久太用力，會導致dna片段斷掉。

2、實驗室的某些試劑，如氯仿，有毒性，應帶手套進行。

電泳的時候不知是時間的原因還是都做得不錯，結果相差不是很遠（如上圖），第五組和第六組是我們的，第六組是我自己加的。實驗過程中要耐心細心，這樣才能得到滿意的結果。