第一篇：PP塑料介紹

青島森豐塑膠：PP塑料介紹

青島森豐塑膠包裝制品有限公司

俗稱：聚丙烯

英文名稱:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 干燥條件：---

聚丙烯是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

成型性能：

1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.特定條件下容易分解

常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。

聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機械雜質。本品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在62℃～80℃及低于4.0MPa的壓力下經氣相反應生產聚丙烯粉料，再經干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最輕的一種。聚丙烯樹脂具有優良的機械性能和耐熱性能，使用溫度范圍-30℃～140℃。同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性，幾乎不吸水，與絕大多數化學品接觸不發生作用。本品耐腐蝕，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發煙硫酸、發煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用?？捎米鞴こ趟芰?，適用于制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產扁絲、纖維、包裝薄膜等。典型應用范圍:

汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及

機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。

模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

化學和物理特性:

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為

1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

第二篇：pp材料介紹

PP材料概述

PP塑料，化學名稱：聚丙烯

英文名稱:Polypropylene（簡稱PP）

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃

PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水?。?。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料制成。

成型特性：

1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.PP 的工藝特點

PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。

PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。

聚丙烯(PP)性能概述與橫向比較

PP與其它幾種主要的通用塑料的性能比較

塑料種類 PP PE PVC PS ABS

密度 最小 小于水 較大 略高于水 略高于水

剛性 較好 差 好 好 好

收縮率 一般 差 好 好 好

韌性 低溫下差 好 差 差 好

強度 較高 低 較高 高 高

耐熱性 好 一般 差 較差 較差

化學穩定性 好 好 好 好 好

耐候性 差 差 一般 一般 較差

毒性 無毒 無毒 可以無毒 無毒 無毒

粘合劑粘合 差 差 好 一般 一般

熱合性 一般 好 一般 一般 一般

成型加工性 好 好 麻煩 好 好

1、密度：PP是所有合成樹脂中密度最小的，僅為0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。這意味著用同樣重量的原料可以生產出數量更多同體積的產品。

2、力學性能：PP的拉伸強度和剛性都比較好，但沖擊強度較差，特別是低溫時耐沖擊性差。此外，如果制品成型時存在取向或應力，沖擊強度也會顯著降低。雖然抗沖擊強度差，但經過填充或增強等改性后，其機械性能在許多領域可與成本較高的工程塑料相競爭。

3、表面硬度：PP的表面硬度在五類通用塑料中屬低等，僅比PE好一些。當結晶度較高時，硬度也相應增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

4、熱性質：在五大通用塑料中，PP的耐熱性是最好的。PP塑料制品可在100℃下長時間工作，在無外力作用時，PP制品被加熱至150℃時也不會變形。在使用成核劑改善PP的結晶狀態后，其耐熱性還可進一步提高，甚至可以用于制作在微波爐中加熱食品的器皿。

5、耐應力開裂性：成型制品中殘留有應力，或者制品長時間在持續應力下工作，會造成應力開裂現象。有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應力開裂。因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。常用的助劑為烷基芳基聚乙二醇。試驗表明PP在表面活性劑浸泡時的耐應力開裂性能和在空氣中一樣，有良好的抵抗能力，而且PP的熔體流動速率越?。ǚ肿恿吭酱螅蛻﹂_裂性越強。

6、化學穩定性：PP的化學穩定性優異，對大多數酸、堿、鹽、氧化劑都顯惰性。例如在100℃的濃磷酸、鹽酸、40%硫酸及其它們的鹽類溶液中都是穩定的，只有少數強氧化劑如發煙硫酸等才可能使其出現變化。PP是非極性化合物，對極性溶劑十分穩定，如醇、酚、醛、酮和大多數羧酸都不會使其溶脹，但在部分非極性有機溶劑中容易溶解或溶脹。

7、氣密性（氣體阻隔性）：PP對氧氣、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透過性，比起尼龍（PA）和聚酯（PET）都有明顯差距，對于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但與其它非塑料材料相比其氣密性還是相當好的。通過添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其氣密性。

8、老化性能：PP分子中存在叔碳原子，在光和熱的作用下極易斷裂降解。未加穩定劑的PP在150℃下被加熱半小時以上，或在陽光充足的地方曝曬12天就會明顯變脆。未加穩定劑的PP粉料在室內避光放置4個月也會嚴重降解，散發出明顯的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧劑可以有效地防止PP在加工和使用過程中的降解老化?？寡鮿┓譃橛坞x基鏈反應終止劑（也稱主抗氧劑）和過氧化物分解劑（也稱輔抗氧劑）兩大類，主、輔兩類抗氧劑的合理配合，將會發揮良好的協同效果。目前推薦使用的B215抗氧劑就是主抗氧劑1010（酚類）和輔抗氧劑168（亞磷酸酯）按1：2的比例復配而成的。為防止光老化需要在PP中加入紫外線吸收劑，它可將波長290~400nm的紫外線吸收激化轉化為沒有破壞性的較長波長的光線。對于埋在土壤中或在室內避光使用的PP塑料制品僅加入主輔抗氧劑即可，無須加入紫外線吸收劑。

9、電性能：PP屬于非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且PP吸水性極低，電絕緣性不會受到濕度的影響。PP的介電常數、介質損耗因數都很小，不受頻率及溫度的影響。PP的介電強度很高，且隨溫度上升而增大。這些都是在濕、熱環境下對電氣絕緣材料有利的。另一方面PP的表面電阻很高，在一些場合使用必須先進行抗靜電處理。

10、加工性能良好：PP屬于結晶型聚合物，不到一定溫度其顆粒不會熔融，不像PE或PVC那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達到某一溫度，PP顆粒迅速融化，在幾度范圍內就可全部轉化為熔融狀態。PP的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣機內桶。PP在離開口模后，如果是在空氣中緩慢冷卻，就會生成較大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子運動被急速冷凍，不能生成晶體，此時的薄膜就是完全透明的。PP的成型收縮率是比較大的，達到2%以上，遠遠大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收縮率可以隨著添加其它的材料的種類及多少有所變化，這在制作具有配合尺寸的注塑制品時需認真加以考慮。

PP板： 聚丙烯（PP）板，（PP純板，改性PP板，增強PP板，PP焊條）類 型： 半結晶性材料 特 點：

堅硬并且有高熔點

簡介

產品名稱：PP板是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

分類

純PP板

密度小，易焊接和加工，具有優越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味是目前最符合環保要求之工程塑料之一。主要顏色有白色，微機色，其它顏色也可按客戶要求定做。應用范圍：耐酸堿設備。聚丙?。≒P）擠出板材

它是PP樹脂添加入各種功能助劑經擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。

玻纖增強PP板

玻纖增強PP板（FRPP板）：通過20%被玻纖增強后，除保持原有的優良性能外，強度，剛性等均較PP提高一倍，而且具有良好的耐熱性，低溫沖擊性，防腐耐電弧性，低收縮率。特別適用于化纖、氯堿、石油、染料、農藥、食品、醫藥、輕工、冶金、污水處理等領域。PPH板、貝塔(β)-PPH單面貼無紡布板。(β)-PPH 產品具有優異的耐熱氧老化性能，使用壽命長, 有較好的力學性能。已成功用于生產板材，先進的工藝在國內屬于領先的地位。這些制品可以用于過濾板及螺旋纏繞型容器、用于玻璃鋼纏繞內襯板、石化工業儲運、輸送及防腐系統、電廠、水廠的供水、水處理及排水系統；以及鋼廠，電廠的除塵，洗滌和通風系統等。

長度和寬度可以按照客戶要求定做，板面光滑平整，厚薄均勻。

特點用途

PP擠出板材具有質輕、厚度均勻、表面光滑平整、耐熱性好、機械強度高、優良的化學穩定性和電絕緣性、無毒等特征。PP板廣泛應用于化工容器、機械、電子、電器、食品包裝、醫藥、裝潢和水處理等領域。PP板實用溫度可達100度。

應用范圍

耐酸堿設備，電鍍設備、太陽能光伏設備、環保設備，廢水、廢氣排放設備用，洗滌塔，無塵室，半導體廠及其相關工業之設備，也是制造塑料水箱的首選材料，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。

1.廣告看板；

2.回收箱，包括各行業重復使用回收箱、蔬果包裝箱、儲衣箱、文具箱；

3.工業用板，包括電線電纜外覆包裝保護，玻璃、鋼板、各種物品外包裝保護，墊板、置物架、隔板、底板等；

4.保護板，以紙板、三夾板保護施工中建材的時代一去不復返，隨著時代進步和品味的提升，確保裝潢設計在完工啟用前的完整，應給予適當的保護才能維持作業的經濟性、安全性和方便性，另有大樓電梯、地板驗收前的保護。

5.電子工業保護。導電性包裝制品主要使用在IC晶圓、IC封裝、測試、TFT-LCD、光電等電子零部件之包裝上，目的都是為了避免其它帶電荷物品與其接觸，造成零件因電荷摩擦產生火花損害。另外還有導電、抗靜電性塑料板、周轉箱等等。

PP板可用于除上述產品外，還應用于洗衣機背板、電冰箱隔溫層、冷凍食品、藥品、糖酒等包裝上。還可利用中空板生產線生產PE中空板以供應城市建設、農村所需的保溫室隔板。

規格尺寸

產品厚度：0.5-100mm 產品最大幅寬：2000mm 產品長度：100-10000mm 推薦規格：1500×3000mm 1220×2440 1000×2000（常規板）

改性PP板（鈣塑板）：尺寸穩定好，價格低，剛性，耐熱性等均較純PP有一定提高。顏色一般為綠色、白色、米黃色。主要用來做水箱，三相分離器得產品。產品厚度：2-30mm 推薦規格：1500×3000mm 1220×2440 1000×2000 定制規格：2000mm以內的幅寬，任意長度

顏色

PP板顏色一般常用的為本色、米灰色（米黃）、綠色、藍色、瓷白色、乳白色、半透明，還可以訂做其它顏色。

第三篇：塑料介紹

一、塑料型號

PE：聚乙烯，建筑上主要用于給排水管、衛生潔具。

PP：聚丙烯聚，丙烯的密度在所有塑料中是最小的，約為0．90左右。聚丙烯常用來生產管材、衛生潔具等建筑制品。

PVC：聚氯乙烯，建筑中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3，機械強度高，化學穩定性好，使用溫度

范圍一般在-15～+55℃之間，適宜制造塑料門窗、下水管、線槽等。

PS：聚苯乙烯,為無色透明類似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用來生產泡沫隔熱材料、透光材料等制品。

EPS：可發性聚苯乙烯

XPS：PS發泡材料

ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物，改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）為基礎的三組分所組成。ABS塑料可制作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。

EVA :乙烯-醋酸乙烯共聚物 ,常用于作為旅游鞋、拖鞋鞋底材料等。

bopp:雙向拉伸聚炳烯,常用于塑料薄膜。

PET是屬于環保塑膠,二、塑料編號

一般礦泉水瓶子，底部標示 1，農夫山泉4升裝，底部標示 2，泡茶的塑料耐熱杯，底部標示 5。具體來說，1號：PET 聚對苯二甲酸乙二醇脂

礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。耐熱至70℃易變形，有對人體有害的物質融出。1號塑料品用了10個月后，可能釋放出致癌物DEHP。不能放在汽車內曬太陽；不要裝酒、油等物質

2號：HDPE高密度聚乙烯

常見白色藥瓶、清潔用品、沐浴產品。不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器裝其他物品。清潔不徹底，不要循環使用。

3號：PVC 聚氯乙烯

常見雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等?？伤苄詢灹?，價錢便宜，故使用很普遍，只能耐熱81℃.高溫時容易有不好的物質產生,很少被用于食品包裝。難清洗易殘留，不要循環使用。若裝飲品不要購買。

4號：PE 聚乙烯

常見保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物隨食物進入人體后，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。保鮮膜別進微波爐。

5號：PP 聚丙烯

常見豆漿瓶、優酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒。熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔后重復使用。需要注意，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PE制造，由于PE不能抵受高溫，故不能與盒體一并放進微波爐。

6號：PS 聚苯乙烯

常見碗裝泡面盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。裝酸（如柳橙汁）、堿性物質后，會分解出致癌物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物。別用微波爐煮碗裝方便面。

7號：PC其它類

常見水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這樣材質的水杯當贈品。很容易釋放出有毒的物質雙酚A，對人體有害。使用時不要加熱，不要在陽光下直曬。

三、塑料種類

A、熱固性塑料∶指的是加熱后，會使分子構造結合成網狀型態，一但結合成網狀聚合體，即使再加熱也不會軟化，顯示出所謂的[非可逆變化]，是分子構造發生變化(化學變化)所致。

B、熱塑性塑料∶指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料，即可運用加熱及冷卻，使其產生[可逆變化](液態←→固態)，是所謂的物理變化。熱塑性塑料又可再區分為通用塑料、通用工程塑料、高性能工程塑料等三類。

通用塑料常指：ABS、PE、PVC、PMMA、PS、PP

MDPE容度為0.926~0.940g/cm3

1.丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物HDPE容度為0.941~0.965g/cm3優點優點

1、堅硬，易押出

1、柔軟、無毒

2、易染色

2、易染色

3、難燃

3、耐沖擊(-40°C~90°C)

4、耐沖擊

4、耐濕性

5、表面性佳

5、耐化性

缺點缺點

1、耐溶劑性差

1、不易押出

2、低介電強度

2、熱膨脹系數高

3、低拉伸率

3、不易貼合用途把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、4、耐溫性差

家電制品 用途家庭用品、絕緣體、膠管、膠布、膠膜、容器

2.聚乙烯(PE)

性質3.聚氯乙烯(PVC)

LDPE容度為0.910~0.925g/cm3 性質

未加可塑劑前，PVC為一堅硬之塑料，耐性質

濕性佳，但亦被酮類、酯類溶劑分解非晶體聚合物，成型后收縮率小于0.6 優點低密度特性使產量大于一般料之20%到

30%

1、尺寸安定性佳

2、低成本 優點

3、耐候性佳

1、成本低

4、加不同比例之可塑劑，可輕易調整軟硬

2、透明可染色

度

3、尺寸安定特性

缺點

4、高剛性

1、耐化性差 缺點

2、耐溫性差

1、碎裂性高

3、密度較一般塑料類為高

2、抗溶劑性差

4、熱分解后會產生氯化氫

3、耐溫差

用途薄板、膠膜、容器、人造皮、地板用途文具、玩具、電氣用品外殼、保材料、收縮膜、管材、玩具麗龍餐具

4.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)6.聚丙烯(PP)

性質性質

非晶體聚合物，92%光線穿透率，熱變性極輕之塑料，密度僅為0.9g/cm3

溫度介于74°C~102°C間加工性質毋須預熱干燥

優點優點

1、高光學透明性

1、易染色

2、耐候性佳

2、耐濕性佳

3、剛性佳

3、耐化性佳

4、易染色

4、高鉸鏈特性

缺點

5、耐沖擊性

1、耐化性差 缺點

2、長期時用溫度最高93°C

1、復雜之異形押出不易

3、應立集中處，較易碎化

2、易被紫外線分解

用途燈罩、窗玻璃、標示牌、光學透

3、不易接合鏡、硬式隱形眼鏡、汽車零件

4、易氧化

用途水管、膠膜、膠布、電線蔽護材料、5.聚苯乙烯(PS)容器、汽車保險桿、儀表板、鉸鏈

牌號的話各個廠家對于相應產品的定義各有所不同（以PP為例）

聚丙烯PP部分牌號介紹

品名型號產地熔指g/10min特性及用途

拉絲級 T30S 大連西太 2.5-3.5膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 T30S 天津聯合 3紡織薄膜紗,地毯貼背.拉絲級 T30S 華北一煉 3.2用于包裝繩和包裝袋，地毯背襯，人造成草坪和各種用途的擠塑料網。

拉絲級 T30S 大連有機 3膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 T30S 齊魯石化 3生產膜裂纖維（農用繩索，細繩，紡紗）單絲，拉伸膜，管膜，流涎膜。

拉絲級 T30S 撫順乙烯 2.5-3.5 編織袋,繩,地毯背襯,吹膜,集裝袋.拉絲級 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 遷合于制作編織袋，打包帶，繩索、地毯，被襯，家庭小用

品，玩具，注射器。

拉絲級 PP022 大連有機 3膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 PP022 前郭煉油 2.2-3.8 膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 5004 遼陽烯烴 2.6-4.4適用于切制薄膜（扁絲），單絲，和復絲。

拉絲級 2401 燕化 2.5編織袋和編織膜

拉絲級 S1003 燕化 3.2窄帶，扁絲。

拉絲級 163 南韓大林 3.5加工性,機械物性優秀,自動包裝袋,繩子.纖維級 Z30S 獨山子 22-28均聚物,長絲,丙綸,丙綸短纖維.纖維級 Z30S 任丘 25適于中速到高速紡生產的細旦膨化絲，連續絲和長絲。纖維級 Z30S 西太 22-27低速紡短纖維，BCF-CF復絲。

纖維級 Z30S 撫順乙烯 20均聚物,長絲,丙綸,丙綸短纖維.纖維級 185 南韓大林 38高紡絲、窄分子量分布、無味。（適合于BCF，CF及低

Denier短纖維的高速加工）

纖維級 71735 遼陽烯烴 30-40香煙過濾咀專用樹脂，無紡布。

纖維級 HY525 撫順乙烯 35無紡布

共聚級 1647 燕化 10耐高沖擊的洗衣機底座,操作盤等.共聚級 1947 燕化 28耐高沖擊的洗衣機內桶及汽車內飾件等.共聚級 K8303 燕化 1.5共聚注塑.高抗沖,器具,汽車部件

共聚級 K7726 燕化 29共聚注塑.高抗沖,洗衣機桶及部件.共聚級 EPF30R 獨山子 11-15包裝用品、罩板、家庭用品

共聚級 EPS30R 獨山子 1.2-1.8 中抗沖聚丙烯共聚產品，主要用于生產板條箱、中空材材、片材等。

共聚級 EPS30R 天聯 1.5板條箱、桶包裝袋、重型包裝箱

共聚級 EPS30R 齊魯石化 1.2-1.8 中抗沖聚丙烯共聚產品，主要用于生產板條箱、中空材

材、片材等。

共聚級 P340 盤錦 0.7-1.3管材、管件、食品箱

共聚級 1340 燕化 1.2室外用耐高沖擊,飲料瓶箱等.共聚級 K9935 燕化 35汽車內部裝飾，非FDA

共聚級 K1003 燕化 3通用注塑類產品

共聚級 K9920 燕化 20汽車內部裝飾，非FDA

均聚級 1400 燕化 3汽車部件及家俱

均聚級 1700 燕化 11籃子,盤子等.均聚級 1300 燕化 1.5機械及汽車零部件.吹膜級 1088B 大韓油化 11薄膜 級,吹塑膜,一般用途,一般包裝膜,食品服裝.吹膜級 T36F 華北一煉 3.2適于拉膜機生產的單層和共擠膜，用于較高流動性液體的包

裝，食品包裝，紡織品包裝，粘膠帶，裝飾帶，熱收縮膜。

吹膜級 F1002 燕化 1.7透明鍍金屬食品包裝

涂膜級 70126 遼陽烯烴 20-32聚丙烯編織物涂膜專用樹脂。

透明聚丙烯 1828 燕化 16共聚注塑透明,醫用注射料.透明聚丙烯 370Y 韓國SK 20透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 6019 大韓油化 19注塑級,抗沖擊,透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 B205 燕化 1醫用輸液瓶

四、尼龍

PA塑料(尼龍，聚酰胺)，英文名稱:Polyamide

尼龍6： 彈性好，沖擊強度，吸水較大

成型性能

1、結晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。

2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。

3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。

4、模溫按塑件壁厚在20～90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。

5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經改良以后，也是比較優秀的工程塑料之一。

應用范圍:

1、汽車制造方面：用于制造燃料濾網、燃料過濾器、罐、捕集器、儲油槽、發動機汽缸蓋

罩、散熱器水缸、平衡旋轉軸齒輪。也可用在汽車的電器配件、接線柱

等。另外，它還可用作驅動、控制部件等。

2、電器電子工業：可用于制造電飯鍋、電動吸塵器、高頻電子食品加熱器，電器產品的接

線柱、開關和電阻器等。

3、醫療器械及精密儀器：用于醫用輸血管、取血器、輸液器等。PA單絲可做外科手術縫線、假發等；另外，電子打字機的數字旋轉盤、接線柱、傳動齒輪、印刷機的帶式過濾片等。

4、其它方面：用于制作一次性打火機體、堿性干電池襯墊，摩托車駕駛員的頭盔，辦公機

器外殼，辦公用椅的角輪、座和靠背，冰鞋、釣魚線等，PA薄膜氣體阻隔性

能優良，而且耐油性、耐低溫沖擊性、耐穿透性好，可用于肉、火腿腸等冷

凍食品的包裝。聚酰胺還可棒材和板材，也作齒輪或其它傳動裝置。

五、塑料杯子資料

我們日常用的塑料主要分7種材料，每個塑料的器皿，在底部都有一個數字(它是一個帶箭頭的三角型，三角型里面有一個數字)。假若數字在“05”或以上就可以循環再用。而數字愈大愈安全。假若小于“5”，即“4”或以下，甚至沒有數字，請勿再利用或加熱使用，塑料上的三角標的意義因為它會發放有毒的化學物質，會致癌。

“7號”PC其它類：水壺、水杯、奶瓶

使用：被大量使用的一種材料，尤其多用于奶瓶中，因為含有雙酚A而備受爭議。香港城市大學生物及化學系副教授林漢華稱，理論上，只要在制作PC的過程中，雙酚A百分百轉化成塑料結構，便表示制品完全沒有雙酚A，更談不上釋出。只是，若有小量雙酚A沒有轉化成PC的塑料結構，則可能會釋出而進入食物或飲品中。因此，小心為上，在使用此塑料容器時要格外注意。

對付雙酚A的清潔措施

PC中殘留的雙酚A，溫度愈高，釋放愈多，速度也愈快。因此，不應以PC水瓶盛熱水，以免增加雙酚A(萬一有的話)釋放的速度及濃度。

建議：使用前盡量殘留的雙酚A

●使用時勿加熱。

●不用洗碗機、烘碗機清洗水壺。

●不讓水壺在陽光下直射。

●第一次使用前，用小蘇打粉加溫水清洗，在室溫中自然烘干。因為雙酚A會在第一次使用與長期使用時釋出較多。

●如果容器有任何摔傷或破損，建議停止使用，因為塑料制品表面如果有細微的坑紋，容易藏細菌。

塑料杯子下面的小三角上的編號

● 避免反復使用已經老化的塑料器具。

塑料名稱--------代碼與對應的縮寫代號如下所示：

聚酯——— 01—PET(寶特瓶)

高密度聚乙烯—— 02—HDPE

聚氯乙烯———— 03—PVC

低密度聚乙烯—— 04—LDPE

聚丙烯————— 05—PP(能耐100度以上的溫度)

聚苯乙烯——— 06—PS(耐熱60-70度，裝熱飲料會產生毒素，燃燒時會釋放苯乙烯)其他塑料代碼—— 07—Others

其中的PP、PE、PVC是英文名稱的縮寫。中文名稱分別是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全稱分別是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride

由于一些原因，我一直比較關注水杯，尤其是塑料杯。這幾年一直在找最合適我們普通人使用的材質，前幾年一度以為找到了，就是我們一般稱其為“太空杯”的水杯，現在市面上有名的一些牌子有韓國的樂扣樂扣(LOCK&LOCK)，一般20-50元，好多家庭買來儲放奶粉之類；本國的吉康、國光、好奇小子，一般10元-13元，喝水盛東西都行，但是由于工藝問題，瓶蓋容易發生問題；美國的Nalgene(來勁)，在美國本土生產，由于其50-80元的高價且適合我們東方人的款式不多，基本不在大陸銷售，網上淘寶店倒是有許多，但Nalgene是事實上的太空杯的標準，在美國許多人將Nalgene的商標作為這類杯子的名稱一樣來叫。

建議：大人喝水用鋼杯、泡茶用陶杯，出門帶保溫瓶及鋼杯；嬰幼兒的奶瓶盡量用HDPE材質的(如在超市找不到，可上淘寶網購)，而且最好在其他搪瓷、鋼類容器中沖好并晾下后再倒入奶瓶?？汕f不要隨便買一個看起來好看的奶瓶了。

第四篇：PP塑料附著力處理劑的用途

PP塑料附著力處理劑的用途

PP塑料附著力處理劑在行業中也被稱作為PP處理劑或者是PP水，在聚丙烯PP材質的廣泛應用主要原因是PP塑料屬于非極性且分子間的排斥力強，所以須通過PP處理劑對材質表面進行改性獲得活性基團，提高PP塑料表面與油漆成膜物質的層間附著力性能，解決涂裝附著力不足導致的涂層不牢靠掉漆現象。

聚丙烯PP材料具有結晶度高、耐溶劑型強、表面極性和表面能低等屬性，因此其表面的涂裝工藝中，油漆難以附著力，再加上PP塑料的多品種化，其材質的屬性等均有差異，因此PP塑料的涂裝附著力問題受到廣泛的關注。

PP塑料制品表面經過PP塑料處理劑處理之后，PP塑料的表面張力提高，潤濕能力明顯增強，PP塑料的表面被活化，明顯提高了油漆涂層與PP塑料表面之間的層間附著力，其表面涂層的附著力可以達到5B，附著力差掉漆現象被解決，能夠達到涂裝生產所需的質量需求。

在PP塑料表面涂裝工藝中，表面預處理的重要性不言而喻，經過炅盛PP塑料附著力的預處理之后，材質表面才得以改性和活化，與油漆產生良好的附著力涂層，滿足PP塑料表面涂裝對保護、裝飾性以及功能性的要求，同時PP塑料處理劑不僅適用小批量的手工噴涂，在大批量的自動線噴涂生產中同樣適用。

第五篇：ASA塑料介紹（范文模版）

ASA塑料介紹

改性樹脂(ASA)是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀70年代研制成功的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂。ASA是美國通用電氣（GE）下屬的通用塑料集團（GE Plastics）的一種主要產品，并于2002年8月以Geoly的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。ASA的優點

1、ASA具有良好的機械物理性能

ASA和ABS的結構相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。

2、ASA具有很強的耐候性

高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅強保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據測試結果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。

3、ASA具有比較好的耐高溫性能

4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵

ASA的應用領域

汽車領域：ASA在持續長時間的風蝕后，也不會像經特殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色（由于風蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕）。ASA的典型應用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強風吹等惡劣條件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船殼、沖浪板等領域。

園藝領域：ASA被證明特別適用于園藝灌溉設備以及草坪切割機外殼等。

電子電氣領域：被優先用于耐用設備的外殼，如：縫紉機、電話機、廚房設備、衛星天線等全天候的殼體。

建筑領域：ASA/PVC摻混物用于屋面護墻板和窗型材料，這方面，國外已有了超過10年的實際應用經歷。

在美國，由于ASA表面質量好和顏色持久穩定，已被廣泛用于高級浴室和衛生制品、冷熱水交換器等，這表明ASA還具有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性

ASA也是全等三角形判定定理之一，“角邊角”：有兩角及其夾邊對應相等的兩個三角形全等。

ASA也是Advertising Standards Authority 的縮寫，譯為廣告標準管理局

ASA是感光度的算術值表達方式。ASA塑料性能簡介

公司長期有現貨錦湖系列ASA：XC180(耐熱)、XC200（高流動）、XC220（高沖擊）、XC811（低氣味）、XC190（擠出成型），另有PC/ASA：XC7045、XC7079（耐熱）。敬邀廣大商友精誠合作！！

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate

copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：170-230℃

干燥條件：80-90℃2小時

物料性能

ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體

成型性能

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.PSU是琥珀色透明固體材料，其密度為1.25～1.35 g/cm3。聚砜是一種優良的工程材料，具有高模量、高強度、高硬度、低蠕變、耐熱、耐寒、耐老化等特點，脆化溫度為-101℃，在1.82MPa下熱變形溫度為175℃左右。實際考核在150℃下使用2年性能無顯著變化。

作為電氣材料，PSU使用溫度范圍、頻率范圍都很寬，介電強度高、相對介電常數穩定，介電損耗小，適于制作印刷電路板、片狀電容器、接插件、線圈骨架、接觸器等電子電氣產品零部件。

PSU具有良好的自熄性，其純樹脂的氧指數在30以上，按UL標準測得的阻燃性可達到UL94的V-0級。PSU的Tg大約為190℃，熔融加工溫度通常在300℃以上，Td大于420℃，加工溫度范圍較寬。應該注意的是，由于PSU在注塑時易產生內應力，因此宜采用較高的模具溫度。通常控制模具PSU的吸濕率比較高，因此在成型前必須對物料嚴格干燥，使其含水量小于0.1％；具體干燥工藝條件為：溫度135～165℃，時間3～4h。

工藝特性

①PSU是非結晶型聚合物，無明顯熔點，Tg為190℃，成型溫度在280℃以上。制品呈透明性。

②PSU的成型特點與PC相似。熔體的流動特性接近牛頓流體、聚合物熔體粘度對溫度較為敏感。

當熔體溫度超過330℃時，每提高30℃，熔體粘度可下降50％。

③盡管PSU的熔體粘度對溫度敏感，其粘度仍然很高，成型過程中流動性較差；另外，熔體的冷卻速度較快，分子鏈又呈剛性，因此，成型中所產生的內應力難以消除。

④顯然，PSU的分子結構中無親水基團，吸水性較小，平衡吸水性為0.6％，但在成型過程中，微量水分的存在，會因高溫及強機械力作用導致熔體降解。因此，在注塑之前，必須進行干燥。

⑤過高的注塑速率會使PSU熔體出現熔體破裂，限制了充模速率，造成充模困難。

注塑的要求

一般選擇螺桿式注塑機，要求如下：

①加工PSU時，通常選用的螺桿形式為單頭、全螺紋、等距、低壓縮比，其長徑比在14～20之間；

②由于PSU的熔體粘度較高，為減輕螺桿轉動的負荷，要求注塑機又有低擋調速裝置，可在15～45r/min之間進行無級調速；

③為適應PSU成型加工的要求，對料筒溫度的控制裝置應具有在較高溫度區域內自由選樣調節，并有穩定的工作性能，溫度上限要求在400℃左右；

④應選用配有加熱控溫裝置的延伸式噴嘴。噴嘴的孔徑大于5mm，由于熔體粘度大，不會產生流延。

對于PSU制品和模具設計時要注意幾點：

①PSU熔體的流動性差，熔體流動長度與壁厚之比僅為80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品對缺口較為敏感，因此，在直角或銳角處應采用圓弧過渡。

PSU的成型收縮率比較穩定，為0.4％～0.8％，熔體流動方向與垂直方向上的收縮基本一致。脫模斜度應該取50：1。

為了得到表觀光潔明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度為Ra 0.4以上。

為了有利于熔體流動，要求模具的主流道短而粗，其直徑至少為制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圓弧形或梯形，避免彎道的存在。

②澆口的形式可隨制品而定。但尺寸應盡可能地大，澆口的平直部分應盡可能地短，其長度可控制在0.5～1.0mm之間。進料口的位置應設置在厚壁處。

③在主流道末端設置足夠的冷料穴。由于PSU制品特別是薄壁制品在成型中需要較高注射壓力和較快的注塑速率，為使模膠內的空氣得以及時排出，要設置良好的排氣孔或槽。這些排氣孔或槽的深度應控制在0.08mm以下。

④模具溫度的設置溫度的設置應有利改善PSU熔體充膜時的流動性。模具溫度可高達140℃以上(至少在120℃以上)。

注塑工藝參數

①料筒溫度提高料筒溫度有利于降低熔體的粘度，但過高的料筒溫度不僅使諸多性能(如沖擊強度)下降，而且使塑料變色分解。

通常PSU熔體在400℃左右分解，但在實際注塑中，料筒溫度達320℃以上就出現分解。當溫度越過360℃時，分解明顯。

PSU熔體溫度與料筒溫度之間有較大的差別：當料筒溫應為329℃、357℃、371℃與385℃時、對應的熔體溫度為371℃、390℃、404℃與413℃。

影響PSU料筒溫度設定的因素很多，但主要因素是熔體粘度與制品壁厚。當壁厚在5mm以下時，料筒溫度可以取得高一些，可達到300℃以上，有些級別的PSU塑料可達到320℃以上，特殊級別的PSU塑料可達到350℃以上。當制品壁厚在5mm以上時，溫度可控制在280～300℃之間。

②注射壓力盡管PSU熔體粘度對剪切速率敏感，但由于PSU熔體的流功性較差，必須采用較高的注塑壓力。

較高的注塑壓力可使制品的密度增加，成型收縮率降低，但對模具提出了較高的要求。一般選擇在100 MPa以上，有時也可達140 MPa。

③注塑速率通常，注塑速率的提高有利于熔體的充模。但對PSU來說，由于冷卻速率較快，如果注塑速率控制不當，也會引起熔體破裂現象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困難需較高的充模速率外，一般采用小、低注塑速率為宜。

④螺桿轉速由于PSU的熔體粘度較高，因此，要求螺桿轉速略低為好，一般在15～45 r/min 為宜。

⑤模具溫度由于PSU的Tg高達190℃，因此可采用較高的模具溫度但最高不超過160℃。模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異。制品壁厚在2～5mm時，模具溫度可控制在10～120℃之間。當壁厚超過5mm或2mm以下時，模具溫度可高達140～150℃。

⑥成型周期PSU在正常的加工溫度下的熱穩定性較好。在320℃下可以在料筒停留較長的時間，因此，成型周期的設置僅從生產效率角度考慮。

注意事項

①PSU的成型溫度較高，為此，要求在注塑前必須將料筒內清潔干凈。

②PSU制品不宜含金屬嵌件。由于熱膨脹系數的差異，在嵌件周圍容易產生應力集中問題，因此。盡量少用嵌件，或在成型時對嵌件進行預熱。一般預熱到200℃。

③PSU是無定形聚合物，制品呈透明。所以，在成型時應盡量少用或不用脫模劑，④制品的后處理由于PSU分子鏈的剛性較大，因此，制品的內應力較大，對其進行退處理很有必要。熱處理的—般原則：在熱風循環風箱內，在其Tg以下10～20℃，時間為2～4h。