第一篇：塑料增韌劑介紹

增韌劑系列：

（又稱為：增韌母料、增韌料、彈性體、彈簧料、改性劑）廠家直銷 增韌劑特點：

可與塑料混合抽粒，直接添加成型等多種加工方式。增韌劑與塑膠混合在不影響塑料本身物性的前提下提高它的抗沖擊強度，韌性，拉伸強度，耐曲折性，抗寒性，緩解熱脹冷縮，降低成本。根據客戶的要求添加。可根據客戶的需求定做各種性能比/價格比的增韌劑。

增韌劑（又稱為：增韌母料、增韌料、彈性體、彈簧料、改性劑）廠家直銷 增韌劑參數：

||-品牌-||：國豐橡塑

||-產地-||：浙江義烏

||-規格-||：白色，黑色，透明，黃色顆粒狀

||-材質-||：進口橡膠原料

||-產量-||：1000噸/月

||-設備-||：雙螺桿擠出機3套、密煉機一套、比重檢測儀、熔指檢測儀、抗沖擊

強度檢測儀、拉伸強度檢測儀、硬度檢測儀等各種檢測設備。||-適用范圍-||：聚苯（PS）、HIPS、聚丙（PP）、聚乙（PE）、ABS、PBT、塑料再生料、PS片材、PP片材、PS發泡相框線條、圣誕禮品、空調外殼、電視機外殼、電腦外殼、鍵盤外殼、電話機外殼、汽車保險杠，塑料復合井蓋、三型聚丙烯PP-R管，塑料衣架、塑料桶/盆等多種工程塑膠。

增韌劑添加比例：PS增韌劑：5-10%；PP增韌劑：3-15%；ABS增韌劑：5-12%；PBT增韌劑：8-10%；PE增韌劑：10%，添加比例根據客戶塑料的底料及增韌劑的性能而定。

產品包裝：白色增韌劑：25KG/包、黑色增韌劑：25KG/包、透明增韌劑：20KG/包、黃色增韌劑：20KG/包、半透明增韌劑：20KG/包。紙皮袋包裝。運輸方式：外地由物流發貨，發貨期限自客戶下單第二天起算。

以上是增韌劑、增韌母料、增韌料、彈性體，彈簧料、改性劑、耐寒劑的全部信息,如果你對增韌劑、增韌母料、增韌料、彈性體，彈簧料、改性劑、耐寒劑。的價格,型號,圖片,性能還有什么疑問,請聯系我們,我們將竭誠為您服務!詳細資料可進入我公司官方網站：http://.cn

另本公司生產填充母料、透明填充母料、消泡劑、防潮母料、SBS、TPR 聯系人：蔣用瑞***

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第二篇：PP-R增韌劑功能及應用

PP-R增韌劑功能及應用

無規共聚：

無規共聚所得的產物稱為無規共聚物。由兩種(或兩種以上)單體單元規則排列連接形成。兩種單體羊元序列長度分布各自均無規分布。組成不均一的混合物。無規共聚物都具有很好的性能。

抗蠕變性：

材料在恒載下（外界載荷不變）的情況下，變形程度隨時間增加的現象，蠕變不僅出現在塑料（高分子材料中），還出現在金屬材料中．蠕變反映的是材料在載荷下的流變性質，即受載后的流動；對于塑料和其他高分子材料而言反映了其內在的粘彈性．蠕變性還反映了塑料在溫度變化下，自身的穩定情況

溫度梯度：

是自然界中氣溫、水溫或土壤溫度隨陸地高度或水域及土壤深度變化而出現的階梯式遞增或遞減的現象。通常把溫度增加的方向作為正方向。

結晶取向：

聚合物以結晶態存在，取向為化學結構的取向排布

溫度是塑料結晶過程中最敏感的因素，溫度相差1℃，則結晶的速度可相差幾倍。塑料熔體從Tm以上冷卻到Tg以下，這一過程的速度稱為冷卻速度，它是晶核存在或生長的決定性條件。

PP-R存在的問題

1、PPR材料天然缺陷：低溫（0℃以下）韌性不好即會產生低溫脆裂，特別是在北方低溫水管會脆裂，施工的過程中還要輕拿輕放。

2、產生一定的廢品率（20-40%）：

管材在加工過程中管拉出來后會冷卻，管材冷卻即為結晶的過程，要求結晶取向、結晶粒越多越小，晶粒之間有許多連接點，表現為良好的韌性、抗壓強度高且抗蠕變開裂，要求管材加工企業需要有嚴格的加工條件，精確的施工工藝控制和冷卻定型溫度梯度場值（受到環境、天氣、溫度、濕度、工藝等因素的影響）。這對于絕大多數企業來說是一個難以逾越的挑戰。產生的廢品需要破碎回爐。

3、PPR冷水管目前主要采用POE或EPDM等軟性材料進行增韌處理，）這種增韌方法除了導致成本上升，另使管材使用壽命大幅下降（PPR管材設計壽命為50年，此種增韌方式降到5年）這些增韌劑無法用在熱水管，耐壓強度不過關，因為這些增韌劑熱變形溫度在50℃，PPR熱水管要求長期使用溫度為70℃，短期使用溫度為90℃。（尤其95℃熱水耐壓強度），無法達到使用條件。

4、傳統PPR管材增韌是個行業空白點，單純從PPR材質上沒什么辦法解決，所以出現了一些新工藝管材：1、用幾種樹脂進行多層共擠結合幾種樹脂的特性形成剛韌性平衡：比如，內層用PPR，中層用軟性材質；2、用金屬復合工藝，鋁塑復合或銅塑復合。

這些復合工藝都直接導致加工設備和工藝復雜，加工成本增加，廢品率高。另外，原材料成本成倍增加。

目前的一種PPR增韌劑：β晶形成核劑（15-30萬元/噸，用量為3‰），其主要原理為干擾PP結晶，使結晶度提高，但是還是要有一定的加工條件（免不了出現加工缺陷）和控制好冷卻定型溫度梯度場值，不可避免的還會出現廢品率。并沒有從本質上真正意義徹底的增韌。

PP-R增韌劑解決的問題：

我司以有機/無機納米自組裝技術開發的PPR管材專用增韌劑，實現增強增韌同時，PPR的抗拉伸強度、剛性、耐壓強度（尤其95℃熱水耐壓強度）彎曲模量均有提高。

技術原理：目前市面上的納米碳酸鈣采用常規共混復合方法制備的納米粉體填充聚合物，復合材料遠遠沒有達到納米分散水平，而只屬于微觀的復合材料。原因在于當填料粒徑減小到納米尺寸時，粒子的比表面積很大，使粒子間的自聚作用非常顯著，粒子很容易團聚在一起，這樣與使用普通高目數的碳酸鈣粉體區別不大。我司的納米復合增韌劑達到納米尺度的界面改性技術，其對聚合物的影響因素主要是粒子大小、聚集狀態和表面活性等方面，完全消除填料與聚合物基體間的界面張力，實現理想的界面粘接（既具有因粒子微細和鏈狀結構而生成的物理纏結作用，又具有由于表面活性而引起的化學結合作用，在聚合物填充中表現了良好的補強作用），填料在聚合物基體中的分散達到納米尺度，將無機填充物的剛性、尺寸穩定性和熱穩定性與聚合物的韌性、加工性及介電性完美地結合起來，形成性能優異的聚合物基納米復合材料。

1、PPR材料韌性提高，解決了韌性差而產生的低溫脆裂的天然缺陷

2、不會產生廢品率：因為增韌劑中的特殊納米粉體處理技術干擾PPR管材在冷卻過程中PP結晶，對PP結晶有明顯的誘導作用，起到了異相成核作用，結晶度提高（晶粒多、晶粒尺寸小，晶粒之間有許多連接點），PPR管表現為良好的韌性、抗壓強度高且抗蠕變開裂，因而對管材的加工條件和冷卻定型溫度梯度（傳統工藝中定型溫度梯度場值很難精確的控制）沒有嚴格要求（加工溫度寬度大），工藝操作簡單、不會產生廢品率（不需要破碎回爐，節省人工、電力、提高生產效率、產品質量），大大方便了PPR管材企業。

3、提高耐壓強度（尤其95℃熱水耐壓強度）、抗沖擊強度：因為特殊的納米粉體處理技術能吸收沖擊能量，分散粒子與樹脂界面結合良好，樹指受到外力作用時，剛性納米級碳酸鈣粒子引起基體樹脂銀紋化吸收能量，從面提高增韌效果，如汽車玻璃與普通玻璃的區別：汽車玻璃在受到沖擊時不會出現普通玻璃的一裂到底的現象，而是出現在受沖擊點為中心點擴散開來的很多的微小裂塊，即將受到的沖擊能量化解掉，阻擋力量的傳播。具有很好的抗沖擊性能、耐壓性能和抗蠕變性能。

4、不需要做多層復合工藝技術，只需做單層即可，使工藝更為簡單化。

5、用量：在PPR樹脂中加入5%-8%

SPA增韌劑

6、各項檢測數據詳見下表。

2、PPR管材專用抗沖改性劑—SPA-30R性能指標

項

目

性能指標

外

觀

白色或淡黃色粒子

比重（g/cm3）

1.532

熔融指數（g/10min，230℃，5kg）

0.5323、SPA-30R與PPR樹脂復合性能測試

SPA-30R/PPR=8/92配比按要求制成樣條測試。

表3?1

SPA-30R增韌PPR樹脂測試性能表

項

目

PPR

SPA-30R/PPR=8/92

方法

拉伸強度（MPa）

D638

斷裂拉伸強度（MPa）

D638

斷裂伸長率（%）

560

575

D638

彎曲模量（MPa)

810

1300

D790A

硬度（R）

D785

維卡軟化點（℃，1kg）

138

144

D1525B

懸臂梁沖擊韌性（J/m）（V型，-20℃）

破壞

D256

懸臂梁沖擊韌性（J/m）（V型，23℃）

130

D2564、SPA-30R在PPR管材中的應用性能

SPA-30R增韌劑與PPR樹脂：按SPA-30R/PPR=8/92配比，擠出PPR管，取樣對比測試。

表4?1

PPR管材及SPA-30R增韌PPR管材性能測試表

項

目

技術要求

PPR管

增韌PPR管

測試標準

線膨脹系數

（mm/m·k）

0.23～0.24

0.240

0.235

GB1036-89

彈性模量

（N/mm2，20℃）

0.14～0.16

0.14

0.15

GB1040-79

拉伸強度（MPa）

≥20

GB1040-79

縱向回縮率

（150℃，2h，%）

≤2

1.2

GB6671.3-86

擺錘沖擊試驗

(0℃，10個，破壞率%)

<10

0

GB1043-79

擺錘沖擊試驗

(-10℃，10個，破壞率%)

—

0

GB1043-79

擺錘沖擊試驗

(-20℃，10個，破壞率%)

GB1043-79

液壓試驗

短期：20℃

環應力：16MPa

無滲漏

無滲漏

無滲漏

GB6111-85

長期：95℃熱水

環應力：3.8MPa

165h

無滲漏

20%滲漏

無滲漏

GB6111-85

從以上測試來看，SPA-30R增韌的PPR不僅強度高，而且低溫韌性遠優于未增韌的PPR管。熱水靜壓試驗表明增韌PPR管具有更好的耐壓性能和95℃熱水狀態抗蠕變性能。

5、SPA-30R包裝、貯運及衛生性

SPA-30R包裝規格：25kg/包。

SPA-30R按常規化學品運輸，貯存，產品有效期三年。產品應貯存在干燥、通風處。

SPA-30R無毒，完全符合國家飲用水標準要求。

第三篇：主題：新型增氧劑的介紹

米來Milai 話題討論筆錄

ML2013002ZL002版本：2014030301

14年03月03日

主題：新型增氧劑的介紹

增氧用品現狀：

浮頭：浮頭靈，過碳，預防：顆粒氧，過 鈣，長效氧。問題1.浮頭靈大部分是過碳，其釋放的氧氣溶解于水中的究竟有多少？2.預防用的增氧產品釋放的氧氣究竟有多少？夠不夠魚蝦用？

現在我們用的急救增氧產品大多是過碳，釋放的氧氣大部分溢出水面、利用率很低 我們對增氧產品的好壞的判斷只是活性氧含量的高低。

而我們忽略的是無論含量多高溶解到水里的很少。

1.高溫氣壓低空氣溶解度低。

2.過碳放氧相對迅速。

我們從肉眼看冒泡越多越好

對溫度低溶解的氧會多些

過鈣的使用：

還有我們過鈣使用的誤區，用過鈣預防增氧是非常危險的。過鈣微溶于水，在水中釋放氧氣的效率極低！預防根本達不到。讓過鈣釋放氧氣：過鈣 十檸檬酸混用比例為：30:23(重量）釋放氧氣持久24小時以上、放氧量高！

上面是讓過鈣能放氧的方法

因為過鈣是微溶，反應時間過長，讓它持續放氧而使魚蝦不浮頭的想法不可取在實踐中會有浮頭用過鈣而魚蝦死亡的危險。普通的增氧產品從化學的角度氧氣釋放的摩爾數是有限的。大家都知道空氣中的氧氣是很難溶于水中的，但是打破了水體表面張力，由具有能把空氣中氧氣帶到水里的活性物質，建立氧氣與水的溶解通道情況就大不一樣！這就是增氧的最新趨勢。它能提高高溫低壓下氧氣的溶解度；過碳等增氧產品釋放的氧氣會更多的溶于水中；長時間保持池塘高溶氧！

氧氣用水作用機理：

活性物質電離~陰離子、陽離子。此陰陽離子活性對等：水中富余的待氧化的負電荷與陽離子結合；空氣中的氧原子與陰離子結合。使氧化還原持續進行……氧原子變成負二價。陰離子攝入氧氣最終飽和度5mg/l左右。水中活性物質存在，會逐漸將亞鹽氧化掉。經常使用，亞鹽起不來！

這是最新的用于洗化的產品應用于水產養殖，最具代表的就是液氧，現在液氧分兩種一種是：

1.液態氧氣。

2.另外的就是含表面活性劑的。

下面就談一下公司創新型產品對池塘氧氣條件的改良方法

1清除底泥。

2保持池水肥活嫩爽。

3定期用氧化型改底產品，減輕有機物耗氧。

4定期用源蟲清底改，消除有害原生動物耗氧。

5定期使用新概念長效氧，維持池塘長時間高溶氧。

本品是天津朝翔水產養殖技術服務有限公司根據實際需要創新型產品。隨著增氧觀念的改變和實際應用的推廣，新概念長效氧不但供氧持久，配合硝克定期使用還能完美的解決亞鹽問題！是廣大養殖戶養殖成功不可缺少的產品，以上內容來自水產藥品加工廠群：209570048主題交流會主講單位提供。

主題：增氧新趨勢；

主題交流會的主講單位：天津朝翔水產養殖技術服務有限公司。

水產藥品加工廠群交流時間是每周二、五下午2:30.歡迎您的加入

第四篇：塑料介紹

一、塑料型號

PE：聚乙烯，建筑上主要用于給排水管、衛生潔具。

PP：聚丙烯聚，丙烯的密度在所有塑料中是最小的，約為0．90左右。聚丙烯常用來生產管材、衛生潔具等建筑制品。

PVC：聚氯乙烯，建筑中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3，機械強度高，化學穩定性好，使用溫度

范圍一般在-15～+55℃之間，適宜制造塑料門窗、下水管、線槽等。

PS：聚苯乙烯,為無色透明類似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用來生產泡沫隔熱材料、透光材料等制品。

EPS：可發性聚苯乙烯

XPS：PS發泡材料

ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物，改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）為基礎的三組分所組成。ABS塑料可制作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。

EVA :乙烯-醋酸乙烯共聚物 ,常用于作為旅游鞋、拖鞋鞋底材料等。

bopp:雙向拉伸聚炳烯,常用于塑料薄膜。

PET是屬于環保塑膠,二、塑料編號

一般礦泉水瓶子，底部標示 1，農夫山泉4升裝，底部標示 2，泡茶的塑料耐熱杯，底部標示 5。具體來說，1號：PET 聚對苯二甲酸乙二醇脂

礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。耐熱至70℃易變形，有對人體有害的物質融出。1號塑料品用了10個月后，可能釋放出致癌物DEHP。不能放在汽車內曬太陽；不要裝酒、油等物質

2號：HDPE高密度聚乙烯

常見白色藥瓶、清潔用品、沐浴產品。不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器裝其他物品。清潔不徹底，不要循環使用。

3號：PVC 聚氯乙烯

常見雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，只能耐熱81℃.高溫時容易有不好的物質產生,很少被用于食品包裝。難清洗易殘留，不要循環使用。若裝飲品不要購買。

4號：PE 聚乙烯

常見保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物隨食物進入人體后，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。保鮮膜別進微波爐。

5號：PP 聚丙烯

常見豆漿瓶、優酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒。熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔后重復使用。需要注意，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PE制造，由于PE不能抵受高溫，故不能與盒體一并放進微波爐。

6號：PS 聚苯乙烯

常見碗裝泡面盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。裝酸（如柳橙汁）、堿性物質后，會分解出致癌物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物。別用微波爐煮碗裝方便面。

7號：PC其它類

常見水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這樣材質的水杯當贈品。很容易釋放出有毒的物質雙酚A，對人體有害。使用時不要加熱，不要在陽光下直曬。

三、塑料種類

A、熱固性塑料∶指的是加熱后，會使分子構造結合成網狀型態，一但結合成網狀聚合體，即使再加熱也不會軟化，顯示出所謂的[非可逆變化]，是分子構造發生變化(化學變化)所致。

B、熱塑性塑料∶指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料，即可運用加熱及冷卻，使其產生[可逆變化](液態←→固態)，是所謂的物理變化。熱塑性塑料又可再區分為通用塑料、通用工程塑料、高性能工程塑料等三類。

通用塑料常指：ABS、PE、PVC、PMMA、PS、PP

MDPE容度為0.926~0.940g/cm3

1.丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物HDPE容度為0.941~0.965g/cm3優點優點

1、堅硬，易押出

1、柔軟、無毒

2、易染色

2、易染色

3、難燃

3、耐沖擊(-40°C~90°C)

4、耐沖擊

4、耐濕性

5、表面性佳

5、耐化性

缺點缺點

1、耐溶劑性差

1、不易押出

2、低介電強度

2、熱膨脹系數高

3、低拉伸率

3、不易貼合用途把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、4、耐溫性差

家電制品 用途家庭用品、絕緣體、膠管、膠布、膠膜、容器

2.聚乙烯(PE)

性質3.聚氯乙烯(PVC)

LDPE容度為0.910~0.925g/cm3 性質

未加可塑劑前，PVC為一堅硬之塑料，耐性質

濕性佳，但亦被酮類、酯類溶劑分解非晶體聚合物，成型后收縮率小于0.6 優點低密度特性使產量大于一般料之20%到

30%

1、尺寸安定性佳

2、低成本 優點

3、耐候性佳

1、成本低

4、加不同比例之可塑劑，可輕易調整軟硬

2、透明可染色

度

3、尺寸安定特性

缺點

4、高剛性

1、耐化性差 缺點

2、耐溫性差

1、碎裂性高

3、密度較一般塑料類為高

2、抗溶劑性差

4、熱分解后會產生氯化氫

3、耐溫差

用途薄板、膠膜、容器、人造皮、地板用途文具、玩具、電氣用品外殼、保材料、收縮膜、管材、玩具麗龍餐具

4.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)6.聚丙烯(PP)

性質性質

非晶體聚合物，92%光線穿透率，熱變性極輕之塑料，密度僅為0.9g/cm3

溫度介于74°C~102°C間加工性質毋須預熱干燥

優點優點

1、高光學透明性

1、易染色

2、耐候性佳

2、耐濕性佳

3、剛性佳

3、耐化性佳

4、易染色

4、高鉸鏈特性

缺點

5、耐沖擊性

1、耐化性差 缺點

2、長期時用溫度最高93°C

1、復雜之異形押出不易

3、應立集中處，較易碎化

2、易被紫外線分解

用途燈罩、窗玻璃、標示牌、光學透

3、不易接合鏡、硬式隱形眼鏡、汽車零件

4、易氧化

用途水管、膠膜、膠布、電線蔽護材料、5.聚苯乙烯(PS)容器、汽車保險桿、儀表板、鉸鏈

牌號的話各個廠家對于相應產品的定義各有所不同（以PP為例）

聚丙烯PP部分牌號介紹

品名型號產地熔指g/10min特性及用途

拉絲級 T30S 大連西太 2.5-3.5膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 T30S 天津聯合 3紡織薄膜紗,地毯貼背.拉絲級 T30S 華北一煉 3.2用于包裝繩和包裝袋，地毯背襯，人造成草坪和各種用途的擠塑料網。

拉絲級 T30S 大連有機 3膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 T30S 齊魯石化 3生產膜裂纖維（農用繩索，細繩，紡紗）單絲，拉伸膜，管膜，流涎膜。

拉絲級 T30S 撫順乙烯 2.5-3.5 編織袋,繩,地毯背襯,吹膜,集裝袋.拉絲級 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 遷合于制作編織袋，打包帶，繩索、地毯，被襯，家庭小用

品，玩具，注射器。

拉絲級 PP022 大連有機 3膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 PP022 前郭煉油 2.2-3.8 膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 5004 遼陽烯烴 2.6-4.4適用于切制薄膜（扁絲），單絲，和復絲。

拉絲級 2401 燕化 2.5編織袋和編織膜

拉絲級 S1003 燕化 3.2窄帶，扁絲。

拉絲級 163 南韓大林 3.5加工性,機械物性優秀,自動包裝袋,繩子.纖維級 Z30S 獨山子 22-28均聚物,長絲,丙綸,丙綸短纖維.纖維級 Z30S 任丘 25適于中速到高速紡生產的細旦膨化絲，連續絲和長絲。纖維級 Z30S 西太 22-27低速紡短纖維，BCF-CF復絲。

纖維級 Z30S 撫順乙烯 20均聚物,長絲,丙綸,丙綸短纖維.纖維級 185 南韓大林 38高紡絲、窄分子量分布、無味。（適合于BCF，CF及低

Denier短纖維的高速加工）

纖維級 71735 遼陽烯烴 30-40香煙過濾咀專用樹脂，無紡布。

纖維級 HY525 撫順乙烯 35無紡布

共聚級 1647 燕化 10耐高沖擊的洗衣機底座,操作盤等.共聚級 1947 燕化 28耐高沖擊的洗衣機內桶及汽車內飾件等.共聚級 K8303 燕化 1.5共聚注塑.高抗沖,器具,汽車部件

共聚級 K7726 燕化 29共聚注塑.高抗沖,洗衣機桶及部件.共聚級 EPF30R 獨山子 11-15包裝用品、罩板、家庭用品

共聚級 EPS30R 獨山子 1.2-1.8 中抗沖聚丙烯共聚產品，主要用于生產板條箱、中空材材、片材等。

共聚級 EPS30R 天聯 1.5板條箱、桶包裝袋、重型包裝箱

共聚級 EPS30R 齊魯石化 1.2-1.8 中抗沖聚丙烯共聚產品，主要用于生產板條箱、中空材

材、片材等。

共聚級 P340 盤錦 0.7-1.3管材、管件、食品箱

共聚級 1340 燕化 1.2室外用耐高沖擊,飲料瓶箱等.共聚級 K9935 燕化 35汽車內部裝飾，非FDA

共聚級 K1003 燕化 3通用注塑類產品

共聚級 K9920 燕化 20汽車內部裝飾，非FDA

均聚級 1400 燕化 3汽車部件及家俱

均聚級 1700 燕化 11籃子,盤子等.均聚級 1300 燕化 1.5機械及汽車零部件.吹膜級 1088B 大韓油化 11薄膜 級,吹塑膜,一般用途,一般包裝膜,食品服裝.吹膜級 T36F 華北一煉 3.2適于拉膜機生產的單層和共擠膜，用于較高流動性液體的包

裝，食品包裝，紡織品包裝，粘膠帶，裝飾帶，熱收縮膜。

吹膜級 F1002 燕化 1.7透明鍍金屬食品包裝

涂膜級 70126 遼陽烯烴 20-32聚丙烯編織物涂膜專用樹脂。

透明聚丙烯 1828 燕化 16共聚注塑透明,醫用注射料.透明聚丙烯 370Y 韓國SK 20透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 6019 大韓油化 19注塑級,抗沖擊,透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 B205 燕化 1醫用輸液瓶

四、尼龍

PA塑料(尼龍，聚酰胺)，英文名稱:Polyamide

尼龍6： 彈性好，沖擊強度，吸水較大

成型性能

1、結晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。

2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。

3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。

4、模溫按塑件壁厚在20～90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。

5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經改良以后，也是比較優秀的工程塑料之一。

應用范圍:

1、汽車制造方面：用于制造燃料濾網、燃料過濾器、罐、捕集器、儲油槽、發動機汽缸蓋

罩、散熱器水缸、平衡旋轉軸齒輪。也可用在汽車的電器配件、接線柱

等。另外，它還可用作驅動、控制部件等。

2、電器電子工業：可用于制造電飯鍋、電動吸塵器、高頻電子食品加熱器，電器產品的接

線柱、開關和電阻器等。

3、醫療器械及精密儀器：用于醫用輸血管、取血器、輸液器等。PA單絲可做外科手術縫線、假發等；另外，電子打字機的數字旋轉盤、接線柱、傳動齒輪、印刷機的帶式過濾片等。

4、其它方面：用于制作一次性打火機體、堿性干電池襯墊，摩托車駕駛員的頭盔，辦公機

器外殼，辦公用椅的角輪、座和靠背，冰鞋、釣魚線等，PA薄膜氣體阻隔性

能優良，而且耐油性、耐低溫沖擊性、耐穿透性好，可用于肉、火腿腸等冷

凍食品的包裝。聚酰胺還可棒材和板材，也作齒輪或其它傳動裝置。

五、塑料杯子資料

我們日常用的塑料主要分7種材料，每個塑料的器皿，在底部都有一個數字(它是一個帶箭頭的三角型，三角型里面有一個數字)。假若數字在“05”或以上就可以循環再用。而數字愈大愈安全。假若小于“5”，即“4”或以下，甚至沒有數字，請勿再利用或加熱使用，塑料上的三角標的意義因為它會發放有毒的化學物質，會致癌。

“7號”PC其它類：水壺、水杯、奶瓶

使用：被大量使用的一種材料，尤其多用于奶瓶中，因為含有雙酚A而備受爭議。香港城市大學生物及化學系副教授林漢華稱，理論上，只要在制作PC的過程中，雙酚A百分百轉化成塑料結構，便表示制品完全沒有雙酚A，更談不上釋出。只是，若有小量雙酚A沒有轉化成PC的塑料結構，則可能會釋出而進入食物或飲品中。因此，小心為上，在使用此塑料容器時要格外注意。

對付雙酚A的清潔措施

PC中殘留的雙酚A，溫度愈高，釋放愈多，速度也愈快。因此，不應以PC水瓶盛熱水，以免增加雙酚A(萬一有的話)釋放的速度及濃度。

建議：使用前盡量殘留的雙酚A

●使用時勿加熱。

●不用洗碗機、烘碗機清洗水壺。

●不讓水壺在陽光下直射。

●第一次使用前，用小蘇打粉加溫水清洗，在室溫中自然烘干。因為雙酚A會在第一次使用與長期使用時釋出較多。

●如果容器有任何摔傷或破損，建議停止使用，因為塑料制品表面如果有細微的坑紋，容易藏細菌。

塑料杯子下面的小三角上的編號

● 避免反復使用已經老化的塑料器具。

塑料名稱--------代碼與對應的縮寫代號如下所示：

聚酯——— 01—PET(寶特瓶)

高密度聚乙烯—— 02—HDPE

聚氯乙烯———— 03—PVC

低密度聚乙烯—— 04—LDPE

聚丙烯————— 05—PP(能耐100度以上的溫度)

聚苯乙烯——— 06—PS(耐熱60-70度，裝熱飲料會產生毒素，燃燒時會釋放苯乙烯)其他塑料代碼—— 07—Others

其中的PP、PE、PVC是英文名稱的縮寫。中文名稱分別是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全稱分別是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride

由于一些原因，我一直比較關注水杯，尤其是塑料杯。這幾年一直在找最合適我們普通人使用的材質，前幾年一度以為找到了，就是我們一般稱其為“太空杯”的水杯，現在市面上有名的一些牌子有韓國的樂扣樂扣(LOCK&LOCK)，一般20-50元，好多家庭買來儲放奶粉之類；本國的吉康、國光、好奇小子，一般10元-13元，喝水盛東西都行，但是由于工藝問題，瓶蓋容易發生問題；美國的Nalgene(來勁)，在美國本土生產，由于其50-80元的高價且適合我們東方人的款式不多，基本不在大陸銷售，網上淘寶店倒是有許多，但Nalgene是事實上的太空杯的標準，在美國許多人將Nalgene的商標作為這類杯子的名稱一樣來叫。

建議：大人喝水用鋼杯、泡茶用陶杯，出門帶保溫瓶及鋼杯；嬰幼兒的奶瓶盡量用HDPE材質的(如在超市找不到，可上淘寶網購)，而且最好在其他搪瓷、鋼類容器中沖好并晾下后再倒入奶瓶。可千萬不要隨便買一個看起來好看的奶瓶了。

第五篇：ASA塑料介紹（范文模版）

ASA塑料介紹

改性樹脂(ASA)是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀70年代研制成功的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂。ASA是美國通用電氣（GE）下屬的通用塑料集團（GE Plastics）的一種主要產品，并于2002年8月以Geoly的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。ASA的優點

1、ASA具有良好的機械物理性能

ASA和ABS的結構相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。

2、ASA具有很強的耐候性

高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅強保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據測試結果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。

3、ASA具有比較好的耐高溫性能

4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵

ASA的應用領域

汽車領域：ASA在持續長時間的風蝕后，也不會像經特殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色（由于風蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕）。ASA的典型應用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強風吹等惡劣條件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船殼、沖浪板等領域。

園藝領域：ASA被證明特別適用于園藝灌溉設備以及草坪切割機外殼等。

電子電氣領域：被優先用于耐用設備的外殼，如：縫紉機、電話機、廚房設備、衛星天線等全天候的殼體。

建筑領域：ASA/PVC摻混物用于屋面護墻板和窗型材料，這方面，國外已有了超過10年的實際應用經歷。

在美國，由于ASA表面質量好和顏色持久穩定，已被廣泛用于高級浴室和衛生制品、冷熱水交換器等，這表明ASA還具有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性

ASA也是全等三角形判定定理之一，“角邊角”：有兩角及其夾邊對應相等的兩個三角形全等。

ASA也是Advertising Standards Authority 的縮寫，譯為廣告標準管理局

ASA是感光度的算術值表達方式。ASA塑料性能簡介

公司長期有現貨錦湖系列ASA：XC180(耐熱)、XC200（高流動）、XC220（高沖擊）、XC811（低氣味）、XC190（擠出成型），另有PC/ASA：XC7045、XC7079（耐熱）。敬邀廣大商友精誠合作！！

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate

copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：170-230℃

干燥條件：80-90℃2小時

物料性能

ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體

成型性能

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.PSU是琥珀色透明固體材料，其密度為1.25～1.35 g/cm3。聚砜是一種優良的工程材料，具有高模量、高強度、高硬度、低蠕變、耐熱、耐寒、耐老化等特點，脆化溫度為-101℃，在1.82MPa下熱變形溫度為175℃左右。實際考核在150℃下使用2年性能無顯著變化。

作為電氣材料，PSU使用溫度范圍、頻率范圍都很寬，介電強度高、相對介電常數穩定，介電損耗小，適于制作印刷電路板、片狀電容器、接插件、線圈骨架、接觸器等電子電氣產品零部件。

PSU具有良好的自熄性，其純樹脂的氧指數在30以上，按UL標準測得的阻燃性可達到UL94的V-0級。PSU的Tg大約為190℃，熔融加工溫度通常在300℃以上，Td大于420℃，加工溫度范圍較寬。應該注意的是，由于PSU在注塑時易產生內應力，因此宜采用較高的模具溫度。通常控制模具PSU的吸濕率比較高，因此在成型前必須對物料嚴格干燥，使其含水量小于0.1％；具體干燥工藝條件為：溫度135～165℃，時間3～4h。

工藝特性

①PSU是非結晶型聚合物，無明顯熔點，Tg為190℃，成型溫度在280℃以上。制品呈透明性。

②PSU的成型特點與PC相似。熔體的流動特性接近牛頓流體、聚合物熔體粘度對溫度較為敏感。

當熔體溫度超過330℃時，每提高30℃，熔體粘度可下降50％。

③盡管PSU的熔體粘度對溫度敏感，其粘度仍然很高，成型過程中流動性較差；另外，熔體的冷卻速度較快，分子鏈又呈剛性，因此，成型中所產生的內應力難以消除。

④顯然，PSU的分子結構中無親水基團，吸水性較小，平衡吸水性為0.6％，但在成型過程中，微量水分的存在，會因高溫及強機械力作用導致熔體降解。因此，在注塑之前，必須進行干燥。

⑤過高的注塑速率會使PSU熔體出現熔體破裂，限制了充模速率，造成充模困難。

注塑的要求

一般選擇螺桿式注塑機，要求如下：

①加工PSU時，通常選用的螺桿形式為單頭、全螺紋、等距、低壓縮比，其長徑比在14～20之間；

②由于PSU的熔體粘度較高，為減輕螺桿轉動的負荷，要求注塑機又有低擋調速裝置，可在15～45r/min之間進行無級調速；

③為適應PSU成型加工的要求，對料筒溫度的控制裝置應具有在較高溫度區域內自由選樣調節，并有穩定的工作性能，溫度上限要求在400℃左右；

④應選用配有加熱控溫裝置的延伸式噴嘴。噴嘴的孔徑大于5mm，由于熔體粘度大，不會產生流延。

對于PSU制品和模具設計時要注意幾點：

①PSU熔體的流動性差，熔體流動長度與壁厚之比僅為80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品對缺口較為敏感，因此，在直角或銳角處應采用圓弧過渡。

PSU的成型收縮率比較穩定，為0.4％～0.8％，熔體流動方向與垂直方向上的收縮基本一致。脫模斜度應該取50：1。

為了得到表觀光潔明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度為Ra 0.4以上。

為了有利于熔體流動，要求模具的主流道短而粗，其直徑至少為制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圓弧形或梯形，避免彎道的存在。

②澆口的形式可隨制品而定。但尺寸應盡可能地大，澆口的平直部分應盡可能地短，其長度可控制在0.5～1.0mm之間。進料口的位置應設置在厚壁處。

③在主流道末端設置足夠的冷料穴。由于PSU制品特別是薄壁制品在成型中需要較高注射壓力和較快的注塑速率，為使模膠內的空氣得以及時排出，要設置良好的排氣孔或槽。這些排氣孔或槽的深度應控制在0.08mm以下。

④模具溫度的設置溫度的設置應有利改善PSU熔體充膜時的流動性。模具溫度可高達140℃以上(至少在120℃以上)。

注塑工藝參數

①料筒溫度提高料筒溫度有利于降低熔體的粘度，但過高的料筒溫度不僅使諸多性能(如沖擊強度)下降，而且使塑料變色分解。

通常PSU熔體在400℃左右分解，但在實際注塑中，料筒溫度達320℃以上就出現分解。當溫度越過360℃時，分解明顯。

PSU熔體溫度與料筒溫度之間有較大的差別：當料筒溫應為329℃、357℃、371℃與385℃時、對應的熔體溫度為371℃、390℃、404℃與413℃。

影響PSU料筒溫度設定的因素很多，但主要因素是熔體粘度與制品壁厚。當壁厚在5mm以下時，料筒溫度可以取得高一些，可達到300℃以上，有些級別的PSU塑料可達到320℃以上，特殊級別的PSU塑料可達到350℃以上。當制品壁厚在5mm以上時，溫度可控制在280～300℃之間。

②注射壓力盡管PSU熔體粘度對剪切速率敏感，但由于PSU熔體的流功性較差，必須采用較高的注塑壓力。

較高的注塑壓力可使制品的密度增加，成型收縮率降低，但對模具提出了較高的要求。一般選擇在100 MPa以上，有時也可達140 MPa。

③注塑速率通常，注塑速率的提高有利于熔體的充模。但對PSU來說，由于冷卻速率較快，如果注塑速率控制不當，也會引起熔體破裂現象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困難需較高的充模速率外，一般采用小、低注塑速率為宜。

④螺桿轉速由于PSU的熔體粘度較高，因此，要求螺桿轉速略低為好，一般在15～45 r/min 為宜。

⑤模具溫度由于PSU的Tg高達190℃，因此可采用較高的模具溫度但最高不超過160℃。模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異。制品壁厚在2～5mm時，模具溫度可控制在10～120℃之間。當壁厚超過5mm或2mm以下時，模具溫度可高達140～150℃。

⑥成型周期PSU在正常的加工溫度下的熱穩定性較好。在320℃下可以在料筒停留較長的時間，因此，成型周期的設置僅從生產效率角度考慮。

注意事項

①PSU的成型溫度較高，為此，要求在注塑前必須將料筒內清潔干凈。

②PSU制品不宜含金屬嵌件。由于熱膨脹系數的差異，在嵌件周圍容易產生應力集中問題，因此。盡量少用嵌件，或在成型時對嵌件進行預熱。一般預熱到200℃。

③PSU是無定形聚合物，制品呈透明。所以，在成型時應盡量少用或不用脫模劑，④制品的后處理由于PSU分子鏈的剛性較大，因此，制品的內應力較大，對其進行退處理很有必要。熱處理的—般原則：在熱風循環風箱內，在其Tg以下10～20℃，時間為2～4h。