第一篇：塑料軟包裝材料的分類介紹

塑料軟包裝材料的分類介紹

（1）單層薄膜——要求具有透明、無毒、不滲透性，具有良好的熱封制袋性、耐熱耐寒性、機械強度、耐油脂性、耐化學性、防粘連性。可用擠出吹膜法、擠出流延法、壓延法、溶劑流延法等多種方法制得。單層薄膜的熱封性能不但同樹脂的相對分子質量分布、分子歧化度有關，還與制膜時工藝條件，如溫度、冷卻速度、吹脹比等有關。

（2）鋁箔——99.5%純度的電解鋁熔融后用壓延機壓制成箔，作軟塑包裝的基材非常理想。它具有良好的氣體阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、導熱性、屏蔽性，25。4μ以上的鋁箔無針孔，不滲透性好。

（3）真空蒸鍍鋁膜——在高真空度下，把低沸點的金屬，如鋁，熔融氣化并堆積在冷卻鼓上的塑料薄膜上，形成一層具有良好金屬光澤的鍍鋁膜。鍍鋁厚度400~600?，可大大提高基材的阻氧性、阻濕性。基材要經電暈處理，用溶膠涂布。

（4）硅鍍膜——上世紀80年代開發的具有極高阻隔性能的透明包裝材料，又稱陶瓷鍍膜。不管多高溫度濕度下，性能不會變化，適合于制高溫蒸煮包裝袋。鍍層有兩種：一為硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二為Al2O3。鍍膜方法有物理蒸鍍法（physical vapor deposition, PVD）和化學蒸鍍法(chemical vapor deposition, CVD)。

（5）涂膠（干式/濕式）復合膜——單層薄膜都有一定優點，也有固有的缺點，往往難以滿足多種包裝性能要求，多層不同基材復合，即能互相取長補短，發揮綜合優勢。

濕式復合膜方法：一種基材上涂膠后同另一基材薄膜壓貼復合，然后干燥固化。如果是非多孔材料，涂膠干燥可能不良，則復合膜的質量下降。

干式復合膜方法：在基材上涂布粘合劑，先讓膠干燥，然后才壓貼復合，使不同基材薄膜黏結起來。干式復合方法可選基材范圍廣，有塑-塑，塑-箔，塑-布或紙，紙-箔。各層薄膜厚度可以精確控制，復合膜上可以表面印刷，可里層印刷。由于溶劑粘結劑的環境污染與殘留毒性問題，美歐禁止干式復合膜用于食品藥品包裝，其他國家無規定。對于復合用粘合劑中有毒成分殘余量，國家衛生標準有嚴格規定。

（6）擠出涂布復合膜——在一臺擠出機上，熱塑性塑料通過T型口模流延在準備被復的紙、箔、塑料基材上，或以擠出的樹脂為中間粘接劑，趁熱把其他一種薄膜基材壓貼在一起，組成“三明治”式的復合膜。為提高復合牢度，需電暈處理，并涂上錨涂劑（anchorcoating-agent, AC）。擠出復合膜可以反印刷，各層厚度可精確控制，溶劑殘留量小，價格便宜。

（7）共擠壓（coextrusion）復合膜——使用二或三臺擠出機，共用一個復合模頭,在具有相容性的幾種熱塑性塑料之間層合，生產出多層薄膜或片材。共擠復合膜只能正面印刷不能反印刷。與干式復合膜和擠出流延膜相比，各層厚度控制較難。不使用黏結劑和錨涂劑，無污染衛生性好。共擠復合膜成本最低。

（8）高阻隔性薄膜——指在23℃、RH65%條件下，厚度25。4μm的材料，其氧氣透過量在5ml/m2.d

以下，濕氣透過量在2g/m2.d以下。用通常所稱的高阻隔性高強度材料，如EVAL、PVDC、PET、PAN、selar PA等做成包裝薄膜，可顯著延長食品的貨架壽命，或者可替代阻隔性能好的傳統剛性包裝材料。

（9）保鮮與殺菌薄膜——有以下幾種

① 乙烯氣吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物質，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯氣體，抑制其成熟過快。

②防結露發霧膜，多水青果的包裝薄膜內表面多結露生霧，容易使食物發生霉變。在薄膜材料中加入如硬脂酸單甘油酯、多元醇脂脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸酯等防霧防滴劑，加入含氟化合物等防水霧劑，可有效防止食品霉變。

③ 抗菌膜，在塑料材料中加入具有離子交換功能的合成沸石（SiO2+Al2O3）,再加入含銀離子的無機填料，銀鈉離子交換后成為銀沸石，其表面有抗菌性。采用共擠壓復合工藝可使薄膜具有6μm的銀沸石內層，當銀離子濃度達10~50ppm時完全可以殺滅青果物表面的細菌。

④ 遠紅外線保鮮薄膜，在塑料薄膜中混煉入陶瓷充填劑，使此種薄膜具有產生遠紅外線功能，除能殺菌，又能活化青果物中的細胞，故有保鮮功能。

（10）無菌包裝膜片——主要用于食品和醫藥無菌包裝生產中，要求具有：耐殺菌能力；高度阻隔性與強度；良好的耐熱耐寒性（-20℃不發脆）；耐針刺性耐彎折性好；印刷圖案在高溫殺菌中或其他殺菌方法中不會損壞。

（11）耐高溫蒸煮袋——上世紀60年代，美國海軍研究所首先開發應用于宇航食品，之后，日本迅速加以推廣，開發應用于各種新型的方便食品。包裝食品經過高溫殺菌，保質期達一年以上。而且包裝袋型多樣：自立袋、托盤形、碟狀、杯狀、圓筒形，頗受消費者歡迎。在當今工作節奏緊張，生活休閑便捷的條件下，高溫蒸煮袋裝商品迅速獲得市場。

高溫蒸煮袋可以分為透明型（保質期一年以上）和非透明型（保質期二年以上），高阻隔型和普通型。按殺菌溫度分為低溫蒸煮袋（100℃，30min），中溫蒸煮袋（121℃，30min），高溫蒸煮袋（135℃，30min）。

蒸煮袋的內層材料用各種流延及吹脹PE（LDPE、HDPE、MPE）薄膜、耐高溫流延CPP或吹脹IPP等。EVAL、鋁箔、PVDC膜適合做中間層。雙向拉伸PET、尼龍6等適合做面層材料。聚酯型雙組分聚氨酯酸膠粘劑適合做干式復合膜用膠。

高溫蒸煮袋主要優點：①高溫蒸煮能殺死所有細菌，121℃/30min可殺死所有肉毒桿菌；②可常溫下長久保存，無須冷藏，可冷食也可溫熱食；③包裝材料有良好阻隔性，不亞于罐頭；④可反印刷，印刷裝潢美麗；⑤廢棄物易焚燒處理。

（12）耐高溫包裝膜片——材料熔點在200℃以上，適合做高強度的硬質/軟質容器。

塑料是一種良好的誘電體，具有良好的電磁波透過率。微波爐加熱殺菌烹調時至少150℃，可微波爐加熱包裝材料有PS、PP、PET、PBT、PC。結晶聚酯（CPET）托盤可以微波爐和電熱爐二者兼

用。

聚苯醚PPO/PS片材組成的復合容器可耐160℃。美國GE公司PC片材可耐141℃，其另一產品Micon，聚亞酰胺醚/聚對苯二甲酸碳酸酯/聚亞酰胺醚三層共擠片材，可耐受230℃和-40℃。

氟塑料（如聚四氟乙烯等）薄膜的透明度好，表面光滑，不沾油污灰塵，阻氣性好，耐日光，適用溫度-200℃~260℃，特別適合于油性的、高溫烹調的食品包裝。

（13）降解塑料薄膜——降解塑料產品，按分解機理可分為光降解，生物降解，光與生物雙降解等幾種。世界上已有許多降解塑料產品問世，但技術與價格仍是關乎市場競爭力的關鍵問題。隨著社會各界環保意識加強和國家相關政策法規的出臺，降解材料應用前景是無容懷疑的。

光降解塑料分為共聚型和添加型兩類，前者是用一氧化碳或含碳單體與乙烯或其他烯烴單體合成的共聚物組成的塑料。由于聚合物鏈上含有碳基等發色基團和弱鍵，易于進行光降解。后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、對苯醌等光敏劑后制得，制造技術簡單。光敏劑能吸收300nm波長的光線，與相鄰的分子發生脫氫反應，將能量轉給聚合物分子，引發光降解反應，使分子量下降。

生物降解塑料可分為完全生物降解塑料（truly biodegradableplastics）和生物崩解性塑料

（bio-destructible plastics）。前者如天然高分子纖維素，人工合成的聚乳酸、聚己內酯等。后者生物崩解塑料是在塑料基材中加入如木質素、纖維素、淀粉、甲殼粉等天然高分子材料助劑而制成。在自然環境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基體分子鏈削弱，最后分解為水和二氧化碳。

光與生物雙降解塑料是理想的具有雙重降解功能的新型高分子材料。為世界各國主攻方向，目前主要采用引入微生物培養基、光敏劑、自氧化劑等添加劑的技術途徑制造。但仍有許多技術關鍵需要突破。

（14）熱收縮薄膜——上世紀60年代后得到飛速發展。材料有PP、PVC、LDPE、PER、尼龍等。先擠出薄膜，在軟化溫度（玻化點）以上熔融溫度以下的某個溫度上，在高彈性狀態下，用同步或二步法平模拉伸法、或壓延法拉伸法、或溶劑流延法進行定向拉伸，拉伸分子被冷卻到玻化點以下鎖定。使用時利用高分子聚合物的記憶效應，通過受熱，取向了的高聚物分子又恢復到原來未拉伸時的狀態——產生收縮。除了小型消費產品，高強度熱收縮薄膜對于外形不規則的中大型產品的定位與集裝化特別適用，省卻了剛性包裝材料或剛性包裝容器，大大節約了運輸包裝成本。

第二篇：軟包裝材料對比介紹

1.PET，OPP（BOPP-MATOPP屬OPP）—用于印刷，用NY，PE，CPP材料印刷時設計上應注意，線條不要太細，文字了民不能太細。2.VMPET，VMOPP，PE，AL，OPP，NY 3.CPP，PO，PE單層材料制袋都要表印，做量印時，袋子的邊封力度不夠，袋子左右兩邊要留1.5MM空白位，以防封邊時壓倒油墨邊會爆口，PET，OPP帶靜電高

注：1。如果袋子四周的顏色不同，則設計時一定要將四周邊留2-3MM的透明位。

2．條碼的大小是可以縮放的，最大只能縮入兩倍，條碼的長度一般不能少于10MM，可用撞色做條碼，但要用深色＜紫色，咖啡色＞

3．實驗室可測殘留溶劑的是氣象色譜分析儀，取樣時的限量是0.2M平方。4．氣象色普儀，加溫時溫度通常與主機桶要加到80℃，時間為30分鐘。5．陰陽袋復合設計時最好不要超過6個色，拼版時顏色最多設計成8個色。OPP與PET的區別和共性

PET較脆，硬度好，不易皺，跟任何材料復合，封邊不易皺，印刷材料中最好是用OPP，因為厚度為0.02MM以上。

1．透明度比較：OPP與PE在材料中最好

2．耐溫度：PE達到160℃，是耐溫度最高點，OPP在120℃以上。

3．印刷性能：PET雙面電暈法OPP要好一點，電暈是指電火花后有打暈值，把表面弄粗糙好上油墨，是增強附著力。

PET 42℃達暈：雙面印

OPP38℃達暈：單面印多 4．PET捏時會響，OPP則不會。OPP與PE的區別與共性

共性：1．都是熱封性好，較適合做復合材料，做熱封層。

2．拉伸性好，不易撕裂，都可印刷，印刷性能差點，只有單面電暈。區別：1.OPP比PE透明度要好，復合后兩者難以區別，PE比CPP光滑。2.PE比OPP柔軟度高，CPP硬點。VMPET和VMOPP（鍍鋁）

1.一般兩者都不拿來印刷，一般放在三層復合的中間一層，如兩屋復合就放在最外面一層（表面）

2.VMOPP復合沒有電暈較容易脫落，如雙面電暈是的也不復合在中間，一般較難做倒。PO和PE的區別 1.PO和PE差不多

① PE-LLPE

L-LOW低密度

② PO-HDPO

H-HIP高

PE密度低，PO高 ③ PO屬表印，單印，用表印油墨

④ 透明度，PE比PO好，PC有點亞光性質 ⑤ 柔軟性：PO是脆的，PE是較柔軟的。

常用印刷薄膜的印刷性能 1．PE（L1）紙，HDPE高密度，MDPE中，OPE單向拉伸，特別是紙延展性較大，較難控制套印精度，對油墨的附著牢度差，印刷前必須進行表面電暈處理，使其表面達到38-44MM/M。

2．PP（IPP，CPP，BOPP，PL，KOP）伸展變化較PE要小，套色精度較PE易掌握，但受熱過高以后（100℃）以上仍會延伸變形，油墨附著力差，印刷前必須進行表面處理，使其表面張力大于38MM/M。

3．PET（BOPET）力學強度大，延展性小，挺度小，具有優良的耐熱性和尺寸穩定性，印刷多套色易于操作，對油墨附著一般不需要進行表面處理（現在也有提出希望達到48-52MN/M），但由于厚度小，卷燒長度大，靜電作用強并含有添加劑等原因，有時會引起油墨粘搭等故障。

4．PVC機械適應性較強，油墨黏著良好，但由于具有經加熱能收縮的特點，所以印刷時不能施加熱，軟質PVC薄膜由于含大量增塑劑，所受熱后延伸性大，且油墨中的顏料易遷移，所以印刷時存在較大問題，目前已少采用。

5．PT（普通PT和防潮PT分單面和雙面防潮）延伸性小，油墨附著力好，故印刷適應好，但空氣干燥時易發脆斷裂，潮濕天氣易變軟而易延伸，這是其缺點）印刷機的原理

就是借助于壓力將圖文上的油墨轉移到薄膜上及其他印物上，并且能夠牢固粘接，這就是印刷原理固一性。凹版印刷機的物點：

1．機械結構簡單，電器控制線錢復雜，凹版相對于凸版、平版來講操作方式變化較小。

2．耐印率較高，凹版印刷采用鋼制滾筒、經鍍銅、鍍鉻制成，表面鍍鉻層耐磨性能較好。

3．印刷速度快，由于采用圓壓圓方式，不存在沖擊力，再加上采用了先進的電子控制設備，為速度的提高創造了有利的條件。凹版印刷機的分類 1.書刊凹印機

2.軟包裝印刷（我公司正用）3.硬包裝凹版機 調色的要點 1.原稿的分析

① 在觀看原稿某一色時，應將其周圍的部分遮住，以防止色彩并置

② 光線最好是間接明亮的日光，若在日光燈的光線下觀看，會使原稿泛藍，若在白熾燈的光線下觀看，會泛黃

③ 注重承印材料的顏色，表面粗糙度對印墨色彩的產生的影響。2.調墨量的確定

① 印刷數量：用墨量與印刷數量成正比，印刷數量越多，用墨量優勢越大。一般來說為2000M2/KG ② 印刷圖案，不同的印刷圖文其用墨量也不同，若設實地（滿版）印刷為0，則有鏤空文字的為8-9，線條一類的圖案必為4-5，彩色層次為3-4，細筆文字1-2 ③ 印刷方式 印刷方式不同，用墨量也不同，用墨量大小次序一般為絲網印刷＞凹版印刷＞凸版印刷＞柔性版印刷

④ 油墨品種，不同品種的油墨密度不同，相同質量的油墨體積也不同，如1KG黑墨600M2面積的薄膜，而1KG白墨只能印約300M2面積的薄膜。黑色的調配

① 把色環位置相近的顏色相混得到的顏色是鮮艷的，兩種顏色混合成所要求的顏色時，只有色環位置相近的顏色混合才能得到鮮艷的顏色。② 油墨使用的種類越少越好

③ 不要反復的胡亂改動，寧愿放棄調錯的色，重新選擇一種色彩搭配。④ 顏色的差別鑒定

⑤ 注意油墨類型對光澤的影響

常見凹版印刷產品質量問題及解決措施 凹版輪轉印刷質量標準如下： 1．印刷外觀質量和理化檢測

① 版面整潔，無明顯臟污，刀絲和線條

② 印品墨色鮮艷，柔潤，均勻，色相正確，疊色透亮，印透邊緣光潔 ③ 圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形 ④ 網紋要求層次豐富，網點清楚

⑤ 印刷牢固度，要求用透明帶粘拉油墨不脫色

⑥ 經過花工期序后，各色圖案套準，誤差不大于0.3MM ⑦ 檢查薄膜的規格，各組誤差符合相關標準。

顏色搭配

紅+黃=橙

黃+藍=綠茶

紅+藍=紫

紅+黃+藍=黑

商標標志最好建議客房用專色印刷，紅黃藍顏色疊在一起最容易堵版的顏色是藍色，所有的顏色中黑色最容易堵版。

表面層：PET12，OPP20，亞光膜20，NY15，VMPET12，VMOPP22-25 中間層：PET亞光膜12，VMOPP22，AL7，NY15，VMPET，PL 內層：PE，CPP，珠光膜

印刷膜：OPP，PET，PVC，VMPVC，PL，PVC收縮膜，MATOPP，NY，PCO，KPET，KOP，CPP，PE 熱封層：PE，CPP，PL，VMCPP 有熱封性能的材料：PVC，PCO，PL，CPP

常用材料 1.BOPP：＜雙向拉伸聚丙烯薄膜＞ 特點：①抗拉性，沖擊強度，拉度特好

②無熱封性能，不做復合材料，透明度高，故做單層膠水袋及R代材料

③耐寒-18℃，適應溫度＜-40℃—120℃＞，熔點165℃，故不宜做自動包裝材料。

④隔水氣性能好，隔氧性差。

常用規格：厚度（0.018，0.028，0.04MM，密度0.091g/cm3）

用途：適用于易吸潮的餅干，涼果，膨化食品的表面印刷材料。＜適用于各臺機器的印刷要求。＞

2.MAT—OPP：＜雙向拉伸聚丙烯消光膜（亞光膜）＞ 特點：①具有很好的亞光效果。

②隔水，隔氧效果好。沒有熱封性能。③常用厚度20μm，密度0.92g/cm3。

④常用于膨化食品，餅干，紙巾，化妝品的包裝。⑤適用于各種機器印刷。

3.KOP：＜聚偏二氯乙烯（涂層雙向拉伸聚丙烯）＞ 容劑存在是OPP表層涂了層1-2μm的聚偏二氯乙烯（PVDC、也叫K涂層），所以KOP既有OPP的性能，香的OPP，具有PVDC的優點。特點：①具有優異的隔水氣及隔氧性能 ②具有良好的耐藥品性能。③阻止異味，透明性能好。

④常用厚度為21-22μm，密度0.99g/cm3。⑤常用于月餅，香腸等含油性及脂肪的食品。4.PL＜雙向拉伸聚丙烯珠光膜＞

以聚丙烯樹脂為主要原料，加入一定量的特殊珠光材料，經雙向拉伸而成，樹脂，膠水的一種。特點：

①不透明，黑白色。

②具有遮光性，防紫外線性能，防止食品受紫外線的作用，反光效果及抗拉伸強度好。

③除透明度以外，具有OPP膜一切性能并且該材料具有熱封性能，但熱封性能較差。

④可用做印刷材料，也可用復合材料，一般用于化妝品，糖果，餅干，巧克力，冷飲及香皂的包裝。

⑤常用厚度：25μm，30μm，密度0.7g/cm3.5.PET＜線性脂膜＞原名聚時苯二甲酸乙二酸脂，是由對笨二甲酸乙二醇脂的酯化而成的對苯二甲酸二酯聚所得的，和OPP一樣，是在縱向拉伸后進橫向拉伸的二級雙向拉伸膜，或縱向同時拉伸，而后固定的拉伸膜，常用蒸煮袋的印層。特點：

① 透明度，抗拉伸強度好，在印刷復合序列加工過程中不易錯位，復合后的成品具有滑爽感，拉伸強度為PE的5-10倍。② 氣密性：隔氧隔水性能優越，故對香料的保香性能以有對于有機溶劑的隔絕性能比較優越，與OPP相比隔氧好，隔水差，耐藥性好，有很好的耐酸性腐蝕性。

③ 無熱封性能，用PET做印刷材料，其反光度好，比OPP印刷后效果要好，爽滑度也比OPP要好，熔點高達264℃，實際使用溫度（60-150℃），因此在高溫熱封過程中更顯示了其優越的耐熱封性能，接觸強堿時容易劣化，可作復合材料，不可作熱材料，密度0.14g/cm3。.④ 耐高低溫性能都好，很適合自動包裝機包裝，可用作各種產品的包裝，與鋁的粘著性良好，更有良好的蒸鍍性能，同時蒸鍍PET薄膜還經常用作氣密性包裝 材料（隔絕氧氣，濕氣，紫外線）常用包裝茶葉菜仔，飼料等。

6.未拉伸聚丙烯膜，可單獨作材料（CPP）

該膜是成型后保持原有狀態進行冷卻固化而成，因此不具拉伸性能。特點：①透明材料光澤優良，比OPP差，特殊CPP，具有良好的耐熱性能，適于蒸煮與高溫殺菌＜RCPP70＞。

②普通CPP常用厚度：20—40μm，密0.92g/cm3。強度與挺度比OPP差，比PE高，與OPP組合后挺度好（比OPP與PE組合挺度要好。）

③具有熱封性能，一般用作復合袋的蒸封膜，使用熱封溫度比PE高，但強度未必比PE的熱封強度好，防濕性比同厚度的PE膜好。

④低于零度時，材料會變得很脆，如在很冷的地方不要先把CPP材料作里層材料，否則會容易爆袋，普通CPP不能耐高溫，專門耐高溫的蒸煮型CPP，熔點在135-165℃之間

用途：此材料是一種常用復合型材料，作為熱封層，但偶爾也用作印刷材料同，如包裝紙巾，固其有拉伸性能，如用作印刷材料時則要注意線條要粗等方面。

7.涂層聚脂膜＜KPET＞

主要是在PET膜上涂了一層PVDC與KOP類似，其具有PET和PVDC的雙重性能與KOP相比，KEP對于水份的隔陰性比較好，對氧氣的陰隔性較差，并且適用于自動包裝機高速包裝，但成本相對較高。8.NY（PA）尼龍

具有雙向拉伸和未拉伸出膜兩種，有KNY，ONR，CNY之分，目前我們常用的有ONY型號多種，不同的NY溶點是不同的，不能做單層材料 特點：①無色，透明度高，抗拉伸強度，耐刺扎性特好。

②易吸潮，需要放在空調房內保存。

③耐油脂，耐低溫，使用溫度在-60℃-150℃，現在我們使用的ONY熔點為215℃-225℃，耐磨損性，耐油性好，ONY作為表面的印刷材料時，表面的印刷材料蒸煮溫度應保持在130℃以下。

④可用作印刷材料，也可用作復合材料，無熱封性能。

⑤通常可用作抽真空，蒸煮包裝，冷凍，高溫蒸煮食品的包裝。⑥印刷性能不好，較滑，容易跑位，印刷時所以會慢點，印刷難度比PET，OPP大。

⑦常用厚度15μm，因為很薄，所以擺起來很響，密度為1.15g/cm3,常用來包裝火腿，香腸，魚等食品。9.PVC＜聚氯乙烯收縮膜＞

該材料遇熱60C-80C后便開始收縮 性能及用途如下： ① 收縮膜0.03-0.05mm，收率：橫50%-60%，縱8%-10%。② 固有收縮性，故通常放在空調房里保存。

③ 一般用作瓶撙的標貼，單層材料，印刷完成不需要PVC膠水粘合。④ 適應于各種印刷機的印刷要求。PVC，VMPVC扭結膜，具有雙向扭結性能，一般用作糖紙的包裝，適應于各臺機器的包裝（一般是表印），常用厚度：25-30μm。10.PCO＜雙向熱封聚丙烯膜＞ 具有OPP性能，又有雙面熱封的性能。常用于磁盤的包裝，厚度：25μm。11.AL＜鋁箔 純鋁＞

特性：①隔絕性與遮光性好，可以完全隔絕水蒸汽，鋁箔本身強度低，無熱粘合性，折疊處易斷裂，所以不能單獨使用，一般與紙、玻璃紙，聚乙烯制成復合材料，用于高級復合軟包裝。

②耐熱性好，光的反射和光澤性好。

③高溫和低溫時形狀穩定，適于高溫蒸煮。

④無熱封性能，材料很脆，易斷裂，所以不單獨使用，常用厚度0.07mm，20μm，0.09mm，密度：2.6 g/cm3。

⑤既有OPP的某種特性，又兼有PVDC的優點。12.VMPET＜鍍鋁聚脂膜＞

不能單層作袋子，即在PET表面蒸鍍一層鋁，兼有PET與AL的性能。特點：①隔絕比鋁箔差。

②耐刺性比AL好，常用厚度為12μm。

③與PET相同，沒有熱封性能，故也是放在復合膜中間層，不可作熱封層。

④常用作膨化食品等要求充氣或防紫外光，防潮，隔氧物的包裝。13.VMCPP＜鍍鋁未拉伸，聚丙烯＞

即在CPP表層蒸鍍了一層鋁箔，兼有CPP與AL的性能、特點：①具有隔絕水份與氧氣的性能，但隔絕性比AL差，耐刺扎性比AL好。

②具有熱封性能，但鍍鋁層易受水酸，堿等的腐蝕，在使用時特別注意，常用于餅干等包裝的復合層，要求防紫外光，防潮，防水的包裝，成本比鋁箔便宜。常用厚度25μm，密度為0.98 g/cm3。14.PE＜聚乙烯＞

是一種典型的結晶聚合物，根據合成的方式東同，其主要分HDPE（高密度），LDPE（低密度），MDPE（中密度），LLDPE（線型紙密度），不同的PE其性能都是不一樣的。所以我們的選材需將要求說明，同時根據PE的生產方式還可以分為CPE（流延PE），共擠PE等。

3用途：作紙巾包裝，密度為0.92g/cm。LDPE特性：

① 具有良好的熱封性能，低溫熱封，熱封強度高。② 耐寒，耐化學藥品性良好。

③ 市面上常用的單層袋都是選用此PE的。HDPE MDPE性能：

① 耐熱性良好，具有高度的機械強度，可作來制作蒸煮袋，高溫殺菌袋和購物提袋。② 低溫沖擊強度高，可用作冷凍產品包裝。③ 透明度：高不如中，中不如低。④ 耐油性好，熱封強度大

⑤ 沒有聚乙烯固有的異味，適用于飲料包裝。

⑥ 適用于冷凍產品，耐油產品，自動包裝機，飲料包裝產品的包裝。LLDPE性能：

① 透明度與光澤度良好，密度為0.94g/cm3。② 自動包裝機內呈現良好的熱粘合性，且可以在較低溫度下即可實現熱封合。③ 質地強韌，且膜的側向和橫向拉張強度相差不大，在壓力的狀態下不易斷開，延伸率大。

④ 耐刺強度和耐沖擊強度高。

⑤ 能蒸煮，可耐油脂性，耐藥品性較好。

綜上LLDPF適合很多產品的包裝，如果要注特別嚴，則選用LLDPE最合適。

LLDPE密度比LD的高一些，呈乳白色，半透明，質地剛硬一些，其強度，硬度，耐溶劑性，陰氣性和陰溫性比LDPE好，并且不易破損，延伸率比LDPE小些。

增強型PE：用于抽真空，水煮，冷凍。

復合袋種類和袋型尺寸表示方法： 1.三邊封袋（U型袋）

工序：材料印刷—復合—熟化—時間，根據材料不同定，OPP/PE/CPP,PET/CPP/PE,NY/PE,一般用12小時，中間有AL的PET/AL/PE48小時，兩層復合時間為12小時，三層復合24小時，分切（1出2）制袋（1出1）（60-80/分鐘）

表示方法：寬×長（單位cm，寬以開口位先行，即如果哪個方向不封，則哪個尺寸的數據寫在前面），字母表示方式U。

邊封袋排版打撕口方向一定要一致，邊封袋可以橫排也可以豎排。只能橫，不能堅的袋型是拉鏈袋，直立袋，直立夾鏈袋，R袋（無邊袋，普通袋）2.中封袋

工序：印刷—復合—分切（不用飛邊）—制袋，只以豎排

表示方法：寬×長（單位CM，寬以開口位先行，即如果哪個方向不封，則哪個尺寸的數據寫在前面），字母表示方式T。

中封風琴袋表示方法是（寬＋風琴）×長，直立袋表示方法是（寬×長）＋底風琴，排版用前后排。

帶風琴，月利R袋的尺寸表示方法是寬×（長＋風琴＋月利）R袋是指卡頭袋，R袋和直立袋只能橫排 中封袋合同時應注意哪些問題？

要在合同清楚標明打撕口正著向頂，底距，左或右為多少毫米，做中封袋和中封幾琴風袋時要注我公司是否有水印的中封版，中封風琴版，同時要注意客戶要求中封的問題，側封風琴要注意，側骨的位置，是否要求不漏氣，是否要加小方塊。

油黑是由顏料，樹脂，溶劑，添加劑。

邊封袋，直立袋或直立夾鏈袋，如果正背銜接處顏色不一樣，則排版時有正背面排版，則可保證，正背顏色不會串位。

3.適合自動包裝機包裝，冷凍食品，高溫蒸煮的材料組合有

① 冷凍食品：OPP/PE,NY/PE,CNY/LCDPE,NY/AL/PET/PE,NY/VMPET/PE ② 高溫蒸煮：

PET/AL/NY/CPP,PET/NY/CPP,PET/AL/PET/CPP,NY/PE,PET/NY/PE ③ 自動包裝機：PET/CPP,PET/VMCPP 4.不同的材料組合 瓜子，干果類

OPP/CPP：透明度好，但封口強度稍差，易漏氣，天冷的地方易爆袋，不適合自動包裝機包裝。

OPP/PE：透明度稍差，封口強度好，不易漏氣及爆袋 PET/CPP:透明度好，適合包裝機包裝，可充氣

PET/PE:透明度稍差，適合包裝機包裝，可充氣，適合做夾鏈袋

MATOPP/CPP,MATOPP/PE：亞光效果和MATOPP/VMPET/PE,PET/VMPET/PE后者做夾鏈效果比前者好

OPP/PET/CPP：為達到厚度增加，且可保鹵防潮，但成本較高。冷凍食品

OPP/PE(35-50UM)：儲存在-18℃

NY/PE,CNY/LCDPE,NY/AL/PET/PE,NY/VMPET/PE冷凍食品要求冷凍溫度在0-18℃，可選用的材料組合是OPP/PE 高溫蒸煮類

NY、PE：100℃以下

PET12/NY15/CPP70,PET12/NY15/AL7/CPP70，此兩種材料可達到123℃，但所有的蒸煮包裝與時間，壓力，蒸煮方式，內容物，內容物的酸堿性都有關，故選做材料時要根據具體要求進行試料后選材質較保險，特別是NY/PE,NY/AL/PE要客戶在合同上注明，是否抽真空，內容物是什么，蒸煮還是汽蒸，多少度，氣壓是多少，時間是多少，PH值是多少。NY15/AL7/PE(60-80UM)PET/AL/NY/CPP,PET/NY/CPP,PET/CPP,PET/AL/PET/CPP,NY/PE,PET/NY/PE做高溫蒸煮袋，溫度只有90-100℃，則通常用材料結構是NY15/PE100，如水煮120℃，不用抽真空，最好選用PET12/AL7/CPP70。高溫蒸煮袋印刷時顏色最多不要超過4色效果會最好，因為每種油墨有不同的耐高溫范圍。

膨化食品包裝類：

PET/VMPET/PE:膨化食品多是自動包裝，此材料適于自動包裝機，且可以保香，封口也好。

判斷此材料：內容物，挺度，透明度，測試厚度 OPP/VMPET/PE：沖氮包裝 抽真空包裝

NY/PE:抽真空可冷凍

PET/PE:抽真空后冷凍效果不好 PET/AL/PE(50-70UM)PET/AL/PE/PE PET/CPP 防靜電包裝 PET半透明/CPP 溫紙巾材料

鋁箔：PET/VMPET/PE,OPP/VMPET/PE 兩層：PET/PE,OPP/PE奶白，PET/PE奶白 做易拉貼袋要加0.03人工費，易拉貼袋廠家報價來在原價上每個加0.02元熱封和熱切的分別是熱封是有熱封邊的，筒料原料就是圓的，熱切的原料就是筒料。什么是凸版印刷？

凡是紙的印刷都是凸版印刷 ××

④ 常用厚度20μm，密度0.92g/cm3。

第三篇：塑料介紹

一、塑料型號

PE：聚乙烯，建筑上主要用于給排水管、衛生潔具。

PP：聚丙烯聚，丙烯的密度在所有塑料中是最小的，約為0．90左右。聚丙烯常用來生產管材、衛生潔具等建筑制品。

PVC：聚氯乙烯，建筑中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3，機械強度高，化學穩定性好，使用溫度

范圍一般在-15～+55℃之間，適宜制造塑料門窗、下水管、線槽等。

PS：聚苯乙烯,為無色透明類似玻璃的塑料。聚苯乙烯在建筑中主要用來生產泡沫隔熱材料、透光材料等制品。

EPS：可發性聚苯乙烯

XPS：PS發泡材料

ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物，改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）為基礎的三組分所組成。ABS塑料可制作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。

EVA :乙烯-醋酸乙烯共聚物 ,常用于作為旅游鞋、拖鞋鞋底材料等。

bopp:雙向拉伸聚炳烯,常用于塑料薄膜。

PET是屬于環保塑膠,二、塑料編號

一般礦泉水瓶子，底部標示 1，農夫山泉4升裝，底部標示 2，泡茶的塑料耐熱杯，底部標示 5。具體來說，1號：PET 聚對苯二甲酸乙二醇脂

礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。耐熱至70℃易變形，有對人體有害的物質融出。1號塑料品用了10個月后，可能釋放出致癌物DEHP。不能放在汽車內曬太陽；不要裝酒、油等物質

2號：HDPE高密度聚乙烯

常見白色藥瓶、清潔用品、沐浴產品。不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器裝其他物品。清潔不徹底，不要循環使用。

3號：PVC 聚氯乙烯

常見雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，只能耐熱81℃.高溫時容易有不好的物質產生,很少被用于食品包裝。難清洗易殘留，不要循環使用。若裝飲品不要購買。

4號：PE 聚乙烯

常見保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物隨食物進入人體后，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。保鮮膜別進微波爐。

5號：PP 聚丙烯

常見豆漿瓶、優酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒。熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔后重復使用。需要注意，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PE制造，由于PE不能抵受高溫，故不能與盒體一并放進微波爐。

6號：PS 聚苯乙烯

常見碗裝泡面盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。裝酸（如柳橙汁）、堿性物質后，會分解出致癌物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物。別用微波爐煮碗裝方便面。

7號：PC其它類

常見水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這樣材質的水杯當贈品。很容易釋放出有毒的物質雙酚A，對人體有害。使用時不要加熱，不要在陽光下直曬。

三、塑料種類

A、熱固性塑料∶指的是加熱后，會使分子構造結合成網狀型態，一但結合成網狀聚合體，即使再加熱也不會軟化，顯示出所謂的[非可逆變化]，是分子構造發生變化(化學變化)所致。

B、熱塑性塑料∶指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料，即可運用加熱及冷卻，使其產生[可逆變化](液態←→固態)，是所謂的物理變化。熱塑性塑料又可再區分為通用塑料、通用工程塑料、高性能工程塑料等三類。

通用塑料常指：ABS、PE、PVC、PMMA、PS、PP

MDPE容度為0.926~0.940g/cm3

1.丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物HDPE容度為0.941~0.965g/cm3優點優點

1、堅硬，易押出

1、柔軟、無毒

2、易染色

2、易染色

3、難燃

3、耐沖擊(-40°C~90°C)

4、耐沖擊

4、耐濕性

5、表面性佳

5、耐化性

缺點缺點

1、耐溶劑性差

1、不易押出

2、低介電強度

2、熱膨脹系數高

3、低拉伸率

3、不易貼合用途把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、4、耐溫性差

家電制品 用途家庭用品、絕緣體、膠管、膠布、膠膜、容器

2.聚乙烯(PE)

性質3.聚氯乙烯(PVC)

LDPE容度為0.910~0.925g/cm3 性質

未加可塑劑前，PVC為一堅硬之塑料，耐性質

濕性佳，但亦被酮類、酯類溶劑分解非晶體聚合物，成型后收縮率小于0.6 優點低密度特性使產量大于一般料之20%到

30%

1、尺寸安定性佳

2、低成本 優點

3、耐候性佳

1、成本低

4、加不同比例之可塑劑，可輕易調整軟硬

2、透明可染色

度

3、尺寸安定特性

缺點

4、高剛性

1、耐化性差 缺點

2、耐溫性差

1、碎裂性高

3、密度較一般塑料類為高

2、抗溶劑性差

4、熱分解后會產生氯化氫

3、耐溫差

用途薄板、膠膜、容器、人造皮、地板用途文具、玩具、電氣用品外殼、保材料、收縮膜、管材、玩具麗龍餐具

4.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)6.聚丙烯(PP)

性質性質

非晶體聚合物，92%光線穿透率，熱變性極輕之塑料，密度僅為0.9g/cm3

溫度介于74°C~102°C間加工性質毋須預熱干燥

優點優點

1、高光學透明性

1、易染色

2、耐候性佳

2、耐濕性佳

3、剛性佳

3、耐化性佳

4、易染色

4、高鉸鏈特性

缺點

5、耐沖擊性

1、耐化性差 缺點

2、長期時用溫度最高93°C

1、復雜之異形押出不易

3、應立集中處，較易碎化

2、易被紫外線分解

用途燈罩、窗玻璃、標示牌、光學透

3、不易接合鏡、硬式隱形眼鏡、汽車零件

4、易氧化

用途水管、膠膜、膠布、電線蔽護材料、5.聚苯乙烯(PS)容器、汽車保險桿、儀表板、鉸鏈

牌號的話各個廠家對于相應產品的定義各有所不同（以PP為例）

聚丙烯PP部分牌號介紹

品名型號產地熔指g/10min特性及用途

拉絲級 T30S 大連西太 2.5-3.5膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 T30S 天津聯合 3紡織薄膜紗,地毯貼背.拉絲級 T30S 華北一煉 3.2用于包裝繩和包裝袋，地毯背襯，人造成草坪和各種用途的擠塑料網。

拉絲級 T30S 大連有機 3膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 T30S 齊魯石化 3生產膜裂纖維（農用繩索，細繩，紡紗）單絲，拉伸膜，管膜，流涎膜。

拉絲級 T30S 撫順乙烯 2.5-3.5 編織袋,繩,地毯背襯,吹膜,集裝袋.拉絲級 T30S 中原乙烯 2.5-3.5 遷合于制作編織袋，打包帶，繩索、地毯，被襯，家庭小用

品，玩具，注射器。

拉絲級 PP022 大連有機 3膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 PP022 前郭煉油 2.2-3.8 膜絲,紡織膜絲線,地毯背襯.拉絲級 5004 遼陽烯烴 2.6-4.4適用于切制薄膜（扁絲），單絲，和復絲。

拉絲級 2401 燕化 2.5編織袋和編織膜

拉絲級 S1003 燕化 3.2窄帶，扁絲。

拉絲級 163 南韓大林 3.5加工性,機械物性優秀,自動包裝袋,繩子.纖維級 Z30S 獨山子 22-28均聚物,長絲,丙綸,丙綸短纖維.纖維級 Z30S 任丘 25適于中速到高速紡生產的細旦膨化絲，連續絲和長絲。纖維級 Z30S 西太 22-27低速紡短纖維，BCF-CF復絲。

纖維級 Z30S 撫順乙烯 20均聚物,長絲,丙綸,丙綸短纖維.纖維級 185 南韓大林 38高紡絲、窄分子量分布、無味。（適合于BCF，CF及低

Denier短纖維的高速加工）

纖維級 71735 遼陽烯烴 30-40香煙過濾咀專用樹脂，無紡布。

纖維級 HY525 撫順乙烯 35無紡布

共聚級 1647 燕化 10耐高沖擊的洗衣機底座,操作盤等.共聚級 1947 燕化 28耐高沖擊的洗衣機內桶及汽車內飾件等.共聚級 K8303 燕化 1.5共聚注塑.高抗沖,器具,汽車部件

共聚級 K7726 燕化 29共聚注塑.高抗沖,洗衣機桶及部件.共聚級 EPF30R 獨山子 11-15包裝用品、罩板、家庭用品

共聚級 EPS30R 獨山子 1.2-1.8 中抗沖聚丙烯共聚產品，主要用于生產板條箱、中空材材、片材等。

共聚級 EPS30R 天聯 1.5板條箱、桶包裝袋、重型包裝箱

共聚級 EPS30R 齊魯石化 1.2-1.8 中抗沖聚丙烯共聚產品，主要用于生產板條箱、中空材

材、片材等。

共聚級 P340 盤錦 0.7-1.3管材、管件、食品箱

共聚級 1340 燕化 1.2室外用耐高沖擊,飲料瓶箱等.共聚級 K9935 燕化 35汽車內部裝飾，非FDA

共聚級 K1003 燕化 3通用注塑類產品

共聚級 K9920 燕化 20汽車內部裝飾，非FDA

均聚級 1400 燕化 3汽車部件及家俱

均聚級 1700 燕化 11籃子,盤子等.均聚級 1300 燕化 1.5機械及汽車零部件.吹膜級 1088B 大韓油化 11薄膜 級,吹塑膜,一般用途,一般包裝膜,食品服裝.吹膜級 T36F 華北一煉 3.2適于拉膜機生產的單層和共擠膜，用于較高流動性液體的包

裝，食品包裝，紡織品包裝，粘膠帶，裝飾帶，熱收縮膜。

吹膜級 F1002 燕化 1.7透明鍍金屬食品包裝

涂膜級 70126 遼陽烯烴 20-32聚丙烯編織物涂膜專用樹脂。

透明聚丙烯 1828 燕化 16共聚注塑透明,醫用注射料.透明聚丙烯 370Y 韓國SK 20透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 6019 大韓油化 19注塑級,抗沖擊,透明性好(透明容器)

透明聚丙烯 B205 燕化 1醫用輸液瓶

四、尼龍

PA塑料(尼龍，聚酰胺)，英文名稱:Polyamide

尼龍6： 彈性好，沖擊強度，吸水較大

成型性能

1、結晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。

2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。

3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。

4、模溫按塑件壁厚在20～90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。

5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經改良以后，也是比較優秀的工程塑料之一。

應用范圍:

1、汽車制造方面：用于制造燃料濾網、燃料過濾器、罐、捕集器、儲油槽、發動機汽缸蓋

罩、散熱器水缸、平衡旋轉軸齒輪。也可用在汽車的電器配件、接線柱

等。另外，它還可用作驅動、控制部件等。

2、電器電子工業：可用于制造電飯鍋、電動吸塵器、高頻電子食品加熱器，電器產品的接

線柱、開關和電阻器等。

3、醫療器械及精密儀器：用于醫用輸血管、取血器、輸液器等。PA單絲可做外科手術縫線、假發等；另外，電子打字機的數字旋轉盤、接線柱、傳動齒輪、印刷機的帶式過濾片等。

4、其它方面：用于制作一次性打火機體、堿性干電池襯墊，摩托車駕駛員的頭盔，辦公機

器外殼，辦公用椅的角輪、座和靠背，冰鞋、釣魚線等，PA薄膜氣體阻隔性

能優良，而且耐油性、耐低溫沖擊性、耐穿透性好，可用于肉、火腿腸等冷

凍食品的包裝。聚酰胺還可棒材和板材，也作齒輪或其它傳動裝置。

五、塑料杯子資料

我們日常用的塑料主要分7種材料，每個塑料的器皿，在底部都有一個數字(它是一個帶箭頭的三角型，三角型里面有一個數字)。假若數字在“05”或以上就可以循環再用。而數字愈大愈安全。假若小于“5”，即“4”或以下，甚至沒有數字，請勿再利用或加熱使用，塑料上的三角標的意義因為它會發放有毒的化學物質，會致癌。

“7號”PC其它類：水壺、水杯、奶瓶

使用：被大量使用的一種材料，尤其多用于奶瓶中，因為含有雙酚A而備受爭議。香港城市大學生物及化學系副教授林漢華稱，理論上，只要在制作PC的過程中，雙酚A百分百轉化成塑料結構，便表示制品完全沒有雙酚A，更談不上釋出。只是，若有小量雙酚A沒有轉化成PC的塑料結構，則可能會釋出而進入食物或飲品中。因此，小心為上，在使用此塑料容器時要格外注意。

對付雙酚A的清潔措施

PC中殘留的雙酚A，溫度愈高，釋放愈多，速度也愈快。因此，不應以PC水瓶盛熱水，以免增加雙酚A(萬一有的話)釋放的速度及濃度。

建議：使用前盡量殘留的雙酚A

●使用時勿加熱。

●不用洗碗機、烘碗機清洗水壺。

●不讓水壺在陽光下直射。

●第一次使用前，用小蘇打粉加溫水清洗，在室溫中自然烘干。因為雙酚A會在第一次使用與長期使用時釋出較多。

●如果容器有任何摔傷或破損，建議停止使用，因為塑料制品表面如果有細微的坑紋，容易藏細菌。

塑料杯子下面的小三角上的編號

● 避免反復使用已經老化的塑料器具。

塑料名稱--------代碼與對應的縮寫代號如下所示：

聚酯——— 01—PET(寶特瓶)

高密度聚乙烯—— 02—HDPE

聚氯乙烯———— 03—PVC

低密度聚乙烯—— 04—LDPE

聚丙烯————— 05—PP(能耐100度以上的溫度)

聚苯乙烯——— 06—PS(耐熱60-70度，裝熱飲料會產生毒素，燃燒時會釋放苯乙烯)其他塑料代碼—— 07—Others

其中的PP、PE、PVC是英文名稱的縮寫。中文名稱分別是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全稱分別是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride

由于一些原因，我一直比較關注水杯，尤其是塑料杯。這幾年一直在找最合適我們普通人使用的材質，前幾年一度以為找到了，就是我們一般稱其為“太空杯”的水杯，現在市面上有名的一些牌子有韓國的樂扣樂扣(LOCK&LOCK)，一般20-50元，好多家庭買來儲放奶粉之類；本國的吉康、國光、好奇小子，一般10元-13元，喝水盛東西都行，但是由于工藝問題，瓶蓋容易發生問題；美國的Nalgene(來勁)，在美國本土生產，由于其50-80元的高價且適合我們東方人的款式不多，基本不在大陸銷售，網上淘寶店倒是有許多，但Nalgene是事實上的太空杯的標準，在美國許多人將Nalgene的商標作為這類杯子的名稱一樣來叫。

建議：大人喝水用鋼杯、泡茶用陶杯，出門帶保溫瓶及鋼杯；嬰幼兒的奶瓶盡量用HDPE材質的(如在超市找不到，可上淘寶網購)，而且最好在其他搪瓷、鋼類容器中沖好并晾下后再倒入奶瓶。可千萬不要隨便買一個看起來好看的奶瓶了。

第四篇：淺析我國彩印塑料軟包裝行業發展現狀

淺析我國彩印塑料軟包裝行業發展現狀-彩印,彩色印刷,塑

料軟包裝

作者：admin發布時間：2007-11-15閱讀次數：658來源：產品互鏈網

塑料軟包裝行業對市場經濟的貢獻之一，是通過對產品包裝的裝潢設計和制作，促進商品的銷售。有關專家論證，在人類感官所接受到的外界情報中，53%是來自視覺感應，11%來自聽覺接收，35%來自嗅覺感受到，另有1%味覺的感應。由此可見視覺系統對外界信息的接收是最常用的和頻率最高的一種感官，彩印塑料軟包裝的設計與制作，正好能夠完全徹底地走近人們的視覺領域。究竟我們塑料軟包裝行業、特別是各企業生產的包裝在產品促銷中的價值如何？可用國際統計協會提供的公式來計算。好的包裝可提高銷售額15~18%的效益，即：

15%（18%）×當年銷售量×銷售利潤×延伸三年的銷售量

這就是包裝的價值。

另據美國設計協會提供的資料顯示：好的形象設計和廣告宣傳在社會商業功能中，其投入與產出之比是1：227美元。

塑料軟包裝行業對市場經濟的另一重大貢獻，在于通過技術創新，形成一種以彩印塑料軟包裝為主的行業和為之服務配套的相關行業，造就大量就業崗位，推動經濟發展，成新的經濟增長點。

彩印塑料軟包裝是20世紀90年代在我國迅猛發展，這既得益于我國改革開放的政策，又得益于科技術的發展和高分子化學工業的發展。彩印塑料軟包裝引進技術、設備、材料，并逐步實現國產化自我供給。塑料包裝材料的產量由1982年的38萬t,發展到1996年的243萬t，平均年增長率為14.17%。塑料包裝業在包裝行業工業總產值比重已達26.49%，是金屬包裝業的2.5倍，玻璃包裝業的4.16倍。資產總額比重是包裝業的24.4%，是金屬包裝業的2.2倍，玻璃包裝業的3.74倍。1999年，塑料包裝制品已達335萬t，是1996年的1.38倍。自1996年起，平均每年以34.47%的速率增長。

彩印塑料軟包裝行業的發展，帶動了BOPP、PE、PET、CPP、真空鍍鋁、珠光膜等塑料薄膜生產企業的發展。1998年，我國已擁有薄膜生產線70余條，連帶我國石油化學工業的發展和產品創新。

彩印塑料軟包裝行業的發展，還帶動了凹印技術、柔印技術的發展。1996年在美國的包裝印刷中，柔性版印刷占70%以上。且每年以15%的速度增長，意大利的包裝印刷中有60%的是采用柔性印刷。目前柔性印刷與凹印在包裝印刷中的比例是：

地區美洲歐洲亞洲

柔性印刷 50％ 40％ 8％

凹版印刷 50％ 60％ 92％

這給柔性印刷的技術應用推廣，提供了極大的空間。彩印塑料軟包裝行業的發展，帶動了多色凹印機及電腦自動對版技術、干法復合機、分切機及光電糾偏技術、多種形式制袋機等印刷包裝機械和輔材、柔性印刷機及輔材的發展。已形成以大連、唐山、天津、上海、無錫、汕頭、溫州、瑞安、廣州等全套塑料軟包裝機械生產基地，同時也帶動了油墨生產，形成了天津東洋、上海克勒錫克拜、抗州杭華、太原高氏勞瑞、廣東順德金龍、深圳深日、浙江新東方、上海DIC、福建福州，上海泗聯、浙江永在、廣東江門東洋、甘肅甘谷、廣東美寧、等年產200011003t的油墨生產廠家。帶動了以山西運城連瑣的電雕制版業和近年新興起的以上海為代表的陶瓷輥激光雕刻制版業的發展。

彩印塑料軟包裝行業的發展，不僅給自身創造了許多就業機會，還給包裝設計、物資供應、原料產品運輸等行業，提供新的商機。已開始形成以彩印塑料軟包裝加工為主的新興產業。僅江蘇省宿城區井頭鄉井頭村這個人均只有3分貧脊土地、過去自認為“這是種金豆也不能讓老百姓富起來”的小村莊，因發展電池的彩塑包裝，1998年實現產值5900萬元，農民人均純收入3995元，產品占國內市場份額的80％，觸角分布大江南北、長城內外，甚至中緬邊境，產品供應國內20多個省、市、自治區的130個大中型電池廠，最近又與全國最大的彩電生產企業長虹集團簽訂了長虹堿性電池彩塑包裝定點生產基地的協議。全村從事加工業的農戶達250多戶，幾個私營企業的固定資產均超過百萬元，員工超過百人，全村擁有產品運輸的車船達150多輛（艘）。彩印塑料軟包裝行業的興起和發展，給老企

業注入新的活力，使原有的鄉鎮企業科技含量增加，同時為個人獨資企業的發展開拓新的門路，為我國社會穩定、經濟繁榮，做出了歷史性的貢獻。

我國的彩印塑料軟包裝行業起步雖晚，但起點較高。高分子材料工程緊跟世界科技的發展，各種材質的大型薄膜生產線，均是20世紀最先進的裝備，計算機技術已被采用到自原料生產、產品設計、包裝加工的全過程，ISO9000質量認證體系已在許多廠建立，ISO14000環境管理國際標準已開始被國內接受，以彩印塑料軟包裝為主體的商品，已經對國外開展貿易。WTO協議的簽訂，更為我國的對外開放提供了便利條件，同時給塑料軟包裝的技術交流、產品外銷打開了新的通道，開辟出更為寬闊的市場。

第五篇：ASA塑料介紹（范文模版）

ASA塑料介紹

改性樹脂(ASA)是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀70年代研制成功的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂。ASA是美國通用電氣（GE）下屬的通用塑料集團（GE Plastics）的一種主要產品，并于2002年8月以Geoly的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。ASA的優點

1、ASA具有良好的機械物理性能

ASA和ABS的結構相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。

2、ASA具有很強的耐候性

高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅強保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據測試結果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。

3、ASA具有比較好的耐高溫性能

4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵

ASA的應用領域

汽車領域：ASA在持續長時間的風蝕后，也不會像經特殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色（由于風蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕）。ASA的典型應用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強風吹等惡劣條件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船殼、沖浪板等領域。

園藝領域：ASA被證明特別適用于園藝灌溉設備以及草坪切割機外殼等。

電子電氣領域：被優先用于耐用設備的外殼，如：縫紉機、電話機、廚房設備、衛星天線等全天候的殼體。

建筑領域：ASA/PVC摻混物用于屋面護墻板和窗型材料，這方面，國外已有了超過10年的實際應用經歷。

在美國，由于ASA表面質量好和顏色持久穩定，已被廣泛用于高級浴室和衛生制品、冷熱水交換器等，這表明ASA還具有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性

ASA也是全等三角形判定定理之一，“角邊角”：有兩角及其夾邊對應相等的兩個三角形全等。

ASA也是Advertising Standards Authority 的縮寫，譯為廣告標準管理局

ASA是感光度的算術值表達方式。ASA塑料性能簡介

公司長期有現貨錦湖系列ASA：XC180(耐熱)、XC200（高流動）、XC220（高沖擊）、XC811（低氣味）、XC190（擠出成型），另有PC/ASA：XC7045、XC7079（耐熱）。敬邀廣大商友精誠合作！！

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate

copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：170-230℃

干燥條件：80-90℃2小時

物料性能

ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體

成型性能

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.PSU是琥珀色透明固體材料，其密度為1.25～1.35 g/cm3。聚砜是一種優良的工程材料，具有高模量、高強度、高硬度、低蠕變、耐熱、耐寒、耐老化等特點，脆化溫度為-101℃，在1.82MPa下熱變形溫度為175℃左右。實際考核在150℃下使用2年性能無顯著變化。

作為電氣材料，PSU使用溫度范圍、頻率范圍都很寬，介電強度高、相對介電常數穩定，介電損耗小，適于制作印刷電路板、片狀電容器、接插件、線圈骨架、接觸器等電子電氣產品零部件。

PSU具有良好的自熄性，其純樹脂的氧指數在30以上，按UL標準測得的阻燃性可達到UL94的V-0級。PSU的Tg大約為190℃，熔融加工溫度通常在300℃以上，Td大于420℃，加工溫度范圍較寬。應該注意的是，由于PSU在注塑時易產生內應力，因此宜采用較高的模具溫度。通常控制模具PSU的吸濕率比較高，因此在成型前必須對物料嚴格干燥，使其含水量小于0.1％；具體干燥工藝條件為：溫度135～165℃，時間3～4h。

工藝特性

①PSU是非結晶型聚合物，無明顯熔點，Tg為190℃，成型溫度在280℃以上。制品呈透明性。

②PSU的成型特點與PC相似。熔體的流動特性接近牛頓流體、聚合物熔體粘度對溫度較為敏感。

當熔體溫度超過330℃時，每提高30℃，熔體粘度可下降50％。

③盡管PSU的熔體粘度對溫度敏感，其粘度仍然很高，成型過程中流動性較差；另外，熔體的冷卻速度較快，分子鏈又呈剛性，因此，成型中所產生的內應力難以消除。

④顯然，PSU的分子結構中無親水基團，吸水性較小，平衡吸水性為0.6％，但在成型過程中，微量水分的存在，會因高溫及強機械力作用導致熔體降解。因此，在注塑之前，必須進行干燥。

⑤過高的注塑速率會使PSU熔體出現熔體破裂，限制了充模速率，造成充模困難。

注塑的要求

一般選擇螺桿式注塑機，要求如下：

①加工PSU時，通常選用的螺桿形式為單頭、全螺紋、等距、低壓縮比，其長徑比在14～20之間；

②由于PSU的熔體粘度較高，為減輕螺桿轉動的負荷，要求注塑機又有低擋調速裝置，可在15～45r/min之間進行無級調速；

③為適應PSU成型加工的要求，對料筒溫度的控制裝置應具有在較高溫度區域內自由選樣調節，并有穩定的工作性能，溫度上限要求在400℃左右；

④應選用配有加熱控溫裝置的延伸式噴嘴。噴嘴的孔徑大于5mm，由于熔體粘度大，不會產生流延。

對于PSU制品和模具設計時要注意幾點：

①PSU熔體的流動性差，熔體流動長度與壁厚之比僅為80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品對缺口較為敏感，因此，在直角或銳角處應采用圓弧過渡。

PSU的成型收縮率比較穩定，為0.4％～0.8％，熔體流動方向與垂直方向上的收縮基本一致。脫模斜度應該取50：1。

為了得到表觀光潔明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度為Ra 0.4以上。

為了有利于熔體流動，要求模具的主流道短而粗，其直徑至少為制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圓弧形或梯形，避免彎道的存在。

②澆口的形式可隨制品而定。但尺寸應盡可能地大，澆口的平直部分應盡可能地短，其長度可控制在0.5～1.0mm之間。進料口的位置應設置在厚壁處。

③在主流道末端設置足夠的冷料穴。由于PSU制品特別是薄壁制品在成型中需要較高注射壓力和較快的注塑速率，為使模膠內的空氣得以及時排出，要設置良好的排氣孔或槽。這些排氣孔或槽的深度應控制在0.08mm以下。

④模具溫度的設置溫度的設置應有利改善PSU熔體充膜時的流動性。模具溫度可高達140℃以上(至少在120℃以上)。

注塑工藝參數

①料筒溫度提高料筒溫度有利于降低熔體的粘度，但過高的料筒溫度不僅使諸多性能(如沖擊強度)下降，而且使塑料變色分解。

通常PSU熔體在400℃左右分解，但在實際注塑中，料筒溫度達320℃以上就出現分解。當溫度越過360℃時，分解明顯。

PSU熔體溫度與料筒溫度之間有較大的差別：當料筒溫應為329℃、357℃、371℃與385℃時、對應的熔體溫度為371℃、390℃、404℃與413℃。

影響PSU料筒溫度設定的因素很多，但主要因素是熔體粘度與制品壁厚。當壁厚在5mm以下時，料筒溫度可以取得高一些，可達到300℃以上，有些級別的PSU塑料可達到320℃以上，特殊級別的PSU塑料可達到350℃以上。當制品壁厚在5mm以上時，溫度可控制在280～300℃之間。

②注射壓力盡管PSU熔體粘度對剪切速率敏感，但由于PSU熔體的流功性較差，必須采用較高的注塑壓力。

較高的注塑壓力可使制品的密度增加，成型收縮率降低，但對模具提出了較高的要求。一般選擇在100 MPa以上，有時也可達140 MPa。

③注塑速率通常，注塑速率的提高有利于熔體的充模。但對PSU來說，由于冷卻速率較快，如果注塑速率控制不當，也會引起熔體破裂現象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困難需較高的充模速率外，一般采用小、低注塑速率為宜。

④螺桿轉速由于PSU的熔體粘度較高，因此，要求螺桿轉速略低為好，一般在15～45 r/min 為宜。

⑤模具溫度由于PSU的Tg高達190℃，因此可采用較高的模具溫度但最高不超過160℃。模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異。制品壁厚在2～5mm時，模具溫度可控制在10～120℃之間。當壁厚超過5mm或2mm以下時，模具溫度可高達140～150℃。

⑥成型周期PSU在正常的加工溫度下的熱穩定性較好。在320℃下可以在料筒停留較長的時間，因此，成型周期的設置僅從生產效率角度考慮。

注意事項

①PSU的成型溫度較高，為此，要求在注塑前必須將料筒內清潔干凈。

②PSU制品不宜含金屬嵌件。由于熱膨脹系數的差異，在嵌件周圍容易產生應力集中問題，因此。盡量少用嵌件，或在成型時對嵌件進行預熱。一般預熱到200℃。

③PSU是無定形聚合物，制品呈透明。所以，在成型時應盡量少用或不用脫模劑，④制品的后處理由于PSU分子鏈的剛性較大，因此，制品的內應力較大，對其進行退處理很有必要。熱處理的—般原則：在熱風循環風箱內，在其Tg以下10～20℃，時間為2～4h。